KR101334653B1 - A composite magnetic core and its manufacturing method - Google Patents

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KR101334653B1
KR101334653B1 KR20130109312A KR20130109312A KR101334653B1 KR 101334653 B1 KR101334653 B1 KR 101334653B1 KR 20130109312 A KR20130109312 A KR 20130109312A KR 20130109312 A KR20130109312 A KR 20130109312A KR 101334653 B1 KR101334653 B1 KR 101334653B1
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composite magnetic
magnetic core
hard
groove
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김영욱
김영태
김동현
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신우이.엔.지 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a composite magnetic core and a manufacturing method for the same. According to the present invention, a composite magnetic core comprises: a lower hard core (20) formed with a recess (21); an internal hard core (30) mounted on the upper part of the recess (21) so as to protrude therefrom; a pair of insulating wires (40) disposed at the end portions of the upper part of the recess (21) to align the internal core (30) at equal distance up and down, and right and left; an upper core (10) mounted on the top of the lower core (20) and the internal core (30) and integrated with the lower core (20) with high-temperature treatment after being covered in a gel state; and a lead wire (50) wound around the outer circumference of the upper and lower cores (10, 20) to apply an electric current. The composite magnetic core of the invention as described above can realize the mass production of the composite magnetic core more than two kinds and double. As a result, the quality and reliability of a product are significantly improved to satisfy various needs of the consumers as users, thus giving a good image of the product to the consumers.

Description

복합 자성 코아 및 그 제조방법{A Composite magnetic core and its manufacturing method}Composite magnetic core and its manufacturing method

본 발명은 복합 자성 코아 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이종이중(異種二重) 이상의 복합 자성 코아를 대량으로 생산 제조할 수 있도록 한 것이고, 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 소비자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.
The present invention relates to a composite magnetic core and a method for manufacturing the same, and more particularly, to produce a large quantity of composite magnetic core of two or more heterogeneous cores, thereby greatly improving the quality and reliability of the product. As it improves, it can satisfy various needs (consumers) of consumers who are users, so that they can plant good images.

주지하다시피 최근 정보통신산업이 발전하면서 각종 전기전자통신기기가 소형화, 경량화, 및 박형화됨과 아울러서 사용 주파수대역이 점차 고주파 영역으로 확대되고 있다. 그러나 수백 MHz 내지 수십 GHz의 고주파 영역으로 확대됨에 따라 발생하는 전자기파 잡음(noise)은 통신장애를 초래하게 된다. 이러한 고주파 잡음을 제거하기 위해 사용되는 필터가 일반적으로 인덕터이다. As is well known, with the recent development of the information and telecommunications industry, various electronic and telecommunication devices have become smaller, lighter, and thinner, and the frequency band used is gradually expanding into the high frequency range. However, the electromagnetic noise generated as it is extended to a high frequency region of several hundred MHz to several tens of GHz causes communication failure. The filter used to remove this high frequency noise is typically an inductor.

이와 같은 인덕터(Inductor)는 적층형 인덕터와 권선형 인덕터로 구분되고, 개인용컴퓨터나 스마트폰과 같은 전자제품을 만들 때 필수적으로 사용되는 핵심 전자부품의 하나로서 저항(R) 및 콘덴서(C)와 함께 전자회로 구성의 필수요소인 유도코일(Induction Coil)을 말하며, 특정 주파수 대역의 신호를 증폭시키는 공진회로 또는 차단시키는 필터회로의 구성에 사용되거나, 특정 주파수 대역에서 임피던스가 높아지는 성질을 이용한 전기적 잡음(Noise) 제거 등 누설 자속으로 인해 발생되는 EMI 대책용 소자로 사용된다. These inductors are divided into stacked inductors and wound inductors, and are one of the essential electronic components that are essential when making electronic products such as personal computers or smartphones, together with resistors (R) and capacitors (C). Induction coil, which is an essential element of the electronic circuit, is used in the construction of a resonant circuit for amplifying a signal of a specific frequency band or a filter circuit for blocking, or electrical noise using a property of increasing impedance in a specific frequency band. It is used for EMI countermeasures caused by leakage magnetic flux.

적층형 인덕터는 인쇄회로기판에 표면 실장되어 회로에서 잡음제거용 등으로 적용되는 칩부품으로서, 대량생산에 적합하다는 장점이 있고, 내부 전극이 은(Ag)으로 구성되기 때문에 고주파 특성이 우수하다. 반면에 전극의 적층수가 한정되므로 얻을 수 있는 인덕턴스에 한계가 있고, 특히 내부 전극의 폭이 제한되어 충분한 허용전류를 얻을 수 없다는 단점이 있다. 따라서, 파워용으로는 사용하기 어렵고 주로 저전압, 저전류 회로부분으로 한정되어 사용된다. A multilayer inductor is a chip component that is surface-mounted on a printed circuit board and is applied for noise reduction in a circuit. The multilayer inductor has an advantage of being suitable for mass production, and has excellent high frequency characteristics because the internal electrode is made of silver (Ag). On the other hand, since the number of stacked electrodes is limited, there is a limit to the inductance that can be obtained, and in particular, the width of the internal electrode is limited so that a sufficient allowable current cannot be obtained. Therefore, it is difficult to use for power and is mainly limited to the low voltage, low current circuit portion.

권선형 인덕터는 페라이트와 센더스트 같은 자성재료로 이루어진 자심에 도선이 권선되고, 이 도선에 전류가 흘러 전자기 작용을 하게 되는데, 도선 간에 정전용량이 발생하므로 고용량의 높은 인덕턴스를 얻기 위해 권선수를 증가시키면 고주파 특성이 열화되고 부피가 커진다는 단점이 있다. Wire-wound inductors have conductors wound on magnetic cores made of magnetic materials such as ferrite and sender, and current flows through the conductors for electromagnetic action. Since the capacitance is generated between the conductors, the number of turns is increased to obtain high inductance with high capacitance. There is a disadvantage in that the high frequency characteristics are deteriorated and bulky.

한편, 전자통신기기가 소형화, 경량화, 및 박형화됨에 따라 이에 사용되는 전자부품이 경박단소화되고, 전자부품들이 제조공정의 자동화를 위하여 인쇄기판상에 표면 실장됨에 따라 인덕터도 칩 형태로 제작되고 있고, 이렇게 표면실장된 권선형 칩인덕터는 무선통신 단말기 등의 각종 디지털 기기에서 나오는 복사 노이즈를 제거하기 위한 고주파 필터로 널리 사용되고 있다. On the other hand, as electronic communication devices become smaller, lighter, and thinner, electronic components used therein become thin and short, and inductors are manufactured in chip form as electronic components are surface-mounted on printed boards for automation of manufacturing processes. The wound chip inductor surface-mounted as such is widely used as a high frequency filter for removing radiation noise from various digital devices such as wireless communication terminals.

