KR101351201B1

KR101351201B1 - 파이프 결속장치 및 방법

Info

Publication number: KR101351201B1
Application number: KR1020130007457A
Authority: KR
Inventors: 권태웅
Original assignee: 권태웅
Priority date: 2013-01-23
Filing date: 2013-01-23
Publication date: 2014-01-14
Also published as: WO2014116009A1

Abstract

파이프를 연결하기 위한 결속장치 및 결속방법이 개시된다. 본 발명의 일측면에 따르면, 파이프를 연결하기 위한 결속장치로서, 실질적으로 원통형 관(管)의 형상을 가지는 제1 결속부재; 및 파이프의 외경에 실질적으로 대응하는 내경을 가지는 원통형 관(管) 형상의 삽입부를 포함하는 제2 결속부재를 포함하되, 제1 결속부재 및 제2 결속부재는 파이프의 외부 상에 삽입되고, 제2 결속부재는 파이프가 개구부에 삽입되어 파이프의 외부에 위치한 제1 결속부재가 개구부에 삽입된 상태에서 삽입부가 제1 결속부재의 내주면과 파이프의 외주면 사이로 삽입되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 결속장치가 제공된다. 본 발명의 일부 실시예에 따르면, 파이프 등의 배관 부품을 교체가능하게 연결할 수 있고, 또한 많은 공간을 차지하지 않으면서도 높은 결합 강도와 높은 수밀성을 제공할 수 있다.

Description

파이프 결속장치 및 방법 {PIPE FASTENING APPARATUS AND METHOD}

본 발명은 파이프를 연결하기 위한 결속장치 및 결속방법에 관한 것이다.

각 가정에 물을 공급하는 상수도관에서부터 가스나 석유를 이송하기 위한 대륙간 오일 라인까지, 파이프와 배관 구조는 문명화된 사회의 어느 곳에서나 필수불가결하게 사용되고 있다. 배관 구조를 사용되는 환경마다 특수하게 제작할 수는 없으므로, 다양한 치수로 규격화하여 제작된 파이프와 연결구를 연결하여 원하는 배관 구조를 형성하는 것이 일반적이다.

파이프를 연결하는 방법의 한 가지 예로서, 두 개의 파이프 관을 맞대고 해당 파이프의 재질에 맞는 모르타르나 합성수지 융착재 및 접착제 등을 사용하여 서로 연결하는 방법이 있다. 그러나 파이프나 연결구도 사용에 따라 마모 및 손상될 수 있으므로 교체가 가능하도록 시공하는 것이 중요한데, 상기와 같은 파이프 연결 방법을 사용한 경우 파이프나 연결구의 교체가 어려워질 수 있다.

교체가 가능한 파이프 연결 방법으로서 플랜지가 형성된 파이프 및 연결구를 사용하는 방법이 있는데, 연결되는 두 부품의 플랜지를 맞대어 볼트 및 너트와 같은 고정도구를 이용하여 서로 맞댄 하수관을 고정하여 연결하는 방법이다. 이 방법을 사용하면 배관 부품의 교체가 가능하지만, 파이프의 직경보다 큰 면적을 차지하는 플랜지로 인해 배관 구조가 차지하는 공간이 증대된다. 특히, 플랜지 자체가 차지하는 공간 이외에도 작업자가 볼트 및 너트를 체결하기 위해서는 플랜지 주변으로 공간을 확보해야 할 것이다. 또한, 연결되는 두 부품의 인접 부분에 혹은 그 사이에 개재되는 고무링 등에 미소한 불량이 있어도 파이프를 통과하는 유량에 따라 상당한 누수가 일어날 수 있다.

파이프 부품을 끼움맞춤으로 연결하는 방법도 고려해 볼 수 있다. 이 방법은 많은 공간을 필요로 하지 않고 부품의 교체를 허용하지만, 연결되는 부품의 결합 강도가 낮을 수 있고, 이물질의 삽입 등으로 인해 누수가 발생할 수도 있다.

본 발명의 일측면은 파이프를 교체가능하게 연결하는 장치 및 방법으로서 많은 공간을 차지하지 않으면서도 높은 결합 강도와 높은 수밀성을 제공하는 파이프 결속장치 및 방법을 제공하려는 것이다.

본 발명의 일측면에 따르면, 파이프를 연결하기 위한 결속장치로서, 실질적으로 원통형 관(管)의 형상을 가지는 제1 결속부재; 및 파이프의 외경에 실질적으로 대응하는 내경을 가지는 원통형 관(管) 형상의 삽입부를 포함하는 제2 결속부재를 포함하되, 제1 결속부재 및 제2 결속부재는 파이프의 외부 상에 삽입되고, 제2 결속부재는 파이프가 개구부에 삽입되어 파이프의 외부에 위치한 제1 결속부재가 개구부에 삽입된 상태에서 삽입부가 제1 결속부재의 내주면과 파이프의 외주면 사이로 삽입되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 결속장치가 제공된다.

제1 결속부재는 평면 부재를 원통형으로 말아놓은 형상으로서 탄성적으로 변형가능하게 형성될 수 있고, 원통형으로 말아놓은 형상의 내경이 작아지는 방향으로 탄성력을 가할 수 있다.

삽입부의 외주면에는 수나사가 형성되고, 제1 결속부재의 내주면에는 수나사에 대응하는 암나사가 형성될 수 있으며, 수나사가 암나사와 치합한 상태에서 제2 결속부재가 회전됨으로 인해 삽입부가 상기 제1 결속부재의 내주면과 파이프의 외주면 사이로 삽입될 수 있다.

제1 결속부재의 외주면에는 미끄럼 방지층이 형성될 수 있다.

파이프 결속장치는 일측에 파이프를 삽입하기 위한 개구부가 형성된 연결구를 더 포함할 수 있다.

이 경우, 개구부의 내주면에는 홈이 형성될 수 있고, 제1 결속부재의 외주면에는 돌기가 형성될 수 있으며, 파이프가 개구부에 삽입될 때 돌기가 홈에 삽입될 수 있다.

또한, 개구부의 내주면에는 돌출부가 형성될 수 있고, 파이프의 말단에는 파이프의 외부 상에 환형의 링이 삽입될 수 있으며, 제2 결속부재의 삽입부가 제1 결속부재의 내주면과 파이프의 외주면 사이로 삽입될 때 링이 돌출부와 삽입부의 말단에 밀착될 수 있다. 여기서, 링은 탄성 재료로 형성될 수 있고, 제2 결속부재의 삽입부가 제1 결속부재의 내주면 내부로 삽입될 때 링이 돌출부와 삽입부에 의해 가압될 수 있다.

