KR101329771B1 - 인조목재용 수지 안전 보강대를 이용한 충진 안전난간의 제조장치와 그 방법 - Google Patents

인조목재용 수지 안전 보강대를 이용한 충진 안전난간의 제조장치와 그 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 인조목재용 수지 안전 보강대를 이용한 충진 안전난간의 제조장치와 그 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인조목재로 사용하는 난간의 중공을 원료로 충진하며, 내부에 하나 또는 그 이상의 안전 보강대가 삽입되도록 압출 성형함으로써 충격에 의해 난간이 파손되더라도 내경에 성형한 안전 보강대에 의해 충격을 감소시키며 분리되는 것을 방지할 수 있도록 하는 인조목재용 수지 안전 보강대를 이용한 충진 안전난간의 제조장치와 그 방법에 관한 것이다.
본 발명은 열경화성 수지와 열가소성 수지 중 어느 하나로 이루어진 플라스틱 재질의 보강선을 0.5∼1.2mm의 두께로 공급하며 꼬아서 이루어진 안전 보강대는 전체적으로 원형 또는 사각형과 다각형 중 어느 하나로 이루어지도록 하는 안전 보강대 성형단계; 본체를 압출할 인조목재 원료를 각각 준비하여 혼합에 의해 원료를 준비하는 원료준비 및 혼합단계; 준비한 원료를 공급하여 180∼230℃의 온도로 압출기에서 용융시켜 성형장치에 공급하는 원료 용융단계; 안전 보강대 성형단계에서 성형한 안전 보강대중 어느 하나 를 성형장치의 보강대 공급공에 공급하며 용융된 원료를 원료 공급부로부터 공급공간에 공급하는 안전 보강대와 원료 공급단계; 안전 보강대가 노즐부로 공급되며 외경으로 공급공간에서 용융 원료가 공급되어 안전 보강대가 내경에 위치하는 본체를 일체형으로 압출하여 인조목재 난간을 압출하는 인조목재 난간 성형단계; 압출하는 인조목재 난간을 냉각시키는 인조목재 난간 냉각단계; 및 냉각한 인조목재 난간을 필요한 길이로 절단하는 인조목재 난간 절단단계;로 이루어지는 안전난간의 제조방법에 있어서,
상기 인조목재 난간 성형단계는 안전 보강대가 인조목재 난간이 파손되어도 분리되지 않도록 30∼50mm의 간격에 하나씩 고정 돌출대를 형성하는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

인조목재용 수지 안전 보강대를 이용한 충진 안전난간의 제조장치와 그 방법{Artificial wood using resin for safety reinforcement refilling safety railing manufacture device and method thereof}
본 발명은 인조목재용 수지 안전 보강대를 이용한 충진 안전난간의 제조장치와 그 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인조목재로 사용하는 난간의 중공을 원료로 충진하며, 내부에 하나 또는 그 이상의 안전 보강대가 삽입되도록 압출 성형함으로써 충격에 의해 난간이 파손되더라도 내경에 성형한 안전 보강대에 의해 충격을 감소시키며 분리되는 것을 방지할 수 있도록 하는 인조목재용 수지 안전 보강대를 이용한 충진 안전난간의 제조장치와 그 방법에 관한 것이다.
도 10에 도시한 바와 같이, 난간(10)은 일정한 간격에 설치한 기둥(50)이 바닥 고정대(52)의 상측으로 세워지도록 설치하고, 상기 기둥(50)의 사이에서 연결구(51)를 통하여 일정한 간격의 높이를 유지하도록 설치한다.
상기 난간(10)은 설치된 장소에서 이용자나 차량의 이동을 차단하고, 추락사고를 미연에 방지하기 위한 목적으로 설치되는 것이다.
상기 난간(10)은 도 1에 도시한 바와 같이, 사각형의 본체(11) 내경에 중공(12)을 형성하도록 일정한 두께로 압출되거나 내경에 보강대(13)를 형성하여 보강하게 되며 넓은면(14)과 좁은면(15)을 갖는 직사각형의 형태를 제공하게 된다.
