KR101329126B1

KR101329126B1 - Circular cold former

Info

Publication number: KR101329126B1
Application number: KR1020120036592A
Authority: KR
Inventors: 문병일
Original assignee: 문병일
Priority date: 2012-04-09
Filing date: 2012-04-09
Publication date: 2013-11-26
Also published as: KR20120055502A

Abstract

본 발명은 선재를 복합 단조하는 원형 냉간 포머에 관한 것으로서 외부에 따로 설치된 복합 릴 우닛으로부터 복합 교정롤러 유닛을 거쳐 공급되는 두 줄의 선재(wire rod)를 여러 개의 회전롤러들을 지나서 연속적으로 이송하여 상하 이송 공급관을 통과시키고 이러한 선재를 절단장치로 한 번에 두개씩 충격 절단하고 순차적으로 원형트랜스퍼 유닛에 설치된 펀치 다이와 왕복 운동하는 펀치 유닛에 설치된 펀치를 통해 양 단이 형성되는 일련의 공정에 의하여 기존 냉간 포머에 비하여 두 배의 생산속도로 작업이 이루어지는 원형 냉간 포머에 관한 것이다. 이러한 구성에 의하여 원형트랜스퍼 유닛과 펀치 유닛이 한 번 구동할 때 제조할 수 있는 제품이 2개씩이라는 점에서 종래의 장치보다 생산속도와 작업효율이 월등하다.The present invention relates to a circular cold former for forging a composite wire rod, and continuously transfers two wire rods supplied through a composite straightening roller unit from a composite reel unit installed separately from the outside to pass through several rotary rollers. Existing cold former by a series of processes that pass through the feed pipe and impact cutting two wires at a time with a cutting device, and then both ends are formed through the punch die installed in the circular transfer unit and the punch installed in the reciprocating punch unit. It is a circular cold former which works at twice the production speed. This configuration is superior to the conventional apparatus in that the production speed and work efficiency are superior to the conventional devices in that the two products can be manufactured when the circular transfer unit and the punch unit is driven once.

Description

Circular Cold Former {CIRCULAR COLD FORMER}

본 발명은 원형 냉간 포머에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 외부에 따로 설치된 복합 릴 유닛으로부터 복합 교정롤러 유닛을 거쳐 공급되는 두 줄의 선재(wire rod)를 여러 개의 회전롤러들을 지나서 연속적으로 이송하여 상하 이송공급관을 통과시키고 이러한 선재를 절단장치로 한 번에 두 개씩 충격 절단하고 순차적으로 원형 트랜스퍼 유닛에 설치된 원형다이블록과 왕복 운동하는 펀치 유닛에 설치된 펀치를 통해 양 단이 성형되는 일련의 공정에 의하며 기존 냉간 포머에 비하여 두 배의 생산속도로 작업이 이루어지는 원형 냉간 포머에 관한 것이다.The present invention relates to a circular cold former, and more particularly, two wire rods supplied through a compound straightening roller unit from a compound reel unit installed separately from the outside, are continuously transported through several rotating rollers, and then moved up and down. By passing the feed pipe and impact cutting two pieces of wire at a time with cutting device, and then forming the both ends by circular die block installed in circular transfer unit and punch installed in reciprocating punch unit. It is a circular cold former which works at twice the production speed compared to the existing cold former.

일반적으로 볼트는 모든 산업에서 필수적으로 사용되고 있으며 크게는 선박, 기차, 항공기, 중장비, 자동차, 소형 구동기기류, 전자제품, 산업기계, 기타 모든 체결 부위에 없어서는 안 될 아주 중요한 부품으로서, 많은 중소기업들이 소형 헷더기에서 안경볼트 또는 전자제품 볼트류를 생산하고 있고, 중형 또는 대형 헷더기에서는 주로 볼트 및 너트를 생산하고 있는데, 이러한 방식은 비능률적이어서 생산성 향상과 다양한 형상의 제품을 생산하기 위해 다단식 단조 성형기가 개발되고 다양한 형태의 제품이 생산되고 있으나 생산성과 원가절감의 효과는 그리 크지 않은 실정이다.In general, bolts are indispensable in all industries and are largely indispensable parts for ships, trains, aircraft, heavy equipment, automobiles, small drives, electronics, industrial machinery, and all other fasteners. The headers produce eyeglass bolts or electronics bolts, and the medium or large headers mainly produce bolts and nuts. This method is inefficient, and a multi-stage forging molding machine is developed to improve productivity and produce products of various shapes. Although various types of products are produced, the effects of productivity and cost reduction are not so great.