그리고 파워용으로 사용되는 권선형 파워 칩인덕터는 직류전류를 가했을 때 일반 인덕터보다 용량(inductance) 변화가 적은 효율성 높은 인덕터를 말한다. 통상의 파워 인덕터는 도선에 전류를 증가시키면 자기력도 증가하는데, 더 이상 자속밀도가 증가하지 않는 자기포화 상태가 되면 자기력이 더 이상 증가하지 않게 된다. 자기포화가 되면 자기장의 세기(H)를 높여도 자속밀도(B)의 증가가 거의 없으므로 투자율(B/H)이 떨어지게 되어 인덕턴스 값도 급격히 떨어지게 된다. 이렇게 자기포화가 되면 인덕턴스 값이 급격히 떨어질 뿐만 아니라 열이 심하게 발생하게 된다. In addition, the winding type power chip inductor used for power refers to a highly efficient inductor having a smaller change in inductance than a general inductor when a DC current is applied. A typical power inductor increases its magnetic force by increasing the current in the wire, but when the magnetic saturation state no longer increases, the magnetic force no longer increases. When the magnetic saturation occurs, even if the magnetic field strength (H) is increased, the magnetic flux density (B) hardly increases, so the permeability (B / H) decreases and the inductance value also drops sharply. This self saturation not only drops the inductance value rapidly, but also generates heat.

이러한 권선형 파워 칩인덕터는 자심으로 투자율과 전기저항이 높은 페라이트를 사용하는데, 특히 Ni-Zn 페이라트계가 많이 사용되고, 이 페라이트 자심에 도선을 감으며, 페라이트 케이스로 페라이트 자심을 보호한다. 도선에 전기가 가해지면 자속이 발생하게 되는데, 페라이트는 높은 직류전류하에서의 포화자속밀도가 낮기 때문에 이를 차단하지 않으면 자기포화에 의한 인덕턴스의 저하가 크게 되어 직류중첩특성이 나빠지게 된다. This winding type power chip inductor uses ferrite with high magnetic permeability and high electrical resistance. In particular, Ni-Zn payrat type is widely used, and the ferrite core is wound around the ferrite case to protect the ferrite core. When electricity is applied to the conductor, magnetic flux is generated. Ferrite has a low saturation magnetic flux density under high DC current, and if it is not blocked, the inductance due to magnetic saturation becomes large, resulting in poor DC overlapping characteristics.

직류중첩특성이란 직류전류와 인덕턴스값의 변화의 관계를 말한다. 인덕터에 흐르는 직류전류가 증가하면, 도선에서 발생하는 자속이 증가하고 자심을 지나가는 자속이 증가한다. 그러나 자속밀도에는 한계가 있으므로 어떤 전류값을 초과하면 포화되어 그 이상 전류가 증가해도 자속밀도가 증가하지 않게 된다. 그 결과, 인덕턴스값이 저하하기 시작한다. The DC superposition characteristic refers to the relationship between the DC current and the change in inductance value. As the DC current flowing through the inductor increases, the magnetic flux generated in the lead wire increases and the magnetic flux passing through the magnetic core increases. However, there is a limit to the magnetic flux density, so if any current value is exceeded, the magnetic flux density does not increase even if the current increases further. As a result, the inductance value begins to decrease.

따라서 인덕턴스의 저하를 방지하기 위해서 권선형 파워 칩인덕터는 페라이트 자심과 페라이트 케이스 사이에 자속을 차단하여주는 비자성체 역할을 하는 공극(air gap)을 형성하여 자기포화를 억제시켜 전류의 증가에 따른 인덕턴스 저하를 방지함으로써 높은 직류전류하에서도 높은 인덕턴스를 유지하도록 하고 있다. 하지만 공극으로 인해 소형화는 어렵게 된다. Therefore, in order to prevent the deterioration of inductance, the winding type power chip inductor forms an air gap that acts as a nonmagnetic material that blocks magnetic flux between the ferrite magnetic core and the ferrite case, thereby suppressing magnetic saturation, thereby increasing the inductance according to the increase of the current. By preventing degradation, high inductance is maintained even under high DC current. However, the air gap makes it difficult to miniaturize.

그러나 최근에는 휴대폰이나 모바일 기기의 급속한 증가와 더불어 전기전자통신기기들의 경박단소화하고 있고, 한층 많아진 소프트웨어 프로그램들을 구동시키기 위해서 전자회로는 더욱 고집적, 고밀도, 고주파화 되면서 때문에 배터리의 소모가 많아지고 있고, 또한 발열 및 전자기파의 방출 등의 문제가 발생하면서 이러한 문제들을 해결하는 것이 더욱더 중요해지고 있다.However, in recent years, with the rapid increase in mobile phones and mobile devices, the electronics and telecommunications devices are becoming smaller and lighter, and in order to drive more and more software programs, electronic circuits become more integrated, higher density, and high frequency, which consumes more battery. In addition, as problems such as heat generation and electromagnetic wave emission occur, it is becoming more important to solve these problems.

그런데 종래의 페라이트 자심을 이용한 권선형 파워 칩인덕터는 페라이트 자심이 투자율과 전기저항이 높은 반면에, 포화자속밀도가 0.3T로 낮기 때문에 자기포화에 의한 인덕턴스의 저하가 크게 되어 직류중첩특성이 나빠지게 되고 열이 심하게 발생하게 된다. 일반적으로 페라이트 자심의 경우는 높은 인덕턴스를 얻기 위해서는 공극 형성 또는 권선수 증가를 필요로 하는데, 공극을 형성하게 되면 칩인덕터의 소형화에 한계가 있고, 또한 공극을 형성하지 않고 대신에 권선수를 증가시키면 고주파 특성이 열화되고 부피가 커지므로 칩인덕터의 소형화에 한계가 있다. 그리고 고주파의 사용과 낮은 인덕턴스로 인한 발열로 발생하는 제품 수명단축 및 파손 등의 여러 가지 문제가 있다. However, in the conventional wire type power chip inductor using a ferrite magnetic core, the ferrite magnetic core has high permeability and electrical resistance, while the low saturation magnetic flux density is 0.3T, which leads to a decrease in inductance due to self saturation. And heat is generated badly. In general, in the case of ferrite magnetic cores, it is necessary to form voids or increase the number of turns in order to obtain a high inductance. When forming voids, there is a limit to the miniaturization of the chip inductor. Due to the deterioration of high frequency characteristics and bulkiness, there is a limit to miniaturization of chip inductors. In addition, there are various problems such as shortening of product life and damage caused by heat generation due to the use of high frequency and low inductance.