그러나 이러한 난간은 기둥의 사이에 설치된 상태에서 외측으로 충격이 가해지는 경우 연결구(51)의 사이에서 충격을 흡수하여 파손되지 않고 추락사고를 방지할 수 있도록 하였으나,
난간(10)은 소정의 두께로 이루어진 본체(11)를 통하여 소정의 충격 이상이 가해지게 되면 파손되어 추락사고를 미연에 방지하는 목적을 달성할 수 없게 되며, 충격이 가해지는 부분이 파손되는 경우 그대로 추락할 수 있는 안전상의 다양한 문제가 발생하게 된다.
이러한 문제점을 예방하기 위해서, 본체가 약하다는 단점을 해소할 목적으로 중공(12)에 금속재질로 이루어진 형강이나 봉 등으로 이루어진 보강부재를 함께 공급하여 보강부재의 외경으로 본체가 압출되도록 함으로써 일체형에 의해 파손을 방지하고 충격에 의한 추락사고를 예방하게 된다.
그러나 내경에 금속재질의 보강부재를 함께 공급하며 성형하는 경우 보강부재의 원가가 크게 높아지게 되므로 난간의 비용이 크게 높아지는 결점이 있으며, 보강부재를 공급하면서 외경으로 본체를 압출하기 위해서는 매우 복잡한 금형의 구조가 제공되고, 압출하는 원료와 보강부재의 밀착력이 저하되어 원료와 보강부재의 사이에서 틈새가 발생하면서 강도를 저하시키는 원인이 되었다.
문헌 1. 특허등록번호 제0878141호(2009. 01. 06. 등록) 문헌 2. 특허등록번호 제0941138호(2010. 02. 01. 등록) 문헌 3. 특허등록번호 제1056965호(2011. 08. 09. 등록) 문헌 4. 특허공개번호 제2012-0115652호(2012. 10. 19. 공개)
따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명의 해결과제는, 인조목재 난간을 제조함에 있어서 보강하기 위한 금속재질의 보강재를 삽입하지 않고 열경화성 수지와 열가소성 수지 중 어느 하나로 이루어진 플라스틱 안전 보강대를 하나 또는 두 개를 내부에 공급하여 압출함으로써 인조목재 난간이 충격으로 파손되는 경우에도 안전 보강대에 의해 추락사 등의 사고를 미연에 방지할 수 있도록 함을 목적으로 한다.
본 발명은 열경화성 수지와 열가소성 수지 중 어느 하나로 이루어진 플라스틱 재질의 보강선을 0.5∼1.2mm의 두께로 공급하며 꼬아서 이루어진 안전 보강대는 전체적으로 원형 또는 사각형과 다각형 중 어느 하나로 이루어지도록 하는 안전 보강대 성형단계; 본체를 압출할 인조목재 원료를 각각 준비하여 혼합에 의해 원료를 준비하는 원료준비 및 혼합단계; 준비한 원료를 공급하여 180∼230℃의 온도로 압출기에서 용융시켜 성형장치에 공급하는 원료 용융단계; 안전 보강대 성형단계에서 성형한 안전 보강대중 어느 하나 를 성형장치의 보강대 공급공에 공급하며 용융된 원료를 원료 공급부로부터 공급공간에 공급하는 안전 보강대와 원료 공급단계; 안전 보강대가 노즐부로 공급되며 외경으로 공급공간에서 용융 원료가 공급되어 안전 보강대가 내경에 위치하는 본체를 일체형으로 압출하여 인조목재 난간을 압출하는 인조목재 난간 성형단계; 압출하는 인조목재 난간을 냉각시키는 인조목재 난간 냉각단계; 및 냉각한 인조목재 난간을 필요한 길이로 절단하는 인조목재 난간 절단단계;로 이루어지는 안전난간의 제조방법에 있어서,
상기 인조목재 난간 성형단계는 안전 보강대가 인조목재 난간이 파손되어도 분리되지 않도록 30∼50mm의 간격에 하나씩 고정 돌출대를 형성하는 것을 특징으로 하는 것이다.
