KR101329395B1 - Power plant equipment management system and control method for thereof - Google Patents
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Abstract
Description
이 발명은 발전설비 관리 시스템 및 그의 제어방법에 관한 것으로서, 좀더 세부적으로 말하자면 발전정비관리부에서 정비작업 절차를 표준화하여 모든 정비작업에 대해 동일한 절차로 정비작업을 관리할 수 있으며, 전사적 자원관리 시스템(Enterprise Resource Planning, ERP)과 정보가 연계되어 정비작업에 대한 원가설계가 가능하고, 회계처리 및 자산처리를 할 수 있으며, 설비분류체계 및 코드분류체계를 표준화함으로써 체계적인 정비이력 관리를 할 수 있으며, 실시간 운전정보 시스템(Plant Information System, PIS)과 태그(Tag) 번호를 통하여 발전운전관리부가 연계되어 실시간 운전정보를 바탕으로 신뢰도 분석 및 위험도 평가를 할 수 있는, 발전설비 관리 시스템 및 그 제어방법에 관한 것이다.The present invention relates to a power plant management system and a control method thereof, and more specifically, the maintenance work management standardizes the maintenance work procedure, so that maintenance work can be managed by the same procedure for all maintenance work. It is possible to design the cost of maintenance work by linking information with Enterprise Resource Planning (ERP), accounting and asset processing, and systematic maintenance history management by standardizing facility classification system and code classification system. The power generation operation management unit is linked with the real-time operation information system (PIS) and the tag number, so that the reliability analysis and risk assessment can be performed based on the real-time operation information. It is about.
발전소에서 연료를 투입하여 전력이 생산되기까지는 매우 많은 단위설비의 기능을 필요로 하게 되는데, 단위설비 고장으로 인하여 전력생산을 중단하게 되면 상당한 재무적 손실을 감수해야 하므로, 이와 같은 재무적 손실을 최소화하기 위해서는 단위설비의 체계적인 정비관리가 절대적으로 필요하다. 종래에는 컴퓨터 기반 정비관리 시스템(Computerized Maintenance Management System, CMMS) 또는 전사적 자원관리 시스템(ERP)의 정비관리 기능을 이용하여 단위설비의 정비관리를 수행한다.In order to generate electricity by fueling a power plant, a large number of unit facilities are required. If the power generation is stopped due to a unit failure, a significant financial loss is required, thus minimizing such financial losses. To do this, systematic maintenance of the unit is absolutely necessary. Conventionally, maintenance management of unit facilities is performed by using a maintenance management function of a computerized maintenance management system (CMMS) or an enterprise resource planning system (ERP).
하지만 이와 같은 종래의 컴퓨터 기반 정비관리 시스템(CMMS) 또는 전사적 자원관리 시스템(ERP)에서는 정비이력이 단순기록 수준으로 관리되어 신속하고 정확한 정비계획 수립에 많은 시간이 소요되고 있으며, 신뢰도와 위험도를 기반으로 하는 설비의 상태분석을 통한 체계적인 정비계획을 수립하기에는 어려움이 있다. However, in the conventional computer-based maintenance management system (CMMS) or enterprise resource planning system (ERP), the maintenance history is managed at a simple record level, and it takes a lot of time to establish a quick and accurate maintenance plan, and based on reliability and risk It is difficult to establish a systematic maintenance plan by analyzing the condition of facilities.
신뢰도 분석과 위험도 평가를 기반으로 한 상태기반 정비관리 기술이 해외 의 일부 발전설비에 적용되고 있으나, 설비분류체계 및 각종 코드분류체계가 컴퓨터 기반 정비관리 시스템(CMMS)의 설비분류체계 및 각종 코드분류체계와 상이하여 정확한 설비정보 공유가 곤란하여 체계적인 정비관리에 한계가 있다.Although state-based maintenance management technology based on reliability analysis and risk assessment is being applied to some overseas power generation facilities, the facility classification system and various code classification systems are the facility classification system and the various code classification system of the computer-based maintenance management system (CMMS). There is a limit in systematic maintenance management because it is difficult to share accurate facility information because it is different from the system.
또한, 발전소 장기운용에 따른 불시고장 및 정지 발생시 피해규모가 크기 때문에 정밀검사를 통한 열화도 진전 설비의 보강 및 수명소진 설비의 교체 등 계획예방정비(Time Based Maintenance, TBM)를 지정된 주기마다 시행하여 왔으나, 발전소 특성상 초기 안정화 기간 이후에는 노후화가 충분히 진행되기 전까지 고장빈도가 매우 낮기 때문에 계획예방정비(TBM)는 시간과 비용 측면에서 많은 손실을 초래하고 있다.In addition, due to the large scale of damage in case of failure or stoppage due to long-term operation of the power plant, time-based maintenance (TBM), such as reinforcement of deterioration progression equipment and replacement of life-consuming facilities through detailed inspection, are carried out at specified cycles. However, due to the nature of power plants, planned preventive maintenance (TBM) causes a lot of loss in time and cost since the failure frequency is very low until the aging is sufficiently progressed after the initial stabilization period.
본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 제 1 목적은, 발전정비관리부에서 정비작업 절차를 표준화하여, 모든 정비작업에 대해 동일한 절차로 정비작업을 관리할 수 있도록 하는 발전설비 관리시스템 및 그 제어방법을 제공함을 목적으로 한다.An object of the present invention is to solve the conventional problems as described above, the first object of the present invention is to standardize the maintenance work procedure in the power generation maintenance management unit, to manage the maintenance work in the same procedure for all maintenance work It is an object of the present invention to provide a power plant management system and a control method thereof.
본 발명의 제 2 목적은, 전사적 자원관리 시스템(ERP)과 정보가 연계되어 정비작업에 대한 원가 설계가 가능하고, 회계처리 및 자산처리 기능을 가진 발전설비 관리시스템 및 그 제어방법을 제공함을 목적으로 한다.It is a second object of the present invention to provide a power generation facility management system having a function of accounting and asset processing, and a method of controlling the same, capable of cost design for maintenance work by linking information with an enterprise resource planning system (ERP). It is done.
본 발명의 제 3 목적은, 발전정비관리부에서 설비분류체계 및 코드분류체계를 표준화함으로써 체계적인 정비이력 관리를 할 수 있는, 발전설비 관리시스템 및 그 제어방법을 제공함을 목적으로 한다.It is a third object of the present invention to provide a power generation facility management system and a control method thereof, which can systematically manage maintenance history by standardizing a facility classification system and a code classification system in a power generation maintenance management unit.
본 발명의 제 4 목적은, 실시간 운전정보 시스템(PIS)과 태그(Tag) 번호를 통하여 발전운전관리부가 연계되어 실시간 운전정보를 바탕으로 신뢰도 분석 및 위험도 평가를 할 수 있는, 발전설비 관리시스템 및 그 제어방법을 제공함을 목적으로 한다.The fourth object of the present invention is a power generation equipment management system that can be connected to the power generation operation management unit through a real-time operation information system (PIS) and tag (tag) number to perform reliability analysis and risk assessment based on real-time operation information and It is an object to provide a control method.
상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로서 이 발명의 구성은, 발전설비의 운영현황을 체계적으로 관리하기 위한 발전운영관리부와, 발전설비의 운전상황을 쳬계적으로 관리하기 위한 발전운전관리부와, 발전설비의 정비현황을 종합적으로 관리하기 위한 발전정비관리부와, RCM 분석을 통하여 발전소 단위설비에 대하여 일정기간 단위로 단위설비의 고장 빈도를 분석하여 고장을 예방하기 위한 예방점검 및 예방정비 기준을 수립할 수 있도록 하는 신뢰도 분석부와, RBM 진단을 통하여 설비별 위험도를 분석하여 호기별 계획예방정비 주기를 결정할 수 있게 하는 위험도 평가부와, 상기한 신뢰도 분석부의 RCM 분석 결과 도출되는 단위설비별 예방점검, 예방정비방법 및 주기와 위험도 평가부의 RBM 진단 결과 도출되는 호기별 계획예방정비 주기를 데이터 형태로 관리하여 호기별 종합 정비계획을 도출하는 정비계획 수립부와, 단위설비 및 자재의 도면, 기술자료, 정비활동 등의 정보가 설비마스터를 기준으로 데이터 형태로 연계되어 정비작업 전과정에 걸쳐 발전설비관리시스템 각 기능부와 정보를 공유하는 자료도면 관리부와, 설비마스터, 고온부품마스터, 전자카드마스터, 고장마스터, 정비마스터, 조직마스터, 정비실적 연계 등의 정보를 데이터 형태로 관리하면서 정비작업 전과정에 걸쳐 발전설비관리시스템 각 기능부와 정보를 공유하는 기준정보 관리부를 포함하여 이루어지면 바람직하다.As a means for achieving the above object, the configuration of the present invention includes a power generation operation management unit for systematically managing the operation status of the power generation facilities, a power generation operation management unit for systematically managing the operation status of the power generation facilities, and a power generation facility Power generation maintenance management department to comprehensively manage the maintenance status of the system, and through the RCM analysis, it is possible to establish the preventive inspection and preventive maintenance criteria to prevent the failure by analyzing the frequency of failure of the unit equipment for a certain period of time. Reliability analysis unit, and risk assessment unit to determine the planned preventive maintenance cycle per unit by analyzing the risk of each facility through the RBM diagnosis, and preventive inspection, prevention by unit equipment derived from the RCM analysis of the reliability analysis unit Data on maintenance methods and intervals and planned preventive maintenance intervals for each breath derived from the RBM diagnosis of the risk assessment department. The maintenance plan establishment department which draws out the overall maintenance plan for each unit by managing the system, and the information such as the drawings of the unit equipment and materials, technical data, and maintenance activities are linked in the form of data based on the equipment master. Management system The data drawing management unit, which shares information with each functional unit, manages the entire process of maintenance work by managing information such as equipment master, high temperature parts master, electronic card master, fault master, maintenance master, organization master, and maintenance performance in the form of data. It is preferable to include a reference information management unit that shares information with each functional unit throughout the power plant management system.
