KR101342744B1 - Edging wheel for grinding edge of glass substrate and method of manufacturing of the same - Google Patents

Edging wheel for grinding edge of glass substrate and method of manufacturing of the same Download PDF

Info

Publication number
KR101342744B1
KR101342744B1 KR1020120060791A KR20120060791A KR101342744B1 KR 101342744 B1 KR101342744 B1 KR 101342744B1 KR 1020120060791 A KR1020120060791 A KR 1020120060791A KR 20120060791 A KR20120060791 A KR 20120060791A KR 101342744 B1 KR101342744 B1 KR 101342744B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
abrasive particles
edge
grinding
metal binder
edge wheel
Prior art date
Application number
KR1020120060791A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20130137318A (en
Inventor
최성국
장홍섭
조한경
Original Assignee
이화다이아몬드공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이화다이아몬드공업 주식회사 filed Critical 이화다이아몬드공업 주식회사
Priority to KR1020120060791A priority Critical patent/KR101342744B1/en
Priority to EP13002114.0A priority patent/EP2671677A3/en
Publication of KR20130137318A publication Critical patent/KR20130137318A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101342744B1 publication Critical patent/KR101342744B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/02—Wheels in one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0072—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using adhesives for bonding abrasive particles or grinding elements to a support, e.g. by gluing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/14—Zonally-graded wheels; Composite wheels comprising different abrasives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D2203/00—Tool surfaces formed with a pattern

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

프로파일링 작업을 거치지 않고 연마입자를 균일하게 분포시켜 가공된 에지의 품질을 안정시키고 연마입자가 노출되는 정도를 조절하여 연삭속도를 높이는 유리 기판의 에지 가공용 휠 및 그 제조방법을 제시한다. 그 휠 및 방법은 원판의 둘레를 이루는 연삭면의 중심 부분을 따라 패인 연삭홈에 형성된 연삭층은 연삭홈에 도포된 금속 결합재에 부분적으로 매립되고 단층으로 각각 일정한 간격을 가지는 행과 열이 만나는 지점에 분포하는 복수개의 연마입자를 포함하며, 이를 위해 금속 결합재 상에 일정한 간격을 가지는 행과 열이 만나는 지점에 홀이 형성된 패턴판을 이용한다.The present invention provides an edge processing wheel for a glass substrate and a method of manufacturing the same, which uniformly distributes abrasive particles without profiling to stabilize the quality of the processed edge and adjust the degree of exposure of the abrasive particles to increase the grinding speed. The wheel and method are characterized in that the grinding layer formed in the grinding groove recessed along the central portion of the grinding surface circumferentially of the disc is partially embedded in the metal binder applied to the grinding groove, where the rows and columns meet at regular intervals, respectively. It includes a plurality of abrasive particles distributed in the, for this purpose it uses a pattern plate with a hole formed at the point where the rows and columns meet at regular intervals on the metal binder.

Description

유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠 및 그 제조방법{Edging wheel for grinding edge of glass substrate and method of manufacturing of the same}Edge wheel for grinding edge of glass substrate and method of manufacturing the same {Edging wheel for grinding edge of glass substrate and method of manufacturing of the same}

본 발명은 유리 기판의 에지 가공용 휠 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연마입자에 의해 편형하거나 구부러진 유리 기판 등의 에지를 연마 또는 연삭하여 기판의 윤곽을 마무리하기 위한 에지 가공용 휠 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to an edge processing wheel of a glass substrate and a method for manufacturing the same, and more particularly, an edge processing wheel for finishing an outline of a substrate by polishing or grinding an edge, such as a glass substrate, which is flattened or bent by abrasive particles, and the like. It relates to a manufacturing method.

유리 기판은 자동차, 건축물, 가구 및 가전제품 등을 외부의 환경으로부터 보호하거나 외관을 디자인하는 등의 다양한 용도로 사용된다. 이러한 기판은 연마입자가 함유된 에지 가공용 휠에 의해 에지를 연마 또는 연삭하여 윤곽이 형성된다. 에지 가공용 휠(이하, 에지 휠이라고 함)은 원판 형태로서 둘레를 이루는 면(이하, 연삭면이라고 함)의 중심부분을 따라 패인 홈에 연마입자를 포함한 연삭층이 형성된 것이다. 기판의 에지는 상기 홈 내에 삽입되고 에지 가공용 휠의 회전에 의해 상기 에지가 연마 또는 연삭되어 상기 기판의 윤곽이 형성된다.Glass substrates are used for various purposes, such as protecting cars, buildings, furniture, and home appliances from the outside environment or designing exteriors. Such substrates are contoured by grinding or grinding the edges by means of an edge processing wheel containing abrasive particles. An edge processing wheel (hereinafter referred to as an edge wheel) is formed in a disc shape in which a grinding layer including abrasive grains is formed in a groove formed along a central portion of a circumferential surface (hereinafter referred to as a grinding surface). The edge of the substrate is inserted into the groove and the edge is polished or ground by the rotation of the edge machining wheel to form the outline of the substrate.

종래의 에지 휠은 금속 결합재와 연마입자를 혼합한 연마층이 손상되면, 손상된 연삭층을 제거하고 새로운 연삭층이 드러나게 한 후에 다시 사용하게 하는 프로파일링(profiling) 작업을 거친다. 이와 같은 프로파일링 작업은 하나의 에지 휠에 대하여 상황에 따라 통상적으로 최대 6회에서 12회를 수행할 수 있도록 설계되어 있다. 그런데 이러한 프로파일링 작업은 정밀하게 이루어져야 하며, 이를 위해 계속하여 사용하면 이전과는 다른 품질의 편차가 발생할 수 있으므로, 이를 보정하기 위하여 추가되는 비용의 부담이 적지 않다.Conventional edge wheels undergo a profiling operation that removes the damaged grinding layer, exposes a new grinding layer and then reuses it when the abrasive layer mixed with the metal binder and abrasive particles is damaged. This profiling operation is designed to perform a maximum of six to twelve times for one edge wheel, depending on the situation. However, this profiling operation must be precisely performed, and if it is used continuously for this purpose, there may be a difference in quality than before, so that the cost added to correct this is not small.

