KR101337518B1

KR101337518B1 - Metal extention spinning work method

Info

Publication number: KR101337518B1
Application number: KR1020120002609A
Authority: KR
Inventors: 유영희; 최경엽
Original assignee: 유도로보틱스 주식회사
Priority date: 2012-01-09
Filing date: 2012-01-09
Publication date: 2013-12-06
Also published as: KR20130081561A

Abstract

본 발명은 금속 신장 스피닝 가공 방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 금속 신장 스피닝 가공 방법은 내부에 공간부가 구비되고 외주면에는 플랜지부(2a)가 구비된 통형상 가공 대상물(2)을 스피닝 가공 장치의 주축대(20)에 끼워서 상기 주축대(20)와 함께 고속 회전될 수 있도록 배치하는 단계와; 상기 주축대(20)의 길이 방향과 동일 축선상에 위치에서 전진 및 후진 가능하게 설치된 신장 헤더(30)를 상기 주축대(20) 방향으로 전진시켜서 상기 신장 헤더(30)에 양면으로 연통된 결합공(34)에 상기 가공 대상물(2)의 외주면이 삽입되도록 하는 단계와; 상기 가공 대상물(2)에 결합된 상기 신장 헤더(30)의 외부 위치에서 상기 가공 대상물(2)의 외주면에 스피닝 롤러(24)의 외주면이 일정 압력으로 접촉되도록 배치하는 단계와; 상기 주축대(20)에 의해 상기 가공 대상물(2)을 고속회전시키면서 상기 스피닝 롤러(24)가 외주면이 일정 압력으로 상기 가공 대상물(2)에 접촉된 상태에서 상기 가공 대상물(2)에 대해 상대회전함과 동시에 상기 신장 헤더(30)는 전진하여 상기 스피닝 롤러(24)에 의해 상기 가공 대상물(2)을 중심부 방향으로 가압하여 상기 가공 대상물(2)의 두께를 줄여주면서 동시에 상기 신장 헤더(30)의 전진 작용에 의해 상기 가공 대상물(2)의 길이를 신장시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention aims to provide a metal stretching spinning processing method. The metal stretching spinning processing method of the present invention provides a cylindrical workpiece 2 having a space portion therein and a flange portion 2a provided on an outer circumferential surface thereof. Placing in the spindle head 20 of the spinning processing apparatus to be rotated together with the spindle head 20 at a high speed; Coupling is connected to both sides of the elongated header 30 by advancing the elongated header 30 installed in the longitudinal axis and the same axis in the longitudinal direction of the main headstock 20 in the direction of the main headstock 20 Inserting an outer circumferential surface of the object (2) into the ball (34); Disposing the outer circumferential surface of the spinning roller 24 at a predetermined pressure on the outer circumferential surface of the object to be processed at an external position of the elongated header 30 coupled to the object to be processed; The spinning roller 24 is rotated relative to the object to be processed 2 while the spinning roller 24 is in contact with the object to be processed at a constant pressure while the spindle 2 rotates at a high speed by the headstock 20. At the same time as the rotation header 30 is moved forward to press the object (2) in the direction of the center by the spinning roller 24 to reduce the thickness of the object (2) and at the same time the extension header (30) It characterized in that it comprises the step of extending the length of the object (2) by the forward action of the).

Description

Metal extension spinning work method

본 발명은 금속 신장 스피닝 가공 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속재 가공 대상물을 스피닝 롤러와 신장 헤더의 동기화 구동에 의해 신장 스피닝 응력을 고르게 작용시켜서 가공 대상물을 무리 없이 원활하게 필요한 형상으로 성형할 수 있는 금속 신장 스피닝 가공 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a metal stretching spinning method, and more specifically, to a metal workpiece can be formed into the required shape smoothly and smoothly by operating the stretching spinning stress evenly by the synchronized driving of the spinning roller and the extension header. Metal extension spinning processing method.

본 발명은 주로 보온병의 외통과 내통 가공시 생산 공정을 간소화하고 불량품의 발생률을 감소시키며 사용 재료의 절감을 가져와 생산 단가를 인하할 수 있으며, 보온병 제품의 경량화와 가공 제품의 성능 향상 등을 기대할 수 있는 새로운 금속 신장 스피닝 가공 방법에 관한 것이다.
The present invention is mainly to simplify the production process in the outer and inner cylinder processing of the thermos, reduce the incidence of defective products, reduce the material used to reduce the production cost, can be expected to reduce the weight of the thermos product and improve the performance of the processed product, etc. The new metal extension spinning processing method.

일반적으로, 보온병은 스텐레스 재질의 금속을 내부에 공간부가 있는 배럴 형상(원통 형상)으로 가공하고, 이러한 배럴 형상의 외통에 내통을 삽입하여 외통과 내통 사이에 진공 공간부를 형성함으로써 보온 기능을 가지도록 제작된다.In general, the thermos is processed in a stainless steel barrel shape (cylindrical shape) with a space therein, by inserting the inner cylinder into the barrel-shaped outer cylinder to form a vacuum space between the outer cylinder and the inner cylinder to have a thermal insulation function. Is produced.

보온병을 만들기 위해서는 금속 블랭크나 가성형 배럴체(내부에 공간부가 있도록 예비 성형된 원통형의 피가공물)를 내통과 외통으로 성형되도록 하는 과정이 먼저 선행되어야 한다. 금속(특히, 스테인레스) 가공시 변형(스피닝 응력에 의한 소성 변형 등)으로 인한 조직의 변화가 없이 내통의 두께를 적절히 얇은 두께(대략 0.3mm 정도)로 하고, 외통의 두께도 대략 0.4mm 정도로 하여 보온병 휴대시 매우 가벼우면서도 우수한 보온효과를 가질 수 있도록 해야 한다.In order to make a thermos, the process of forming a metal blank or a pseudo-molded barrel (cylindrical workpiece pre-formed to have a space therein) into an inner cylinder and an outer cylinder must be preceded first. When the metal (especially stainless) is processed, the thickness of the inner cylinder should be appropriately thin (approximately 0.3 mm) and the thickness of the outer cylinder should be about 0.4 mm without changing the structure due to deformation (plastic deformation due to spinning stress, etc.). When carrying a thermos, it should be very light and have an excellent thermal effect.

대략 0.5mm ~ 0.6mm의 스텐레스판 블랭크를 통형상 공간부가 있는 서포트 금형에 지지하고, 드로잉 금형으로 서포트 금형에 지지된 스텐레스판 블랭크를 서포트 금형 내부의 통형상 공간부로 깊게 밀어주면서 늘려줌으로써 통형상의 내통과 외통을 성형하는 드로잉(딥드로잉) 가동 등의 방식을 채용하는 경우, 딥드로잉 성형 방식은 과다한 가공으로 인한 소성 변형으로 불량률이 높은 문제가 있으며, 드로잉이 부분적으로 행하여지는 경우가 많아서 병체(즉, 내통과 외통) 자체의 두께가 일정치 않고 보온효과도 저조하므로, 보온병 성형에는 실제로 적합하지 않다고 할 수 있다.A stainless steel plate blank of approximately 0.5 mm to 0.6 mm is supported on a support mold with a cylindrical space, and the stainless plate blank supported by the support mold with a drawing mold is extended while pushing it deeply into the cylindrical space inside the support mold. In the case of adopting a drawing (deep drawing) operation for forming an inner cylinder and an outer cylinder, the deep drawing molding method has a problem of high defect rate due to plastic deformation due to excessive processing, and the drawing is often partly performed. That is, since the thickness of the inner cylinder and the outer cylinder) itself is not constant and the thermal insulation effect is also low, it can be said that it is not actually suitable for thermos molding.

보온병 성형에는 스피닝 가공 방법을 채용하는 경우가 많은데, 스피닝 가공은 롤러(스피닝 롤러)에 의해 가해지는 성형 응력으로 피가공 금속 재료(스텐레스)를 소성 변형 영역에 이르게 하여 보온병의 구성품인 외통과 내통을 성형하게 된다. 이러한 스피닝 가공을 간단히 설명하면, 주축대(회전체)에 고정되어 주축대와 함께 회전되는 배럴형 피가공물(이하, 가공 대상물이라 함)의 외주면에 스피닝 롤러를 설치하여, 주축대의 회전에 의해 가공 대상물을 회전시키면서 스피닝 롤러에 의해 가공 대상물 외주면을 일정 압력으로 눌러주면, 스피닝 롤러도 반대 방향으로 상대 회전하면서 가공 대상물 외주면에 일정 압력이 작용하고, 이러한 일정 푸시 압력이 작용하면서 가공 대상물의 두께는 얇아지고 길이는 늘어나는 스피닝 가공이 행해질 수 있으며, 이러한 스피닝 가공을 통하여 보온병의 외통과 내통을 성형하는 것이다.In many cases, the spinning process is adopted to form the thermos. Spinning is the forming stress applied by the roller (spinning roller), which causes the metal material (stainless steel) to reach the plastic deformation zone. Molding. Briefly explaining such a spinning process, the spinning roller is installed on the outer circumferential surface of the barrel-shaped workpiece (hereinafter referred to as the object to be processed) fixed to the spindle (rotating member) and rotated together with the spindle, and is processed by the rotation of the spindle. Pressing the outer peripheral surface of the object to be processed by the spinning roller at a constant pressure while rotating the object, the spinning roller is also rotated in the opposite direction, while a certain pressure acts on the outer peripheral surface of the object to be processed. The spinning length can be extended to the spinning length, and the spinning and shaping of the outer and inner cylinders of the thermos bottle.

상기와 같은 스피닝 가공에서 고려되어야 할 것은 신장 스피닝 응력을 고르게 작용시켜서 피가공 대상 금속을 무리 없이 원활하게 필요한 형상(특히, 내부에 공간부가 있는 보온병 등의 배럴 형상 제품)으로 성형할 수 있는지의 여부, 가공 대상물의 두께를 가공할 때의 가공 압력이 무리 없이 작용하고, 반면에 가공 대상물의 두께 감소율은 적절하게 유지할 수 있는지의 여부 등이며, 이러한 스피닝 가공시의 고려 요인을 만족시켜야 양질의 제품(보온병)이 제조될 수 있을 것이다.
What should be considered in the above-mentioned spinning processing is whether or not the metal to be processed can be smoothly formed into a required shape (especially a barrel-shaped product such as a thermos with a space inside) by applying the stretching spinning stress evenly. In other words, the processing pressure at the time of processing the thickness of the object to be processed works well, while the rate of reduction of the thickness of the object can be maintained properly. Thermos) may be made.

