KR101334925B1 - Apparatus for processing nozzle and method for processing the same - Google Patents

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KR101334925B1
KR101334925B1 KR1020130004946A KR20130004946A KR101334925B1 KR 101334925 B1 KR101334925 B1 KR 101334925B1 KR 1020130004946 A KR1020130004946 A KR 1020130004946A KR 20130004946 A KR20130004946 A KR 20130004946A KR 101334925 B1 KR101334925 B1 KR 101334925B1
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도규형
이정호
김태훈
오동욱
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한국기계연구원
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Abstract

The present invention relates to a nozzle processing device and a nozzle processing method using the same. The nozzle processing device comprises a body part which has a smaller diameter than the inner diameter of a nozzle and is inserted into the hollow of the nozzle; a first blade which is formed on the end of the body part and is protruding outward from the outer surface of the body part in a spiral direction to form temporary patterns on the inner wall surface of the nozzle; and a second blade which is separated from the first blade along the longitudinal direction of the body part and is protruding outward from the outer surface of the body part in a spiral direction to form swirling patterns based on the temporary patterns by jetting the fluid flowing along the hollow of the nozzle in a swirl shape. The protruding portions of the first and second blades are located between the inner radius and the outer radius of the nozzle based on the central shaft of the body part. Therefore, according to the present invention, provided is the nozzle processing device for cost-efficiently and easily processing a swirling nozzle and the nozzle processing method using the same.

Description

노즐 가공 장치 및 이를 이용한 노즐 가공 방법{APPARATUS FOR PROCESSING NOZZLE AND METHOD FOR PROCESSING THE SAME}Nozzle processing apparatus and nozzle processing method using the same {APPARATUS FOR PROCESSING NOZZLE AND METHOD FOR PROCESSING THE SAME}

본 발명은 노즐 가공 장치 및 이를 이용한 노즐 가공 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 절감된 비용으로 노즐의 내벽면에 스월링 패턴을 가공하여 스월링 노즐을 제조할 수 있는 노즐 가공 장치 및 이를 이용한 노즐 가공 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a nozzle processing apparatus and a nozzle processing method using the same, and more particularly, a nozzle processing apparatus capable of manufacturing a swirling nozzle by processing a swirling pattern on an inner wall surface of a nozzle at a reduced cost, and a nozzle using the same. It relates to a processing method.

일반적인 철강제조공정을 살펴보면, 첫째, 철광석과 소결광 및 코크스를 용광로에 주입한 다음, 열을 가하여 철광석을 녹여 용선을 만다는 제선공정; 고로에서 토페도카(Torpedo Ladle Car)로 이송된 용선, 고철 및 부원로를 전로에 장입한 후, 산소를 불어 넣어 용선 중의 불순물을 제거시키고 필요한 성분을 첨가시켜 원하는 성분과 적정 온도의 용강을 만드는 제강공정; 제강 공정에서 생산된 용강을 주형(mold)에 주입하고 연속적으로 인발하고 냉각시켜 직접 소정의 반제품 슬래브를 제조하는 연속주조공정; 연속주조에서 생산된 반제품을 후판공정으로 이송시켜 재가열한 후, 각각의 열연 압연기에서 소정의 형상 및 치수를 갖는 제품을 생산하는 공정, 즉 반제품을 가열하여 두 개의 롤(roll) 사이에 밀어 넣고 압착시켜 여러 가지 형태의 강재를 만드는 압연공정 등으로 구분된다.Looking at the general steel manufacturing process, first, iron ore, sinter ore and coke is injected into the blast furnace, and then heat is applied to melt iron ore to form a molten iron; After charging the molten iron, scrap iron, and secondary furnace transferred from the blast furnace to Torpedo Ladle Car into the converter, the oxygen is blown to remove impurities from the molten iron, and the necessary ingredients are added to make the molten steel of the desired component and the appropriate temperature. Steelmaking process; Continuous casting process of directly injecting molten steel produced in the steelmaking process into a mold, continuously drawing and cooling to manufacture a predetermined semi-finished slab; After the semi-finished product produced in continuous casting is transferred to a thick plate process and reheated, a process of producing a product having a predetermined shape and dimension in each hot rolling mill, that is, heating the semi-finished product, pushing it between two rolls and pressing it It is divided into rolling process to make various types of steels.

특히, 압연공정은 압연기에서 원하는 두께로 압연한 후, 롤러 테이블을 통해 이송되면서 각 규격의 재질에 맞는 냉각 온도까지 신속하게 냉각하게 되며, 이러한 후판 또는 강판의 냉각공정이 매우 중요하게 인식되고 있다.In particular, the rolling process is rolled to a desired thickness in the rolling mill, and then is quickly cooled to a cooling temperature suitable for the material of each specification while being transported through the roller table, the cooling process of such a thick plate or steel sheet is recognized as very important.

이러한 냉각 공정에서 노즐로부터 분사되는 냉각수 중 일부가 후판 또는 강판 등의 냉각대상 상에 잔류하여 체류수를 발생시키고, 이러한 체류수는 후행하여 분사되는 냉각수와 냉각대상과의 직접적인 접촉을 방해한다. 특히, 이러한 냉각수의 잔류 현상은 이웃하는 노즐 사이에서 노즐이 구비되지 않는 영역에 대응되는 위치 상에서 발생하여 주위의 노즐이 구비된 영역에 대응되는 영역으로 퍼져나간다.In this cooling process, a part of the cooling water sprayed from the nozzle remains on the cooling object such as a thick plate or a steel plate to generate a standing water, which obstructs direct contact between the cooling water sprayed afterwards and the cooling object. Particularly, the residual phenomenon of the cooling water occurs on a position corresponding to a region where no nozzles are provided between neighboring nozzles and spreads to a region corresponding to a region provided with peripheral nozzles.