또한, 종래의 에지 휠은 금속 결합재와 연마입자를 혼합한 연삭층에 연마입자가 불균일하게 분포되어 있다. 다시 말해, 연마입자가 각각 불균일하게 금속 결합재 밖으로 노출되거나, 부분적으로 연마입자가 몰려 있어서 어떤 부분은 연마입자들이 필요 이상으로 많이 있으나 어떤 부분은 불충분하기도 한다. 이와 같은 연마입자의 불균일한 분포는 에지면의 조개껍질 형태 및 치핑(chipping)이 발생시키는 요인이 된다. 나아가, 종래의 에지 휠은 기판의 에지를 안정적으로 가공하기 위하여, 연마입자의 크기의 약 1/5 정도를 금속 결합재의 외부로 노출시킨다. 하지만, 상기 연마입자의 노출 정도로서 갈수록 강도가 증가되고 치밀해지는 기판을 연삭하기에는 연삭속도가 만족스럽지 못하다.In addition, in the conventional edge wheel, abrasive grains are unevenly distributed in a grinding layer in which a metal binder and abrasive grains are mixed. In other words, each of the abrasive particles is unevenly exposed out of the metal binder, or the abrasive particles are partially gathered so that some parts have more abrasive particles than necessary, but some parts are insufficient. Such non-uniform distribution of abrasive particles is a factor causing chipping and chipping of the edge surface. Furthermore, conventional edge wheels expose about one fifth of the size of the abrasive grain to the outside of the metal binder in order to stably process the edge of the substrate. However, the grinding speed is not satisfactory in order to grind the substrate with increasing strength and density as the exposure degree of the abrasive particles.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 프로파일링 작업을 거치지 않고 연마입자를 균일하게 분포시켜 가공된 유리 기판 에지의 품질을 안정시키고 연마입자가 노출되는 정도를 조절하여 연삭속도를 높이는 유리 기판의 에지 가공용 휠을 제공하는 데 있다. 본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 상기 유리 기판의 에지 가공용 휠의 제조방법을 제공하는 데 있다.The problem to be solved by the present invention is to uniformly distribute the abrasive grains without going through the profiling operation to stabilize the quality of the processed glass substrate edge and to adjust the degree of exposure of the abrasive particles to increase the grinding speed wheel of the glass substrate edge processing To provide. Another object of the present invention is to provide a manufacturing method of the wheel for processing the edge of the glass substrate.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 유리 기판의 에지 가공용 휠은 원판 형태이며, 상기 원판의 둘레를 이루는 연삭면의 중심 부분을 따라 패인 연삭홈에 형성된 연삭층을 포함한다. 이때, 상기 연삭층은 상기 연삭홈에 도포된 금속 결합재 및 상기 금속 결합재에 부분적으로 매립되고, 단층으로 각각 일정한 간격을 가지는 행과 열이 만나는 지점에 분포하는 복수개의 연마입자를 포함한다. The wheel for edge processing of the glass substrate of this invention for solving the said subject is a disk shape, Comprising: The grinding layer formed in the grinding groove recessed along the center part of the grinding surface which forms the periphery of the said disk. In this case, the grinding layer includes a metal binder applied to the grinding groove and a plurality of abrasive particles partially embedded in the metal binder and distributed at points where rows and columns meet at regular intervals in a single layer.

본 발명의 휠에 있어서, 상기 금속 결합재는 브론즈, 코발트, 철, 니켈, 크롬, 텅스텐 및 이들의 합금 또는 이들의 혼합물 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있고, 상기 연마입자가 상기 금속 결합재에 노출된 부분은 부피로 환산하여 상기 연마입자 전체에 대하여 1/4보다 크고 1/2보다 작은 것이 바람직하다. 또한, 상기 기판의 경도가 큰 부분의 상기 연마입자의 크기는 나머지 부분보다 부피로 보아 5~20% 작은 것이 바람직하다.In the wheel of the present invention, the metal binder may be at least one selected from bronze, cobalt, iron, nickel, chromium, tungsten and alloys thereof or mixtures thereof, and the abrasive particles are exposed to the metal binder. In terms of silver volume, it is preferable that the size of the abrasive grains be larger than 1/4 and smaller than 1/2. In addition, the size of the abrasive grains of the portion of the hardness of the substrate is preferably 5 to 20% smaller in volume than the remaining portion.

본 발명의 바람직한 휠에 있어서, 상기 연마입자는 큰 연마입자와 작은 연마입자가 서로 교대로 반복되는 열을 이루며 배치될 수 있다. 경우에 따라, 상기 연마입자는 복수개의 큰 연마입자와 작은 연마입자들이 그룹을 지어 각각의 상기 그룹들이 일정한 패턴을 이루면서 배열하거나, 상기 에지 휠의 위치에 따라 상기 그룹들의 밀도를 달리할 수 있다. 이때, 상기 큰 연마입자와 상기 작은 연마입자의 평균 직경 차이는 10~50%인 것이 바람직하며, 상기 연삭층은 프로파일링 없이 소모되는 것을 특징으로 한다.In the preferred wheel of the present invention, the abrasive particles may be arranged in a row in which large abrasive particles and small abrasive particles are alternately repeated with each other. In some cases, the abrasive particles may be arranged in groups of a plurality of large abrasive particles and small abrasive particles in a predetermined pattern, or the density of the groups may vary depending on the position of the edge wheel. At this time, the average diameter difference between the large abrasive particles and the small abrasive particles is preferably 10 to 50%, characterized in that the grinding layer is consumed without profiling.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 유리 기판의 에지 가공용 휠의 제조방법은 먼저, 원판의 둘레를 이루는 연삭면의 중심 부분을 따라 패인 연삭홈에 금속 결합재를 도포한다. 그 후, 상기 금속 결합재 상에 일정한 간격을 가지는 행과 열이 만나는 지점에 홀이 형성된 패턴판을 배치한다. 상기 패턴판에 연마입자를 뿌려 상기 홀을 통하여 연마입자가 상기 금속 결합재에 부착되도록 한다. 상기 연마입자가 부착된 상기 금속 결합재를 소결하여 연삭층을 형성한다.In the manufacturing method of the wheel for edge processing of the glass substrate of this invention for solving the said subject, first, a metal bonding material is apply | coated to the grinding groove recessed along the center part of the grinding surface which forms the periphery of a disc. Thereafter, a pattern plate having holes formed at the point where rows and columns meet at regular intervals is disposed on the metal binder. Abrasive particles are sprayed onto the pattern plate so that the abrasive particles adhere to the metal binder through the holes. The metal binder with the abrasive particles is sintered to form a grinding layer.

본 발명의 방법에 있어서, 상기 연마입자가 상기 금속 결합재에 노출된 부분은 부피로 환산하여 상기 연마입자 전체에 대하여 1/4보다 크고 1/2보다 작은 것이 바람직하다. 또한, 상기 연마입자는 큰 연마입자와 작은 연마입자가 서로 교대로 반복되는 열을 이루며 배치될 수 있으며, 상기 연마입자는 복수개의 큰 연마입자와 작은 연마입자들이 그룹을 지어 각각의 상기 그룹들이 일정한 패턴을 이루면서 배열될 수 있다.In the method of the present invention, the portion of the abrasive particles exposed to the metal binder is preferably larger than 1/4 and smaller than 1/2 of the entire abrasive grain in terms of volume. In addition, the abrasive particles may be arranged in a row in which large abrasive particles and small abrasive particles are alternately repeated with each other, and the abrasive particles may be a group of a plurality of large abrasive particles and small abrasive particles, so that each of the groups is uniform. It can be arranged in a pattern.

또한, 상기 에지 휠의 위치에 따라 상기 그룹들의 밀도를 달리할 수도 있으며, 상기 패턴판은 상기 큰 연마입자가 통과하는 홀과 상기 작은 연마입자가 통과하는 홀을 구비할 수 있다. In addition, the density of the groups may be varied according to the position of the edge wheel, and the pattern plate may include a hole through which the large abrasive particles pass and a hole through which the small abrasive particles pass.