이 발명은 발전정비관리부에서 정비작업 절차를 표준화하여 모든 정비작업에 대해 동일한 절차로 정비작업을 관리할 수 있으며, 전사적 자원관리 시스템(ERP)과 정보가 연계되어 정비작업에 대한 원가설계가 가능하고, 회계처리 및 자산처리를 할 수 있으며, 설비분류체계 및 코드분류체계를 표준화함으로써 체계적인 정비이력 관리를 할 수 있으며, 실시간 운전정보 시스템(PIS)과 태그(Tag) 번호를 통하여 발전운전관리부가 연계되어 실시간 운전정보를 바탕으로 신뢰도 분석 및 위험도 평가를 할 수 있는 효과를 가진다.This invention can maintain the maintenance work in the same procedure for all maintenance work by standardizing the maintenance work procedure in the power plant maintenance department, and the cost design for maintenance work is possible by linking information with the enterprise resource planning system (ERP). , Accounting and asset processing, and standardized facility classification and code classification system for systematic maintenance history management, and linked with generation operation management department through real-time operation information system (PIS) and tag number It has the effect of reliability analysis and risk assessment based on real-time driving information.
도 1은 이 발명의 일 실시예에 따른 발전설비 관리 시스템의 블록 구성도이다.
도 2는 이 발명의 일 실시예에 따른 발전설비 관리 시스템의 발전운영관리부의 블록 구성도이다.
도 3은 이 발명의 일 실시예에 따른 발전설비 관리 시스템의 발전운전관리부의 블록 구성도이다.
도 4는 이 발명의 일 실시예에 따른 발전설비 관리 시스템의 발전정비관리부의 블록 구성도이다.
도 5는 이 발명의 일 실시예에 따른 발전설비 관리 시스템의 자료도면관리부의 기능 구성도이다.
도 6은 이 발명의 일 실시예에 따른 발전설비 관리 시스템의 기준정보관리부의 기능 구성도이다.
도 7은 이 발명의 일 실시예에 따른 발전설비 관리 시스템의 외부시스템과의 연계 구성도이다.1 is a block diagram of a power plant management system according to an embodiment of the present invention.
2 is a block diagram of a power generation operation management unit of a power generation facility management system according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a block diagram of a power generation operation management unit of the power generation equipment management system according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a block diagram of the power generation maintenance management unit of the power generation equipment management system according to an embodiment of the present invention.
5 is a functional configuration diagram of the data drawing management unit of the power generation equipment management system according to an embodiment of the present invention.
6 is a functional configuration diagram of the reference information management unit of the power generation equipment management system according to an embodiment of the present invention.
7 is a configuration diagram of the connection with the external system of the power generation equipment management system according to an embodiment of the present invention.
이하, 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 이 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 이 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다. 이 발명의 목적, 작용, 효과를 포함하여 기타 다른 목적들, 특징점들, 그리고 동작상의 이점들이 바람직한 실시예의 설명에 의해 보다 명확해질 것이다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. Other objects, features, and operational advantages, including the purpose, operation, and effect of the present invention will become more apparent from the description of the preferred embodiments.
참고로, 여기에서 개시되는 실시예는 여러가지 실시가능한 예중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 실시예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 이 발명의 기술적 사상이 반드시 제시된 실시예에만 의해서 한정되거나 제한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변화와 부가 및 변경이 가능함은 물론, 균등한 타의 실시예가 가능함을 밝혀 둔다. 또한, 본원의 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로만 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory only and are not to be construed as limiting the scope of the invention as disclosed in the accompanying claims. It is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and similarities, many of which are within the scope of the present invention. In addition, the terms or words used in the specification and claims herein should not be construed as being limited to the ordinary or dictionary meanings, and the inventors should properly explain the concept of terms in order to best explain their invention in the best way. Based on the principle that can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention.
도 1은 이 발명의 일 실시예에 따른 발전설비 관리시스템의 블록 구성도이다.1 is a block diagram of a power plant management system according to an embodiment of the present invention.
도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 이 발명의 일 실시예에 따른 발전설비 관리시스템의 구성은, 발전설비의 운영현황을 종합적으로 관리하기 위한 발전운영관리부(100)와, 발전설비의 운전상황을 쳬계적으로 관리하기 위한 발전운전관리부(200)와, 발전설비의 정비현황을 종합적으로 관리하기 위한 발전정비관리부(300)와, RCM 분석을 통하여 발전소 단위설비에 대하여 일정기간 단위로 단위설비의 고장 빈도를 분석하여 고장을 예방하기 위한 예방점검 및 예방정비 기준을 수립할 수 있도록 하는 신뢰도 분석부(400)와, RBM 진단을 통하여 설비별 위험도를 분석하여 호기별 계획예방정비 주기를 결정할 수 있게 하는 위험도 평가부(500)와, 신뢰도 분석부(400)의 RCM 분석 결과 도출되는 단위설비별 예방점검, 예방정비방법 및 주기와 위험도 평가부(500)의 RBM 진단 결과 도출되는 호기별 계획예방정비 주기를 데이터 형태로 관리하여 호기별 종합 정비계획을 도출하는 정비계획 수립부(600)와, 단위설비 및 자재의 도면, 기술자료, 정비활동 등의 정보가 설비마스터를 기준으로 데이터 형태로 연계되어 정비작업 전과정에 걸쳐 발전설비관리시스템 각 기능부와 정보를 공유하는 자료도면 관리부(700)와, 설비마스터, 고온부품마스터, 전자카드마스터, 고장마스터, 정비마스터, 조직마스터, 정비실적 연계 등의 정보를 데이터 형태로 관리하면서 정비작업 전과정에 걸쳐 발전설비관리시스템 각 기능부와 정보를 공유하는 기준정보 관리부(800)를 포함하여 이루어진다.As shown in Figure 1, the configuration of the power generation equipment management system according to an embodiment of the present invention, the power generation
상기한 발전운영관리부(100), 발전운전관리부(200), 발전정비관리부(300), 신뢰도 분석부(400), 위험도 평가부(500), 정비계획 수립부(600) 등은 정비작업과 관련된 여러 가지 연산처리를 수행하여 정비계획을 수립하고 시행하는 과정에 있어 직접적인 역할을 하는 반면에, 상기한 기준정보관리부(800), 자료도면관리부(700) 등은 정비계획을 수립하고 시행하는 과정에 있어 보조적인 역할을 수행한다. 즉, 본 발명의 발전설비관리시스템의 각 기능부의 정보는 기준정보관리부(800)와 자료도면관리부(700)의 정보를 기준으로 연계되어 설비관리가 가능한 구조로 되어 있다. The power generation
도 2는 이 발명의 일 실시예에 따른 발전설비 관리 시스템의 발전운영관리부의 블록 구성도이다.2 is a block diagram of a power generation operation management unit of a power generation facility management system according to an embodiment of the present invention.