실시예에 따라, 연결구는 복수의 파이프를 연결하기 위한 복수의 개구부를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 일측면에 따르면, 파이프를 연결하기 위한 결속장치로서, 실질적으로 원통형 관(管)의 형상을 가지는 제1 결속부재; 및 파이프가 삽입되는 개구부의 내경에 실질적으로 대응하는 외경을 가지는 원통형 관(管) 형상의 삽입부를 포함하는 제2 결속부재를 포함하되, 제1 결속부재는 평면 부재를 원통형으로 말아놓은 형상으로서 탄성적으로 변형가능하게 형성되어 원통형으로 말아놓은 형상의 외경이 커지는 방향으로 탄성력을 가하고, 제1 결속부재는 적어도 일부가 삽입부 내에 삽입되어 제1 결속부재와 제2 결속부재가 적어도 부분적으로 중첩된 상태에서 파이프의 외부 상에 삽입되고, 파이프는 제1 결속부재 및 제2 결속부재가 외부에 삽입된 상태에서 개구부에 삽입되며, 제1 결속부재는 개구부 내에서 일부가 삽입부 밖으로 발출되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 결속장치가 제공된다.

제1 결속부재는, 파이프가 개구부에 삽입된 상태에서 제1 결속부재의 선단이 개구부 외부에 위치하게 하는 길이로 형성될 수 있다.

제2 결속부재의 삽입부의 내주면에는 암나사가 형성되고, 제1 결속부재의 외주면에는 암나사에 대응하는 수나사가 형성되어, 제1 결속부재는 제2 결속부재에 대한 상대적 회전에 의해 발출되도록 구성될 수 있다.

이 경우, 개구부의 내주면에는 하나 이상의 홈이 형성될 수 있고, 삽입부의 외주면에는 홈에 대응하는 하나 이상의 돌기가 형성될 수 있으며, 파이프가 개구부에 삽입된 상태에서 돌기는 홈에 삽입되어 제2 결속부재의 이동 또는 회전을 방지하게 할 수 있다.

개구부의 내주면에는 하나 이상의 홈이 파이프의 축방향을 따라 연장되어 형성될 수 있고, 제1 결속부재의 외주면에는 홈에 대응하는 하나 이상의 돌기가 형성될 수 있으며, 제1 결속부재는 돌기가 삽입부 밖에 위치하도록 삽입부 내에 부분적으로 삽입될 수 있는데, 파이프가 개구부에 삽입된 상태에서 돌기는 홈에 삽입되어 제1 결속부재의 회전을 방지할 수 있다.

개구부의 내주면에는 돌출부가 형성될 수 있고, 파이프의 말단에는 파이프의 외부 상에 환형의 링이 삽입될 수 있으며, 제1 결속부재가 삽입부로부터 발출될 때 링이 돌출부와 제1 결속부재의 말단에 밀착되도록 구성될 수 있다.

여기서, 링은 탄성 재료로 형성될 수 있고, 제1 결속부재가 삽입부로부터 발출될 때 링이 돌출부와 제1 결속부재의 말단에 의해 가압될 수 있다.

본 발명의 또 다른 일측면에 따르면, 파이프를 연결구에 결속하는 방법으로서, 실질적으로 원통형 관(管)의 형상을 가지는 제1 결속부재 및 파이프의 외경에 실질적으로 대응하는 내경을 가지는 원통형 관(管) 형상의 삽입부를 포함하는 제2 결속부재를 파이프 외부 상에 삽입하는 단계; 제1 결속부재가 연결구의 개구부에 삽입되도록 파이프를 개구부에 삽입하는 단계; 및 삽입부를 제1 결속부재의 내주면과 파이프의 외주면 사이로 삽입하는 단계를 포함하는 파이프 결속방법이 제공된다.

제1 결속부재는 평면 부재를 원통형으로 말아놓은 형상으로서 탄성적으로 변형가능하게 형성되어, 원통형으로 말아놓은 형상의 내경이 작아지는 방향으로 탄성력을 가할 수 있다.

삽입부의 외주면에는 수나사가 형성되고, 제1 결속부재의 내주면에는 수나사에 대응하는 암나사가 형성될 수 있으며, 이 경우 삽입부를 제1 결속부재의 내주면과 파이프의 외주면 사이로 삽입하는 단계는, 수나사가 암나사와 치합한 상태에서 제2 결속부재를 회전시키는 단계를 포함할 수 있다.

개구부의 내주면에는 돌출부가 형성될 수 있는데, 이 경우 제1 결속부재 및 제2 결속부재를 파이프 외부 상에 삽입하는 단계는 파이프 말단의 외부 상에 탄성 재료로 형성된 환형의 링을 삽입하는 단계를 포함하고, 삽입부를 제1 결속부재의 내주면과 파이프의 외주면 사이로 삽입하는 단계는 삽입부의 말단으로 돌출부와 삽입부의 말단 사이에 개재된 링을 가압하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 일측면에 따르면, 파이프를 연결구에 결속하는 방법으로서, 실질적으로 원통형 관(管)의 형상을 가지는 제1 결속부재 및 파이프의 외경에 실질적으로 대응하는 내경을 가지는 원통형 관(管) 형상의 삽입부를 포함하는 제2 결속부재를 파이프 외부 상에 삽입하되, 제1 결속부재는 적어도 일부가 삽입부 내에 삽입되어 제1 결속부재와 상기 제2 결속부재가 적어도 부분적으로 중첩된 상태에서 제1 결속부재 및 제2 결속부재를 파이프의 외부 상에 삽입하는 단계; 제2 결속부재가 연결구의 개구부에 삽입되도록 파이프를 개구부에 삽입하는 단계; 및 개구부 내에서 제1 결속부재의 일부를 삽입부 밖으로 발출하는 단계를 포함하되, 제1 결속부재는 평면 부재를 원통형으로 말아놓은 형상으로서 탄성적으로 변형가능하게 형성되고, 제1 결속부재는 원통형으로 말아놓은 형상의 외경이 커지는 방향으로 탄성력을 가하는 것을 특징으로 하는 파이프 결속방법이 제공된다.

삽입부의 외주면에는 수나사가 형성되고 제1 결속부재의 내주면에는 수나사에 대응하는 암나사가 형성될 수 있으며, 이 경우 제1 결속부재의 일부를 삽입부 밖으로 발출하는 단계는 제1 결속부재의 제2 결속부재에 대한 상대적 회전에 의해 수행될 수 있다.