따라서, 냉각수의 유동에 의한 모멘텀을 향상시켜 체류수의 발생을 억제하고 기발생한 체류수를 용이하게 제거하는 것이 후판 또는 강판 등의 냉각대상을 냉각시키는 공정에서 중요한 요소로 고려되고 있으며, 스월링이 형성된 냉각수를 분사시키는 경우가 하나의 대안으로 연구되고 있다.Therefore, it is considered that the improvement of the momentum due to the flow of the cooling water to suppress the generation of the staying water and the easy removal of the generated staying water are important factors in the process of cooling the cooling object such as the thick plate or the steel plate, A case where the formed cooling water is injected is being studied as an alternative.

도 1은 종래의 스월링 노즐(1)을 제작하는 과정에 대하여 개략적으로 도시한 것이다.1 schematically shows a process of manufacturing a conventional swirling nozzle 1.

이러한 스월링 노즐(1)을 제작하기 위해 종래에는 길이방향을 따라 블레이드가 형성된 패턴부(20)를 비틀어 나선방향으로 스월링 패턴(21)을 형성한 후, 이러한 패턴부(20)를 노즐(10)에 삽입하여 스월링 노즐(1)을 제작하였다.In order to manufacture such a swirling nozzle 1, in the related art, a swirling pattern 21 is formed in a spiral direction by twisting a pattern portion 20 in which a blade is formed along a longitudinal direction, and then, the pattern portion 20 is formed using a nozzle ( 10) to produce a swirling nozzle (1).

그러나, 종래의 방식에 따라 스월링 노즐(1)을 제작하면 패턴부(20)의 각 지점마다 동일한 외력을 가하여 블레이드에 비틀림을 가하는 것이 불가능하여 규칙적인 형상의 스월링 패턴(21)을 제작하는 것이 어려웠으며, 패턴부(20)의 비틀림에 의해 블레이드가 파손되거나 변형이 발생하여 패턴부(20)가 노즐에 삽입되지 않는 문제점이 발생하였다.However, when the swirling nozzle 1 is manufactured according to the conventional method, it is impossible to twist the blade by applying the same external force at each point of the pattern portion 20, thereby producing a swirling pattern 21 having a regular shape. It was difficult, and the blade is damaged or deformed due to the twisting of the pattern portion 20, a problem occurred that the pattern portion 20 is not inserted into the nozzle.

따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 절감된 비용으로 용이하게 스월링 패턴을 형성할 수 있는 노즐 가공 장치 및 이를 이용한 노즐 가공 방법을 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to solve such a conventional problem, to provide a nozzle processing apparatus and a nozzle processing method using the same that can easily form a swirling pattern at a reduced cost.

또한, 스월링 패턴을 단계적으로 형성함으로써 작은 힘을 가하여 스월링 패턴을 형성할 수 있다.In addition, by forming the swirling pattern stepwise, a small force can be applied to form the swirling pattern.

또한, 스월링 패턴 형성시 발생하는 팁으로부터 패턴에 가해지는 영향을 최소화할 수 있다.In addition, the influence on the pattern from the tip generated when the swirling pattern is formed can be minimized.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 내부를 유동하는 유체가 스월링을 형성하며 분사되는 스월링 노즐을 가공하는 노즐 가공 장치에 있어서, 상기 노즐의 내경보다 작은 직경을 가지며, 상기 노즐의 중공 내부로 진입하는 몸체부; 상기 몸체부의 단부에 마련되며, 상기 몸체부의 외주면 상에 나선방향을 따라 외측으로 돌출되어 상기 노즐의 내벽면에 임시패턴을 가공하는 제1 블레이드; 상기 몸체부의 길이방향을 따라 상기 제1 블레이드로부터 이격되며, 상기 몸체부의 외주면 상에 나선방향을 따라 외측으로 돌출되어 상기 노즐의 중공을 따라 유동하는 유체가 스월링을 형성하며 분사되도록 상기 임시패턴을 기초로 스월링 패턴을 가공하는 제2 블레이드;를 포함하며, 상기 몸체부의 중심축을 기준으로 상기 제1 블레이드가 돌출된 높이 및 상기 제2 블레이드가 돌출된 높이는 상기 노즐의 내반경과 외반경 사이에 구비되는 것을 특징으로 하는 노즐 가공 장치에 의해 달성된다.The object of the present invention is a nozzle processing apparatus for processing a swirling nozzle in which a fluid flowing therein forms a swirling and is injected, the nozzle processing apparatus having a diameter smaller than the inner diameter of the nozzle, and into the hollow interior of the nozzle. Entering body portion; A first blade provided at an end of the body part and protruding outward in a spiral direction on an outer circumferential surface of the body part to process a temporary pattern on an inner wall surface of the nozzle; The temporary pattern is spaced apart from the first blade in the longitudinal direction of the body portion and protrudes outward in a spiral direction on the outer circumferential surface of the body portion so that fluid flowing along the hollow of the nozzle is sprayed to form a swirling spray. And a second blade for processing a swirling pattern as a base, wherein a height at which the first blade protrudes and a height at which the second blade protrudes based on a central axis of the body portion are between the inner radius and the outer radius of the nozzle. It is achieved by the nozzle processing apparatus characterized by being provided.