종래의 볼트 및 너트 제조 기술을 살펴보면 볼트 헷더기의 경우 2단식으로 크랭크샤프트가 2회전에 1개의 볼트를 생산하고 있어 생산성에 한계가 있고, 단순한 형태의 제품 생산만 가능하다는 문제점이 있다. 상기와 같은 문제점을 해결하고자 개발된 것이 다단식 볼트성형기로서, 생산제품의 다양성과 형상조건에 따라 매우 정교하고 세밀하게 만들어진 다단식 금형과 제품 이송용 척(chuck)이 일련의 공정 순서에 따라 좌우 수평 이송을 반복하고 공정이 4단에서 6단에 이르며 크랭크샤프트 1회전에 1개씩 생산되는데, 이것은 상당히 진보된 기술이며 현재까지 산업현장에서 널리 사용하고 있으나 다단식 단조성형기는 고가의 장비로서 단조품 생산원가의 상승요인이 되는 문제점으로 대두되었다.Looking at the conventional bolt and nut manufacturing technology there is a problem in that the bolt header is a two-stage crankshaft produces one bolt in two revolutions, there is a limit in productivity, and only a simple form of product can be produced. The multi-stage bolt molding machine was developed to solve the above problems, and the multi-stage mold and the chuck for conveying the product are very precisely and precisely made according to the variety and shape conditions of the product. The process is repeated from 4th to 6th stage and produced one by one revolution of the crankshaft. This is a very advanced technology, and it is widely used in the industrial field, but the multi-stage forging machine is an expensive equipment. It became a factor.

