KR101343086B1 - 무기계 그라우팅 재료의 제조방법과 무기계 그라우팅 재료를 이용한 콘크리트 균열 보수방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 탄산칼슘 미분말을 형성할 수 있는 미생물을 무기계 그라우팅 재료에 혼입하여 무기계 그라우팅 재료 내에 있는 미세균열과 미세공극 사이에서 미생물이 탄산칼슘 입자를 형성하도록 하고, 이로써 기존 무기계 그라우팅 재료의 치밀성 및 수밀성을 증가시킬 수 있는 무기계 그라우팅 재료 및 그 제조방법과 이 재료를 이용한 콘크리트 균열 보수방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 무기계 그라우팅 재료의 제조방법 및 이를 이용한 콘크리트 균열 보수방법은 물에 요소를 첨가하여 배양액을 준비하는 단계(S1)와; 상기 배양액에 탄산칼슘을 형성하는 기능을 갖는 미생물을 투입하고, 배양액 내의 미생물의 농도가 적정화 될 때까지 배양하여 적정 배양액을 생성하는 단계(S2)와; 상기 적정 배양액에 시멘트 또는 지오폴리머 등의 무기계 입자를 첨가하는 단계(S3)와; 상기 미생물 혼입 무기계 그라우팅 재료를 콘크리트 균열에 주입하여 그라우팅 재료를 경화시키는 단계(S4)와; 상기 경화된 그라우팅 재료 표면에 탄산 이온의 공급원인 요소와 칼슘원을 동시에 첨가한 수용액을 접촉시킨 후 설정 시간 동안 방치하여 미생물의 탄산칼슘 미분말 형성 작용을 촉진하는 단계(S5)로 이루어진다.

Description

무기계 그라우팅 재료의 제조방법과 무기계 그라우팅 재료를 이용한 콘크리트 균열 보수방법{Inorganic Grouting Material, Method for Manufacturing the Same, and Method for Reparing Crack of Concrete}

본 발명은 콘크리트 등의 균열을 보수하는데 사용하는 무기계 그라우팅 재료 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 탄산칼슘 미분말을 형성할 수 있는 미생물을 시멘트 페이스트 및 지오폴리머 페이스트 등의 무기계 그라우팅 재료에 혼입하여, 그라우팅 재료 내부 공극에 탄산칼슘 미분말을 형성할 수 있도록 한 무기계 그라우팅 재료 및 그 제조방법과 이 재료를 이용한 콘크리트 균열 보수방법에 관한 것이다.

콘크리트 구조에 발생한 균열은 콘크리트 구조의 내구수명을 감소시키고 구조안전성에 치명적인 문제를 일으킬 수 있으며, 일반적으로 이 문제를 해결하기 위해 균열에 경화형 액상 재료를 주입하여 균열을 충진시키는 그라우팅 방법이 사용되고 있다. 이 때 사용되는 대표적인 그라우팅 재료에는 에폭시와 같은 합성수지 등의 유기계 그라우팅 재료와, 시멘트 및 지오폴리머 페이스트와 같은 하는 무기계 그라우팅 재료가 있다.