본 발명은 금속재 가공 대상물에 스피닝 롤러와 신장 헤더의 동기화 구동에 의해 신장 스피닝 응력을 고르게 작용시켜서 가공 대상물을 무리 없이 원활하게 필요한 형상(특히, 내부에 공간부가 있는 보온병 등의 배럴 형상 제품)으로 성형할 수 있는 금속 신장 스피닝 가공 방법 및 신장 스피닝 가공 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 즉, 본 발명은 주로 보온병의 외통과 내통 가공시 생산 공정을 간소화하고 불량품의 발생률을 감소시키며 사용 재료의 절감을 가져와 생산 단가를 인하할 수 있으며, 보온병 제품의 경량화와 가공 제품의 성능 향상 등을 기대할 수 있는 새로운 금속 신장 스피닝 가공 방법을 제공하는 것을 주요 목적으로 한다. 본 발명에서는 보온병 제품 이외에 통형상의 배럴형 제품도 스피닝 가공할 수 있음은 물론이다.
According to the present invention, the spinning roller and the extension header act on the metal workpiece to be evenly stretched by the extension spinning stress, so that the object is smoothly formed into a required shape (especially a barrel-shaped product such as a thermos having a space therein). An object of the present invention is to provide a metal stretching spinning processing method and an extension spinning processing apparatus that can be used. That is, the present invention mainly reduces the production cost by simplifying the production process, reducing the incidence of defective products and reducing the use of materials during the processing of the outer and inner cylinders of the thermos, reducing the weight of the thermos products and improving the performance of the processed products. The main objective is to provide a new metal stretching spinning method that can be expected. In the present invention, it is a matter of course that the barrel-shaped product in addition to the thermos product can be spun.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 내부에 공간부가 구비되고 외주면에는 플랜지부(2a)가 구비된 통형상 가공 대상물(2)을 스피닝 가공 장치의 주축대(20)에 끼워서 상기 주축대(20)와 함께 고속 회전될 수 있도록 배치하는 단계와; 상기 주축대(20)의 길이 방향과 동일 축선상에 위치에서 전진 및 후진 가능하게 설치된 신장 헤더(30)를 상기 주축대(20) 방향으로 전진시켜서 상기 신장 헤더(30)에 양면으로 연통된 결합공(34)에 상기 가공 대상물(2)의 외주면이 삽입되도록 하는 단계와; 상기 가공 대상물(2)에 결합된 상기 신장 헤더(30)의 외부 위치에서 상기 가공 대상물(2)의 외주면에 스피닝 롤러(24)의 외주면이 일정 압력으로 접촉되도록 배치하는 단계와; 상기 주축대(20)에 의해 상기 가공 대상물(2)을 고속회전시키면서 상기 스피닝 롤러(24)가 외주면이 일정 압력으로 상기 가공 대상물(2)에 접촉된 상태에서 상기 가공 대상물(2)에 대해 상대회전함과 동시에 상기 신장 헤더(30)는 전진하여 상기 스피닝 롤러(24)에 의해 상기 가공 대상물(2)을 중심부 방향으로 가압하여 상기 가공 대상물(2)의 두께를 줄여주면서 동시에 상기 신장 헤더(30)의 전진 작용에 의해 상기 가공 대상물(2)의 길이를 신장시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 신장 스피닝 가공 방법이 제공된다.According to the present invention for solving the above problems, the main shaft by inserting the cylindrical processing object (2) provided with a space portion therein and a flange portion (2a) on the outer peripheral surface to the spindle head 20 of the spinning processing apparatus Arranging to be rotated at high speed with the base 20; Coupling is connected to both sides of the elongated header 30 by advancing the elongated header 30 installed in the longitudinal axis and the same axis in the longitudinal direction of the main headstock 20 in the direction of the main headstock 20 Inserting an outer circumferential surface of the object (2) into the ball (34); Disposing the outer circumferential surface of the spinning roller 24 at a predetermined pressure on the outer circumferential surface of the object to be processed at an external position of the elongated header 30 coupled to the object to be processed; The spinning roller 24 is rotated relative to the object to be processed 2 while the spinning roller 24 is in contact with the object to be processed at a constant pressure while the spindle 2 rotates at a high speed by the headstock 20. At the same time as the rotation header 30 is moved forward to press the object (2) in the direction of the center by the spinning roller 24 to reduce the thickness of the object (2) and at the same time the extension header (30) There is provided a metal stretching spinning processing method comprising the step of extending the length of the object to be processed (2) by a forward action.

상기 가공 대상물(2)의 외주면 위치에 서로 마주하도록 배치된 상기 복수개의 스피닝 롤러(24)를 상기 가공 대상물(2) 외주면으로 1차 이송시키고, 상기 1차 이송 속도에 비하여 상대적으로 낮은 속도로 상기 복수개의 서로 마주하는 스피닝 롤러(24)의 외주면을 상기 가공 대상물(2)의 외주면에 일정 압력으로 접촉되도록 2차 이송하는 것을 특징으로 한다.The plurality of spinning rollers 24 disposed to face each other at the position of the outer peripheral surface of the object 2 are primarily transported to the outer peripheral surface of the object 2, and the speed is relatively lower than the first conveying speed. The outer peripheral surface of the plurality of mutually facing spinning roller 24 is characterized in that the secondary transport so as to contact the outer peripheral surface of the object to be processed at a predetermined pressure.

상기 신장 헤더(30)의 상기 결합공(34)에 중심부를 향하여 내향 연장된 플랜지 걸림턱(32)을 형성하고, 상기 플랜지 걸림턱(32)은 상기 결합공(34)의 하단부보다 상대적으로 상단부측을 향하는 안쪽 위치에 형성하여, 상기 플랜지 걸림턱(32)이 상기 가공 대상물(2)의 상기 플랜지부(2a)에 걸쳐진 상태에서 상기 가공 대상물(2)의 상기 플랜지부(2a)를 벗어난 위치의 외주면은 상기 신장 헤더(30)의 외부로 노출되어 상기 스피닝 롤러(24)의 외주면이 상기 신장 헤더(30)의 외부 위치에서 상기 가공 대상물(2)의 외주면에 접촉되도록 하는 것을 특징으로 한다.In the coupling hole 34 of the elongated header 30 to form a flange engaging jaw 32 extending inward toward the center, the flange engaging jaw 32 is an upper end relative to the lower end of the coupling hole 34 A position outside the flange portion 2a of the object to be processed 2 is formed at an inner position facing the side, and the flange engaging jaw 32 extends over the flange portion 2a of the object to be processed 2. It is characterized in that the outer peripheral surface of the elongated header 30 is exposed to the outside so that the outer circumferential surface of the spinning roller 24 is in contact with the outer circumferential surface of the object (2) at the outer position of the elongated header (30).

상기 신장 헤더(30)의 상기 결합공(34)에는 롤링 작동부재를 구비하여 상기 가공 대상물(2)의 고속 회전시 상기 롤링 작동부재가 상기 가공 대상물(2)의 외표면에 접촉되어 윤활 작용을 함으로써 상기 가공 대상물(2)에 대해 상기 신장 헤더(30)가 상대 슬립되도록 하는 것이 바람직하다.The coupling hole 34 of the elongated header 30 is provided with a rolling actuating member so that the rolling actuating member contacts the outer surface of the object to be lubricated during the high-speed rotation of the object to be processed 2. By doing so, the extension header 30 is preferably slip relative to the processing object 2.

상기 스피닝 롤러(24)는 상대적으로 반경 방향 외측으로 돌출되도록 연장된 환형 스피닝 콘택트부를 구비하여, 상기 주축대(20)에 의해 상기 가공 대상물(2)의 고속 회전시 상기 스피닝 콘택트부의 외주면이 상기 가공 대상물(2)의 외주면에 가압 접촉되어 상기 가공 대상물(2)의 두께가 줄어드는 스피닝 응력을 가하는 것이 바람직하다.The spinning roller 24 has an annular spinning contact that extends relatively radially outward, so that the outer circumferential surface of the spinning contact is rotated by the spindle head 20 at high speed. It is preferable to apply a spinning stress to the outer peripheral surface of the object 2 to reduce the thickness of the object 2 to be processed.

상기 주축대(20)의 외주면 위치에 상대 전후진 가능하게 배치된 복수개의 이젝터(42)를 전진시켜서 상기 통형상 스피닝 가공품(4)의 하단부측에 걸려지도록 한 다음, 상기 이젝터(42)를 상기 통형상 가공 대상물(2)이 끼워지는 방향과 반대 방향으로 전진시켜서 상기 통형상 스피닝 가공품(4)을 상기 주축대(20)에서 취출하는 것을 특징으로 한다.Advance the plurality of ejectors 42 disposed to be moved forward and backward at the outer circumferential surface position of the headstock 20 so as to be caught by the lower end side of the cylindrical spinning workpiece 4, and then the ejector 42 is The cylindrical spinning workpiece 4 is taken out from the headstock 20 by advancing in a direction opposite to the direction in which the cylindrical workpiece 2 is fitted.

또한, 본 발명에 의하면, 메인 바디(22)에 장착된 주축대(20)와; 상기 주축대(20)의 상부 위치에서 승강되는 신장 헤더(30)와; 상기 주축대(20)의 외주면 위치에서 상기 주축대(20)의 중심부 방향을 향하여 전진 가능하게 설치되어 상기 주축대(20)에 결합된 가공 대상물(2)의 외주면을 일정 압력으로 눌러주는 복수개의 스피닝 롤러(24)와; 상기 스피닝 롤러(24)를 상기 주축대(20)의 중심부 방향으로 전진시키고 후진시키는 이동 작동수단(25)과; 상기 주축대(20)에서 가공 완료된 스피닝 가공품(4)의 일단부에 걸려지도록 상기 주축대(20)의 외주면 위치에서 상기 주축대(20)의 중심부 방향으로 전진 가능하게 배치된 복수개의 이젝터(42)와; 상기 이젝터(42)를 상기 주축대(20)의 중심부 방향으로 전진시키고 후진시키는 이동 작동수단(45)과; 상기 주축대(20)에 결하되어 가공된 상기 스피닝 가공품(4)을 상기 이젝터(42)에 의해 상기 주축대(20)에서 빼낼 수 있도록 상기 스피닝 롤러(24)와 상기 이젝터(42)를 상기 가공 대상물(2)이 끼워진 방향과 반대 방향으로 이동시키는 승강작동수단(28);을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 신장 스피닝 가공 장치가 제공된다.
In addition, according to the present invention, the headstock 20 mounted on the main body 22; An extension header (30) which is elevated at an upper position of the headstock (20); A plurality of pluralities which are installed to be capable of moving forward from the outer circumferential surface position of the headstock 20 toward the central direction of the headstock 20 to press the outer circumferential surface of the workpiece 2 coupled to the headstock 20 at a predetermined pressure. A spinning roller 24; Moving operation means (25) for advancing and retracting the spinning roller (24) toward the central portion of the headstock (20); A plurality of ejectors 42 disposed to be advanced in the direction of the center of the headstock 20 at the outer circumferential surface position of the headstock 20 so as to be caught in one end of the finished workpiece (4) processed in the headstock 20 )Wow; Moving operation means (45) for advancing and ejecting the ejector (42) toward the center of the headstock (20); The spinning roller 24 and the ejector 42 are processed so that the spinning workpiece 4 which is processed by being removed from the spindle 20 can be removed from the spindle 20 by the ejector 42. Lifting operation means 28 for moving in the direction opposite to the direction in which the object (2) is fitted; there is provided a metal stretching spinning processing apparatus comprising a.

