KR101349048B1 - Drinking-water manufacturing device and control method for disorder in it - Google Patents

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KR101349048B1 KR1020130067729A KR20130067729A KR101349048B1 KR 101349048 B1 KR101349048 B1 KR 101349048B1 KR 1020130067729 A KR1020130067729 A KR 1020130067729A KR 20130067729 A KR20130067729 A KR 20130067729A KR 101349048 B1 KR101349048 B1 KR 101349048B1
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김학남
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(주)경원산업
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Abstract

The present invention relates to a drink producing device which comprises the following: balance tanks (110, 130) storing and supplying drink raw liquid; a homogenizer (210) connected to the balance tanks (110, 130) for uniformly mixing the drink raw liquid; a heat exchanging module unit (300) connected to the balance tanks (110, 130) and the homogenizer (210) for transferring heat to the drink raw liquid; a charger (400) supplying the drink raw liquid which is passed through the heat exchanging module unit (300) for heat exchanging; and a first malfunction control pipe (112) for supplying the drink raw liquid from the charger (400) to a first balance tank (110). [Reference numerals] (210) Homogenizer; (400) Charger

Description

음료수 제작 장치 및 이의 이상 발생 제어 방법{Drinking-water manufacturing device and control method for disorder in it}Drinking-water manufacturing device and control method for disorder in it}

본 발명은 음료수 제작 장치 및 이의 이상 발생 제어 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a beverage production apparatus and a method for controlling abnormality occurrence thereof.

음료수를 제작하는 공정에서는 음료수 원유를 고열 처리하여 살균하고, 고열 처리 후에 다시 저열 처리하여 적당한 온도 상태에서 제품 용기에 주입한다.In the process of preparing a beverage, the raw milk is sterilized by high heat treatment, and then, after high heat treatment, the raw water is again low-heated and then injected into the product container at a suitable temperature.

이러한 음료수 원유의 열처리 공정에는 음료수 원유를 고온 열매체와 열교환시키거나 저온 열매체와 열교환시키기 위해서 복수개의 열교환기 모듈이 사용된다.In the heat treatment process of the beverage crude oil, a plurality of heat exchanger modules are used to heat the beverage crude oil with the high temperature heat medium or the low temperature heat medium.

그러나, 종래의 음료수 제작 공정에서는 복수개의 열교환기 모듈에서 문제가 발생된 경우에 이를 보수하기 위해서 전체 공정이 정지되어야 하고, 정비를 위해 오랜 기간이 경과됨으로서 음료수 원유의 온도가 변하여 제품에 문제가 발생된다.
However, in the conventional beverage production process, when a problem occurs in a plurality of heat exchanger modules, the entire process must be stopped to repair the problem, and a problem occurs in the product due to a change in the temperature of the beverage crude oil after a long time for maintenance. do.

본 발명의 과제는 음료수 제작 공정에서 열교환기 모듈에 문제가 발생되는 경우에도 음료수 원유의 신선도가 유지되어 제품의 품질이 유지될 수 있는 음료수 제작 장치 및 이의 이상 발생 제어 방법을 제공하는 것이다.
An object of the present invention is to provide a beverage production apparatus and a method for controlling the occurrence of abnormalities that can maintain the quality of the product by maintaining the freshness of the beverage oil even when a problem occurs in the heat exchanger module in the beverage production process.

본 발명의 일측면에 따르면, 음료수 원유를 저장하거나 공급하는 밸런스 탱크(110, 130)와, 상기 밸런스 탱크(110, 130)와 연결되어 음료수 원유를 균일하게 혼합하는 균질기(210)와, 상기 밸런스 탱크(110, 130) 및 균질기(210)와 연결되어 음료수 원유에 열전달하는 열교환모듈부(300)와, 상기 열교환모듈부(300)를 거쳐 열교환된 음료수 원유가 공급되는 충진기(400) 및 상기 충진기(400)에서 상기 밸런스 탱크(110, 130) 중 제1밸런스 탱크(110)로 음료수 원유를 전달하도록 형성된 제1이상제어배관(112)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 음료수 제작 장치를 제공할 수 있다.According to one aspect of the invention, the balance tank (110, 130) for storing or supplying the beverage crude oil, the homogenizer 210 is connected to the balance tank (110, 130) to uniformly mix the beverage crude oil, and the A heat exchange module unit 300 connected to the balance tanks 110 and 130 and the homogenizer 210 to heat transfer to the beverage crude oil, and a filler 400 to which the crude oil exchanged through the heat exchange module unit 300 is supplied. Drinking water production apparatus characterized in that it comprises a first or more control pipes 112 formed to deliver the beverage crude oil from the filler 400 to the first balance tank 110 of the balance tanks (110, 130). Can be provided.