대한민국 특허공개번호 제1996-017002호의 다단식 단조성형기 및 대한민국 특허공개번호 제1989-0007810호의 다단식 냉각단조기는 모두 볼트, 너트 및 부품 제조 장치로서 생산 공정에 따른 수평으로 반복 이송하는 장치(horizontal repeater system)에 기계적인 구성 요소와 구동장치를 갖추고 볼트와 너트의 단조작업 시 기계에 과부하가 걸리지 않게 하여 단조작업을 순조롭게 해주기 위한 것인데 이 장치의 경우 볼트 및 너트의 생산속도는 제품의 크기와 모양에 따라 다르다. 현재까지 볼트의 경우 선재의 직경 크기에 따라 분당 45 ∼ 280개의 생산속도를 낼 수 있고 너트의 경우 선재의 직경 크기에 따라 분당 80 ∼ 400개의 생산속도를 낼 수 있다. 그러나 모든 다단식 단조 성형기는 제조 공정에 형상을 변화시키는 공정이 추가되는 것으로서, 천차만별의 형태의 제품을 만들기 위해 다단식 금헝과 제품 이송용 척을 공정 변화에 따라 모두 교체해야 한다는 문제점과 생산 속도 또한 크랭크샤프트(crank shaft) 1회전에 1개의 단조품을 생산할 수 밖에 없다는 문제점이 있다.The multi-stage forging machine of Korean Patent Publication No. 1996-017002 and the multi-stage cooling forging machine of Korean Patent Publication No. 1989-0007810 are all bolt, nut, and parts manufacturing equipments. Horizontal repeater system It is equipped with a mechanical component and a driving device in order to make the forging work smooth by not overloading the machine when forging bolts and nuts. In this device, the production speed of bolts and nuts depends on the size and shape of the product. . To date, bolts can produce 45 to 280 production speeds per minute, depending on the diameter of the wire, while nuts can produce 80 to 400 production speeds per minute, depending on the diameter of the wire. However, all multi-stage forging machines have the addition of a process to change the shape of the manufacturing process, so that the multi-stage gilding and product transfer chucks must be replaced according to the process change and the production speed is also changed to make products of different shapes. (crank shaft) There is a problem that can only produce one forging in one revolution.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 본 발명은 일련의 자동화된 공정에 의하여 정확한 형태와 품질의 제품을 기존 성형기의 두 배 속도로 양산해 내는 원형 냉간 포머를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems, the present invention is to provide a circular cold former which mass-produces products of the correct shape and quality by a series of automated processes at twice the speed of the existing molding machine It is done.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 원형 냉간 포머는 한 쌍의 감겨있는 코일 선재를 풀어서 하나는 위쪽에서 수평 이동되는 상부선재를 공급하고 다른 하나는 상기 상부 선재와 거리를 두고 평행하게 아래쪽에서 수평 이동하는 하부선재를 공급하는 복합 릴 유닛과, 상기 상부선재 및 상기 하부선재의 위와 아래 및 좌우 양쪽에서 상기 상부선재를 외주면에 홈이 있는 고정롤러가 회전하면서 가압하며 수평 이송시키는 복합 교정 롤러 유닛과, 상기 복합 교정 롤러 유닛으로부터 인출되는 상기 상부선재와 상기 하부선재를 두 쌍의 고정된 수직 축을 중심으로 회전하고 외주면에 홈이 있는 회전 롤러 사이를 통과하며 전방에서 후방으로 가압 이송시켜서 상기 상부선재는 상부선재 이송 공급관으로 공급하고 상기 하부선재는 하부선재 이송 공급관으로 공급하는 공급 구동장치와, 전후 방향으로 길게 뻗는 원통 형태를 가지고 후단부에는 전후 방향으로 관통하여 다이를 장착할 수 있도록 형성된 구멍으로서 제품 형태 및 규격에 따라 교체되는 다이가 삽입 설치되기 위한 다이홀더가 후면 중심을 기준으로 다수 개가 방사상으로 대칭되게 배열되도록 구성된 다이블록이 구비되며 상기 다이블록의 외주면에는 상기 다이블록을 둘러싸는 링 기어가 회전 가능하게 설치되고 상기 다이블록의 후단부 바깥 가장자리에는 상기 다이홀더를 둘러싸면서 상기 다이홀더와 일대일로 대응되도록 구성된 순환 척 클램프 유닛이 구비되며 상기 순환 척 클램프 유닛은 양방향 왕복 회전되는 링 기어의 내치와 맞물리는 피니언 기어와 상기 피니언 기어의 왕복 회전에 따라 왕복 회전되는 편심축과 상기 편심축의 왕복 회전에 따라 직선 운동을 하는 클램프를 포함하여 구성되며 상기 링 기어가 정방향으로 회전하면 상기 순환 척 클램프 유닛도 상기 링 기어의 회전 중심을 따라 정방향으로 회전한 다음 상기 피니언 기어가 정방향으로 자전함으로써 상기 클램프가 상기 다이블록의 중심을 향해 직선이동하여 상기 다이 홀더에 삽입된 소재 또는 반제품을 붙들고, 상기 링 기어가 역방향으로 회전하면 상기 순환 척 클램프 유닛도 상기 링 기어의 회전 중심을 따라 역방향으로 회전하여 붙들고 있는 소재 또는 반제품이 원래 삽입돼있던 상기 다이 홀더와 다른 상기 다이 홀더에 삽입될 수 있도록 상기 다이 홀더와 전후 방향으로 일직선 상에 위치시킨 다음 펀치 가공을 하는 것과 동시에 상기 피니언 기어가 역방향으로 자전함으로써 상기 클램프가 반제품을 놓고 상기 다이블록의 가장자리로 되돌아가도록 구성되는 원형트랜스퍼 유닛과, 파워유닛에 의해 회전 구동되고 좌우 수평 방향으로 길게 뻗으며 가운데 일부가 편심되어 회전되도록 회전중심선과 거리를 두고 평행하게 위치하는 크랭크 샤프트와, 상기 크랭크샤프트의 편심된 부분과 결합하여 상기 크랭크샤프트의 회전에 따라 전후 방향으로 왕복 운동하는 크랭크 연접봉과, 후면이 상기 크랭크 연접봉의 전면과 밀착되어 상기 크랭크 연접봉의 왕복 운동에 의해 미끄럼 받침대 상에서 전후 방향으로 왕복 운동하는 슬라이딩 램과, 상기 슬라이딩 램의 전면에 결합되어 상기 슬라이딩 램과 함께 전후 방향으로 왕복 운동하고 전단부에는 최대로 전방으로 이동하면 상기 다이에 있는 소재 또는 반제품을 가공하기 위한 펀치가 삽입되는 다수 개의 펀치 홀더가 상기 다이홀더와 일대일로 마주보며 배치되도록 구성된 펀치블록이 구비되며 후단부의 중심에는 미끄럼축이 후방으로 돌출되도록 결합되고 상기 미끄럼축이 삽입되는 관통공이 형성된 푸시 원판이 상기 미끄럼축을 타고 전후 방향으로 이동 가능하게 설치되며, 내부 관통로에 전후 방향으로 이동 가능하도록 설치되어 한쪽 말단은 상기 펀치 홀더와 통하고 다른 한쪽 말단은 상기 푸시 원판의 전단과 맞닿아서 상기 푸시 원판이 전진하면 앞으로 이동하여 상기 펀치 홀더 내의 펀치 내부에 있는 가공품을 빼내기 위한 푸시로드핀이 상기 펀치 홀더와 일대일 