KR101352366B1 - Dental membrane - Google Patents

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KR101352366B1
KR101352366B1 KR1020130030962A KR20130030962A KR101352366B1 KR 101352366 B1 KR101352366 B1 KR 101352366B1 KR 1020130030962 A KR1020130030962 A KR 1020130030962A KR 20130030962 A KR20130030962 A KR 20130030962A KR 101352366 B1 KR101352366 B1 KR 101352366B1
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박수아
이준희
김완두
장현석
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한국기계연구원
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    • A61L2430/00—Materials or treatment for tissue regeneration
    • A61L2430/02—Materials or treatment for tissue regeneration for reconstruction of bones; weight-bearing implants

Abstract

The present invention relates to a dental membrane and a manufacturing method thereof, and more specifically, to a dental membrane which is manufactured in the form of a porous membrane using a bio-plotting device and a manufacturing method thereof. The bio-plotting device (100) includes a collection unit (200) which has a spray unit on the lower part thereof.

Description

치과용 멤브레인{Dental membrane}Dental Membrane {Dental membrane}

본 발명은 치과용 멤브레인 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게, 바이오플로팅 장치를 이용하여 다공성의 막 형태로 제조된 치과용 멤브레인 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a dental membrane and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a dental membrane prepared in the form of a porous membrane using a bio-floating device and a method for manufacturing the same.

치아가 빠진 경우 기존에는 틀니를 끼우거나, 주변의 치아를 기둥으로 하여 빠진 부분을 금속 등으로 씌우는 브릿지 시술을 수행하였다. 그러나 이와 같은 시술과정은 틀니나 브릿지 시술된 인공치아가 음식물을 씹는 힘이 약하고 주변의 치아에 악영향을 끼치는 등의 여러 문제점이 있었다. 이에, 발전된 치과 의료의 한 시술로 임플란트 시술이 등장하게 되었다. 이와 같은 임플란트 시술은 치조골에 인공적인 치아뿌리를 형성하고, 이를 이용하여 실제 치아와 흡사하게 제작된 최종 보철물인 인공치아를 결합하여 환자가 실제치아를 사용하는 효과를 얻게 된다.In the case of a missing tooth, a bridge was used in which a denture was inserted or a surrounding portion of a tooth was used as a column and a missing portion was covered with a metal or the like. However, such a procedure has a number of problems such as a false teeth or bridge artificial teeth chewing food weakly and adversely affects the surrounding teeth. As a result, the dental implant treatment was introduced as a result of advanced dental treatment. This implant procedure forms an artificial tooth root in the alveolar bone, by using the artificial tooth which is the final prosthesis made similar to the actual tooth using the actual tooth to obtain the effect of using the actual tooth.

상기 임플란트 시술과정은 치아가 빠진 치조골에 픽스쳐(fixture)를 매식하기 위해 드릴 등의 공구를 이용하여 매식홈을 형성하고, 매식홈 내부에 픽스쳐가 견고하게 매식되기 위한 선택작업으로 탭핑을 수행한다. 이후, 상기 픽스쳐를 매식홈 내에 매식한 후 픽스쳐에 이물질 침투를 방지하기 위해 커버스크류를 체결하고 잇몸을 덮어 봉합하여 1차 수술을 완료한다. 이후, 2차 수술로서, 대략 3 ~ 6개월이 경과한 후 봉합된 잇몸을 다시 절개한 후 픽스쳐에서 커버스크류를 제거하게 되며, 체결될 어버트먼트의 종류를 고려한 다음 힐링 어버트먼트를 선택하여 체결한다. 이때의 힐링 어버트먼트는 픽스쳐에 어버트먼트를 체결하기 전에 픽스쳐 위로 잇몸이 깨끗하게 형성되도록 하는 것이며, 체결 후 대략 2 ~ 3주 후에 어버트먼트를 시술하기에 적합한 잇몸이 생성된 후에는 힐링 어버트먼트를 다시 제거한 다음 어버트먼트(abutment)를 결합하고, 이에 인공치의 본을 떠 어버트먼트 상측에 자연치아의 형상을 가지는 최종보철물을 결합하여 임플란트 시술을 완료한다.In the implanting process, an implantation groove is formed by using a tool such as a drill to insert a fixture into an alveolar bone missing teeth, and tapping is performed as a selection operation for firmly implanting a fixture in the implantation groove. Subsequently, after the fixture is embedded in the groove, the cover screw is fastened to cover the gum to prevent foreign substances from penetrating into the fixture, and the first surgery is completed. Then, as a second operation, after about 3 to 6 months, the sutured gums are incised again, the cover screw is removed from the fixture, and the healing abutment is selected by considering the type of abutment to be fastened. Tighten. The healing abutment at this time is to ensure that the gums are formed cleanly on the fixture before the abutment is fastened to the fixture, and after the gums suitable for the abutment are generated approximately two to three weeks after the fastening, After removing the abutment again, the abutment is combined, and the final prosthesis having the shape of a natural tooth is joined to the upper side of the abutment to complete the implant procedure.