그리고 상기 균질기(210)와 제1밸런스 탱크(110) 사이에 제2이상제어배관(114)이 형성될 수 있다.In addition, a second abnormality control pipe 114 may be formed between the homogenizer 210 and the first balance tank 110.

상기 열교환모듈부(300)는 복수개의 열교환모듈(310, 330, 350, 370)로 구성되고, 상기 복수개의 열교환모듈(310, 330, 350, 370)의 배출부에는 각각 백프레셔밸브(810, 830, 850, 870)가 형성되어 음료수 원유의 압력을 조절하고 이를 통해 음료수 원유의 온도도 제어할 수 있다.The heat exchange module unit 300 is composed of a plurality of heat exchange modules (310, 330, 350, 370), the back pressure valve 810, respectively in the discharge portion of the plurality of heat exchange modules (310, 330, 350, 370) 830, 850, 870 is formed to adjust the pressure of the beverage crude oil and thereby control the temperature of the beverage crude oil.

상기 제1밸런스 탱크(110)에 저장된 음료수 원유는 상기 복수개의 열교환모듈(310, 330, 350, 370) 중 제1열교환모듈(310)을 경유하여 균질기(210)에 공급된 후, 균질기(210)에서 처리과정을 거쳐 제2밸런스 탱크(130)에 공급될 수 있다.The beverage crude oil stored in the first balance tank 110 is supplied to the homogenizer 210 via the first heat exchange module 310 of the plurality of heat exchange modules 310, 330, 350, 370, and then the homogenizer. In step 210, the process may be supplied to the second balance tank 130.

한편, 본 발명의 실시예는 상기 음료수 제작 장치에서 음료수 제작 공정 중 이상이 발생될 경우에 음료수 원유를 충진기(400)에서 제1이상제어배관(112)을 통하여 제1밸런스 탱크(110)로 전달하는 것을 특징으로 하는 음료수 제작 장치의 이상 발생 제어 방법도 제공할 수 있다.On the other hand, in the embodiment of the present invention, when abnormality occurs during the beverage production process in the beverage production apparatus, the beverage crude oil from the filler 400 to the first balance tank 110 through the first abnormal control pipe 112. It is also possible to provide an abnormality generation control method of the beverage production apparatus characterized in that the transfer.

상기 복수개의 열교환모듈(310, 330, 350, 370) 중 제2열교환모듈(330)과 제3열교환기모듈(350) 및 제4열교환모듈(370)이 고장난 경우에 균질기(210)에 전달된 음료수 원유가 제2밸런스 탱크(130)로 전달되지 않고, 상기 제2이상제어배관(114)을 통해 다시 제1밸런스 탱크(110)로 전달될 수 있다.The second heat exchange module 330, the third heat exchanger module 350, and the fourth heat exchange module 370 of the plurality of heat exchange modules 310, 330, 350, and 370 are transferred to the homogenizer 210 in case of failure. The purified beverage crude oil may not be delivered to the second balance tank 130, but may be delivered to the first balance tank 110 through the second abnormal control pipe 114 again.

상기 백프레셔밸브(810, 830, 850, 870)가 상기 제1열교환모듈(310), 제2열교환모듈(330), 제3열교환기모듈(350) 및 제4열교환모듈(370)에서 열교환되는 음료수 원유의 압력을 조절하여 온도를 컨트롤할 수 있다.
The back pressure valves 810, 830, 850, and 870 are heat exchanged in the first heat exchange module 310, the second heat exchange module 330, the third heat exchanger module 350, and the fourth heat exchange module 370. The temperature can be controlled by adjusting the pressure of the beverage crude oil.

