KR101351330B1 - Thermosetting resin and its manufacturing method for prepreg - Google Patents
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Abstract
본 발명은 헬멧 성형에 전용으로 사용되는 프리프레그용 열경화성 수지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 주제(열경화성 에폭시 수지) 70~80중량％, 경화제 4~5중량％, 용제 15~25중량％로 구성된 프리프레그 수지와 그 제조 방법에 관한 것이다.
헬멧 제조에 사용되는 프리프레그 수지는 프리프레그의 성형 시간을 짧게 하고, 산업용 직물에 충분히 함침 되어야 하며, 흐름이 적절해야 하는 조건을 충족시켜야 한다. 본 발명은 상기의 조건을 충족시키는 프리프레그 수지를 다음의 단계로 제조함으로써 달성된다. 즉, DICY 55~65중량％와 DCMU 35~45중량％로 구성된 경화제와, DMF 70~80중량％와 MCS20~30중량％로 구성된 용제를 20~30℃에서 경화제 40Kg당 100~140분의 비율로 교반하되, 교반 비율은 최종 프리프레그 수지 중량에 대하여 경화제 4~5중량％와 용제 15~25중량％인 제 1단계; 제 1단계의 경화제와 용제의 혼합물과, 열경화성 수지인 YDPN-638A80 40~50중량％, YD-014AM60 35~45중량％, YD-128 6~12중량％, YP-50EK35 2~6중량％의 수지 혼합물을 혼합하되, 최종의 프리프레그 수지에 대해 수지 혼합물이 70~80중량％가 되도록 혼합하는 제 2단계; 20~30시간 숙성시켜 안정화시키는 제 3단계로 구성된다.
상기의 발명에 의한 프리프레그 수지는 경화시 부드럽고 수지 흐름이 좋아 헬멧과 같은 반구 상태의 성형물을 성형하는 데 유리한 조건을 가진다. 그리고 아라미드 직물은 단독으로 사용되기 보다는 주로 부분 보강을 위해 사용하는데, 본 발명의 프리프레그 수지의 적용을 통해 성형 후 헬멧 표면을 매끄럽게 하면 되므로, 이후의 성형 공정을 줄일 수 있는 효과가 있다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermosetting resin for prepregs exclusively used for helmet molding, and a method for producing the same, comprising 70 to 80 wt% of a main material (thermosetting epoxy resin), 4 to 5 wt% of a curing agent, and 15 to 25 wt% of a solvent. A prepreg resin and its manufacturing method are related.
Prepreg resins used in the manufacture of helmets should shorten the molding time of the prepreg, be sufficiently impregnated with industrial fabrics, and meet the requirements for proper flow. The present invention is achieved by producing a prepreg resin that satisfies the above conditions in the following steps. That is, the ratio of the curing agent composed of 55 to 65% by weight of DICY and 35 to 45% by weight of DCMU, and the solvent consisting of 70 to 80% by weight of DMF and 20 to 30% by weight of MCS at 20 to 30 ° C for 100 to 140 minutes per 40 kg of curing agent. Stirring in a first step, wherein the stirring ratio is 4 to 5% by weight of the curing agent and 15 to 25% by weight of the solvent based on the weight of the final prepreg resin; A mixture of the curing agent and the solvent of the first step, and 40 to 50% by weight of YDPN-638A80, YD-014AM60 35 to 45% by weight, YD-128 6 to 12% by weight, and YP-50EK35 2 to 6% by weight of the thermosetting resin Mixing the resin mixture, but mixing the resin mixture to 70 to 80 wt% with respect to the final prepreg resin; It consists of a third stage of stabilization by aging for 20-30 hours.
The prepreg resin according to the above invention has a favorable condition for forming a hemisphere shaped product such as a helmet when it is soft and has a good flow of resin. And the aramid fabric is used mainly for partial reinforcement rather than being used alone, since the surface of the helmet after the molding to smooth through the application of the prepreg resin of the present invention, there is an effect that can reduce the subsequent molding process.
