KR101337004B1 - 폐가공송전선의 폐알루미늄선재에 부착된 산화물과 불순물 제거방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐가공송전선의 폐알루미늄선재에 부착된 산화물과 불순물 제거방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐가공송전에서 분류된 폐알루미늄선재를 재새용을 위해 그 표면에 부착된 산화물과 불순물을 스틸브러쉬의 강도 차이를 이용하여 자동화 방식으로 신속 용이하게 제거할 수 있도록 하는 폐가공송전선의 폐알루미늄선재에 부착된 산화물과 불순물 제거방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은, 폐알루미늄선재를 공급기를 통해 직선으로 공급하는 단계; 상기 폐알루미늄선재의 표면을 연마기로 연마하여 산화물과 불순물을 제거하는 단계; 상기 폐알루미늄선재를 세척기로 세척하는 단계; 및 상기 폐알루미늄선재를 권취기를 통해 권취하는 단계;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 폐가공송전선의 폐알루미늄선재에 부착된 산화물과 불순물 제거방법을 기술적 요지로 한다.

Description

폐가공송전선의 폐알루미늄선재에 부착된 산화물과 불순물 제거방법{Removal method of oxides and impurities attaching aged aluminum wire from aged overhead power transmission cable}

본 발명은 폐가공송전선의 폐알루미늄선재에 부착된 산화물과 불순물 제거방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐가공송전에서 분류된 폐알루미늄선재를 재새용을 위해 그 표면에 부착된 산화물과 불순물을 스틸브러쉬의 강도 차이를 이용하여 자동화 방식으로 신속 용이하게 제거할 수 있도록 하는 폐가공송전선의 폐알루미늄선재에 부착된 산화물과 불순물 제거방법에 관한 것이다.

산업의 발달로 생활수준이 크게 향상되고 대도시화가 급격하게 발생함에 따라 전력수요가 매년 10%정도로 급증하고 있다. 이러한 전력수용 급증에 대응하기 위하여 현재 송전선로의 신설과 가공송전선의 교체가 활발하게 이루어지고 있다.

가공송전선의 노후로 인한 가공송전선의 교체와 부하 증가에 의한 송전용량 증대를 위한 가공송전선의 교체로 인하여 해마다 수백 톤 이상의 폐가공송전선이 발생하고 있다.

폐가공송전선은 분류 공정, 용해 공정, 신선 공정, 연선 공정 등을 차례대로 거침으로써 새로운 가공송전선으로 재생된다. 즉, 폐가공송전선은 분류 공정을 통해 폐알루미늄선재와 폐강선으로 분류되고, 용해 공정과 주조 공정 및 신선 공정을 폐알루미늄선재와 폐강선이 각각 새로운 알루미늄선재와 강선으로 제조되며, 연선 공정을 통해 알루미늄선재와 강선을 새로운 가공송전선으로 재생된다.

여기서 폐알루미늄선재는 폐가공송전선의 가장 외측에 외부에 그대로 노출된 상태로 설치되는 것으로, 그 표면에는 산화물과 불순물이 고착된 상태이다. 따라서 폐알루미늄선재는 분류된 후 그 표면에 고착된 산화물과 불순물을 제거하는 표면 처리 공정이 더 필요하다.

그러나 상기 폐알루미늄선재의 표면 처리 공정은 작업자가 직접 용접브러쉬 등을 이용하여 폐알루미늄선재의 표면을 연마하면서 고착된 산화물과 불순물을 제거함에 따라, 작업 시간이 많이 소요되고 인력 소모도 많은 문제점이 있다.

그리고 수작업에 의한 한계로 인하여 산화물과 불순물이 제대로 제거되지 않아 용해 공정시 그대로 포함되어 양질의 알루미늄선재로 제조할 수 없는 문제점도 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로서, 폐가공송전선에서 분류된 폐알루미늄선재의 표면에 고착된 산화물과 불순물을 신속 용이하게 제거하여 폐알루미늄선재의 재생 작업을 보다 효과적으로 행할 수 있도록 스틸브러쉬의 강도 차이를 이용한 자동화 방식으로 산화물과 불순물을 제거하는 폐가공송전선의 폐알루미늄선재에 부착된 산화물과 불순물 제거방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 폐가공송전선의 폐알루미늄선재에 부착된 산화물과 불순물 제거방법은, 폐알루미늄선재를 공급기를 통해 직선으로 공급하는 단계; 상기 폐알루미늄선재의 표면을 연마기로 연마하여 산화물과 불순물을 제거하는 단계; 상기 폐알루미늄선재를 세척기로 세척하는 단계; 및 상기 폐알루미늄선재를 권취기를 통해 권취하는 단계;를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

