KR101349269B1 - Cable tray connector - Google Patents

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KR101349269B1
KR101349269B1 KR1020130098386A KR20130098386A KR101349269B1 KR 101349269 B1 KR101349269 B1 KR 101349269B1 KR 1020130098386 A KR1020130098386 A KR 1020130098386A KR 20130098386 A KR20130098386 A KR 20130098386A KR 101349269 B1 KR101349269 B1 KR 101349269B1
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김병길
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주식회사 태화이엔지
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Abstract

The present invention relates to a one-touch type cable tray comprising: a pair of side rails, having insertion holes and coupling holes, in a edge side and placed closely in a longitudinal direction; a clincher having a plurality of latch projections protruded to be inserted into the insertion holes and fastening holes corresponded to a pair of the coupling holes and adhered closely to an outer side of the pair of the side rails; a grounding bonding jumper fixing a position of the clincher and the pair of the side rails when the coupling holes and fastening holes are inserted and performing the grounding in an inner side direction of the pair of the side rails.

Description

원터치 방식의 케이블 트레이{CABLE TRAY CONNECTOR}One-touch cable tray {CABLE TRAY CONNECTOR}

본 발명은 케이블 트레이에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인접한 케이블 트레이들을 간편한 방식으로 서로 연결시킬 수 있는 원터치 방식의 케이블 트레이에 관한 것이다.The present invention relates to a cable tray, and more particularly to a one-touch cable tray that can be connected to the adjacent cable trays in a simple manner.

일반적으로 터널, 공장, 해양 구조물 등에는 전원이나 유체 등의 공급을 위해 크고 작은 직경의 케이블이 천정 및 바닥 또는 벽체를 따라 배치된다. 이렇게 배치되는 케이블은 미관이나 통행자들에게 불편함을 주지 않아야 한다. 따라서 케이블을 정리 정돈상태로 지지 고정하기 위하여 케이블 트레이(Cable Tray)가 사용된다.Generally, large and small diameter cables are arranged along the ceiling, floor, or wall to supply power or fluid to tunnels, factories, and offshore structures. The cables thus placed should not be aesthetically pleasing to the passengers. Therefore, a cable tray is used to support and fix the cable in an organized state.

케이블 트레이는 케이블을 지지하기 위한 불연성 또는 금속 소재로 만들어진 지지대로서, 일정한 길이를 가지며 좌 우측 측면을 이루는 한 쌍의 사이드레일과, 사이드레일들을 가로방향으로 서로 연결하는 가로연결부재(렁, rung)로 이루어진다.The cable tray is a support made of a non-combustible or metallic material for supporting the cable. The cable tray has a pair of side rails having a predetermined length and forming left and right side surfaces, a horizontal connecting member (rung) .

여기서 케이블 트레이는 연결구, 조인트라고 불리우는 연결부재를 통해 사이드레일의 길이방향을 따라서 다른 케이블 트레이에 연장되면서 시공될 수 있다.Here, the cable tray may be constructed while extending to the other cable tray along the longitudinal direction of the side rail through a connecting member called a connector, a joint.

종래 케이블 트레이의 연결방식은, 연결 대상의 케이블 트레이의 각 사이드레일을 길이 방향으로 인접시킨 후 그 외측을 덮도록 연결구를 배치시킨다. 이때, 각각의 사이드레일에 가공형성된 다수개의 체결구멍과 연결구에 가공된 체결구멍에 근각볼트와 플랜지너트를 체결하면, 연결구에는 사이드레일들이 고정되면서 한 쌍의 케이블 트레이는 상호 연결될 수 있다.In the conventional connection method of the cable tray, after connecting each side rail of the cable tray to be connected in the longitudinal direction, the connector is arranged so as to cover the outside. At this time, when fastening the root bolt and the flange nut to the plurality of fastening holes formed in the respective side rails and the fastening holes processed in the connector, the pair of cable trays can be interconnected while the side rails are fixed to the connector.

한편, 특허문헌 1에 개시된 바와 같이 원터치 방식의 연결구조를 갖는 케이블 트레이도 있다.On the other hand, there is also a cable tray having a one-touch connection structure as disclosed in Patent Document 1.

원터치 방식의 케이블 트레이는, 특허문헌1의 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 서로 인접한 케이블 트레이(10A, 10B)들의 사이드레일(10a, 10b)들을 연결부재(20)와 고정부재(30)를 사용하여 연결하는 특징을 가지고 있다.As shown in FIGS. 2 and 3 of Patent Document 1, the one-touch type cable tray connects the side rails 10a and 10b of the cable trays 10A and 10B adjacent to each other to the connecting member 20 and the fixing member 30. It has the feature of connecting using.