Description
본 발명은 헬멧 성형에 전용으로 사용되는 프리프레그용 열경화성 수지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 주제(열경화성 에폭시 수지) 70~80중량％, 경화제 4~5중량％, 용제 15~25중량％로 구성된 프리프레그 수지와 그 제조 방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermosetting resin for prepregs exclusively used for helmet molding, and a method for producing the same, comprising 70 to 80 wt% of a main material (thermosetting epoxy resin), 4 to 5 wt% of a curing agent, and 15 to 25 wt% of a solvent. A prepreg resin and its manufacturing method are related.
일반 플라스틱 사출이 아닌 산업용 직물로 오토바이 헬멧을 만드는 방법은 크게 2가지로 나뉜다. 그 하나는 산업용 직물에 열경화성 수지(상온 경화)를 손으로 발라 상온에서 일정시간 경화시켜 만드는 방법이다. 그리고 다른 하나는 산업용 직물에 미리 열경화성 수지를 함침시켜 프리프레그(prepreg)를 만든 후 냉동 보관하고 필요시 프리프레그를 재단하여 몰드(mold)에 붙인 후 에어백 성형을 통해 성형하는 프리프레그 공법이다.There are two main ways to make motorcycle helmets from industrial fabrics, rather than plastic injection. One method is to apply a thermosetting resin (normal temperature curing) to an industrial fabric by hand to cure it at room temperature for a certain time. The other is a prepreg method in which an industrial fabric is impregnated with a thermosetting resin in advance to make a prepreg, and then frozen and stored in a prepreg, and if necessary, the prepreg is cut and pasted to a mold and then formed through air bag molding.
상기와 같이 헬멧의 제조에 사용되는 대부분의 복합소재는 산업용 직물(섬유)과 열경화성 수지로 구성되는데, 수지의 양이 많으면 성형체의 두께가 두꺼워지고 조직이 엉성해 낮은 강도와 내열성을 지니게 된다. 따라서 상기 중 프리프레그 공법이 가볍고 단단한 헬멧을 만들기 위해 많이 사용되고 있다.As described above, most composite materials used in the manufacture of a helmet are composed of an industrial fabric (fiber) and a thermosetting resin. When the amount of the resin is large, the thickness of the molded body becomes thick and the tissue is loose, which has low strength and heat resistance. Therefore, the prepreg method is widely used to make a light and hard helmet.
<카본 화이버(fiber)와 에폭시 수지를 결합한 프리프레그의 예><Example of prepreg combining carbon fiber and epoxy resin>
일반적으로 오토바이 헬멧의 경우 프리프레그 공법이 선호되는데, 그 이유는 이 공법으로 제조된 헬멧이 얇고 가벼우며 단단한 특징을 갖기 때문이다. 이는 성형시 압력과 열을 동시에 적용시켜 좀더 치밀한 형태의 조직을 가진 성형체를 만들 수 있기 때문이다.
In the case of motorcycle helmets in general, the prepreg method is preferred because the helmet manufactured by this method has a thin, light, and rigid characteristic. This is because pressure and heat can be applied at the same time to form a compact body having a denser structure.
상온경화성 에폭시 수지는 시중에 쉽게 구할 수 있는 반면에 프리프레그 방법에 사용되는 열경화성 수지의 경우는 필요에 따라 직접 제작해야 하고, 어떤 열경화성 수지를 제작하는가에 따라 성형시간, 성형조건, 제품의 물성이 달라진다. 그리고 일반 프리프레그 제조를 위해 범용의 수지를 적용시 헬멧만의 특수한 성형 조건을 만족하지 못해 적합한 열경화성 프리프레그 수지는 알려져 있지 않다.While the room temperature-curable epoxy resin is easily available on the market, the thermosetting resin used in the prepreg method should be manufactured directly as needed, and the molding time, the molding conditions, and the physical properties of the product may vary depending on which thermosetting resin is manufactured. Different. In addition, suitable thermosetting prepreg resins are not known because they do not satisfy the special molding conditions of helmets when general purpose resins are applied for general prepreg manufacture.