본 발명의 실시예에서는 충진기에 전달되는 음료수 원유에 미살균 등의 문제가 발생되는 경우에는 제1이상제어배관을 통하여 음료수 원유를 제1밸런스 탱크로 전달할 수 있다.In an embodiment of the present invention, when a problem such as unsterilization occurs in the beverage crude oil delivered to the filling machine, the beverage crude oil may be delivered to the first balance tank through the first or more control pipe.

이를 통하여 음료수 원유를 제1열교환모듈 내지 제4열교환모듈 중 어느 일부를 통과시키도록 구성할 수 있어 적절한 살균 처리 등이 진행될 수 있는 효과가 발생된다.Through this, the beverage crude oil can be configured to pass any part of the first heat exchange module to the fourth heat exchange module, so that an appropriate sterilization treatment can be performed.

또한, 본 발명의 실시예에서는 균질기와 제1밸런스 탱크 사이에 제2이상제어배관이 형성되어 제2열교환모듈 내지 제4열교환모듈이 고장난 경우에 균질기에 전달된 음료수 원유가 제2밸런스 탱크로 전달되지 않고, 제2이상제어배관을 통해 다시 제1밸런스 탱크로 전달되도록 할 수 있다.In addition, in the embodiment of the present invention, the second abnormality control pipe is formed between the homogenizer and the first balance tank so that when the second heat exchange module to the fourth heat exchange module fails, the crude oil delivered to the homogenizer is not transferred to the second balance tank. Instead, the second balance control pipe can be delivered back to the first balance tank.

이를 통하여 제2열교환모듈 내지 제4열교환모듈 중 고장이 발생된 일부 또는 전부를 수리할 수 있는 효과가 발생된다.
Through this, the effect of repairing some or all of the failures occurring in the second to fourth heat exchange modules is generated.

도 1은 본 발명의 실시예를 나타내는 개략도.1 is a schematic diagram showing an embodiment of the present invention.

이하 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 첨부된 도면은 본 발명의 내용을 보다 쉽게 개시하기 위하여 설명되는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 첨부된 도면의 범위로 한정되는 것이 아님은 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 알 수 있을 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It is to be understood, however, that the appended drawings illustrate the present invention in order to more easily explain the present invention, and the scope of the present invention is not limited thereto. You will know.

그리고, 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.In describing the present embodiment, the same designations and the same reference numerals are used for the same components, and further description thereof will be omitted.

또한, 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Also, the terms used in the present application are used only to describe certain embodiments and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In this application, the terms "comprise" or "have" are intended to indicate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, and one or more other features. It is to be understood that the present invention does not exclude the possibility of the presence or the addition of numbers, steps, operations, components, components, or a combination thereof.

도 1은 본 발명의 실시예를 나타내는 개략도이다.1 is a schematic diagram showing an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예인 음료수 제작 장치는 음료수 원유를 저장하거나 공급하는 2개의 밸런스 탱크(110, 130)와, 상기 2개의 밸런스 탱크(110, 130)와 연결되어 음료수 원유를 균일하게 혼합하는 균질기(210)와, 상기 2개의 밸런스 탱크(110, 130) 및 균질기(210)와 연결되어 음료수 원유에 열전달하는 열교환모듈부(300) 및 상기 열교환모듈부(300)를 거쳐 열교환된 음료수 원유가 공급되는 충진기(400)를 포함하여 구성된다.The beverage production apparatus according to the embodiment of the present invention is connected to two balance tanks 110 and 130 for storing or supplying the beverage crude oil, and a homogenizer for uniformly mixing the beverage crude oil connected to the two balance tanks 110 and 130 ( 210 and the heat exchanger module 300 connected to the two balance tanks 110 and 130 and the homogenizer 210 to heat the beverage crude oil and the heat exchanged beverage crude oil supplied through the heat exchange module 300. It is configured to include a filler (400).

상기 2개의 밸런스 탱크(110, 130) 중 제1밸런스 탱크(110)는 음료수 원유가 유입되는 탱크이다.The first balance tank 110 of the two balance tanks (110, 130) is a tank into which the beverage crude oil flows.