유기계 그라우팅 재료는 무기계 그라우팅 재료에 비하여 수밀성이 우수하고 경화 후 부피안정성이 뛰어나다는 장점이 있지만, 콘크리트와 열팽창률이 다르기 때문에 장기간 사용시 균열부와의 박리가 발생할 수 있을 뿐 아니라 환경호르몬과 같은 독성을 가지고 있는 문제가 있다. 반면 무기계 그라우팅 재료는 균열 적용시 박리 등의 문제는 적지만, 시멘트와 지오폴리머(Geopolymer) 입자가 경화하거나 내부의 수분이 증발하면서 발생하는 부피의 수축 및 이에 따른 미세균열과 미세공극으로 인해 수밀성이 떨어지게 된다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 탄산칼슘 미분말을 형성할 수 있는 미생물을 무기계 그라우팅 재료에 혼입하여 무기계 그라우팅 재료 내에 있는 미세균열과 미세공극 사이에서 미생물이 탄산칼슘 입자를 형성하도록 하고, 이로써 기존 무기계 그라우팅 재료의 치밀성 및 수밀성을 증가시킬 수 있는 무기계 그라우팅 재료 및 그 제조방법과 이 재료를 이용한 콘크리트 균열 보수방법을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 무기계 그라우팅 재료는, 탄산칼슘 미분말을 형성할 수 있는 미생물이 혼입된 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 특징을 갖는 본 발명에 따른 무기계 그라우팅 재료의 제조방법은, 물에 요소를 첨가하여 배양액을 준비하는 단계와; 상기 배양액에 탄산칼슘 형성 기능의 미생물을 투입하고, 배양액 내의 미생물의 농도가 적정화될 때까지 배양하여 적정 배양액을 생성하는 단계와; 상기 적정 배양액에 시멘트 또는 지오폴리머의 무기계 입자를 첨가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 본 발명에 따른 무기계 그라우팅 재료를 이용한 콘크리트 균열 보수방법은 탄산칼슘 미분말을 형성할 수 있는 미생물이 혼입된 무기계 그라우팅 재료를 콘크리트의 균열에 주입하여 그라우팅 재료를 경화시키는 단계와; 상기 경화된 그라우팅 재료 표면에 탄산 이온의 공급원인 요소와 칼슘원을 첨가한 수용액을 접촉시킨 후 설정 시간 동안 방치하여 미생물의 탄산칼슘 미분말 형성 작용을 촉진하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 탄산칼슘 형성 미생물을 혼입한 무기계 그라우팅 재료가 콘크리트 균열 부위에 주입되어 경화되면, 그라우팅 경화체 내부의 미세균열 및 미세공극이 미생물이 형성한 탄산칼슘 미분말에 의해 메워지게 된다. 이에 따라 그라우팅 경화체에서 수분이 침투할 공극이 줄어들게 되므로, 그라우팅 재료를 이용해 보수한 콘크리트 균열부위의 수밀성이 크게 증대되는 효과가 발휘된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 무기계 그라우팅 재료의 제조방법과 무기계 그라우팅 재료를 이용한 콘크리트 균열 보수방법을 순차적으로 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 무기계 그라우팅 재료가 콘크리트 균열에 주입되어 탄산칼슘 미분말이 석출되는 것을 보여주는 모식도이다.
도 3은 본 발명에 따른 무기계 그라우팅 재료의 성능을 측정하기 위한 콘크리트 시험체를 나타낸 평면도이다.
도 4와 도 5는 각각 본 발명의 실시예 1 및 실시예 2에 따른 무기계 그라우팅 재료가 균열에 주입되어 경화된 시편 단면을 광학 현미경으로 촬영한 영상이다.
도 6은 본 발명에 따른 탄산칼슘 형성 미생물의 혼입에 따른 무기계 그라우팅 재료의 수밀성을 측정하기 위한 기초적 투수시험에 대한 모식도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 무기계 그라우팅 재료 및 그 제조방법과 이 재료를 이용한 콘크리트 균열 보수방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명의 무기계 그라우팅 재료는 탄산칼슘 미분말을 형성할 수 있는 미생물을 시멘트 페이스트 또는 지오폴리머 페이스트 등의 무기계 입자에 혼입하여 만들어진다. 즉, 본 발명의 무기계 그라우팅 재료는 탄산칼슘 미분말을 형성할 수 있는 미생물이 혼입된 것을 특징으로 한다.

이러한 특징을 갖는 본 발명의 무기계 그라우팅 재료를 제조하는 방법과, 이 제조 방법에 의해 제조된 무기계 그라우팅 재료를 이용하여 콘크리트 균열을 보수하는 방법에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 1은 본 발명에 따른 탄산칼슘 형성 미생물을 혼입한 무기계 그라우팅 재료의 제조방법과 이를 이용한 콘크리트 균열보수 방법을 순차적으로 설명하는 순서도로, 본 발명에 따른 무기계 그라우팅 재료의 제조방법은, 물에 요소를 첨가하여 배양액을 준비하는 단계(S1)와; 상기 배양액에 탄산칼슘을 형성하는 기능을 갖는 미생물을 투입하고, 배양액 내의 미생물의 농도가 적정화 될 때까지 배양하여 적정 배양액을 생성하는 단계(S2)와; 상기 적정 배양액에 시멘트 또는 지오폴리머 등의 무기계 입자를 첨가하는 단계(S3)로 이루어진다.