도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 이 발명의 일 실시예에 따른 발전설비 관리 시스템의 발전운영관리부(100)는, 호기별 단기, 중기 발전계획을 관리하는 발전계획 관리부(310), 실제 발전한 전력량을 관리하는 발전실적 관리부(320), 발전정지 시각을 관리하는 발전정비 관리부(330), 일일정비회의를 할 수 있는 정보와 일일손익현황을 분석할 수 있는 정보를 관리하는 일일운전현황 관리부(340), 발전정지고장 발생시 유사사례의 재발을 방지하기 위하여 호기별 방지대책을 수립하는 유사고장방지대책 관리부(350), 급전속보, 공급능력, 시장운영 등에 관한 정보를 관리하는 전력계통정보 관리부(360), 성능시험, 연소시험 결과를 입력받아 호기별 성능의 지속적인 변화추이를 관리하는 성능연소시험 관리부(370), 비상상황 발생을 대비하여 사전에 설정된 비상상황별 표준행동절차(SOP)를 관리하는 비상상황/SOP 관리부(380), 누적발전시간에 대한 정보를 입력받아, 장주기 무고장운전(LTTF) 시간을 관리하는 LTTF 관리부(390)를 포함하여 이루어지며, 발전설비의 운영현황을 종합적으로 관리한다.As shown in FIG. 2, the power generation
발전계획 관리부(310)는 사전에 수립된 호기별 단기, 중기 발전계획과 타 발전회사의 발전계획을 입력받아 비교함으로써 발전운영목표를 지속적으로 관리하고, 일일운영현황 관리부(340)와 정보를 공유한다.The development
발전실적 관리부(320)는 실제 발전한 전력량을 일간, 월간 단위로 저장하여 데이터를 비교, 확정함으로써 오차없이 발전실적을 관리하고, 일일운영현황 관리부(340)와 정보를 공유한다.The power
발전정지 관리부(330)는 발전정지시 발전기 차단기의 개방/폐쇄 상태를 나타내는 접점신호를 입력받아 발전정지 시각을 정확하게 관리함으로써 운전시간 및 정지시간의 정확한 계산을 가능하게 한다. 더불어, 계획예방정비 정지 시작일시와 종료일시를 입력받고, 중앙급전소 지시에 따른 운영예비초과정지 시각도 입력받아 호기별 누적발전시간과 누적정지시간의 정확한 계산을 가능하게 하고, 일일운영현황 관리부(340)와 정보를 공유한다.The power generation
일일운전현황 관리부(340)는 일일정비회의에 필요한 정비현황, 교체운전/정주기시험, 운영현황 정보를 입력받아 일일정비회의를 할 수 있는 정보의 공유기반을 제공하고, 발전실적, 원가관리, 운영현황, 연소관리, 환경설비관리, 원수사용, 순수사용, 석회석사용, 석고사용, 회정제설비 운영현황, 석탄재고현황, 하역현황에 관한 정보를 제공받아 일일손익현황을 분석할 수 있는 정보의 공유기반을 제공한다.Daily operation
유사고장방지대책 관리부(350)는 발전정지고장 발생시 유사사례의 재발을 방지하기 위하여 호기별 방지대책을 수립하고, 수립된 방지대책을 워크오더 관리부(160)로 전송하여 워크오더 처리절차에 따라 정비작업이 이루어지도록 한다. 이러한 조치결과는 일일운영현황 관리부(340)와 정보를 공유한다.Similar failure prevention measures
전력계통정보 관리부(360)는 급전속보, 공급능력, 시장운영 등에 관한 정보를 전력거래소로부터 입력받아 관리하고, 일일운영현황 관리부(340)와 정보를 공유한다.The power system
성능연소시험 관리부(370)는 성능시험, 연소시험 결과를 입력받아 호기별 성능의 지속적인 변화추이를 관리하고, 일일운영현황 관리부(340)와 정보를 공유한다.The performance combustion
비상상황/SOP 관리부(380)는 비상상황 발생을 대비하여 사전에 설정된 비상상황별 표준행동절차(Standard Operation Procedure, SOP)를 입력받아, 시스템을 통한 사전 모의훈련을 가능하도록 함으로써 비상상황 발생시 신속한 조치가 가능하도록 하고, 이러한 정보는 일일운영현황 관리부(340)와 공유한다.Emergency situation /
LTTF 관리부(390)는 발전정지 관리부(330)로부터 누적발전시간에 대한 정보를 입력받아, 장주기 무고장운전(Long Term Trouble Free, LTTF) 시간을 관리하고, 호기별 LTTF 이력을 관리하고, 이러한 정보는 일일운영현황 관리부(340)와 공유한다.The
도 3은 이 발명의 일 실시예에 따른 발전설비 관리 시스템의 발전운전관리부의 블록 구성도이다.Figure 3 is a block diagram of a power generation operation management unit of the power generation equipment management system according to an embodiment of the present invention.
도 3에 도시되어 있는 바와 같이 이 발명의 일 실시예에 따른 발전설비 관리 시스템의 발전운전관리부(200)는, 발전설비의 운전데이터를 관리하는 로그시트 관리부(210), 사전에 설정된 주기에 따라 교체운전을 시행하고, 대형 증기밸브의 고착을 방지하기 위하여 사전에 설정된 주기에 따라 개방 및 폐쇄 시험을 시행하는 교체운전/정주기시험 관리부(220), 워크오더 정비작업시 발생할 수 있는 안전사고를 방지하기 위하여 레드태그 마스터로부터 설비별 사전 할당된 레드태그(Red Tag)를 발행하는 레드태그 관리부(230), 운전상태가 정상적이지 못할 경우 부분적으로 변경조작(비정상 조작)하는 단위설비들의 운전정보와 제어로직의 부분적인 강제변경 사항(Simulation)들을 관리하는 비정상/시뮬레이션 관리부(240), 등가 운전시간(설비의 경년열화시간)의 계산에 사용되는 데이터로써 단위설비의 실운전시간과 기동횟수를 관리하는 운전시간/기동횟수 관리부(250), 로그시트, 교체운전/정주기시험, 레드태그(Red Tag), 비정상/시뮬레이션, 운전시간/기동횟수 등의 운전정보를 관리하는 인계인수일지 관리부(260), 운전정보 데이터를 통계적으로 분석하여 관리기준 범위 내에서 운전되고 있는지 판단하는 주요운전변수 관리부(270), 운전변수의 경향(trend) 분석을 통한 예측진단으로 설비의 이상유무를 조기에 경보하는 예측진단시스템연계 관리부(280)를 포함하여 이루어지며, 발전설비의 운전상황을 체계적으로 관리한다. 3, the power generation
상기 로그시트 관리부(210)는 발전설비의 운전데이터를 기록하여 데이터 형태로 저장하고 사전에 정의된 요약된 운전데이터를 인계인수일지 관리부(260)로 전송한다. The
상기 교체운전/정주기시험 관리부(220)는 설비별 단위기기의 운전시간 경과에 따른 경년열화 수준을 평균화하기 위하여 사전에 설정된 주기에 따라 교체운전을 시행하고, 대형 증기밸브의 고착을 방지하기 위하여 사전에 설정된 주기에 따라 개방 및 폐쇄 시험을 시행하고, 시험결과를 인계인수일지 관리부(260)로 전송한다. 더불어 일일운영현황 관리부(340)와도 정보를 공유한다.The replacement operation / periodic
상기 레드태그 관리부(230)는 워크오더 정비작업시 발생할 수 있는 안전사고를 방지하기 위하여 레드태그 마스터(도시되지 않음)로부터 설비별 사전 할당된 레드태그(Red Tag)를 발행 및 회수하고, 이와 관련된 정보(부서정보, 개인정보, 시각 등)를 인계인수일지 관리부(260)로 전송한다.The red
상기 레드태그(Red Tag)는, 모터로 구동되는 단위기기와 같이 전원을 공급받아 동작하는 단위기기 작업간 안전을 담보하기 위하여 모터에 공급되는 전원을 차단하는 장치(차단기)를 개방(전원차단)하고 이를 외부에서 인지할 수 있도록 발행일시, 회수일시, 개방된 차단기 명칭, 조작요청내용, 설계부서, 운전부서, 정비부서, 발행자, 회수자, 작업오더번호, 작업오더명칭, 작업오더상태 등의 정보를 말한다. The red tag opens a device (breaker) that cuts off the power supplied to the motor in order to ensure safety between the work of the unit device operated by receiving power, such as a unit device driven by a motor. Issue date, number of collection, name of open breaker, operation request, design department, operation department, maintenance department, issuer, collector, work order number, work order name, work order status, etc. Say information.
상기 비정상/시뮬레이션 관리부(240)는 운전상태가 정상적이지 못할 경우 부분적으로 변경조작(비정상 조작)하는 단위설비들의 운전정보와 제어로직의 부분적인 강제변경 사항(Simulation)들을 관리하고, 결과 데이터를 인계인수일지 관리부(260)로 전송한다.The abnormality /
상기 강제변경 사항(Simulation)은 설비의 운전 여건상 비정상 운전상태를 인위적으로 일정기간 유지해야 하거나, 정비작업간 정상적인 운전상태에 반하는 단위기기 조작을 통하여 정비작업 여건을 구현할 필요가 있는 경우 설비의 정상적인 운전상태를 제어하기 위하여 기술된 로직(논리흐름)에 반하여 인위적으로 로직을 변경하는 것을 일컫는다. 운전여건이 정상화되거나, 정비작업이 완료되면 로직을 원상태로 되돌리게 된다.The mandatory change (Simulation) is a normal operation of the facility when it is necessary to artificially maintain the abnormal operation state for a certain period of time due to the operation condition of the facility or to implement the maintenance work condition by operating a unit device contrary to the normal operation state between maintenance operations. It refers to artificially changing logic against the described logic (logic flow) to control the operation state. When the operating conditions are normal or the maintenance work is completed, the logic will be restored.
