KR101329328B1 - 전 유량 운전방식의 흡착식 공기 건조 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전 유량(Full stream)을 사용하여 생산 공정과 재생 및 냉각 공정을 운영하는 방식의 흡착식 공기 건조 시스템에 관한 것이다.
본 발명은 생산과 재생 및 냉각을 위해 유량을 분리하던 방식을 배제하고, 라인으로 유입되는 유량 전부를 생산(수분 흡착)과 재생(수분 탈착) 공정에 사용하는 새로운 형태의 공기 건조 방식을 구현함으로써, 전체적인 시스템의 레이아웃을 단순화할 수 있는 동시에 경제적으로, 또 효율적으로 시스템을 운용할 수 있는 전 유량 운전방식의 흡착식 공기 건조 시스템을 제공한다.

Description

전 유량 운전방식의 흡착식 공기 건조 시스템{Absorption type air drying system using full stream operation}
본 발명은 전 유량 운전방식의 흡착식 공기 건조 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전 유량(Full stream)을 사용하여 생산 공정과 재생 및 냉각 공정을 운영하는 방식의 흡착식 공기 건조 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 공기 건조 시스템은 공기 속에 포함되어 있는 수분을 제거하는 시스템으로서, 건조공기를 필요로 하는 각종 자동화 설비, 반도체 제조공정, 수분 접촉시 화학반응을 일으키는 화학공정의 생산라인 등 산업 전반에 걸쳐 다양한 분야에 사용된다.
이러한 공기 건조 시스템은 냉동 압축기를 이용하여 압축공기의 온도를 낮춘 후에 압축공기에 포함된 수분을 응축시켜 공기 속의 수분을 제거하는 방식의 냉동식 공기 건조 시스템과, 흡착제나 제습제, 흡습제를 이용하여 공기에 포함되어 있는 습기를 흡착하는 방식의 흡착식 공기 건조 시스템으로 구분된다.
이 중에서 에너지 효율적인 측면이나 설치의 용이성 측면, 그리고 유지보수의 경제성 측면에서 우수한 점을 나타내는 흡착식 공기 건조 시스템을 많이 사용하고 있는 추세이다.
보통 흡착식 공기 건조 시스템은 흡착제의 재생방법에 따라 소정의 열원을 이용하여 흡착제를 재생하는 가열 흡착식 공기 건조 시스템과 재생용 공기만으로 흡착제를 재생하는 비가열 흡착식 공기 건조 시스템으로 구분되는 한편, 이 중에서 가열 흡착식 공기 건조 시스템의 경우 압축기에서 압축된 공기를 순환시켜 흡착제를 재생하는 순환 가열 흡착식 공기 건조 시스템과 외부 공기를 흡입하여 흡착제를 재생하고 이때 사용된 공기는 외부로 배출하는 비순환 가열 흡착식 공기 건조 시스템으로 구분된다.
이와 같은 흡착식 공기 건조 시스템의 예로서, 한국등록특허 10-0701218호, 한국등록특허 10-0750190호, 한국등록특허 10-0793980호, 한국등록특허 10-0976553호 등에는 다양한 방식의 흡착식 공기 건조 시스템이 개시되어 있다.
일 예로서, 도 1 내지 도 3에서는 종래의 대표적인 흡착식 공기 건조 시스템을 보여주고 있다.
도 1에 도시한 바와 같이, 상기 흡착식 공기 건조 시스템은 흡착제가 내장되어 있는 두 개의 타워(100a,100b)와, 건조공기 생산을 위한 생산라인(110), 타워 재생을 위한 재생라인(120) 및 타워 냉각을 위한 냉각라인(130)과, 상기 생산라인(110), 재생라인(120) 및 냉각라인(130)에 설치되어 공기의 흐름을 전환시켜주는 밸브장치(140a,140b)와, 상기 생산라인(110)과 재생라인(120)에 각각 설치되어 공기를 냉각하고 수분을 분리하는 쿨러(150a,150b) 및 세퍼레이터(160a,160b)와, 상기 재생라인(120)에 설치되어 공기를 가열하는 히터(170)와, 각 라인에 걸쳐 설치되는 공기의 단속을 위한 다수의 밸브(180a∼180e) 등을 포함한다.
여기서, 미설명 부호 210은 압축공기를 제공하는 압축기를 나타낸다.
따라서, 이와 같이 구성되는 흡착식 공기 건조 시스템에서 생산 운전과 재생 운전이 이루어지는 과정을 살펴보면 다음과 같다.
도 2에 도시한 바와 같이, 먼저 압축기에 공급되는 압축공기는 제1분기점(190a)에서 분기되어 약 70% 정도는 생산라인(110)으로 흐르고, 나머지 약 30% 정도는 재생라인(120)으로 흐르게 된다.
여기서, 압축공기의 유량분배는 유량조절밸브나 오리피스 등을 통해 조절될 수 있게 된다.