대한민국 등록특허 제10-0816296호 (2008.03.24 공고)Republic of Korea Patent No. 10-0816296 (2008.03.24 announcement)

그런데 종래의 원터치 방식의 케이블 트레이는 사이드레일에 다수의 체결구멍들을 천공하고 연결부재에는 삽입공이 형성된 테두리부를 형성하는 등 구조가 복잡해질 뿐만 아니라 연결부재와 사이드레일들의 고정을 위해서는 별도로 고정부재가 더 필요한 문제가 있다.However, the conventional one-touch cable tray has a complicated structure, such as drilling a plurality of fastening holes in the side rails and forming an edge formed with an insertion hole in the connection member, and a fixing member is additionally provided for fixing the connection member and the side rails. There is a necessary problem.

따라서 제조비용이 상승할 뿐만 아니라 시공후 충격이나 진동에 의해 고정부재가 풀려지거나 이탈되면서, 연결된 케이블 트레이들이 변형되거나 파손되는 문제가 발생할 수 있다.Therefore, not only the manufacturing cost increases but also the fixing member is released or separated by impact or vibration after construction, which may cause a problem that the connected cable trays are deformed or broken.

이처럼 종래의 원터치 방식의 케이블 트레이들은 가공 및 시공과정이 복잡해져 제조 비용이 상승할 뿐만 아니라 시공후 연결된 케이블 트레이가 변형되거나 파손될 우려가 있는 문제점들을 가지고 있었다.As described above, the conventional one-touch cable trays have a problem that the processing and construction processes are complicated and the manufacturing cost increases, and the connected cable trays may be deformed or broken after construction.

따라서 본 발명은 가공 공정과 시공방법이 단순해져 제조 및 설치시 시간과 비용을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 시공후 안정된 상태를 유지하는 접지 성능으로 낮은 전기 저항력을 갖는 원터치 방식의 케이블 트레이를 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, the present invention is to provide a one-touch cable tray having a low electrical resistance with a grounding performance to maintain a stable state after construction as well as to save time and cost during the manufacturing and installation by simplifying the processing process and construction method The purpose.

본 발명은 가장자리 일측에 끼움공과 체결공이 각각 형성되며, 길이방향으로 인접 배치되는 한 쌍의 사이드레일; 상기 한 쌍의 사이드레일에 형성된 끼움공들에 끼워지도록 돌출 형성되는 다수개의 걸림돌기와 상기 한 쌍의 체결공들에 대응되는 결합공들을 가지며, 상기 한 쌍의 사이드레일들의 외측에 밀착되는 연결구; 및 상기 체결공들 및 상기 결합공들에 삽입되면서 상기 연결구와 상기 한 쌍의 사이드레일의 위치를 고정하되, 상기 한 쌍의 사이드레일의 내측방향에서 접지를 수행하는 접지용 본딩점퍼;를 포함하는 원터치 방식의 케이블 트레이를 제공한다.The present invention is a fitting hole and a fastening hole is formed on each side of the edge, a pair of side rails disposed adjacent in the longitudinal direction; A connector having a plurality of engaging protrusions formed to protrude into fitting holes formed in the pair of side rails and coupling holes corresponding to the pair of fastening holes, the connector being in close contact with the outside of the pair of side rails; And a bonding jumper for grounding which is inserted into the fastening holes and the coupling holes to fix a position of the connector and the pair of side rails, and performs grounding in an inward direction of the pair of side rails. Provides a one-touch cable tray.

상기 연결구는 상기 한 쌍의 사이드레일의 외측을 감싸는 연결구본체를 더 포함하며, 상기 다수개의 걸림돌기는 상기 연결구본체를 프레스가공하여 형성될 수 있다.The connector further includes a connector body surrounding the outer side of the pair of side rails, the plurality of locking projections may be formed by pressing the connector body.

상기 걸림돌기는 상기 연결구본체의 내측 방향으로 일정 각도 경사지게 돌출되는 경사면과, 상기 경사면에서 연장되어 상기 끼움공에 삽입되면서 상기 사이드레일의 표면에 밀착되는 결합면을 포함할 수 있다.The locking projection may include an inclined surface protruding obliquely at an angle in the inward direction of the connector body, and an engaging surface extending from the inclined surface to be inserted into the fitting hole and in close contact with the surface of the side rail.

상기 걸림돌기가 상기 끼움공에 삽입된 후 상기 연결구본체를 좌측으로 이동시켜서 상기 걸림돌기의 결합면과 상기 사이드레일의 표면은 밀착결합되도록 상기 걸림돌기는 좌측 방향으로 절곡될 수 있다.After the locking protrusion is inserted into the fitting hole, the locking protrusion may be bent to the left so that the coupling surface of the locking protrusion and the surface of the side rail are closely coupled to each other by moving the connector main body to the left.

상기 걸림돌기가 상기 끼움공에 삽입된 후 상기 연결구본체를 우측으로 이동시켜서 상기 걸림돌기의 결합면과 상기 사이드레일의 표면이 밀착결합되도록 상기 걸림돌기는 우측방향으로 절곡될 수 있다.After the locking protrusion is inserted into the fitting hole, the locking protrusion may be bent in the right direction so that the coupling surface of the locking protrusion is closely coupled to the surface of the side rail by moving the connector main body to the right.