상기 음료수 원유는 오랜지 음료수 원유나 생수 또는 콜라 등 다양한 음료 원유일 수 있다.The beverage crude oil may be various beverage crude such as orange beverage crude or bottled water or cola.

제1밸런스 탱크(110)에 저장된 음료수 원유는 섭씨 20도의 온도이며, 이를 섭씨 50도의 온도로 상승시킨 후에 균질기(210)로 공급하여, 균질기(210)에서 균질화시킨 후에 제2밸런스 탱크(130)에 공급한다.The beverage crude oil stored in the first balance tank 110 is a temperature of 20 degrees Celsius, and after it is raised to a temperature of 50 degrees Celsius, it is supplied to the homogenizer 210 and homogenized in the homogenizer 210 and then the second balance tank ( 130).

섭씨 20도의 음료수 원유를 섭씨 50도의 온도로 상승시키기 위해서 본 발명에서는 상기 열교환모듈부(300)에 제1열교환모듈(310)을 형성한다.In the present invention, the first heat exchange module 310 is formed in the heat exchange module unit 300 in order to raise the crude oil of 20 degrees Celsius to a temperature of 50 degrees Celsius.

제1밸런스 탱크(110)에 저장된 음료수 원유는 제1열교환모듈(310)을 경유하여 균질기(210)에 공급된 후, 균질기(210)에서 처리과정을 거쳐 제2밸런스 탱크(130)에 공급된다.The beverage crude oil stored in the first balance tank 110 is supplied to the homogenizer 210 via the first heat exchange module 310 and then processed through the homogenizer 210 to the second balance tank 130. Supplied.

섭씨 50도로 제2밸런스 탱크(130)에 공급된 음료수 원유는 섭씨 115도 또는 섭씨 98도로 가열된 후에 충진기(400)에 공급될 수 있다.The beverage crude oil supplied to the second balance tank 130 at 50 degrees Celsius may be supplied to the filler 400 after being heated to 115 degrees Celsius or 98 degrees Celsius.

섭씨 50도의 음료수 원유를 섭씨 115도 또는 섭씨 98도의 온도로 상승시키기 위해서 본 발명에서는 상기 열교환모듈부(300)에 제2열교환모듈(330)을 형성한다.In order to raise the beverage crude oil of 50 degrees Celsius to a temperature of 115 degrees Celsius or 98 degrees Celsius, the second heat exchange module 330 is formed in the heat exchange module unit 300 in the present invention.

제2밸런스 탱크(130)에 공급된 음료수 원유는 제2열교환모듈(330)을 통과하면서 섭씨 115도 또는 섭씨 98도의 온도로 상승된다.The beverage crude oil supplied to the second balance tank 130 is elevated to a temperature of 115 degrees Celsius or 98 degrees Celsius while passing through the second heat exchange module 330.

한편, 상기 섭씨 115도 또는 섭씨 98도의 온도로 상승된 음료수 원유를 섭씨 92도의 온도로 하강시킬 필요가 있는 경우에는, 음료수 원유를 제2열교환모듈(330)과 충진기(400) 사이에 형성된 첫번째 3방향밸브(510)를 통해 홀딩부(600)를 경유시키고 열교환모듈부(300)의 제3열교환모듈(350)을 경유하여 열교환시킨다.On the other hand, when it is necessary to lower the beverage crude oil raised to a temperature of 115 degrees Celsius or 98 degrees Celsius to a temperature of 92 degrees Celsius, the first beverage formed between the second heat exchange module 330 and the filler 400 The three-way valve 510 passes through the holding unit 600 and heats through the third heat exchange module 350 of the heat exchange module unit 300.

상기 제3열교환모듈(350)을 경유하여 섭씨 92도의 온도가 된 음료수 원유는 첫번째 3방향밸브(510)와 충진기(400) 사이에 형성된 두번째 3방향밸브(520)로 인입된 후에 충진기(400)로 공급된다.The beverage crude oil having a temperature of 92 degrees Celsius via the third heat exchange module 350 is introduced into the second three-way valve 520 formed between the first three-way valve 510 and the filler 400 and then the filler ( 400).