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본 발명은 다양한 합성수지와 목분 등을 이용한 인조목재 난간을 제조함에 있어서 보강하기 위한 금속재질의 보강재를 삽입하지 않고 열경화성 수지와 열가소성 수지 중 어느 하나로 이루어진 플라스틱이 원형 또는 사각형으로 이루어지는 안전 보강대를 하나 또는 두 개를 내부에 공급하여 일체형으로 압출함으로써 인조목재 난간이 충격으로 파손되는 경우에도 안전 보강대가 그대로 남아 있도록 함으로써 상기 안전 보강대에 의해 추락사 등의 사고를 방지하여 안전성을 제공할 수 있도록 하는 효괄를 제공하는 것이다.
본 발명은 안전 보강대를 다수의 보강선으로 꼬아 성형하고 인조목재 난간 다른 재질로 성형함으로써 인조목재 난간이 파손되는 경우에도 손상되지 않고 그대로 남아 있으며, 안전 보강대의 일정한 간격에 고정 돌출대를 형성하여 안전성을 더욱 향상시킬 수 있도록 하는 효과를 제공하는 것이다.
도 1 은 종래 인조목재 난간에 대한 단면도
도 2 는 본 발명의 일실시예를 나타낸 인조목재 난간에 대한 단면도
도 3 은 본 발명의 인조목재 난간에 대한 측면 단면도
도 4 는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 인조목재 난간에 대한 단면도
도 5 는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 인조목재 난간에 대한 단면도
도 6 은 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 인조목재 난간에 대한 단면도
도 7a 은 본 발명의 보강선을 이용한 안전 보강대에 대한 실시예의 단면도
도 7b 는 본 발명의 보강선을 이용한 안전 보강대에 대한 다른 실시예의 단면도
도 8a 는 본 발명의 안전 보강대에 대한 실시예의 단면도
도 8b 는 본 발명의 안전 보강대에 대한 다른 실시예의 단면도
도 9 는 본 발명의 안전 보강대에 고정 돌출대를 설치한 상태의 단면도
도 10 은 본 발명의 인조목재 난간에 대한 설치상태 정면도
도 11a 는 본 발명의 인조목재 난간에 대한 성형장치의 단면도
도 11b 는 본 발명의 인조목재 난간에 대한 성형장치의 다른 단면도
도 12 는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일실시예를 나타낸 인조목재 난간에 대한 단면도이고, 도 3은 본 발명의 인조목재 난간에 대한 측면 단면도를 나타낸 것이다.
다양한 재질을 혼합하여 압출에 의해 성형하는 본체(11)는 넓은면(14)과 좁은면(15)으로 이루어진 직사각형으로 내부에 소정의 간격을 두고 2개의 안전 보강대(20, 20a)가 공급되어 동시에 압출을 통하여 인조목재 난간(10)을 성형하는 것이다.
상기 안전 보강대(20, 20a)는 원형 또는 사각형으로 성형하거나, 다각형으로 성형하는 것이 바람직하다.
상기 안전 보강대(20, 20a)는 1∼5개의 범위에서 자유롭게 선택할 수 있는 것이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 인조목재 난간에 대한 단면도를 나타낸 것으로,
다양한 재질을 혼합하여 압출에 의해 성형하는 본체(11)는 넓은면(14)과 좁은면(15)으로 이루어진 직사각형으로 내부에 안전 보강대(20)가 1∼5개의 범위에서 공급되어 동시에 압출을 통하여 인조목재 난간(10)을 성형하는 것이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 인조목재 난간에 대한 단면도를 나타낸 것으로,
내부의 중앙에 안전 보강대(20, 20a)가 소정의 간격을 두고 공급되며, 가격이 저렴한 플라스틱 재질을 재활용하며 전체 중량에 대하여 10∼20 중량%의 목분이 포함되는 재활용 충진재(30)가 직사각형을 형성하도록 압출하고, 상기 재활용 충진재(30)의 외경 전체면에서 본체(11)가 코팅되어 인조목재 난간(10)을 성형하는 것이다.