다음, 생산라인(110)으로 흐르는 공기는 제1쿨러(150a)와 제1세퍼레이터(160a)를 거쳐 냉각 및 수분이 분리된 후, 계속해서 합류점(200)을 지나 제1밸브장치(140a)를 통해 제1타워(100a)로 유입된다.
그리고, 상기 제1타워(100a)로 유입된 공기는 이곳에서 수분이 제거되고, 계속해서 수분이 제거된 건조한 공기는 제2밸브장치(140b)를 경유한 후에 공정으로 보내진다.
이와 동시에, 재생라인(120)으로 흐르는 공기는 히터(170)에 의해 재생에 필요한 소정의 온도, 예를 들면 120∼250℃의 온도로 가열된 후, 제2밸브장치(140b)를 거쳐 제2타워(100b)로 유입된다.
그리고, 상기 제2타워(100b)로 유입된 고온의 공기에 의해 흡착제에 대한 재생이 이루어지게 된다.
이때의 공기는 제2타워(100b)의 위에서 들어와서 아래로 나가는 흐름을 보이게 된다.
계속해서, 재생을 마친 공기는 제1밸브장치(140a), 제2쿨러(150b) 및 제2세퍼레이터(160b)를 차례로 거친 다음, 생산라인(110)을 통해 흐르는 공기와 합류점(200)에서 합류한 후에 제1타워(100a)로 보내져 건조과정을 거치게 된다.
한편, 타워 재생 후 과열되어 있는 타워의 냉각을 위한 공정은 재생 후 곧바로 이루어질 수 있게 된다.
이를 위하여, 도 3에 도시한 바와 같이, 압축기에 공급되는 압축공기는 생산라인(110)을 따라 흐르면서 제1쿨러(150a)와 제1세퍼레이터(160a)를 거쳐 냉각 및 수분이 분리된 후, 제2분기점(190b)에서 분기되어 약 70% 정도는 생산라인(110)으로 계속 흐르고, 나머지 약 30% 정도는 냉각라인(130)으로 흐르게 된다.
다음, 생산라인(110)으로 흐르는 공기는 합류점(200)을 지나 제1밸브장치(140a)를 통해 제1타워(100a)로 유입되고, 이렇게 제1타워(100a)로 유입된 공기는 이곳에서 수분이 제거되고, 계속해서 수분이 제거된 건조한 공기는 제2밸브장치(140b)를 경유한 후에 공정으로 보내진다.
이때의 공기는 제2타워(100b)의 아래에서 들어와서 위로 나가는 흐름을 보이게 된다.
이와 동시에, 냉각라인(130)으로 흐르는 공기는 제1밸브장치(140a)를 거쳐 제2타워(100b)로 유입되고, 이렇게 제2타워(100b)로 유입된 공기에 의해 냉각이 이루어지게 된다.
다음, 냉각을 마친 공기는 제2밸브장치(140b)를 거친 후 재생라인(110)에 합류하게 되고, 계속해서 제2쿨러(150b) 및 제2세퍼레이터(160b)를 차례로 거친 다음, 생산라인(110)을 통해 흐르는 공기와 합류점(200)에서 합류한 후에 제1타워(100a)로 보내져 건조과정을 거치게 된다.
여기서는 제1타워에서 건조공기를 생산하고, 제2타워의 경우에 재생 및 냉각이 이루어지는 운전상황의 예를 설명하였으나, 제1타워와 제2타워의 역할을 바꾸어 운전할 수 있음은 물론이다.
그러나, 이와 같은 종래의 흡착식 공기 건조 시스템은 다음과 같은 문제점이 있다.
즉, 재생공정의 경우 타워의 Top-down 방식으로 유동이 형성되고 냉각공정의 경우 타워의 Bottom-up 방식으로 유동이 형성되므로 구조가 복잡해지며, 또 이러한 유동을 제어하기 위한 밸브 등의 구성품 개수가 많아지게 된다.
또한, 제어대상이 많아지게 되므로 제어가 복잡하고, 공기의 분기시 유량 조절에 어려움이 있을 뿐만 아니라 분기와 관련하여 더 많은 제어가 필요하며, 또 합류지점에서는 공기 간의 합류가 잘 이루어지지 않게 되는 등 건조공기 생산과 관련하여 효율성 및 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 생산과 재생 및 냉각을 위해 유량을 분리하던 방식을 배제하고, 라인으로 유입되는 유량 전부를 생산(수분 흡착)과 재생(수분 탈착) 공정에 사용하는 새로운 형태의 공기 건조 방식을 구현함으로써, 전체적인 시스템의 레이아웃을 단순화할 수 있는 동시에 경제적으로, 또 효율적으로 시스템을 운용할 수 있는 전 유량 운전방식의 흡착식 공기 건조 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 전 유량 운전방식의 흡착식 공기 건조 시스템은 다음과 같은 특징이 있다.