상기와 같은 제조 방법에 의해 제조된 미생물 혼입 무기계 그라우팅 재료를 이용하여 콘크리트의 균열을 보수하는 방법은, 상기 미생물 혼입 무기계 그라우팅 재료를 콘크리트 균열에 주입하여 그라우팅 재료를 경화시키는 단계(S4)와; 상기 경화된 그라우팅 재료 표면에 탄산 이온의 공급원인 요소와 칼슘원을 동시에 첨가한 수용액을 접촉시킨 후 설정 시간 동안 방치하여 미생물의 탄산칼슘 미분말 형성 작용을 촉진하는 단계(S5)로 이루어진다.

상술한 미생물 혼입 무기계 그라우팅 재료의 제조방법 및 콘크리트 균열 보수 방법에 대해 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 물(예를 들면, 증류수)에 탄산수소나트륨 2.1g/L 및 염화 암모늄 10 g/L를 첨가하여 탄산칼슘 형성 미생물을 배양하기 위한 배양액을 만든다(단계 S1). 이 때 미생물의 배양을 더욱 원활하게 하기 위하여 미생물의 먹이가 되는 엔비 브로스(NB Broth) 등을 함께 첨가하는 것이 바람직하다. 상기 엔비 브로스는 배양액에 탄산칼슘 형성기능을 갖는 미생물을 투입하고 적정 미생물 농도의 배양액을 생성하는 단계(S2)에서 배양액에 첨가될 수도 있다. 상기 배양액에 투입되는 엔비 브로스는 약 3g/L의 양으로 투입되는 것이 바람직하다.

전술한 것과 같은 배양액이 준비되면, 배양액에 요소분해 기능의 미생물을 투입하고, 배양액 내의 미생물 농도가 설정 농도에 도달하여 적정하게 될 때까지 배양하여 적정 배양액을 생성한다(단계 S2). 이 때 투입되는 탄산칼슘 형성 기능의 미생물은 바실러스 스파에리쿠스(Bacillus sphaericus), 바실러스 파스테우리이(Bacillus pasteurii), 바실러스 소도우훠머스(Bacillus pseudofirmus), 바실러스 코니이(Bacillus cohnii)로 이루어진 그룹으로부터 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 조합으로 이루어지는 것이 바람직하나, 이외에도 다양한 요소분해 기능의 미생물을 사용할 수 있다. 또한 상기 배양액이 배양적정 수준에 도달하기 위해서는 배양온도 섭씨 30도에서 약 24~48시간 정도 방치가 요구된다.

이와 같은 방법에 의해서, 탄산칼슘 형성 미생물이 배양되어, 미생물의 농도가 적정화 되어 있는 적정 배양액이 만들어지면, 시멘트 분말 내지는 지오폴리머 분말 등의 무기계 분말을 상기 적정 배양액에 첨가하여 미생물 혼입 무기계 그라우팅 재료를 만든다(단계 s3). 이 때 상기 무기계 그라우팅 재료 내에서 미생물의 탄산칼슘 형성기능을 활발히 하고 동시에 시멘트와 지오폴리머 내의 강알칼리 성분으로부터 미생물을 보호하기 위하여 글리세롤 (Glycerol) 등을 함께 첨가하는 것이 바람직하다. 상기 무기계 그라우팅 재료 내에 혼입되는 글리세롤은 60% 농도 글리세롤을 상기 적정배양액과 무게비로 100 중량% 만큼 혼입한 것이 바람직하다. 필요에 따라 그라우팅 재료의 점성을 조절하기 위해 증점제(Thickner)를 혼입할 수 있다. 한편 이 때 상기 적정 배양액에 첨가하는 시멘트 분말 및 지오폴리머 분말의 양은 일반적인 시멘트 그라우팅 재료 및 지오폴리머 그라우팅 재료의 배합비를 따른다.

참고로, 상기 지오폴리머는 석탄화력발전소 부산물인 플라이 애쉬와 제철공정 부산물인 고로슬래그 혼합 분말에 강알칼리성 수용액을 첨가한 페이스트를 의미하며, 용액 내 강알칼리성 화학성분이 플라이애쉬 및 고로슬래그와 반응하여 시간이 경과함에 따라 시멘트 페이스트와 같이 경화하는 특성을 갖는다.

이와 같이 탄산칼슘 형성 미생물이 배양된 상태에서 무기계 분말이 혼입된 그라우팅 재료가 만들어지면, 제조 즉시 콘크리트 균열 내에 주입하게 되며, 이 때 주입된 그라우팅 재료는 1일에서 2일 내에 경화된다(단계 S4).