상기 운전시간/기동횟수 관리부(250)는 등가 운전시간(설비의 경년열화시간)의 계산에 사용되는 데이터로써 단위설비의 실운전시간과 기동횟수를 관리한다. 상기한 등가운전시간의 계산식은 다음의 식과 같이 계산된다.The operation time / start
등가운전시간 = 실운전시간 + 기동횟수×20Equivalent operation time = actual operation time + number of starts × 20
상기 인계인수일지 관리부(260)는 연속운전되는 발전설비의 안정운전을 위하여 모든 운전정보 즉, 로그시트, 교체운전/정주기시험, 레드태그(Red Tag), 비정상/시뮬레이션, 운전시간/기동횟수 등의 운전정보를 데이터 형태로 저장하여 주요운전변수 관리부(270)와 예측진단시스템연계 관리부(280)로 전송한다.The takeover
상기 주요운전변수 관리부(270)는 인계인수일지 관리부(260)로부터 전송받은 설비별 운전데이터와 연계된 실시간 운전정보 시스템(PIS)으로부터 전송받은 운전정보 데이터를 통계적으로 분석하여 관리기준 범위 내에서 운전되고 있는지 판단한다.The main operation
상기 예측진단시스템연계 관리부(280)는 전송받은 설비별 주요운전 데이터를 전사 예측진단 시스템 설비건강지수시스템(PHI), 정지원인분석시스템(TIS), 운전여유도시스템(OMS)과 공유하여 운전변수의 경향(trend) 분석을 통한 예측진단으로 설비의 이상유무를 조기에 경보한다.The predictive diagnosis system
도 4는 이 발명의 일 실시예에 따른 발전설비 관리 시스템의 발전정비관리부의 블록 구성도이다.Figure 4 is a block diagram of the power generation maintenance management unit of the power generation equipment management system according to an embodiment of the present invention.
도 4에 도시되어 있는 바와 같이 이 발명의 일 실시예에 따른 발전설비 관리 시스템의 발전정비관리부(300)는, 경상정비 요청부(110), 공사관리부(120), 워크오더 관리부(160), 예방점검 관리부(170), 예방정비 관리부(175), 정비이력 관리부(180), 발전사 정비실적 연계부(185), 정비실적 연계부(190)를 포함하여 이루어지며, 발전설비의 정비현황을 종합적으로 관리한다. As shown in FIG. 4, the power generation
발전정비관리부(300)가 처리하는 정비작업은 경상정비 요청부(110)의 워크오더, 공사관리부(120)의 워크오더, 유사고장방지대책 관리부(350)의 워크오더, 위험도 평가부(500)의 워크오더 등을 포함한다. Maintenance work handled by the power generation
워크오더 관리부(160)는 설비마스터 관리부(140), 레드태크 관리부(145), 정비마스터 관리부(150), 조직마스터 관리부(130)와 연계되어 각 관리부의 저장된 정보를 워크오더 처리 단계별로 활용한다. The work
워크오더 관리부(160)의 워크오더 처리절차는 작업요청 단계, 요청승인 단계, 요청접수 단계, 오더설계 단계, 오더승인 단계, 작업허가 단계, 작업완료 단계, 작업종결 단계, 정산완료 단계의 순으로 진행되고, 각 단계별로 조직마스터 관리부(130)과 연계되어 조직마스터(도시되지 않음)가 가지고 있는 개인정보와 부서정보를 워크오더 처리 전과정에 걸쳐 제공받는다.The work order processing procedure of the work
작업요청 단계에서, 워크오더 관리부(160)는 설비마스터 관리부(140)에 연계되어, 설비마스터(도시되지 않음)가 가지고 있는 정비작업 대상설비에 대한 기능위치번호, 계통번호 및 종류번호 정보를 제공받고, 피디에이(PDA), 스마트폰(Smart Phone)과 같은 정보화 기기로부터 설비의 이상상태에 대한 정보를 입력받음으로써 작업요청이 이루어진다. 설비 마스터에 대한 설명은 후술한다.In the work request step, the work
요청승인 단계에서, 워크오더 관리부(160)는 설비별 작업중요도 마스터(도시되지 않음)로부터 작업중요도 정보를 제공받아 결재선을 결정하고 처리한다.In the request approval step, the work
요청접수 단계에서, 워크오더 관리부(160)는 승인된 작업요청서를 조직마스터로부터 입력받은 정보를 기준으로 설계부서로 결재요청을 하게 된다. In the request reception step, the work
오더설계 단계에서, 워크오더 관리부(160)는 작업의 안전을 위하여 레드태그 관리부(145)로부터 설비별 레드태그(Red Tag) 정보를 입력받아 레드태그(Red Tag) 발행여부를 결정하고, 정비마스터 관리부(150)로부터 설계기준서 정보, 품셈 정보, 직종 정보, 제경비 정보를 제공받아 노무비와 경비를 산출한다. 소요자재는 전사적 자원관리 시스템(900)으로부터 자재종류, 재고수량, 금액 등에 대한 정보를 제공받아 자재비를 산출한다.In the order design phase, the work
상기한 노무비는 기준정보 관리부(800)에 저장된 공종별 노임단가와 외부입력된 설계공량을 곱하여 산출하며, 상기한 경비는 기준정보 관리부(800)에 저장된 공사별 경비요율과 워크오더 관리부의 경비항목별 계산식을 통하여 산출한다. 또한, 상기한 자재비는 전사적 자원관리 시스템(ERP)의 데이터를 조회하여 재고가 있을 경우 이를 출고하고 해당 자재의 가격과 출고된 수량을 곱하여 자재비로 산출하며, 재고가 없는 경우 외부구매를 위한 공사통보서를 발행하는데 공사통보서상의 가격과 수량을 곱하여 자재비로 산출한다.The labor cost is calculated by multiplying the labor cost per work type stored in the reference
오더승인 단계에서, 워크오더 관리부(160)는 품질안전 작업(중요작업, 화기작업, 밀폐/제한공간작업, 전기차단/근접작업, 굴착작업, 방사선작업, 고소작업, 중장비작업)의 종류와, 환경화학 작업(폐기물발생작업, 폐수/폐유작업, 유해화학물질작업, 토사반출작업, 소음/진동/먼지작업, 에너지절감작업, 기타환경민원작업)의 종류를 판단하여 결재단계를 구분하여 처리한다.In the order approval step, the work
상기 작업의 종류는 각각 가중치를 가지고 있으며, 외부입력된 작업종류를 기반으로 이러한 가중치들이 합산되는데, 결과가 10 이상이면 A등급, 5~9이면 B등급, 0~4이면 C등급으로 작업중요도가 구분된다. 그리고, 작업중요도에 따라 차등적으로 A등급은 팀장결재, B등급은 차장결재, C등급은 직원결재로 정비작업 오더가 최종 승인처리된다.The types of work each have weights, and these weights are summed based on the type of work input externally. If the result is 10 or more, A grade, 5-9 means B grade, 0-4 means C grade Are distinguished. According to the working importance, the maintenance work order is finally approved with grade A as team leader payment, grade B as deputy approval and grade C as employee approval.