본 발명은 내부에 공간부가 구비되고 외주면에는 플랜지부가 구비된 금속재의 통형상 가공 대상물을 스피닝 가공 장치의 주축대에 끼워서 상기 주축대와 함께 고속 회전될 수 있도록 배치하는 단계와, 주축대의 길이 방향과 동일 축선상에 위치에서 전진 및 후진 가능하게 설치된 신장 헤더를 상기 주축대 방향으로 전진시켜서 신장 헤더의 내부에 양면으로 관통되도록 형성된 결합공에 가공 대상물의 외주면이 삽입되도록 하는 단계와, 가공 대상물에 결합된 신장 헤더의 외부 위치에서 가공 대상물의 외주면에 스피닝 롤러의 외주면이 일정 압력으로 접촉되도록 배치하는 단계와, 주축대에 의해 가공 대상물을 고속회전시키면서 스피닝 롤러가 외주면이 일정 압력으로 가공 대상물에 접촉된 상태에서 가공 대상물에 대해 상대회전함과 동시에 신장 헤더는 전진하여 스피닝 롤러에 의해 가공 대상물을 중심부 방향으로 가압하여 가공 대상물의 두께를 줄여주면서 동시에 신장 헤더의 전진 작용에 의해 가공 대상물의 길이를 신장시키는 단계를 포함하는 금속 신장 스피닝 가공 방법이다.The present invention includes the step of arranging the cylindrical object to be processed in a cylindrical material of the metal material having a space provided therein and the flange portion on the outer circumferential surface of the spinning processing apparatus so as to be rotated at a high speed with the main shaft, Advancing the elongated header installed to be forward and backward at the same axis in the direction of the main shaft to insert the outer circumferential surface of the object to be inserted into the coupling hole formed to penetrate both sides of the elongated header; Arranging the outer circumferential surface of the spinning roller at a constant pressure on the outer circumferential surface of the object to be processed at an external position of the elongated header, and while the spinning roller is in contact with the object at a constant pressure by rotating the object by a spindle head at a high pressure. In the state of relative rotation with respect to the workpiece The method further extends and presses the object to be processed by the spinning roller in the direction of the center thereof, thereby reducing the thickness of the object and simultaneously extending the length of the object by the forward action of the elongation header.

따라서, 본 발명에 의한 금속 신장 스피닝 가공 방법은 적어도 두 개의 대칭되는 스피닝 롤러에 의해 가공 대상물의 외주면을 적절히 눌러주는 힘을 작용시키면서 동시에 신장 헤더는 스피닝 롤러의 하강 속도와 동일하게 하강하면서 신장 작용을 동기화 공정으로 수행할 수 있어서, 스피닝 가공에서 고려되어야 하는 균일하고 무리없는 신장 스피닝 응력을 작용시킬 수 있으므로, 피가공 대상 금속(즉, 통형상의 가공 대상물을 의미함)을 무리 없이 원활하게 필요한 형상(특히, 내부에 공간부가 있는 보온병 등의 배럴 형상 제품)으로 성형할 수 있게 된다. 즉, 본 발명은 스피닝 가공물의 가공 대상물의 두께를 가공할 때의 가공 압력이 무리 없이 작용하면서도 가공 대상물의 두께 감소율은 적절하게 유지할 수 있도록 하므로, 이러한 스피닝 가공시의 고려 요인을 만족시켜서 양질의 제품(특히, 보온병)이 제조될 수 있도록 한다.Therefore, the metal stretching spinning method according to the present invention exerts a stretching action while at the same time lowering the descending speed of the spinning roller while the extension header exerts a force to properly press the outer peripheral surface of the object by the at least two symmetrical spinning rollers. It can be carried out by a synchronization process, which can apply uniform and uneven stretching spinning stress to be considered in spinning, so that the desired metal (ie, a cylindrical workpiece) can be smoothly and smoothly required. (Particularly, a barrel-shaped product such as a thermos having a space therein) can be formed. In other words, the present invention can maintain the thickness reduction rate of the object to be processed while the processing pressure at the time of processing the thickness of the object to be processed of the spinning workpiece, so as to satisfy the consideration factors in the spinning process, high-quality products (Especially thermos) can be prepared.

또한, 본 발명에 활용되는 스피닝 장치에서 주요부인 스피닝 롤러는 외주면에 다른 부분보다 상대적으로 반경 방향 외측으로 더 돌출되도록 연장된 환형 스피닝 콘택트부를 구비하여, 주축대에 의해 가공 대상물의 고속 회전시 스피닝 콘택트부의 외주면이 가공 대상물의 외주면에 가압 접촉되어서, 집중적인 스피닝 응력을 가공 대상물 외표면에 가할 수 있으므로, 상기 가공 대상물의 두께가 줄어드는 스피닝 응력이 보다 효율적으로 가해져서 스피닝 가공이 보다 원활하게 이루어지도록 할 수 있다.
In addition, the spinning roller, which is a main part of the spinning apparatus utilized in the present invention, has an annular spinning contact portion which extends further radially outwardly on the outer circumferential surface of the spinning roller, so that the spinning contact can be rotated at a high speed by the spindle head. Since the negative outer circumferential surface is pressed in contact with the outer circumferential surface of the workpiece, the concentrated spinning stress can be applied to the outer surface of the workpiece, so that the spinning stress, which reduces the thickness of the workpiece, is applied more efficiently, so that the spinning can be made more smoothly. Can be.

도 1 내지 도 8은 본 발명에 따른 금속 신장 스피닝 가공 방법을 이용하여 보온병을 가공하는 공정을 개략적으로 보여주는 정면도
도 9는 도 3에 도시된 가공 대상물에 신장 헤더가 결합된 상태를 부분 확대하여 보여주는 정면도
도 10은 도 4에 도시된 가공 대상물의 외주면에 스피닝 롤러의 외주면이 가압 접촉된 상태를 부분 확대하여 보여주는 정면도
도 11은 도 5에 도시된 스피닝 롤러와 신장 헤더에 의해 스피닝 가공품을 만드는 과정을 부분 확대하여 보여주는 정면도
도 12a는 본 발명에 의한 보온병의 내통용 가공 대상물을 보여주는 중단면도
도 12b는 도 12a에 도시된 가공 대상물을 스피닝 가공하여 만들어진 보온병의 내통을 보여주는 종단면도
도 13a는 본 발명에 의한 보온병의 외통용 가공 대상물을 보여주는 중단면도
도 13b는 도 13a에 도시된 가공 대상물을 스피닝 가공하여 만들어진 보온병의 외통을 보여주는 종단면도
도 14는 본 발명에 의해 스피닝 가공된 내통과 외통을 결합한 보온병을 보여주는 종단면도
도 15는 본 발명에 의한 금속 신장 스피닝 가공 방법을 개략적으로 보여주는 공정도1 to 8 is a front view schematically showing a process of processing a thermos using a metal stretching spinning processing method according to the present invention
9 is an enlarged front view showing a state in which the extension header is coupled to the processing object shown in FIG.
10 is an enlarged front view showing a state in which the outer circumferential surface of the spinning roller is in pressure contact with the outer circumferential surface of the object shown in FIG. 4.
FIG. 11 is an enlarged front view illustrating a process of making a spinning workpiece by using the spinning roller and the extension header shown in FIG. 5; FIG.
Figure 12a is a middle sectional view showing a processing object for inner cylinder of the thermos according to the present invention.
12B is a longitudinal sectional view showing an inner cylinder of a thermos made by spinning a workpiece shown in FIG. 12A;
Figure 13a is a middle sectional view showing the processing object for the outer cylinder of the thermos according to the present invention.
FIG. 13B is a longitudinal sectional view showing the outer cylinder of the thermos made by spinning the object shown in FIG. 13A; FIG.
Figure 14 is a longitudinal cross-sectional view showing a thermos combine the inner cylinder and the outer cylinder spinned by the present invention;
15 is a process diagram schematically showing a metal stretch spinning processing method according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도면을 참조하면, 본 발명에 의한 금속 신장 스피닝 가공 방법은 가공 대상물(2)을 주축대(20)에 끼우고, 주축대(20) 위에서 하강하는 신장 헤더(30)를 가공 대상물(2)의 외주면에 결합시킨 다음, 주축대(20)에 의해 가공 대상물(2)을 고속 회전시키면서 스피닝 롤러(24)에 의해 가공 대상물(2)을 중심부를 향하여 눌러줌과 동시에 신장 헤더(30)에 의해 가공 대상물(2)의 상하 길이를 늘려줌으로써 스피닝 가공품(4)을 만들고, 스피닝 가공품(4)을 이용한 각종 제품, 특히, 보온병(8)을 만들어낼 수 있도록 하는 방법이다. 물론, 보온병(8) 제작용 스피닝 가공품(4) 이외에 다른 배럴형 제품을 스피닝 가공할 수 있음은 당연하다.Referring to the drawings, the metal stretching spinning method according to the present invention is to insert the object to be processed (2) in the headstock 20, the extension header 30 that is lowered on the headstock (20) of the object (2) After being coupled to the outer circumferential surface, the object 2 is pushed toward the center by the spinning roller 24 while the object 2 is rotated at high speed by the headstock 20 and processed by the extension header 30. By increasing the length of the upper and lower sides of the object (2) to produce a spinning workpiece (4), it is a method for producing a variety of products using the spinning workpiece (4), in particular, the thermos (8). Of course, other barrel-shaped products can be spun in addition to the spun workpiece 4 for manufacturing the thermos 8.

이때, 본 발명의 금속 신장 스피닝 가공 방법의 각 단계는 스피닝 가공 장치를 이용하는데, 상기 스피닝 가공 장치는 몸체부를 이루는 메인 바디(22)에 장착된 주축대(20)와, 이 주축대(20)의 상부 위치에서 승강되는 신장 헤더(30)와, 상기 주축대(20)에 끼워진 통형상 가공 대상물(2)의 외주면을 일정 압력으로 눌러주는 스피닝 롤러(24)와, 상기 주축대(20)에서 가공 완료된 스피닝 가공품(4)을 취출하는 이젝터(42)를 포함한다.At this time, each step of the metal stretching spinning processing method of the present invention uses a spinning processing device, the spinning processing device is the headstock 20 mounted on the main body 22 forming the body portion, and the headstock 20 In the expansion header 30 to be elevated in the upper position of the spinning roller 24 for pressing the outer peripheral surface of the cylindrical processing object (2) fitted to the headstock 20 at a constant pressure, and in the headstock 20 The ejector 42 which takes out the processed spinning workpiece 4 is included.