개구부의 내주면에는 돌출부가 형성될 수 있으며, 이 경우 제1 결속부재 및 제2 결속부재를 파이프 외부 상에 삽입하는 단계는 파이프 말단의 외부 상에 탄성 재료로 형성된 환형의 링을 삽입하는 단계를 포함하고, 제1 결속부재의 일부를 삽입부 밖으로 발출하는 단계는 제1 결속부재의 말단으로 돌출부와 제1 결속부재의 말단 사이에 개재된 링을 가압하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 일부 실시예에 따르면, 파이프 등의 배관 부품을 교체가능하게 연결할 수 있고, 또한 많은 공간을 차지하지 않으면서도 높은 결합 강도와 높은 수밀성을 제공할 수 있는 파이프 결속장치 및 방법이 제공된다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 결속장치을 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1 의 파이프 결속장치을 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 3은 도 2에서 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 결속장치가 파이프를 결속한 상태를 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 파이프 결속장치을 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 5는 도 4의 파이프 결속장치을 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 6은 도 5에서 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 결속장치가 파이프를 결속한 상태를 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 파이프 결속장치을 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 파이프 결속장치을 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 9는 도 8의 파이프 결속장치을 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 10은 도 9에서 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 결속장치가 파이프를 결속한 상태를 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 결속방법을 나타내는 순서도이다.
도 12는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 파이프 결속방법을 나타내는 순서도이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

이하에서, 본 발명에 따른 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 결속장치을 개략적으로 도시하는 사시도이고, 도 2는 도 1 의 파이프 결속장치을 개략적으로 도시하는 단면도이며, 도 3은 도 2에서 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 결속장치가 파이프를 결속한 상태를 개략적으로 도시하는 단면도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 결속장치는 제1 결속부재(100)와 제2 결속부재(200)를 포함할 수 있으며, 이들은 파이프(10)의 외부 상에 삽입될 수 있다. 도 1에는 연결구(300)의 개구부에 삽입될 파이프(10)의 외부 상에 제1 결속부재(100), 제2 결속부재(200), 워셔(355) 및 링(350)이 삽입된 상태가 도시되어 있다.

파이프(10)가 연결구(300)의 개구부에 삽입된 후, 제2 결속부재(200)의 삽입부(210)는 제1 결속부재(100)의 내부로, 즉 제1 결속부재(100)의 내주면과 파이프(10)의 외주면 사이로 삽입될 것이다. 제2 결속부재(200)의 삽입부(210)와 제1 결속부재(100)의 총 두께는 연결구(300)의 개구부의 내경과 파이프(10)의 외경의 차이에 상응하는 값 또는 그보다 미세하게 큰 값으로 설정된다.

제1 결속부재(100)는 탄성적으로 변형가능한 재질로 제조될 수 있다. 또한, 도 1에 도시된 예에서와 같이 평면 부재를 원통형으로 말아놓은 형상을 가질 수 있다. 제1 결속부재(100)의 형상은, 즉 평면 부재를 원통형으로 말아놓은 형상은, 도 1에서와 같이 단면이 “C”자 모양을 형성하는 형상일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 금속 시트 등의 평면 부재를 원통형으로 말되, 양단이 서로 겹쳐 단면이 “O”자 모양을 형성하게 할 수도 있다.

제1 결속부재(100)가 탄성 재료로 형성되는 경우에는, 삽입부(210)가 제1 결속부재(100)의 내주면과 파이프(10)의 외주면 사이로 삽입될 때 제1 결속부재(100)가 내경이 작아지는 방향으로 탄성력을 가할 수 있다.

제1 결속부재(100)의 이러한 재질 및 형상으로 인해 제1 결속부재(100)를 파이프(10) 외부 상에 삽입하는 것이 더 용이해지고, 또한 제2 결속부재(200)의 삽입부(210)를 그 내부에 삽입하는 것이 가능해진다.

물론, 제1 결속부재(100)가 반드시 평면 부재를 원통형으로 말아놓은 형상으로 제조되어야 하는 것은 아니다. 예를 들어, 본 발명의 다른 일실시예에서는 제1 결속부재(100)가 슬리브의 형태로서 고무 등의 재료로 만든 일반적인 튜브의 형태를 가질 수도 있다. 제1 결속부재(100)를 온전한 튜브의 형상으로 제조하는 경우, 보다 신축성이 있는 재료를 사용할 수 있을 것이다.

제2 결속부재(200)는 파이프(10)의 외경에 실질적으로 대응하는 내경을 가지는 원통형 관(管) 형상의 삽입부(210)를 포함한다. 전술한 바와 같이, 삽입부(210)는, 연결구(300)의 개구부 내부로 삽입된 상태에서 제1 결속부재(100) 내부로 삽입된다. 이러한 작업을 더 용이하게 하기 위해, 제2 결속부재(200)는 연결구(300)의 개구부 밖에 남아 있도록 설계된 조작부(240)를 포함할 수 있다. 작업자는 삽입부(210)보다 더 큰 직경을 가지는 조작부(240)를 사용하여 제2 결속부재(200)를 조작할 수 있다. 제2 결속부재(200)의 조작부(240) 부분에서는 반드시 그 내경이 파이프(10)의 외경에 상응할 필요가 없다.

링(350)은 고무 등의 재질로 제조되어 파이프(10)의 말단에서 파이프(10) 외부 상에 삽입되어 파이프 연결의 수밀성을 보완할 수 있다. 링(350)은 외경이 연결구(300) 개구부의 내경에 상응하는 값 이상으로 설정된다. 워셔(355)는 링(350)을 지지 및 보호할 수 있다.

도 2를 참조하면, 파이프(10)를 연결구(300)의 개구부에 삽입하기 전에, 제2 결속부재(200), 제1 결속부재(100), 워셔(355) 및 링(350)을 파이프(10)의 외부에 삽입할 수 있다. 제2 결속부재(200)는 삽입부(210) 부분의 내경이 파이프(10)의 외경에 대응하고 조작부(240) 부분은 더 큰 직경을 가지므로, 제2 결속부재(200)를 가장 먼저 삽입하는 것이 편리할 수 있다.

제2 결속부재(200), 제1 결속부재(100), 워셔(355) 및 링(350)을 파이프(10)의 외부에 삽입한 후, 파이프(10)를 연결구(300)의 개구부에 삽입한다. 제1 결속부재(100)가 개구부 내에 삽입되면, 제2 결속부재(200)를 밀어 넣어 삽입부(210)가 제1 결속부재(100) 내부로 삽입되게 한다.