이와 같은 방법에 의해서, 콘크리트 균열 내에서 상기 그라우팅 재료가 경화하게 되면, 상기 경화된 그라우팅 재료 표면에 탄산 이온의 공급원인 요소(Urea)와 칼슘원(Calcium source)을 동시에 첨가한 수용액을 접촉시킨 후 설정 시간 동안 방치하여 미생물의 탄산칼슘 형성 작용을 촉진하도록 한다(단계 S5). 이 때, 상기 수용액에는 요소와 칼슘원을 용해한계에 이르기까지 가능한 많은 양을 첨가하는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 수용액의 접촉 후 방치하는 설정시간은 주변 온도에 따라 변화할 수 있다. 또한 상기 수용액에 첨가될 수 있는 칼슘원으로서 칼슘 아세테이트 (Calcium acetate) 또는 염화칼슘 (Calcium chloride) 등이 있다.

이 단계에서 탄산칼슘 형성 미생물 혼입 그라우팅 재료 내에서 탄산칼슘 형성기능의 미생물(예를 들어 바실러스 스파에리쿠스)이 요소와 칼슘원과 접촉하게 되면 아래의 화학식과 같이 요소가 분해되어 탄산 이온이 형성된다.

이와 같이 탄산 이온이 형성되어 있는 배양액에 칼슘 아세테이트와 같은 칼슘원을 투입하게 되면, 아래의 화학식과 같이 칼슘 아세테이트에 의해 공급되는 칼슘 이온과 탄산 이온이 반응하여 탄산칼슘이 석출된다.

Ca²⁺ + CO₃ ^2- → CaCO₃ ↓

도 2에는 무기계 그라우팅 재료의 미세균열 및 공극 내에서 미생물에 의해 탄산칼슘 미분말이 석출되는 것을 보여주는 모식도가 도시되어 있는데, 도 2에 도시된 것처럼 콘크리트 균열부(10)에 그라우팅 재료 내 무기계 입자(20)가 일정한 미세균열 내지는 미세공극(30)을 두고 경화되면, 미세균열 내지는 미세공극(30) 내에서 탄산칼슘 형성 미생물이 탄산칼슘 미분말(40)을 형성하여 그라우팅 재료의 치밀성 및 수밀성을 증가시킬 수 있게 되는 것이다.

탄산칼슘 형성 미생물이 혼입된 무기계 그라우팅 재료가 주입된 콘크리트의 균열부위에 상기 요소와 칼슘원이 용해된 수용액을 일정기간 지속적으로 접촉시킨 후에는 수용액을 제거함으로써, 본 발명에 따른 콘크리트 균열보수 처리공정을 완료한다.

콘크리트 균열 발생에 의한 콘크리트 구조의 내구성능 감소 및 구조안정성 저하 문제를 해결하기 위한 균열보수용 그라우팅 재료의 효율을 좌우하는 것은 결국 수밀성이며, 이는 그라우팅 재료의 내부구조의 치밀성에 영향을 받는데, 본 발명에 의한 콘크리트 균열 보수방법에 따르면, 탄산칼슘 형성 미생물을 혼입한 무기계 그라우팅 재료는 전술한 것처럼 그라우팅 경화체 내부의 미세균열 및 미세공극을 미생물이 형성한 탄산칼슘 미분말로 메우는 작용을 하게 되며, 따라서 수분이 침투할 공극이 줄어들게 되므로, 그라우팅 재료를 이용해 보수한 콘크리트 균열부위의 수밀성이 크게 증대되는 효과가 발휘된다. 이와 같이 콘크리트 균열부위의 수밀성이 증가되므로 그에 따라 콘크리트의 내수성능이 증가됨은 물론이고 콘크리트의 구조안정성도 크게 향상되는 효과가 발휘된다.

전술한 것과 같이 본 발명에 따른 탄산칼슘 형성 미생물의 혼입에 따른 무기계 그라우팅 재료의 수밀성 및 미생물에 의한 탄산칼슘 석출 현상을 측정하기 위하여, 미생물이 첨가된 배양액과 증류수의 두 종류의 액체에 무기계 재료의 종류를 각각 시멘트 분말과 지오폴리머 분말로 달리한 네가지 종류의 그라우팅 재료를 바탕으로 기초적 투수성능 및 재료 단면형상을 확인하였다.