상기 메인 바디(22)의 가동대(22a) 위에는 고속회전되는 주축대(20)가 구비되어 있다. 이때, 주축대(20)는 도시안된 모터의 모터축에 동력전달 가능하게 연결되어, 모터에 의해 고속회전되는 구조를 가질 수 있다. 본 발명에서 주축대(20)는 스피닝 가공될 보온병(8)의 내부 형상에 대응되는 단면 원형의 긴 블록 형상으로 구성되어 있다.On the movable table 22a of the main body 22, a main shaft 20 which is rotated at high speed is provided. At this time, the main shaft 20 may be connected to the motor shaft of the motor (not shown) so as to enable power transmission, it may have a structure that is rotated at a high speed by the motor. In the present invention, the headstock 20 is configured in a long block shape of a circular cross section corresponding to the internal shape of the thermos 8 to be spinning.

상기 메인 바디(22)에 수직 방향으로 지지패널(22b)이 구비되고, 이 지지패널(22b)에는 주축대(20)의 양쪽 위치에 배치되도록 상하 방향의 가이드 레일(26a)이 구비되며, 이 지지패널(22b) 좌우 양쪽의 가이드 레일(26a)에는 승강대(26)가 상하로 승강되도록 상대 슬라이드 가능하게 결합되어 있다.The main body 22 is provided with a support panel 22b in a vertical direction, and the support panel 22b is provided with guide rails 26a in the up and down direction so as to be disposed at both positions of the headstock 20. The lifting platform 26 is coupled to the guide rails 26a on both the right and left sides of the support panel 22b so as to be movable relative to each other.

또한, 상기 메인 바디(22)의 지지패널(22b)에는 상기 가이드 레일(26a)과는 다른 좌우 한 쌍의 제1 헤더레일(36a)이 구비되고, 이 제1 헤더레일(36a)과 인접되도록 제2 헤더레일(36b)이 좌우 한 쌍으로 구비되어 있다.In addition, the support panel 22b of the main body 22 is provided with a pair of left and right first header rails 36a different from the guide rails 26a so as to be adjacent to the first header rails 36a. The second header rails 36b are provided in a pair of right and left.

상기 제1 헤더레일(36a)과 제2 헤더레일(36b)에는 헤더 지지 프레임(36)이 상대 슬라이드 가능하게 구비되어 있다.The header support frame 36 is provided in the said 1st header rail 36a and the 2nd header rail 36b so that relative slide is possible.

상기 헤더 지지 프레임(36)은 대략 사각판 형상의 상부 레일 브라켓(36c)과, 이 상부 레일 브라켓(36c)에 복수개의 연결 바아(36e)를 매개로 연결되어 하부에 배치된 대략 사각판 형상의 하부 레일 브라켓(36d)으로 구성되며, 상기 상부 레일 브라켓(36c)과 하부 레일 브라켓(36d)을 상하 위치에 배치되도록 지지하는 연결 바아(36e)의 하단부에 가공 대상물(2)을 주축을 따라 신장시키기 위한 신장 헤더(30)가 장착되어 있다. 또한, 상기 상부 레일 브라켓(36c)의 중앙부에는 승강작동수단(38)(예를 들어, 실린더의 실린더 로드)이 연결되어, 상기 승강작동수단(38)이 직립 방향으로 배치되어 있다.The header support frame 36 has an approximately square plate-shaped upper rail bracket 36c and a plurality of connecting bars 36e connected to the upper rail bracket 36c via a plurality of connecting bars 36e. It consists of a lower rail bracket (36d), extending the workpiece 2 along the main shaft to the lower end of the connecting bar (36e) for supporting the upper rail bracket (36c) and the lower rail bracket (36d) to be disposed in the up and down position Elongated header 30 is mounted. In addition, the lifting operation means 38 (for example, the cylinder rod of the cylinder) is connected to the center portion of the upper rail bracket 36c, and the lifting operation means 38 is arranged in the upright direction.

따라서, 상기 상부 레일 브라켓(36c)의 양단부는 제1 헤더레일(36a)에 상대 슬라이드 가능하게 결합되고, 하부 레일 브라켓(36d)의 양단부는 제2 헤더레일(36b)에 상대 슬라이드 가능하게 결합되어, 상기 신장 헤더(30)가 주축대(20)의 상부 위치에서 승강될 수 있게 된다. 이러한 상부 레일 브라켓(36c)과 하부 레일 브라켓(36d) 및 이들을 연결 지지하는 연결 바아(36e)가 신장 헤더(30)를 장착되도록 지지하는 헤더 지지 프레임(36)이라 할 수 있다.Accordingly, both ends of the upper rail bracket 36c are slidably coupled to the first header rail 36a, and both ends of the lower rail bracket 36d are slidably coupled to the second header rail 36b. The elongated header 30 can be elevated in the upper position of the headstock 20. The upper rail bracket 36c and the lower rail bracket 36d and the connection bar 36e for supporting the connection may be referred to as a header support frame 36 for supporting the extension header 30 to be mounted.

상기 헤더 지지 프레임(36)이 승강됨으로써 신장 헤더(30)를 주축대(20) 위에서 승강시킬 수 있게 된다. 헤더 지지 프레임(36)은 1차로 미도시된 승강 작동수단에 의해 하강하여 신장 헤더(30) 내부의 결합공(34)을 주축대(20)의 상단부측 일부에 삽입되는 위치로 하강시킬 수 있다. 예를 들어, 상기 승강 작동수단은 메인 바디(22)에 상하 방향으로 세워져 회전 가능하게 배치된 볼스크류와, 이 볼스크류에 나사식으로 결합됨과 동시에 헤더 지지 프레임(36)에 연결된 볼스크류 너트와, 볼스크류를 회전시키도록 모터축이 구동적으로 볼스크류에 연결된 모터를 포함할 수 있다. 볼스크류를 회전시키면 볼스크류 너트에 연결된 헤더 지지 프레임(36)이 1차로 제1 헤더레일(36a)을 따라 비교적 빠른 속도로 하강하여 신장 헤더(30)를 주축대(20)의 상단부측 일부에 삽입되는 위치로 하강시킬 수 있는데, 헤더 지지 프레임(36)을 1차 하강시키고 상승되도록 하는 승강 작동수단을 볼스크류 이외에 다른 구성을 가지도록 할 수도 있다.As the header support frame 36 is elevated, the extension header 30 can be elevated on the main shaft 20. The header support frame 36 is first lowered by the lifting operation means (not shown) to lower the coupling hole 34 inside the extension header 30 to a position inserted into a portion of the upper end side of the headstock 20. . For example, the elevating operation means may be a ball screw which is erected in a vertical direction on the main body 22 to be rotatable, and a ball screw nut coupled to the ball screw and connected to the header support frame 36 at the same time. The motor shaft may include a motor connected to the ball screw to drive the ball screw. When the ball screw is rotated, the header support frame 36 connected to the ball screw nut is first lowered along the first header rail 36a at a relatively high speed, thereby extending the extension header 30 to a part of the upper end side of the headstock 20. It can be lowered to the position to be inserted, the elevating operation means for lowering and raising the header support frame 36 to the primary may have a configuration other than the ball screw.

또한, 상기 신장 헤더(30)는 주축대(20)의 상단부에 인접된 위치로 하강한 상태에서 헤더 지지 프레임(36)의 상부 레일 브라켓(36c)에 연결된 승강작동수단(38)에 의해 가공 대상물(2)의 스피닝 가공시에 스피닝 롤러(24)와 동일한 하강 속도로 하강할 수 있게 된다. 본 발명에서 승강작동수단(38)은 헤더 지지 프레임(36)의 상부 레일 브라켓(36c)에 실린더 로드가 연결된 실린더로 구성되어, 이러한 실린더에 의해 가공 대상물(2)의 스피닝 가공시에 스피닝 롤러(24)와 동일한 하강 속도로 하강할 수 있게 된다. 즉, 헤더 지지 프레임(36)에 연결된 실린더의 실린더 로드를 신장시키면 제2 헤더레일(36b)을 따라 헤더 지지 프레임(36)이 스피닝 롤러(24)와 동일한 하강 속도로 내려가므로, 신장 헤더(30) 역시 서서히 내려가면서 가공 대상물(2)의 길이를 늘려주는 신장력이 작용되도록 할 수 있다. 즉, 신장 헤더(30)가 가공 대상물(2)의 외주면에 형성된 플랜지부(2a)를 걸어서 아래로 끌고 내려가는 힘을 작용시키므로, 스피닝 롤러(24)에 의해 두께가 얇아지는 가공 대상물(2)의 길이가 신장 헤더(30)의 하강에 따라 신장될 수 있게 된다. 물론, 상기 실린더의 실린더 로드를 다시 축소시키면, 헤더 지지 프레임(36)과 신장 헤더(30)는 다시 원위치로 복귀(상승)할 수 있다.In addition, the extension header 30 is processed by the lifting operation means 38 connected to the upper rail bracket 36c of the header support frame 36 in a state where the extension header 30 is lowered to a position adjacent to the upper end of the headstock 20. At the time of the spinning process of (2), it can descend at the same descending speed as the spinning roller 24. FIG. In the present invention, the elevating operation means 38 is composed of a cylinder in which a cylinder rod is connected to the upper rail bracket 36c of the header support frame 36, and by such a cylinder a spinning roller at the time of spinning the workpiece 2 It is possible to descend at the same descent speed as 24). That is, when the cylinder rod of the cylinder connected to the header support frame 36 is elongated, the header support frame 36 is lowered along the second header rail 36b at the same lowering speed as the spinning roller 24, so that the extension header 30 ) Can also be extended to increase the length of the object to be processed (2) while gradually descending. That is, since the extension header 30 exerts the force which pulls down and pulls down the flange part 2a formed in the outer peripheral surface of the to-be-processed object 2, the thickness of the to-be-processed object 2 which becomes thin by the spinning roller 24 is applied. The length can be elongated as the elongated header 30 is lowered. Of course, if the cylinder rod of the cylinder is again reduced, the header support frame 36 and the extension header 30 can be returned (rising) back to their original positions.