대응되도록 다수개 구비되는 펀치유닛과, 후단부가 상기 크랭크 연접봉의 상단부와 힌지결합하여 상기 크랭크 연접봉과 함께 전후 및 상하 방향의 운동을 하는 연결링크와, 상기 연결링크의 전단부와 힌지결합하여 상기 연결링크의 운동에 따라 주기적으로 상하 운동을 하는 캠과, 좌우 방향으로 뻗은 회전축을 중심으로 회전 가능하계 설치되며 상단부가 상기 캠의 하단부와 맞닿아서 상기 캠이 하강하면 상기 회전축을 중심으로 회전하여 하단부가 상기 푸시 원판을 전방으로 밀고 상기 캠이 상승하면 탄성 작용에 의해 원래 위치로 돌아오도륵 구성되는 푸시레버와, 상기 원형트랜스퍼 유닛의 내부에는 상기 펀치 다이와 일대일 대응되도록 다수 개의 통로가 상기 원형트랜스퍼 유닛을 전후 방향으로 길게 관통 형성되고 상기 통로 중 상기 다이홀더의 후면과 맞닿는 부분에는 전후 방향의 관통공이 형성된 푸시핀홀더가 구비되고 상기 푸시핀홀더의 관통공을 슬라이딩 가능하게 관통하여 후단부가 상기 다이홀더 및 상기 펀치다이의 내부로 삽입 가능하며 머리 부분과 상기 푸시핀홀더와의 사이에 탄성부재가 설치됨으로써 탄성 지지되는 푸시핀이 구비되며 전단부가 상기 푸시핀의 머리 부분과 맞닿는 층격푸시로드핀이 상기 통로를 슬라이딩 가능하도록 관통하고 힌지 운동을 함으로써 주기적으로 상기 충격푸시로드핀의 후단부를 타격함으로써 상기 푸시핀이 상기 다이홀더 내의 가공품을 빼내기 위한 푸시레버캠이 상기 원형트랜스퍼 유닛의 앞쪽에 구비되는 푸시핀 장치 및 위아래 한 쌍의 절단로드와 상기 절단로드의 말단부에 구비된 커팅집게부 및 절단로드 이동장치를 포함하여 구성되며 한 쌍의 상기 커팅집게부가 상기 절단로드 이동장치에 의해 이동하면서 상기 상부선재 이송공급관 및 상기 하부선재 이송공급관을 통과해 배출되는 상기 상부선재 및 상기 하부선재를 동시에 커팅하면서 붙들고 상기 원형트랜스퍼 유닛과 상기 펀치유닛 사이로 이동되어 커팅된 상기 상부선재 및 상기 하부선재를 위아래로 연속해서 배열된 한 쌍의 펀치와 펀치 다이 사이 각각에 위치시키고 상기 상부선재 및 상기 하부선재가 상기 펀치에 의해 상기 펀치다이로 밀려들어가게 되면 상기 절단로드가 상기 원형트랜스퍼 유닛과 상기 펀치 유닛의 바깥쪽으로 이동하여 원위치되는 동작을 반복하도록 구성되는 절단장치를 포함하여 구성된다.In order to achieve the above object, the circular cold former according to the present invention releases a pair of coiled wire rods to supply an upper wire rod which is horizontally moved from the upper side and the other horizontally from the lower side in parallel with a distance from the upper wire rod. A composite reel unit for supplying a moving lower wire, a compound straightening roller unit for horizontally pressing and feeding the upper wire while the fixing roller having a groove on the outer circumferential surface of the upper wire and the lower wire on both sides of the upper wire and the lower wire; The upper wire rod rotates about the upper wire rod and the lower wire rod drawn from the compound straightening roller unit about two pairs of fixed vertical axes and passes between the rotating rollers having grooves on the outer circumferential surface, and the upper wire rod is pushed forward from the front. It is supplied to the upper wire transfer supply pipe and the lower wire is lower wire transfer hole A die for inserting and installing a supply drive device for supplying pipes and a cylindrical shape extending in the front-rear direction, and a hole formed at the rear end to penetrate the front-rear direction to mount the die. The die block is provided with a plurality of holders are arranged in a radially symmetrical arrangement with respect to the center of the rear, the outer peripheral surface of the die block is provided with a ring gear surrounding the die block is rotatably installed on the outer edge of the rear end of the die block A circular chuck clamp unit is provided to surround the die holder and has a one-to-one correspondence with the die holder. An eccentric shaft which is reciprocally rotated and the eccentric shaft And a clamp for linear movement according to the reciprocating rotation. When the ring gear rotates in the forward direction, the circulation chuck clamp unit also rotates in the forward direction along the rotation center of the ring gear, and the pinion gear rotates in the forward direction. The clamp linearly moves toward the center of the die block to hold the material or semi-finished product inserted into the die holder. When the ring gear rotates in the reverse direction, the circulation chuck clamp unit also rotates in the reverse direction along the rotation center of the ring gear. The pinion gear is rotated in the reverse direction at the same time as it is placed in a straight line with the die holder in a forward and backward direction so that the holding material or the semifinished product can be inserted into the die holder different from the die holder originally inserted. The clamp puts the semi-finished product A circular transfer unit configured to return to the edge of the die block, a crank shaft driven by the power unit and extending in the horizontal direction in