상기 전 유량 운전방식의 흡착식 공기 건조 시스템은 흡착제가 내장되어 있는 제1타워 및 제2타워와, 압축기로부터 공급되는 공기의 흐름을 위한 메인라인과 이 메인라인상에 차례로 설치되는 제1쿨러, 제1세퍼레이터 및 히터와, 상기 메인라인의 전단구간에서 분기하여 후단구간으로 합류하는 바이패스라인과, 상기 제1타워 및 제2타워의 상단측과 라인을 구성하면서 메인라인과 연결되는 제1밸브장치 및 제1타워 및 제2타워의 하단측과 라인을 구성하는 제2밸브장치와, 상기 제2밸브장치에서 분기된 후에 재차 합류하는 라인으로서 제2쿨러와 제2세퍼레이터가 설치되어 있는 유도라인 및 상기 제1밸브장치에서 분기되어 공정으로 연장되는 건조공기 공급라인과, 상기 메인라인과 바이패스라인에 각각 설치되는 제1밸브 및 제2밸브를 포함하는 형태로 이루어진다.
따라서, 상기 전 유량 운전방식의 흡착식 공기 건조 시스템은 바이패스라인을 통해 흐르는 공기를 이용하여 재생 공정과 생산 공정이 순차적으로 이루어지게 하고, 메인라인을 통해 흐르는 공기를 이용하여 냉각 공정과 생산 공정이 순차적으로 이루어지게 하는 방법을 이용하여, 압축기로부터 유입되는 유량 전부를 생산과 재생 및 냉각 공정에 사용하는 방식으로 운전되는 것이 특징이다.
여기서, 생산 공정시의 경우 타워의 Bottom-up 방식으로 공기의 유동이 이루어지게 하고, 재생 및 냉각 공정시의 경우 타워의 Top-down 방식으로 공기의 유동이 이루어지게 하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 전 유량 운전방식의 흡착식 공기 건조 시스템의 바이패스라인은 메인라인에 있는 제1밸브의 전단쪽 분기점과 제1세퍼레이터의 후단쪽 합류점을 이용한 분기 및 합류 구조로 구성하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 제공하는 전 유량 운전방식의 흡착식 공기 건조 시스템은 다음과 같은 장점이 있다.
첫째, 재생을 위한 분기장치 및 밸브가 없어지므로 구조가 간단해진다.
둘째, 분기된 가스가 재생을 마친 후에 퍼지되지 않으므로 경제적이다.
셋째, 재생 후 토출된 가스가 생산에 재유입되는 구조이므로 유동경로가 단순해진다.
넷째, 재생(가열) 공정에서 압축기 압출열을 바이패스 라인의 짧은 길이를 이용하므로 유로 구성이 단순해진다.
다섯째, 재생을 위한 분기가 없기 때문에 유량변동이 적다.
여섯째, 재생을 위한 분기장치 및 유로 구성이 단순하여, 차압손실이 적게 발생된다.
도 1은 종래의 흡착식 공기 건조 시스템을 나타내는 개략도
도 2는 종래의 흡착식 공기 건조 시스템에서 생산 및 재생 공정시 공기 흐름을 나타내는 개략도
도 3은 종래의 흡착식 공기 건조 시스템에서 생산 및 냉각 공정시 공기 흐름을 나타내는 개략도
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전 유량 운전방식의 흡착식 공기 건조 시스템을 나타내는 개략도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 전 유량 운전방식의 흡착식 공기 건조 시스템에서 재생 및 생산 공정시 공기 흐름의 일 예를 나타내는 개략도
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 전 유량 운전방식의 흡착식 공기 건조 시스템에서 냉각 및 생산 공정시 공기 흐름을 일 예를 나타내는 개략도
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 전 유량 운전방식의 흡착식 공기 건조 시스템에서 재생 및 생산 공정시 공기 흐름의 다른 예를 나타내는 개략도
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 전 유량 운전방식의 흡착식 공기 건조 시스템에서 냉각 및 생산 공정시 공기 흐름을 다른 예를 나타내는 개략도
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전 유량 운전방식의 흡착식 공기 건조 시스템을 나타내는 개략도이다.
도 4에 도시한 바와 같이, 상기 전 유량 운전방식의 흡착식 공기 건조 시스템은 압축기에 공급되는 전체 유량을 수분 흡착을 위한 생산 공정 및 수분 탈착을 위한 재생 및 냉각 공정에 사용하는 시스템, 즉 순차 유동하는 압축열을 이용한 넌 퍼지(Non-purge) 방식의 공기 건조 시스템으로서, 선택적으로 가동되는 메인라인과 바이패스라인을 이용하여 시스템을 가동함으로써 시스템 구조 단순화를 도모할 수 있고, 또 바이패스라인의 활용을 통해 압축기에서 토출되는 높은 온도의 공기를 적절히 이용함으로써 히터의 열부하를 감소시킬 수 있는 시스템으로 이루어진다.