상기 메인 바디(22)에 수직 방향으로 구비된 지지패널(22b)에는 상기한 바와 같이 주축대(20)의 양쪽 위치에 배치되도록 상하 방향의 가이드 레일(26a)이 구비되고, 이러한 지지패널(22b) 좌우 양쪽의 가이드 레일(26a)에는 승강대(26)가 결합되어 있는데, 이 승강대(26)는 승강 작동수단(28)에 의해 주축대(20)의 상부 위치에서 승강될 수 있다. 본 발명에서 승강대(26)을 승강되도록 하는 승강 작동수단(28)은 메인 바디(22)에 지지됨과 동시에 실린더 로드는 연결 아암 등을 매개로 승강대(26)에 연결된 좌우 한 쌍의 실린더로 구성될 수 있다. 본 발명에서는 한 쌍의 실린더가 승강대(26)의 좌우 양쪽 대칭되는 위치에 배치되고, 이러한 한 쌍의 실린더의 실린더 로드가 연결 아암 등을 매개로 승강대(26)의 양쪽에 연결된 구조를 가지고 있다. 경우에 따라 하나의 실린더를 승강대(26)에 연결하여 승강대(26)를 상하로 이동하는 구성도 가능할 것이다.The support panel 22b provided in the vertical direction to the main body 22 is provided with guide rails 26a in the vertical direction to be disposed at both positions of the main shaft 20 as described above. Lift platform 26 is coupled to the left and right guide rails (26a), the platform 26 can be elevated in the upper position of the main shaft 20 by the lifting operation means (28). In the present invention, the elevating operation means 28 for elevating the platform 26 is supported by the main body 22 and at the same time the cylinder rod is composed of a pair of left and right cylinders connected to the platform 26 via a connecting arm or the like. Can be. In this invention, a pair of cylinders are arrange | positioned in the position which is symmetrical on both sides of the platform 26, and the cylinder rod of such a pair of cylinders has the structure connected to both sides of the platform 26 via a connection arm etc. In some cases, one cylinder may be connected to the platform 26 to move the platform 26 up and down.

상기 메인 바디(22)에서 주축대(20)의 상하 방향으로 이동하는 승강대(26)에는 주축대(20)의 회전 중심부를 기준으로 좌우 대칭되도록 한 쌍의 스피닝 롤러(24)와 이젝터(42)가 구비되어 있다.A pair of spinning rollers 24 and ejectors 42 are provided on the platform 26 moving in the vertical direction of the main shaft 22 in the main body 22 so as to be symmetrical with respect to the rotation center of the main shaft 20. Is provided.

상기 승강대(26)의 전면 좌우 위치에는 실린더와 같은 스피닝 롤러(24) 전후진 수단이 장착되고, 스피닝 롤러(24) 전후진 수단에는 롤러 브라켓(24a)을 매개로 스피닝 롤러(24)가 연결되며, 스피닝 롤러(24)는 그 외주면이 주축대(20)의 외주면과 나란한 세로 방향으로 세워져서 배치된다. 주축대(20)를 기준으로 두 개의 좌우 대칭되는 스피닝 롤러(24)가 셋트를 이루어 승강대(26)에 장착되어 있는 구조이다. 본 발명에서는 승강대(26)에 고정된 실린더의 실린더 로드에 롤러 브라켓(24a)이 연결되어, 스피닝 롤러(24)가 주축대(20)의 상부 위치에 주축대(20)의 외주면과 나란한 방향으로 세워진 상태로 배치되어 있다.In the front left and right positions of the lifting platform 26, a spinning roller 24 forward and backward means such as a cylinder is mounted, and the spinning roller 24 is connected to the spinning roller 24 via a roller bracket 24a. , The spinning roller 24 is arranged so that its outer peripheral surface is vertically aligned with the outer peripheral surface of the headstock 20. Two left and right symmetrical spinning rollers 24 with respect to the headstock 20 is a structure that is mounted on the lifting platform 26. In the present invention, the roller bracket 24a is connected to the cylinder rod of the cylinder fixed to the lifting table 26, so that the spinning roller 24 is parallel to the outer circumferential surface of the spindle head 20 at the upper position of the spindle head 20. It is placed upright.

상기 승강대(26)의 전면에는 스피닝 롤러(24)의 하부에 배치되도록 이젝터(42)가 구비되어 있다. 주축대(20)를 기준으로 두 개의 좌우 대칭되는 이젝터(42)가 셋트를 이루어 승강대(26)에 장착되어 있는 구조이다. 본 발명에서는 승강대(26)에 고정된 실린더의 실린더 로드에 이젝터(42)의 기단부가 연결되어, 실린더 로드가 신축함에 따라 이젝터(42)의 선단부가 주축대(20)의 외주면 방향으로 상대 전후진 작동되며, 이젝터(42)의 선단부가 주축대(20)에 전진한 상태에서는 스피닝 가공품(4)의 하단부에 이젝터(42)가 위치되어 승강대(26)의 상승에 따라 이젝터(42)도 상승하여 스피닝 가공품(4)을 주축대(20)에서 취출할 수 있게 된다.An ejector 42 is provided on the front surface of the platform 26 to be disposed below the spinning roller 24. The two left and right symmetrical ejectors 42 with respect to the main shaft 20 is a structure that is mounted on the lifting platform 26. In the present invention, the base end of the ejector 42 is connected to the cylinder rod of the cylinder fixed to the lifting platform 26, and as the cylinder rod is stretched, the front end of the ejector 42 moves forward and backward relative to the outer circumferential surface direction of the main shaft 20. In the state in which the tip of the ejector 42 is advanced to the headstock 20, the ejector 42 is positioned at the lower end of the spinning workpiece 4, and the ejector 42 also rises as the lifting platform 26 rises. The spinning workpiece 4 can be taken out from the headstock 20.

한편, 가공 대상물(2)의 스피닝 가공을 위해서 승강대(26)의 양쪽에 연결된 실린더의 실린더 로드를 신장시키면, 승강대(26)가 하강하면서 이에 장착된 스피닝 롤러(24)와 이젝터(42)가 하강하고 동시에 헤더 지지 프레임(36)도 동일 속도로 하강하면서 신장 헤더(30)는 스피닝 롤러(24)의 아래에서 하강하므로, 스피닝 롤러(24)와 신장 헤더(30)의 동시 작동에 의해 통형상의 가공 대상물(2)을 단면 두께는 줄이고 길이는 늘리는 신장 스피닝 가공을 할 수 있게 된다.On the other hand, when the cylinder rods of the cylinders connected to both sides of the lifting platform 26 are extended for the spinning processing of the object 2, the lifting roller 26 descends while the spinning roller 24 and the ejector 42 mounted thereto are lowered. And at the same time the header support frame 36 is also lowered at the same speed while the elongated header 30 is lowered below the spinning roller 24, so that the cylindrical rollers and the elongated header 30 are operated simultaneously. The workpiece 2 can be subjected to stretch spinning which reduces the cross-sectional thickness and increases the length.

상기와 같은 금속 신장 스피닝 장치를 이용하는 본 발명의 금속 신장 스피닝 가공 방법은 크게 통형상 가공 대상물(2)을 주축대(20)에 끼우는 단계, 주축대(20)의 길이 방향과 동일 축선상에 위치에서 전진 및 후진 가능하게 설치된 신장 헤더(30)를 주축대(20) 방향으로 전진시켜서 신장 헤더(30)의 양면으로 연통된 결합공(34)에 가공 대상물(2)의 외주면이 삽입되도록 하는 단계, 가공 대상물(2)에 결합된 신장 헤더(30)의 외부 위치에서 가공 대상물(2)의 외주면에 스피닝 롤러(24)의 외주면이 일정 압력으로 접촉되도록 배치하는 단계 및 상기 주축대(20)에 의해 상기 가공 대상물(2)을 고속회전시키면서 스피닝 롤러(24)에 의해 가공 대상물(2)의 단면 두께를 줄이면서 동시에 신장 헤더(30)에 의해 가공 대상물(2)을 당겨서 늘려주는 단계를 포함한다. 즉, 본 발명의 금속 신장 스피닝 가공 방법은 통형상의 금속재 가공 대상물(2)을 주축대(20)에 끼워주는 가공 대상물 배치 단계(S110), 신장 헤더(30)를 가공 대상물(2)의 외주면에 결합하는 단계(S120), 가공 대상물(2)의 외주면을 스피닝 롤러(24)로 가압하는 단계(S130), 가공 대상물(2)을 주축대(20)에 의해 회전시키면서 신장 헤더(30)에 의해 길이를 늘려주는 단계(S140) 및 스피닝 가공품(4)을 주축대(20)에 취출하는 단계(S150)를 포함하는 것이다.In the metal stretching spinning method of the present invention using the metal stretching spinning device as described above, a step of inserting the cylindrical object 2 into the spindle head 20 is located on the same axis as the longitudinal direction of the spindle head 20. Advancing the elongated header 30 installed in the forward and backward directions in the direction of the headstock 20 to insert the outer circumferential surface of the object 2 into the coupling hole 34 which communicates with both sides of the elongated header 30. And disposing the outer circumferential surface of the spinning roller 24 at a predetermined pressure on the outer circumferential surface of the object to be processed 2 at an external position of the elongated header 30 coupled to the object to be processed and to the headstock 20. Thereby reducing the cross-sectional thickness of the object to be processed by the spinning roller 24 while rotating the object to be processed at a high speed, and simultaneously pulling the object to be processed 2 by the extension header 30. . That is, in the metal stretching spinning method of the present invention, the processing target arrangement step (S110) for fitting the cylindrical metal processing object (2) to the headstock (20), the extension header 30 to the outer peripheral surface of the processing object (2) In step (S120), the step of pressing the outer peripheral surface of the object (2) with the spinning roller (24), while rotating the object (2) by the headstock 20 to the extension header (30) It extends the length by (S140) and taking out the spinning workpiece (4) to the headstock 20 (S150).

본 발명에 의하면, 내부에 공간부가 구비되고 하단부는 개구되며 외주면에는 플랜지부(2a)가 구비된 통형상 가공 대상물(2)을 상기 스피닝 가공 장치의 주축대(20)에 끼워줌으로써, 주축대(20)의 고속 회전에 따라 가공 대상물(2)도 고속으로 회전될 수 있도록 한다. 이때, 금속 블랭크를 성형하여 내부에 공간부가 구비되고 외주면에는 플랜지부(2a)가 구비된 상기 통형상 가공 대상물(2)을 미리 만들어 주고, 이러한 통형상 가공 대상물(2)을 주축대(20)의 상단부로부터 주축대(20)의 외주면에 결합할 수 있다.According to the present invention, by inserting the cylindrical object (2) having a space in the interior, the lower end is opened, the outer peripheral surface with a flange portion (2a) to the spindle head 20 of the spinning processing apparatus, According to the high speed rotation of 20), the object to be processed 2 can also be rotated at high speed. At this time, by forming a metal blank to provide a cylindrical portion (2) in advance having a space portion therein and a flange portion (2a) on the outer circumferential surface, such cylindrical processing object (2) headstock 20 It can be coupled to the outer peripheral surface of the headstock 20 from the upper end of.