그래서 본 발명자가 선출원하여 등록받은 특허문헌 1은 페라이트 자심의 이런 문제를 해결하기 위해서 아몰퍼스 합금 분말을 각형으로 성형한 아몰퍼스 합금 자심을 사용하였다. 아몰퍼스 합금 자심은 포화자속밀도가 1T로 페라이트 자심의 0.3T보다 높기 때문에 권선형 파워 칩인덕터의 소형화가 가능하고, 인덕턴스 손실(철손)이 적어 발열을 최소화할 수 있다. Therefore, in order to solve this problem of a ferrite magnetic core, the patent document 1 which the inventors applied for and registered used the amorphous alloy magnetic core which shape | molded amorphous alloy powder in square shape. Since the amorphous alloy magnetic core has a saturation magnetic flux density of 1T, which is higher than 0.3T of the ferrite magnetic core, the winding type power chip inductor can be miniaturized and the inductance loss (iron loss) can be minimized to minimize heat generation.

하지만 아몰퍼스 자심은 상기처럼 포화자속밀도가 페라이트보다 높은 반면에 투자율이 60 H/m로 페라이트의 99 H/m보다 적어 인덕턴스 손실(철손)이 커지고 이에 따라 인덕턴스의 저하를 가져온다.However, amorphous magnetic core has higher saturation magnetic flux density than ferrite, while magnetic permeability is 60 H / m, which is less than 99 H / m of ferrite, resulting in higher inductance loss (iron loss), thereby lowering inductance.

이상 기술한 바처럼, 아몰퍼스 자심을 사용할 경우에도 저투자율로 인한 인덕턴스 저하를 가져오지만, 페라이트 자심 대비 일정 수준의 인덕턴스 유지가 가능하기 때문에 페라이트 자심을 사용하는 것보다는 소형화, 발열, 고주파 특성에서 유리하다. As described above, the use of amorphous magnetic core leads to a decrease in inductance due to low permeability, but it is advantageous in miniaturization, heat generation, and high frequency characteristics rather than using ferrite magnetic core because it can maintain a certain level of inductance compared to ferrite magnetic core. .

그러나 아몰퍼스 자심을 사용한다 하더라도 투자율이 낮고, 최근의 다종다양의 소프트웨어 프로그램을 구동시키기 위해서 더욱 고집적,고밀도, 고주파화 되는 전자회로에 대응하여 배터리 사용시간, 발열, 전자기파의 방출 등의 문제를 해결하는데에는 한계가 있다.
However, even though amorphous magnetic core is used, the permeability is low, and in order to solve the problems such as battery usage time, heat generation and emission of electromagnetic waves in response to more integrated, higher density and high frequency electronic circuits in order to run various kinds of software programs. There is a limit.

대한민국 등록특허 10-0671952호(2007.01.15)Republic of Korea Patent Registration 10-0671952 (2007.01.15)

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 상하부코아와 내부코아 그리고 절연성와이어와 도선와이어가 구비됨을 제1목적으로 한 것이고, 상기한 기술적 구성에 의한 본 발명의 제2목적은 이종이중(異種二重) 이상의 복합 자성 코아를 대량으로 생산 제조할 수 있도록 한 것이고, 제3목적은 아몰퍼스 또는 나노크리스탈라인(Nano-crystalline metal powder) 금속분말과 Ni-Zn 또는 Mn-Zn 계 페라이트의 복합 자성 코아를 균일한 특성유지 및 대량생산을 수행할 수 있도록 한 것이며, 제4목적은 복합 자성 코아 제조시 내측에 위치한 코아가 상하좌우 등간 위치인 정확한 중심에 위치하도록 하여 균일한 자성특성을 유지시킬 수 있도록 한 것이고, 제5목적은 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 소비자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 복합 자성 코아 및 그 제조방법을 제공한다.
The present invention has been made in order to solve the above problems of the prior art, and the first object is provided with upper and lower cores, internal cores, insulating wires and conductive wires, and according to the technical configuration described above The second purpose is to produce large quantities of mixed magnetic cores of heterogeneous double or more, and the third purpose is amorphous or nanocrystalline metal powder and Ni-Zn or Mn. It is to maintain uniform characteristics and mass production of composite magnetic core of -Zn ferrite, and the fourth objective is to make the core located inside the core at the exact center of the top, bottom, left, right, etc. In order to maintain the magnetic characteristics, the fifth purpose is to greatly improve the quality and reliability of the product. It provides a variety of needs (needs) a composite magnetic core and a method of manufacturing to help instill a good image to meet.

이러한 목적 달성을 위하여 본 발명은 요홈이 형성된 경질의 하부코아; 상기 요홈의 상부로 돌출되게 안착되는 경질의 내부코아; 상기 하부코아 및 내부코아의 상단에 안착되며, 겔 상태로 덮여진 후 고온처리하여 하부코아와 일체로 형성되도록 한 상부코아; 및 상기 상,하부코아의 외주면에 권취되어 전류가 흐를 수 있도록 하는 도선와이어;가 포함됨을 특징으로 하는 복합 자성 코아를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a hard lower core having grooves; A hard inner core seated protruded to an upper portion of the groove; An upper core seated on an upper end of the lower core and the inner core, the upper core being integrally formed with the lower core by high temperature treatment after being covered in a gel state; And a conductive wire wound around the outer circumferential surface of the upper and lower cores to allow a current to flow therethrough.

또한 본 발명은 요홈이 형성된 경질의 하부코아; 상기 요홈의 상부로 돌출되게 안착되는 경질의 내부코아; 상기 요홈의 상부 끝단부에 위치하여 내부코아를 상하좌우 등간 위치에 정렬시키는 한 쌍의 절연성와이어; 상기 하부코아 및 내부코아의 상단에 안착되며, 겔 상태로 덮여진 후 고온처리하여 하부코아와 일체로 형성되도록 한 상부코아; 및 상기 상,하부코아의 외주면에 권취되어 전류가 흐를 수 있도록 하는 도선와이어;가 포함됨을 특징으로 하는 복합 자성 코아를 제공한다.In addition, the present invention is a hard lower core grooves are formed; A hard inner core seated protruded to an upper portion of the groove; A pair of insulated wires positioned at the upper end of the groove to align the inner cores at upper, lower, left, and right positions; An upper core seated on an upper end of the lower core and the inner core, the upper core being integrally formed with the lower core by high temperature treatment after being covered in a gel state; And a conductive wire wound around the outer circumferential surface of the upper and lower cores to allow a current to flow therethrough.

또한 본 발명은 400~600℃로 구워 경도가 높은 경질로 이루어지며, 요홈이 형성된 하부코아를 성형하는 단계; 400~600℃로 구워 경도가 높은 경질로 이루어지며, 요홈의 상부로 내부코아를 돌출되게 안착시키는 단계; 내부코아와 하부코아의 상단부에 겔 상태의 상부코아를 위치시킨 후 상부코아를 400~600℃로 구워 하부코아와 일체로 형성되도록 성형하는 단계; 상하부코아의 양단에 도전성이 높은 금속으로 단자 처리하는 단계; 및 상하부코아의 외주면에 전류가 흐를 수 있도록 도선와이어를 권취하는 단계;가 포함됨을 특징으로 하는 복합 자성 코아의 제조방법을 제공한다.In another aspect, the present invention is baked to 400 ~ 600 ℃ made of a high hardness, the step of forming a lower core formed grooves; Baking at 400 ~ 600 ℃ made of a high hardness, seating to protrude the inner core to the top of the groove; Placing the upper core in a gel state at the upper end of the inner core and the lower core, and baking the upper core at 400 to 600 ° C. to form the lower core together with the lower core; Terminally treating the upper and lower cores with a highly conductive metal; And winding a conductive wire so that a current flows on an outer circumferential surface of the upper and lower cores.