상기 본체(11)는 3∼15mm의 두께가 되도록 압출하여 재활용 충진재(30)와 일체형이 되도록 성형하는 것이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 인조목재 난간에 대한 단면도를 나타낸 것으로,
내부의 중앙에 안전 보강대(20)가 공급되며, 가격이 저렴한 플라스틱 재질을 재활용하며 전체 중량에 대하여 10∼20 중량%의 목분이 포함되는 재활용 충진재(30)가 직사각형을 형성하도록 압출하고, 상기 재활용 충진재(30)의 외경 전체면에서 본체(11)가 코팅되어 인조목재 난간(10)을 성형하는 것이다.
상기 본체(11)는 3∼15mm의 두께가 되도록 압출하여 재활용 충진재(30)와 일체형이 되도록 성형하는 것이다.
도 7a은 본 발명의 보강선을 이용한 안전 보강대에 대한 실시예의 단면도이고, 도 7b는 본 발명의 보강선을 이용한 안전 보강대에 대한 다른 실시예의 단면도를 나타낸 것이다.
열경화성 수지와 열가소성 수지 중 어느 하나로 이루어진 플라스틱 재질의 보강선(21)을 공급하며 꼬아서 이루어진 안전 보강대(20, 20a)는 전체적으로 원형 또는 사각형과 다각형 중 어느 하나로 이루어지는 것이며, 보강선(21)은 0.5∼1.2mm의 두께로 이루어지는 것이다.
상기 수지는 장섬유(유리섬유)를 포함하는 것이며, 열경화성 수지와 열가소성 수지를 혼합하여 성형하는 것이 가능하다.
상기 안전 보강대(20, 20a)는 본체(11)를 용융시켜 공급하는 경우 150∼170℃의 온도에 녹지않고 성형상태를 그대로 유지할 수 있도록 하며, 필요한 경우 외경에 코팅부재(22)를 코팅하여 안전하게 공급되도록 할 수 있는 것이다.
도 8a는 본 발명의 안전 보강대에 대한 실시예의 단면도이고, 도 8b는 본 발명의 안전 보강대에 대한 다른 실시예의 단면도를 나타낸 것이다.
열경화성 수지나 열가소성 수지 중 어느 하나로 이루어진 플라스틱 재질의 보강선(21)을 공급하며 전체적으로 원형 또는 사각형과 다각형 중 어느 하나로 이루어지는 안전 보강대(20')를 성형하는 것이다.
상기 안전 보강대(20')는 본체(11)를 용융시켜 공급하는 경우 150∼170℃의 온도에 녹지않고 성형상태를 그대로 유지할 수 있도록 하며, 필요한 경우 외경에 코팅부재(22')를 코팅하여 안전하게 공급되도록 할 수 있는 것이다.
도 9는 본 발명의 안전 보강대에 고정 돌출대를 설치한 상태의 단면도를 나타낸 것으로, 안전 보강대(20, 20a, 20')는 일정한 간격에 고정 돌출대(25)를 형성하여 어느 한 부분 또는 외경의 전체면에서 돌출되는 부분이 형성되도록 하는 것이다.
상기 고정 돌출대(25)는 안전 보강대(20, 20a, 20')의 30∼50mm의 간격에 하나씩 형성되도록 하는 것이다.
도 10은 본 발명의 인조목재 난간에 대한 설치상태 정면도를 나타낸 것으로, 바닥 고정대(52)를 통하여 일정한 간격에서 기둥(50)이 고정되며, 바닥 고정대(52)가 설치되는 간격은 1∼4미터 정도가 바람직하다.
상기 기둥(50)에는 일정한 간격의 높이에서 연결구(51)를 통하여 인조목재 난간(10)을 설치하는 것이다.