한편, 상기 섭씨 115도 또는 섭씨 98도의 온도로 상승된 음료수 원유를 충진기(400)에 보낼 수 없는 상황, 예를 들면, 충진기(400)의 가동용량이 포화된 경우에는 상기 첫번째 3방향밸브(510)와 두번째 3방향밸브(520) 사이에 형성된 세번째 3방향밸브(530)를 통하여 섭씨 115도 또는 섭씨 98도의 온도로 상승된 음료수 원유를 섭씨 60도로 하강시킨 후에 제2밸런스 탱크(130)에 유입시킨다.On the other hand, in the situation where it is impossible to send the beverage crude oil raised to the temperature of 115 degrees Celsius or 98 degrees Celsius to the filling machine 400, for example, when the operating capacity of the filling machine 400 is saturated, the first three-way valve The second balance tank 130 after lowering the drinking water crude oil raised to a temperature of 115 degrees Celsius or 98 degrees Celsius through the third three-way valve 530 formed between the 510 and the second three-way valve 520 Flow in.

섭씨 115도 또는 섭씨 98도의 온도로 상승된 음료수 원유를 섭씨 60도로 하강시키기 위해서 상기 열교환모듈부(300)에는 제4열교환모듈(370)이 형성된다.A fourth heat exchange module 370 is formed in the heat exchange module unit 300 to lower the beverage crude oil raised to a temperature of 115 degrees Celsius or 98 degrees Celsius to 60 degrees Celsius.

따라서, 섭씨 115도 또는 섭씨 98도의 온도로 상승된 음료수 원유는 제4열교환모듈(370)를 통과하면서 섭씨 60도로 하강된 후에 제2밸런스 탱크(130)에 유입된다.Accordingly, the beverage crude oil raised to a temperature of 115 degrees Celsius or 98 degrees Celsius is introduced into the second balance tank 130 after descending to 60 degrees Celsius while passing through the fourth heat exchange module 370.

한편, 상기 제1열교환모듈(310) 내지 제4열교환모듈(370)의 인입부에는 각각 인입 압력을 측정하는 인입압력계(710)와 인입 온도를 측정하는 인입온도계(720)가 형성되고, 상기 제1열교환모듈(310) 내지 제4열교환모듈(370)의 배출부에는 각각 배출 압력을 측정하는 배출압력계(730)와 배출 온도를 측정하는 배출온도계(740) 및 이들과 관련된 배출압력센서(750)와 배출온도조절장치(760)가 형성된다.Meanwhile, an inlet pressure gauge 710 for measuring the inlet pressure and an inlet thermometer 720 for measuring the inlet temperature are formed at each inlet of the first heat exchange module 310 to the fourth heat exchange module 370. The discharge parts of the first heat exchange module 310 to the fourth heat exchange module 370 respectively have a discharge manometer 730 for measuring the discharge pressure, a discharge thermometer 740 for measuring the discharge temperature, and a discharge pressure sensor 750 associated therewith. And discharge temperature control device 760 is formed.

또한, 상기 제1열교환모듈(310) 내지 제4열교환모듈(370)의 배출부에는 각각 백프레셔밸브(810, 830, 850, 870)가 형성되어 음료수 원유의 압력을 조절하고 이를 통해 음료수 원유의 온도도 제어한다.In addition, back pressure valves 810, 830, 850, and 870 are formed at the discharge portions of the first heat exchange module 310 to the fourth heat exchange module 370, respectively, to control the pressure of the beverage crude oil and thereby It also controls the temperature.

제1열교환모듈(310)과 제2열교환모듈(330)에는 음료수 원유의 온도를 상승시키기 위해 작용하는 작동유체가 별도의 열교환장치(910, 920)로부터 열을 전달받아 유동되며, 제3열교환모듈(350)과 제4열교환모듈(370)에는 음료수 원유의 온도를 하강시키기 위해 작용하는 작동유체가 별도의 순환경로(930, 940)를 통하여 냉온을 전달받아 유동된다.
In the first heat exchange module 310 and the second heat exchange module 330, a working fluid acting to increase the temperature of the beverage crude oil receives heat from separate heat exchangers 910 and 920 and flows therein, and the third heat exchange module In operation 350 and the fourth heat exchange module 370, a working fluid that acts to lower the temperature of the beverage crude oil receives and receives cold temperature through separate circulation paths 930 and 940.