작업완료 단계에서, 워크오더 관리부(160)는 설비의 정비결과를 피디에이(PDA), 스마트폰(Smart Phone)과 같은 정보화 기기로부터 입력받아 데이터 형태로 저장하며 설비별 정비이력으로 관리한다. 더불어 작업형태(예방보전, 사후보전, 개량보전), 고장유발단계(설계, 제작, 설치, 운전, 정비), 고장부위, 고장모드, 고장원인, 예방업무 등이 코드화되어 입력되고, 이는 신뢰도 분석부(400)의 RCM (Reliability Centered Maintenance) 분석시 사용된다. In the work completion step, the work
작업종결 단계에서, 워크오더 관리부(160)는 전사적 자원관리 시스템((900)과 연계하여, 정비작업간 사용된 자재에 대해 회계정산 및 정비작업 대상설비의 자산증감에 따른 자산회계처리를 수행하고, 워크오더 수행과 관련된 노무비, 경비도 정산하여 데이터 형태로 저장하며, 설비별 정비원가로 관리한다.In the work termination stage, the work
워크오더 처리과정이 종료되고 나면 설비별 정비이력은 정비이력 관리부(180)에 설비별로 예방점검이력, 예방정비이력, 경상정비이력, 공사이력 등으로 구분되어 설비별 종합정비이력으로 관리한다. 그리고 사전에 합의된 제한된 수준의 정비이력 결과는 발전사 정비실적 연계부(185)로 전송되고, 정비실적 연계부(190)로 전송되어 폭넓은 정비정보의 공유기반을 제공한다.After the work order processing process is completed, the maintenance history for each facility is divided into preventive inspection history, preventive maintenance history, ordinary maintenance history, construction history, etc. in the maintenance
예방점검 관리부(170)는 신뢰도 분석부(400)의 RCM 분석결과를 입력받아 설비별 주간, 년간 예방점검 기준과 방법을 생성하고, 생성된 주기별로 예방점검오더를 발행하여 예방점검작업을 수행할 수 있도록 한다. 예방점검 관리부(170)는 신뢰도 분석부(400)에서 설비별, 부위별, 고장모드별 예방점검 주기와 방법 데이터를 제공받는데 당해 년도 예방점검기준 설정에 있어 예방점검방법은 신뢰도 분석부(400)의 입력값이 그대로 적용되고, 예방점검주기는 모든 설비의 점검 주기를 당해 년도 첫째주 월요일을 시작점으로 해서 해당 설비별 예방점검주기에 따라 당해 년도 종료일까지 반복되도록 예방점검일정을 배분한다. 우선 주단위로 일년간(52주)의 설비별 예방점검일정을 도출하고, 다음으로 주단위 예방점검 시행건수의 년간 분포 밀도와 사전 별도로 입력된 협력업체의 년간 주요 일정계획 데이터를 고려하여 부하배분프로그램을 이용한 52주 간의 예방점검 부하가 평활화되는 방향으로 예방점검일정을 조정한 다음 당해 년도의 예방점검기준을 도출한다. 이렇데 도출된 예방점검기준은 정비업체로 전송되어 세부 예방점검계획을 수립하는 기준데이터로 활용된다.The preventive
상기한 RCM 분석은 설비별 고장모드의 영향을 분석(FEMA, Failure Mode Effect Analysis)하고, 평균고장간격(MTBF)을 분석하여 설비별 고장을 예방할 수 있는 최적 예방점검 및 정비방법, 주기를 도출하는 설비관리방법이다. The RCM analysis analyzes the failure mode effect (FEMA, Failure Mode Effect Analysis) and analyzes the average failure interval (MTBF) to derive the optimal preventive inspection, maintenance method, and cycle to prevent the failure of each facility. Facility management method.
RCM 분석을 위하여 신뢰도 분석부(400)는 운전정보와 정비정보를 입력받아서, 상기한 운전정보로부터는 사전에 설정된 기준값(온도, 압력)을 상회하여 운전된, 즉 위험영역에서 운전되어 고장발생 가능성이 높은 설비가 속한 계통을 분석 대상으로 결정하고, 상기한 정비정보로부터는 직전 분석시점 이후 고장발생 건수가 한건이라도 존재하는 설비가 속한 계통을 분석대상으로 결정함으로써 고장방지를 위한 신뢰도 분석대상 계통을 결정한다. 다음에, 신뢰도 분석부(400)는 결정된 신뢰도 분석대상 계통의 기능을, 사전에 정의된 계통별 기능자료를 검색하여 할당하고, 동일한 형태로 사전에 정의된 게통별 기능고장자료를 검색하여 결정된 신뢰도 분석대상 계통의 기능고장을 할당한다. 이어서, 신뢰도 분석부(400)는 사전에 정의된 기능고장별 설비목록 정보를 검색하여 전체 설비들을 할당하고, 각 설비별 기능고장이 미치는 영향을 분석하여, 기능고장에 효과적인 예방점검 및 정비업무를 결정한다. 신뢰도 분석부(400)는 상기한 바와 같이 결정된 예방점검 및 정비기준(업무, 주기)을 기존의 기존의 예방점검 및 정비기준과 비교하여, 예방점검 및 정비의 방법은 통합하고 주기는 짧은 주기를 적용하는 보수적인 형태로 최적의 예방점검 및 정비기준을 결정한다.For the RCM analysis, the
즉, 신뢰도 분석부(400)는 RCM 분석을 위하여 실시간 운전정보시스템(290)으로부터 입력받은 운전이력정보와 발전정비 관리부(300)로부터 입력받은 정비이력정보를 이용하여 고장방지를 위한 신뢰도 분석대상 계통을 결정하고, 결정된 신뢰도 분석대상 계통의 기능을 할당하고 기능고장을 할당하고, 기능고장별 설비목록정보로 부터 전체 설비를 할당하고 각 설비별로 기능고장이 미치는 영향을 분석하고, 기능고장 예방을 위한 예방점검 및 정비업무를 결정하고, 정비실적을 바탕으로 웨이블 분포 분석을 통한 평균고장간격(MTBT) 데이터를 통하여 예방점검 및 정비주기를 결정하고, 결정된 예방점검 및 정비업무를 기존의 예방점검 및 정비기준과 비교를 하여 최적 예방점검 및 정비기준을 결정하는 과정을 수행한다.That is, the
예방정비 관리부(175)는 신뢰도 분석부(400)의 RCM 분석결과를 입력받아 설비별 주간, 년간 예방정비 기준과 방법을 생성하고, 생성된 주기별로 워크오더를 발행하여 워크오더 처리과정을 통한 예방정비작업을 수행한다. 상기한 예방정비 기준을 도출하는 과정은, 위에서 언급한 예방점검 기준을 도출하는 과정과 동일하나, 도출된 결과를 이용하여 해당 일자를 기준으로 3주 전에 정비작업 워크오더 형태로 발행을 하게 된다.The preventive
위험도 평가부(500)는 RBM(Risk Based Maintenance) 진단을 통하여 설비별 위험도를 분석하여 호기별 계획예방정비 주기를 결정할 수 있게 한다. The
위험도 평가부(500)는 RBM(Risk Based Maintenance) 진단을 위하여, 실시간 운전정보시스템(290)으로부터 입력받은 운전이력정보와 발전정비관리부(300)로부터 입력받은 정비이력정보를 이용하여 경년열화가 발생되는 설비를 위험도 관리 대상 설비로 결정하는 위험도관리 대상설비 결정부(도시되지 않음)와, 위험도관리 대상설비 결정부로부터 위험도 관리 대상 설비에 관한 정보를 입력받아서 위험도 평가 마스터를 작성하는 위험도평가마스터 관리부(도시되지 않음)와, 비파괴검사결과를 제공하기 위한 비파괴검사결과 입력부(도시되지 않음)와, 위험도평가 마스터 관리부로부터 설비검사에 대한 기본정보를 제공받고, 실시간 운전정보시스템(290)으로부터 운전이력 정보와 발전정비관리부(300)로부터 정비이력 정보를 제공받으며, 비파괴 검사결과 입력부로부터 비파괴검사결과를 입력받아서 모두 7개의 문진(PF1~PF7)에서 얻어진 값을 이용하여 고장발생확률(POF)을 계산하는 고장발생확률 계산부(도시되지 않음)와, 발전정비관리부(300)로부터 정비이력에 관한 정보를 제공받아서 모두 5개의 문진(CF1~CF5)에서 얻어진 값을 이용하여 고장피해크기(COF)를 계산하는 고장피해크기 계산부(도시되지 않음)와, 위험도를 위험도 매트릭스(Risk Matrix)를 작성하여 위험도 수준에 따른 영역을 표시하고 고장발생확률(Probability Of Failure, POF)과 고장피해크기(Consequence Of Failure, COF)의 크기에 의해서 위험도 매트릭스(Risk Matrix) 상에 지정되는 위치가 어느 영역에 속하는지에 의해 위험도를 평가하는 위험도 평가부(도시되지 않음)와, 설정된 위험도 정의에 따라 해당 설비 구성부품중 가장 위험도가 높은 부품의 위험도 변화를 도식화하여 정비계획을 수립하는 계획예방정비 주기 수립부(도시되지 않음)를 포함하여 이루어진다. 위험도 계산식은 아래와 같이 구성된다.In order to diagnose RBM (Risk Based Maintenance), the
Risk = POF ×COFRisk = POF × COF
정비계획 수립부(600)는 신뢰도 분석부(400)의 RCM 분석 결과 도출되는 단위설비별 예방점검, 예방정비방법 및 주기와 위험도 평가부(500)의 RBM 진단 결과 도출되는 호기별 계획예방정비 주기를 입력받아서 호기별 종합 정비계획 형태로 자료를 관리한다.The maintenance
자료도면 관리부(700)는 단위설비 및 자재의 도면, 기술자료, 정비활동 등의 정보를 설비마스터를 기준으로 데이터 형태로 연계되어 정비작업 전과정에 걸쳐 발전설비관리시스템 각 기능부와 정보를 공유한다. The data
기준정보관리부(800)는 설비마스터, 고온부품마스터, 전자카드마스터, 고장마스터, 정비마스터, 조직마스터, 정비실적 연계 등의 정보를 데이터 형태로 관리하면서 정비작업 전과정에 걸쳐 발전설비관리시스템 각 기능부와 정보를 공유한다. The reference
상기한 설비마스터(도시되지 않음)는 설비의 기능위치번호, 계통번호 및 종류번호를 가지고 있다. 또한, 설비마스터는 제작사, 제작일자, 모델명, 일련번호(Serial No) 등 설비의 상세한 정보를 가지고 있으며, 설비규격, 정비이력, 예방점검이력, 예방정비이력, 자재 BOM, 레드태그(Red Tag), 관련 정비작업표준, 관련도면, 실시간 운전정보 시스템(PIS), 태그(Tag) 정보 등도 가지고 있다.The facility master (not shown) has a facility location number, system number, and type number of the facility. In addition, the facility master has detailed information on the facility, such as the manufacturer, production date, model name, and serial number.The facility specification, maintenance history, preventive inspection history, preventive maintenance history, material BOM, and red tag It also has related maintenance work standards, related drawings, real-time operation information system (PIS) and tag information.