이를 위하여, 소정의 흡착제, 예를 들면 몰레큐라 시브, 활성알루미나, 실리카겔 등과 같은 흡착제가 충전되어 있는 제1타워(10a) 및 제2타워(10b)와 각 타워로 압축공기를 공급하기 위한 압축기(21)가 마련되고, 상기 압축기(21)로부터 공급되는 공기를 각 타워로 진행시키기 위한 라인으로서 메인라인(11)과 바이패스라인(12)이 마련된다.
이때, 상기 압축기(21)는 스크류 방식의 압축기나 터보 방식의 압축기가 적용될 수 있으며, 보통 70∼120℃ 정도의 온도를 가지는 압축공기를 공급할 수 있게 된다.
그리고, 상기 메인라인(11)은 압축기(21)로부터 연장되어 후술하는 제2밸브장치(16b)측으로 연결되고, 이때의 메인라인(11)상에는 공기의 흐름을 단속하기 위한 제1밸브(18a), 공기의 냉각을 위한 제1쿨러(15a), 공기 속에 포함되어 있는 수분을 분리하기 위한 제1세퍼레이터(16a)가 차례로 설치되고, 메인라인(11)의 후단측, 즉 제2밸브장치(16b)측으로 연결되는 후단과 인접한 위치에는 재생을 위해 공기를 가열하는 히터(17)가 설치된다.
여기서, 상기 제1밸브(18a)는 메인라인(11)을 흐르는 공기를 단속하는 역할을 하게 되며, 재생 및 생산 공정시 OFF 상태를 유지하면서 바이패스라인(12)으로 공기가 흐를 수 있도록 해주게 되고, 냉각 및 생산 공정시 ON 상태로 전환되면서 공기를 메인라인(11)으로 흐를 수 있도록 해주게 된다.
또한, 상기 제1쿨러(15a)는 압축공기를 냉각하기 위한 것으로서, 고온 및 고압 상태의 압축공기를 약 40℃ 이하로 냉각시킬 수 있게 된다.
그리고, 상기 제1세퍼레이터(16a)는 제1쿨러(15a)를 거쳐 냉각된 공기 속에 포함되어 있는 수분을 분리하기 위한 것으로서, 보통 사이클론 타입 또는 사이클론에 디미스터를 추가 설치하여 적용할 수 있게 된다.
또한, 상기 히터(17)는 재생에 사용되는 공기의 온도를 높여주는 수단으로서, 압축공기만으로의 부족한 열량을 공급해주게 되며, 히터(17)의 ON시 이곳을 통과하는 공기는 약 120∼250℃ 정도의 온도까지 상승된 후에 재생이 이루어지는 타워측으로 보내질 수 있게 된다.
물론, 이때의 히터(17)는 재생 공정시 ON 상태를 유지하지만 냉각 공정시에는 OFF 상태가 된다.
특히, 상기 바이패스라인(12)은 메인라인(11)과 함께 압축기(21)로부터 유입되는 유량 전부를 타워측으로 보내기 위한 라인으로서, 메인라인(11)과는 선택적으로 사용될 수 있게 된다.
즉, 냉각 및 생산 공정시의 경우 메인라인(11)을 통해 유량 전부가 흐르게 되고, 재생 및 생산 공정시의 경우에는 바이패스라인(12)을 통해 유량 전부가 흐르게 된다.
이러한 바이패스라인(12)은 메인라인(11)의 전단구간에서 분기하여 후단구간으로 합류하는 라인구조를 이루게 되는데, 예를 들면 메인라인(11)에 있는 제1밸브(18a)의 전단쪽에 분기점(19)이 마련되고, 또 메인라인(11)에 있는 제1세퍼레이터(16a)의 후단쪽에 합류점(20)이 마련되므로서, 상기 바이패스라인(12)은 분기점(19)에서 분기되어 제1밸브(18a), 제1쿨러(15a) 및 제1세퍼레이터(16a)를 우회한 후에 합류점(20)으로 연결되는 라인구조를 이루게 된다.
그리고, 상기 바이패스라인(12)상에는 제2밸브(18b)가 설치되며, 이때의 제2밸브(18b)는 메인라인(11)에 있는 제1밸브(18a)와 선택적으로 ON/OFF 되면서 바이패스라인(12)을 따라 흐르는 공기를 단속하는 역할을 하게 된다.
예를 들면, 재생 및 생산 공정시 ON 상태를 유지하면서 바이패스라인(12)으로 공기가 흐를 수 있도록 해주게 되고, 냉각 및 생산 공정시 OFF 상태로 전환되면서 공기가 상대적으로 메인라인(11)으로 흐를 수 있도록 해주게 된다.