상기 접지용 본딩점퍼는, 상기 한 쌍의 사이드레일의 내측면에 밀착되며 다수개의 볼트공이 형성된 도체판; 상기 볼트공을 통해 상기 도체판에 결합되면서 상기 체결공들 및 상기 볼트공들에 삽입되는 다수개의 체결볼트; 및 상기 연결구의 외측에서 상기 체결볼트에 체결되는 너트;를 포함할 수 있다.The grounding bonding jumper may include: a conductor plate in close contact with inner surfaces of the pair of side rails and having a plurality of bolt holes formed therein; A plurality of fastening bolts coupled to the conductive plate through the bolt holes and inserted into the fastening holes and the bolt holes; And nuts fastened to the fastening bolts from the outside of the connector.

상기 접지용 본딩점퍼는, 상기 한 쌍의 사이드레일의 내측면에 밀착되며 도체판; 상기 도체판에 일체로 돌출 형성되면서 상기 체결공들 및 상기 볼트공들에 삽입되는 다수개의 체결볼트; 및 상기 연결구의 외측에서 상기 체결볼트에 체결되는 너트;를 포함할 수 있다.The grounding bonding jumper may be in close contact with inner surfaces of the pair of side rails and include a conductive plate; A plurality of fastening bolts formed integrally with the conductor plate and inserted into the fastening holes and the bolt holes; And nuts fastened to the fastening bolts from the outside of the connector.

상기 끼움공들 및 상기 체결공들은 사각형상을 가질 수 있다.The fitting holes and the fastening holes may have a quadrangular shape.

상기 걸림돌기들은 상기 한 쌍의 사이드레일 및 상기 연결구의 폭 방향을 따라 적어도 2개의 열을 이루도록 다수개가 배치될 수 있다.A plurality of the locking protrusions may be arranged to form at least two rows along the width direction of the pair of side rails and the connector.

상기 끼움공들의 하부에 상기 체결공이 위치할 수 있다.The fastening hole may be positioned below the fitting holes.

한편, 본 발명은 가장자리 일측에 끼움공과 체결공이 각각 형성되며, 길이방향으로 인접 배치되는 한 쌍의 사이드레일; 및 상기 한 쌍의 사이드레일의 외측을 감싸는 연결구본체와 상기 한 쌍의 사이드레일에 형성된 끼움공들에 끼워지도록 상기 연결구본체에서 돌출 형성되는 다수개의 걸림돌기와 상기 한 쌍의 체결공들에 대응되는 결합공들을 가지며, 상기 한 쌍의 사이드레일들의 외측에 밀착되는 연결구;를 포함하며 상기 다수개의 걸림돌기와 상기 결합공들은 상기 연결구본체를 프레스가공하여 형성되는 원터치 방식의 케이블 트레이를 제공한다.On the other hand, the present invention is a fitting hole and a fastening hole is formed on one side of the edge, respectively, a pair of side rails disposed adjacent in the longitudinal direction; And a plurality of engaging protrusions protruding from the connector body to be fitted into the connector body surrounding the outer side of the pair of side rails and the fitting holes formed in the pair of side rails and the pair of fastening holes. It has a ball, the connector is in close contact with the outside of the pair of side rails; and the plurality of engaging projections and the coupling hole provides a one-touch type cable tray formed by pressing the connector body.

상기 걸림돌기는 상기 연결구본체의 표면으로부터 일정각도 경사지도록 돌출되는 경사면과, 상기 경사면에서 연장되어 상기 끼움공에 삽입되면서 상기 사이드레일의 표면에 밀착되는 결합면을 포함할 수 있다.The locking projection may include an inclined surface protruding to be inclined at an angle from the surface of the connector body, and an engaging surface extending from the inclined surface to be inserted into the fitting hole and in close contact with the surface of the side rail.