a horizontal direction and positioned parallel to the center of rotation so that a part of the center is rotated eccentrically; Crank joint rod coupled with the eccentric portion of the crankshaft reciprocating in the forward and backward direction according to the rotation of the crankshaft, and the rear side is in close contact with the front surface of the crank joint rod, the back and forth direction on the sliding pedestal by the reciprocating motion of the crank shaft Sliding ram reciprocating to the front, and coupled to the front of the sliding ram reciprocating with the sliding ram in the forward and backward direction and the front end is moved forward to the maximum to insert a punch for processing the material or semi-finished product in the die Multiple punch holes Is provided with a punch block configured to face one-to-one with the die holder, and a push disc having a through hole into which the sliding shaft is protruded rearward and the sliding shaft is inserted at the center of the rear end is moved forward and backward on the sliding shaft. It is installed so as to be movable in the front-rear direction in the inner passage, one end is in communication with the punch holder and the other end is in contact with the front end of the push disk to move forward when the push disk advances the punch A punch unit having a plurality of push rod pins for extracting the workpieces inside the punch in the holder to correspond one-to-one with the punch holder, and the rear end is hinged to the upper end of the crank joint rod, and the front and rear and up and down directions together with the crank joint rod. A link to exercise, and the link The hinge is coupled to the end of the cam periodically to move up and down in accordance with the movement of the link, rotatably installed around the axis of rotation extending in the left and right and the upper end is in contact with the lower end of the cam when the cam is lowered A push lever configured to return to its original position by elastic action when a lower end pushes the push disc forward while the cam rotates about a rotation axis, and a plurality of one-to-one correspondences are formed in the circular transfer unit to correspond to the punch die. Four passages are formed to penetrate the circular transfer unit in the front-rear direction, and a portion of the passage that is in contact with the rear surface of the die holder is provided with a push pin holder having a through hole in the front-rear direction, and is capable of sliding the through-hole of the push pin holder. The rear end penetrates inside the die holder and the punch die. Insertion is provided with a push pin that is elastically supported by the elastic member is installed between the head portion and the push pin holder, and the lamella push rod pin, whose front end is in contact with the head portion of the push pin, slides through the passage. A push pin device and a pair of upper and lower cutting pins having a push lever cam provided at the front of the circular transfer unit for pushing the push pin to pull out the workpiece in the die holder by periodically hitting the rear end of the impact push rod pin by a hinge movement. It comprises a rod and a cutting tongs and a cutting rod moving device provided at the distal end of the cutting rod and the pair of cutting tongs moving by the cutting rod moving device while the upper wire feed supply pipe and the lower wire feed supply pipe Simultaneously the upper wire and the lower wire discharged through the The upper wire rod and the lower wire rod are held between the pair of punches and the punch dies which are held while cutting and are moved between the circular transfer unit and the punch unit to cut the upper wire rod and the lower wire rod. The cutting rod is configured to include a cutting device configured to move the circular rod unit and the outside of the punch unit to repeat the original operation when pushed into the punch die by the punch.