여기서, 상기 제1 블레이드 또는 상기 제2 블레이드는 복수개가 상기 몸체부의 외주면을 따라 서로 이격되며, 상기 블레이드 사이에는 내측으로 함몰되어 상기 노즐로부터 절삭된 불순물이 배출되는 제1 홈부가 형성된 것이 바람직하다.Here, the plurality of first blades or the second blades are spaced apart from each other along the outer circumferential surface of the body portion, it is preferable that the first groove portion is formed between the blades recessed inward to discharge the impurities cut from the nozzle.

또한, 상기 몸체부는 내측으로 함몰되며, 길이방향을 따라 상기 제1 블레이드 또는 상기 제2 블레이드를 관통하는 제2 홈부가 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the body portion is recessed inward, it is preferable that a second groove portion penetrating the first blade or the second blade along the longitudinal direction is formed.

여기서, 상기 제1 블레이드 또는 상기 제2 블레이드의 횡단면 형상은 삼각형, 사각형, 사다리꼴 또는 상기 몸체부로부터 멀어질수록 일측으로 만곡되는 원호형상 중 어느 하나인 것이 바람직하다.Here, the cross-sectional shape of the first blade or the second blade is preferably any one of a triangular, rectangular, trapezoidal or arc-shaped curved to one side away from the body portion.

또한, 상기 제1 블레이드가 상기 몸체부로부터 외측으로 돌출된 높이는 상기 제2 블레이드가 상기 몸체부로부터 외측으로 돌출된 높이보다 낮게 형성된 것이 바람직하다.In addition, the height in which the first blade protrudes outward from the body portion is preferably lower than the height in which the second blade protrudes outwardly from the body portion.

여기서, 상기 목적은, 본 발명에 따라, 중공이 형성된 노즐 및 상기 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 노즐 가공 장치를 준비하는 준비 단계; 상기 노즐의 중공으로 상기 제1 블레이드가 진입하여 상기 중공의 내벽면에 임시 패턴을 형성하는 임시 패턴 형성단계; 상기 노즐의 중공으로 상기 제2 블레이드가 진입하여 상기 임시 패턴으로부터 스월링 패턴을 형성하는 스월링 패턴 형성단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 노즐 가공 방법에 의하여 달성된다.Here, the object is, according to the present invention, the preparation step of preparing a nozzle and the nozzle processing apparatus of any one of claims 1 to 5 wherein the hollow is formed; Forming a temporary pattern on the inner wall surface of the hollow by entering the first blade into the hollow of the nozzle; A swirling pattern forming step of entering the second blade into the hollow of the nozzle to form a swirling pattern from the temporary pattern; It is achieved by a nozzle processing method comprising a.

또한, 상기 스월링 패턴 형성단계에서 상기 제2 블레이드는 상기 제1 블레이드의 이동 경로를 따라 상기 중공 내부로 이동하는 것이 바람직하다.In addition, in the swirling pattern forming step, the second blade may move inside the hollow along the movement path of the first blade.

본 발명에 따르면, 절감된 비용으로 용이하게 스월링 패턴을 형성할 수 있는 노즐 가공 장치 및 이를 이용한 노즐 가공 방법이 제공된다.According to the present invention, there is provided a nozzle processing apparatus capable of easily forming a swirling pattern at a reduced cost, and a nozzle processing method using the same.

또한, 노즐 가공시 발생하는 불순물에 의해 패턴의 형성을 방해받는 것을 방지할 수 있다.In addition, it is possible to prevent the formation of the pattern from being disturbed by impurities generated during nozzle processing.

또한, 단계적으로 패턴을 형성하여, 패턴 형성시 인가되는 외력을 줄일 수 있다.In addition, by forming a pattern in steps, it is possible to reduce the external force applied when the pattern is formed.

도 1은 종래의 스월링 노즐에 대하여 개략적으로 도시한 사시도이고,
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 노즐 가공 장치를 개략적으로 도시한 사시도이고,
도 3은 도 2의 노즐 가공 장치를 개략적으로 도시한 정면도이고,
도 4는 도 2의 노즐 가공 장치에서 블레이드부의 횡단면 형상을 개략적으로 도시한 단면도이고,
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 노즐 가공 장치를 개략적으로 도시한 사시도이고,
도 6은 도 5의 노즐 가공 장치에서 제1블레이드와 제2블레이드를 개략적으로 도시한 정면도이고,
도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 노즐 가공 장치를 개략적으로 도시한 사시도이고,
도 8은 도 7의 노즐 가공 장치에서 제1블레이드와 제2블레이드를 개략적으로 도시한 정면도이고,
도 9는 본 발명의 제1실시예에 따른 노즐 가공 방법을 개략적으로 도시한 순서도이고,
도 10은 도 9의 노즐 가공 방법에서 임시패턴 형성단계를 개략적으로 도시한 사시도이고,
도 11은 도 9의 노즐 가공 방법에서 스월링패턴 형성단계를 개략적으로 도시한 사시도이고,
도 12는 도 9의 노즐 가공 방법에 의해 가공된 스월링 노즐을 개략적으로 도시한 절개사시도이다.1 is a perspective view schematically showing a conventional swirling nozzle,
2 is a perspective view schematically showing a nozzle processing apparatus according to a first embodiment of the present invention,
3 is a front view schematically showing the nozzle processing apparatus of FIG.
4 is a cross-sectional view schematically showing the cross-sectional shape of the blade portion in the nozzle processing apparatus of FIG.
5 is a perspective view schematically showing a nozzle processing apparatus according to a second embodiment of the present invention;
6 is a front view schematically showing the first blade and the second blade in the nozzle processing apparatus of FIG. 5,
7 is a perspective view schematically showing a nozzle processing apparatus according to a third embodiment of the present invention,
8 is a front view schematically showing the first blade and the second blade in the nozzle processing apparatus of FIG.
9 is a flow chart schematically showing a nozzle processing method according to a first embodiment of the present invention,
10 is a perspective view schematically showing a temporary pattern forming step in the nozzle processing method of FIG. 9,
FIG. 11 is a perspective view schematically illustrating a swirling pattern forming step in the nozzle processing method of FIG. 9;
12 is a cutaway perspective view schematically illustrating a swirling nozzle processed by the nozzle processing method of FIG. 9.