본 발명의 실시예에 따른 원터치 방식의 케이블 트레이에 따르면 가공 공정과 시공방법이 단순해져 제조 및 설치시 시간과 비용을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 시공후 안정된 상태를 유지하는 접지성능으로 낮은 전기저항력을 갖는 우수함 을 발휘할 수 있다.According to the one-touch cable tray according to the embodiment of the present invention, the processing process and the construction method are simplified, which not only saves time and cost during manufacturing and installation, but also has low electrical resistance due to grounding performance that maintains a stable state after construction. It can exhibit the excellent.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 원터치 방식의 케이블 트레이를 보여주는 부분 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 수평단면도이다.
도 3은 도 1의 연결구와 접지용 본딩점퍼의 결합을 보여주는 도면이다.
도 4는 도 3의 연결구에 대한 사시도이다.
도 5는 도 1의 도체판과 체결볼트가 일체로 형성된 접지용 본딩점퍼를 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명의 연결구의 다른 실시 형태를 보여주는 도면이다.1 is a partially exploded perspective view showing a one-touch cable tray according to an embodiment of the present invention.
2 is a horizontal cross-sectional view of FIG.
3 is a view illustrating a coupling between the connector of FIG. 1 and a bonding jumper for grounding.
4 is a perspective view of the connector of FIG. 3.
5 is a view illustrating a bonding jumper for ground in which the conductor plate and the fastening bolt of FIG. 1 are integrally formed.
6 is a view showing another embodiment of the connector of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to designate the same or similar components throughout the drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 원터치 방식의 케이블 트레이를 보여주는 부분 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 수평단면도이며, 도 3은 도 1의 연결구와 접지용 본딩점퍼의 결합을 보여주는 도면이며, 도 4는 도 3의 연결구에 대한 사시도이고, 도 5는 도 1의 도체판과 체결볼트가 일체로 형성된 접지용 본딩점퍼를 보여주는 도면이다.1 is a partially exploded perspective view showing a one-touch cable tray according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a horizontal cross-sectional view of Figure 1, Figure 3 is a view showing the coupling of the connector and the bonding bonding jumper of Figure 1 4 is a perspective view of the connector of FIG. 3, and FIG. 5 is a view illustrating a bonding jumper for ground in which the conductor plate and the fastening bolt of FIG. 1 are integrally formed.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 한 쌍의 케이블 트레이(1, 2)는 각각 마주보는 한 쌍의 사이드레일(100a, 100b)과, 가로연결부재(200)를 포함하여 구성되며, 서로 연결되기 전에는 개별적으로 조립 제작될 수 있다.As shown in FIG. 1, a pair of cable trays 1 and 2 according to an embodiment of the present invention includes a pair of side rails 100a and 100b and a horizontal connecting member 200 facing each other. It can be constructed and assembled separately before being connected to each other.

각 케이블 트레이(1,2)에서 사이드레일(100a, 100b)은 일정한 길이를 가지며 좌 우측 한 쌍으로 서로 마주보도록 배치될 수 있다. 여기서, 각각의 사이드레일(100a, 100b)은 상부와 하부가 각각 내측을 향하여 절곡된 형상을 가질 수 있다. 한 쌍의 사이드레일(100a, 100b)에는 가로연결부재(200)의 결합을 위해 각각 관통공(미도시)이 형성될 수 있다. In the cable trays 1 and 2, the side rails 100a and 100b may have a predetermined length and may be disposed to face each other in a pair of left and right sides. Here, each of the side rails 100a and 100b may have a shape in which an upper portion and a lower portion are each bent inward. Through-holes (not shown) may be formed in the pair of side rails 100a and 100b to couple the horizontal connection members 200, respectively.

가로연결부재(200)는 상기 마주보는 사이드레일(100a, 100b)들 사이에 배치되며 체결부재(미도시)에 의해 결합되면서 마주보는 사이드레일(100a, 100b)들을 서로 연결한다. 예를 들어, 가로연결부재(200)는 강대(strip)를 사용하여 롤포밍(Roll Forming) 가공으로 형성될 수 있다.The horizontal connection member 200 is disposed between the facing side rails 100a and 100b and connects the facing side rails 100a and 100b to each other while being coupled by a fastening member (not shown). For example, the horizontal connecting member 200 may be formed by a roll forming process using a strip.

물론 각각의 케이블 트레이(1, 2)는 전술한 형태처럼 체결부재를 이용하지 않고, 마주보는 사이드레일(100a, 100b)의 내측과 가로연결부재(200)의 형상 맞춤(예를 들어, 끼워맞춤, 걸림맞춤 등)에 의해 상호 조립되도록 구성될 수 있다. Of course, each of the cable trays (1, 2) does not use the fastening member as described above, the shape of the inner side of the side rails (100a, 100b) and the horizontal connection member 200 facing each other (for example, fitting By means of engagement, etc.).

한편, 상술한 구조를 갖는 케이블 트레이(1, 2)들을 서로 연결하도록 한 쌍의 사이드레일(100a, 100b)의 가장자리 일측에는 끼움공(110)과 체결공(120)이 각각 형성될 수 있다. Meanwhile, fitting holes 110 and fastening holes 120 may be formed at one side edges of the pair of side rails 100a and 100b to connect the cable trays 1 and 2 having the above-described structure to each other.

끼움공(110)은 각 사이드레일(100a, 100b)의 일측 가장자리에 적어도 2개가 길이방향을 따라 일직선상에 형성, 즉 좌우측 가장자리에 모두 4개가 형성될 수 있다. 물론 최소한도로써 한 쌍의 사이드레일(100a, 100b)의 좌우 가장자리에는 각각 1개의 끼움공(110)만 형성될 수도 있을 것이다.At least two fitting holes 110 may be formed at one side edge of each side rail 100a and 100b in a straight line along the length direction, that is, four at the left and right edges thereof. Of course, as a minimum, only one fitting hole 110 may be formed at each of left and right edges of the pair of side rails 100a and 100b.