제1 결속부재(100)가 내경이 작아지는 방향으로 탄성력을 가하는 경우, 제1 결속부재(100)는 파이프(10)에 밀착될 것이므로, 제1 결속부재(100) 부분은 비교적 용이하게 개구부에 삽입될 수 있다. 다만, 삽입부(210)가 제1 결속부재(100) 내부로 삽입되는 과정은 제1 결속부재(100)의 탄성력도 저항해야 하고 연결구(300) 개구부 자체의 제한이 있기 때문에, 제2 결속부재(200)를 삽입하는 것이 상대적으로 더 어려울 수 있다. 조작부(240)의 외경을 크게 하거나 손잡이(미도시)를 형성하거나 클램프 등의 도구를 사용하는 등의 방법으로 제2 결속부재(200)를 삽입하는 과정을 더 용이하게 할 수도 있을 것이다. 클램프를 사용할 때와 같이, 경우에 따라 제2 결속부재(200)의 조작부(240) 부분은 매우 단순한 형태로 형성될 수도 있고, 아예 생략될 수도 있다.

제1 결속부재(100)의 외주면에는 고무 등의 재료로 제조된 미끄럼 방지층(110)이 형성될 수 있다. 미끄럼 방지층(110)은 제2 결속부재(200)를 삽입할 때 제1 결속부재(100)가 같이 이동하여 파이프(10)에서 미끄러져 이탈하는 것을 방지할 수 있고, 이에 더해 결속 과정이 완료된 후 파이프(10)가 연결구(300)로부터 미끄러져 이탈하는 것을 방지할 수 있다.

제2 결속부재(200)의 삽입부(210)가 제1 결속부재(100) 내부로 삽입되어 파이프(10)의 결속이 완료된 상태가 도 3에 도시되어 있다.

전술한 바와 같이 제2 결속부재(200)의 삽입부(210)와 제1 결속부재(100)의 총 두께는 연결구(300)의 개구부의 내경과 파이프(10)의 외경의 차이에 상응하는 값이므로, 제2 결속부재(200)의 삽입부(210)가 제1 결속부재(100) 내부로 삽입되면 연결구(300)의 개구부가 수밀하게 밀봉된다. 제1 결속부재(100)는 내경이 작아지는 방향으로 가해지는 탄성력으로 인해 제2 결속부재(200)와 견고히 결합되고, 제1 결속부재(100)의 외주면에 미끄럼 방지층(110)은 파이프(10)가 이탈하는 것을 방지하고 또한 연결 부분에서의 누수를 방지할 수 있다.

파이프나 연결구 등을 교체하기 위해 파이프(10)를 분리시켜야 하는 경우에는, 조작부(240)를 당겨 제2 결속부재(200)를 인출하면 제1 결속부재(100)는 탄성력에 의해 파이프(10)에 밀착하게 되므로, 파이프(10)를 연결구(300)로부터 용이하게 분리시킬 수 있다.

도 4는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 파이프 결속장치을 개략적으로 도시하는 사시도이고, 도 5는 도 4의 파이프 결속장치을 개략적으로 도시하는 단면도이며, 도 6은 도 5에서 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 결속장치가 파이프를 결속한 상태를 개략적으로 도시하는 단면도이다.

도 4 내지 도 6에 도시된 실시예에서는, 제2 결속부재(200)의 삽입을 더 용이하게 하기 위해 나사구조를 이용한다.

도 4에 도시된 실시예에서는, 제2 결속부재(200)의 삽입부(210)에는 수나사가 형성되고, 제1 결속부재(100)의 내주면에는 대응하는 암나사가 형성될 수 있다. 도 1에 도시된 실시예에서는 전술한 바와 같이 제2 결속부재(200)를 삽입하는 데 큰 힘이 요구될 수 있다. 제1 결속부재(100)와 제2 결속부재(200)의 삽입부(210)가 접촉하는 면의 마찰력을 줄인다면, 제2 결속부재(200)를 삽입하는 데에는 유리하겠지만 파이프(10)가 그만큼 쉽게 이탈하게 될 수 있다.

반면에, 도 4에서와 같이 제2 결속부재(200)의 삽입부(210)와 제1 결속부재(100)에 서로 대응하는 수나사와 암나사를 형성하면, 제2 결속부재(200)를 보다 용이하게 삽입할 수 있다. 즉, 도 5에서와 같이 파이프(10)를 연결구(300)의 개구부에 삽입하기 전에 제1 결속부재(100)와 삽입부(210)의 대응하는 나사가 서로 치합되게 하고, 파이프(10)를 개구부에 삽입한 후 제2 결속부재(200)를 회전시킴으로써 도 6과 같이 제2 결속부재(200)의 삽입부(210)를 제1 결속부재(100) 내부로 삽입시킬 수 있다.

여기서, 제2 결속부재(200)의 삽입을, 즉 회전을 보다 용이하게 하기 위해, 제1 결속부재(100)와 삽입부(210)에 형성된 대응하는 암나사와 수나사 사이에 윤활유 등을 사용할 수 있다.

도 1 내지 도 3에 도시된 실시예에서 제1 결속부재(100)와 삽입부(210) 사이의 마찰력이 제1 결속부재(100)와 제2 결속부재(200) 사이의 이탈을 방지하여 파이프(10)의 인발을 방지하는 역할을 하는 것과는 달리, 본 실시예에서는 제1 결속부재(100)와 제2 결속부재(200)가 대응하는 나사 구조에 의해 결합되므로, 제1 결속부재(100)와 제2 결속부재(200)의 회전과 관련되는 암나사와 수나사 사이의 마찰력은 파이프(10)의 이탈 여부에 큰 영향을 미치지 않을 것이다.

조작부(240)의 외경을 크게 하거나 손잡이(미도시)를 형성하거나 클램프, 스패너, 렌치 등의 도구를 사용하는 등의 방법으로 제2 결속부재(200)를 회전시켜 삽입하는 과정을 더 용이하게 할 수도 있을 것이다. 렌치를 사용할 때와 같이, 경우에 따라 제2 결속부재(200)의 조작부(240) 부분은 매우 단순한 형태로 형성될 수도 있고, 아예 생략될 수도 있다.

본 실시예에서 역시 제1 결속부재(100)의 외주면에는 미끄럼 방지층(110)을 형성할 수 있다. 도시된 실시예에서는 제1 결속부재(100)의 외주면에 돌기(120)가 형성되어 있고, 연결구(300)의 내주면(310)에 홈(320)이 형성되어 있다. 도 4에는 돌기(120)가 제1 결속부재(100)의 말단을 따라 형성된 예가 도시되어 있으나, 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 돌기(120) 및 이에 상응하는 홈(320)의 개수, 형상 및 위치는 다양할 수 있다.