한편, 2개의 타워를 운영하는 시스템에서 각각의 타워를 적절히 교대로 가동하기 위하여, 공기유로를 각 공정 상태 및 타워 가동 상태에 맞게 전환시켜주기 위한 수단으로 제1밸브장치(14a)와 제2밸브장치(14b)가 마련된다.
상기 밸브장치는 4개의 밸브, 예를 들면 4개의 2-웨이 밸브를 조합한 형태로서, 각 밸브의 ON/OFF 상태에 따라 공기의 흐름방향이 적절히 전환될 수 있게 된다.
예를 들면, 4개의 밸브 중 2개씩 교대로 ON 작동상태 및 OFF 작동상태를 유지하면서 공기의 흐름을 적절히 전환시켜줄 수 있게 된다.
즉, 제1타워(10a)는 생산 공정, 제2타워(10b)는 재생 및 냉각 공정을 수행하는 경우, 제1밸브장치(14a)에서는 2개의 밸브(14a-1, 14a-4)가 ON 작동 및 나머지 2개의 밸브(14a-2,14a-3)가 OFF 작동되면서 제1타워(10a)의 상부로부터 나오는 공기가 제1밸브장치(14a)로 들어오는 동시에 제1밸브장치(14a)로부터 나가는 공기가 제2타워(10b)의 상부로 들어가게 된다.
그리고, 제2밸브장치(14b)에서도 2개의 밸브(14b-1, 14b-4)가 ON 작동 및 나머지 2개의 밸브(14b-2,14b-3)가 OFF 작동되면서 제2타워(10b)의 하부로부터 나오는 공기가 제2밸브장치(14b)로 들어오는 동시에 제2밸브장치(14b)로부터 나가는 공기가 제1타워(10a)의 하부로 들어가게 된다.
한편, 제1타워(10a)는 재생 및 냉각 공정, 제2타워(10b)는 생산 공정을 수행하는 경우, 제1밸브장치(14a)에서는 2개의 밸브(14a-2, 14a-3)가 ON 작동 및 나머지 2개의 밸브(14a-1,14a-4)가 OFF 작동되면서 제2타워(10b)의 상부로부터 나오는 공기가 제1밸브장치(14a)로 들어오는 동시에 제1밸브장치(14a)로부터 나가는 공기가 제1타워(10a)의 상부로 들어가게 된다.
그리고, 제2밸브장치(14b)에서도 2개의 밸브(14b-2, 14b-3)가 ON 작동 및 나머지 2개의 밸브(14b-1,14b-4)가 OFF 작동되면서 제2타워(10b)의 하부로부터 나오는 공기가 제2밸브장치(14b)로 들어오는 동시에 제2밸브장치(14b)로부터 나가는 공기가 제1타워(10a)의 하부로 들어가게 된다.
그리고, 밸브장치에는 공기가 들어오고 나가는 4개의 라인이 각각 연결되고, 이렇게 연결되는 각 라인을 통해 밸브장치 라인 내로 들어온 공기가 방향이 전환되어 나갈 수 있게 된다.
이러한 제1밸브장치(14a)는 제1타워(10a) 및 제2타워(10b)의 상단측과 라인을 구성하면서 메인라인(11)과 연결되고, 제2밸브장치(14b)는 제1타워(10a) 및 제2타워(10b)의 하단측과 라인을 구성하게 된다.
예를 들면, 상기 제1타워(10a) 및 제2타워(10b)의 상단측으로부터 연장되는 2개의 라인은 제1밸브장치(14a)에 각각 연결되고, 제1타워(10a) 및 제2타워(10b)의 하단측으로부터 연장되는 2개의 라인은 제2밸브장치(14b)에 각각 연결된다.
이러한 제1밸브장치(14a) 및 제2밸브장치(14b)와 연계하여 라인을 구성하고 있는 제1타워(10a)와 제2타워(10b)에서는 소정 방식의 공기 유동이 이루어지게 된다.
예를 들면, 제1타워(10a) 및 제2타워(10b)에서 생산 공정이 이루어지는 상태에서는 공기의 흐름이 Bottom-up 방식으로 이루어지게 된다.
즉, 타워 하부에서 공기가 유입되어 건조 후 타워 상부로 배출될 수 있게 된다.
그리고, 제1타워(10a) 및 제2타워(10b)에서 재생 및 냉각 공정이 이루어지는 상태에서는 공기의 흐름이 Top-down 방식으로 이루어지게 된다.
즉, 타워 상부에서 공기가 유입되어 재생이나 냉각 후 타워 하부로 배출될 수 있게 된다.
또한, 상기 제2밸브장치(14b)에는 재생 및 냉각 공정을 마친 공기를 냉각시켜주고 또 수분을 분리시켜주는 수단으로 유도라인(13)이 연결된다.