따라서 본 발명은 헬멧에 최적화된 열경화성 프리프레그 수지를 제공하는 데 목적이 있다.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a thermosetting prepreg resin optimized for a helmet.
헬멧 제조에 사용되는 프리프레그 수지는 프리프레그의 성형 시간을 짧게 하고, 산업용 직물에 충분히 함침 되어야 하며, 흐름이 적절해야 하는 조건을 충족시켜야 한다. 본 발명은 상기의 조건을 충족시키는 프리프레그 수지를 다음의 단계로 제조함으로써 달성된다.Prepreg resins used in the manufacture of helmets should shorten the molding time of the prepreg, be sufficiently impregnated with industrial fabrics, and meet the requirements for proper flow. The present invention is achieved by producing a prepreg resin that satisfies the above conditions in the following steps.
즉, DICY 55~65중량％와 DCMU 35~45중량％로 구성된 경화제와, DMF 70~80중량％와 MCS20~30중량％로 구성된 용제를 20~30℃에서 경화제 40Kg당 100~140분의 비율로 교반하되, 교반 비율은 최종 프리프레그 수지 중량에 대하여 경화제 4~5중량％와 용제 15~25중량％인 제 1단계; 제 1단계의 경화제와 용제의 혼합물과, 열경화성 수지인 YDPN-638A80 40~50중량％, YD-014AM60 35~45중량％, YD-128 6~12중량％, YP-50EK35 2~6중량％의 수지 혼합물을 혼합하되, 최종의 프리프레그 수지에 대해 수지 혼합물이 70~80중량％가 되도록 혼합하는 제 2단계; 20~30시간 숙성시켜 안정화시키는 제 3단계로 구성된다.
That is, the ratio of the curing agent composed of 55 to 65% by weight of DICY and 35 to 45% by weight of DCMU, and the solvent consisting of 70 to 80% by weight of DMF and 20 to 30% by weight of MCS at 20 to 30 ° C for 100 to 140 minutes per 40 kg of curing agent. Stirring in a first step, wherein the stirring ratio is 4 to 5% by weight of the curing agent and 15 to 25% by weight of the solvent based on the weight of the final prepreg resin; A mixture of the curing agent and the solvent of the first step, and 40 to 50% by weight of YDPN-638A80, YD-014AM60 35 to 45% by weight, YD-128 6 to 12% by weight, and YP-50EK35 2 to 6% by weight of the thermosetting resin Mixing the resin mixture, but mixing the resin mixture to 70 to 80 wt% with respect to the final prepreg resin; It consists of a third stage of stabilization by aging for 20-30 hours.
본 발명에 의한 프리프레그 수지는 경화시 부드럽고 수지 흐름이 좋아 헬멧과 같은 반구 상태의 성형물을 성형하는 데 유리한 조건을 가진다. 그리고 아라미드 직물은 단독으로 사용되기 보다는 주로 부분 보강을 위해 사용하는데, 본 발명의 프리프레그 수지의 적용을 통해 성형 후 헬멧 표면을 매끄럽게 하면 되므로, 이후의 성형 공정을 줄일 수 있다.
The prepreg resin according to the present invention has favorable conditions for forming a hemisphere shaped product such as a helmet when it is soft and has a good flow of resin. And the aramid fabric is used mainly for partial reinforcement rather than used alone, since the surface of the helmet after the molding to smooth through the application of the prepreg resin of the present invention, it is possible to reduce the subsequent molding process.
본 발명에 의한 헬멧 성형에 전용으로 사용되는 프리프레그용 열경화성 수지 및 그 제조공법은 다음과 같다.The thermosetting resin for prepregs used exclusively for forming a helmet according to the present invention and a manufacturing method thereof are as follows.