제1 결속부재(100)가 외부에 삽입된 파이프(10)를 연결구(300)의 개구부에 삽입할 때, 제1 결속부재(100)의 돌기(120)가 연결구(300)의 홈(320)에 삽입된다. 홈(320)에 돌기(120)가 삽입되면, 제1 결속부재(100)가 개구부 내에서 고정되어 제2 결속부재(200)가 더 용이하게 삽입될 수 있다.

본 실시예에서와 같이 제2 결속부재(200)를 회전시켜 삽입하는 경우, 돌기(120) 및 홈(320)은 제1 결속부재(100)가 헛도는 것을 방지할 수 있도록 하는 형상으로 구현되는 것이 유리할 수 있다. 한편, 제1 결속부재(100)의 외주면과 개구부의 내주면 사이에 충분한 마찰력이 있다면 마찰력만으로도 제1 결속부재(100)가 고정될 수 있을 것이다.

연결구(300)의 개구부에는 내주면(310)에서 돌출하는 돌출부(360)가 포함될 수 있다. 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 연결구(300)에 단차를 형성하여 돌출부(360)를 구현하는 것도 가능하나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

파이프(10)의 말단에서는 워셔(355)와 링(350)을 파이프(10)의 외부에 삽입할 수 있다. 링(350)은 고무 등의 재질로 제조되어 파이프(10)의 말단에서 파이프(10) 외부 상에 삽입되어 파이프 연결의 수밀성을 보완할 수 있다.

도 6을 참조하면, 제2 결속부재(200)가 회전하여 삽입부(210)가 제1 결속부재(100) 내부로 삽입될 때, 삽입부(210)의 말단은 링(350)을 가압할 수 있다. 연결구(300)의 돌출부(360)와 삽입부(210)의 말단 사이에 위치하는 링(350)은 이처럼 삽입부(210)에 의해 가압되어 탄성적으로 변형될 수 있다.

링(350)의 양측에서는 연결구(300)의 돌출부(360)와 삽입부(210)의 말단에 가압되고 또 일측에는 파이프(10)가 존재하므로, 링(350)은 나머지 일방향, 즉 개구부의 내주면(310)의 방향으로 신장된다. 탄성적 재질로 형성된 링(350)이 이와 같이 연결구(300)의 내주면(310)으로 신장되어 변형되면, 이는 연결구(300)와 파이프(10) 사이의 연결에 보다 높은 수밀성을 부여하며, 또한 파이프(10)와 연결구(300) 사이의 마찰력을 증가시켜 파이프(10)가 이탈할 가능성을 감소시킨다.

제2 결속부재(200)의 삽입부(210)와 링(350) 사이에는 워셔(355)를 배치하여 삽입부(210)가 가하는 힘이 균일하게 링(350)에 분포하도록 할 수 있다.

이와 같은 방식으로, 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 결속장치의 제1 결속부재(100), 제2 결속부재(200) 및 링(350)의 구성은 서로 연계하여 파이프(10)의 연결을 보다 견고하고 수밀하게 할 수 있다.

파이프나 연결구 등을 교체하기 위해 파이프(10)를 분리시켜야 하는 경우에는, 조작부(240)를 회전시켜 제2 결속부재(200)를 인출하면 제1 결속부재(100)는 탄성력에 의해 파이프(10)에 밀착하게 되고, 링(350) 또한 원래의 외경으로 복귀하므로, 파이프(10)를 연결구(300)로부터 용이하게 분리시킬 수 있다.

본 발명의 실시예들에서, 상기 언급된 연결구(300)는 파이프 결속장치의 일부를 이룰 수 있다. 연결구(300)는 파이프(10)를 연결하기 위한 개구부를 하나 가질 수도 있고, 복수 개 가질 수도 있다. 본 명세서의 도면들에서는 연결구(300)의 예로서 90도 방향으로 두 개의 개구부를 가진 연결구가 도시되어 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 연결구(300)는 예를 들어 3방 밸브와 같이 세 개 이상의 개구부를 포함할 수도 있음은 물론이다. 또한, 연결구(300)는 밸브 또는 트랩 등 다양한 종류의 배관 부품 중 하나일 수도 있고, 파이프(10)가 연결되는 다른 하나의 파이프일 수도 있다.

도 7은 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 파이프 결속장치을 개략적으로 도시하는 사시도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 결속장치는 제1 결속부재(100)와 제2 결속부재(200)를 포함할 수 있으며, 이들은 파이프(10)의 외부 상에 삽입될 수 있다. 도 7에는 연결구(300)의 개구부에 삽입될 파이프(10)의 외부 상에 제1 결속부재(100), 제2 결속부재(200), 워셔(355) 및 링(350)이 삽입된 상태가 도시되어 있다.

도 1 내지 도 3 및 도 4 내지 도 6에 도시된 실시예들과는 달리, 본 실시예에서는 제2 결속부재(200)의 삽입부(210)가 제1 결속부재(100)의 내부로 삽입되는 대신 제1 결속부재(100)의 외부 상으로 삽입된다. 즉, 삽입부(210)는 제1 결속부재(100)의 외주면과 연결구(300)의 개구부의 내주면(310) 사이에 위치하게 된다.

본 실시예에서도 제1 결속부재(100)는 평면 부재를 원통형으로 말아놓은 형상으로서 탄성적으로 변형가능하게 형성될 수 있다. 단, 제1 결속부재(100)가, 원통형으로 말아놓은 형상의 외경이 커지는 방향으로 탄성력을 가할 수 있다.

도 7에 도시된 바와 같이, 제1 결속부재(100)와 제2 결속부재(200)가 연결구(300)의 개구부 내로 삽입되기 전에, 제1 결속부재(100)는 제2 결속부재(200)의 삽입부(210)에 적어도 일부 삽입된다. 여기서 제2 결속부재(200)는 전술한 실시예들에서와는 다른 역할을 할 수 있다. 즉, 제2 결속부재(200)는, 제1 결속부재(100)의 외경이 커지는 방향으로 가하는 제1 결속부재(100)의 탄성력을 저항하여 제1 결속부재(100)가 용이하게 개구부 내로 삽입될 수 있게 한다.

제2 결속부재(200)의 삽입부(210)와 제1 결속부재(100)가 전부 또는 부분적으로 중첩된 상태에서 파이프(10)가 개구부 내부로 삽입된 후, 제1 결속부재(100)는 그 일부가 삽입부(210) 밖으로 발출된다.