상기한 기능위치번호는 설비마스터를 정의하는 첫 번째 방법으로 설비의 고유기능과 위치의 개념이 복합적으로 사용되어 정의된 설비별 고유번호이다. 상기한 기능위치번호는 호기별로 5 레벨의 계층구조 형태로 구분된다. 제 1 레벨은 시설(Facility)을 나타내며, 예를 들어 "보일러설비", "터빈설비", "전기설비", "계측제어설비", "환경설비", "기타 부대설비" 등과 같이 분류되고, 발전소 1개 호기 전체설비에 대한 대분류, 기능별 분류, 시설별 원가통계 단위라고 할 수 있다. 제 2 레벨은 계통(System)을 나타내며, 예를 들어 1레벨 "보일러설비" 하위로 "보일러 수 및 증기계통", "주증기 및 재열증기계통", "연료연소계통" 등과 같이 분류되고, 제 1 레벨 하위의 계통분류, 기능별 분류, 계통별 원가통계 단위라고 할 수 있다. 제 3 레벨은 소계통(Sub-System) 또는 대설비군을 나타내며, 예를 들어 1레벨 "보일러설비" 하위, 2레벨 "보일러 수 및 증기계통" 하위 "보일러 구조물", "이코노마이저(Economizer)", "워터월(Water Wall)", "슈퍼히터(Superheater)" 등과 같이 분류되고, 2레벨 하위의 소계통 또는 대설비군, 기능별 분류(소계통 : 원가통계) + 위치별 분류(대설비군 : 고장분석) 단위라고 할 수 있다. 4 레벨은 소설비군을 나타내며, 3 레벨 하위의 소설비군, 위치별 분류, 설비의 고장분석 단위라고 할 수 있다. 5레벨은 실제 설비(Equipment)를 나타내며, 4 레벨 이하 개별 이력관리가 필요한 최하위 단위 설비, 위치별 분류라고 할 수 있다.The function location number is a unique number for each facility defined by combining the concept of the unique function and location of the facility as the first method of defining the facility master. The functional location number is divided into five levels of hierarchical structure for each breath. The first level represents the facility, for example, is classified as "boiler equipment", "turbine equipment", "electric equipment", "measurement control equipment", "environmental equipment", "other auxiliary equipment", etc. It can be said that it is the large classification, the classification by function, and the cost statistics unit for the entire facility of one power plant. The second level represents a system, for example, classified as "boiler number and steam system", "main steam and reheat steam system", "fuel combustion system", etc. under the first level "boiler installation". It can be said that the system classification under one level, classification by function, and cost statistics unit by system. The third level represents a sub-system or group of installations, for example sub-level "boiler installation", sub-level "boiler number and steam system" sub- "boiler structure", "economizer", Classified as "Water Wall", "Superheater", etc., 2nd level sub-system or large equipment group, functional classification (sub-system: cost statistics) + classification by location (large equipment group: failure analysis) It can be called a unit. Level 4 represents a novel ratio group, and can be said to be a novel ratio group below 3 levels, a classification by location, and a failure analysis unit of a facility. Level 5 represents the actual equipment (equalment), and can be said to be the lowest level equipment that requires individual traceability below 4 levels, classified by location.
상기한 계통번호는 설비마스터를 정의하는 두 번째 방법으로 발전과정의 전설비를 계통을 중심으로 5레벨 계층구조 형태로 분류하여 정의된 계통별 고유번호이다. 계통번호는 예를 들어, 1레벨에 "종합기술", "에너지 발생설비", "연료보급설비", 전기발생설비", "전력설비", "계측및 제어설비 일반", "환경정화설비", "공용설비", "건물/구조물", "토지, 부지 및 개선설비" 등과 같이 분류된다.The system number is a system-specific number defined by classifying the entire equipment of the power generation process into a five-level hierarchical structure based on the system as a second method of defining a facility master. The system number is, for example, "level technology", "energy generation equipment", "fuel supply equipment", electricity generation equipment "," power equipment "," measurement and control equipment "," environmental purification equipment "at the first level. , "Public facilities", "buildings / structures", "land, site and remediation facilities", and the like.
상기한 종류번호는 설비마스터를 정의하는 세 번째 방법으로 발전과정의 전설비를 300종의 설비종류로 분류하여 고장분석을 효율적으로 할 수 있게 한다. 종류번호는 예를 들어, 3 레벨의 계층구조 형태로 "기계설비" 139종, "전기설비" 73종, "제어설비" 88종 등과 같이 분류된다.The above-mentioned type number is a third method of defining a facility master, so that all the facilities of the power generation process can be classified into 300 kinds of equipments for efficient failure analysis. Type numbers are classified into three levels of hierarchical structure, for example, 139 types of "mechanical equipment", 73 types of "electrical equipment", 88 types of "control equipment", and the like.
설비마스터의 설비분류체계는 경상정비 요청부(110)와 공사관리부(120)의 워크오더 처리시 설비별 기준으로 사용되고, 위험도 평가부(500)에서 RBM 진단시 설비별 기준으로 사용되고, 신뢰도 분석부(400)의 RCM 분석시 설비별 기준으로 사용된다. The facility classification system of the facility master is used as a facility standard for the work order processing of the current
상기한 고온부품마스터는 기동정지 빈도 및 운전시간에 따라 경년열화가 민감하게 진행되는 가스터빈 고온부품에 대해 운전이력, 정비이력, 이동이력을 체계적으로 관리할 수 있도록 한다.The high temperature component master enables to systematically manage operation history, maintenance history, and movement history for gas turbine high temperature components in which secular deterioration proceeds sensitively according to the start stop frequency and operation time.
상기한 전자카드마스터는 전자카드 사용이 많은 제어설비의 전자카드 교체 정비시 인적실수를 최소화하기 위하여 전자카드 정비이력, 이동이력을 체계적으로 관리할 수 있게 한다.The electronic card master enables the electronic card maintenance history and movement history to be systematically managed in order to minimize human error during the replacement and maintenance of the electronic card of the control equipment that uses a lot of electronic cards.