오토바이 헬멧을 프리프레그 방식으로 만들기 위한 '프리프레그용 열경화성 수지'(이하 '프리프레그 수지'라 함)는 몇 가지의 특징을 만족하여야 한다. 우선, 성형 시간이 짧아야 한다. 이는 대량 생산 체제이므로 성형시간이 10분 이내여야 한다. 그리고 프리프레그 수지는 성형 조건이 특이해야 한다. 그렇지 않으면 보관중에 성형될 우려가 있어 보관 기간이 짧고 사용이 어려워진다. 그리고 산업용 직물에 충분히 함침 되어야 한다. 직물에 프리프레그 수지가 묻지 않거나 잘 스며들지 않으면 프리프레그 수지로 사용할 수 없다. 그리고 성형시 프리프레그 수지의 흐름이 적절해야 한다. 성형시 열을 받은 프리프레그 수지는 완전 성형되기 전까지 일시적으로 점도가 낮아져 흐름성이 좋아져야 압력을 받은 프리프레그 수지가 고르게 형태를 유지할 수 있다. 너무 흐름성이 좋으면 성형시 밖으로 흘러나올 수 있으며, 흐름성이 좋지 못하면 성형 후 헬멧의 표면이 좋지 못하게 된다.The 'prepreg thermosetting resin' (hereinafter referred to as 'prepreg resin') for making a motorcycle helmet prepreg should satisfy several characteristics. First, the molding time should be short. Since this is a mass production system, the molding time should be within 10 minutes. In addition, the prepreg resin should have unique molding conditions. Otherwise, there is a risk of forming during storage, which shortens the storage period and makes it difficult to use. And it should be sufficiently impregnated with industrial fabrics. If the fabric is not stained or impregnated with the prepreg resin, it cannot be used as a prepreg resin. In addition, the flow of prepreg resin should be appropriate during molding. The prepreg resin, which is heated during molding, has to be temporarily lowered in viscosity until it is completely molded so that the flowability of the prepreg resin can maintain the shape evenly. If the flow is too good, it may flow out during molding. If the flow is poor, the surface of the helmet may not be good after molding.
상기의 여러 조건을 충족할 수 있는 본 발명의 프리프레그 수지는 주제(열경화성 에폭시 수지) 70~80중량％, 경화제 4~5중량％, 용제 15~25중량％로 구성된다.The prepreg resin of this invention which can satisfy said various conditions consists of 70-80 weight% of main materials (thermosetting epoxy resin), 4-5 weight% of hardening | curing agents, and 15-25 weight% of solvents.
상기의 주제는 하나의 종류로만 구성될 수도 있고, 다수 개가 일정 비율로 혼합되어 구성될 수도 있다. 즉 열경화성 수지인 YDPN-638A80, YD-014AM60, YD-128, YP-50EK35 중에서 어느 하나 이상으로 구성될 수 있다.The subject matter may be composed of only one kind, or a plurality of subject matter may be mixed at a predetermined ratio. That is, it may be composed of any one or more of the thermosetting resin YDPN-638A80, YD-014AM60, YD-128, YP-50EK35.
다수 개의 열경화성 에폭시 수지가 혼합되어 주제가 구성될 경우에는 혼합되는 수지간의 결합 강도와 성형시의 흐름과 성형 후의 내열성 등에 의해 선정된다. 본 발명의 실시예에서는 YDPN-638A80 40~50중량％, YD-014AM60 35~45중량％, YD-128 6~12중량％, YP-50EK35 2~6중량％로 조성됨이 최적으로 나타났다.When a plurality of thermosetting epoxy resins are mixed to form a main body, they are selected based on the bonding strength between the resins to be mixed, the flow during molding, heat resistance after molding, and the like. In the embodiment of the present invention, the composition of YDPN-638A80 40-50 wt%, YD-014AM60 35-45 wt%, YD-128 6-12 wt%, YP-50EK35 2-6 wt% was found to be optimal.