설명에 앞서, 여러 실시예에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 제1실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 제1실시예와 다른 구성에 대해서 설명하기로 한다.Prior to the description, components having the same configuration are denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment. In other embodiments, configurations different from those of the first embodiment will be described do.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 제1실시예에 따른 노즐 가공 장치 (100)에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a nozzle processing apparatus 100 according to a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 노즐 가공 장치를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 3은 도 2의 노즐 가공 장치를 개략적으로 도시한 정면도이고, 도 4는 도 2의 노즐 가공 장치에서 블레이드부의 횡단면 형상을 개략적으로 도시한 단면도이다.2 is a perspective view schematically showing a nozzle machining apparatus according to a first embodiment of the present invention, FIG. 3 is a front view schematically illustrating the nozzle machining apparatus of FIG. 2, and FIG. 4 is a view illustrating the nozzle machining apparatus of FIG. 2. It is sectional drawing which shows schematically the cross-sectional shape of a blade part.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 노즐 가공 장치(100)는 노즐(500)의 중공(510) 내부에 스월링 패턴(511)을 형성하는 것으로서, 몸체부(110)와 제1블레이드(120)와 제2블레이드(130)를 포함한다.2 to 4, the nozzle processing apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention is to form a swirling pattern 511 inside the hollow 510 of the nozzle 500, the body portion ( 110, the first blade 120 and the second blade 130.

상기 몸체부(110)는 메인프레임 역할을 수행하는 것으로서, 후술할 제1 블레이드(120) 및 제2블레이드(130)가 형성되는 것이다.The body portion 110 serves as a main frame, and the first blade 120 and the second blade 130 to be described later are formed.

본 발명의 제1실시예에 따른 노즐 가공 장치(100)에서 몸체부(110)는 원통형으로 마련되며, 몸체부(110)의 직경은 중공(510)의 내직경보다 작게 마련되는 것이 바람직하나 이에 제한되는 것은 아니다.In the nozzle processing apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention, the body portion 110 is provided in a cylindrical shape, and the diameter of the body portion 110 is preferably provided smaller than the inner diameter of the hollow 510. It is not limited.

한편, 몸체부(110)에는 노즐 가공시 발생하는 불순물의 이동통로로서 제1 홈부(111) 및 제2 홈부(112)가 형성된다.On the other hand, the body portion 110 is formed with a first groove portion 111 and the second groove portion 112 as a moving passage of impurities generated during nozzle processing.

상기 제1 홈부(111)는 후술할 제1블레이드(120) 또는 제2블레이드(130)가 마련된 몸체부(110) 상에 마련되며, 각각의 블레이드 사이에 내측으로 함몰되어 형성된다.The first groove 111 is provided on the body portion 110 provided with the first blade 120 or the second blade 130 to be described later, it is formed recessed inward between each blade.

상기 제2 홈부(112)는 몸체부(110)의 길이방향을 따라 제2블레이드(120)를 관통하며 내측으로 함몰되어 형성된다. The second groove 112 is formed through the second blade 120 along the longitudinal direction of the body portion 110 and is recessed inward.

상기 제1블레이드(120)는 몸체부(110)의 단부에 마련되고 몸체부(110)의 외주면 상에 나선방향을 따라 외측으로 돌출되어, 제1블레이드(120)가 중공(510)에 진입시 내벽면을 절삭하여 임시패턴을 가공하는 것이다. 여기서, 제1블레이드(120)의 블레이드 개수, 블레이드 사이의 폭 등에 의해 내벽면에 형성되는 임시패턴의 형상이 결정되며, 이는 사용자의 의도에 따라 달리 설정할 수 있다.The first blade 120 is provided at the end of the body portion 110 and protrudes outward in a spiral direction on the outer circumferential surface of the body portion 110, the first blade 120 when entering the hollow 510 The temporary pattern is processed by cutting the wall. Here, the shape of the temporary pattern formed on the inner wall surface is determined by the number of blades of the first blade 120, the width between the blades, etc., which can be set differently according to the user's intention.

한편, 제1블레이드(120)의 횡단면 형상은 삼각형, 사각형, 사다리꼴 또는 몸체부(110)로부터 멀어질수록 일측으로 만곡되는 원호형상 중 어느 하나의 것으로 채택할 수 있다. 여기서, 가공하고자 하는 패턴에 따라 블레이드의 형상을 달리 채택할 수 있다.On the other hand, the cross-sectional shape of the first blade 120 may be adopted as any one of a triangular, rectangular, trapezoidal or arc shape that is curved toward one side away from the body portion 110. Here, the shape of the blade may be adopted differently according to the pattern to be processed.

상기 제2 블레이드(130)는 몸체부(110)의 길이방향을 따라 제1블레이드(120)로부터 이격되어 몸체부(110)의 외주면 상에 나선방향을 따라 외측으로 돌출되며, 임시패턴으로부터 스월링 패턴을 가공하는 것이다. 여기서, 제1블레이드(120)에 의해 가공된 임시패턴으로부터 스월링 패턴을 가공하도록 제2블레이드(130)의 블레이드 개수, 블레이드 사이의 폭 등은 요소는 제1블레이드(120)에서와 동일하게 마련되는 것이 바람직하나 이에 제한되는 것은 아니다.The second blade 130 is spaced apart from the first blade 120 along the longitudinal direction of the body portion 110 and protrudes outward in a spiral direction on the outer circumferential surface of the body portion 110, swirling from the temporary pattern Is to process patterns. Here, the number of blades of the second blade 130, the width between the blades, etc. to process the swirling pattern from the temporary pattern processed by the first blade 120, the elements are provided in the same manner as in the first blade 120 Preferably, but not limited to.