상기 실험을 위해 도 3에 도시된 것처럼 일반 콘크리트(50)를 직경 150 mm, 높이 50 mm의 실린더 형태로 타설하여 28일 기건양생 시킨 후, 0.6 mm의 직경 방향 관통 균열(60)을 인공적으로 발생시킨 콘크리트 균열 실험체를 제작하였다. 또한 증류수에 탄산수소나트륨 2.1g/L 및 염화 암모늄 10 g/L, 엔비 브로스는 3g/L를 첨가한 후 미생물 배지를 첨가하여 2일간 섭씨 30도에서 배양한 것에 동일 중량비로 60% 농도 글리세린을 혼입한 미생물 혼입 배양액을 준비하였다.

실험에 사용된 네가지 종류의 그라우팅 재료의 배합비율은 아래의 표 1과 같다.

그라우팅 재료 종류	미생물 혼입여부	혼입된 무기계 분말 종류	그라우팅 재료 배합비율
실시예 1 - 미생물 혼입 시멘트 페이스트 그라우팅	혼입	시멘트	미생물 혼입 배양액 50 mL + 포틀랜드 1종 시멘트 50 g
실시예 2 - 미생물 혼입 지오폴리머 페이스트 그라우팅		지오폴리머	미생물 혼입 배양액 50 mL + 플라이애쉬 40 g + 고로슬래그 20g + 수산화나트륨 1g
비교예 1 - 미생물 미혼입 시멘트 페이스트 그라우팅	미혼입	시멘트	증류수 50 mL + 포틀랜드 1종 시멘트 50 g
비교예 2 - 미생물 미혼입 지오폴리머 페이스트 그라우팅		지오폴리머	증류수 50 mL + 플라이애쉬 40 g + 고로슬래그 20g + 수산화나트륨 1g

상기 표 1에서 기재된 그라우팅 재료 배합비율은 단지 본 발명에 따른 무기계 그라우팅 재료의 성능을 시험하기 위해 제시된 것으로, 본 발명은 표 1에 나타난 비율에 한정되지는 않는다. 상기 표 1에서 전술된 배합비율과 같이 제작된 네종류의 그라우팅 재료는 주사기를 이용해 상기 콘크리트 균열 시험체에 주입되었으며, 완전히 충진된 것을 확인하였다.

이 중 본 발명의 실시예 1과 실시예 2의 그라우팅 재료를 통해 보수처리가 된 콘크리트 균열 시험체는, 그라우팅 재료 주입 후 1일간 섭씨 20℃에서 방치하여 그라우팅 재료가 경화되도록 한 직후, 시험체 상부에 요소와 칼슘 아세테이트가 포화 용해된 수용액 500 mL가 3일간 섭씨 20℃에서 접촉되도록 하였으며, 상기 수용액 제거 후 실온에서 7일간 건조 후 기초적 투수실험 및 재료 단면형상 측정을 수행하였다.

한편, 상기 비교예 1과 비교예 2의 그라우팅 재료를 통해 보수처리가 된 콘크리트 균열 시험체는, 그라우팅 재료 주입 후 1일간 섭씨 20℃에서 방치하여 그라우팅 재료가 경화되도록 한 직후, 상온에서 7일간 건조 한 이후 기초적 투수실험 및 재료 단면형상 측정을 수행하였다.

도 4와 도 5에는 각각 실시예 1과 실시예 2의 시편 단면을 광학 현미경으로 촬영한 영상이 도시되어 있는데, 도 4 및 도 5에서 알 수 있는 것처럼 콘크리트 시편 표면에 미생물에 의해 화살표 표시가 되어 있는 백색의 탄산칼슘 미분말이 고르게 형성되어 있는 것을 확인 할 수 있었다.

또한 도 6은 본 발명에 따른 탄산칼슘 형성 미생물의 혼입에 따른 무기계 그라우팅 재료의 수밀성을 측정하기 위한 기초적 투수시험에 대한 모식도로, 무기계 그라우팅 재료가 주입된 콘크리트 균열 시험체(70)의 주변을 플라스틱 필름(80)을 이용해 치밀하게 일정 높이로 감싼 뒤, 플라스틱 필름(80)이 감싸고 있는 콘크리트 상부에 빠른 속도로 물 500 mL를 부은 후, 이 물이 콘크리트 균열 시험체(70)의 균열처리부위를 통해 전량 통과하는 시간을 측정하기 위한 실험방법을 나타내고 있다.

아래의 표 2는 본 발명에 따른 탄산칼슘 형성 미생물의 혼입에 따른 무기계 그라우팅 재료의 수밀성을 측정하기 위한 상기 기초적 투수시험의 결과를 나타낸 것이다.