도 11a는 본 발명의 인조목재 난간에 대한 성형장치의 단면도를 나타낸 것으로,
인조목재 난간(10)을 압출하는 성형장치(40)는 금형(41)의 중앙에 안전 보강대(20, 20a, 20')를 공급하는 보강대 공급공(45)이 형성되어 있으며, 상기 보강대 공급공(45)의 외측으로 공급공간(42)이 형성되어 인조목재 원료가 원료 공급부(43)로부터 본체(11)를 성형하는 원료가 용융상태로 공급되도록 하고, 상기 보강대 공급공(45)과 공급공간(42)이 노즐부(44)에서 만나 인조목재 난간(10)을 일체형으로 압출 성형하는 것이다.
도 11b는 본 발명의 인조목재 난간에 대한 성형장치의 다른 단면도를 나타낸 것으로,
인조목재 난간(10)을 압출하는 성형장치(40)는 금형(41)의 중앙에 안전 보강대(20, 20a, 20')를 공급하는 보강대 공급공(45)이 형성되어 있으며, 상기 보강대 공급공(45)의 외측으로 공급공간(42)이 형성되어 원료 공급부(43)로부터 재활용 충진재(30)를 성형하는 재활용 충진재가 용융상태로 공급되도록 하고, 상기 보강대 공급공간(45)과 공급공간(42)이 노즐부(44)에서 만나 내경에 안전 보강대(20, 20a, 20') 중 어느 하나가 일체형으로 압출된 재활용 충진재(30)가 압출되는 것이다.
상기 금형(41)의 전방에는 본체 코팅금형(47)이 설치되어 재활용 충진재(30)가 공급되고 외경으로 본체(11)를 성형하는 인조목재 원료가 용융상태로 공급되어 인조목재 난간(10)을 일체형으로 압출 성형하는 것이다.
이러한 구성으로 이루어진 본 발명은, 열경화성 수지와 열가소성 수지 중 어느 하나로 이루어진 플라스틱 재질의 보강선(21)을 0.5∼1.2mm의 두께로 공급하며 꼬아서 이루어진 안전 보강대(20, 20a)는 전체적으로 원형 또는 사각형과 다각형 중 어느 하나로 이루어지는 것을 성형장치(40)의 전방에서 금형(41)의 보강대 공급공(45)에 공급하고, 본체(11)를 성형할 원료를 용융시켜 원료 공급부(43)를 통하여 공급공간(42)에 공급한다.
그러면 금형(41)의 노즐부(44)에서 안전 보강대(20, 20a)의 외경으로 노즐부(44)의 사각형 형태에 따라서 일체형이 되도록 도 2 내지 도 4와 같이 압출에 의해 인조목재 난간(10)을 성형하는 것이다.
상기 안전 보강대(20, 20a)가 금형(41)의 보강대 공급공(45)에 공급되어 일체형으로 압출되는 과정에서 금형(41)의 온도가 150∼170℃의 온도가 유지되므로 상기 온도에 용융되지 않고 성형상태를 그대로 유지할 수 있도록 하며, 필요한 경우 안전 보강대(20, 20a)에 외경에 코팅부재(22)를 코팅하여 용융되지 않고 안전하게 공급되도록 할 수 있는 것이다.
한편, 상기 안전 보강대(20, 20a)를 대신하여 열경화성 수지와 열가소성 수지 중 어느 하나로 이루어진 플라스틱 재질의 안전 보강대(20') 또는 안전 보강대(20')의 외경을 코팅부재(22')로 코팅한 것을 공급하는 것이 가능하다.
이와 같이 성형한 인조목재 난간(10)은 원하는 길이로 절단하여 사용하는 것이며, 필요한 경우 도 5와 도 6에 도시한 바와 같이, 안전 보강대(20, 20a)를 공급하면서 가격이 저렴한 플라스틱 재질을 재활용하며 전체 중량에 대하여 10∼20 중량%의 목분이 포함되는 재활용 충진재(30)가 직사각형을 형성하도록 압출하고, 상기 재활용 충진재(30)의 외경 전체면에서 본체(11)가 코팅되어 인조목재 난간(10)을 성형하는 것이다.