이러한 일반적인 임플란트 시술에서 치조골의 일부가 결손되어 잔존하는 치조골만으로는 픽스쳐를 충분하게 지지하기 어려운 경우에는 결손된 부분에 골이식재를 채운 후에 그 골이식재가 새로운 치조골로서 기능을 수행할 수 있도록 하는 시술을 추가하게 된다. 즉, 결손된 만큼 부족한 치조골을 만드는 시술을 시행하게 되는데, 이를 골유도 재생술(GBR; Guidded Bone regeneration)이라 한다. 골유도 재생술을 시술하기 위해서는, 일단 픽스쳐를 치조골에 삽입하고 결손된 부위에 인조골 또는 자가골과 같은 골이식재(Bone Graft)를 채운 후에, 채워진 골이식재가 필요한 형태를 유지할 수 있도록 하기 위하여 치과용 멤브레인을 덮는다. 이후에 소정의 커버부재를 이용하여 상기 치과용 멤브레인이 필요한 위치에 고정될 수 있도록 한다.In this general implantation, if a portion of the alveolar bone is missing and the remaining alveolar bone alone is insufficient to support the fixture sufficiently, after the bone graft is filled in the missing portion, the procedure is performed to allow the bone graft to function as a new alveolar bone. Done. In other words, the lack of deficiency alveolar bone is performed to perform a procedure, which is called bone regeneration (GBR) (Guided Bone regeneration). In order to perform bone guided regeneration, once the fixture is inserted into the alveolar bone and the bone graft, such as artificial bone or autologous bone, is filled in the missing area, the dental membrane can be maintained to maintain the required shape. To cover. After that, the dental membrane can be fixed to the required position using a predetermined cover member.

이러한 종래의 기술은 미국등록특허 제6,171,106호의 「치아 임플란트용 커버스크류(COVER SCREW FOR DENTAL IMPLANT)」에 개시된 바 있다.This conventional technique has been disclosed in "COVER SCREW FOR DENTAL IMPLANT" of US Patent No. 6,171,106.

치조골 재생에 사용되는 치과용 멤브레인의 경우, 시술 시에 치아 근간과 밀착되어야 손상부위와 다른 주위환경이 차단되는 효과를 나타낼 수 있고 상피세포의 하방증식을 막을 수 있으며, 이로 인해 치과용 멤브레인에 의한 공간 확보가 용이하게 되어 조직 재생을 이루게 할 수 있다.In case of the dental membrane used for alveolar bone regeneration, it should be in close contact with the root of the tooth at the time of procedure, which can block the damage site and other surrounding environment and prevent the proliferation of epithelial cells. It is easy to secure space and can achieve tissue regeneration.

상술한 바와 같이, 치과용 멤브레인은 임플란트 시술 과정에서 중요한 역할을 하며, 생산 효율성을 높이고, 제조 방법의 다각화를 위한 시도가 꾸준히 이루어지고 있는 실정이다.
As described above, the dental membrane plays an important role in the implant procedure, attempts to increase the production efficiency and diversification of the manufacturing method is steadily made.

미국등록특허 제6,171,106호(명칭 : COVER SCREW FOR DENTAL IMPLANT)US Patent No. 6,171,106 (COVER SCREW FOR DENTAL IMPLANT)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 바이오플로팅 장치를 이용하여 치과용 멤브레인 제조가 가능하도록 함으로써, 제조 방법이 간편하고, 다양한 크기 및 형태로 제조가 가능한 치과용 멤브레인 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to enable the production of a dental membrane using a bio-floating device, the manufacturing method is simple, can be manufactured in various sizes and shapes To provide a membrane and a method for producing the same.

또한, 본 발명의 목적은 PDO(Polydioxanone)를 재료로 하여 제조됨으로써, 골이식재가 채워진 잇몸 표면을 덮은 다음, 흡수 및 분해되기까지 2~3개월 정도의 시간이 걸리기 때문에, 골이식재가 필요한 형태를 유지하고, 손상부위가 아물 때까지 외부환경으로부터 차단하되, 적절한 시기에 흡수 및 분해될 수 있어 시술 효과를 향상시키고, 사용자의 만족도를 높일 수 있는 치과용 멤브레인 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
In addition, an object of the present invention is manufactured by using PDO (Polydioxanone) as a material, it takes about 2 to 3 months to cover the gum surface filled with bone graft material, and then absorbed and decomposed, so that a bone graft material is required. To maintain and block the damage from the external environment until the healing area, it can be absorbed and decomposed at the appropriate time to improve the treatment effect, to provide a dental membrane and a method of manufacturing the same that can increase the user's satisfaction.