본 발명에 의한 유리 기판의 에지 가공용 휠 및 그의 제조방법에 따르면, 판의 에지를 가공하는 연삭홈에 연마입자를 단층으로 규칙적으로 배열함으로써, 프로파일링 작업을 하지 않고 연마입자를 일정한 간격으로 분포시켜 가공된 에지의 품질을 안정시키고 연마입자가 노출되는 정도를 종래보다 상대적으로 크게 하여 연삭속도를 높일 수 있다.According to the wheel for processing the edge of a glass substrate according to the present invention and a manufacturing method thereof, by regularly arranging the abrasive grains in a single layer in the grinding groove for processing the edge of the plate, it is possible to distribute the abrasive grains at regular intervals without profiling It is possible to increase the grinding speed by stabilizing the quality of the processed edges and by relatively increasing the degree of exposure of the abrasive particles.

도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 의한 기판의 제1 에지 휠을 나타내는 정면도이다.
도 2는 본 발명의 하나의 실시예에 의한 연삭층을 설명하기 위한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 하나의 실시예에 의한 제1 에지 휠을 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 하나의 실시예에 의한 제1 에지 휠을 제조하는 데에 사용되는 패턴판을 사례적으로 나타낸 평면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 기판의 제2 에지 휠을 나타내는 정면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의한 제2 에지 휠을 제조하는 데에 사용되는 패턴판을 사례적으로 나타낸 평면도이다.1 is a front view showing a first edge wheel of a substrate according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view for explaining a grinding layer according to an embodiment of the present invention.
3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a first edge wheel according to one embodiment of the present invention.
4 is a plan view illustratively showing a pattern plate used to manufacture a first edge wheel according to one embodiment of the present invention.
5 is a front view showing a second edge wheel of the substrate according to another embodiment of the present invention.
6 is a plan view illustratively showing a pattern plate used for manufacturing a second edge wheel according to another embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다음에서 설명되는 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예는 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments described below can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. The embodiments of the present invention are provided to enable those skilled in the art to more fully understand the present invention.

본 발명의 실시예는, 유리 기판의 에지를 가공하는 연삭홈에 연마입자를 단층으로 규칙적으로 배열함으로써, 프로파일링 작업을 하지 않고 연마입자를 균일하게 분포시켜 가공된 에지의 품질을 안정시키고 연마입자가 노출되는 정도를 종래보다 상대적으로 크게 하여 연삭속도를 높이는 유리 기판의 에지 가공용 휠(이하, 에지 휠이라고 함) 및 그 제조방법을 제시한다. 유리 기판의 에지를 가공하는 연삭홈에 연마입자가 단층으로 규칙적으로 배열된 구조를 살펴보고, 상기 구조를 구현하는 방법 및 그에 따라 가공된 기판의 에지에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.In an embodiment of the present invention, by uniformly arranging the abrasive grains in a single layer in the grinding groove for processing the edges of the glass substrate, uniformly distribute the abrasive grains without profiling to stabilize the quality of the processed edges and The present invention proposes an edge processing wheel (hereinafter referred to as an edge wheel) of a glass substrate and a method of manufacturing the same, which increases the grinding speed by increasing the degree of exposure to a relatively large size. The structure in which the abrasive grains are regularly arranged in a single layer in the grinding groove for processing the edge of the glass substrate will be described, and the method for implementing the structure and the edge of the processed substrate will be described in detail.

본 발명은 자동차, 건축물, 가구 및 가전제품 등을 외부의 환경으로부터 보호하거나 외관을 디자인하는 등의 다양한 용도로 사용되는 유리 기판에 한정한다. 왜냐하면, 본 발명의 실시예는 상기 기판의 에지를 가공하는 데, 프로파일링 작업을 거치지 않도록 종래와는 다른 방식인 연마입자를 단층으로 규칙적으로 배열하는 것을 제시하였고, 이를 통하여 가공된 에지의 품질을 안정시켰다. 또한, 연마입자의 노출 정도를 종래보다 크게 할 수 있어서, 연마속도를 높일 수 있기 때문이다. 이에 따라, 본 발명의 에지 휠은 직경이 30mm 내지 200mm인 것이 바람직하다. The present invention is limited to glass substrates used for various purposes, such as automobiles, buildings, furniture and home appliances to protect from the outside environment or design the appearance. Because the embodiment of the present invention, in order to process the edge of the substrate, proposed to arrange the abrasive grains in a single layer in a regular manner so as not to go through the profiling operation, thereby improving the quality of the processed edge Stabilized. This is because the exposure degree of the abrasive particles can be made larger than before, and the polishing rate can be increased. Accordingly, the edge wheel of the present invention preferably has a diameter of 30mm to 200mm.

도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 의한 유리 기판의 제1 에지 휠을 나타내는 정면도이다. 이때, A는 도 1의 제1 에지 휠의 연삭층을 알아보기 위하여 상기 휠의 일부분을 확대한 것이다.1 is a front view showing a first edge wheel of a glass substrate according to one embodiment of the present invention. At this time, A is an enlarged portion of the wheel to find the grinding layer of the first edge wheel of FIG.

도 1에 의하면, 본 발명의 제1 에지 휠(100)은 바람직하게는 스테인리스 또는 철을 주성분으로 하는 원판 형태로서 그 직경과 두께는 본 발명의 제1 에지 휠(100)이 사용되는 조건에 따라 달라질 수 있다. 제1 에지 휠(100)은 원판의 둘레를 이루는 연삭면(10)의 중심부분을 따라 패인 연삭홈(12)에 연마입자(21)가 금속 결합재(23)에 부분적으로 묻힌 연삭층(20)을 포함하는 것이다. 연마입자(21)는 인조 다이아몬드 입자, 천연 다이아몬드 입자, 입방정붕화질소(CBN) 및 초지립입자 등이 알려져 있으며, 그 중에서도 인조 다이아몬드 입자가 가장 널리 사용된다. According to Figure 1, the first edge wheel 100 of the present invention is preferably in the form of a disk mainly composed of stainless steel or iron, the diameter and thickness of the first edge wheel 100 of the present invention depending on the conditions used Can vary. The first edge wheel 100 has a grinding layer 20 in which abrasive particles 21 are partially buried in the metal binder 23 in a grinding groove 12 recessed along a central portion of the grinding surface 10 forming a circumference of a disc. It will include. The abrasive particles 21 are known as artificial diamond particles, natural diamond particles, cubic nitrogen boride (CBN), ultra abrasive grains, and the like, and among them, artificial diamond particles are most widely used.