이와 같이 성형한 인조목재 난간(10)은 기둥(50)의 사이 연결구(51)에 설치한 후에는 충격으로 인조목재 난간(10)이 파손되는 경우에 본체(11)는 분리되는 현상이 발생하게 되지만, 안전 보강대(20, 20a, 20')는 분리되지 않고 그대로 남아 있게 되므로 추락사고 등을 방지할 수 있게 되는 것이다.
본 발명의 안전 보강대(20, 20a, 20')는 30∼50mm의 간격에 하나씩 고정 돌출대(25)를 형성하여 본체(11)와 일체형으로 성형할 수 있도록 하는 것이며, 인조목재 난간(10)은 기둥(50)의 사이 연결구(51)에 설치한 후에는 충격으로 인조목재 난간(10)이 파손되는 경우에 본체(11)는 분리되는 현상이 발생하게 되지만, 안전 보강대(20, 20a, 20')는 분리되지 않고 그대로 남아 있게 되고, 본체(11)의 내부에 고정 돌출대(25)가 더 형성되어 있으므로 안전하고 견고하게 잡아줄 수 있어서 추락사고 등을 방지할 수 있게 되는 것이다.
이하에서 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 도 12와 도 13을 통하여 상세하게 설명하기로 한다.
가. 안전 보강대 성형단계
열경화성 수지와 열가소성 수지 중 어느 하나로 이루어진 플라스틱 재질의 보강선(21)을 0.5∼1.2mm의 두께로 공급하며 꼬아서 이루어진 안전 보강대(20, 20a)는 전체적으로 원형 또는 사각형과 다각형 중 어느 하나로 이루어지도록 하거나,
열경화성 수지와 열가소성 수지 중 어느 하나로 이루어진 플라스틱 재질의 안전 보강대(20')가 전체적으로 원형 또는 사각형과 다각형 중 어느 하나로 이루어지도록 하는 것이다.
상기 안전 보강대(20, 20a, 20')는 외경으로 코팅부재(22, 22')를 더 코팅하여 용융을 방지할 수 있도록 하는 것이 가능하다.
나. 원료준비 및 혼합단계
본체(11)를 압출할 인조목재 원료를 각각 준비하여 혼합에 의해 원료를 준비한다.
다. 원료 용융단계
준비한 원료를 공급하여 180∼230℃의 온도로 압출기에서 용융시켜 성형장치(40)에 공급하는 것이다.
라. 안전 보강대와 원료 공급단계
안전 보강대 성형단계에서 성형한 안전 보강대(20, 20a, 20') 중 어느 하나 또는 그 이상을 성형장치(40)의 보강대 공급공(45)에 공급하며 용융된 원료를 원료 공급부(43)로부터 공급공간(42)에 공급한다.
마. 인조목재 난간 성형단계
안전 보강대(20, 20a, 20') 중 어느 하나가 노즐부(44)로 공급되며 외경으로 공급공간(42)에서 용융 원료가 공급되어 안전 보강대(20, 20a, 20') 중 어느 하나 또는 그 이상이 내경에 위치하는 본체(11)를 일체형으로 압출하여 인조목재 난간(10)을 압출하는 것이다.
바. 인조목재 난간 냉각단계
압출하는 인조목재 난간(10)에 냉각수 또는 냉각공기를 공급하여 냉각시켜 압출형태를 안전하게 유지할 수 있도록 하는 것이다.
사. 인조목재 난간 절단단계
냉각한 인조목재 난간(10)을 필요한 길이로 절단하여 완성한다.