한편, 본 발명의 실시예에서는 음료수 제작 공정에서 이상이 발생될 경우를 고려하여 음료수 원유를 충진기(400)에서 제1밸런스 탱크(110)로 전달하는 제1이상제어배관(112)이 형성된다.On the other hand, in the embodiment of the present invention in consideration of the occurrence of abnormalities in the beverage production process, the first abnormal control pipe 112 for transferring the crude oil from the filler 400 to the first balance tank 110 is formed. .

충진기(400)에 전달된 음료수 원유가 제1열교환모듈(310) 내지 제4열교환모듈(370)의 고장으로 적절한 온도나 상태가 아닌 경우에 상기 제1이상제어배관(112)을 통하여 제1밸런스 탱크(110)로 전달된다.First balance through the first or more control pipes 112 when the crude oil delivered to the filling machine 400 is not the proper temperature or state due to failure of the first heat exchange module 310 to the fourth heat exchange module 370. It is delivered to the tank 110.

이를 통하여 충진기(400)에 전달된 부적절한 음료수 원유가 그대로 다음 공정으로 전달되는 것이 방지되어 음료수 최종 생산물의 품질 신뢰성을 유지할 수 있는 효과가 발생된다.This prevents the improper drink crude oil delivered to the filling machine 400 to be transferred to the next process as it is, the effect can be maintained to maintain the quality reliability of the beverage final product.

또한, 본 발명의 실시예에서는 균질기(210)와 제1밸런스 탱크(110) 사이에 제2이상제어배관(114)을 형성한다.In addition, in the embodiment of the present invention, the second abnormality control pipe 114 is formed between the homogenizer 210 and the first balance tank 110.

제2열교환모듈(330) 내지 제4열교환모듈(370)이 고장난 경우에 균질기(210)에 전달된 음료수 원유가 제2밸런스 탱크(130)로 전달되지 않고, 상기 제2이상제어배관(114)을 통해 제1밸런스 탱크(110)로 전달된다.When the second heat exchange module 330 to the fourth heat exchange module 370 is broken, the crude water supplied to the homogenizer 210 is not transferred to the second balance tank 130, and the second abnormal control pipe 114 It is transmitted to the first balance tank 110 through.

즉, 제2열교환모듈(330) 내지 제4열교환모듈(370)이 고장난 경우에는 제1밸런스 탱크(110), 제1열교환모듈(310), 균질기(210), 제2이상제어배관(114) 및 제1밸런스 탱크(110)로 형성되는 폐회로를 따라서 음료수 원유가 유동되어 제2열교환모듈(330) 내지 제4열교환모듈(370)이 수리될 때까지 음료수 원유를 순환시킬 수 있다.That is, when the second heat exchange module 330 to the fourth heat exchange module 370 fail, the first balance tank 110, the first heat exchange module 310, the homogenizer 210, and the second abnormal control pipe 114 ) And the beverage crude oil may flow along the closed circuit formed by the first balance tank 110 to circulate the beverage crude oil until the second heat exchange module 330 to the fourth heat exchange module 370 are repaired.

상기와 같이 구성이 형성된 본 발명의 실시예인 음료수 제작 공정에서 이상 발생 제어 방법을 설명하면 다음과 같다.Referring to the abnormal occurrence control method in the beverage production process of the embodiment of the present invention formed as described above are as follows.

본 발명의 실시예는 백프레셔밸브(810, 830, 850, 870)가 상기 제1열교환모듈(310) 내지 제4열교환모듈(370)에서 열교환되는 음료수 원유의 압력을 조절하여 온도를 컨트롤하는 작용을 하며, 이를 통하여 제1열교환모듈(310) 내지 제4열교환모듈(370)의 기능 저하에 따른 이상 발생을 제어하는 역할을 수행한다.An embodiment of the present invention is the back pressure valve (810, 830, 850, 870) is a function of controlling the temperature by adjusting the pressure of the crude water heat exchanged in the first heat exchange module 310 to the fourth heat exchange module 370 By doing so, the first heat exchange module 310 to the fourth heat exchange module 370 serves to control the occurrence of abnormality caused by the degradation of the function.