끼움공(110)은 연결구(300)의 걸림돌기(310)가 끼워지면서 원터치 방식으로 한 쌍의 사이드레일(100a, 100b)과 연결구(300)가 결합되도록 한다. 여기서 끼움공(110)은 사각형상을 가질 수 있다. 물론 끼움공(110)의 형상은 직사각형, 원형, 타원형 등 다양한 형상으로 변형실시될 수도 있다.The fitting hole 110 allows the pair of side rails 100a and 100b and the connector 300 to be coupled in a one-touch manner while the engaging protrusion 310 of the connector 300 is fitted. The fitting hole 110 may have a rectangular shape. Of course, the shape of the fitting hole 110 may be modified in various shapes such as rectangular, circular, oval.

체결공(120)은 접지용 본딩점퍼(400)가 장착되도록 하며, 연결구(300)와 한 쌍의 사이드레일(100a, 100b)의 위치를 고정하는 역할을 할 수 있다. 여기서 체결공(120)도 끼움공(110)처럼 사각형상을 갖거나 직사각형, 원형, 타원형 등 다양한 형상으로 변형실시 가능하다.The fastening hole 120 allows the ground bonding jumper 400 to be mounted, and may serve to fix the positions of the connector 300 and the pair of side rails 100a and 100b. Here, the fastening hole 120 may have a rectangular shape like the fitting hole 110 or may be modified in various shapes such as rectangular, circular, and elliptical.

본 실시예처럼 끼움공(110)과 체결공(120)은 사각형상으로 이루어지며, 서로 동일한 형상과 크기를 가질 수 있다.The fitting hole 110 and the fastening hole 120 is formed in a quadrangular shape as in this embodiment, and may have the same shape and size.

그리고 도 1에 도시된 바와 같이 끼움공(110)의 하부에 체결공(120)이 위치할 수 있으며, 필요에 따라 체결공(120)은 끼움공(110)의 상부 또는 측면에 위치할 수도 있을 것이다.And as shown in Figure 1 fastening hole 120 may be located in the lower portion of the fitting hole 110, the fastening hole 120 may be located at the top or side of the fitting hole 110 as necessary. will be.

전술한 한 쌍의 사이드레일(100a, 100b)들을 서로 연결시킬 수 있도록 본 실시예의 원터치 방식의 케이블 트레이는 연결구(300)를 사용한다.In order to connect the pair of side rails 100a and 100b described above, the one-touch cable tray of the present embodiment uses the connector 300.

연결구(300)는 한 쌍의 사이드레일(100a, 100b)에 형성된 끼움공(110)들에 대응되는 개수로 형성되는 돌출되는 다수개의 걸림돌기(310)와, 한 쌍의 체결공(120)들에 대응되는 다수개의 결합공(320)을 가지며 한 쌍의 사이드레일(100a, 100b)에 밀착된다.The connector 300 includes a plurality of protrusions 310 and a pair of fastening holes 120 protruding from a number corresponding to the fitting holes 110 formed in the pair of side rails 100a and 100b. It has a plurality of coupling holes 320 corresponding to the close contact with the pair of side rails (100a, 100b).

본 실시예에서 연결구(300)는 중심영역에서 좌측과 우측에 각각 한 쌍의 사이드레일(100a, 100b)들의 끼움공(110)들에 삽입될 수 있도록 총 4개의 걸림돌기(310)와 4개의 결합공(320)을 구비할 수 있다.In this embodiment, the connector 300 is a total of four engaging projections 310 and four so as to be inserted into the fitting holes 110 of the pair of side rails (100a, 100b) on the left and right in the center area, respectively The coupling hole 320 may be provided.

여기서 연결구(300)는 도 4에 도시된 바와 같이 한 쌍의 사이드레일(100a, 100b)의 외측을 감싸는 연결구본체(301)를 더 포함할 수 있다. 연결구본체(301)는 내측을 향해 상부와 하부가 절곡된 형상을 가지며, 연결구본체(301)의 내측에는 한 쌍의 사이드레일(100a, 100b)이 밀착된다.Here, the connector 300 may further include a connector body 301 surrounding the outside of the pair of side rails 100a and 100b as shown in FIG. 4. The connector body 301 has a shape in which the upper and lower portions are bent toward the inside, and the pair of side rails 100a and 100b are in close contact with the inside of the connector body 301.

전술한 다수개의 걸림돌기(310)는 연결구본체(301)를 프레스 가공해서 형성될 수 있다.The above-described plurality of locking protrusions 310 may be formed by press working the connector body 301.

보다 구체적으로 걸림돌기(310)는 연결구본체(301)의 내측 방향으로 일정 각도 경사지도록 돌출되는 경사면(311)과, 경사면(311)에서 연장되어 끼움공(110)에 삽입되면서 사이드레일(100a, 100b)의 표면에 밀착되는 결합면(312)을 포함할 수 있다.More specifically, the engaging protrusion 310 is inclined surface 311 protruding to be inclined at an angle in the inward direction of the connector body 301, and extends from the inclined surface 311 is inserted into the fitting hole 110 side rail (100a, It may include a coupling surface 312 in close contact with the surface of 100b).