본 발명의 실시예에 따른 치과용 멤브레인 제조방법은 용액저장조(120)와, 상기 용액저장조(120)로부터 용액을 공급받아 외부로 분사하는 분사관과, 상기 분사관의 단부에 구비된 노즐(130)을 포함하는 분사수단(100)과, 상기 분사수단(100)에 의해 분사된 용액이 수집되도록 상기 분사수단(100)의 하부에 구비되는 수집부(200)를 포함하여 형성된 바이오플로팅 장치(10)를 이용하여 치과용 멤브레인(1)을 제조하는 방법에 있어서, 상기 분사수단(100) 또는 수집부(200)를 x, y, z 방향으로 이송하는 이송단계; 상기 용액저장조(120)에 소정의 압력을 가하여 상기 분사관을 통해 용액을 분사하는 분사단계; 가 반복적으로 수행되는 것을 특징으로 한다.Dental membrane manufacturing method according to an embodiment of the present invention is a solution reservoir 120, the injection tube receiving the solution from the solution reservoir 120 to the outside and the nozzle 130 provided at the end of the injection tube Bio-floating device 10 including a spraying means 100 including a; and a collecting unit 200 provided in the lower portion of the spraying means 100 so that the solution injected by the spraying means 100 is collected. In the method for producing a dental membrane (1) using, a transporting step for transporting the injection means 100 or the collecting unit 200 in the x, y, z direction; An injection step of injecting a solution through the injection tube by applying a predetermined pressure to the solution reservoir 120; Is repeatedly performed.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 치과용 멤브레인 제조방법은 상기 이송단계 및 분사단계를 조절하여 치과용 멤브레인(1)이 다층으로 제조되도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, the dental membrane manufacturing method according to an embodiment of the present invention is characterized in that the dental membrane (1) is manufactured in a multi-layer by adjusting the transfer step and the injection step.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 치과용 멤브레인(1)은 PDO(Polydioxanone)로 제조되는 것을 특징으로 한다.In addition, the dental membrane 1 according to the embodiment of the present invention is characterized in that it is made of PDO (Polydioxanone).

또한, 본 발명의 실시예에 따른 치과용 멤브레인(1)은 다공성의 막 형태로 형성되며, 적어도 두 겹 이상 적층되어 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the dental membrane 1 according to the embodiment of the present invention is formed in the form of a porous membrane, characterized in that formed by at least two or more layers are stacked.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 치과용 멤브레인(1)은 공극의 크기(Pore size)가 5㎛ ~ 300㎛인 것을 특징으로 한다.In addition, the dental membrane 1 according to the embodiment of the present invention is characterized in that the pore size (Pore size) is 5㎛ ~ 300㎛.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 치과용 멤브레인(1)은 두께가 50㎛ ~ 400㎛인 것을 특징으로 한다.In addition, the dental membrane 1 according to the embodiment of the present invention is characterized in that the thickness of 50㎛ ~ 400㎛.

또한, 상기 치과용 멤브레인(1)은 상기 노즐(130)을 통해 분사되어 형성되는 분사체의 직경이 150㎛ ~ 250㎛인 것을 특징으로 한다.In addition, the dental membrane 1 is characterized in that the diameter of the injection body is formed through the nozzle 130 is 150㎛ ~ 250㎛.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 치과용 멤브레인(1)은 상기 바이오플로팅 장치(10)의 분사수단(100) 또는 수집부(200)가 80mm/min ~ 130mm/min으로 이송되어 제조되는 것을 특징으로 한다.In addition, the dental membrane 1 according to an embodiment of the present invention is that the injection means 100 or the collecting unit 200 of the bio-floating device 10 is manufactured to be transferred to 80mm / min ~ 130mm / min It features.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 치과용 멤브레인(1)은 PDO가 140℃-160℃의 온도로 분사되어 제조되는 것을 특징으로 한다.In addition, the dental membrane (1) according to an embodiment of the present invention is characterized in that the PDO is produced by spraying at a temperature of 140 ℃-160 ℃.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 치과용 멤브레인(1)은 상기 분사수단(100)에서 65MPa~180MPa의 분사압력으로 용융된 PDO가 분사되어 제조되는 것을 특징으로 한다.
In addition, the dental membrane (1) according to an embodiment of the present invention is characterized in that the molten PDO is injected by the injection means 100 in the injection pressure of 65MPa ~ 180MPa.

본 발명의 치과용 멤브레인 및 이의 제조방법은 바이오플로팅 장치를 이용하여 치과용 멤브레인 제조가 가능하도록 함으로써, 제조 방법이 간편하고, 다양한 크기 및 형태로 제조가 가능하다는 장점이 있다.Dental membrane of the present invention and a method for manufacturing the same by using a bio-floating device to enable the manufacturing of a dental membrane, there is an advantage that the manufacturing method is simple, can be manufactured in various sizes and forms.

또한, 본 발명의 치과용 멤브레인 및 이의 제조방법은 PDO(Polydioxanone)를 재료로 하여 제조됨으로써, 골이식재가 채워진 잇몸 표면을 덮은 다음, 흡수 및 분해되기까지 2~3개월 정도의 시간이 걸리기 때문에, 골이식재가 필요한 형태를 유지하고, 손상부위가 아물 때까지 외부환경으로부터 차단하되, 적절한 시기에 흡수 및 분해될 수 있어 시술 효과를 향상시키고, 사용자의 만족도를 높일 수 있다.In addition, since the dental membrane of the present invention and a method for manufacturing the same are manufactured using PDO (Polydioxanone) as a material, it takes about 2 to 3 months to cover the gum surface filled with bone graft material, and then to be absorbed and decomposed. The bone graft material needs to be maintained, blocked from the external environment until the damaged area is healed, can be absorbed and decomposed at an appropriate time, thereby improving the effect of the procedure and increasing the user's satisfaction.