상기 유도라인(13)은 제2밸브장치(14b)에서 분기된 후에 재차 합류하는 라인구성의 형태를 가지게 되며, 이때의 유도라인(13)에는 제2쿨러(15b)와 제2세퍼레이터(16b)가 차례로 설치된다.
여기서, 상기 제2쿨러(15b)와 제2세퍼레이터(15b)는 메인라인(11)에 있는 제1쿨러(15a)와 제1세퍼레이터(15b)와 동일한 기능을 수행하게 된다.
즉, 상기 제2쿨러(15b)는 타워에서 재생이나 냉각을 마친 고온 상태의 공기를 약 40℃ 이하로 냉각시켜주게 되고, 상기 제2세퍼레이터(16b)는 제2쿨러(15b)를 거쳐 냉각된 공기 속에 포함되어 있는 수분을 분리해주게 된다.
그리고, 상기 제1밸브장치(14a)에서 분기되어 공정으로 연장되는 건조공기 공급라인(22)이 마련되고, 이때의 라인을 통해 공급되는 건조공기는 자동화 설비, 반도체 제조공정 등으로 보내져 쓰일 수 있게 된다.
따라서, 이와 같이 구성되는 전 유량 운전방식의 흡착식 공기 건조 시스템에 대한 운전상태를 살펴보면 다음과 같다.
상기 전 유량 운전방식의 흡착식 공기 건조 시스템은 압축기로부터 유입되는 유량 전부를 생산과 재생 및 냉각 공정에 사용하는 방식으로 운전된다.
즉, 바이패스라인을 통해 흐르는 공기를 이용하여 재생 공정과 생산 공정을 순차적으로 수행하게 되고, 메인라인을 통해 흐르는 공기를 이용하여 냉각 공정과 생산 공정이 순차적으로 수행하게 된다.
이를 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 전 유량 운전방식의 흡착식 공기 건조 시스템에서 재생 및 생산 공정시 공기 흐름의 일 예를 나타내는 개략도이다.
도 5에 도시한 바와 같이, 여기서는 제1타워(10a)에서는 생산 공정이 이루어지고, 제2타워(10b)에서는 재생(가열) 공정이 이루어지는 운전상태를 보여준다.
그리고, 메인라인(11)에 있는 제1밸브(18a)는 OFF 상태, 바이패스라인(12)에 있는 제2밸브(18b)는 ON 상태, 메인라인(11)에 있는 히터(17)는 ON 상태로 설정된다.
여기서, 건조공기 생산은 Buttom-up 방식을 이용하게 되는 동시에 재생 공정시 공기의 유동 방식은 Top-down 방식으로 이루어지게 되고, 재생(가열) 공정은 바이패스라인(12)을 통해 압축기(21)의 다단 압축열을 이용하여 재생 타워로 이송시키게 되며, 이때 히터(17)를 이용하여 목표온도까지 압축공기를 가열하게 된다.
먼저, 압축기(21)로부터 유입되는 압축공기 전체 유량은 바이패스라인(12)을 따라 진행되고, 계속해서 히터(17)를 통과하면서 120∼250℃ 정도의 온도로 가열된다.
이렇게 재생에 필요한 온도까지 온도가 올라간 공기는 제1밸브장치(14a)를 거쳐 제2타워(10b)의 상부를 통해 들어간 후 그 내부에 충전되어 있는 흡착제의 수분을 탈착시키게 되고, 계속해서 제2타워(10b)의 하부를 통해 빠져나가게 된다.
다음, 제2타워(10b)를 빠져나온 공기는 제2밸브장치(14b)에서 방향전환이 이루어지면서 유도라인(13)을 경유하게 되고, 이렇게 유도라인(13)을 경유하는 동안에 제2쿨러(15b) 및 제2세퍼레이터(16b)에 의해 냉각 및 수분 분리가 이루어지게 된다.
다음, 소정의 온도, 예를 들면 약 40℃ 이하로 내려가고 또 수분이 분리된 공기는 제2밸브장치(14b)를 거쳐 제1타워(10a)의 하부로부터 유입되고, 이곳에서 흡착제와 접촉하면서 수분이 완전히 제거되어 건조한 공기로 바뀌게 된다.
다음, 제1타워(10a)의 상부를 통해 빠져나온 건조한 공기는 제1밸브장치(14a)를 통과한 후에 건조공기 공급라인(22)을 거쳐 각종 사용처로 보내지게 된다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 전 유량 운전방식의 흡착식 공기 건조 시스템에서 냉각 및 생산 공정시 공기 흐름을 일 예를 나타내는 개략도이다.
도 6에 도시한 바와 같이, 여기서는 제1타워(10a)에서는 생산 공정이 이루어지고, 제2타워(10b)에서는 냉각 공정이 이루어지는 운전상태를 보여준다.