여기서 걸림돌기(310)는 연결구본체(301)에서 좌측 방향으로 절곡될 수 있다. 따라서 연결구(300)와 한 쌍의 사이드레일(100a, 100b)을 원터치 방식으로 연결하고자 할 경우, 연결구(300)의 걸림돌기(310)가 한 쌍의 사이드레일(100a, 100b)의 끼움공(110)에 삽입되도록 한 후 연결구본체(301)를 좌측으로 이동시켜서 걸림돌기(310)의 결합면(312)과 사이드레일(100a, 100b)의 표면은 밀착결합될 수 있다.In this case, the locking protrusion 310 may be bent in the left direction from the connector body 301. Therefore, in order to connect the connector 300 and the pair of side rails 100a and 100b in a one-touch manner, the engaging protrusion 310 of the connector 300 is fitted into the pair of side rails 100a and 100b ( After inserting into the 110, the connector body 301 is moved to the left side so that the surface of the engaging surface 312 and the side rails (100a, 100b) of the engaging projection 310 can be in close contact.

만약, 걸림돌기(310)가 연결구본체(301)에서 우측 방향으로 절곡된 경우에는, 걸림돌기(310)가 끼움공(110)에 삽입된 후 연결구본체(301)를 우측으로 이동시켜서 걸림돌기(310)의 결합면(312)과 사이드레일(100a, 100b)의 표면이 밀착결합되도록 할 수 있다.If the locking protrusion 310 is bent in the right direction from the connector body 301, the locking protrusion 310 is inserted into the fitting hole 110, and then the locking protrusion 310 is moved to the right to stop the locking protrusion ( The surface of the coupling surface 312 and the side rails (100a, 100b) of 310 may be in close contact.

물론, 전술한 걸림돌기(310)는 연결구본체(301)에서 상부 또는 하부 방향으로 절곡된 형상으로 변형실시될 수도 있을 것이다.Of course, the above-described locking protrusion 310 may be modified to be bent in the upper or lower direction in the connector body 301.

이와 같이 본 실시예의 원터치 방식의 케이블 트레이는 인접한 한 쌍의 사이드레일(100a, 100b)에 연결구(300)를 끼워서 조립함으로써 종래처럼 체결볼트와 별도의 고정부재를 사용하지 않고 원터치 방식으로 간편하게 조립설치할 수 있다.As such, the one-touch cable tray of the present embodiment can be easily assembled and installed in a one-touch manner without using a fastening bolt and a separate fixing member by inserting the connector 300 into the adjacent pair of side rails 100a and 100b. Can be.

따라서 본 실시예의 원터치 방식의 케이블 트레이는, 종래의 원터치 방식에 비해 그 구조와 설치가 매우 간단하여 제조 비용을 줄이고 시공 비용을 줄일 수 있다.Therefore, the one-touch cable tray of the present embodiment has a very simple structure and installation compared with the conventional one-touch method, thereby reducing manufacturing cost and construction cost.

한편, 전술한 원터치 방식의 케이블 트레이는 접지를 위해 접지용 본딩점퍼(400)가 더 사용될 수 있다.Meanwhile, the above-described one-touch cable tray may further use a grounding jumper 400 for grounding.

접지용 본딩점퍼(400)는 도 2에 도시된 바와 같이 한 쌍의 사이드레일(100a, 100b)의 내측방향에서 접지를 수행함과 함께, 한 쌍의 사이드레일(100a, 100b)들의 체결공(120)들 및 연결구(300)의 결합공(320)들에 삽입되면서 연결구(300)와 한 쌍의 사이드레일(100a, 100b)의 결합 위치를 고정하는 역할을 겸한다.As shown in FIG. 2, the grounding jumper 400 performs grounding in the inward direction of the pair of side rails 100a and 100b, and the fastening holes 120 of the pair of side rails 100a and 100b. ) And the coupling hole 320 of the connector 300 to serve as fixing the coupling position of the connector 300 and the pair of side rails (100a, 100b).

보다 상세하게는 접지용 본딩점퍼(400)는 도 3에 도시된 바와 같이 도체판(410), 체결볼트(420), 너트(430)를 포함하여 구성될 수 있다.In more detail, the bonding jumper 400 for grounding may include a conductive plate 410, a fastening bolt 420, and a nut 430 as shown in FIG. 3.

도체판(410)은 한 쌍의 사이드레일(100a, 100b)의 내측면에 밀착되며, 다수개의 볼트공(411)이 형성될 수 있다. 예를 들어 도체판(410)은 구리 등 전도성이 강한 얇은 금속판으로 이루어질 수 있다. 또한, 도체판(410)은 외측이 라운드진 형상을 가질 수 있다. 물론, 필요에 따라 도체판(410)은 외측 가장자리가 모서리진 형상을 가질 수도 있다.The conductor plate 410 is in close contact with inner surfaces of the pair of side rails 100a and 100b, and a plurality of bolt holes 411 may be formed. For example, the conductor plate 410 may be made of a thin metal plate having strong conductivity such as copper. In addition, the conductive plate 410 may have a rounded outer shape. Of course, if necessary, the outer plate of the conductor plate 410 may have a corner shape.