다시 말해, PDO(Polydioxanone)는 이미 생체적합성을 인정받아 널리 사용되는 재료이며, 이를 이용하여 제조된 치과용 멤브레인은 흡수되기까지 2~3개월 정도의 기간이 걸리기 때문에, 새로운 조직이 충분히 자랄 때까지 공간을 유지하는 능력이 좋아 차단효과가 크며, 세포친화성이 높기 때문에 부작용이 적고, 2차 제거 수술이 필요 없다는 장점이 있다.In other words, PDO (Polydioxanone) is already widely used for its biocompatibility, and dental membranes manufactured using it take two to three months to be absorbed, until new tissue is fully grown. Because of its ability to maintain space, the blocking effect is high, and cell affinity is high, so there are few side effects, and there is no need for secondary removal surgery.

또한, 본 발명의 본 발명의 치과용 멤브레인 및 이의 제조방법은 적용 부위에 따라 강도를 유지해야 하는 부위는 두께를 더 두껍게 만든다거나, 공극 사이즈를 조절하여 제조하는 것이 용이하기 때문에, 시술 효과를 크게 향상시킬 수 있다.
In addition, the dental membrane of the present invention of the present invention and a method for producing the same according to the site of application, the area to maintain the strength to make the thickness thicker, or it is easy to manufacture by adjusting the pore size, greatly increasing the effect of the procedure Can be improved.

도 1은 본 발명에 따른 치과용 멤브레인의 제조방법을 나타낸 단계도.
도 2는 본 발명에 따른 치과용 멤브레인의 제조방법에 사용되는 바이오플로팅 장치의 일실시예를 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 치과용 멤브레인을 나타낸 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 치과용 멤브레인 제조방법으로 제조된 치과용 멤브레인을 나타낸 사진.1 is a step showing a method for manufacturing a dental membrane according to the present invention.
Figure 2 is a perspective view showing an embodiment of a bio-floating device used in the method of manufacturing a dental membrane according to the present invention.
3 is a plan view showing a dental membrane according to the present invention.
Figure 4 is a photograph showing a dental membrane prepared by a method for manufacturing a dental membrane according to the present invention.

이하, 상술한 바와 같은 본 발명의 치과용 멤브레인 및 이의 제조방법에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings an embodiment according to the dental membrane of the present invention and a manufacturing method thereof as described above will be described in detail.

도 1은 본 발명에 따른 치과용 멤브레인의 제조방법을 나타낸 단계도이며, 도 2는 본 발명에 따른 치과용 멤브레인의 제조방법에 사용되는 바이오플로팅 장치의 일실시예를 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 치과용 멤브레인을 나타낸 평면도이다.
1 is a step view showing a method of manufacturing a dental membrane according to the present invention, Figure 2 is a perspective view showing an embodiment of a bio-floating device used in the method of manufacturing a dental membrane according to the present invention, Figure 3 A plan view showing a dental membrane according to the present invention.

먼저, 본 발명에 따른 치과용 멤브레인 제조방법은 바이오플로팅 장치(10)를 이용하여 치과용 멤브레인(1)을 제조한다.First, the dental membrane manufacturing method according to the present invention to prepare a dental membrane (1) using a bio-floating device (10).

이 때, 바이오플로팅 장치(10)는 용액저장조(120)와, 상기 용액저장조(120)로부터 용액을 공급받아 외부로 분사하는 분사관(110)과, 상기 분사관(110)의 단부에 구비된 노즐(130)을 포함하는 분사수단(100)과, 상기 분사수단(100)에 의해 분사된 용액이 수집되도록 상기 분사수단(100)의 하부에 구비되는 수집부(200)를 포함하여 형성된다.At this time, the bio-floating device 10 is provided with a solution reservoir 120, the injection pipe 110 for receiving a solution from the solution reservoir 120 and to the outside and the end of the injection pipe 110 It is formed to include a spraying means 100 including a nozzle 130, and a collecting unit 200 provided in the lower portion of the spraying means 100 so that the solution injected by the spraying means 100 is collected.

상기 용액저장조(120)에는 치과용 멤브레인(1)을 제조하기 위한 재료가 용해 또는 용융되어 저장되는데, 별도의 가열수단(140)이 구비되어 내부에 저장된 용액이 용해 또는 용융되도록 하는 구성이 일반적이다.In the solution storage tank 120, a material for manufacturing the dental membrane 1 is melted or melted and stored. A separate heating means 140 is provided to generally dissolve or melt the solution stored therein. .

상기 분사관(110)은 상기 용액저장조(120)로부터 용액을 공급받아 외부로 분사하도록 상기 용액저장조(120)에 연결된다. 상기 노즐(130)은 상기 분사관(110)의 단부에 구비되는 것으로, 실질적으로 용액을 외부로 분사하는 것이다.The injection pipe 110 is connected to the solution reservoir 120 to receive the solution from the solution reservoir 120 and to spray the solution to the outside. The nozzle 130 is provided at the end of the injection pipe 110, and substantially sprays the solution to the outside.

이 때, 상기 노즐(130)의 사이즈는 다양하게 변경가능하며, 이에 따라, 분사되는 분사체의 직경이 달라지는데, 필요한 치과용 멤브레인(1)의 특성에 따라 적절이 선택되는 것이 바람직하다.At this time, the size of the nozzle 130 can be variously changed, and accordingly, the diameter of the sprayed body is changed, it is preferable that the appropriate selection according to the characteristics of the dental membrane (1) required.