제1 결속부재(100) 중에서 삽입부(210) 밖으로 나온 부분은 외경이 커지는 방향으로의 탄성력에 의해 외경이 확장되며, 개구부의 내주면(310)에 밀착, 고정된다. 제2 결속부재(200)는 제1 결속부재(100)와 파이프(10)를 제한하여 결과적으로 파이프(10)를 견고히 고정한다. 이로 인해 제1 결속부재(100)와 제2 결속부재(200)는 연계하여 파이프(10)의 연결을 보다 견고하고 수밀하게 할 수 있다.

제1 결속부재(100)를 삽입부(210) 밖으로 발출할 수 있도록 하기 위해, 제1 결속부재(100)는 파이프(10)가 개구부에 삽입된 상태에서 제1 결속부재(100)의 선단이 개구부 외부에 위치하게 하는 길이로 형성될 수 있다.

또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 결속부재(100)는 선단 측에 조작부(140)를 포함할 수 있으며, 작업자는 조작부(140)에 힘을 가하여 제1 결속부재(100)를 삽입부(210) 외로 발출할 수 있다. 제2 결속부재(200)에도 조작부(240)를 형성하여 제2 결속부재(200)를 고정시키고 제1 결속부재(100)에 힘을 가하는 것이 효과적일 수 있다.

물론, 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 결속부재(100)를 발출하는 과정을 용이하게 하기 위해 제1 결속부재(100)의 외주면에 수나사를 형성하고 삽입부(210)의 내주면에 암나사를 형성할 수도 있다. 이 경우, 예를 들어 하나의 렌치로 제2 결속부재(200)의 조작부(240) 부분을 고정시키고 다른 하나의 렌치로 제1 결속부재(100)의 조작부(140) 부분을 회전시킴으로써 제1 결속부재(100)를 삽입부(210) 밖으로 발출시킬 수 있다.

파이프나 연결구 등을 교체하기 위해 파이프(10)를 분리시켜야 하는 경우에는, 제1 결속부재(100)의 조작부(140)를 회전시켜 제1 결속부재(100)를 다시 제2 결속부재(200)의 삽입부(210) 내로 인출하면 제1 결속부재(100)의 탄성력을 삽입부(210)가 제한하게 되므로, 파이프(10)를 연결구(300)로부터 용이하게 분리시킬 수 있다.

도 8은 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 파이프 결속장치을 개략적으로 도시하는 사시도이고, 도 9는 도 8의 파이프 결속장치을 개략적으로 도시하는 단면도이며, 도 10은 도 9에서 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 결속장치가 파이프를 결속한 상태를 개략적으로 도시하는 단면도이다.

도 8에 도시된 실시예에서는, 제1 결속부재(100)의 말단에 돌기(130)가 형성되어 있고, 연결구(300)의 내주면(310)에는 돌기(130)에 상응하는 홈(330)이 형성되어 있다. 제1 결속부재(100)와 제2 결속부재(200)가 중첩된 상태로 연결구(300)의 개구부에 삽입될 때, 제1 결속부재(100)의 돌기(130)가 연결구(300)의 홈(330)에 삽입된다.

연결구(300)의 내주면(310)에 형성된 홈(330)은 삽입되는 파이프(10)의 축방향을 따라 연장되어 형성될 수 있다. 홈(330)에 돌기(130)가 삽입되면, 제1 결속부재(100)는 홈(330)을 따라 축방향으로는 움직일 수 있지만 회전할 수는 없게 된다.

서로 대응하는 수나사와 암나사가 형성된 제1 결속부재(100)와 제2 결속부재(200)는 전부 또는 부분적으로 중첩된 상태로 연결구(300)의 개구부 내로 삽입되고, 제1 결속부재(100)의 돌기(130)가 홈(330)에 삽입되면, 작업자는 제2 결속부재(200)의 조작부(240) 부분을 회전시킨다. 제2 결속부재(200)은 회전하지만 제1 결속부재(100)는 돌기(130)가 홈(330)에 삽입되어 회전하지 못하므로, 나사가 풀리는 방향으로 제2 결속부재(200)를 회전시키면, 치합된 나사구조에 의해 제1 결속부재(100)가 삽입부(210) 밖으로 발출될 수 있다.

삽입부(210) 밖으로 발출된 제1 결속부재(100)의 일부분은 탄성력에 의해 외경이 확장되며, 개구부의 내주면(310)에 밀착, 고정된다. 제2 결속부재(200)는 제1 결속부재(100)와 파이프(10)를 제한하여 결과적으로 파이프(10)를 견고히 고정한다. 이로 인해 제1 결속부재(100)와 제2 결속부재(200)는 연계하여 파이프(10)의 연결을 보다 견고하고 수밀하게 할 수 있다.

도 10을 참조하면, 제2 결속부재(200)가 회전하여 제1 결속부재(100)가 삽입부(210)가 외부로 발출될 때, 제1 결속부재(100)의 말단은 링(350)을 가압할 수 있다. 연결구(300)의 돌출부(360)와 제1 결속부재(100)의 말단 사이에 위치하는 링(350)은 이처럼 제1 결속부재(100)에 의해 가압되어 탄성적으로 변형될 수 있다.

링(350)의 양측에서는 연결구(300)의 돌출부(360)와 제1 결속부재(100)의 말단에 가압되고 또 일측에는 파이프(10)가 존재하므로, 링(350)은 나머지 일방향, 즉 개구부의 내주면(310)의 방향으로 신장된다. 탄성적 재질로 형성된 링(350)이 이와 같이 연결구(300)의 내주면(310)으로 신장되어 변형되면, 이는 연결구(300)와 파이프(10) 사이의 연결에 보다 높은 수밀성을 부여하며, 또한 파이프(10)와 연결구(300) 사이의 마찰력을 증가시켜 파이프(10)가 이탈할 가능성을 감소시킨다.

제1 결속부재(100)와 링(350) 사이에는 워셔(355)를 배치하여 제1 결속부재(100)가 가하는 힘이 균일하게 링(350)에 분포하도록 할 수 있다.

파이프나 연결구 등을 교체하기 위해 파이프(10)를 분리시켜야 하는 경우에는, 조작부(240)를 회전시켜 제1 결속부재(100)를 다시 제2 결속부재(200)의 삽입부(210) 내로 인출하면 제1 결속부재(100)의 탄성력을 삽입부(210)가 제한하게 되고, 링(350) 또한 원래의 외경으로 복귀하므로, 파이프(10)를 연결구(300)로부터 용이하게 분리시킬 수 있다.

도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 결속방법을 나타내는 순서도이다.

본 발명의 일실시예에 따른, 파이프를 연결구에 결속하는 방법은 연결구에 삽입할 파이프의 외부 상에 제1 결속부재 및 제2 결속부재를 삽입하는 단계(S1110)를 포함한다. 물론, 이 단계에서는 고무 등으로 형성된 링(350), 워셔(355) 등의 부품도 파이프(10)의 외부 상에 삽입할 수 있다.