상기 주축대(20)의 상단부에 가공 대상물(2)이 끼워진 상태에서 신장 헤더(30)가 주축대(20) 방향으로 하강한다. 상기와 같이 헤더 지지 프레임(36)이 메인 바디(22)에서 주축대(20) 방향으로 하강하면 신장 헤더(30)가 내부의 상하면으로 관통된 결합공(34)이 가공 대상물(2)의 상단부에서 외주면에 끼워지게 된다.The extension header 30 descends in the direction of the headstock 20 while the processing object 2 is fitted to the upper end of the headstock 20. As described above, when the header support frame 36 descends from the main body 22 in the direction of the headstock 20, the coupling hole 34 through which the extension header 30 penetrates into the upper and lower surfaces therein is provided at the upper end of the object 2. In the outer peripheral surface.

이때, 본 발명에서는 전술한 볼스크류와 볼스크류 너트와 같은 승강 작동수단(28)에 의해 헤더 지지 프레임(36)을 하강시키되, 상대적으로 빠른 속도와 상대적으로 느린 속도의 두 단계로 하강시키도록 한다. 즉, 신장 헤더(30)가 주축대(20)와 가공 대상물(2) 위에 멀리 떨어져 있을 때에는 헤더 지지 프레임(36)을 비교적 빠른 속도로 하강시켜서 신속하게 신장 헤더(30)를 내리고, 신장 헤더(30) 내부의 결합공(34)이 가공 대상물(2)에 약간 끼워진 다음에는 센서 등에 의해 이를 감지하여 승강 작동수단(28)의 속도를 늦춰서 헤더 지지 프레임(36)과 신장 헤더(30)를 서서히 내려가도록 한다.At this time, in the present invention, while lowering the header support frame 36 by the lifting operation means 28, such as the above-described ball screw and the ball screw nut, to lower in two stages of relatively high speed and relatively slow speed. . That is, when the extension header 30 is far away from the headstock 20 and the object to be processed 2, the header support frame 36 is lowered at a relatively high speed to quickly lower the extension header 30, and the extension header ( 30) After the inner coupling hole 34 is slightly inserted into the object to be machined 2, the sensor 34 detects this by a sensor or the like and slows down the elevating operation means 28 so that the header support frame 36 and the elongate header 30 are gradually lowered. Let's go down.

한편, 신장 헤더(30)의 결합공(34)에는 중심부를 향하여 내향 연장된 플랜지 걸림턱(32)을 형성하고, 상기 플랜지 걸림턱(32)은 결합공(34)의 하단부보다 상대적으로 상단부측을 향하는 안쪽 위치에 형성하여, 신장 헤더(30) 결합공(34) 내부의 플랜지 걸림턱(32)이 가공 대상물(2)의 플랜지부(2a)에 걸쳐진 상태가 되고, 가공 대상물(2)의 플랜지부(2a)를 벗어난 위치의 외주면은 신장 헤더(30)의 외부로 노출되어 스피닝 롤러(24)의 외주면이 신장 헤더(30)의 외부 위치에서 가공 대상물(2)의 외주면에 접촉될 수 있는 상태가 된다.On the other hand, in the coupling hole 34 of the extension header 30 to form a flange engaging jaw 32 extending inward toward the center, the flange engaging jaw 32 is relatively upper end side than the lower end of the coupling hole 34 Formed at an inner position facing the flange, and the flange engaging jaw 32 inside the extension header 30 engaging hole 34 is in a state spanning the flange portion 2a of the object to be machined 2, The outer circumferential surface of the position outside the flange portion 2a is exposed to the outside of the extension header 30 so that the outer circumferential surface of the spinning roller 24 may contact the outer circumferential surface of the workpiece 2 at an external position of the extension header 30. It becomes a state.

이때, 상기와 같이 신장 헤더(30)가 상대적으로 느리게 서서히 내려가서 신장 헤더(30) 내부의 결합공(34)에 형성된 플랜지 걸림턱(32)이 가공 대상물(2)의 플랜지부(2a) 위에 보다 소프트하게 걸쳐지도록 함으로써, 스피닝 가공품(4)(즉, 보온병(8))의 플랜지부(2a)가 소손되거나 하는 현상이 생기지 않도록 할 수 있다.At this time, as described above, the extension header 30 is slowly and slowly lowered so that the flange engaging jaw 32 formed in the coupling hole 34 inside the extension header 30 is on the flange portion 2a of the object to be processed 2. By making it softer, it is possible to prevent the phenomenon that the flange portion 2a of the spinning workpiece 4 (that is, the thermos 8) is burned out.

상기 신장 헤더(30)가 주축대(20)의 가공 대상물(2) 외주면에 완전 결합된 상태(즉, 신장 헤더(30) 내부의 결합공(34)에 형성된 플랜지 걸림턱(32)이 가공 대상물(2)의 플랜지부(2a)에 걸쳐지고, 신장 헤더(30)의 상부측으로는 가공 대상물(2)이 플랜지부(2a) 부분을 제외한 나머지 외주면이 노출된 상태)가 되면, 상기 주축대(20) 위에 있던 지지패널(22b)과 이에 장착된 스피닝 롤러(24)와 이젝터(42)가 하강하여 스피닝 롤러(24)는 신장 헤더(30)의 상부측에서 가공 대상물(2) 외주면에 접촉될 수 있는 상태가 되고 이젝터(42)는 가공 대상물(2)의 플랜지부(2a) 하측 위치에 배치된 상태가 된다.The extension header 30 is completely coupled to the outer peripheral surface of the object 2 of the headstock 20 (that is, the flange engaging jaw 32 formed in the coupling hole 34 inside the extension header 30 is the object to be processed). When the overhanging portion 2a of (2) extends to the upper side of the elongated header 30 and the workpiece 2 is exposed to the outer circumferential surface except for the flange portion 2a, the headstock ( 20, the supporting panel 22b, the spinning roller 24 and the ejector 42 mounted thereon are lowered so that the spinning roller 24 is in contact with the outer peripheral surface of the object 2 on the upper side of the extension header 30. The ejector 42 is in a state in which the ejector 42 is disposed at a position below the flange portion 2a of the object to be processed 2.

상기 스피닝 롤러(24)가 신장 헤더(30)의 상부측에서 가공 대상물(2) 외주면과 만나는 위치로 하강된 상태에서 각각의 스피닝 롤러(24)를 이동 작동수단(25)에 의해 주축대(20) 방향으로 서로 근접되도록 이동시키면 두 개의 스피닝 롤러(24) 외주면이 일정 압력으로 가공 대상물(2)의 외주면을 눌러서 접촉된 상태가 될 수 있다. 이때, 상기 두 개의 대칭되는 스피닝 롤러(24)를 상대적으로 빠른 속도와 상대적으로 느린 속도로 조절하여 가공 대상물(2) 외주면에 접촉되도록 하는 것이 바람직하다.In the state where the spinning roller 24 is lowered to the position where it meets the outer peripheral surface of the object 2 at the upper side of the extension header 30, each spinning roller 24 is moved by the moving means 25. When moving closer to each other in the direction of), the two outer peripheral surfaces of the spinning roller 24 may be in contact with each other by pressing the outer peripheral surface of the object to be processed 2 at a predetermined pressure. At this time, it is preferable to adjust the two symmetrical spinning rollers 24 at a relatively high speed and a relatively slow speed so as to contact the outer peripheral surface of the object to be processed 2.

다시 말해, 두 개의 스피닝 롤러(24)가 상대적으로 주축대(20)에서 멀리 있을 때에는 스피닝 롤러(24)를 비교적 빠른 속도로 주축대(20) 방향으로 접근시키고, 스피닝 롤러(24)가 주축대(20)에 거의 근접한 상태에서는 스피닝 롤러(24)를 서서히 접근시켜서 가공 대상물(2)의 외주면에 스피닝 롤러(24)의 외주면이 무리없이 소프트하게 접촉되도록 한다. 그래야, 스피닝 롤러(24)와 가공 대상물(2) 사이의 부딪힘으로 인한 물성 변화가 생기지 않아서 스피닝 공정이 보다 안정적으로 이루어질 수 있게 된다. 물론, 스피닝 롤러(24)의 외주면이 가공 대상물(2)의 외주면을 일정 압력으로 밀어주는 힘이 작용하도록 접촉되어 있다. 본 발명에서는 이동 작동수단(25)이 실린더로 구성될 수 있는데, 실린더의 실린더 로드를 신축 작동시킴에 따라 두 개의 대칭되는 좌우 스피닝 롤러(24)가 가공 대상물(2)의 외주면에서 전후진될 수 있게 된다.In other words, when the two spinning rollers 24 are relatively far from the headstock 20, the spinning rollers 24 approach the headstock 20 at a relatively high speed, and the spinning rollers 24 have a headstock. In the state close to 20, the spinning roller 24 is gradually approached so that the outer circumferential surface of the spinning roller 24 is in soft contact with the outer circumferential surface of the object to be processed 2 without difficulty. In this way, a change in physical properties due to a collision between the spinning roller 24 and the object to be processed 2 does not occur, thereby making the spinning process more stable. Of course, the outer circumferential surface of the spinning roller 24 is in contact with each other so that a force for pushing the outer circumferential surface of the object to be processed at a constant pressure acts. In the present invention, the movement operating means 25 may be configured as a cylinder, and the two symmetrical right and left spinning rollers 24 may be moved forward and backward on the outer circumferential surface of the object 2 by stretching the cylinder rod of the cylinder. Will be.

본 발명은 주축대(20)에 의해 가공 대상물(2)을 고속회전시키면서 스피닝 롤러(24)의 외주면이 일정 압력으로 가공 대상물(2)에 접촉된 상태에서 가공 대상물(2)에 대해 상대회전함과 동시에 신장 헤더(30)는 전진(즉, 하강)하여 스피닝 롤러(24)에 의해 가공 대상물(2)을 중심부 방향으로 가압하여 가공 대상물(2)의 두께를 줄여주면서 동시에 신장 헤더(30)의 전진 작용에 의해 가공 대상물(2)의 길이를 신장시키는 단계를 포함한다.The present invention rotates relative to the object (2) in the state in which the outer peripheral surface of the spinning roller 24 in contact with the object (2) at a constant pressure while rotating the object (2) at high speed by the spindle (20) At the same time, the extension header 30 is advanced (that is, lowered) to press the object 2 toward the center by the spinning roller 24 to reduce the thickness of the object 2 while simultaneously reducing the thickness of the object header 30. And extending the length of the object to be processed 2 by the forward action.