상기 바이오플로팅 장치(10)는 가압수단(150)이 더 구비될 수 있는데, 상기 가압수단(150)은 상기 용액저장조(120)의 용액을 가압하기 위한 것으로서 공압장치가 이용될 수 있다.The bio-floating device 10 may be further provided with a pressurizing means 150, the pressurizing means 150 may be used to pressurize the solution of the solution reservoir 120 may be a pneumatic device.

상기 수집부(200)는 상기 분사수단(100)의 하부에 구비되는 것으로 상기 분사수단(100)에 의해 분사되는 용액이 수집되도록 하며, 그 형태는 판형태일 수도 있고, 원통형일 수도 있으며 다양하게 변경실시 가능하다.The collection unit 200 is provided in the lower portion of the injection means 100 to collect the solution injected by the injection means 100, the shape may be a plate, cylindrical or may be variously changed It is possible to implement.

이 때, 상기 바이오플로팅 장치(10)는 별도의 위치조절수단(300)이 더 구비되어 상기 수집부(200)의 위치를 x, y, z로 이동시킬 수 있다.At this time, the bio-floating device 10 is further provided with a separate position adjusting means 300 may move the position of the collecting unit 200 to x, y, z.

본 발명의 치과용 멤브레인 제조방법은 크게 이송단계 및 분사단계로 이루어질 수 있으며, 상기 이송단계는 상기 분사수단(100) 또는 수집부(200)를 x, y, z 방향으로 이송하는 단계이다.Dental membrane manufacturing method of the present invention can be largely composed of a transfer step and the injection step, the transfer step is a step for transferring the injection means 100 or the collecting unit 200 in the x, y, z direction.

이 때, 상기 이송단계에서는 제조하고자 하는 치과용 멤브레인(1)의 형태에 따라 이송되는 속도 및 방향이 적절히 조절될 수 있다.At this time, in the transfer step, the speed and direction to be transferred can be appropriately adjusted according to the shape of the dental membrane (1) to be manufactured.

상기 분사단계는 상기 용액저장조(120)에 소정의 압력을 가하여 상기 분사관(110)을 통해 용액을 분사하는 단계로서, 분사관(110)의 단부에 구비된 노즐(130)을 교체함으로써, 분사되는 분사체의 직경을 조절할 수 있다.The spraying step is to inject a solution through the injection pipe 110 by applying a predetermined pressure to the solution reservoir 120, by replacing the nozzle 130 provided at the end of the injection pipe 110, The diameter of the injecting body can be adjusted.

본 발명에 따른 치과용 멤브레인 제조방법은 도 3과 같은 치과용 멤브레인(1)을 제조하고자 하는 경우, 먼저 상기 이송단계에서 x축 ⇒ y축 ⇒ x축 ……방향으로 일정 구간 동안 일정속도로 상기 분사수단(100) 또는 수집부(200)를 이송시키는 동시에, 상기 분사단계에서 상기 용액저장조(120)에 소정의 압력을 가하여 상기 분사관(110)을 통해 용액을 분사하게 된다.Dental membrane manufacturing method according to the present invention, if you want to manufacture a dental membrane (1) as shown in Figure 3, first in the transfer step x axis ⇒ y axis ⇒ x axis… ... The spray means 100 or the collecting unit 200 at a constant speed for a predetermined period in the direction, while applying a predetermined pressure to the solution storage tank 120 in the spraying step through the injection pipe 110 Will be sprayed.

상기와 같은 과정을 통해, 본 발명에 따른 치과용 멤브레인 제조방법은 단층으로 된 치과용 멤브레인(1)을 제조한 다음, 그 위에 수직하게 교차되도록 y축 ⇒ x축 ⇒ y축……방향으로 일정 구간 동안 일정속도로 상기 분사수단(100) 또는 수집부(200)를 이송시키는 동시에, 상기 분사단계에서 상기 용액저장조(120)에 소정의 압력을 가하여 상기 분사관(110)을 통해 용액을 분사하여 다층 구조로 치과용 멤브레인(1)을 제조하게 된다.Through the process as described above, the method for manufacturing a dental membrane according to the present invention is to produce a single-layered dental membrane (1), and then y-axis ⇒ x-axis ⇒ y-axis to vertically intersect thereon. ... The spray means 100 or the collecting unit 200 at a constant speed for a predetermined period in the direction, while applying a predetermined pressure to the solution storage tank 120 in the spraying step through the injection pipe 110 By spraying to prepare a dental membrane (1) in a multi-layer structure.

이 때, 본 발명에 따른 치과용 멤브레인 제조방법은 이송거리 및 분사간격을 조절하여 크기 및 공극 사이즈(pore size)를 조절할 수 있으며, 2겹뿐만 아니라, 3겹, 4겹 등 다양하게 제조할 수 있다.At this time, the method for manufacturing a dental membrane according to the present invention can adjust the size and pore size by adjusting the transport distance and the injection interval, and can be produced in various ways, such as not only two layers, but three layers, four layers. have.

이에 따라, 본 발명의 치과용 멤브레인 제조방법은 바이오플로팅 장치(10)를 이용하여 치과용 멤브레인(1) 제조가 가능하도록 함으로써, 제조 방법이 간편하고, 다양한 크기 및 형태로 제조가 가능하다는 장점이 있다.Accordingly, the method for manufacturing a dental membrane of the present invention enables the manufacturing of the dental membrane 1 by using the biofloating device 10, and thus, the manufacturing method is simple and has advantages in that it can be manufactured in various sizes and shapes. have.