여기서, 제1블레이드(120)의 선단부의 회전에 의해 형성되는 가상원의 직경은 중공(510)의 내직경보다 크게 마련되고, 제2블레이드(130)의 선단부의 회전에 의해 형성되는 가상원의 직경은 노즐(500)의 외직경보다 작게 마련되는 것이 바람직하다. 이로 인해, 제1 블레이드(120) 및 제2 블레이드(130)을 이용하여 노즐(500)을 파손시키기 않고 노즐(500)의 내벽면에 임시패턴 및 스월링패턴을 가공할 수 있다.Here, the diameter of the virtual circle formed by the rotation of the front end of the first blade 120 is provided larger than the inner diameter of the hollow 510, the virtual circle formed by the rotation of the front end of the second blade (130) The diameter is preferably smaller than the outer diameter of the nozzle 500. Therefore, the temporary pattern and the swirling pattern may be processed on the inner wall surface of the nozzle 500 without damaging the nozzle 500 by using the first blade 120 and the second blade 130.

한편, 제2 블레이드(130)의 횡단면 형상도 제1 블레이드(120)에서와 같이 삼각형, 사각형, 사다리꼴 또는 몸체부(110)로부터 멀어질수록 일측으로 만곡되는 원호형상 중 어느 하나의 것으로 채택할 수 있으며, 제1 블레이드(120)와 동일한 형상으로 마련되는 것은 물론 다른 형상으로 마련될 수 있다. Meanwhile, the cross-sectional shape of the second blade 130 may also be adopted as any one of an arc shape that is curved toward one side as the first blade 120 moves away from the triangle, the quadrangle, the trapezoid, or the body portion 110. In addition, the first blade 120 may be provided in the same shape as well as in another shape.

한편, 본 발명의 제1실시예에 따른 노즐 가공 장치(100)에 있어서, 제1블레이드(120)와 제2블레이드(130)가 몸체부(110)의 외측으로 돌출된 높이는 동일하게 마련된다. On the other hand, in the nozzle processing apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention, the height of the first blade 120 and the second blade 130 protruding to the outside of the body portion 110 is provided the same.

여기서, 임시패턴으로부터 스월링 패턴을 가공하도록 제1블레이드(120)의 횡단면 면적보다 제2블레이드(130)의 횡단면 면적이 크도록 선택되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 제1블레이드(120)의 횡단면 형상이 삼각형이라면, 제2블레이드(130)의 횡단면 형상은 사다리꼴을 선택할 수 있다. 다만, 이러한 예에 제한되는 것은 아니며, 상술한 것처럼 동일한 형상으로 마련되되 면적의 크기만을 조절하는 것도 가능하다.
Here, it is preferable that the cross-sectional area of the second blade 130 is larger than the cross-sectional area of the first blade 120 so as to process the swirling pattern from the temporary pattern. For example, if the cross-sectional shape of the first blade 120 is a triangle, the cross-sectional shape of the second blade 130 may select a trapezoid. However, the present invention is not limited thereto, and the same shape as described above may be provided, but only the size of the area may be adjusted.

지금부터는 상술한 노즐 가공 장치 및 이를 이용한 노즐 가공 방법의 제1실시예의 작동방법(S100)에 대하여 설명한다.The operation method S100 of the first embodiment of the nozzle processing apparatus and the nozzle processing method using the same will now be described.

도 9는 본 발명의 제1실시예에 따른 노즐 가공 방법을 개략적으로 도시한 순서도이고, 도 10은 도 9의 노즐 가공 방법에서 임시패턴 형성단계를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 11은 도 9의 노즐 가공 방법에서 스월링패턴 형성단계를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 12는 도 9의 노즐 가공 방법에 의해 가공된 스월링 노즐을 개략적으로 도시한 절개사시도이다.9 is a flow chart schematically showing a nozzle processing method according to a first embodiment of the present invention, Figure 10 is a perspective view schematically showing a temporary pattern forming step in the nozzle processing method of Figure 9, Figure 11 is Figure 9 FIG. 12 is a perspective view schematically illustrating a swirling pattern forming step in the nozzle machining method of FIG. 9, and FIG. 12 is a cutaway perspective view schematically illustrating a swirling nozzle processed by the nozzle machining method of FIG. 9.

도 9 내지 도 12를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 노즐 가공 방법(S100)은 상술한 본 발명의 제1실시예에 따른 노즐 가공 장치(100)를 이용하여 노즐(500)의 중공(510)에 스월링 패턴(511)을 가공하는 것으로, 준비단계(S110)와 임시패턴 형성단계(S120)와 스월링패턴 형성단계(S130)를 포함한다.9 to 12, the nozzle processing method (S100) according to the first embodiment of the present invention may include the nozzle 500 using the nozzle processing apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention described above. The swirling pattern 511 is processed into the hollow 510, and includes a preparation step S110, a temporary pattern forming step S120, and a swirling pattern forming step S130.

상기 준비단계(S110)은 중공(510)이 형성된 노즐(500)과 제1실시예에 따른 노즐 가공 장치(100)를 준비하는 단계이다.The preparation step (S110) is a step of preparing the nozzle 500 having the hollow 510 and the nozzle processing apparatus 100 according to the first embodiment.