상기 메인 바디(22)에 직립 방향으로 장착된 승강 작동수단(28)(본 발명에서는 메인 바디(22)에 고정되면서 동시에 실린더 로드는 연결 아암을 매개로 승강대(26)의 양쪽에 연결된 좌우 대칭 실린더로 구성할 수 있음)에 의해 승강대(26)을 하강시키면 스피닝 롤러(24)들과 이젝터(42)들이 함께 하강하고, 상기 신장 헤더(30)는 실린더에 의해 헤더 지지 프레임(36)이 승강대(26)과 거의 동일한 속도로 하강한다. 그러면, 상기 주축대(20)에 의해 가공 대상물(2)이 고속회전하고, 가공 대상물(2)의 외주면에 일정 힘으로 외주면이 접촉된 스피닝 롤러(24)는 상대 회전하면서 가공 대상물(2)의 단면 두께가 얇아지는 스피닝 응력을 작용시키고, 동시에 신장 헤더(30)는 하강하면서 길이를 늘려주므로, 가공 대상물(2)의 단면 두께는 얇아지면서 길이는 길어지는 통형상 스피닝 가공품(4)으로 성형될 수 있게 된다. 여기서, 스피닝 응력이라 함은 스피닝 롤러(24)가 고속 회전하는 가공 대상물(2)의 표면을 일정 압력으로 눌러서 가공 대상물(2)의 물성이 변하도록 함으로써, 가공 대상물(2)의 단면 두께를 줄일 수 있으면서 동시에 당겨주면 늘어날 수 있도록 하는 힘으로 규정하였다는 것을 이해해야 한다.Lifting operation means 28 mounted on the main body 22 in an upright direction (in the present invention, the cylinder rod is fixed to the main body 22 and at the same time the cylinder rod is connected to both sides of the lifting platform 26 via a connecting arm) When the lifting platform 26 is lowered by the spinning rollers 24 and the ejectors 42 together, the extension header 30 is moved by the cylinder, and the header support frame 36 is lifted by the lifting platform ( Descend at almost the same speed as 26). Then, the processing object 2 is rotated at high speed by the headstock 20, and the spinning roller 24 having the outer circumferential surface in contact with the outer circumferential surface of the processing object 2 with a constant force rotates relative to the object 2. Since the cross-sectional thickness exerts a spinning stress, and at the same time, the elongated header 30 increases in length while descending, the cross-section thickness of the workpiece 2 becomes thin and is formed into a cylindrical spinning workpiece 4 that becomes long in length. It becomes possible. Here, the spinning stress means that the physical properties of the workpiece 2 are changed by pressing the surface of the workpiece 2 at which the spinning roller 24 rotates at a high pressure to reduce the cross-sectional thickness of the workpiece 2. It should be understood that it is defined as a force that allows it to stretch while pulling at the same time.

한편, 본 발명에서는 주로 보온병(8)을 구성하는 스텐레스 재질의 외통과 내통을 상기와 같이 가공하는 방법인데, 보온병(8)의 내통 성형을 위한 가공 대상물(2)을 상기 주축대(20)에 결합하여 상기한 단계를 거쳐서 내통을 성형하게 되는 것이며, 보온병(8)의 외통 역시 내통 가공과 동일한 과정을 거쳐서 성형될 수 있다. 다만, 외통은 단면 두께가 내통의 단면 두께에 비하여 상대적으로 더 두껍고 길이는 더 길게 가공하면 된다. 도 10에 도시된 바와 같이, 내통과 외통을 결합하여 필요한 접합 부위를 접합 처리함으로써 이중 용기 구조의 보온병(8)을 만들 수 있다.On the other hand, in the present invention is mainly a method for processing the outer cylinder and the inner cylinder of the stainless steel constituting the thermos 8 as described above, the object to be processed (2) for forming the inner cylinder of the thermos 8 to the headstock 20. By combining the above to form the inner cylinder through the above steps, the outer cylinder of the thermos 8 can also be molded through the same process as the inner cylinder processing. However, the outer cylinder may be processed to have a thicker cross section and a longer length than that of the inner cylinder. As shown in FIG. 10, the thermos 8 of the double container structure can be made by combining the inner and outer cylinders and bonding the necessary bonding sites.

한편, 본 발명에 의하면, 상기 주축대(20)의 외주면 위치에 상대 전후진 가능하게 배치된 복수개의 이젝터(42)를 전진시켜서 통형상 스피닝 가공품(4)의 하단부측에 걸려지도록 한 다음, 상기 이젝터(42)를 통형상 가공 대상물(2)이 끼워지는 방향과 반대 방향으로 전진시켜서 통형상 스피닝 가공품(4)을 주축대(20)에서 취출할 수 있도록 한다.On the other hand, according to the present invention, by advancing a plurality of ejectors 42 arranged to be moved forward and backward relative to the outer peripheral surface position of the headstock 20 to be caught on the lower end side of the cylindrical spinning workpiece (4), The ejector 42 is advanced in the direction opposite to the direction in which the cylindrical processing object 2 is fitted so that the cylindrical spinning workpiece 4 can be taken out from the headstock 20.

본 발명에서는 스피닝 롤러(24)와 신장 헤더(30)에 의해 스피닝 가공품(4)을 만든 다음에 헤더 지지 프레임(36)을 다시 상승시켜서 신장 헤더(30)를 스피닝 가공품(4)에서 이탈시킨 다음, 상기 승강대(26)에 장착됨과 동시에 스피닝 롤러(24)의 하부 위치에 구비된 이동 작동수단(45)을 작동시켜서 주축대(20)를 중심으로 대칭되게 배치된 두 개의 좌우 이젝터(42)를 주축대(20) 방향으로 동시에 근접시켜줌으로써 좌우 이젝터(42)의 선단부가 통형상 스피닝 가공품(4)의 하단부(즉, 플랜지부(2a)의 하단부)에 배치되도록 한 다음, 상기 승강대(26)을 다시 상승시켜주면 스피닝 롤러(24)와 함께 이젝터(42)가 상측으로 올라가면서 스피닝 가공품(4)을 주축대(20)에서 거의 위로 빼낼 수 있으며, 주축대(20)에서 거의 이탈된 스피닝 가공품(4)을 이젝터(42)의 원위치 후퇴 이후에 작업자가 직접 꺼내는 등의 방식에 의해 취출하고, 이러한 취출된 스피닝 가공품(4)으로 원하는 제품을 만들게 된다. 보온병(8) 제작의 경우에는 내통과 외통이 되며, 상기와 같이 내통과 외통을 이중으로 결합하여 이중 용기 구조의 진공 보온병(8)을 만들 수 있게 된다. 도 참조.In the present invention, after the spinning roller 24 and the extension header 30 to make the spinning workpiece 4, the header support frame 36 is raised again to release the extension header 30 from the spinning workpiece 4 In addition, the left and right ejectors 42 mounted symmetrically about the main shaft 20 are operated by operating the movement operating means 45 provided at the lower position of the spinning roller 24 while being mounted on the lifting table 26. Simultaneously bringing the left and right ejectors 42 into the lower end of the cylindrical spinning workpiece 4 (ie, the lower end of the flange portion 2a) by bringing them closer to each other in the direction of the headstock 20, and then the lifting platform 26 Again, the ejector 42 with the spinning roller 24 moves upwards, and the spinning workpiece 4 can be pulled out of the spindle head 20 almost upward, and the spinning workpiece that is almost separated from the spindle head 20. (4) after retracting the ejector 42 in its original position. Taking out by a supplier, such as taking out directly, a desired product is made from this extracted spinning workpiece 4. In the case of manufacturing the thermos (8) becomes the inner cylinder and the outer cylinder, it is possible to make a vacuum thermos (8) of the double container structure by combining the inner cylinder and the outer cylinder as described above. See also.

따라서, 본 발명에 의한 금속 신장 스피닝 가공 방법은 적어도 두 개의 대칭되는 스피닝 롤러(24)에 의해 가공 대상물(2)의 외주면을 적절히 눌러주는 힘을 작용시키면서 동시에 신장 헤더(30)는 스피닝 롤러(24)의 하강 속도와 동일하게 하강하면서 신장 작용을 동기화 공정으로 수행할 수 있어서, 스피닝 가공에서 고려되어야 하는 균일하고 무리없는 신장 스피닝 응력을 작용시킬 수 있으므로, 피가공 대상 금속(즉, 통형상의 가공 대상물(2)을 의미함)을 무리 없이 원활하게 필요한 형상(특히, 내부에 공간부가 있는 보온병(8) 등의 배럴 형상 제품)으로 성형할 수 있게 된다. 즉, 본 발명은 스피닝 가공물의 가공 대상물(2)의 두께를 가공할 때의 가공 압력이 무리 없이 작용하면서도 가공 대상물(2)의 두께 감소율은 적절하게 유지할 수 있도록 하므로, 이러한 스피닝 가공시의 고려 요인을 만족시켜서 양질의 제품(특히, 보온병(8))이 제조될 수 있도록 한다.Accordingly, the metal stretching spinning method according to the present invention exerts a force for properly pressing the outer peripheral surface of the object 2 by at least two symmetrical spinning rollers 24 while simultaneously extending the header 30 to the spinning roller 24. The elongation can be performed in a synchronized process while descending at the same rate as the rate of descent, so that the uniform and unreasonable elongation spinning stress, which must be considered in the spinning process, can be exerted so that the metal to be processed (ie, cylindrical machining The object 2 can be formed into a required shape smoothly without any difficulty (in particular, a barrel-shaped product such as a thermos 8 having a space therein). That is, the present invention allows the thickness reduction rate of the workpiece 2 to be properly maintained while the processing pressure at the time of machining the thickness of the workpiece 2 of the spinning workpiece can be properly maintained. Satisfy to ensure that a good product (especially thermos 8) can be produced.

한편, 본 발명에 의하면, 신장 헤더(30)의 결합공(34)에는 롤링 작동부재를 구비함으로써, 상기 가공 대상물(2)의 고속 회전시 롤링 작동부재가 가공 대상물(2)의 외표면에 접촉되어 윤활 작용을 하도록 함으로써, 가공 대상물(2)에 대해 신장 헤더(30)가 원활하게 상대 슬립되도록 한다. 본 발명에서는 신장 헤더(30)의 하단부(좀더 구체적으로는 신장 헤더(30) 내부의 결합공(34)에 형성된 플랜지 걸림턱(32)의 하단부)가 가공 대상물(2)의 외주면에 반경 방향으로 연장 형성된 플랜지부(2a) 상면에 접촉되는데, 신장 헤더(30)의 하단부를 그냥 플랜지부(2a) 상면에 접촉된 상태에서 가공 대상물(2)을 고속 회전시켜서 신장 스피닝 가공하면, 상기 가공 대상물(2)의 플랜지부(2a)와 신장 헤더(30)의 하단부 사이에 마찰력으로 인해 신장 헤더(30)가 가공 대상물(2) 표면에 대해 원활하게 상대 슬립되지 못하기 때문에, 가공 대상물(2)을 고속 회전하면서 신장 스피닝하는 가공이 원활하게 이루어지지 못할 여지가 있다.On the other hand, according to the present invention, the coupling hole 34 of the extension header 30 is provided with a rolling operation member, so that the rolling operation member is in contact with the outer surface of the object (2) during high-speed rotation of the object (2) By lubricating, the extension header 30 smoothly slips relative to the object 2. In the present invention, the lower end of the elongated header 30 (more specifically, the lower end of the flange engaging jaw 32 formed in the coupling hole 34 inside the elongated header 30) is radially formed on the outer circumferential surface of the object 2. The extended object is in contact with the upper surface of the flange portion 2a. When the lower end portion of the extension header 30 is simply in contact with the upper surface of the flange portion 2a, the object 2 is rotated at a high speed to stretch and spin. Because the frictional force between the flange portion 2a of 2) and the lower end of the extension header 30 does not allow the extension header 30 to smoothly slip relative to the surface of the object 2, the object 2 is processed. There is a possibility that the processing of stretching spinning while rotating at high speed may not be performed smoothly.