본 발명에서 금속 결합재(23)를 사용하는 이유는 전착이나 고분자 레진 등의 다른 결합재는 본 발명이 적용하자고 하는 유리 기판의 에지를 가공하기에는 결합력이 부족하기 때문이다. 금속 결합재(23)는, 예를 들어, 브론즈, 동, 아연, 코발트, 철, 니켈, 은, 주석, 알루미늄, 인듐, 인, 안티몬, 티타늄, 텅스텐, 지르코늄, 크롬, 하프늄 및 이들의 합금 또는 이들의 혼합물들을 포함할 수 있다. 이 경우, 금속 결합재(23)는 브론즈, 코발트, 철, 텅스텐 및 이들의 합금 또는 이들의 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 적어도 어느 하나의 물질일 수 있다. 다른 형태의 금속 결합재(23)는 니켈-크롬 합금을 포함한다. 이 경우, 금속 결합재(23)는 니켈-크롬 합금, 및 코발트, 철, 텅스텐 및 이들의 합금 또는 이들의 혼합물 중에 선택된 적어도 어느 하나의 물질일 수 있다.The reason why the metal binder 23 is used in the present invention is that other binders such as electrodeposition or polymer resin are insufficient in bonding edges of the glass substrate to which the present invention is to be applied. The metal binder 23 is, for example, bronze, copper, zinc, cobalt, iron, nickel, silver, tin, aluminum, indium, phosphorus, antimony, titanium, tungsten, zirconium, chromium, hafnium and alloys thereof or these It may include a mixture of. In this case, the metal binder 23 may be at least one material selected from the group consisting of bronze, cobalt, iron, tungsten and alloys thereof or mixtures thereof. Another type of metal binder 23 comprises a nickel-chromium alloy. In this case, the metal binder 23 may be at least one material selected from nickel-chromium alloys and cobalt, iron, tungsten and alloys thereof or mixtures thereof.

본 발명의 제1 에지 휠(100)의 연삭층(20)은 종래와는 달리 연마입자가 단층으로 배열됨으로써, 프로파일링하여 재사용하지 않고 일회용으로 사용된다. 프로파일링을 하지 않으므로, 정밀하게 프로파일링하는 데 소요되는 비용을 줄일 수 있다. 한편, 기판의 에지를 연삭홈(12)에 접촉을 유지하도록 하고 에지 휠(100)을 회전시키면, 상기 에지는 연삭층(20)에 의해 연마 또는 연삭되어 상기 기판의 윤곽이 형성된다. Unlike the conventional grinding layer 20 of the first edge wheel 100 of the present invention, the abrasive particles are arranged in a single layer, it is used for disposable without profiling and reuse. No profiling reduces the cost of profiling precisely. On the other hand, if the edge of the substrate is kept in contact with the grinding groove 12 and the edge wheel 100 is rotated, the edge is polished or ground by the grinding layer 20 to form the outline of the substrate.

연삭홈(12)은 제1 에지 휠(100)이 사용되는 용도에 따라 다양한 형상을 가질 수 있으며, 예를 들어 패인 단면이 원형, 사각형, 쐐기 중에 선택된 어느 하나일 수 있다. 또한, 연삭홈(12)의 깊이와 폭 역시 제1 에지 휠(100)의 용도에 따라 다르게 설정될 수 있다. 본 발명의 제1 에지 휠(100)의 연삭홈(12)에 형성된 연삭층(20)에 포함된 연마입자는 각각 일정한 간격을 가지는 행과 열이 만나는 지점에 균일하게 분포된다. Grinding groove 12 may have a variety of shapes according to the use of the first edge wheel 100 is used, for example, the grooved cross section may be any one selected from a circle, a square, a wedge. In addition, the depth and width of the grinding groove 12 may also be set differently according to the use of the first edge wheel 100. The abrasive grains included in the grinding layer 20 formed in the grinding groove 12 of the first edge wheel 100 of the present invention are uniformly distributed at points where rows and columns meet at regular intervals, respectively.

연마입자(21)의 일부는 금속 결합재(23)에 파묻히고 나머지는 금속 결합재(23)의 외부로 노출된다. 다시 말해, 연삭층(20)은 연마입자(21)가 금속 결합재(23)에 부분적으로 매립된 것이다. 도 2는 본 발명의 하나의 실시예에 의한 연삭층을 설명하기 위한 단면도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 연마입자(21)는 부피로 환산하여 금속 결합재(23)로부터 노출된 부분은 전체에 대하여 1/4보다 크고 1/2보다 작은 것이 바람직하다. 1/4보다 작으면 기판의 에지의 연삭속도가 작아서 경제성이 없고, 1/2보다 크면 연마입자(21)가 금속 결합재(23)로부터 탈락될 위험이 있다. 즉. 연마입자(21)가 노출되는 정도를 높이면 기판의 에지가 연삭되는 정도를 크게 할 수 있어서, 연삭되는 속도를 향상시킬 수 있다. 이때, 연마입자(21)가 노출되는 정도는 금속 결합재(23)가 도포된 두께를 조절하여 이루어지며, 보다 상세하게는 금속 결합재(23)가 굳은 후에 연마하여 노출 정도를 얻을 수 있다.Some of the abrasive particles 21 are buried in the metal binder 23 and the rest are exposed to the outside of the metal binder 23. In other words, in the grinding layer 20, the abrasive particles 21 are partially embedded in the metal binder 23. 2 is a cross-sectional view for explaining a grinding layer according to an embodiment of the present invention. As shown, the abrasive particles 21 of the present invention is preferably a portion exposed from the metal binder 23 in terms of volume is larger than 1/4 and smaller than 1/2 of the whole. If smaller than 1/4, the grinding speed of the edge of the substrate is small and economical, and if larger than 1/2, the abrasive particles 21 may fall off from the metal binder 23. In other words. Increasing the exposure of the abrasive particles 21 can increase the degree of grinding of the edges of the substrate, thereby improving the grinding speed. At this time, the degree of exposure of the abrasive particles 21 is made by adjusting the thickness of the metal binder 23 is applied, and more specifically, the degree of exposure can be obtained by grinding after the metal binder 23 is hardened.

유리 기판의 경우, 이를 제조하는 과정에서 냉각속도가 큰 표면부분의 경도가 크다. 이에 따라 표면부분에서 조개껍질 형상과 치핑이 많이 생긴다. 이를 방지하기 위하여, 표면부분에 연마입자(21)의 크기를 나머지 부분의 연마입자(21) 보다 부피로 보아 5~20% 작은 연마입자(21)를 배치할 수 있다. 이와 같이 하면, 표면부분에서의 조개껍질 형상이나 치핑이 생기는 것을 방지할 수 있다. 여기서, 표면부분은 유리가 제조되는 환경에 따라 다르게 정의될 수 있다. In the case of a glass substrate, the hardness of the surface part with a large cooling rate is large in the process of manufacturing it. This creates a lot of shell shape and chipping at the surface. In order to prevent this, 5 to 20% smaller abrasive particles may be disposed on the surface of the abrasive particles 21 in volume than the remaining abrasive particles 21 in volume. By doing in this way, the shell shape and chipping in the surface part can be prevented. Here, the surface portion may be defined differently depending on the environment in which the glass is manufactured.