그리고 상기 경화제에는 촉진제가 포함된 것이다.And the curing agent is to include an accelerator.
주제에 사용되는 에폭시 수지는 용이하게 구할 수 있는 것 중에서 헬멧의 제작에 적합한 것으로 선택한다. [표 1]은 본 발명의 실시예에 사용된 주제이다.The epoxy resin used for the subject is selected from those readily available for the manufacture of a helmet. Table 1 is the subject matter used in the examples of the present invention.
그리고 본 발명의 경화제 및 촉진제는 쉽게 구입할 수 있는 범용의 제품이 사용된다. 경화제와 경화 촉진제의 혼합 비율은 DICY 55~65중량％, DCMU 35~45중량％이다. 본 발명의 실시예에 사용된 경화제 및 촉진제는 아래 [표 2]와 같다.And the hardening | curing agent and promoter of this invention are used for the general purpose product which can be purchased easily. The mixing ratio of a hardening | curing agent and a hardening accelerator is 55-65 weight% of DICY, and 35-45 weight% of DCMU. Curing agents and accelerators used in the embodiments of the present invention are as shown in Table 2 below.
그리고 본 발명의 용제는 경화제를 가장 잘 녹일 수 있는 것이 선택된다. 실시예의 경우 두 가지가 혼합 사용되고, DMF 70~80중량％와 MCS20~30중량％의 혼합비를 가진다. 일례로써 DMF가 30Kg일 경우 MCS는 10Kg이 사용된다. 아래 [표 3]에서 본 발명의 실시예에 사용된 것이 기재되어 있다. 용제는 하나 이상이 혼합되어 구성될 수도 있다.And the solvent of the present invention is selected that can dissolve the hardener best. In the case of the embodiment, the two are mixed and used, and have a mixing ratio of 70 to 80% by weight of DMF and 20 to 30% by weight of MCS. For example, if the DMF is 30kg, the MCS is 10kg. Table 3 below describes what is used in the examples of the present invention. One or more solvents may be mixed.
상기와 같은 구성으로 된 프리프레그 수지의 물성은 아래 [표 4]와 같다.Physical properties of the prepreg resin having the above configuration are shown in Table 4 below.
상기와 같은 프리프레그 수지를 제조하는 방법을 하나의 실시예로써 설명하면 다음과 같다.Referring to the method for producing a prepreg resin as described above as an embodiment as follows.
실시예에서는 네 가지의 열경화성 에폭시 수지와, 두 가지의 용제가 혼합되어 사용된다.In the examples, four thermosetting epoxy resins and two solvents are mixed and used.
제 1단계는 용제와 경화제를 혼합하여 교반하는 단계이다. 경화제에는 촉진제가 포함된다.The first step is a step of mixing and stirring a solvent and a curing agent. Curing agents include accelerators.
경화제는 DICY가 사용되고 고온에서의 경화 촉진을 위해 DCMU의 경화 촉진제를 사용한다. 경화제와 경화 촉진제의 혼합 비율은 DICY 대 DCMU의 무게 비율이 10 대 7이 되도록 하고, 무게 백분율로는 DICY 55~65중량％, DCMU 35~45중량％로 혼합된다. 일례로서 DICY가 5Kg일 경우 DCMU는 3.5Kg이 사용되면 된다.The curing agent is DICY and uses a curing accelerator of DCMU to promote curing at high temperatures. The mixing ratio of the curing agent and the curing accelerator is such that the weight ratio of DICY to DCMU is 10 to 7, and the mixing ratio is 55 to 65% by weight of DICY and 35 to 45% by weight of DCMU. For example, if DICY is 5Kg, DCMU should use 3.5Kg.