물론 도 5에 도시된 바와 같이 머리부가 얇은 스터드볼트(420a)를 도체판(410a)에 압입한 상태로 본딩점퍼(400a)는 도체판(410a)과 스터드볼트(420a)가 일체로 형성된 형태로 구성되며, 너트(430)는 상술한 연결구(300)의 외측에서 스터드볼트(420a)에 체결될 수 있다.Of course, as shown in FIG. 5, the bonding jumper 400a has the conductor plate 410a and the stud bolt 420a integrally formed by pressing the thin stud bolt 420a into the conductor plate 410a. The nut 430 may be fastened to the stud bolt 420a at the outside of the connector 300 described above.

이와 같은 접지용 본딩점퍼(400, 400a)를 통해 도체판(410, 410a)과 연결구(300) 및 사이드레일(100a, 100b)은 함께 고정될 수 있다.Through the ground bonding jumpers 400 and 400a, the conductor plates 410 and 410a, the connector 300, and the side rails 100a and 100b may be fixed together.

또한, 접지용 본딩점퍼(400, 400a)는 얇은 두께를 가지면서 한 쌍의 사이드레일(100a, 100b)을 연결하도록 케이블 트레이에 장착되는 간단한 구조를 갖고 있으므로 쉽게 시공할 수 있다.In addition, the ground bonding jumpers 400 and 400a have a thin thickness and have a simple structure that is mounted on the cable tray to connect the pair of side rails 100a and 100b.

도 6은 본 발명의 연결구의 다른 실시 형태를 보여주는 도면이다.6 is a view showing another embodiment of the connector of the present invention.

한편, 도 6에 도시된 바와 같이 전술한 실시예의 연결구(300)와 달리 본 실시예의 연결구(300a)는 좀 더 많은 걸림돌기(310)들을 갖는다. 예를 들어 걸림돌기(310)들은 한 쌍의 사이드레일(100a, 100b) 및 연결구(300)의 폭 방향을 따라 적어도 2개의 열을 이루도록 다수개가 배치될 수 있다. 본 실시예에서 연결구(300a)는 2개의 열을 이루도록 총 8개의 걸림돌기(310)가 형성되어 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 6, unlike the connector 300 of the above-described embodiment, the connector 300a of the present embodiment has more engaging protrusions 310. For example, a plurality of locking protrusions 310 may be arranged to form at least two rows along the width direction of the pair of side rails 100a and 100b and the connector 300. In the present embodiment, the connector 300a is formed with a total of eight engaging protrusions 310 to form two rows.

물론, 연결구(300a)에 걸림돌기(310)가 많아지면, 그만큼 한 쌍의 사이드레일(100a, 100b)에도 걸림돌기(310)가 끼워지는 끼움공(110)이 더 많아져야 한다. Of course, when the engaging protrusion 310 is increased in the connector 300a, the fitting hole 110 into which the engaging protrusion 310 is fitted must be increased in the pair of side rails 100a and 100b.

이러한 실시형태에 의해 연결구(300a)는 한 쌍의 사이드레일(100a, 100b)을 더욱 안정적으로 연결시킬 수 있게 된다.By such an embodiment, the connector 300a can more stably connect the pair of side rails 100a and 100b.

이와 같이 본 발명의 원터치 방식의 케이블 트레이에 대한 실시예들은 가공 공정과 시공방법이 단순해져 제조 및 설치시 시간과 비용을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 시공후 안정된 상태를 유지하는 접지성능으로 낮은 전기저항력을 갖는 우수함을 발휘할 수 있다.As described above, the embodiments of the one-touch cable tray of the present invention are simplified in the processing process and the construction method, which not only saves time and cost during manufacturing and installation, but also has low electrical resistance due to grounding performance that maintains a stable state after construction. It can exhibit the excellent having.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

1, 2 : 케이블 트레이 100a, 100b : 사이드레일
110 : 끼움공 120 : 체결공
200 : 가로연결부재 300 : 연결구
301 : 연결구본체 310 : 걸림돌기
311 : 경사면 312 : 결합면
320 : 결합공 400, 400a : 접지용 본딩점퍼
410 : 도체판 411 : 볼트공
420 : 체결볼트 430 : 너트1, 2: cable tray 100a, 100b: side rail
110: fitting hole 120: fastening hole
200: horizontal connecting member 300: connector
301: connector body 310: locking projection
311: inclined surface 312: coupling surface
320: coupling hole 400, 400a: ground bonding jumper
410: conductor plate 411: bolt hole
420: fastening bolt 430: nut

Claims (12)