가. 안전 보강대 성형단계
열경화성 수지와 열가소성 수지 중 어느 하나로 이루어진 플라스틱 재질의 보강선(21)을 0.5∼1.2mm의 두께로 공급하며 꼬아서 이루어진 안전 보강대(20, 20a)는 전체적으로 원형 또는 사각형과 다각형 중 어느 하나로 이루어지도록 하거나,
열경화성 수지와 열가소성 수지 중 어느 하나로 이루어진 플라스틱 재질의 안전 보강대(20')가 전체적으로 원형 또는 사각형과 다각형 중 어느 하나로 이루어지도록 하는 것이다.
상기 안전 보강대(20, 20a, 20')는 외경으로 코팅부재(22, 22')를 더 코팅하여 용융을 방지할 수 있도록 하는 것이 가능하다.
나. 원료준비 및 혼합단계
본체(11)를 압출할 인조목재 원료와 재활용 충진재 원료를 각각 준비하여 혼합에 의해 원료를 준비한다.
다. 원료 용융단계
준비한 인조목재 원료와 재활용 충진재 원료를 공급하여 180∼230℃의 온도로 각각의 압출기에서 용융시켜 성형장치(40)와 본체 코팅금형(47)에 공급하는 것이다.
라. 안전 보강대와 충진재 원료 공급단계
안전 보강대 성형단계에서 성형한 안전 보강대(20, 20a, 20') 중 어느 하나 또는 그 이상을 성형장치(40)의 보강대 공급공(45)에 공급하며 용융된 충진재 원료를 원료 공급부(43)로부터 공급공간(42)에 공급한다.
마. 재활용 충진재 성형단계
안전 보강대(20, 20a, 20') 중 어느 하나가 노즐부(44)로 공급되며 외경으로 공급공간(42)에서 용융 재활용 충진재 원료가 공급되어 안전 보강대(20, 20a, 20') 중 어느 하나 또는 그 이상이 내경에 위치하는 재활용 충진재(30)를 일체형으로 압출하는 것이다.
바. 인조목재 난간 성형단계
안전 보강대(20, 20a, 20')가 내경에 일체형으로 형성된 재활용 충진재30)를 본체 코팅금형(47)에 공급하며 외경으로 용융 인조목재 원료가 공급되어 재활용 충진재(30)의 외경을 3∼15mm의 두께가 되도록 본체(11)로 코팅하며 일체형으로 인조목재 난간(10)을 압출하는 것이다.
사. 인조목재 난간 냉각단계
압출하는 인조목재 난간(10)에 냉각수 또는 냉각공기를 공급하여 냉각시켜 압출형태를 안전하게 유지할 수 있도록 하는 것이다.
아. 인조목재 난간 절단단계
냉각한 인조목재 난간(10)을 필요한 길이로 절단하여 완성한다.
본 발명은 인조목재로 사용하는 난간의 중공을 원료로 충진하고 내부에 안전 보강대가 삽입되도록 압출 성형함으로써 충격에 의해 난간이 파손되더라도 내경에 성형한 안전 보강대에 의해 충격을 감소시키며 완전하게 분리되는 것을 방지하는 안전구조를 제공하는 매우 유용한 발명인 것이다.