용제는 경화제를 잘 녹일 수 있는 것을 선택하면 되고, 본 발명의 실시예에서는 DMF와 MCS를 혼합하여 사용한다. 혼합 비율은 DMF 대 MCS의 무게 비율이 3 대 1이 되도록 하고, 백분율로는 DMF 70~80중량％와 MCS20~30중량％의 혼합이다. 일례로써 DMF가 30Kg일 경우 MCS는 10Kg이 사용된다.What is necessary is just to select the solvent which can melt | dissolve a hardening | curing agent well, In the Example of this invention, it mixes and uses DMF and MCS. The mixing ratio is such that the weight ratio of DMF to MCS is 3 to 1, and the percentage is a mixture of 70 to 80 wt% of DMF and 20 to 30 wt% of MCS. For example, if the DMF is 30kg, the MCS is 10kg.
최종의 프리프레그 수지의 중량에 대한 비율로 보면 경화제 4~5중량％, 용제 15~25중량％이다. 상기의 혼합 비율은 헬멧 제조용 프리프레그 수지에 최적화된 범위이다. 교반시의 온도는 20~30℃이고, 교반 시간은 경화제 40Kg당 100~140분이 적당하다.It is 4-5 weight% of hardening | curing agents, and 15-25 weight% of solvents by the ratio with respect to the weight of the final prepreg resin. Said mixing ratio is the range optimized for the prepreg resin for helmet manufacture. The temperature at the time of stirring is 20-30 degreeC, and 100-140 minutes per 40 kg of hardening | curing agents are suitable for stirring time.
제 2단계는 제 1단계에서의 용제와 경화제의 혼합물과, 하나 이상의 열경화성 에폭시 수지를 교반하는 단계이다. 완전히 교반이 되면 투명하게 되는데 이것으로 교반이 완성됨을 확인한다.The second step is the step of stirring the mixture of the solvent and the curing agent in the first step and at least one thermosetting epoxy resin. When fully stirred, it becomes transparent, which confirms that stirring is completed.
열경화성 에폭시 수지는 국도화학에서 제조된 것으로, YDPN-638A80, YD-014AM60, YD-128, YP-50EK35 중에서 하나 이상 선택하여 혼합된 조성물이다. 본 발명에서는 YDPN-638A80 40~50중량％, YD-014AM60 35~45중량％, YD-128 6~12중량％, YP-50EK35 2~6중량％의 구성비로 조성함이 바람직하다. 그리고 최종의 프리프레그 수지에 대해서 열경화성 에폭시 수지는 70~80중량％가 되도록 혼합한다.The thermosetting epoxy resin is manufactured by Kukdo Chemical, and is a composition selected by mixing one or more of YDPN-638A80, YD-014AM60, YD-128, and YP-50EK35. In the present invention, the composition is preferably composed of 40 to 50% by weight of YDPN-638A80, 35 to 45% by weight of YD-014AM60, 6 to 12% by weight of YD-128, and 2 to 6% by weight of YP-50EK35. And thermosetting epoxy resin is mixed so that it may become 70 to 80 weight% with respect to final prepreg resin.
따라서 최종 프리프레그 수지의 중량에 따른 비율로 보면, 열경화성 에폭시 수지는 70~80중량％, 경화제 4~5중량％, 용제 15~25중량％로 혼합 교반하는 것이 제 2단계이다.Therefore, in view of the ratio according to the weight of the final prepreg resin, the second step is to stir and mix the thermosetting epoxy resin with 70 to 80 wt%, the curing agent 4 to 5 wt%, and the solvent 15 to 25 wt%.
상기의 조성 비율은 사용되는 제품들의 특성에 의해 결정된 것이고, 이는 헬멧 제조용 프리프레그 수지에 최적화된 범위이다.The above composition ratio is determined by the characteristics of the products used, which is an optimized range for prepreg resin for helmet production.
제 3단계는 상기와 같이 모든 재료가 교반된 상태를 20~30시간 숙성을 시켜 배합물을 안정화시키는 단계이다.The third step is a step of stabilizing the formulation by aging 20-30 hours in a state in which all materials are stirred as described above.