한편, 본 발명에 따른 치과용 멤브레인 제조방법을 이용하여 제조된 치과용 멤브레인(1)은 PDO(Polydioxanone)로 제조될 수 있다.On the other hand, the dental membrane (1) manufactured using the dental membrane manufacturing method according to the invention can be made of PDO (Polydioxanone).

PDO(Polydioxanone)는 봉합사의 재료로, 생체적합성 및 흡수성이 높으며, 흡수되기까지 2~3개월의 기간이 걸리게 되어 치과용 멤브레인(1)의 재료로 매우 적합한 특징을 갖는다.PDO (Polydioxanone) is a suture material, which has high biocompatibility and absorbency, and takes two to three months to be absorbed, and thus has very suitable characteristics as a material of the dental membrane 1.

다시 말해, 본 발명의 치과용 멤브레인(1)은 PDO(Polydioxanone)를 재료로 하여 제조됨으로써, 골이식재가 채워진 잇몸 표면을 덮은 다음, 흡수 및 분해되기까지 2~3개월 정도의 시간이 걸리기 때문에, 골이식재가 필요한 형태를 유지하고, 손상부위가 아물 때까지 외부환경으로부터 차단하되, 적절한 시기에 흡수 및 분해될 수 있어 시술 효과를 향상시키고, 세포친화성이 높기 때문에 부작용이 적으며, 2차 제거 수술이 필요 없다는 장점이 있다In other words, since the dental membrane 1 of the present invention is made of PDO (Polydioxanone) as a material, it takes about 2 to 3 months to cover the gum surface filled with bone graft material, and then to be absorbed and decomposed, The bone graft material needs to be maintained, blocked from the external environment until the damaged area is healed, but it can be absorbed and decomposed at the appropriate time to improve the treatment effect, and the side effect is small because of high cell affinity, and eliminate the secondary The advantage is that no surgery is required

또한, PDO(Polydioxanone)는 이미 생체적합성을 인정받아 이미 널리 사용되는 재료이므로 안전하다는 장점이 있다.In addition, PDO (Polydioxanone) has the advantage of being safe because it is already widely used material is recognized biocompatibility.

본 발명에 따른 치과용 멤브레인 제조방법은 치과용 멤브레인(1)이 PDO(Polydioxanone)로 제조될 경우, 상기 용액저장조(120)에 저장된 PDO(Polydioxanone)에 열을 가해 용융 또는 용해된 상태로 만든 다음, 상기 노즐(130)로 분사되도록 하고, 적절히 분사간격 및 이송거리를 조절하여 필요한 크기의 치과용 멤브레인(1)을 제조할 수 있다.Dental membrane manufacturing method according to the present invention when the dental membrane (1) is made of PDO (Polydioxanone), by applying heat to the PDO (Polydioxanone) stored in the solution reservoir 120 to make a molten or dissolved state In order to spray the nozzle 130 and to adjust the spraying interval and the feeding distance, it is possible to manufacture the dental membrane 1 of the required size.

이 때, PDO는 140℃-160℃의 온도로 용융된 상태로 분사되며, 상기 분사수단(100)에서 30MPa~180MPa의 분사압력으로 분사되는 것이 바람직하다.At this time, the PDO is injected in a molten state at a temperature of 140 ° C-160 ° C, it is preferable that the injection means 100 is injected at an injection pressure of 30MPa ~ 180MPa.

본 발명의 치과용 멤브레인은 상기 바이오플로팅 장치(10)의 분사수단(100) 또는 수집부(200)가 80mm/min ~ 130mm/min으로 이송되어 제조되는 것이 바람직하다.Dental membrane of the present invention is preferably produced by the injection means 100 or the collecting unit 200 of the bio-floating device 10 is transferred to 80mm / min ~ 130mm / min.

PDO는 재료의 특성상, 상기 조건을 벗어나게 되면 원하는 패턴을 형성하는 것이 어렵기 때문에, 원활한 패턴형성을 위해 상기 조건으로 바이오플로팅 되는 것이 좋다.Since PDO is difficult to form a desired pattern when the material is out of the above conditions due to the characteristics of the material, it is preferable to bio-float under the above conditions for smooth pattern formation.

상기와 같은 조건은 PDO에 적합한 최적조건을 찾기 위해 수차례 실험하여 얻어진 것으로 상기 조건을 만족하지 않을 경우 아래 표1 내지 표3과 같은 문제가 있었다.The above conditions were obtained by experimenting several times to find an optimal condition suitable for PDO. If the above conditions were not satisfied, there were problems as shown in Tables 1 to 3 below.