그런데, 본 발명에서는 신장 헤더(30)의 하단부 중에서 가공 대상물(2)의 플랜지부(2a)에 접촉되는 면에 별도의 롤링 작동부재를 구비하여, 가동 대상물의 고속 회전시 플랜지부(2a) 상면에 롤링 작동부재가 접촉되어 원활하게 구름 운동함으로써 신장 헤더(30)를 가공 대상물(2)에 대해 원활하게 상대 슬립되도록 할 수 있으므로, 가공 대상물(2)을 고속 회전할 때에 신장 헤더(30)와 가공 대상물(2)의 플랜지부(2a) 사이의 무리한 마찰력에 의해 신장 스피닝 가공이 원활하게 이루어지지 못할 여지를 완전히 해소할 수 있게 된다.However, in the present invention, a separate rolling operation member is provided on a surface of the lower end of the extension header 30 which is in contact with the flange portion 2a of the object to be processed, and the upper surface of the flange portion 2a during the high speed rotation of the movable object is provided. Since the rolling operation member is brought into contact with and smoothly rolls, the extension header 30 can be smoothly slipped with respect to the object to be processed 2, so that when the object 2 is rotated at high speed, Excessive frictional force between the flange portions 2a of the object to be processed 2 can completely eliminate the possibility that the stretching spinning process cannot be performed smoothly.

또한, 상기 스피닝 롤러(24)는 외주면에 다른 부분보다 상대적으로 반경 방향 외측으로 더 돌출되도록 연장된 환형 스피닝 콘택트부를 구비하여, 주축대(20)에 의해 가공 대상물(2)의 고속 회전시 스피닝 콘택트부의 외주면이 가공 대상물(2)의 외주면에 가압 접촉되어서, 집중적인 스피닝 응력을 가공 대상물(2) 외표면에 가할 수 있으므로, 상기 가공 대상물(2)의 두께가 줄어드는 스피닝 응력이 보다 효율적으로 가해져서 스피닝 가공이 보다 원활하게 이루어지도록 할 수 있다.In addition, the spinning roller 24 has an annular spinning contact portion extending on the outer circumferential surface so as to protrude more radially outward than other portions, and the spinning contact at the time of high speed rotation of the object 2 by the headstock 20. Since the negative outer circumferential surface is press-contacted to the outer circumferential surface of the object 2, the concentrated spinning stress can be applied to the outer surface of the object 2, so that the spinning stress in which the thickness of the object 2 is reduced is applied more efficiently. The spinning can be made more smoothly.

한편, 본 발명에 의하면, 상기 신장 헤더(30)의 결합공(34) 부분을 가공 대상물(2)에 끼워서 결합할 때에는 신장 헤더(30)의 전진 속도를 가변시켜서 신장 헤더(30)와 가공 대상물(2)의 플랜지부(2a) 사이의 무리한 부딪힘 현상을 방지하도록 하는 방식을 채용할 수 있다. 즉, 신장 헤더(30)의 결합공(34) 부분을 가공 대상물(2)의 외표면에 끼워줄 때에는 신장 헤더(30)를 상대적으로 빠른 속도로 전진시키고, 신장 헤더(30)의 플랜지 걸림턱(32) 부분이 가공 대상물(2)의 플랜지부(2a)에 근접한 순간에는 센서에 의해 이를 감지하여, 신장 헤더(30)를 전진시키는 승강작동수단(38)(본 발명에서는 실린더)의 가동 속도를 늦추어서 신장 헤더(30)를 상대적으로 더 낮은 속도로 서서히 전진시키는 가변 작동을 하게 되면, 신장 헤더(30)의 플랜지 걸림턱(32)이 가공 대상물(2)의 플랜지부(2a)에 무리하게 부딪히는 현상을 방지할 수 있으며, 이로 인하여 결과적으로 가공 대상물(2)에 대한 스피닝 가공 정밀도를 향상시키는데 보다 기여할 수 있게 된다. 물론, 센서는 승강작동수단(38)에 회로적으로 연결되어, 센싱 신호에 따라 승강작동수단(38)의 구동을 제어하게 된다.
On the other hand, according to the present invention, when the engaging hole 34 of the elongated header 30 is inserted into the object to be processed 2, the forwarding speed of the elongated header 30 is varied so that the elongated header 30 and the object are processed. It is possible to employ a method of preventing excessive collision between the flange portions 2a of (2). That is, when fitting the engaging hole 34 portion of the extension header 30 to the outer surface of the object to be processed 2, the extension header 30 is advanced at a relatively high speed, and the flange engaging jaw of the extension header 30 is increased. (32) The moving speed of the elevating operation means 38 (cylinder in the present invention) which detects this by the sensor at the moment when the part is close to the flange portion 2a of the object to be processed 2, and advances the extension header 30. When the variable operation is performed to slowly advance the extension header 30 at a relatively lower speed by slowing down, the flange engaging jaw 32 of the extension header 30 is hardly applied to the flange portion 2a of the object to be processed 2. It is possible to prevent the phenomenon of bumping, thereby contributing more to improve the spinning machining precision for the object (2) as a result. Of course, the sensor is connected to the elevating operation means 38 to control the driving of the elevating operation means 38 according to the sensing signal.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다. The specific embodiments of the present invention have been described above. It is to be understood, however, that the scope and spirit of the present invention is not limited to these specific embodiments, and that various modifications and changes may be made without departing from the spirit of the present invention. If you have, you will understand.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are provided so that those skilled in the art can fully understand the scope of the present invention. Therefore, it should be understood that the embodiments are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive, The invention is only defined by the scope of the claims.

2. 가공 대상물 2a. 플랜지부
4. 스피닝 가공품 8. 보온병
20. 주축대 22. 메인 바디
22a. 가동대 22b. 지지패널
24. 스피닝 롤러 24a. 롤러 브라켓
25. 이동 작동수단 26. 승강대
26a. 가이드 레일 28. 승강 작동수단
30. 신장 헤더 32. 플랜지 걸림턱
34. 결합공 36. 헤더 지지 프레임
36a. 제1 헤더레일 36b. 제2 헤더레일
36c. 상부 레일 브라켓 36d. 하부 레일 브라켓
36e. 연결 바아 38. 승강 작동수단
42. 이젝터 45. 이동 작동수단2. Object to be processed 2a. Flange portion
4. Spinning Processed Products 8. Thermos
20. Headstock 22. Main Body
22a. Movable 22b. Support panel
24. Spinning Roller 24a. Roller bracket
25. Movement means 26. Platforms
26a. Guide rail 28. Lifting means
30. Elongation Header 32. Flange Hanging Jaw
34. Mating hole 36. Header support frame
36a. First header rail 36b. 2nd header rail
36c. Upper rail bracket 36d. Lower rail bracket
36e. Connection bar 38. Lifting means
42. Ejector 45. Movement means

Claims

The cylindrical portion to be provided with a space portion therein and a flange portion (2a) on the outer circumferential surface is inserted into the spindle head 20 of the spinning processing apparatus to be disposed so as to rotate with the spindle head 20 at high speed. Steps;
Coupling is connected to both sides of the elongated header 30 by advancing the elongated header 30 installed in the longitudinal axis and the same axis in the longitudinal direction of the main headstock 20 in the direction of the main headstock 20 Inserting an outer circumferential surface of the object (2) into the ball (34);
Disposing the outer circumferential surface of the spinning roller 24 at a predetermined pressure on the outer circumferential surface of the object to be processed at an external position of the elongated header 30 coupled to the object to be processed;
The spinning roller 24 is rotated relative to the object to be processed 2 while the spinning roller 24 is in contact with the object to be processed at a constant pressure while the spindle 2 rotates at a high speed by the headstock 20. At the same time as the rotation header 30 is moved forward to press the object (2) in the direction of the center by the spinning roller 24 to reduce the thickness of the object (2) and at the same time the extension header (30) E) extending the length of the object (2) by the forward action of
In the coupling hole 34 of the elongated header 30 to form a flange engaging jaw 32 extending inward toward the center, the flange engaging jaw 32 is an upper end relative to the lower end of the coupling hole 34 A position outside the flange portion 2a of the object to be processed 2 is formed at an inner position facing the side, and the flange engaging jaw 32 extends over the flange portion 2a of the object to be processed 2. The outer circumferential surface of the extension header 30 is exposed to the outside so that the outer circumferential surface of the spinning roller 24 is in contact with the outer circumferential surface of the object (2) at an outer position of the elongated header 30,
The coupling hole 34 of the elongated header 30 is provided with a rolling actuating member so that the rolling actuating member contacts the outer surface of the object to be lubricated during the high-speed rotation of the object to be processed 2. And the extension header (30) relative slip relative to the object (2).

The method of claim 1,
The plurality of spinning rollers 24 disposed to face each other at the position of the outer peripheral surface of the object 2 are primarily transported to the outer peripheral surface of the object 2, and the speed is relatively lower than the first conveying speed. And a second conveyance of the outer circumferential surfaces of the plurality of mutually facing spinning rollers so as to contact the outer circumferential surfaces of the object (2) at a predetermined pressure.

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The method of claim 1,
The spinning roller 24 has an annular spinning contact that extends relatively radially outward, so that the outer circumferential surface of the spinning contact is rotated by the spindle head 20 at high speed. Metal spinning spinning processing method characterized in that the pressing contact with the outer circumferential surface of the object (2) to apply a spinning stress that reduces the thickness of the object (2).

The method of claim 1,
Advance the plurality of ejectors 42 arranged so as to be able to move forward and backward at the outer circumferential surface position of the headstock 20 so as to be caught by the lower end side of the cylindrical spinning workpiece 4, and then the ejector 42 is caught in the barrel. And the cylindrical spinning workpiece (4) is taken out of the headstock (20) by advancing in a direction opposite to the direction in which the shape processing object (2) is fitted.

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