본 발명의 실시예에서 사용된 모든 원료의 혼합비를 보면 아래 [표 5]와 같다.Looking at the mixing ratio of all the raw materials used in the embodiment of the present invention as shown in Table 5 below.
상기와 같은 단계를 거쳐 헬멧의 제조에 사용되는 프리프레그를 만드는 프리프레그 수지가 완성된다.Through the above steps, a prepreg resin for making a prepreg used in the manufacture of a helmet is completed.
dsc를 통해 본 발명의 프리프레그 수지와 종래 사용된 프리프레그 수지의 성형시 상태를 비교하면 아래 그래프와 같다.Comparing the state at the time of molding the prepreg resin of the present invention and the conventionally used prepreg resin through the dsc as shown in the graph below.
<일반적인 범용 에폭시 프리프레그 수지의 dsc><Dsc of general purpose epoxy prepreg resin>
<본 발명의 헬멧 전용 프리프레그 수지의 dsc><Dsc of prepreg resin for helmets of the present invention>
위의 dsc 커브를 보면 본 발명의 프리프레그 수지가 경화시 부드럽고 수지 흐름이 좋아 헬멧과 같은 반구 상태의 성형물을 성형하기 유리한 조건을 나타내고 있다.Looking at the dsc curve above, the prepreg resin of the present invention shows a favorable condition for forming a hemisphere-like molded product such as a helmet when it is soft and has a good flow of resin.
그리고 아라미드 직물은 단독으로 사용되기 보다는 주로 부분 보강을 위해 사용하는데, 본 발명의 프리프레그 수지의 적용을 통해 성형 후 헬멧 표면을 매끄럽게 하면 되므로, 이후의 성형 공정을 줄일 수 있다.And the aramid fabric is used mainly for partial reinforcement rather than used alone, since the surface of the helmet after the molding to smooth through the application of the prepreg resin of the present invention, it is possible to reduce the subsequent molding process.
<본 발명품으로 완성한 아라미드 헬멧 성형품><Aramid helmet molded article finished with this invention>
상기와 같이 본 발명에 의해 제조된 프리프레그 수지는 유리섬유 직물이나 아라미드 직물에 함침시킨 후 100℃ 정도에서 3분 정도 건조시키는 드라이 공정을 통해 용제를 제거하면 헬멧 제조에 사용되는 프리프레그가 완성된다.The prepreg resin prepared according to the present invention as described above is impregnated with a glass fiber fabric or aramid fabric, and then dried by a drying process for about 3 minutes at about 100 ℃ to remove the solvent is completed prepreg used for helmet manufacturing .
Claims (4)
In the thermosetting resin for prepregs used exclusively for forming a helmet, the main material (thermosetting epoxy resin) consists of 70 to 80% by weight, 4 to 5% by weight of a curing agent, and 15 to 25% by weight of a solvent. -638A80 40 ~ 50 wt%, YD-014AM60 35 ~ 45 wt%, YD-128 6 ~ 12 wt%, YP-50EK35 2 ~ 6 wt% Thermosetting resin.
A curing agent composed of 55 to 65% by weight of DICY and 35 to 45% by weight of DCMU and a solvent consisting of 70 to 80% by weight of DMF and 20 to 30% by weight of MCS were stirred at a rate of 100 to 140 minutes per 40 kg of curing agent at 20 to 30 ° C. However, the stirring ratio is the first step of 4 to 5% by weight of the curing agent and 15 to 25% by weight of the solvent based on the weight of the final prepreg resin; A mixture of the curing agent and the solvent of the first step, and 40 to 50% by weight of YDPN-638A80, YD-014AM60 35 to 45% by weight, YD-128 6 to 12% by weight, and YP-50EK35 2 to 6% by weight of the thermosetting resin Mixing the resin mixture, but mixing the resin mixture to 70 to 80 wt% with respect to the final prepreg resin; A third step of stabilizing by aging for 20 to 30 hours; Method of producing a thermosetting resin for prepreg used exclusively for forming a helmet, characterized in that comprises a.
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