<PDO의 온도 조건에 따른 변화><Change according to PDO temperature condition> 재료 : PDO
노즐사이즈 : 200㎛일 경우Material: PDO
Nozzle Size: 200㎛ 온도 TP(℃)Temperature T P (℃) TP<140℃T P <140 ℃ PDO가 녹지 않아 분사가 잘 되지 않음PDO is not melted and does not spray well 140℃≤TP≤160℃140 ℃ ≤T P ≤160 ℃ 패턴이 잘 형성됨The pattern is well formed 160℃<TP 160 ℃ <T P PDO가 변성되어 색깔이 바뀌고, 플로팅시 물방울이 떨어지듯이 묽게 분사됨PDO denatures and changes color, and sprays thinly as water drops fall when floating

<PDO의 압력 조건에 따른 변화><Change according to pressure condition of PDO> 재료 : PDO
노즐사이즈 : 200㎛일 경우Material: PDO
Nozzle Size: 200㎛ 압력Pp(MPa)Pressure P p (MPa) Pp<30MPaP p <30 MPa 온도에 따라 영향받음. 온도가 높을수록 압력은 낮아짐Affected by temperature. The higher the temperature, the lower the pressure 30MPa≤Pp≤180MPa30 MPa ≤ P p ≤ 180 MPa 패턴이 잘 형성됨The pattern is well formed 180MPa<Pp 180 MPa <P p 온도에 따라 영향받음. 온도에 비례함.Affected by temperature. Proportional to temperature.

<PDO의 속도 조건에 따른 변화><Change according to the speed condition of PDO> 재료 : PDO
노즐사이즈 : 200㎛일 경우Material: PDO
Nozzle Size: 200㎛ 속도VP(mm/min)Speed V P (mm / min) VP<80mm/minV P <80mm / min 간격이 균일하게 형성되지 않음Not evenly spaced 80mm/min≤VP≤130mm/min80mm / min≤V P ≤130mm / min 패턴이 잘 형성됨The pattern is well formed 130mm/min<VP 130mm / min <V P 간격이 균일하게 형성되지 않음.Not evenly spaced

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 치과용 멤브레인(1)은 다공성의 막 형태로 형성되며, 적어도 두 겹 이상 적층되어 형성되는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 3, the dental membrane 1 according to the present invention is formed in the form of a porous membrane, and is preferably formed by stacking at least two layers.

또한, 본 발명에 따른 치과용 멤브레인(1)은 손상부위를 외부환경으로부터 차단하여 연조직의 침투를 막고, 새로운 조직의 성장을 돕는 역할이 원활히 수행될 수 있도록 공극의 크기(pore size)가 적절히 조절될 수 있다.In addition, the dental membrane 1 according to the present invention prevents the infiltration of soft tissues by blocking the damaged part from the external environment, and appropriately adjusts the pore size (pore size) so that the role of helping new tissues can be smoothly performed. Can be.

이 때, 상기 공극은 크기가 커질수록 세포 접합 수는 높아지지만 인장강도는 낮아지므로, 세포 접착성이 우수하면서 적절한 인장강도를 갖도록 크기가 5㎛ ~ 300㎛로 제조되는 것이 바람직하다.At this time, since the pore size increases, the number of cell junctions increases, but the tensile strength is low, it is preferable that the pore size is 5 µm to 300 µm to have excellent cell adhesion and proper tensile strength.

또한, 본 발명에 따른 치과용 멤브레인(1)은 인장강도가 높아야 하는 동시에 적절한 두께로 제조되어 유연성을 유지할 수 있어야 하며, 너무 두꺼워지면 환부의 이물감이 커져 환자에게 거부감을 줄 수 있으므로, 50㎛ ~ 400㎛ 정도의 두께로 제조되며, 상기 노즐(130)을 통해 분사되어 형성되는 분사체의 직경이 150㎛ ~ 250㎛로 제조되는 것이 바람직하다.
In addition, the dental membrane (1) according to the present invention should be made of a high tensile strength and at the appropriate thickness to maintain flexibility, if too thick, the foreign body feeling of the affected area can be increased to give a patient a feeling of rejection, 50㎛ ~ It is manufactured to a thickness of about 400㎛, it is preferable that the diameter of the injection body formed by spraying through the nozzle 130 is manufactured to 150㎛ ~ 250㎛.

본 발명에 따른 치과용 멤브레인(1)은 적용 부위에 따라 강도를 유지해야 하는 부위만 두께를 더 두껍게 만든다거나, 공극 사이즈를 조절하여 제조되는 것이 가능하다.The dental membrane 1 according to the present invention can be manufactured by making the thickness thicker only or adjusting the pore size only in areas where strength should be maintained according to the application site.

예를 들어, 본 발명에 따른 치과용 멤브레인(1)은 직경이 다른 노즐(130)을 교체하면서, 분사간격 및 이송거리를 조절함으로써, 부위별로 두께 및 공극 사이즈를 다르게 제조할 수도 있다.For example, the dental membrane 1 according to the present invention may be manufactured differently in thickness and pore size for each part by adjusting the spraying interval and the feeding distance while replacing the nozzles 130 having different diameters.

또, 본 발명에 따른 치과용 멤브레인(1)은 손상부위에 접하는 각도에 따라 패턴 형태를 다르게 제조할 수도 있으며, 이 외에도, 공극 사이즈, 두께, 패턴형태에 제한 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시 가능하다.In addition, the dental membrane 1 according to the present invention may be manufactured differently in the pattern form according to the angle of contact with the damage site, in addition to this, various changes can be made without any limitation in pore size, thickness, pattern form. .