도 1 내지 도 3 또는 도 4 내지 도 6에 도시된 실시예에서와 같이, 제1 결속부재(100)는 실질적으로 원통형인 관의 형상을 가질 수 있고, 제2 결속부재(200)는 파이프(10)의 외경에 실질적으로 대응하는 내경을 가지는 원통형 관의 형상으로 형성된 삽입부(210)를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 제1 결속부재(100)는 평면 부재를 원통형으로 말아놓은 형상으로서 탄성적으로 변형가능하게 형성될 수 있다.

제1 결속부재(100)는 탄성 재료로 형성될 수 있으며, 삽입부(210)가 제1 결속부재(100)의 내주면과 파이프(10)의 외주면 사이로 삽입될 때 제1 결속부재(100)가 내경이 작아지는 방향으로 탄성력을 가할 수 있다.

평면 부재를 원통형으로 말아놓은 형상은, 도 1에서와 같이 단면이 “C”자 모양을 형성하는 형상일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 금속 시트 등의 평면 부재를 원통형으로 말되, 양단이 서로 겹쳐 단면이 “O”자 모양을 형성하게 할 수도 있다.

제1 결속부재(100)의 내주면에 암나사가 형성되어 있고 제2 결속부재(200)의 삽입부(210)의 외주면에 수나사가 형성되어 회전에 의하여 제2 결속부재(200)를 삽입하는 경우, 제1 결속부재(100)와 제2 결속부재(200)의 대응하는 암나사 및 수나사가 서로 치합된 상태에서 제1 결속부재(100)와 제2 결속부재(200)를 파이프(10) 외부 상에 삽입하는 것이 유리할 수 있다.

다음으로, 제1 결속부재(100)가 연결구(300)의 개구부에 삽입되도록 파이프(10)를 개구부에 삽입한다(S1120). 이 때, 제1 결속부재(100)를 전부 넣을 수도 있지만 일부만 삽입되게 할 수도 있다.

제1 결속부재(100)가 개구부에 삽입되면, 제2 결속부재(200)를 더 삽입하되, 제2 결속부재(200)의 삽입부(210)가 제1 결속부재(100)의 내주면과 파이프(10)의 외주면 사이로 삽입되게 한다(S1130). 제2 결속부재(200)를 보다 용이하게 조작할 수 있도록, 제2 결속부재(200)에는 삽입부(210) 외에도 더 큰 외경을 가진 조작부(240)가 형성될 수 있다.

제1 결속부재(100)과 제2 결속부재(200)의 삽입부(210)에 대응하는 나사가 형성되어 있는 경우, 제2 결속부재(200)의 삽입부(210)를 제1 결속부재(100) 내부로 삽입하는 이 단계는 제2 결속부재(200)를 회전시킴으로써 이루어질 수 있다.

연결구(300)의 내주면(310)에 돌출부(360)가 형성되어 있고 파이프(10) 상에 고무 등으로 형성된 링(350)이 삽입되어 있다면, 이 단계에서 삽입부(210)를 충분히 삽입하여 삽입부(210)의 말단이 링(350)을 가압하게 할 수 있다. 링(350)이 가압되어 형상이 변형되면 링(350)은 개구부 내에서 보다 강한 밀봉을 형성할 수 있다. 이는 파이프(10)와 연결구(300) 사이의 결합력과 수밀도를 증가시킬 수 있다.

전술한 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 결속방법은 제1 결속부재(100)와 연결구(300) 사이의 마찰력을 활용하고 고무 등으로 형성된 링(350)의 탄성 변형을 활용하여 파이프(10)를 교체가능하게 결속시킬 수 있다.

도 12는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 파이프 결속방법을 나타내는 순서도이다.

본 발명의 일실시예에 따른, 파이프를 연결구에 결속하는 방법은 연결구에 삽입할 파이프의 외부 상에 제1 결속부재 및 제2 결속부재를 삽입하는 단계(S1210)를 포함하는데, 제1 결속부재 및 제2 결속부재는 부분적으로나마 서로 중첩된 상태에서 파이프(10)의 외부 상에 삽입된다. 물론, 이 단계에서는 고무 등으로 형성된 링(350), 워셔(355) 등의 부품도 파이프(10)의 외부 상에 삽입할 수 있다.

제1 결속부재(100)는 탄성 재료로 형성될 수 있으며, 제1 결속부재(100)가 삽입부(210)의 밖으로 발출될 때 제1 결속부재(100)가 외경이 커지는 방향으로 탄성력을 가할 수 있다.

평면 부재를 원통형으로 말아놓은 형상은, 도 8에서와 같이 단면이 “C”자 모양을 형성하는 형상일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 금속 시트 등의 평면 부재를 원통형으로 말되, 양단이 서로 겹쳐 단면이 “O”자 모양을 형성하게 할 수도 있다.

다음으로, 제2 결속부재(100)가 연결구(300)의 개구부에 삽입되도록 파이프(10)를 개구부에 삽입한다(S1220). 이 때, 제2 결속부재(100)를 전부 넣을 수도 있지만 일부만 삽입되게 할 수도 있다.

제2 결속부재(100)가 개구부에 삽입되면, (S1230). 제1 결속부재(100)를 발출하는 과정은 다양한 방법으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 제1 결속부재(100) 자체의 길이를 길게 하여 파이프(10)를 개구부에 삽입하더라도 제1 결속부재(100)의 일부가 개구부의 외부에 남아 있게 할 수 있다. 그러면, 제1 결속부재(100) 중에서 외부에 남아 있는 부분을 밀거나 회전시킴으로써 제1 결속부재(100)를 더 삽입하여 삽입부(210)로부터 일부가 발출되게 할 수 있다.

또 다른 예로서, 도 10에 도시된 바와 같이, 제1 결속부재(100)과 제2 결속부재(200)의 삽입부(210)에 대응하는 부분에 수나사와 암나사를 형성하고, 제1 결속부재(100)에 대한 제2 결속부재(200)의 상대적 회전에 의하여 제1 결속부재(100)를 발출할 수 있다. 전술한 실시예들에서와 같이, 제1 결속부재(100)와 제2 결속부재(200)의 상대적 이동을 더 편리하게 하기 위해 제1 결속부재(100) 또는 제2 결속부재(200)에 조작부(140, 240)를 형성할 수도 있다.