또한 본 발명은 400~600℃로 구워 경도가 높은 경질로 이루어지며, 요홈이 형성된 하부코아를 성형하는 단계; 400~600℃로 구워 경도가 높은 경질로 이루어지며, 요홈의 상부로 내부코아를 돌출되게 안착시키는 단계; 내부코아를 상하좌우 등간 위치에 있도록 절연성와이어로 정렬시키는 단계; 내부코아와 하부코아의 상단부에 겔 상태의 상부코아를 위치시킨 후 상부코아를 400~600℃로 구워 하부코아와 일체로 형성되도록 성형하는 단계; 성형 완료 후 외부로 돌출된 절연성와이어를 절단하는 단계; 상하부코아의 양단에 도전성이 높은 금속으로 단자 처리하는 단계; 및 상하부코아의 외주면에 전류가 흐를 수 있도록 도선와이어를 권취하는 단계;가 포함됨을 특징으로 하는 복합 자성 코아의 제조방법을 제공한다.
In another aspect, the present invention is baked to 400 ~ 600 ℃ made of a high hardness, the step of forming a lower core formed grooves; Baking at 400 ~ 600 ℃ made of a high hardness, seating to protrude the inner core to the top of the groove; Aligning the inner cores with insulating wires such that the cores are placed in the up, down, left, and right positions; Placing the upper core in a gel state at the upper end of the inner core and the lower core, and baking the upper core at 400 to 600 ° C. to form the lower core together with the lower core; Cutting the insulated wire which protrudes to the outside after completion of molding; Terminally treating the upper and lower cores with a highly conductive metal; And winding a conductive wire so that a current flows on an outer circumferential surface of the upper and lower cores.

상기에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 상하부코아와 내부코아 그리고 절연성와이어와 도선와이어가 구비되도록 한 것이다.As described in detail above, the present invention is provided with upper and lower cores, internal cores, insulating wires, and conductive wires.

상기한 기술적 구성에 의한 본 발명은 이종이중(異種二重) 이상의 복합 자성 코아를 대량으로 생산 제조할 수 있도록 한 것이다.The present invention by the above-described technical configuration is to enable the production of large quantities of composite magnetic core of two or more heterogeneous weights.

또한 본 발명은 아몰퍼스 또는 나노크리스탈라인(Nano-crystalline metal powder) 금속분말과 Ni-Zn 또는 Mn-Zn 계 페라이트의 복합 자성 코아를 균일한 특성유지 및 대량생산을 수행할 수 있도록 한 것이다.In addition, the present invention is to enable the uniform magnetic properties and mass production of composite magnetic core of amorphous or nano-crystalline metal powder (Nano-crystalline metal powder) metal powder and Ni-Zn or Mn-Zn-based ferrite.

아울러 본 발명은 복합 자성 코아 제조시 내측에 위치한 코아가 상하좌우 등간 위치인 정확한 중심에 위치하도록 하여 균일한 자성특성을 유지시킬 수 있도록 한 것이다.In addition, the present invention is to maintain a uniform magnetic properties by positioning the core located inside the core when the composite magnetic core is located in the exact center of the upper, lower, left, and the like position.

본 발명은 상기한 효과로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 소비자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.
The present invention greatly improves the quality and reliability of a product due to the above-mentioned effects, and thus is a very useful invention that can provide a good image by satisfying various needs of consumers who are users.

이하에서는 이러한 효과 달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 은 본 발명에 적용된 복합 자성 코아를 제조하는 과정을 순차적으로 도
시한 도 3 의 A-A선 횡단면도.
도 2 는 본 발명에 적용된 복합 자성 코아를 제조하는 과정을 순차적으로 도
시한 도 3 의 B-B선 정단면도.
도 3 은 본 발명에 적용된 복합 자성 코아의 사시도.
도 4 는 본 발명에 적용된 복합 자성 코아의 전체 정단면도.1 is a view sequentially illustrating a process of manufacturing a composite magnetic core applied to the present invention
AA line cross-sectional view of time limit FIG. 3.
2 is a view sequentially illustrating a process of manufacturing a composite magnetic core applied to the present invention
Timeline of the BB line in FIG. 3.
3 is a perspective view of a composite magnetic core applied to the present invention.
4 is an overall front sectional view of a composite magnetic core applied to the present invention.

본 발명에 적용된 복합 자성 코아 및 그 제조방법은 도 1 내지 도 4 에 도시된 바와 같이 구성되는 것이다.The composite magnetic core and its manufacturing method applied to the present invention are configured as shown in FIGS. 1 to 4.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.In the following description of the present invention, detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed.

먼저, 본 발명의 제1실시예는 다음과 같이 구성된다.First, the first embodiment of the present invention is configured as follows.

도 1, 2 에 도시된 바와 같이 요홈(21)이 형성된 경질의 하부코아(20)가 구비된다.As shown in FIGS. 1 and 2, a hard lower core 20 having a recess 21 is provided.

그리고 상기 요홈(21)의 상부로 돌출되게 안착되는 경질의 내부코아(30)가 구비된다.And it is provided with a hard inner core 30 is seated to protrude to the upper portion of the groove 21.

또한 상기 하부코아(20) 및 내부코아(30)의 상단에 안착되며, 겔 상태로 덮여진 후 고온처리하여 하부코아(20)와 일체로 형성되도록 한 상부코아(10)가 구비된다.In addition, the upper core 10 is seated on the upper end of the lower core 20 and the inner core 30, and covered with a gel state and then heated at a high temperature to be formed integrally with the lower core 20.

더하여 상기 상,하부코아(10)(20)의 외주면에 권취되어 전류가 흐를 수 있도록 하는 도선와이어(50)가 포함된 복합 자성 코아를 제공한다.In addition, it provides a composite magnetic core including a conductive wire 50 wound around the outer circumferential surface of the upper and lower cores 10 and 20 to allow current to flow.

또한 본 발명의 제2실시예는 다음과 같이 구성된다.The second embodiment of the present invention is configured as follows.

도 1, 2 에 도시된 바와 같이 요홈(21)이 형성된 경질의 하부코아(20)가 구비된다.As shown in FIGS. 1 and 2, a hard lower core 20 having a recess 21 is provided.

그리고 상기 요홈(21)의 상부로 돌출되게 안착되는 경질의 내부코아(30)가 구비된다.And it is provided with a hard inner core 30 is seated to protrude to the upper portion of the groove 21.