또한, 본 발명에 따른 치과용 멤브레인(1)은 제조시간이 짧고 다품종 소량 생산이 가능하기 때문에, 환자의 상태 및 시술 환경에 따라 다양한 형태로 제조될 수 있어 시술 효과 및 사용자의 만족도를 크게 향상시킬 수 있다.
In addition, the dental membrane 1 according to the present invention can be produced in a variety of forms according to the patient's condition and the treatment environment because the manufacturing time is short and can produce a small amount of multiple varieties to greatly improve the treatment effect and user satisfaction Can be.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. It goes without saying that various modifications can be made.

1 : 치과용 멤브레인
10 : 바이오플로팅 장치
100 : 분사수단 110 : 분사관
120 : 용액저장조 130 : 노즐
140 : 가열수단 150 : 가압수단
200 : 수집부
300 : 위치조절수단1: dental membrane
10: biofloating device
100: injection means 110: injection pipe
120: solution reservoir 130: nozzle
140: heating means 150: pressurizing means
200: collector
300: position adjusting means

Claims (11)

용액저장조(120)와, 상기 용액저장조(120)로부터 용액을 공급받아 외부로 분사하는 분사관(110)과, 상기 분사관(110)의 단부에 구비된 노즐(130)을 포함하는 분사수단(100)과, 상기 분사수단(100)에 의해 분사된 용액이 수집되도록 상기 분사수단(100)의 하부에 구비되는 수집부(200)를 포함하여 형성된 바이오플로팅 장치(10)를 이용하여 치과용 멤브레인(1)을 제조하는 방법에 있어서,
상기 용액저장조(120)에 저장된 PDO(Polydioxanone)에 열을 가해 용융 또는 용해된 상태로 만드는 가열 단계;
상기 분사수단(100) 또는 수집부(200)를 x, y, z 방향으로 80mm/min ~ 130mm/min의 속도로 이송하는 이송단계;
상기 용액저장조(120)에 소정의 압력을 가하여 상기 분사관(110)을 통해 용액을 분사하는 분사단계; 가 반복적으로 수행되도록 하되,
상기 분사단계에서는
상기 PDO가 140℃-160℃의 온도로 용융된 상태로 분사되며, 상기 분사수단(100)에서 30MPa~180MPa의 분사압력으로 분사되는 것을 특징으로 하는 치과용 멤브레인 제조방법.
Injection means comprising a solution reservoir 120, a spray pipe 110 for receiving a solution from the solution reservoir 120 and spraying to the outside, and a nozzle 130 provided at the end of the spray pipe 110 ( 100 and a dental membrane using a biofloating device 10 including a collecting part 200 provided below the injecting means 100 to collect the solution injected by the injecting means 100. In the method of manufacturing (1),
A heating step of applying heat to a polydioxanone (PDO) stored in the solution reservoir 120 to make the molten or dissolved state;
A conveying step of conveying the injection means 100 or the collecting part 200 at a speed of 80 mm / min to 130 mm / min in x, y, z directions;
An injection step of injecting a solution through the injection pipe 110 by applying a predetermined pressure to the solution reservoir 120; Is performed repeatedly,
In the spraying step
The PDO is sprayed in a molten state at a temperature of 140 ° C-160 ° C, the method of manufacturing a dental membrane, characterized in that the injection means 100 is injected at an injection pressure of 30MPa ~ 180MPa .
제 1항에 있어서,
상기 치과용 멤브레인 제조방법은
상기 이송단계 및 분사단계를 조절하여 치과용 멤브레인(1)이 다층으로 제조되도록 하는 것을 특징으로 하는 치과용 멤브레인 제조방법.
The method of claim 1,
The dental membrane manufacturing method
Dental membrane manufacturing method characterized in that the dental membrane (1) is manufactured in a multi-layer by adjusting the transfer step and the injection step.
제 1항 내지 2항 중 어느 한 항에 의한 치과용 멤브레인 제조방법을 이용하여 제조된 치과용 멤브레인.
Dental membrane prepared using the method for producing a dental membrane according to any one of claims 1 to 2.
삭제delete 제 3항에 있어서,
상기 치과용 멤브레인(1)은
다공성의 막 형태로 형성되며, 적어도 두 겹 이상 적층되어 형성되는 것을 특징으로 하는 치과용 멤브레인.
The method of claim 3, wherein
The dental membrane (1)
Dental membrane is formed in the form of a porous membrane, characterized in that formed by at least two or more layers are laminated.
제 5항에 있어서,
상기 치과용 멤브레인(1)은
공극의 크기(Pore size)가 5㎛ ~ 300㎛인 것을 특징으로 하는 치과용 멤브레인.
6. The method of claim 5,
The dental membrane (1)
Dental membrane, characterized in that the pore size (Pore size) is 5㎛ ~ 300㎛.
제 6항에 있어서,
상기 치과용 멤브레인(1)은
두께가 50㎛ ~ 400㎛인 것을 특징으로 하는 치과용 멤브레인.
The method according to claim 6,
The dental membrane (1)
Dental membrane, characterized in that the thickness of 50㎛ ~ 400㎛.
제 7항에 있어서,
상기 치과용 멤브레인(1)은
상기 노즐(130)을 통해 분사되어 형성되는 분사체의 직경이 150㎛ ~ 250㎛인 것을 특징으로 하는 치과용 멤브레인.
8. The method of claim 7,
The dental membrane (1)
Dental membrane, characterized in that the diameter of the injection is formed through the nozzle 130 is 150㎛ ~ 250㎛.
삭제delete 삭제delete 삭제delete
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