본 발명의 제1 에지 휠(100)은 에지 휠(100)의 연삭홈(12)에 형성된 연삭층에 포함된 연마입자를 각각 일정한 간격을 가지는 행과 열이 만나는 지점에 균일하게 단층으로 분포시킴으로써, 가공된 에지의 품질을 안정시킬 수 있다. 다시 말해, 균일한 연마입자의 분포는, 기판의 에지를 연삭할 때, 에지 전체에 걸쳐 균일하게 치핑될 수 있도록 한다. 나아가 연마입자가 노출되는 정도를 종래보다 상대적으로 크게 하여 연삭속도를 높일 수 있다.The first edge wheel 100 of the present invention by uniformly distributing the abrasive grains included in the grinding layer formed in the grinding groove 12 of the edge wheel 100 in a single layer at the point where the rows and columns meet at regular intervals, respectively. It is possible to stabilize the quality of the processed edges. In other words, the uniform distribution of abrasive particles makes it possible to chip evenly over the edges when grinding the edges of the substrate. Furthermore, the grinding speed can be increased by relatively increasing the degree of exposure of the abrasive particles.

도 3은 본 발명의 하나의 실시예에 의한 제1 에지 휠을 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다. 도 4는 본 발명의 하나의 실시예에 의한 제1 에지 휠을 제조하는 데에 사용되는 패턴판을 사례적으로 나타낸 평면도이다. 이때, 제1 에지 휠에 대한 설명은 도 1을 참조하기로 한다.3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a first edge wheel according to one embodiment of the present invention. 4 is a plan view illustratively showing a pattern plate used to manufacture a first edge wheel according to one embodiment of the present invention. In this case, the description of the first edge wheel will be described with reference to FIG. 1.

도 3 및 도 4를 참조하면, 먼저 원판의 둘레를 이루는 연삭면(10)의 중심부분을 따라 패인 연삭홈(12)에 금속 결합재(23)를 도포한다(S10). 이때, 금속 결합재(23)의 도포층을 안정하게 하기 위하여 잘 알려진 가소결을 할 수 있다. 그 후, 도포된 금속 결합재(23) 상에 일정한 간격을 가지는 행과 열이 만나는 지점에 홀(31)이 형성된 패턴판(30)을 배치한다(S20). 패턴판(30)에 형성된 홀(31)은 금속 결합재(23)에 부착되는 연마입자(21)의 크기를 조절하는 역할을 한다. 이때, 패턴판(30)은 금속 결합재(23)와 일정한 간격만큼 떨어져 있을 수 있고, 금속 결합재(23)에 접촉할 수도 있다. Referring to FIGS. 3 and 4, first, the metal binder 23 is applied to the recessed grinding grooves 12 along the central portion of the grinding surface 10 forming the periphery of the disc (S10). At this time, well-known plastic sintering may be performed to stabilize the coating layer of the metal binder 23. Thereafter, the pattern plate 30 on which the holes 31 are formed is disposed at the point where the rows and columns meet at regular intervals on the applied metal binder 23 (S20). The hole 31 formed in the pattern plate 30 serves to adjust the size of the abrasive grains 21 attached to the metal binder 23. In this case, the pattern plate 30 may be spaced apart from the metal binder 23 by a predetermined distance, and may contact the metal binder 23.

한편, 홀(31)의 행 사이의 간격(d)과 열 사이의 간격(w)은 본 발명의 제1 에지 휠(100)이 사용되는 환경에 따라 다르게 정할 수 있다. 또한, 패턴판(30)은 평판 형태일 수도 있고, 연삭홈(12)에 부응하는 형태일 수도 있다. 나아가, 패턴판(30)은 연마입자를 균일한 간격으로 공급하는 것이면 모두 가능하므로, 본 발명에서 제시하는 메시 형태와는 달리 별도의 장치를 이용할 수 있다. 예를 들어, 일정한 간격으로 뚫려 있는 구멍을 통하여 연마입자를 분사하여 금속 결합재(23)에 부착시킬 수 있다.Meanwhile, the distance d between the rows of the holes 31 and the distance w between the columns may be determined differently depending on the environment in which the first edge wheel 100 of the present invention is used. In addition, the pattern plate 30 may be in the form of a flat plate or may correspond to the grinding groove 12. Furthermore, since the pattern plate 30 can be provided as long as it supplies the abrasive grains at uniform intervals, it is possible to use a separate device unlike the mesh form proposed in the present invention. For example, the abrasive particles may be sprayed through the holes drilled at regular intervals and attached to the metal binder 23.

패턴판(30)에 연마입자(21)를 뿌려 패턴판(30)의 홀(31)의 위치에 해당하는 금속 결합재(23)에 연마입자(21)를 부착시킨다(S30). 이때, 연마입자(21)가 금속 결합재(23)에 부피로 환산하여 금속 결합재(23)로부터 노출된 부분은 전체에 대하여 1/4보다 크고 1/2보다 작게 되도록 연마입자(21)의 높이를 도 2에서와 같이 조절할 수 있다. 그 후, 패턴판(30)을 제거한 후, 연마입자(21)가 금속 결합재(23)에 결합된 상태에서 이를 열간 소결, 진공소결 등으로 소결하여 연삭층(20)을 제조한다(S40).The abrasive particles 21 are sprayed onto the pattern plate 30 to attach the abrasive particles 21 to the metal binder 23 corresponding to the position of the hole 31 of the pattern plate 30 (S30). In this case, the height of the abrasive grains 21 is increased so that the portion of the abrasive grains 21 that is exposed to the metal binder 23 in the volume and exposed from the metal binder 23 is larger than 1/4 and smaller than 1/2 of the whole. It can be adjusted as in FIG. Thereafter, after the pattern plate 30 is removed, the abrasive layer 21 is sintered by hot sintering, vacuum sintering, or the like in the state in which the abrasive particles 21 are bonded to the metal binder 23 (S40).

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 기판의 제2 에지 휠을 나타내는 정면도이다. 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의한 제2 에지 휠을 제조하는 데에 사용되는 패턴판을 사례적으로 나타낸 평면도이다. 이때, B는 도 5의 제2 에지 휠의 연삭층을 알아보기 위하여 상기 휠의 일부분을 확대한 것이다. 여기서, 제2 에지 휠은 서로 다른 직경의 연마입자를 교대로 반복되는 열을 이루며 배치되는 연삭층을 제외하고는 제1 에지 휠과 동일하다. 이에 따라, 에지 휠의 전체 구조 및 제조방법은 제1 에지 휠에서 이미 상세하게 살펴보았으므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.5 is a front view showing a second edge wheel of the substrate according to another embodiment of the present invention. 6 is a plan view illustratively showing a pattern plate used for manufacturing a second edge wheel according to another embodiment of the present invention. At this time, B is an enlarged portion of the wheel to find the grinding layer of the second edge wheel of FIG. Here, the second edge wheel is the same as the first edge wheel except for the grinding layer which is arranged in alternating rows of abrasive particles of different diameters. Accordingly, since the overall structure and manufacturing method of the edge wheel have been described in detail in the first edge wheel, a detailed description thereof will be omitted.