그리고, 메인라인(11)에 있는 제1밸브(18a)는 ON 상태, 바이패스라인(12)에 있는 제2밸브(18b)는 OFF 상태, 메인라인(11)에 있는 히터(17)는 OFF 상태로 설정된다.
먼저, 압축기(21)로부터 유입되는 압축공기 전체 유량은 메인라인(11)을 따라 진행되고, 제1쿨러(15a) 및 제1세퍼레이터(16a)를 거치면서 약 40℃ 이하로 냉각되는 동시에 공기 속의 수분이 분리되며, 계속해서 히터(17)를 그대로 통과한 후에 제1밸브장치(14a)를 거쳐 제2타워(10b)의 상부를 통해 들어가게 된다.
이렇게 제2타워(10b)로 들어간 공기는 가열되어 있는 흡착제 및 타워를 냉각시키게 되고, 계속해서 제2타워(10b)의 하부를 통해 빠져나가게 된다.
다음, 제2타워(10b)를 빠져나온 공기는 제2밸브장치(14b)에서 방향전환이 이루어지면서 유도라인(13)을 경유하게 되고, 이렇게 유도라인(13)을 경유하는 동안에 제2쿨러(15b) 및 제2세퍼레이터(16b)에 의해 냉각 및 수분 분리가 이루어지게 된다.
다음, 유도라인(13)을 통과하면서 온도가 내려가고 수분이 분리된 공기는 제2밸브장치(14b)를 거쳐 제1타워(10a)의 하부로부터 유입되고, 이곳에서 흡착제와 접촉하면서 수분이 완전히 제거되어 건조한 공기로 바뀌게 된다.
다음, 제2타워(10a)의 상부를 통해 빠져나온 건조한 공기는 제1밸브장치(14a)를 통과한 후에 건조공기 공급라인(22)을 거쳐 각종 사용처로 보내지게 된다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 전 유량 운전방식의 흡착식 공기 건조 시스템에서 재생 및 생산 공정시 공기 흐름의 다른 예를 나타내는 개략도이다.
도 7에 도시한 바와 같이, 여기서는 제1타워(10a)에서는 재생(가열) 공정이 이루어지고, 제2타워(10b)에서는 생산 공정이 이루어지는 운전상태를 보여준다.
즉, 제2타워(10b)에 대한 냉각 공정이 종료되면 제2타워(10a)와 임무를 교대하는 방식으로 건조 공기 생산을 진행한다.
그리고, 메인라인(11)에 있는 제1밸브(18a)는 OFF 상태, 바이패스라인(12)에 있는 제2밸브(18b)는 ON 상태, 메인라인(11)에 있는 히터(17)는 ON 상태로 설정된다.
먼저, 압축기(21)로부터 유입되는 압축공기 전부는 바이패스라인(12)을 따라 진행되고, 계속해서 히터(17)를 통과하면서 120∼250℃ 정도의 온도로 가열된다.
이렇게 재생에 필요한 온도까지 온도가 올라간 공기는 제1밸브장치(14a)를 거쳐 제1타워(10a)의 상부를 통해 들어간 후 그 내부에 충전되어 있는 흡착제의 수분을 탈착시키게 되고, 계속해서 제1타워(10a)의 하부를 통해 빠져나가게 된다.
다음, 제1타워(10a)를 빠져나온 공기는 제2밸브장치(14b)에서 방향전환이 이루어지면서 유도라인(13)을 경유하게 되고, 이렇게 유도라인(13)을 경유하는 동안에 제2쿨러(15b) 및 제2세퍼레이터(16b)에 의해 냉각 및 수분 분리가 이루어지게 된다.
다음, 온도가 내려가고 수분이 분리된 공기는 제2밸브장치(14b)를 거쳐 제2타워(10b)의 하부로부터 유입되고, 이곳에서 흡착제와 접촉하면서 수분이 완전히 제거되어 건조한 공기로 바뀌게 된다.
다음, 제2타워(10b)의 상부를 통해 빠져나온 건조한 공기는 제1밸브장치(14a)를 통과한 후에 건조공기 공급라인(22)을 거쳐 각종 사용처로 보내지게 된다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 전 유량 운전방식의 흡착식 공기 건조 시스템에서 냉각 및 생산 공정시 공기 흐름을 다른 예를 나타내는 개략도이다.
도 8에 도시한 바와 같이, 여기서는 제1타워(10a)에서는 냉각 공정이 이루어지고, 제2타워(10b)에서는 생산 공정이 이루어지는 운전상태를 보여준다.
그리고, 메인라인(11)에 있는 제1밸브(18a)는 ON 상태, 바이패스라인(12)에 있는 제2밸브(18b)는 OFF 상태, 메인라인(11)에 있는 히터(17)는 OFF 상태로 설정된다.