그라우팅 재료 종류	500 ml 물 전량 통과 시간(단위: 초)
실시예 1 - 미생물 혼입 시멘트 페이스트 그라우팅	2295
실시예 2 - 미생물 혼입 지오폴리머 페이스트 그라우팅	7550
비교예 1 - 미생물 미혼입 시멘트 페이스트 그라우팅	1262
비교예 2 - 미생물 미혼입 지오폴리머 페이스트 그라우팅	4355

표 2에 나타난 것과 같이, 미생물을 혼입한 실시예 1 및 실시예 2의 그라우팅 재료는, 미생물을 혼입하지 않는 비교예 1 및 비교예 2의 그라우팅 재료에 비해 500 ml 물 전량 통과시간이 약 2배 이상 증가하는 것으로 확인되었다. 이 결과는, 탄산칼슘 형성 미생물을 무기계 그라우팅 재료에 혼입할 경우, 그라우팅 재료의 조직이 치밀해 지기 때문에 물 전량 통과가 어려워지는 것을 의미한다.

이와 같은 본 발명에 따르면 탄산칼슘을 형성할 수 있는 미생물을 기존 무기계 그라우팅 재료에 혼입하여 콘크리트 균열부위에 적용할 경우, 균열부위의 투수량을 감소시켜 수밀화를 더욱 더 촉진할 수 있게 된다는 점을 확인할 수 있다.

이상에서는 본 발명에 대한 기술사상을 첨부 도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 이라면 누구나 본 발명의 기술적 사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.

10 : 콘크리트 균열부 20 : 무기계 입자
30 : 미세공극 40 : 탄산칼슘 미분말
50 : 콘크리트 60 : 균열
70 : 콘크리트 균열 시험체 80 : 플라스틱 필름

Claims (9)

1. 삭제
2. 삭제
3. (S1) 물에 요소를 첨가하여 배양액을 준비하는 단계와;
   (S2) 상기 배양액에 탄산칼슘 형성 기능의 미생물을 투입하고, 배양액 내의 미생물의 농도가 적정화될 때까지 배양하여 적정 배양액을 생성하는 단계와;
   (S3) 상기 적정 배양액에 시멘트 또는 지오폴리머의 무기계 입자를 첨가함과 함께 글리세롤(Glycerol)을 첨가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 무기계 그라우팅 재료의 제조방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 단계 S1에서 첨가되는 요소는 탄산수소나트륨과 염화 암모늄인 것을 특징으로 하는 무기계 그라우팅 재료의 제조방법.
5. 제3항에 있어서, 단계 S2에서 투입되는 탄산칼슘 형성기능의 미생물은 바실러스 스파에리쿠스(Bacillus sphaericus), 바실러스 파스테우리이(Bacillus pasteurii), 바실러스 소도우훠머스(Bacillus pseudofirmus), 바실러스 코니이(Bacillus cohnii)로 이루어진 그룹으로부터 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 조합으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 무기계 그라우팅 재료의 제조방법.
6. 제3항에 있어서, 상기 단계 S1 또는 단계 S2에서 미생물의 배양을 원활하게 하기 위한 엔비 브로스(NB Broth)를 배양액에 첨가하는 것을 특징으로 하는 무기계 그라우팅 재료의 제조방법.
7. 삭제
8. 제3항 내지 제6항 중 어느 한 항의 무기계 그라우팅 재료의 제조방법에 의해 제조된 무기계 그라우팅 재료를 이용한 콘크리트 균열 보수방법으로서,
   (S4) 탄산칼슘 미분말을 형성할 수 있는 미생물이 혼입된 무기계 그라우팅 재료를 콘크리트의 균열에 주입하여 그라우팅 재료를 경화시키는 단계와;
   (S5) 상기 경화된 그라우팅 재료 표면에 탄산 이온의 공급원인 요소와 칼슘원을 첨가한 수용액을 접촉시킨 후 설정 시간 동안 방치하여 미생물의 탄산칼슘 미분말 형성 작용을 촉진하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 무기계 그라우팅 재료를 이용한 콘크리트 균열 보수방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 단계 S5에서 칼슘원은 칼슘 아세테이트 (Calcium acetate) 또는 염화칼슘 (Calcium chloride)인 것을 특징으로 하는 무기계 그라우팅 재료를 이용한 콘크리트 균열 보수방법.
   

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