도 5 및 도 6에 따르면, 본 발명의 제2 에지 휠(200)은 원판 형태로서 원판의 둘레를 이루는 연삭면(50)의 중심부분을 따라 패인 연삭홈(52)에 연마입자를 포함한 연삭층(60)이 형성된 것이다. 본 발명의 제2 에지 휠(200)의 연삭층(60)은 종래와는 달리 연마입자가 단층으로 배열됨으로써, 프로파일링하지 않고 일회용으로 사용될 수 있다. 연삭홈(52)은 제2 에지 휠(200)이 사용되는 용도에 따라 다양한 형상을 가질 수 있으며, 예를 들어 패인 단면이 원형, 사각형, 쐐기 중에 선택된 어느 하나일 수 있다. 그리고 연삭홈(52)의 깊이와 폭 또한 제2 에지 휠(200)의 용도에 따라 다르게 설정될 수 있다. 5 and 6, the second edge wheel 200 according to the present invention has a grinding layer including abrasive grains in a grinding groove 52 recessed along a central portion of a grinding surface 50 forming a circumference of a disk in the form of a disk. 60 is formed. Unlike the conventional grinding layer 60 of the second edge wheel 200 of the present invention, the abrasive particles are arranged in a single layer, it can be used for disposable without profiling. Grinding groove 52 may have a variety of shapes according to the use of the second edge wheel 200, for example, the grooved cross section may be any one selected from a circle, a square, a wedge. The depth and width of the grinding groove 52 may also be set differently according to the use of the second edge wheel 200.

본 발명의 제2 에지 휠(200)의 연삭홈(52)에 형성된 연삭층에 포함된 연마입자(61, 62)는 각각 일정한 간격을 가지는 행과 열이 만나는 지점에 균일하게 분포된다. 연삭층(60)은 상대적으로 입자의 직경이 큰 연마입자(61)와 작은 연마입자(62)가 서로 교대로 반복되는 열을 이루며 부분적으로 금속 결합재(63)와 결합된 것이다. 이렇게 되면, 큰 연마입자(61)는 기판의 에지를 직접적으로 연삭하게 되고, 작은 연마입자(62)는 연삭 찌꺼기의 배출을 용이하게 한다. 이에 따라, 연삭홈(52)이 기판의 연삭 찌꺼기로 막히는 현상을 방지하고, 금속 결합재(63)가 파손되는 것을 막을 수 있다. The abrasive particles 61 and 62 included in the grinding layer formed in the grinding groove 52 of the second edge wheel 200 of the present invention are uniformly distributed at the points where rows and columns meet at regular intervals. The grinding layer 60 forms a row in which the abrasive particles 61 and the abrasive particles 62 having a relatively large diameter are alternately repeated with each other, and are partially bonded with the metal binder 63. In this case, the large abrasive particles 61 directly grind the edges of the substrate, and the small abrasive particles 62 facilitate the discharge of the grinding waste. Thereby, the phenomenon that the grinding groove 52 is blocked by the grinding waste of the board | substrate can be prevented, and the metal bonding material 63 can be prevented from being damaged.

큰 연마입자(61)와 작은 연마입자(62)의 직경 차이는 10~50%가 좋으며, 바람직하게는 10~30%의 직경 차이를 갖도록 한다. 이러한 직경 차이로 인하여, 큰 연마입자(61) 및 작은 연마입자(62)는 각각의 역할을 확실하게 할 수 있게 된다. 이와 같은 연삭층(60)을 제조하는 데 사용되는 패턴판(70)은 큰 연마입자(61)가 통과하는 홀(71) 및 작은 연마입자(62)가 통과하는 홀(72)을 구비한다. 이때, 홀(71, 72)의 행 사이의 간격(d)과 열 사이의 간격(w)은 본 발명의 제2 에지 휠(200)이 사용되는 환경에 따라 다르게 정할 수 있다.The difference in diameter between the large abrasive particles 61 and the small abrasive particles 62 is preferably 10 to 50%, preferably to have a diameter difference of 10 to 30%. Due to this diameter difference, the large abrasive particles 61 and the small abrasive particles 62 can ensure their respective roles. The pattern plate 70 used to manufacture such a grinding layer 60 includes a hole 71 through which large abrasive particles 61 pass and a hole 72 through which small abrasive particles 62 pass. In this case, the interval d between the rows of the holes 71 and 72 and the interval w between the columns may be determined differently depending on the environment in which the second edge wheel 200 of the present invention is used.

연마입자(61, 62)는 그 일부는 금속 결합재(63)에 파묻히고 나머지는 금속 결합재(63)의 외부로 노출된다. 즉, 제1 에지 휠(100)의 경우와 같이 큰 연마입자(61)는 부피로 환산하여 금속 결합재(63)로부터 노출된 부분은 전체에 대하여 1/4보다 크고 1/2보다 작은 것이 바람직하다. 1/4보다 작으면 기판의 에지의 연삭속도가 작아서 경제성이 없고, 1/2보다 크면 큰 연마입자(61)가 금속 결합재(63)로부터 탈락될 위험이 있다. 즉. 큰 연마입자(61)가 노출되는 정도를 높이면 기판의 에지가 연삭되는 정도를 크게 할 수 있어서, 연삭되는 속도를 향상시킬 수 있다.Part of the abrasive particles 61 and 62 is buried in the metal binder 63 and the remainder is exposed to the outside of the metal binder 63. That is, as in the case of the first edge wheel 100, the large abrasive particles 61 are preferably converted into volume so that the portion exposed from the metal binder 63 is larger than 1/4 and smaller than 1/2 of the whole. . If smaller than 1/4, the grinding speed of the edge of the substrate is small and economical, and if larger than 1/2, there is a risk that the large abrasive particles 61 fall off from the metal binder 63. In other words. Increasing the extent to which the large abrasive particles 61 are exposed can increase the degree to which the edges of the substrate are ground, thereby improving the speed of grinding.

본 발명의 제2 에지 휠(200)은 연삭홈(52)에 형성된 연삭층에 포함된 연마입자를 각각 일정한 간격을 가지는 행과 열이 만나는 지점에 균일하게 단층으로 분포시킴으로써, 다음과 같은 장점이 있다. 먼저, 본 발명의 에지 휠의 연삭층은 프로파일링하지 않으므로, 정밀하게 프로파일링하기 위하여 추가되는 비용이 없다. 또한, 연마입자가 균일하게 분포되므로, 가공된 에지의 품질을 안정시킬 수 있다. 나아가 연마입자가 노출되는 정도를 종래보다 상대적으로 크게 하여 연삭속도를 높일 수 있다. 또한, 연마입자를 다양하게 조합할 수 있으므로, 에지 휠이 사용되는 여건에 따라 능동적으로 대처할 수 있다. The second edge wheel 200 of the present invention by uniformly distributing the abrasive particles contained in the grinding layer formed in the grinding groove 52 in a single layer at the point where the rows and columns meet at regular intervals, respectively, the following advantages have. First, the grinding layer of the edge wheel of the present invention is not profiled, so there is no additional cost for precise profiling. In addition, since the abrasive particles are uniformly distributed, the quality of the processed edges can be stabilized. Furthermore, the grinding speed can be increased by relatively increasing the degree of exposure of the abrasive particles. In addition, since the abrasive particles can be variously combined, it is possible to cope actively with the conditions in which the edge wheel is used.