즉, 제1열교환모듈(310) 내지 제4열교환모듈(370)은 플레이트형 열교환기 모듈로 오랜 사용을 통하여 이물질이 누적되거나 자체 형상 변형 등에 의해 기능이 저하될 수 있고, 이 경우 백프레셔밸브(810, 830, 850, 870)는 배출압력계(730), 배출온도계(740), 배출압력센서(750) 및 배출온도조절장치(760)와 연동하여 음료수 원유의 압력을 조절하고 온도도 컨트롤한다.That is, the first heat exchange module 310 to the fourth heat exchange module 370 is a plate type heat exchanger module, and foreign matter may accumulate or deteriorate due to its own shape through long use. In this case, the back pressure valve ( 810, 830, 850, 870 is in conjunction with the discharge pressure gauge 730, discharge thermometer 740, discharge pressure sensor 750 and discharge temperature control device 760 to control the pressure of the drinking water crude oil and also controls the temperature.

한편, 본 발명의 실시예에서는 충진기(400)에 전달되는 음료수 원유에 미살균 등의 문제가 발생되는 경우에는 상기 제1이상제어배관(112)을 통하여 음료수 원유를 제1밸런스 탱크(110)로 전달할 수 있다.On the other hand, in the embodiment of the present invention, if a problem such as unsterilized in the beverage crude oil delivered to the filling machine 400, the first crude tank 110 for the beverage crude oil through the first or more control pipe 112 Can be delivered to.

이를 통하여 음료수 원유를 제1열교환모듈(310) 내지 제4열교환모듈(370) 중 어느 일부를 통과시키도록 구성할 수 있어 적절한 살균 처리 등이 진행될 수 있는 효과가 발생된다.Through this, the beverage crude oil can be configured to pass through any one of the first heat exchange module 310 to the fourth heat exchange module 370, so that an appropriate sterilization treatment can be performed.

또한, 본 발명의 실시예에서는 균질기(210)와 제1밸런스 탱크(110) 사이에 제2이상제어배관(114)이 형성되어 제2열교환모듈(330) 내지 제4열교환모듈(370)이 고장난 경우에 균질기(210)에 전달된 음료수 원유가 제2밸런스 탱크(130)로 전달되지 않고, 상기 제2이상제어배관(114)을 통해 다시 제1밸런스 탱크(110)로 전달되도록 할 수 있다.In addition, in the embodiment of the present invention, a second abnormality control pipe 114 is formed between the homogenizer 210 and the first balance tank 110, so that the second heat exchange module 330 to the fourth heat exchange module 370 are formed. In the event of a failure, the crude water delivered to the homogenizer 210 may not be delivered to the second balance tank 130, but may be delivered back to the first balance tank 110 through the second abnormal control pipe 114. .

이를 통하여 제2열교환모듈(330) 내지 제4열교환모듈(370) 중 고장이 발생된 일부 또는 전부를 수리할 수 있는 효과가 발생된다.
As a result, an effect of repairing some or all of the failures in the second heat exchange module 330 to the fourth heat exchange module 370 is generated.

이상과 같이 본 발명에 따른 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.
It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. . Therefore, the above-described embodiments are to be considered as illustrative rather than restrictive, and the present invention is not limited to the above description, but may be modified within the scope of the appended claims and equivalents thereof.