상기 산화물과 불순물을 제거하는 단계는, 상기 폐알루미늄선재의 표면을 250~300㎏f/㎟의 강도와 0.4~0.5㎜의 직경을 가진 제1스틸브러쉬로 이루어진 제1연마휠을 장착한 제1연마기로 1차 연마하여 산화물과 불순물을 제거하는 단계; 상기 폐알루미늄선재의 표면을 100~150㎏f/㎟의 강도와 0.2~0.3㎜의 직경을 가진 제2스틸브러쉬로 이루어진 제2연마휠을 장착한 제2연마기로 2차 연마하여 잔존 산화물과 불순물을 제거하는 단계; 및 상기 폐알루미늄선재의 표면을 10~50㎏f/㎟의 강도와 0.1㎜이하의 직경을 가진 제3스틸브러쉬로 이루어진 제3연마휠을 장착한 제3연마기로 3차 연마하여 스크레치를 제거하는 단계;를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

상기한 구성에 의한 본 발명은, 폐알루미늄선재에 부착된 산화물과 불순물이 자동화 방식으로 제거됨에 따라 폐알루미늄선재의 재생 작업에 소요되는 인력과 시간 및 비용을 크게 절감함으로써 폐가공송전선에 대한 처리를 보다 경제적이고 효율적으로 할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 폐가공송전선의 폐알루미늄선재에 부착된 산화물과 불순물 제거 방법에 대한 순서도.
도 2는 본 발명의 폐가공송전선의 폐알루미늄선재에 부착된 산화물과 불순물 제거 방법에 따른 공정도.

본 발명에 따른 폐가공송전선의 폐알루미늄선재에 부착된 산화물과 불순물 제거방법은, 가공송전선의 교체로 인해 발생하는 폐가공송전선에서 분류된 폐알루미늄선재의 표면에 고착된 산화물과 불순물을 수작업이 아닌 자동화 방식으로 제거하여 폐알루미늄선재의 재생 작업을 용이하게 한 것이다.

이는, 폐가공송전선을 직선으로 연속 공급하면서 연마휠의 강도가 순차적으로 낮아지는 복수 개의 연마기로 그 표면을 단계적으로 연마하여 그 표면에 고착된 산화물과 불순물을 효과적으로 제거할 수 있는 방법에 의해 가능하다.

따라서 폐가공송전의 표면에 고착된 산화물과 불순물을 자동화 방식으로 연속 제거할 수 있으므로, 이를 수작업으로 행할 수밖에 없는 종래의 비효율적이고 비생산적인 문제점을 일거에 해소할 수 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 폐가공송전선의 폐알루미늄선재에 부착된 산화물과 불순물 제거방법에 대한 순서도이고, 도 2는 본 발명의 폐가공송전선의 폐알루미늄선재에 부착된 산화물과 불순물 제거방법에 따른 공정도이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폐가공송전선의 폐알루미늄선재에 부착된 산화물과 불순물 제거방법은, 도 1에 도시된 바와 같이 크게 공급단계(S110), 연마단계(S120), 세척단계(S130), 및 권취단계(S140)를 포함하여 구성된다.

먼저, 상기 공급단계(S110)는, 폐알루미늄선재(W)를 직선으로 풀어 연속으로 공급하는 단계이다.

즉, 폐알루미늄선재(W)가 롤 형태로 감겨 있는 보빈(B)을 공급기(100)를 통해 일정한 회전 속도로 풀어 폐알루미늄선재(W)를 직선으로 연속 공급하는 단계이다.

다음으로, 상기 연마단계(S120)는, 상기 공급단계(S110)을 통해 직선으로 공급되는 폐알루미늄선재(W)의 표면을 연마기(200)로 연마하여 그 표면에 고착된 산화물과 불순물을 제거하는 단계이다.

이때 상기 연마단계(S120)는 폐알루미늄선재(W)의 표면에 고착된 산화물과 불순물과 함께 연마 작업으로 인해 그 표면에 발생된 연마 스크레치를 효과적으로 제거할 수 있도록 도 1에 도시된 바와 같이 1차연마단계(S121), 2차연마단계(S122), 및 3차연마단계(S123)로 구성되는 것이 바람직하다.

상기 1차연마단계(S121)는 상기 공급단계(S110)를 통해 직선으로 공급되는 폐알루미늄선재(W)의 표면을 1차 연마하여 그 표면에 고착된 산화물과 불순물을 제거하는 단계이다.

즉, 제1스틸브러쉬로 이루어진 제1연마휠(211)을 구동모터(212)로서 일정 속도로 회전 운동시키는 제1연마기(210)를 사용하여 폐알루미늄선재(W)의 표면을 1차 연마하는 단계이다.

이때 상기 제1스틸브러쉬는 비교적 높은 강도로 폐알루미늄선재(W)의 표면을 연마하여 산화물과 불순물을 효과적으로 제거할 수 있도록 250~300㎏f/㎟의 강도를 가지고 0.4~0.5㎜의 직경을 가진 것으로 구성되는 것이 바람직하다.

상기 2차연마단계(S122)는, 상기 1차연마단계(S121)에서 1차 연마된 폐알루미늄선재(W)의 표면을 2차 연마하여 그 표면에 잔존하는 산화물과 불순물을 제거하는 단계이다.

즉, 제2스틸브러쉬로 이루어진 제2연마휠(221)을 구동모터(222)로서 일정 속도로 회전 운동시키는 제2연마기(220)를 사용하여 폐알루미늄선재(W)의 표면을 2차 연마하는 단계이다.