또한 상기 요홈(21)의 상부 끝단부에 위치하여 내부코아(30)를 상하좌우 등간 위치에 정렬시키는 한 쌍의 절연성와이어(40)가 구비된다.In addition, a pair of insulating wires (40) positioned at the upper end of the groove (21) for aligning the inner core (30) in the upper, lower, left, and right positions are provided.

아울러 상기 하부코아(20) 및 내부코아(30)의 상단에 안착되며, 겔 상태로 덮여진 후 고온처리하여 하부코아(20)와 일체로 형성되도록 한 상부코아(10)가 구비된다.In addition, the upper core 10 is seated on the upper end of the lower core 20 and the inner core 30, and covered with a gel state, and then heated to a high temperature so as to be integrally formed with the lower core 20.

더하여 상기 상,하부코아(10)(20)의 외주면에 권취되어 전류가 흐를 수 있도록 하는 도선와이어(50)가 포함된 복합 자성 코아를 제공한다.In addition, it provides a composite magnetic core including a conductive wire 50 wound around the outer circumferential surface of the upper and lower cores 10 and 20 to allow current to flow.

본 발명은 상기 제1,2실시예에서 이하의 기술적 구성이 구비된다.The present invention has the following technical configurations in the first and second embodiments.

즉, 상기 요홈(21)은 내부코아(30)가 삽입되면서 부딪혀 부서지지 않도록 내부코아 보다 "L" 길이(예: 1~2mm) 만큼 크게 형성된다.That is, the groove 21 is formed to be larger than the inner core "L" length (for example, 1 ~ 2mm) so that the inner core 30 is inserted and not broken.

또한 본 발명에 적용된 상기 하부코아(20)는 아몰퍼스합금분말 또는 나노크리스탈라인을 400~600℃로 구워 경도가 높은 경질로 이루어짐이 바람직하다.In addition, the lower core 20 applied to the present invention is preferably made of a high hardness of the amorphous alloy powder or nanocrystal line baked at 400 ~ 600 ℃.

그리고 본 발명에 적용된 상기 내부코아(30)는 Ni-Zn 또는 Mn-Zn 계 페라이트를 700~850℃로 구워 경도가 높은 경질로 이루어짐이 바람직하다.And the inner core 30 applied to the present invention is preferably made of hard Ni-Zn or Mn-Zn-based ferrite baked at 700 ~ 850 ℃ high hardness.

또한 본 발명에 적용된 상기 상부코아(10)는 아몰퍼스합금분말 또는 나노크리스탈라인을 겔 상태로 만든 다음 하부코아(20)의 상부에 안착시킨 후 400~600℃로 구워 하부코아(20)와 일체로 형성되도록 함이 바람직하다.In addition, the upper core 10 applied to the present invention is made of an amorphous alloy powder or nanocrystal line in a gel state and then seated on the upper core 20 and baked at 400 to 600 ° C. integrally with the lower core 20. It is preferred to form.

그리고 본 발명에 적용된 상기 복합 자성 코아의 양단 외주면에는 도 4 에 도시된 바와 같이 전도성이 높은 은으로 1차도금층(60)을 형성함이 바람직하다.And it is preferable to form the primary plating layer 60 of the high conductivity silver on both outer peripheral surfaces of the composite magnetic core applied to the present invention as shown in FIG.

아울러 본 발명에 적용된 상기 1차도금층(60)의 외주면에는 부식을 방지하도록 니켈로 2차도금층(61)을 형성함이 바람직하다.In addition, it is preferable to form a secondary plating layer 61 with nickel on the outer circumferential surface of the primary plating layer 60 applied to the present invention to prevent corrosion.

더하여 본 발명에 적용된 상기 2차도금층(61)의 외주면에는 PCB기판과 접착성을 높이기 위해 주석 또는 금 또는 은 중에서 선택된 어느 하나로 3차도금층(62)을 형성함이 바람직하다.In addition, on the outer circumferential surface of the secondary plating layer 61 applied to the present invention, it is preferable to form the tertiary plating layer 62 by using any one selected from tin, gold, or silver in order to increase adhesiveness with the PCB substrate.

마지막으로 본 발명에 적용된 상기 복합 자성 코아의 상부에는 도선와이어(50)를 접착시킴과 아울러 표면에 코아의 용량을 표시할 수 있도록 에폭시수지층(70)이 도포됨이 바람직하다.
Finally, the epoxy resin layer 70 is preferably applied to the upper portion of the composite magnetic core applied to the present invention to bond the conductive wire 50 and to display the core capacity on the surface.

한편 본 발명은 상기의 구성부를 적용함에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments.

그리고 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
It is to be understood that the invention is not to be limited to the specific forms thereof which are to be described in the foregoing description, but on the contrary, the intention is to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. .

상기와 같이 구성된 본 발명 복합 자성 코아 및 그 제조방법의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effect of the composite magnetic core of the present invention configured as described above and a manufacturing method thereof are as follows.

우선, 본 발명은 이종이중(異種二重) 이상의 복합 자성 코아를 대량으로 생산 제조할 수 있도록 한 것이다.First of all, the present invention enables the production and production of heterogeneous dual or more composite magnetic cores in large quantities.

이를 위해 본 발명의 제1실시예의 제조방법은 다음과 같다.To this end, the manufacturing method of the first embodiment of the present invention is as follows.

도 1, 2 의 (a)에 도시된 바와 같이 400~600℃로 구워 경도가 높은 경질로 이루어지며, 요홈(21)이 형성된 하부코아(20)를 성형하는 단계를 거친다.As shown in Figure 1, 2 (a) is baked to 400 ~ 600 ℃ made of a high hardness, and undergoes the step of forming the lower core 20, the groove 21 is formed.

이때 상기 온도가 400℃ 이하일 경우에는 하부코아(20)의 경도가 약해지고, 온도가 600℃ 이상일 경우에는 하부코아(20)의 재료 물성이 바뀌기 때문에 상기 온도는 400~600℃가 바람직하다.In this case, when the temperature is 400 ° C. or less, the hardness of the lower core 20 is weakened. When the temperature is 600 ° C. or more, the material properties of the lower core 20 change, so the temperature is preferably 400 to 600 ° C.

이후 (b)에 도시된 바와 같이 700~850℃로 구워 경도가 높은 경질로 이루어지며, 요홈(21)의 상부로 내부코아(30)를 돌출되게 안착시키는 단계를 거친다.Then, as shown in (b) baked to 700 ~ 850 ℃ made of a high hardness, and undergoes a step of seating the inner core 30 protruding to the top of the groove (21).

이때 상기 온도가 700℃ 이하일 경우에는 내부코아(30)의 경도가 약해지고, 온도가 850℃ 이상일 경우에는 내부코아(30)의 재료 물성이 바뀌기 때문에 상기 온도는 700~850℃가 바람직하다.In this case, when the temperature is 700 ° C. or less, the hardness of the internal core 30 is weakened. When the temperature is 850 ° C. or more, the material properties of the internal core 30 are changed, so the temperature is preferably 700 to 850 ° C.