먼저, 압축기(21)로부터 유입되는 압축공기 전체 유량은 메인라인(11)을 따라 진행되고, 제1쿨러(15a) 및 제1세퍼레이터(16a)를 거치면서 약 40℃ 이하로 냉각되는 동시에 공기 속의 수분이 분리되며, 계속해서 히터(17)를 그대로 통과한 후에 제1밸브장치(14a)를 거쳐 제1타워(10a)의 상부를 통해 들어가게 된다.
이렇게 제1타워(10a)로 들어간 공기는 가열되어 있는 흡착제 및 타워를 냉각시키게 되고, 계속해서 제1타워(10a)의 하부를 통해 빠져나가게 된다.
다음, 제1타워(10a)를 빠져나온 공기는 제2밸브장치(14b)에서 방향전환이 이루어지면서 유도라인(13)을 경유하게 되고, 이렇게 유도라인(13)을 경유하는 동안에 제2쿨러(15b) 및 제2세퍼레이터(16b)에 의해 냉각 및 수분 분리가 이루어지게 된다.
다음, 유도라인(13)을 통과하면서 온도가 내려가고 수분이 분리된 공기는 제2밸브장치(14b)를 거쳐 제2타워(10b)의 하부로부터 유입되고, 이곳에서 흡착제와 접촉하면서 수분이 완전히 제거되어 건조한 공기로 바뀌게 된다.
다음, 제2타워(10b)의 상부를 통해 빠져나온 건조한 공기는 제1밸브장치(14a)를 통과한 후에 건조공기 공급라인(22)을 거쳐 각종 사용처로 보내지게 된다.
이와 같이, 본 발명에서는 메인라인과 바이패스라인을 이용하여 압축기로부터 유입되는 유량 전부를 생산과 재생 공정에 사용하는 시스템을 구축함으로써, 시스템 전체 구조를 단순화할 수 있고, 결국 건조 공기 생산과 관련한 시스템 운영의 효율성을 향상시킬 수 있다.
10a : 제1타워 10b : 제2타워
11 : 메인라인 12 : 바이패스라인
13 : 유도라인 14a : 제1밸브장치
14b : 제2밸브장치 15a : 제1쿨러
15b : 제2쿨러 16a : 제1세퍼레이터
16b : 제2세퍼레이터 17 : 히터
18a : 제1밸브 18b : 제2밸브
19 : 분기점 20 : 합류점
21 : 압축기 22 : 건조공기 공급라인

Claims (4)

  1. 흡착제가 내장되어 있는 제1타워(10a) 및 제2타워(10b);
    압축기로부터 공급되는 공기의 흐름을 위한 메인라인(11)과 이 메인라인(11)상에 차례로 설치되는 제1쿨러(15a), 제1세퍼레이터(16a) 및 히터(17);
    상기 메인라인(11)의 전단구간에서 분기하여 후단구간으로 합류하는 바이패스라인(12);
    상기 제1타워(10a) 및 제2타워(10b)의 상단측과 라인을 구성하면서 메인라인(11)과 연결되는 제1밸브장치(14a) 및 제1타워(10a) 및 제2타워(10b)의 하단측과 라인을 구성하는 제2밸브장치(14b);
    상기 제2밸브장치(14b)에서 분기된 후에 재차 합류하는 라인으로서 제2쿨러(15b)와 제2세퍼레이터(16b)가 설치되어 있는 유도라인(13) 및 상기 제1밸브장치(14a)에서 분기되어 공정으로 연장되는 건조공기 공급라인(22);
    상기 메인라인(11)과 바이패스라인(12)에 각각 설치되는 제1밸브(18a) 및 제2밸브(18b)
    를 포함하며, 압축기로부터 유입되는 유량 전부를 생산과 재생 및 냉각 공정에 사용하는 방식으로 운전되는 것을 특징으로 하는 전 유량 운전방식의 흡착식 공기 건조 시스템.

  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 바이패스라인(12)은 메인라인(11)에 있는 제1밸브(18a)의 전단쪽 분기점(19)과 제1세퍼레이터(16a)의 후단쪽 합류점(20)에 의해 분기 및 합류되는 것을 특징으로 하는 전 유량 운전방식의 흡착식 공기 건조 시스템.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 바이패스라인(12)을 통해 흐르는 공기를 이용하여 재생 공정과 생산 공정이 순차적으로 이루어지게 되고, 상기 메인라인(11)을 통해 흐르는 공기를 이용하여 냉각 공정과 생산 공정이 순차적으로 이루어지게 되는 것을 특징으로 하는 전 유량 운전방식의 흡착식 공기 건조 시스템.
  4. 청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,
    생산 공정시 타워의 Bottom-up 방식으로 공기의 유동이 이루어지게 되고, 재생 및 냉각 공정시 타워의 Top-down 방식으로 공기의 유동이 이루어지게 되는 것을 특징으로 하는 전 유량 운전방식의 흡착식 공기 건조 시스템.
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