상기 임시패턴 형성단계(S120)는 중공(510) 내부로 몸체부(110)를 진입시켜 제1블레이드(120)를 이용하여 중공(510) 내벽면에 임시패턴을 형성하는 단계이다. 몸체부(110)가 중공(510) 내부로 진입시 제1 블레이드(120)가 중공(510) 내벽면에 접촉하게 되고, 제1 블레이드(120)의 선단부가 중공(510) 내벽면을 절삭하게 된다.The temporary pattern forming step (S120) is a step of forming a temporary pattern on the inner wall surface of the hollow 510 using the first blade 120 by entering the body 110 into the hollow 510. When the body 110 enters the hollow 510, the first blade 120 contacts the inner wall surface of the hollow 510, and the front end portion of the first blade 120 cuts the inner wall surface of the hollow 510. .

여기서 임시패턴이란 스월링 패턴을 가공하기에 앞서 스월링 패턴이 가공될 자리에 미리 임시적으로 패턴을 가공하여, 스월링 패턴을 단계적으로 가공하여 용이하게 스월링 패턴을 가공하기 위한 것이다.Here, the temporary pattern is to temporarily process the pattern in advance where the swirling pattern is to be processed before processing the swirling pattern, and to easily process the swirling pattern by processing the swirling pattern step by step.

상기 스월링패턴 형성단계(S130)는 제2블레이드(130)가 중공(510) 내부로 진입하여 임시 패턴으로부터 스월링 패턴을 형성하는 단계이다. 상술한 임시패턴 형성단계(S120)에 의해 임시패턴이 중공(510) 내벽면에 가공되며, 임시패턴이 형성된 지점을 제2 블레이드(130)로 다시 가공하여 스월링 패턴을 완성한다. The swirling pattern forming step (S130) is a step in which the second blade 130 enters the hollow 510 to form a swirling pattern from the temporary pattern. By the temporary pattern forming step (S120) described above, the temporary pattern is processed on the inner wall surface of the hollow 510, and the spot pattern is formed into the second blade 130 again to complete the swirling pattern.

여기서, 임시패턴으로부터 스월링패턴을 가공하도록 제2블레이드(130)는 제1블레이드(120)의 진입경로를 따라 진입하여 중공(510) 내벽면을 가공하는 것이 바람직하나 이에 제한되는 것은 아니다.
Here, the second blade 130 enters along the entry path of the first blade 120 so as to process the swirling pattern from the temporary pattern. However, the second blade 130 is not limited thereto.

다음으로 본 발명의 제2실시예에 따른 노즐 가공 장치(200)에 대하여 설명한다. Next, a nozzle processing apparatus 200 according to a second embodiment of the present invention will be described.

도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 노즐 가공 장치를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 6은 도 5의 노즐 가공 장치에서 제1블레이드와 제2블레이드를 개략적으로 도시한 정면도이다.FIG. 5 is a perspective view schematically illustrating a nozzle machining apparatus according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a front view schematically illustrating a first blade and a second blade in the nozzle machining apparatus of FIG. 5.

도 5 또는 도 6을 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 노즐 가공 장치(200)는 노즐(500)의 중공(510) 내부에 스월링 패턴(511)을 형성하는 것으로서, 몸체부(110)와 제1블레이드(220)와 제2블레이드(230)를 포함한다.5 or 6, the nozzle processing apparatus 200 according to the second embodiment of the present invention is to form a swirling pattern 511 inside the hollow 510 of the nozzle 500, the body portion ( 110, the first blade 220 and the second blade 230.

상기 몸체부(110)는 상술한 제1실시예에 따른 노즐 가공 장치(100)와 동일하므로 여기서는 자세한 설명을 생략한다.Since the body part 110 is the same as the nozzle processing apparatus 100 according to the first embodiment described above, a detailed description thereof will be omitted.

상기 제1 블레이드(220) 및 상기 제2 블레이드(230)의 기능도 상술한 제1실시예에 따른 노즐 가공 장치(100)와 동일하므로 자세한 설명은 생략하며, 제1실시예와의 차이점에 대하여 설명한다.Since the functions of the first blade 220 and the second blade 230 are also the same as those of the nozzle processing apparatus 100 according to the first embodiment described above, a detailed description thereof will be omitted and the difference from the first embodiment will be described. Explain.

상술한 제1실시예에서와는 달리 제2실시예에서의 노즐 가공 장치(200)는 제1 블레이드(220)가 몸체부(110)의 외측으로 돌출된 높이가 제2 블레이드(230)가 몸체부(110)의 외측으로 돌출된 높이보다 낮게 마련된 것을 특징으로 한다.Unlike in the first embodiment described above, the nozzle processing apparatus 200 in the second embodiment has a height in which the first blade 220 protrudes out of the body portion 110 and the second blade 230 has a body portion ( It is characterized in that it is provided lower than the height protruding to the outside of (110).

즉, 제1실시예에서는 제1블레이드(120)회전시의 발생하는 가상원과 제2블레이드(130)의 회전시의 발생하는 가상원이 동일하지만, 제2 실시예에서는 제1블레이드(220)회전시의 발생하는 가상원이 제2블레이드(230)의 회전시의 발생하는 가상원보다 작게 마련된다.That is, in the first embodiment, the virtual circle generated when the first blade 120 rotates and the virtual circle generated when the second blade 130 rotates are the same, but in the second embodiment, the first blade 220 is the same. The virtual circle generated at the time of rotation is provided smaller than the virtual circle generated at the time of rotation of the second blade 230.