이어서 (c)(d)에 도시된 바와 같이 내부코아(30)와 하부코아(20)의 상단부에 겔 상태의 상부코아(10)를 위치시킨 후 상부코아를 400~600℃로 구워 하부코아(20)와 일체로 형성되도록 성형하는 단계를 거친다.Subsequently, as shown in (c) (d), the upper core 10 of the gel state is placed on the upper ends of the inner core 30 and the lower core 20, and then the upper core is baked at 400 to 600 ° C. and the lower core ( 20) is formed to be integrally formed with.

이후 상하부코아(10)(20)의 양단에 도전성이 높은 금속으로 단자 처리하는 단계를 거친다.After that, the terminal of the upper and lower cores 10 and 20 is treated with a highly conductive metal.

이어서 (e)에 도시된 바와 같이 상하부코아(10)(20)의 외주면에 전류가 흐를 수 있도록 도선와이어(50)를 권취하는 단계를 거쳐 복합 자성 코아를 제조하게 된다.Subsequently, as shown in (e), a composite magnetic core is manufactured by winding the conductive wire 50 so that a current flows through the outer peripheral surfaces of the upper and lower cores 10 and 20.

한편, 본 발명의 제2실시예의 제조방법은 다음과 같다.On the other hand, the manufacturing method of the second embodiment of the present invention is as follows.

도 1, 2 의 (a)에 도시된 바와 같이 400~600℃로 구워 경도가 높은 경질로 이루어지며, 요홈(21)이 형성된 하부코아(20)를 성형하는 단계를 거친다.As shown in Figure 1, 2 (a) is baked to 400 ~ 600 ℃ made of a high hardness, and undergoes the step of forming the lower core 20, the groove 21 is formed.

이후 (b)에 도시된 바와 같이 400~600℃로 구워 경도가 높은 경질로 이루어지며, 요홈(21)의 상부로 내부코아(30)를 돌출되게 안착시키는 단계를 거친다.Then, as shown in (b) is baked to 400 ~ 600 ℃ made of a high hardness, and undergoes the step of seating the inner core 30 protruding to the top of the groove (21).

이어서 (c)에 도시된 바와 같이 내부코아(30)를 상하좌우 등간 위치에 있도록 절연성와이어(40)로 정렬시키는 단계를 거친다.Subsequently, as shown in (c), the inner core 30 is aligned with the insulated wire 40 so as to be in a top, bottom, left, and right positions.

이후 (d)에 도시된 바와 같이 내부코아(30)와 하부코아(20)의 상단부에 겔 상태의 상부코아(10)를 위치시킨 후 상부코아를 400~600℃로 구워 하부코아(20)와 일체로 형성되도록 성형하는 단계를 거친다.Thereafter, as shown in (d), the upper core 10 of the gel state is positioned at the upper end of the inner core 30 and the lower core 20, and then the upper core is baked at 400 to 600 ° C. and the lower core 20 and The molding is performed to be integrally formed.

이어서 도 3, 4 에 도시된 바와 같이 성형 완료 후 외부로 돌출된 절연성와이어(40)를 절단하는 단계를 거친다.Subsequently, as shown in FIGS. 3 and 4, the insulating wire 40 protruding to the outside after the completion of molding is cut.

이후 도 4 에 도시된 바와 같이 상하부코아(10)(20)의 양단에 도전성이 높은 금속으로 단자 처리하는 단계를 거친다.Thereafter, as shown in FIG. 4, terminals of the upper and lower cores 10 and 20 are terminally treated with highly conductive metal.

이어서 도 4 에 도시된 바와 같이 상하부코아(10)(20)의 외주면에 전류가 흐를 수 있도록 도선와이어(50)를 권취하는 단계를 거쳐 복합 자성 코아를 제조하게 된다.Subsequently, as illustrated in FIG. 4, a composite magnetic core is manufactured by winding the conductive wire 50 so that a current flows in the outer circumferential surfaces of the upper and lower cores 10 and 20.

특히 본 발명은 도 4 에 도시된 바와 같이 상기 도선와이어(50)를 권취하는 단계 이후 복합 자성 코아의 상부에는 도선와이어(50)를 접착시킴과 아울러 표면에 코아의 용량을 표시할 수 있도록 에폭시수지층(70)을 형성하는 단계를 거치게 된다.In particular, the present invention, as shown in Figure 4 after the step of winding the conductive wire 50, the epoxy wire to bond the conductive wire 50 to the upper portion of the composite magnetic core as well as to display the capacity of the core on the surface The formation of the strata 70 is performed.

아울러 본 발명 상기 도전성이 높은 금속으로 단자 처리하는 단계는 도 4 에 도시된 바와 같이 상하부코아(10)(20)의 양단에 전도성이 높은 은으로 1차도금층(60)을 형성하고, 이후 상기 1차도금층(60)의 외주면에는 부식을 방지하도록 니켈로 2차도금층(61)을 형성하고, 이어서 상기 2차도금층(61)의 외주면에는 PCB기판과 접착성을 높이기 위해 주석 또는 금 또는 은 중에서 선택된 어느 하나로 3차도금층(62)을 형성하게 된다.In addition, the terminal treatment step of the present invention with a highly conductive metal to form a primary plating layer 60 of high conductivity silver on both ends of the upper and lower core 10, 20, as shown in FIG. On the outer circumferential surface of the secondary plating layer 60, a secondary plating layer 61 is formed of nickel to prevent corrosion, and then, on the outer circumferential surface of the secondary plating layer 61, tin, gold, or silver is selected to increase adhesiveness with the PCB substrate. One of the third plating layer 62 is to be formed.

더하여 본 발에 적용된 상기 요홈(21)은 내부코아가 삽입 과정에서 부딪혀 손상됨을 방지함과 아울러 상부코아의 재료가 매워지도록 내부코아(30) 보다 크게 형성함이 바람직하다.In addition, the groove 21 applied to the foot is preferably formed larger than the inner core 30 so as to prevent the inner core from being damaged by the insertion process and to damage the material of the upper core.

또한 본 발명에 적용된 상기 상,하부코아(10)(20)는 최대자속밀도를 높이고, 코아손실을 줄일 수 있도록 아몰퍼스합금분말 또는 나노크리스탈라인으로 이루어짐이 바람직하다.In addition, the upper and lower cores (10, 20) applied to the present invention is preferably made of amorphous alloy powder or nanocrystal line so as to increase the maximum magnetic flux density, core loss.

마지막으로 본 발며에 적용된 상기 내부코아(30)는 투자율을 높이고, 인덕턴스 값을 높일 수 있도록 Ni-Zn 또는 Mn-Zn 계 페라이트로 이루어짐이 바람직하다.
Finally, the inner core 30 applied to the bale is preferably made of Ni-Zn or Mn-Zn-based ferrite to increase permeability and increase inductance value.