여기서 상기 제2스틸브러쉬는 상기 제1스틸브러쉬보다는 낮은 강도로 폐알루미늄선재(W)의 표면을 연마하여 그 표면에 잔존하는 산화물과 불순물을 효과적으로 제거할 수 있도록 100~150㎏f/㎟의 강도와 0.2~0.3㎜의 직경을 가진 것으로 구성되는 것이 바람직하다.

상기 3차연마단계(S123)는, 상기 2차연마단계(S122)에서 2차 연마된 폐알루미늄선재(W)의 표면을 3차 연마하여 그 표면에 발생한 스크레치를 제거하는 단계이다.

즉, 제3스틸브러쉬로 이루어진 제3연마휠(231)을 구동모터(232)로서 일정 속도로 회전 운동시키는 제3연마기(230)를 사용하여 폐알루미늄선재(W)의 표면을 3차 연마하는 단계이다.

이때 상기 제3스틸브러쉬는 상기 제2스틸브러쉬보다는 낮은 강도로 폐알루미늄선재(W)의 표면을 연마하여 상기 1차연마단계(S121)와 2차연마단계(S122)로 인해 그 표면에 발생한 연마 스크래치를 효과적으로 제거할 수 있도록 10~50㎏f/㎟의 강도와 0.1㎜이하의 직경을 가진 것으로 구성되는 것이 바람직하다.

다음으로, 상기 세척단계(S130)는 상기 연마단계(S120)에서 연마된 폐알루미늄선재(W)를 세척하는 단계이다.

즉, 폐알루미늄선재(W)를 세척기(300) 내부로 투입 통과시키면서 상기 연마단계(S120)의 1차연마단계(S121)와 제2차연마단계(S122) 및 제3차연마단계(S123)로 인해 그 표면에 부착된 연마물을 세척제로 세척하는 단계이다.

다음으로, 상기 권취단계(S140)는 상기 세척단계(S130)에서 표면이 세척된 폐알루미늄선재(W)를 권취하는 단계이다.

즉, 폐알루미늄선재(W)를 권취기(400)에 의해 일정 속도로 회전 운동하는 보빈(B)에 롤 형태로 권취하여 운반 및 보관을 용이하게 하는 단계이다.

따라서 상기한 단계들을 모두 거침으로써 표면에 고착된 산화물과 불순물이 제거된 상태로 보빈(B)에 롤 형태로 감겨 있는 폐알루미늄선재(W)를 얻을 수 있다.

이상과 같이 본 발명은 폐알루미늄선재(W)의 표면에 고착된 산화물과 불순물을 작업자에 의해 수작업이 아닌 장치를 통한 자동화 방식으로 제거함으로써 폐알루미늄선재(W)의 재생 작업을 보다 용이하게 행할 수 있게 한다.

상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야에 대한 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형된 다른 실시예가 가능하다.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위에는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 상기의 실시예 뿐만 아니라 다양하게 변형된 다른 실시예가 포함되어야 한다.

S110: 공급단계 S120: 1연마단계
S121: 1차연마단계 S122: 2차연마단계
S123: 3차연마단계 S130: 세척단계
S140: 권취단계
100: 공급기 200: 연마기
210: 제1연마기 211: 제1연마휠
212: 구동모터 220: 제2연마기
221: 제2연마휠 222: 구동모터
230: 제3연마기 231: 제3연마휠
231: 구동모터 300: 세척기
400: 권취기
W: 폐알루미늄선재 B: 보빈

Claims (2)

1. 폐알루미늄선재(W)를 공급기(100)를 통해 직선으로 공급하는 단계(S110);
   상기 폐알루미늄선재(W)의 표면을 연마기(200)로 연마하여 산화물과 불순물을 제거하는 단계(S120);
   상기 폐알루미늄선재(W)를 세척기(300)로 세척하는 단계(S130); 및
   상기 폐알루미늄선재(W)를 권취기(400)를 통해 권취하는 단계(S140);를 포함하여 구성되되,
   상기 산화물과 불순물을 제거하는 단계(S120)는,
   상기 폐알루미늄선재(W)의 표면을 250~300㎏f/㎟의 강도와 0.4~0.5㎜의 직경을 가진 제1스틸브러쉬로 이루어진 제1연마휠(211)을 장착한 제1연마기(210)로 1차 연마하여 산화물과 불순물을 제거하는 단계(S121);
   상기 폐알루미늄선재(W)의 표면을 100~150㎏f/㎟의 강도와 0.2~0.3㎜의 직경을 가진 제2스틸브러쉬로 이루어진 제2연마휠(221)을 장착한 제2연마기(220)로 2차 연마하여 잔존 산화물과 불순물을 제거하는 단계(S122); 및
   상기 폐알루미늄선재(W)의 표면을 10~50㎏f/㎟의 강도와 0.1㎜이하의 직경을 가진 제3스틸브러쉬로 이루어진 제3연마휠(231)을 장착한 제3연마기(230)로 3차 연마하여 스크레치를 제거하는 단계(S123);를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 폐가공송전선의 폐알루미늄선재에 부착된 산화물과 불순물 제거방법.
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