여기서, 제1 블레이드(220) 및 제2 블레이드(230)에서 몸체부(110) 외측으로 돌출된 높이차이에 의하여 크기 차이도 발생하게 되며, 이로 인해 제1 블레이드(220)에 의해 가공된 임시패턴으로부터 제2 블레이드(230)에 의해 스월링패턴을 용이하게 가공할 수 있다.Here, the size difference also occurs due to the height difference protruding from the first blade 220 and the second blade 230 to the outside of the body portion 110, and thus the temporary pattern processed by the first blade 220. From the second blade 230, the swirling pattern can be easily processed.

한편, 상술한 노즐 가공 장치 및 이를 이용한 노즐 가공 방법의 제2실시예의 작동은 제1실시예에서의 작동방법(S100)과 동일하므로 여기서는 자세한 설명을 생략한다.
On the other hand, since the operation of the second embodiment of the above-described nozzle processing apparatus and the nozzle processing method using the same is the same as the operation method (S100) in the first embodiment, a detailed description thereof will be omitted.

다음으로 본 발명의 제3실시예에 따른 노즐 가공 장치(300)에 대하여 설명한다. Next, a nozzle processing apparatus 300 according to a third embodiment of the present invention will be described.

도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 노즐 가공 장치를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 8은 도 7의 노즐 가공 장치에서 제1블레이드와 제2블레이드를 개략적으로 도시한 정면도이다.7 is a perspective view schematically showing a nozzle processing apparatus according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a front view schematically showing a first blade and a second blade in the nozzle processing apparatus of FIG. 7.

도 7 또는 도 8을 참조하면, 본 발명의 제3실시예에 따른 노즐 가공 장치(300)는 노즐(500)의 중공(510) 내부에 스월링 패턴(511)을 형성하는 것으로서, 몸체부(310)와 제1블레이드(320)와 제2블레이드(330)를 포함한다.7 or 8, the nozzle processing apparatus 300 according to the third embodiment of the present invention forms a swirling pattern 511 inside the hollow 510 of the nozzle 500, and includes a body part ( 310, the first blade 320 and the second blade 330.

상기 몸체부(310)는 상술한 제1실시예에 따른 노즐 가공 장치(100)와 동일한 기능을 수행하므로 여기서는 자세한 설명을 생략한다.Since the body 310 performs the same function as the nozzle processing apparatus 100 according to the first embodiment described above, a detailed description thereof will be omitted.

다만, 제2 홈부(312)가 제2블레이드(330) 및 제1블레이드(320)를 관통하며, 내측으로 함몰되어 형성된 점이 제1실시예(100) 또는 제2실시예(200)에서의 제2 홈부(112)와는 상이하다.However, the second groove 312 penetrates through the second blade 330 and the first blade 320, and is formed to be recessed inward to form the first embodiment 100 or the second embodiment 200. It is different from the two grooves 112.

이로 인해, 제1 블레이드(320)로 가공시 발생하는 불순물은 제1홈부(111) 뿐만 아니라 제2 홈부(312)를 통해 배출되어, 제1실시예(100) 또는 제2실시예(200)보다 불순물의 배출효율이 향상된다.As a result, impurities generated during the first blade 320 are discharged through the second groove 312 as well as the first groove 111, so that the first embodiment 100 or the second embodiment 200 is removed. More efficient discharge of impurities.

또한, 제1 블레이드(320) 및 제2 블레이드(330)는 제1실시예에 따른 노즐 가공 장치(100)와 동일한 기능을 수행하며, 제2실시예에 따른 노즐 가공 장치(200)와 동일한 크기로 마련된다.In addition, the first blade 320 and the second blade 330 perform the same function as the nozzle processing apparatus 100 according to the first embodiment, and the same size as the nozzle processing apparatus 200 according to the second embodiment. Is provided.

즉 2실시예에서와 같이 제1블레이드(320)회전시의 발생하는 가상원이 제2블레이드(330)의 회전시의 발생하는 가상원보다 작게 마련된다.That is, as in the second embodiment, the virtual circle generated when the first blade 320 is rotated is provided smaller than the virtual circle generated when the second blade 330 is rotated.

한편, 상술한 노즐 가공 장치 및 이를 이용한 노즐 가공 방법의 제3실시예의 작동은 제1실시예에서의 작동방법(S100)과 동일하므로 여기서는 자세한 설명을 생략한다.
On the other hand, since the operation of the third embodiment of the nozzle processing apparatus and the nozzle processing method described above is the same as the operation method (S100) in the first embodiment, a detailed description thereof will be omitted.

본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.The scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, but may be embodied in various forms of embodiments within the scope of the appended claims. Without departing from the gist of the invention claimed in the claims, it is intended that any person skilled in the art to which the present invention pertains falls within the scope of the claims described in the present invention to various extents which can be modified.

1: 종래의 스월링 노즐 10: 노즐
20: 패턴부 21: 스월링 패턴
100: 제1실시예에 따른 노즐 가공 장치 110: 몸체부
120: 제1블레이드 130: 제2블레이드
200: 제2실시예에 따른 노즐 가공 장치 220: 제1블레이드
230: 제2블레이드
300: 제3실시예에 따른 노즐 가공 장치 310: 몸체부
320: 제1블레이드 330: 제2블레이드
S100: 제1실시예에 따른 노즐 가공 방법 S110: 준비단계
S120: 임시패턴 형성단계 S130: 스월링패턴 형성단계1: conventional swirling nozzle 10: nozzle
20: pattern portion 21: swirling pattern
100: nozzle processing apparatus 110 according to the first embodiment: body portion
120: first blade 130: second blade
200: nozzle processing apparatus according to the second embodiment 220: first blade
230: second blade
300: nozzle processing apparatus 310 according to the third embodiment: body portion
320: first blade 330: second blade
S100: nozzle processing method according to the first embodiment S110: preparation step
S120: forming a temporary pattern S130: forming a swirling pattern