본 발명 복합 자성 코아 및 그 제조방법의 기술적 사상은 실제로 동일결과를 반복 실시 가능한 것으로, 특히 이와 같은 본원발명을 실시함으로써 기술발전을 촉진하여 산업발전에 이바지할 수 있어 보호할 가치가 충분히 있다.
The technical idea of the composite magnetic core of the present invention and the method of manufacturing the same are actually capable of repeating the same result. In particular, by implementing the present invention, it is possible to promote technology development and contribute to industrial development, which is worth protecting.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 상부코아 20: 하부코아
30: 내부코아 40: 절연성와이어
50: 도선와이어 70: 에폭시수지층Description of the Related Art
10: upper core 20: lower core
30: inner core 40: insulated wire
50: lead wire 70: epoxy resin layer

Claims (17)

요홈(21)이 형성된 경질의 하부코아(20);
상기 요홈(21)의 상부로 돌출되게 안착되는 경질의 내부코아(30);
상기 하부코아(20) 및 내부코아(30)의 상단에 안착되며, 겔 상태로 덮여진 후 고온처리하여 하부코아(20)와 일체로 형성되도록 한 상부코아(10); 및
상기 상,하부코아(10)(20)의 외주면에 권취되어 전류가 흐를 수 있도록 하는 도선와이어(50);가 포함됨을 특징으로 하는 복합 자성 코아.
Hard lower core 20 in which the groove 21 is formed;
A hard inner core 30 mounted to protrude upwardly of the groove 21;
An upper core 10 seated on top of the lower core 20 and the inner core 30 and covered with a gel to be formed at a high temperature to be integrally formed with the lower core 20; And
Composite magnetic core comprising a; and the conductive wire (50) wound around the outer circumferential surface of the upper and lower cores (10, 20) to allow a current to flow.
요홈(21)이 형성된 경질의 하부코아(20);
상기 요홈(21)의 상부로 돌출되게 안착되는 경질의 내부코아(30);
상기 요홈(21)의 상부 끝단부에 위치하여 내부코아(30)를 상하좌우 등간 위치에 정렬시키는 한 쌍의 절연성와이어(40);
상기 하부코아(20) 및 내부코아(30)의 상단에 안착되며, 겔 상태로 덮여진 후 고온처리하여 하부코아(20)와 일체로 형성되도록 한 상부코아(10); 및
상기 상,하부코아(10)(20)의 외주면에 권취되어 전류가 흐를 수 있도록 하는 도선와이어(50);가 포함됨을 특징으로 하는 복합 자성 코아.
Hard lower core 20 in which the groove 21 is formed;
A hard inner core 30 mounted to protrude upwardly of the groove 21;
A pair of insulating wires 40 positioned at the upper end of the groove 21 to align the inner cores 30 at the upper, lower, left, and right positions;
An upper core 10 seated on top of the lower core 20 and the inner core 30 and covered with a gel to be formed at a high temperature to be integrally formed with the lower core 20; And
Composite magnetic core comprising a; and the conductive wire (50) wound around the outer circumferential surface of the upper and lower cores (10, 20) to allow a current to flow.
청구항 1 또는 2 에 있어서,
상기 요홈(21)은 내부코아(30)가 삽입되면서 부딪혀 부서지지 않도록 내부코아보다 크게 형성함을 특징으로 하는 복합 자성 코아.
The method according to claim 1 or 2,
The groove 21 is a composite magnetic core, characterized in that the inner core (30) is formed larger than the inner core so as not to be hit and broken while being inserted.
청구항 1 또는 2 에 있어서,
상기 하부코아(20)는 아몰퍼스합금분말 또는 나노크리스탈라인을 400~600℃로 구워 경도를 갖는 경질로 이루어짐을 특징으로 하는 복합 자성 코아.
The method according to claim 1 or 2,
The lower core 20 is a composite magnetic core, characterized in that the amorphous alloy powder or nanocrystal line baked at 400 ~ 600 ℃ hard to have a hardness.
청구항 1 또는 2 에 있어서,
상기 내부코아(30)는 Ni-Zn 또는 Mn-Zn 계 페라이트를 700~850℃로 구워 경도를 갖는 경질로 이루어짐을 특징으로 하는 복합 자성 코아.
The method according to claim 1 or 2,
The inner core 30 is a composite magnetic core, characterized in that made of hard Ni-Zn or Mn-Zn-based ferrite baked at 700 ~ 850 ℃ hard.
청구항 1 또는 2 에 있어서,
상기 상부코아(10)는 아몰퍼스합금분말 또는 나노크리스탈라인을 겔 상태로 만든다음 하부코아(20)의 상부에 안착시킨 후 400~600℃로 구워 하부코아(20)와 일체로 형성되도록 함을 특징으로 하는 복합 자성 코아.
The method according to claim 1 or 2,
The upper core 10 is made of an amorphous alloy powder or nanocrystal line in a gel state and then seated on the upper core 20 and baked at 400 to 600 ° C. to be formed integrally with the lower core 20. Composite magnetic core made with.
청구항 1 또는 2 에 있어서,
상기 복합 자성 코아의 양단 외주면에는 전도성을 갖는 은으로 1차도금층(60)을 형성함을 특징으로 하는 복합 자성 코아.
The method according to claim 1 or 2,
Composite magnetic core, characterized in that to form a primary plating layer 60 of the conductive silver on the outer peripheral surface of both ends of the composite magnetic core.
청구항 7 에 있어서,
상기 1차도금층(60)의 외주면에는 부식을 방지하도록 니켈로 2차도금층(61)을 형성함을 특징으로 하는 복합 자성 코아.
The method of claim 7,
Composite magnetic core, characterized in that the secondary plating layer 61 is formed on the outer circumferential surface of the primary plating layer 60 to prevent corrosion.
청구항 8 에 있어서,
상기 2차도금층(61)의 외주면에는 PCB기판과 접착성을 높이기 위해 주석 또는 금 또는 은 중에서 선택된 어느 하나로 3차도금층(62)을 형성함을 특징으로 하는 복합 자성 코아.
The method according to claim 8,
Composite magnetic core, characterized in that on the outer circumferential surface of the secondary plating layer 61 to form a tertiary plating layer 62 of any one selected from tin, gold or silver in order to improve adhesion to the PCB substrate.
청구항 1 또는 2 에 있어서,
상기 복합 자성 코아의 상부에는 도선와이어(50)를 접착시킴과 아울러 표면에 코아의 용량을 표시할 수 있도록 에폭시수지층(70)이 더 도포됨을 특징으로 하는 복합 자성 코아.
The method according to claim 1 or 2,
The composite magnetic core, characterized in that the epoxy resin layer 70 is further applied to the upper surface of the composite magnetic core to adhere the conductive wire 50 and to display the core capacity on the surface.