상기한 고장마스터(도시되지 않음)는 신뢰도 분석부의 RCM 분석에 사용되며 고장부위, 고장코드, 고장원인, 고장진행형태, 예방업무내용, 조치내용 등이 모두 코드화되어 있다. 고장분석은 문제의 원인이나 해결해야 되는 과제를 누락없이 분석하기 위해 4M+1D 기법으로 분석하며, 이는 인적요인(Man), 설비요인(Machine), 관리요인(Management), 방법요인(Method)으로 분류되며 각 요인별로 세분화(대분류 5종, 소분류 20종)하여 발전정지의 구체적인 원인을 분석하게 된다. RBM 부품마스터(도시되지 않음)는 위험도 평가부(500)의 RBM 평가시 사용되며 위험도 평가 대상설비의 구성부품별 상세한 위험도 평가를 위해 사용된다. The above-mentioned fault master (not shown) is used for the RCM analysis of the reliability analysis unit, and the fault site, fault code, cause of fault, fault progression form, preventive work content, and action content are all coded. Failure analysis analyzes the cause of the problem or the problem to be solved without omission by 4M + 1D technique, which is a human factor, a machine factor, a management factor, and a method factor. It is classified and classified by each factor (5 major classifications and 20 small classifications) to analyze the specific cause of the power generation stop. RBM component master (not shown) is used in the RBM evaluation of the
상기한 4M+1D 기법은 실시간 운전정보 시스템과 발전정비관리부(300)의 워크오더 관리부 정비이력 데이터를 입력받아 사전 설계된 로직에 의해 다음의 [표 1]및 [표2]와 같이 구성된 상세한 고장원인분석 기준을 토대로 고장원인을 분석하는 기법이다.The above 4M + 1D technique receives a real-time operation information system and maintenance history data of the work order management section of the power generation
[Management][Non-h3 corporation [ehdM4 management factors
[Management]
[Design]D1 Design Factors
[Design]
M42 관리감독부적절
M43 정보자료 부족
M44 교육훈련부족Inadequate M / F Vulnerable Facility Management
M42 Inadequate supervision
M43 lack of information
M44 lack of training
D12 제작불량
D13 시공불량D11 design failure
D12 manufacturing defect
D13 poor construction
운전 또는 정비를 위한 부주의에 의한 목적 외 기기 조작
부적절한 절차에 의한 조작
상호 의사소통 부족Illusion during normal operation for operation or maintenance
Inadvertent operation of the device for inadvertent operation or maintenance
Operation by improper procedure
Lack of communication
사전에 승인되지 않은 사람이 시험
사전에 승인되지 않은 사람이 조작I drive by an unauthorized person beforehand
Examination by unauthorized person
Manipulated by unauthorized person
사전에 승인되지 않은 정비작업Construction not approved in advance
Maintenance work not approved in advance
특정설비의 비정상 운전조건을 방치
특정설비의 제어장치 및 보호장치 고장1 phase abnormal indication and alarm not recognized or ignored
Illegal operation conditions of specific equipment
Failure of control and protection device of specific facility
비상상황 인지 후 조치절차와 방법의 잘못
비상상황 전파지연으로 담당부서간 협조와 비상조치가 늦어진 잘못Determination of abnormality after recognition of emergency
Mistakes in the procedures and methods after emergency awareness
Misuse of delayed cooperation and emergency measures between departments due to delays in emergency situations
절연불량 조정/정정불량Bad welding Bad machining Bad assembly Bad installation Lubrication
Insulation failure adjustment / correction failure
기기 또는 보호장치의 비정상 부동작Abnormal operation of the device or protective device
Abnormal malfunction of equipment or protective devices
폭우 폭설 뇌우 염진해 빙설해 산불Retransmission System Breakdown Spread of Gas Supply Inflow of Marine Life
Heavy rain heavy snow thunderstorm thunderstorm
특정기기에 대한 점검방법이 부적절 하거나 누락된 것M Inappropriate or missing inspection intervals for specific equipment
Improper or missing inspection methods for specific equipment
특정기기에 대한 정비방법이 부적절 하거나 누락된 것
자연열화(부식/침식,마모/오염, 응력/피로, 균열/스케일 등)Improper or missing maintenance intervals for specific equipment
Improper or missing maintenance on a particular device
Natural degradation (corrosion / erosion, wear / contamination, stress / fatigue, cracks / scale, etc.)
운전, 정비 등에 대한 규정, 지침, 기준, 절차 내용이 불명확
운전, 정비 등에 대한 규정, 지침, 기준, 절차가 일관성 결여
운전, 정비 등에 대한 규정, 지침, 기준, 절차가 실효성 없음Incomplete regulations, guidelines, standards, and procedures for stop-operated operation and maintenance
Regulations, guidelines, standards and procedures for operation and maintenance are unclear
Lack of consistency in regulations, guidelines, standards and procedures for operation and maintenance
Ineffective regulations, guidelines, standards and procedures for operation and maintenance
설계용량을 의도적으로 장기간의 과부하 운전Short term operation intentionally exceeding the second design capacity
Intentional long-term overload operation of design capacity
보일러의 설계조건대비 저질연료 사용Use of fuel with different components than the design conditions of the boiler
Use of low quality fuel compared to boiler design conditions
M4
M4
관리
부적절Vulnerable Facility
management
inappropriateness
유사고장사례를 방치 또는 부정확한 교정
불완전한 설비개선Improvement of facilities with insufficient efforts to improve facilities for similar failure cases
Neglect or incorrectly correct similar cases
Incomplete Equipment Improvement
D1
상기한 정비마스터는 공사관리부(120)의 계획예방정비 워크오더 처리를 표준화하기 위하여 단위정비항목과 설계공량이 기록된 표준설계기준서(도시되지 않음)와 공사비 계산을 위한 품셈관리, 단위관리, 직종관리, 제경비관리 기능을 제공한다.In order to standardize the preventive maintenance work order processing of the
상기한 품셈관리 기능은 정비작업과 관련된 소작업별 단위공량이 기록된 건설산업의 표준데이터로서 모든 정비작업의 공량산출 기준을 제공하고, 상기한 단위관리 기능은 정비작업별 작업단위가 상이하므로 이를 데이터화하여 관리함으로써 필요시 단위환산 기능을 제공하며, 상기한 직종관리 기능은 직종별 정부노임단가를 관리하는 기능을 제공하고, 상기한 제경비관리 기능은 경비 항목별 정부기준 요율을 관리하는 기능을 제공함으로써 궁극적으로는 정비작업과 관련된 공사비 산출을 가능하게 한다.The above-mentioned product management function is a standard data of the construction industry in which the unit capacity for each work related to the maintenance work is recorded, and provides the standard for calculating the yield of all maintenance work. By converting data into management, it provides a unit conversion function if necessary. The job management function provides a function of managing the government wage unit price by job type, and the above expense management function provides a function of managing the government standard rate by expense item. This will ultimately enable the calculation of construction costs associated with maintenance work.
상기한 조직마스터는 부서정보와 개인정보를 담고 있으며, 워크오더 처리의 흐름을 결정한다.The organization master contains department information and personal information, and determines the flow of work order processing.
또한, KINNOS 연계를 통하여 정비협력업체인 정비회사와의 정비실적이 공유된다.In addition, through the link with KINNOS, maintenance results with the maintenance company, which is a maintenance partner, are shared.
100 : 발전운영 관리부 200 : 발전운전 관리부
300 : 발전정비 관리부 400 : 신뢰도 분석부
500 : 위험도 평가부 600 : 정비계획 수립부
700 : 자료도면 관리부 800 : 기준정보 관리부100: power generation operation management unit 200: power generation operation management unit
300: power plant maintenance unit 400: reliability analysis unit
500: risk assessment unit 600: maintenance plan establishment unit
700: data drawing management unit 800: reference information management unit
Claims (10)
발전설비의 운전상황을 쳬계적으로 관리하기 위한 발전운전관리부와,
발전설비의 정비현황을 종합적으로 관리하기 위한 발전정비관리부와,
RCM 분석을 통하여 발전소 단위설비에 대하여 일정기간 단위로 단위설비의 고장 빈도를 분석하여 고장을 예방하기 위한 예방점검 및 예방정비 기준을 수립할 수 있도록 하는 신뢰도 분석부와,
RBM 진단을 통하여 설비별 위험도를 분석하여 호기별 계획예방정비 주기를 결정할 수 있게 하는 위험도 평가부와,
상기한 신뢰도 분석부의 RCM 분석 결과 도출되는 단위설비별 예방점검, 예방정비방법 및 주기와 위험도 평가부의 RBM 진단 결과 도출되는 호기별 계획예방정비 주기를 데이터 형태로 관리하여 호기별 종합 정비계획을 도출하는 정비계획 수립부와,
단위설비 및 자재의 도면, 기술자료, 정비활동 등의 정보가 설비마스터를 기준으로 데이터 형태로 연계되어 정비작업 전과정에 걸쳐 발전설비관리시스템 각 기능부와 정보를 공유하는 자료도면 관리부와,
설비마스터, 고온부품마스터, 전자카드마스터, 고장마스터, 정비마스터, 조직마스터, 정비회사의 정비실적 연계 등의 정보를 데이터 형태로 관리하면서 정비작업 전과정에 걸쳐 발전설비관리시스템 각 기능부와 정보를 공유하는 기준정보 관리부를 포함하여 이루어지며,
상기한 발전운영관리부는, 호기별 단기, 중기 발전계획을 관리하는 발전계획 관리부, 실제 발전한 전력량을 관리하는 발전실적 관리부, 발전정지 시각을 관리하는 발전정비 관리부, 일일정비회의를 할 수 있는 정보와 일일손익현황을 분석할 수 있는 정보를 관리하는 일일운전현황 관리부, 발전정지고장 발생시 유사사례의 재발을 방지하기 위하여 호기별 방지대책을 수립하는 유사고장방지대책 관리부, 급전속보, 공급능력, 시장운영 등에 관한 정보를 관리하는 전력계통정보 관리부, 성능시험, 연소시험 결과를 입력받아 호기별 성능의 지속적인 변화추이를 관리하는 성능연소시험 관리부, 비상상황 발생을 대비하여 사전에 설정된 비상상황별 표준행동절차(SOP)를 관리하는 비상상황/SOP 관리부, 누적발전시간에 대한 정보를 입력받아, 장주기 무고장운전(LTTF) 시간을 관리하는 LTTF 관리부를 포함하여 이루어지며,
상기한 발전운전관리부는, 발전설비의 운전데이터를 관리하는 로그시트 관리부, 사전에 설정된 주기에 따라 교체운전을 시행하고, 대형 증기밸브의 고착을 방지하기 위하여 사전에 설정된 주기에 따라 개방 및 폐쇄 시험을 시행하는 교체운전/정주기시험 관리부, 워크오더 정비작업시 발생할 수 있는 안전사고를 방지하기 위하여 레드태그 마스터로부터 설비별 사전 할당된 레드태그(Red Tag)를 발행하는 레드태그 관리부, 운전상태가 정상적이지 못할 경우 부분적으로 변경조작(비정상 조작)하는 단위설비들의 운전정보와 제어로직의 부분적인 강제변경 사항(Simulation)들을 관리하는 비정상/시뮬레이션 관리부, 등가 운전시간(설비의 경년열화시간)의 계산에 사용되는 데이터로써 단위설비의 실운전시간과 기동횟수를 관리하는 운전시간/기동횟수 관리부, 로그시트, 교체운전/정주기시험, 레드태그(Red Tag), 비정상/시뮬레이션, 운전시간/기동횟수 등의 운전정보를 관리하는 인계인수일지 관리부, 운전정보 데이터를 통계적으로 분석하여 관리기준 범위 내에서 운전되고 있는지 판단하는 주요운전변수 관리부, 운전변수의 경향(trend) 분석을 통한 예측진단으로 설비의 이상유무를 조기에 경보하는 예측진단시스템연계 관리부를 포함하여 이루어지며,