10 : 인조목재 난간 11 : 본체
12 : 중공 13 : 보강대
14 : 넓은면 15 : 좁은면
20, 20a, 20' : 안전 보강대 21 : 보강선
22, 22' : 코팅부재 25 : 고정 돌출대
30 : 재활용 충진재 40 : 성형장치
41 : 금형 42 : 공급공간
43 : 원료 공급부 44 : 노즐부
45 : 보강대 공급공 57 : 본체 코팅금형
50 : 기둥 51 : 연결구
52 : 바닥 고정대

Claims (6)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 열경화성 수지와 열가소성 수지 중 어느 하나로 이루어진 플라스틱 재질의 보강선(21)을 0.5∼1.2mm의 두께로 공급하며 꼬아서 이루어진 안전 보강대(20, 20a)는 전체적으로 원형 또는 사각형과 다각형 중 어느 하나로 이루어지도록 하는 안전 보강대 성형단계; 본체(11)를 압출할 인조목재 원료를 각각 준비하여 혼합에 의해 원료를 준비하는 원료준비 및 혼합단계; 준비한 원료를 공급하여 180∼230℃의 온도로 압출기에서 용융시켜 성형장치(40)에 공급하는 원료 용융단계; 안전 보강대 성형단계에서 성형한 안전 보강대(20, 20a) 중 어느 하나 를 성형장치(40)의 보강대 공급공(45)에 공급하며 용융된 원료를 원료 공급부(43)로부터 공급공간(42)에 공급하는 안전 보강대와 원료 공급단계; 안전 보강대(20, 20a)가 노즐부(44)로 공급되며 외경으로 공급공간(42)에서 용융 원료가 공급되어 안전 보강대(20, 20a)가 내경에 위치하는 본체(11)를 일체형으로 압출하여 인조목재 난간(10)을 압출하는 인조목재 난간 성형단계; 압출하는 인조목재 난간(10)을 냉각시키는 인조목재 난간 냉각단계; 및 냉각한 인조목재 난간(10)을 필요한 길이로 절단하는 인조목재 난간 절단단계;로 이루어지는 안전난간의 제조방법에 있어서,
    상기 인조목재 난간 성형단계는 안전 보강대(20, 20a)가 인조목재 난간(10)이 파손되어도 분리되지 않도록 30∼50mm의 간격에 하나씩 고정 돌출대(25)를 형성하는 것을 특징으로 하는 인조목재용 수지 안전 보강대를 이용한 충진 안전난간의 제조방법.
  4. 열경화성 수지와 열가소성 수지 중 어느 하나로 이루어진 플라스틱 재질의 보강선(21)을 0.5∼1.2mm의 두께로 공급하며 꼬아서 이루어진 안전 보강대(20, 20a)는 전체적으로 원형 또는 사각형과 다각형 중 어느 하나로 이루어지도록 하는안전 보강대 성형단계; 본체(11)를 압출할 인조목재 원료와 재활용 충진재 원료를 각각 준비하여 혼합에 의해 원료를 준비하는 원료준비 및 혼합단계; 준비한 인조목재 원료와 재활용 충진재 원료를 공급하여 180∼230℃의 온도로 각각의 압출기에서 용융시켜 성형장치(40)와 본체 코팅금형(47)에 공급하는 원료 용융단계; 상기 안전 보강대 성형단계에서 성형한 안전 보강대(20, 20a)를 성형장치(40)의 보강대 공급공(45)에 공급하며 용융된 충진재 원료를 원료 공급부(43)로부터 공급공간(42)에 공급하는 안전 보강대와 충진재 원료 공급단계; 상기 안전 보강대(20, 20a)가 노즐부(44)로 공급되며 외경으로 공급공간(42)에서 용융 재활용 충진재 원료가 공급되어 안전 보강대(20, 20a)가 내경에 위치하는 재활용 충진재(30)를 일체형으로 압출하는 재활용 충진재 성형단계; 상기 안전 보강대(20, 20a)가 내경에 일체형으로 형성된 재활용 충진재(30)를 본체 코팅금형(47)에 공급하며 외경으로 용융 인조목재 원료가 공급되어 재활용 충진재(30)의 외경을 3∼15mm의 두께가 되도록 본체(11)로 코팅하며 일체형으로 인조목재 난간(10)을 압출하는 인조목재 난간 성형단계; 압출하는 인조목재 난간(10)을 냉각시키는 인조목재 난간 냉각단계; 및 냉각한 인조목재 난간(10)을 필요한 길이로 절단하는 인조목재 난간 절단단계;로 이루어지는 안전난간의 제조방법에 있어서,
    상기 인조목재 난간 성형단계는 안전 보강대(20, 20a)가 인조목재 난간(10)이 파손되어도 분리되지 않도록 30∼50mm의 간격에 하나씩 고정 돌출대(25)를 형성하는 것을 특징으로 하는 인조목재용 수지 안전 보강대를 이용한 충진 안전난간의 제조방법.
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