경우에 따라, 패턴판(70)은 복수개의 큰 연마입자(61)와 작은 연마입자(62)들이 그룹(group)을 지어 각각의 상기 그룹들이 일정한 패턴을 이루면서 배열하게 할 수도 있다. 여기서 일정한 패턴이란 큰 연마입자(61) 그룹과 작은 연마입자(62) 그룹이 각각 일정한 간격을 하지는 행과 열이 만나는 지점에 균일하게 분포되는 것을 말한다. In some cases, the pattern plate 70 may allow a plurality of the large abrasive particles 61 and the small abrasive particles 62 to be grouped so that each of the groups is formed in a predetermined pattern. Here, the constant pattern means that the group of large abrasive particles 61 and the group of small abrasive particles 62 are uniformly distributed at points where rows and columns meet at regular intervals, respectively.

나아가, 본 발명의 에지 휠의 위치에 따라 상기 그룹들의 밀도를 달리할 수도 있다. 이는 상대적으로 연마입자의 마모가 심한 부분에는 큰 연마입자(61)의 그룹들을 많이 배치하고, 마모가 적은 부분에는 큰 연마입자(61)의 그룹을 상대적으로 적게 배치할 수 있다. 한편, 그룹의 밀도를 다르게 하는 경우는 밀도가 큰 부분과 작은 부분의 간격이 서로 다를 수가 있지만, 큰 부분과 작은 부분의 자체에는 각각 그룹들이 일정한 간격을 가지면서 배열될 수 있다. 이와 같은 일정한 간격은 상기 그룹의 밀도가 정해진 부분에서 큰 연마입자(61) 그룹의 수 등을 고려하여 정할 수 있다.Furthermore, the density of the groups may vary depending on the position of the edge wheel of the present invention. This allows a large number of groups of large abrasive particles 61 to be disposed in a portion where the abrasive particles are relatively worn out, and a relatively small group of large abrasive particles 61 may be disposed in a portion where the abrasive particles are less worn. On the other hand, in the case where the density of the group is different, the spacing between the large and small portions may be different from each other, but the groups may be arranged at regular intervals in the large and small portions themselves. Such a constant interval may be determined in consideration of the number of large abrasive grains 61 groups, etc., in the portion where the density of the group is determined.

이상, 본 발명은 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but many variations and modifications may be made without departing from the scope of the present invention. It is possible.

100; 제1 에지 휠
10, 50; 연삭면
12, 52; 연삭홈
20, 60; 연삭층
21, 61, 62; 연마입자
23, 63; 금속 결합재
30, 70; 패턴판
31, 71, 72; 패턴판의 홀
200; 제2 에지 휠100; First edge wheel
10, 50; Grinding surface
12, 52; Grinding groove
20, 60; Grinding layer
21, 61, 62; Abrasive particles
23, 63; Metal binder
30, 70; Pattern plate
31, 71, 72; Hole of pattern plate
200; Second edge wheel

Claims (15)

원판 형태이며, 상기 원판의 둘레를 이루는 연삭면의 중심 부분을 따라 패인 연삭홈에 형성된 연삭층을 포함하고,
상기 연삭층은,
상기 연삭홈에 도포된 금속 결합재; 및
상기 금속 결합재에 부분적으로 매립되고, 단층으로 각각 일정한 간격을 가지는 행과 열이 만나는 지점에 분포하는 복수개의 연마입자를 포함하고,
기판의 경도가 큰 부분의 상기 연마입자의 크기는 나머지 부분보다 부피로 보아 5~20% 작은 것을 특징으로 하는 유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠.It is in the form of a disk, including a grinding layer formed in the grinding grooves along the central portion of the grinding surface forming the periphery of the disk,
The grinding layer,
A metal binder applied to the grinding groove; And
A plurality of abrasive particles partially embedded in the metal binder and distributed at a point where rows and columns meet each other at a predetermined interval in a single layer,
The size of the abrasive grains of the large hardness portion of the substrate is an edge wheel for processing the edge of the glass substrate, characterized in that 5 to 20% smaller in volume than the rest. 제1항에 있어서, 상기 금속 결합재는 브론즈, 코발트, 철, 니켈, 크롬, 텅스텐 및 이들의 합금 또는 이들의 혼합물 중에서 선택된 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠.The edge wheel of claim 1, wherein the metal binder is at least one selected from bronze, cobalt, iron, nickel, chromium, tungsten and alloys thereof or mixtures thereof. 제1항에 있어서, 상기 연마입자가 상기 금속 결합재에 노출된 부분은 부피로 환산하여 상기 연마입자 전체에 대하여 1/4보다 크고 1/2보다 작은 것을 특징으로 하는 유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠.The method of claim 1, wherein the portion of the abrasive particles exposed to the metal binder is greater than 1/4 and less than 1/2 of the entire abrasive grain in terms of volume. Edge wheel. 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 연마입자는 큰 연마입자와 작은 연마입자가 서로 교대로 반복되는 열을 이루며 배치된 것을 특징으로 하는 유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠.The edge wheel as set forth in claim 1, wherein the abrasive grains are arranged in a row in which large abrasive grains and small abrasive grains are alternately repeated with each other. 제1항에 있어서, 상기 연마입자는 복수개의 큰 연마입자와 작은 연마입자들이 그룹을 지어 각각의 상기 그룹들이 일정한 패턴을 이루면서 배열하는 것을 특징으로 하는 유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠.The edge wheel as set forth in claim 1, wherein the abrasive grains are arranged in groups of a plurality of large abrasive grains and small abrasive grains in a predetermined pattern. 제6항에 있어서, 상기 에지 휠의 위치에 따라 상기 그룹들의 밀도를 달리하는 것을 특징으로 하는 유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠.7. An edge wheel for machining an edge of a glass substrate according to claim 6, wherein the density of the groups is varied according to the position of the edge wheel. 제5항 내지 제7항 중에 선택된 어느 한 항에 있어서, 상기 큰 연마입자와 상기 작은 연마입자의 평균 직경 차이는 10~50%인 것을 특징으로 하는 유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠.The edge wheel according to any one of claims 5 to 7, wherein an average diameter difference between the large abrasive particles and the small abrasive particles is 10 to 50%. 제1항에 있어서, 상기 연삭층은 프로파일링 없이 소모되는 것을 특징으로 하는 유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠.The edge wheel of claim 1, wherein the grinding layer is consumed without profiling. 원판의 둘레를 이루는 연삭면의 중심 부분을 따라 패인 연삭홈에 금속 결합재를 도포하는 단계;
상기 금속 결합재 상에 일정한 간격을 가지는 행과 열이 만나는 지점에 홀이 형성된 패턴판을 배치하는 단계;
상기 패턴판에 연마입자를 뿌려 상기 홀을 통하여 연마입자가 상기 금속 결합재에 부착하도록 하는 단계; 및
상기 연마입자가 부착된 상기 금속 결합재를 소결하여 연삭층을 형성하는 단계를 포함하고,
기판의 경도가 큰 부분의 상기 연마입자의 크기는 나머지 부분보다 부피로 보아 5~20% 작은 것을 특징으로 하는 유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠의 제조방법.Applying a metal binder to the grinding groove recessed along the central portion of the grinding surface forming the periphery of the disc;
Disposing a pattern plate having holes formed at points where rows and columns meet at regular intervals on the metal binder;
Spraying abrasive grains on the pattern plate to allow abrasive grains to adhere to the metal binder through the holes; And
Sintering the metal binder to which the abrasive particles are attached to form a grinding layer,
The size of the abrasive particles of the large hardness portion of the substrate is a manufacturing method of the edge wheel for processing the edge of the glass substrate, characterized in that 5 to 20% smaller in volume than the rest. 제10항에 있어서, 상기 연마입자가 상기 금속 결합재에 노출된 부분은 부피로 환산하여 상기 연마입자 전체에 대하여 1/4보다 크고 1/2보다 작은 것을 특징으로 하는 유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠의 제조방법.The method of claim 10, wherein the portion of the abrasive particles exposed to the metal binder is greater than 1/4 and less than 1/2 of the entire abrasive grain in terms of volume. Method of manufacturing edge wheels. 제10항에 있어서, 상기 연마입자는 큰 연마입자와 작은 연마입자가 서로 교대로 반복되는 열을 이루며 배치된 것을 특징으로 하는 유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠의 제조방법.The method of claim 10, wherein the abrasive grains are arranged in a row in which large abrasive particles and small abrasive particles are alternately repeated with each other. 제10항에 있어서, 상기 연마입자는 복수개의 큰 연마입자와 작은 연마입자들이 그룹을 지어 각각의 상기 그룹들이 일정한 패턴을 이루면서 배열하는 것을 특징으로 하는 유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠의 제조방법.The method of claim 10, wherein the abrasive particles are a plurality of large abrasive particles and small abrasive particles in a group of each of the groups arranged in a uniform pattern for the manufacture of the edge wheel for processing the edge of the glass substrate Way. 제13항에 있어서, 상기 에지 휠의 위치에 따라 상기 그룹들의 밀도를 달리하는 것을 특징으로 하는 유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠의 제조방법.The method of claim 13, wherein the density of the groups is varied according to the position of the edge wheel. 제12항 내지 제14항 중에 선택된 어느 한 항에 있어서, 상기 패턴판은 상기 큰 연마입자가 통과하는 홀과 상기 작은 연마입자가 통과하는 홀을 구비하는 것을 특징으로 하는 유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠의 제조방법.15. The method according to any one of claims 12 to 14, wherein the pattern plate includes holes through which the large abrasive particles pass and holes through which the small abrasive particles pass. Method of manufacturing the edge wheel for.
KR1020120060791A 2012-06-07 2012-06-07 Edging wheel for grinding edge of glass substrate and method of manufacturing of the same KR101342744B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120060791A KR101342744B1 (en) 2012-06-07 2012-06-07 Edging wheel for grinding edge of glass substrate and method of manufacturing of the same
EP13002114.0A EP2671677A3 (en) 2012-06-07 2013-04-22 Grinding wheel for grinding edges of glass substrates and method of manufacturing of the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120060791A KR101342744B1 (en) 2012-06-07 2012-06-07 Edging wheel for grinding edge of glass substrate and method of manufacturing of the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130137318A KR20130137318A (en) 2013-12-17
KR101342744B1 true KR101342744B1 (en) 2013-12-19