Claims (7)

내부를 유동하는 유체가 스월링을 형성하며 분사되는 스월링 노즐을 가공하는 노즐 가공 장치에 있어서,
상기 노즐의 내경보다 작은 직경을 가지며, 상기 노즐의 중공 내부로 진입하는 몸체부;
상기 몸체부의 단부에 마련되며, 상기 몸체부의 외주면 상에 나선방향을 따라 외측으로 돌출되어 상기 노즐의 내벽면에 임시패턴을 가공하는 제1 블레이드;
상기 몸체부의 길이방향을 따라 상기 제1 블레이드로부터 이격되며, 상기 몸체부의 외주면 상에 나선방향을 따라 외측으로 돌출되어 상기 노즐의 중공을 따라 유동하는 유체가 스월링을 형성하며 분사되도록 상기 임시패턴을 기초로 스월링 패턴을 가공하는 제2 블레이드;를 포함하며,
상기 몸체부의 중심축을 기준으로 상기 제1 블레이드가 돌출된 높이 및 상기 제2 블레이드가 돌출된 높이는 상기 노즐의 내반경과 외반경 사이에 구비되는 것을 특징으로 하는 노즐 가공 장치.In the nozzle processing apparatus for processing the swirling nozzle is injected while the fluid flowing inside forms a swirling,
A body portion having a diameter smaller than the inner diameter of the nozzle and entering the hollow interior of the nozzle;
A first blade provided at an end of the body part and protruding outward in a spiral direction on an outer circumferential surface of the body part to process a temporary pattern on an inner wall surface of the nozzle;
The temporary pattern is spaced apart from the first blade in the longitudinal direction of the body portion and protrudes outward in a spiral direction on the outer circumferential surface of the body portion so that fluid flowing along the hollow of the nozzle is sprayed to form a swirling spray. It includes; a second blade for processing the swirling pattern as a base,
The height of protruding the first blade and the height of protruding the second blade relative to the central axis of the body portion is provided between the nozzle and the inner radius of the nozzle, characterized in that the apparatus. 제 1항에 있어서,
상기 제1 블레이드 또는 상기 제2 블레이드는 복수개가 상기 몸체부의 외주면을 따라 서로 이격되며,
상기 블레이드 사이에는 내측으로 함몰되어 상기 노즐로부터 절삭된 불순물이 배출되는 제1 홈부가 형성된 것을 특징으로 하는 노즐 가공 장치.The method of claim 1,
A plurality of the first blade or the second blade is spaced apart from each other along the outer peripheral surface of the body portion,
And a first groove portion recessed inwardly to discharge impurities cut out from the nozzles between the blades. 제 1항에 있어서,
상기 몸체부는 내측으로 함몰되며, 길이방향을 따라 상기 제1 블레이드 또는 상기 제2 블레이드를 관통하는 제2 홈부가 형성되는 것을 특징으로 하는 노즐 가공 장치.The method of claim 1,
The body portion is recessed inwardly, the nozzle processing apparatus, characterized in that the second groove portion penetrating the first blade or the second blade is formed along the longitudinal direction. 제 1항에 있어서,
상기 제1 블레이드 또는 상기 제2 블레이드의 횡단면 형상은 삼각형, 사각형, 사다리꼴 또는 상기 몸체부로부터 멀어질수록 일측으로 만곡되는 원호형상 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 노즐 가공 장치.The method of claim 1,
The cross-sectional shape of the first blade or the second blade is any one of a triangular, rectangular, trapezoidal or arc-shaped curved one side away from the body portion. 제 1항에 있어서,
상기 제1 블레이드가 상기 몸체부로부터 외측으로 돌출된 높이는 상기 제2 블레이드가 상기 몸체부로부터 외측으로 돌출된 높이보다 낮게 형성된 것을 특징으로 하는 노즐 가공 장치.The method of claim 1,
And a height at which the first blade protrudes outwardly from the body portion is lower than a height at which the second blade protrudes outwardly from the body portion. 상술한 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 노즐 가공 장치를 이용하여 스월링 패턴이 형성된 노즐의 가공 방법에 있어서,
중공이 형성된 노즐 및 상기 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 노즐 가공 장치를 준비하는 준비 단계;
상기 노즐의 중공으로 상기 제1 블레이드가 진입하여 상기 중공의 내벽면에 임시 패턴을 형성하는 임시 패턴 형성단계;
상기 노즐의 중공으로 상기 제2 블레이드가 진입하여 상기 임시 패턴으로부터 스월링 패턴을 형성하는 스월링 패턴 형성단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 노즐 가공 방법.In the processing method of the nozzle in which the swirling pattern was formed using the nozzle processing apparatus in any one of Claims 1-5 mentioned above,
A preparation step of preparing a nozzle having a hollow and the nozzle processing apparatus according to any one of claims 1 to 5;
Forming a temporary pattern on the inner wall surface of the hollow by entering the first blade into the hollow of the nozzle;
A swirling pattern forming step of entering the second blade into the hollow of the nozzle to form a swirling pattern from the temporary pattern; Nozzle processing method comprising a. 제 6항에 있어서,
상기 스월링 패턴 형성단계에서 상기 제2 블레이드는 상기 제1 블레이드의 이동 경로를 따라 상기 중공 내부로 이동하는 것을 특징으로 하는 노즐 가공 방법.The method according to claim 6,
In the swirling pattern forming step, the second blade is moved to the inside of the hollow along the movement path of the first blade.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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