110: 제1밸런스 탱크 112: 제1이상제어배관
114: 제2이상제어배관 130: 제2밸런스 탱크
210: 균질기 300: 열교환모듈부
310: 제1열교환모듈 330: 제2열교환모듈
350: 제3열교환모듈 400: 충진기
510: 첫번째 3방향밸브 520: 두번째 3방향밸브
530: 세번째 3방향밸브 810, 830, 850, 870: 백프레셔밸브110: first balance tank 112: the first abnormal control piping
114: second or more control piping 130: second balance tank
210: homogenizer 300: heat exchange module unit
310: first heat exchange module 330: second heat exchange module
350: third heat exchange module 400: filler
510: first three-way valve 520: second three-way valve
530: third three-way valve 810, 830, 850, 870: back pressure valve

Claims (7)

음료수 원유를 저장하거나 공급하는 밸런스 탱크(110, 130)와,
상기 밸런스 탱크(110, 130)와 연결되어 음료수 원유를 균일하게 혼합하는 균질기(210)와,
상기 밸런스 탱크(110, 130) 및 균질기(210)와 연결되어 음료수 원유에 열전달하는 열교환모듈부(300)와,
상기 열교환모듈부(300)를 거쳐 열교환된 음료수 원유가 공급되는 충진기(400) 및
상기 충진기(400)에서 상기 밸런스 탱크(110, 130) 중 제1밸런스 탱크(110)로 음료수 원유를 전달하도록 형성된 제1이상제어배관(112)
을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 음료수 제작 장치.
Balance tanks (110, 130) for storing or supplying the drink crude oil,
A homogenizer 210 connected to the balance tanks 110 and 130 to uniformly mix the beverage oil;
A heat exchange module unit 300 connected to the balance tanks 110 and 130 and the homogenizer 210 to transfer heat to the beverage crude oil;
Filler 400 is supplied with the beverage crude oil heat exchanged through the heat exchange module unit 300 and
The first or more control pipe 112 formed to deliver the beverage crude oil from the filler 400 to the first balance tank 110 of the balance tank (110, 130)
Drinks production apparatus characterized in that it comprises a.
청구항 1에 있어서,
상기 균질기(210)와 제1밸런스 탱크(110) 사이에 제2이상제어배관(114)이 형성되는 것을 특징으로 하는 음료수 제작 장치.
The method according to claim 1,
Drinking water production apparatus, characterized in that the second abnormal control pipe 114 is formed between the homogenizer 210 and the first balance tank (110).
청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 열교환모듈부(300)는 복수개의 열교환모듈(310, 330, 350, 370)로 구성되고, 상기 복수개의 열교환모듈(310, 330, 350, 370)의 배출부에는 각각 백프레셔밸브(810, 830, 850, 870)가 형성되어 음료수 원유의 압력을 조절하고 이를 통해 음료수 원유의 온도도 제어하는 것을 특징으로 하는 음료수 제작 장치.
The method according to claim 1 or 2,
The heat exchange module unit 300 is composed of a plurality of heat exchange modules (310, 330, 350, 370), the back pressure valve 810, respectively in the discharge portion of the plurality of heat exchange modules (310, 330, 350, 370) 830, 850, 870 is formed to adjust the pressure of the beverage crude oil and thereby control the temperature of the beverage crude oil.
청구항 3에 있어서,
상기 제1밸런스 탱크(110)에 저장된 음료수 원유는 상기 복수개의 열교환모듈(310, 330, 350, 370) 중 제1열교환모듈(310)을 경유하여 균질기(210)에 공급된 후, 균질기(210)에서 처리과정을 거쳐 제2밸런스 탱크(130)에 공급되는 것을 특징으로 하는 음료수 제작 장치.
The method according to claim 3,
The beverage crude oil stored in the first balance tank 110 is supplied to the homogenizer 210 via the first heat exchange module 310 of the plurality of heat exchange modules 310, 330, 350, 370, and then the homogenizer. Beverage production apparatus characterized in that it is supplied to the second balance tank 130 through the process at 210.
청구항 4의 음료수 제작 장치에서 음료수 제작 공정 중 이상이 발생될 경우에 음료수 원유를 충진기(400)에서 제1이상제어배관(112)을 통하여 제1밸런스 탱크(110)로 전달하는 것을 특징으로 하는 음료수 제작 장치의 이상 발생 제어 방법.
When an abnormality occurs during the beverage production process in the beverage production apparatus of claim 4 characterized in that the raw water is delivered from the filling machine 400 to the first balance tank 110 through the first abnormal control pipe 112. An abnormal control method of the beverage production apparatus.
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