Family

ID=48288717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120060791A KR101342744B1 (en) 2012-06-07 2012-06-07 Edging wheel for grinding edge of glass substrate and method of manufacturing of the same

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2671677A3 (en)
KR (1) KR101342744B1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107225515B (en) * 2017-07-11 2023-06-30 苏州精协机械制造有限公司 Combined multi-line grinding wheel of extrusion tap thread grinder
CN109732497B (en) * 2019-03-05 2021-05-18 业成科技（成都）有限公司 Grinding wheel rod and manufacturing method thereof
CN110355640B (en) * 2019-07-18 2021-06-15 株洲晶彩电子科技有限公司 Automatic LCD edge grinding machine

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002502714A (en) 1998-02-06 2002-01-29 ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー Grinding wheel with a polishing surface having a layer

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040112359A1 (en) * 1997-04-04 2004-06-17 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making the same
JP2000024933A (en) * 1998-07-13 2000-01-25 Honda Motor Co Ltd Manufacture of grinding wheel
JP2002224965A (en) * 2001-01-31 2002-08-13 Noritake Super Abrasive:Kk Whetstone for processing edge of spectacle lens
JP3732150B2 (en) * 2002-04-15 2006-01-05 株式会社ノリタケスーパーアブレーシブ Cutting wheel
JP4141454B2 (en) * 2005-03-25 2008-08-27 株式会社ノリタケスーパーアブレーシブ Grinding wheel

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002502714A (en) 1998-02-06 2002-01-29 ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー Grinding wheel with a polishing surface having a layer

Also Published As

Publication number Publication date
EP2671677A3 (en) 2017-11-08
KR20130137318A (en) 2013-12-17
EP2671677A2 (en) 2013-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7201645B2 (en) Contoured CMP pad dresser and associated methods
US7993419B2 (en) Abrasive tools made with a self-avoiding abrasive grain array
US6884155B2 (en) Diamond grid CMP pad dresser
CN100563931C (en) The dresser and the using method thereof that rise and fall
CN104620356A (en) Cmp conditioner pads with superabrasive grit enhancement
CN103688343A (en) Chemical mechanical planarization pad conditioner
KR101342744B1 (en) Edging wheel for grinding edge of glass substrate and method of manufacturing of the same
CN106463379A (en) Chemical mechanical planarization pad conditioner with elongated cutting edges
JP2000343436A (en) Grinding wheel and manufacture thereof
US9770802B2 (en) Rotary dresser and manufacturing method therefor
TWI602650B (en) Retaining ring for chemical mechanical polishing
JP5567900B2 (en) Electrodeposition whetstone and method for manufacturing the same
KR101177558B1 (en) Cmp pad conditioner and method for manufacturing
KR101087029B1 (en) Cmp pad conditioner and its manufacturing method
KR20130041466A (en) Gear grinding rotary dresser having uniformly distributed abrasive particle and the method of manufacturing the same
KR20140143563A (en) Diamond abrasive paper, and a method of manufacturing the diamond paper
JPH0655459A (en) Level plate for surface grinder and its manufacture
JPH04109860U (en) diamond whetstone
JP2010115768A (en) Cbn grinding wheel
JPS6035579Y2 (en) spiral polishing plate
JPS618278A (en) Manufacture of grinding wheel for precise cutting
JPH0372434B2 (en)
JPH06206165A (en) Manufacture of grinding wheel
US2434749A (en) Abrasive tool
KR101178281B1 (en) Pad conditioner having reduced friction

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161114

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171204

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191126

Year of fee payment: 7