가장자리 일측에 끼움공과 체결공이 각각 형성되며, 길이방향으로 인접 배치되는 한 쌍의 사이드레일;
상기 한 쌍의 사이드레일의 외측을 감싸도록 내측을 향해 상부와 하부가 절곡된 형상을 갖는 연결구본체와, 상기 한 쌍의 사이드레일에 형성된 끼움공들에 끼워지도록 상기 연결구본체에 돌출 형성되는 다수개의 걸림돌기와, 상기 한 쌍의 체결공들에 대응되도록 상기 연결구본체에 형성되는 결합공들을 가지며, 상기 한 쌍의 사이드레일들의 외측에 밀착되는 연결구; 및
상기 체결공들 및 상기 결합공들에 삽입되면서 상기 연결구와 상기 한 쌍의 사이드레일의 결합 위치를 고정하되, 상기 한 쌍의 사이드레일의 내측방향에서 접지를 수행하는 접지용 본딩점퍼;를 포함하며,
상기 접지용 본딩점퍼는 상기 한 쌍의 사이드레일의 내측면에 밀착되는 도체판과, 상기 도체판과 결합되며 상기 체결공들 및 상기 결합공들에 삽입되는 다수개의 체결볼트와, 상기 연결구의 외측에서 상기 체결볼트에 체결되는 너트를 포함하는 원터치 방식의 케이블 트레이.A pair of fitting holes and fastening holes are formed at one side of the edge, and a pair of side rails disposed adjacent to each other in the longitudinal direction;
A plurality of connector body protruding from the connector body to be fitted into the connector body having a shape in which the upper and lower portions are bent toward the inner side to surround the outer side of the pair of side rails, and the fitting holes formed in the pair of side rails A connector having a locking protrusion and coupling holes formed in the connector body so as to correspond to the pair of fastening holes, the connector being in close contact with the outside of the pair of side rails; And
A bonding jumper for grounding which is inserted into the fastening holes and the coupling holes to fix the coupling position of the connector and the pair of side rails and performs grounding in the inward direction of the pair of side rails; ,
The grounding jumper may include a conductive plate that is in close contact with inner surfaces of the pair of side rails, a plurality of fastening bolts coupled to the conductive plate and inserted into the fastening holes and the coupling holes, and an outer side of the connector. One-touch cable tray including a nut fastened to the fastening bolt in the. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 걸림돌기는
상기 연결구본체의 내측 방향으로 일정 각도 경사지게 돌출되는 경사면과,
상기 경사면에서 연장되어 상기 끼움공에 삽입되면서 상기 사이드레일의 표면에 밀착되는 결합면을 포함하는 원터치 방식의 케이블 트레이. The method of claim 1,
The locking projection
An inclined surface protruding obliquely at an angle in the inward direction of the connector body;
A one-touch cable tray including a coupling surface extending from the inclined surface and inserted into the fitting hole and in close contact with the surface of the side rail. 제3항에 있어서,
상기 걸림돌기가 상기 끼움공에 삽입된 후 상기 연결구본체를 좌측으로 이동시켜서 상기 걸림돌기의 결합면과 상기 사이드레일의 표면은 밀착결합되도록 상기 걸림돌기는 좌측 방향으로 절곡된 원터치 방식의 케이블 트레이.The method of claim 3,
One-touch cable tray of the locking projection is bent in the left direction so that the engaging projection of the locking projection and the surface of the side rail is in close contact by moving the connector body to the left after the locking projection is inserted into the fitting hole. 제3항에 있어서,
상기 걸림돌기가 상기 끼움공에 삽입된 후 상기 연결구본체를 우측으로 이동시켜서 상기 걸림돌기의 결합면과 상기 사이드레일의 표면이 밀착결합되도록 상기 걸림돌기는 우측방향으로 절곡된 원터치 방식의 케이블 트레이.The method of claim 3,
One-touch cable tray of the locking projection is bent in the right direction so that the engaging projection of the locking projection and the surface of the side rail is in close contact by moving the connector body to the right after the locking projection is inserted into the fitting hole. 제1항에 있어서,
상기 도체판에는 다수개의 볼트공이 형성되며, 상기 다수개의 체결볼트는 상기 다수개의 볼트공을 통해 상기 도체판에 결합되는 원터치 방식의 케이블 트레이.The method of claim 1,
A plurality of bolt holes are formed in the conductor plate, and the plurality of fastening bolts are connected to the conductor plate through the plurality of bolt holes. 제1항에 있어서,
상기 다수개의 체결볼트는 상기 도체판에 일체로 돌출 형성되는 원터치 방식의 케이블 트레이.The method of claim 1,
The plurality of fastening bolts one-touch cable tray is formed integrally projecting on the conductor plate. 제1항에 있어서,
상기 끼움공들 및 상기 체결공들은 사각형상을 갖는 원터치 방식의 케이블 트레이. The method of claim 1,
The fitting holes and the fastening holes are one-touch cable tray having a rectangular shape. 제8항에 있어서,
상기 걸림돌기들은 상기 한 쌍의 사이드레일 및 상기 연결구의 폭 방향을 따라 적어도 2개의 열을 이루도록 다수개가 배치되는 원터치 방식의 케이블 트레이. 9. The method of claim 8,
And a plurality of the hooking protrusions are arranged to form at least two rows along the width direction of the pair of side rails and the connector. 제9항에 있어서,
상기 끼움공들의 하부에 상기 체결공이 위치하는 원터치 방식의 케이블 트레이. 10. The method of claim 9,
One-touch type cable tray that the fastening hole is located under the fitting holes. 삭제delete 삭제delete
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