제1 결속부재(100)가 삽입부(210) 외부로 발출되면 제1 결속부재(100)의 탄성력에 의해 외경이 확장되며, 이는 개구부의 내주면(310)을 가압한다. 이로써, 제1 결속부재(100)는 연결구(300)에 견고히 고정될 수 있으며, 제1 결속부재(100)와 파이프(10)를 함께 결속하고 잇는 제2 결속부재(200)에 의해 파이프 또한 견고히 고정된다.

연결구(300)의 내주면(310)에 돌출부(360)가 형성되어 있고 파이프(10) 상에 고무 등으로 형성된 링(350)이 삽입되어 있다면, 개구부 내에서 제1 결속부재(100)의 일부를 삽입부(210) 밖으로 발출하는 단계(S1230)는 제1 결속부재(100)의 말단으로 링(355)을 가압하는 단계를 포함할 수 있다. 제1 결속부재(100)의 말단이 링(355)을 가압하면, 링(350)의 형상이 변형되어 개구부 내에서 보다 강한 밀봉을 형성할 수 있다. 이는 파이프(10)와 연결구(300) 사이의 결합력과 수밀도를 증가시킬 수 있다.

전술한 본 발명의 실시예들에 따르면, 배관 부품을 교체가능하게 연결할 수 있고, 많은 공간을 차지하지 않으면서도 높은 결합 강도와 높은 수밀성을 제공할 수 있는 파이프 결속장치 및 방법이 제공된다.

이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

10: 파이프 100: 제1 결속부재
200: 제2 결속부재 210: 삽입부
240: 조작부 300: 연결구
350: 링 355: 워셔

Claims

파이프를 연결하기 위한 결속장치로서,
실질적으로 원통형 관(管)의 형상을 가지는 제1 결속부재; 및
상기 파이프의 외경에 실질적으로 대응하는 내경을 가지는 원통형 관(管) 형상의 삽입부를 포함하는 제2 결속부재를 포함하되,
상기 제1 결속부재는 평면 부재를 원통형으로 말아놓은 형상으로서 탄성적으로 변형가능하게 형성되며,
상기 제1 결속부재는 상기 원통형으로 말아놓은 형상의 내경이 작아지는 방향으로 탄성력을 가하며,
상기 제1 결속부재 및 상기 제2 결속부재는 상기 파이프의 외부 상에 삽입되고,
상기 파이프가 개구부에 삽입되어 상기 파이프의 외부에 위치한 상기 제1 결속부재가 상기 개구부에 삽입된 상태에서 상기 제2 결속부재의 삽입부가 상기 제1 결속부재의 내주면과 상기 파이프의 외주면 사이로 삽입되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 결속장치.
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제 1 항에 있어서,
상기 삽입부의 외주면에는 수나사가 형성되고,
상기 제1 결속부재의 내주면에는 상기 수나사에 대응하는 암나사가 형성되며,
상기 수나사가 상기 암나사와 치합한 상태에서 상기 제2 결속부재가 회전됨으로 인해 상기 삽입부가 상기 제1 결속부재의 내주면과 상기 파이프의 외주면 사이로 삽입되는 것을 특징으로 하는 파이프 결속장치.
제 1 항에 있어서,
상기 제1 결속부재의 외주면에는 미끄럼 방지층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 파이프 결속장치.
제 1 항, 제 3 항 또는 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
일측에 상기 파이프를 삽입하기 위한 상기 개구부가 형성된 연결구를 더 포함하는 파이프 결속장치.
제 5 항에 있어서,
상기 개구부의 내주면에는 홈이 형성되어 있고,
상기 제1 결속부재의 외주면에는 돌기가 형성되어 있으며,
상기 파이프가 상기 개구부에 삽입될 때 상기 돌기가 상기 홈에 삽입되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 결속장치.
제 5 항에 있어서,
상기 개구부의 내주면에는 돌출부가 형성되어 있고,
상기 파이프의 말단에는 상기 파이프의 외부 상에 환형의 링이 삽입되며,
상기 제2 결속부재의 삽입부가 상기 제1 결속부재의 내주면과 상기 파이프의 외주면 사이로 삽입될 때 상기 링이 상기 돌출부와 상기 삽입부의 말단에 밀착되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 결속장치.
제 7 항에 있어서,
상기 링은 탄성 재료로 형성되고, 상기 제2 결속부재의 삽입부가 상기 제1 결속부재의 내주면 내부로 삽입될 때 상기 링이 상기 돌출부와 상기 삽입부에 의해 가압되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 결속장치.
제 5 항에 있어서,
상기 연결구는 복수의 파이프를 연결하기 위한 복수의 개구부를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 결속장치.
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파이프를 연결구에 결속하는 방법으로서,
실질적으로 원통형 관(管)의 형상을 가지는 제1 결속부재 및 상기 파이프의 외경에 실질적으로 대응하는 내경을 가지는 원통형 관(管) 형상의 삽입부를 포함하는 제2 결속부재를 상기 파이프 외부 상에 삽입하는 단계;
상기 제1 결속부재가 상기 연결구의 개구부에 삽입되도록 상기 파이프를 상기 개구부에 삽입하는 단계; 및
상기 삽입부를 상기 제1 결속부재의 내주면과 상기 파이프의 외주면 사이로 삽입하는 단계를 포함하되,
상기 제1 결속부재는 평면 부재를 원통형으로 말아놓은 형상으로서 탄성적으로 변형가능하게 형성되며,
상기 제1 결속부재는 상기 원통형으로 말아놓은 형상의 내경이 작아지는 방향으로 탄성력을 가하는 것을 특징으로 하는 파이프 결속방법.
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제 19 항에 있어서,
상기 삽입부의 외주면에는 수나사가 형성되고,
상기 제1 결속부재의 내주면에는 상기 수나사에 대응하는 암나사가 형성되며,
상기 삽입부를 상기 제1 결속부재의 내주면과 상기 파이프의 외주면 사이로 삽입하는 단계는, 상기 수나사가 상기 암나사와 치합한 상태에서 상기 제2 결속부재를 회전시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 결속방법.
제 19 항에 있어서,
상기 개구부의 내주면에는 돌출부가 형성되어 있고,
상기 제1 결속부재 및 상기 제2 결속부재를 상기 파이프 외부 상에 삽입하는 단계는 상기 파이프 말단의 외부 상에 탄성 재료로 형성된 환형의 링을 삽입하는 단계를 포함하고,
상기 삽입부를 상기 제1 결속부재의 내주면과 상기 파이프의 외주면 사이로 삽입하는 단계는 상기 삽입부의 말단으로 상기 돌출부와 상기 삽입부의 말단 사이에 개재된 상기 링을 가압하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 결속방법.
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