400~600℃로 구워 경도를 갖는 경질로 이루어지며, 요홈(21)이 형성된 하부코아(20)를 성형하는 단계;
400~600℃로 구워 경도를 갖는 경질로 이루어지며, 요홈(21)의 상부로 내부코아(30)를 돌출되게 안착시키는 단계;
내부코아(30)와 하부코아(20)의 상단부에 겔 상태의 상부코아(10)를 위치시킨 후 상부코아를 400~600℃로 구워 하부코아(20)와 일체로 형성되도록 성형하는 단계;
상하부코아(10)(20)의 양단에 도전성을 갖는 금속으로 단자 처리하는 단계; 및
상하부코아(10)(20)의 외주면에 전류가 흐를 수 있도록 도선와이어(50)를 권취하는 단계;가 포함됨을 특징으로 하는 복합 자성 코아의 제조방법.
Baking at 400 ~ 600 ℃ made of a hard having a hardness, forming a lower core 20, the groove 21 is formed;
Baking at 400 ~ 600 ℃ made of a hard having a hardness, the step of seating the inner core 30 protruding to the upper portion of the groove 21;
Placing the upper core 10 in a gel state on the upper end of the inner core 30 and the lower core 20, and baking the upper core at 400 to 600 ° C. to form the lower core 20 integrally with the lower core 20;
Terminally treating the upper and lower cores 10 and 20 with a conductive metal at both ends; And
Winding the conductive wire 50 so that the current flows on the outer peripheral surface of the upper and lower core (10) (20); manufacturing method of a composite magnetic core comprising a.
400~600℃로 구워 경도를 갖는 경질로 이루어지며, 요홈(21)이 형성된 하부코아(20)를 성형하는 단계;
400~600℃로 구워 경도를 갖는 경질로 이루어지며, 요홈(21)의 상부로 내부코아(30)를 돌출되게 안착시키는 단계;
내부코아(30)를 상하좌우 등간 위치에 있도록 절연성와이어(40)로 정렬시키는 단계;
내부코아(30)와 하부코아(20)의 상단부에 겔 상태의 상부코아(10)를 위치시킨 후 상부코아를 400~600℃로 구워 하부코아(20)와 일체로 형성되도록 성형하는 단계;
성형 완료 후 외부로 돌출된 절연성와이어(40)를 절단하는 단계;
상하부코아(10)(20)의 양단에 도전성을 갖는 금속으로 단자 처리하는 단계; 및
상하부코아(10)(20)의 외주면에 전류가 흐를 수 있도록 도선와이어(50)를 권취하는 단계;가 포함됨을 특징으로 하는 복합 자성 코아의 제조방법.
Baking at 400 ~ 600 ℃ made of a hard having a hardness, forming a lower core 20, the groove 21 is formed;
Baking at 400 ~ 600 ℃ made of a hard having a hardness, the step of seating the inner core 30 protruding to the upper portion of the groove 21;
Aligning the inner cores 30 with the insulated wires 40 so as to be in the up, down, left, and right positions;
Placing the upper core 10 in a gel state on the upper end of the inner core 30 and the lower core 20, and baking the upper core at 400 to 600 ° C. to form the lower core 20 integrally with the lower core 20;
Cutting the insulating wire 40 protruding to the outside after the molding is completed;
Terminally treating the upper and lower cores 10 and 20 with a conductive metal at both ends; And
Winding the conductive wire 50 so that the current flows on the outer peripheral surface of the upper and lower core (10) (20); manufacturing method of a composite magnetic core comprising a.
청구항 11 또는 12 에 있어서,
상기 도선와이어(50)를 권취하는 단계 이후 복합 자성 코아의 상부에는 도선와이어(50)를 접착시킴과 아울러 표면에 코아의 용량을 표시할 수 있도록 에폭시수지층(70)을 형성하는 단계;가 더 포함됨을 특징으로 하는 복합 자성 코아의 제조방법.
The method according to claim 11 or 12,
After the winding of the conductive wire 50, forming an epoxy resin layer 70 to bond the conductive wire 50 to the upper portion of the composite magnetic core and to display the core capacity on the surface thereof. Method for producing a composite magnetic core, characterized in that included.
청구항 11 또는 12 에 있어서,
상기 도전성을 갖는 금속으로 단자 처리하는 단계는,
상하부코아(10)(20)의 양단에 전도성을 갖는 은으로 1차도금층(60)을 형성하고, 이후 상기 1차도금층(60)의 외주면에는 부식을 방지하도록 니켈로 2차도금층(61)을 형성하고, 이어서 상기 2차도금층(61)의 외주면에는 PCB기판과 접착성을 높이기 위해 주석 또는 금 또는 은 중에서 선택된 어느 하나로 3차도금층(62)을 형성함을 특징으로 하는 복합 자성 코아의 제조방법.
The method according to claim 11 or 12,
Terminal processing with the conductive metal,
The primary plating layer 60 is formed of silver having conductivity at both ends of the upper and lower cores 10 and 20, and the secondary plating layer 61 is formed of nickel on the outer circumferential surface of the primary plating layer 60 to prevent corrosion. And then forming a tertiary plating layer 62 on the outer circumferential surface of the secondary plating layer 61 by using any one selected from tin, gold, or silver to increase adhesion to the PCB substrate. .
청구항 11 또는 12 에 있어서,
상기 요홈(21)은 내부코아가 삽입 과정에서 부딪혀 손상됨을 방지함과 아울러 상부코아의 재료가 매워지도록 내부코아(30) 보다 크게 형성함을 특징으로 하는 복합 자성 코아의 제조방법.
The method according to claim 11 or 12,
The groove 21 is a method of manufacturing a composite magnetic core, characterized in that the inner core is formed to be larger than the inner core (30) so as to prevent damage to the bumps in the insertion process and the material of the upper core.
청구항 11 또는 12 에 있어서,
상기 상,하부코아(10)(20)는 최대자속밀도를 높이고, 코아손실을 줄일 수 있도록 아몰퍼스합금분말 또는 나노크리스탈라인으로 이루어짐을 특징으로 하는 복합 자성 코아의 제조방법.
The method according to claim 11 or 12,
The upper and lower cores (10) (20) is a method of manufacturing a composite magnetic core, characterized in that made of amorphous alloy powder or nanocrystal line so as to increase the maximum magnetic flux density, core loss.
청구항 11 또는 12 에 있어서,
상기 내부코아(30)는 투자율을 높이고, 인덕턴스 값을 높일 수 있도록 Ni-Zn 또는 Mn-Zn 계 페라이트로 이루어짐을 특징으로 하는 복합 자성 코아의 제조방법.The method according to claim 11 or 12,
The internal core 30 is a method of manufacturing a composite magnetic core, characterized in that made of Ni-Zn or Mn-Zn-based ferrite to increase the permeability and increase the inductance value.
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