상기한 발전정비관리부는 워크오더 관리부를 포함하며, 상기한 워크오더 관리부의 워크오더 처리절차는 작업요청 단계, 요청승인 단계, 요청접수 단계, 오더설계 단계, 오더승인 단계, 작업허가 단계, 작업완료 단계, 작업종결 단계, 정산완료 단계의 순으로 진행되며,
상기한 요청승인 단계에서, 워크오더 관리부는 설비별 작업중요도 마스터로부터 작업중요도 정보를 제공받아 결재선을 결정하고 처리하며,
상기한 요청접수 단계에서, 워크오더 관리부는 승인된 작업요청서를 조직마스터로부터 입력받은 정보를 기준으로 설계부서로 결재요청을 하며,
상기한 오더설계 단계에서, 워크오더 관리부는 작업의 안전을 위하여 레드태그 관리부로부터 설비별 레드태그(Red Tag) 정보를 입력받아 레드태그(Red Tag) 발행여부를 결정하고, 정비마스터 관리부(150)로부터 설계기준서 정보, 품셈 정보, 직종 정보, 제경비 정보를 제공받아 노무비와 경비를 산출하며,
상기한 오더승인 단계에서, 워크오더 관리부는 품질안전 작업(중요작업, 화기작업, 밀폐/제한공간작업, 전기차단/근접작업, 굴착작업, 방사선작업, 고소작업, 중장비작업)의 종류와, 환경화학 작업(폐기물발생작업, 폐수/폐유작업, 유해화학물질작업, 토사반출작업, 소음/진동/먼지작업, 에너지절감작업, 기타환경민원작업)의 종류를 판단하여 결재단계를 구분하여 처리하며,
상기한 작업완료 단계에서, 워크오더 관리부는 설비의 정비결과를 피디에이(PDA), 스마트폰(Smart Phone)과 같은 정보화 기기로부터 입력받아 데이터 형태로 저장하며 설비별 정비이력으로 관리하며, 작업형태(예방보전, 사후보전, 개량보전), 고장유발단계(설계, 제작, 설치, 운전, 정비), 고장부위, 고장모드, 고장원인, 예방업무 등이 코드화되어 입력되며,
상기한 작업종결 단계에서, 워크오더 관리부는 전사적 자원관리 시스템과 연계하여, 정비작업간 사용된 자재에 대해 회계정산 및 정비작업 대상설비의 자산증감에 따른 자산회계처리를 수행하고, 워크오더 수행과 관련된 노무비, 경비도 정산하여 데이터 형태로 저장하며, 설비별 정비원가로 관리하는 것을 특징으로 하는 발전설비 관리 시스템. Power generation operation management department to comprehensively manage the operation status of power generation facilities,
Power generation operation management unit for systematically managing the operation status of power generation facilities,
Development maintenance department for comprehensive management of the maintenance status of power generation facilities,
Reliability analysis unit to analyze the frequency of failure of the unit equipment for a certain period of time through the RCM analysis to establish the preventive inspection and preventive maintenance standards to prevent the failure,
A risk assessment unit that analyzes the risk of each facility through RBM diagnosis to determine the planned preventive maintenance cycle for each breath,
By deriving a comprehensive maintenance plan for each aerodrome by managing the preventive inspection, preventive maintenance method, and cycle for each unit derived from the RCM analysis of the reliability analysis unit, and the planned preventive maintenance cycle for each aerodrome derived from the RBM diagnosis result of the risk assessment unit in the form of data Maintenance planning department,
Data drawing management department that shares the information of unit facilities and materials, drawings, technical data, maintenance activities, etc. in the form of data based on the facility master, and shares information with each functional unit of the power plant management system throughout the maintenance work.
It manages information such as facility master, high temperature parts master, electronic card master, fault master, maintenance master, organization master, maintenance company, etc. Including the standard information management to share,
The power generation operation management unit includes a power generation plan management unit that manages short-term and medium-term power generation plans by unit, a generation performance management unit that manages actual power generation, a development maintenance management unit that manages power generation stop time, and information for daily maintenance meetings. Daily operation status management department that manages information to analyze daily profit and loss status, similar failure prevention management department that establishes preventive measures by air to prevent recurrence of similar cases in case of power failure, dispatch report, supply capacity, and market operation Power system information management unit that manages information regarding the performance, performance test and combustion test result input, performance combustion test management unit that manages the continuous change of performance for each unit, and standard action procedures for each emergency set in advance for emergency situations Emergency situation / SOP management department that manages (SOP), receives information about cumulative generation time, long-term trouble-free Made, including LTTF manager for managing the entire (LTTF) time,
The power generation operation management unit, the log sheet management unit that manages the operation data of the power plant, and performs the replacement operation according to a predetermined cycle, and the opening and closing tests according to a predetermined cycle to prevent the large steam valve stuck Replacement operation / periodical test management unit that executes the program, and red tag management unit that issues a pre-assigned red tag for each facility from the red tag master to prevent safety accidents during work order maintenance work. Abnormal / simulation manager that manages the operation information of the unit equipments that are partially changed (abnormal operation) and the partial forced change of control logic if it is not normal, and calculates the equivalent operation time (aging deterioration time of equipment) Operation time / start frequency management that manages actual operation time and start frequency of unit equipment as data used for Management standard range by statistically analyzing operation information data, log sheet, replacement operation / periodic test, red tag, abnormal / simulation, operation time / start frequency It includes key operation variable management unit to determine whether it is operating inside, and predictive diagnosis system linkage management unit for early warning of abnormality of equipment by predictive diagnosis through trend analysis of operating variables.
The power generation maintenance management unit includes a work order management unit, and the work order processing procedure of the work order management unit includes a work request step, request approval step, request acceptance step, order design step, order approval step, work permission step, and work completion step. Step, work completion step, settlement completion step,
In the request approval step, the work order management unit receives the work importance information from the work importance master for each facility to determine and process the settlement line,
In the request acceptance step, the work order management unit makes an approval request to the design department based on the information received from the organization master.
In the order designing step, the work order management unit receives red tag information for each facility from the red tag management unit for the safety of the work, and determines whether to issue a red tag, and the maintenance master management unit 150. Labor cost and expenses are calculated by receiving design standard information, product information, job information, expenses, etc.
In the order approval step, the work order management unit is a kind of quality safety work (critical work, fire work, sealed / confined space work, electrical blocking / proximity work, excavation work, radiation work, aerial work, heavy equipment work) and environment Determine the types of chemical work (waste generation work, waste water / waste oil work, hazardous chemical work, excavation work, noise / vibration / dust work, energy saving work, other environmental complaint work)
In the above work completion step, the work order management unit receives the maintenance results of the equipment from informational devices such as PDA and smart phone, and stores them in data form and manages them by maintenance history for each facility. Preventive maintenance, post-maintenance, improved maintenance), fault incidence stages (design, manufacturing, installation, operation, maintenance), parts of failure, failure mode, causes of failure, preventive work are coded and entered.
In the above work termination step, the work order management unit performs an asset accounting process in accordance with the accounting settlement and the increase or decrease of assets of the maintenance target equipment for materials used during maintenance work in connection with the enterprise resource management system. Power generation facility management system, characterized in that related labor costs, expenses are also stored in the form of data, and managed by maintenance costs for each facility.
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