또한, 상기 다이 홀더의 다이에서 반제품이 탈출할 때 반제품의 후단부와 닿아서 반제품의 탈락을 방지하는 탈락방지 장치를 더 포함하며, 상기 탈락방지 장치는, 상기 원형트랜스터 유닛의 후단면의 중심부에 전후 길이 방향으로 설치되는 둘레에 나선형의 삽입홈이 형성된 지지축과, 상기 지지축이 끼워지는 구멍이 형성되고 상기 지지축의 삽입홈에 삽입되는 삽입부가 구비되며 상기 원형트랜스퍼 유닛의 후단면에 돌출되도록 설치되어 상기 펀치유닛이 전방으로 이동되어 상기 원형 트랜스퍼 유닛이 상기 펀치유닛과 부딪히면 상기 지지축을 타고 전방으로 이동되고 상기 펀치유닛이 후방으로 이동되면 탄성체에 의해 다시 원래 위치로 돌아가는 슬리브와, 다수개가 상기 슬리부와 결합하여 방사상으로 대칭되게 길게 뻗는 탈출방지 스토퍼를 포함하여 구성되고, 상기 탈출방지 스토퍼는 상기 슬리브가 상기 펀치유닛과 맞닿지 않은 상태에서는 상기 다이홀더를 뒤쪽에서 가로막지 않도록 위치하고 상기 슬리브가 상기 펀치유닛에 의해 전방으로 밀리면서 회전하여 상기 다이홀더와 상기 다이홀더 사이로 피한 다음 상기 슬리브와 상기 펀치유닛의 접촉이 해소되면 원상태로 돌아와 후방으로 튀어나오는 반제품을 막아줌으로써 반제품의 탈출을 방지하도록 구성되는 것이 바람직하다.In addition, when the semi-finished product escapes from the die of the die holder further includes a fall prevention device for contacting the rear end of the semi-finished product to prevent the fall of the semi-finished product, the fall prevention device, the central portion of the rear end surface of the circular transformer unit A support shaft having a helical insertion groove formed on a circumference installed in the front and rear longitudinal direction, and a hole into which the support shaft is fitted, and an insertion portion inserted into the insertion groove of the support shaft, protruding from the rear end surface of the circular transfer unit. And the punch unit is moved forward and the circular transfer unit is moved forward by the support shaft when hitting the punch unit, and when the punch unit is moved backward, the sleeve is returned to its original position by an elastic body, And an escape preventing stopper extending radially symmetrically in combination with the sleeve part. The escape preventing stopper is positioned so as not to block the die holder from the rear in the state where the sleeve is not in contact with the punch unit, and the sleeve is rotated while being pushed forward by the punch unit so that the die holder and the When the contact between the sleeve and the punch unit is released after being avoided between die holders, it is preferable to prevent the escape of the semi-finished product by returning to the original state and preventing the semi-finished product protruding backward.

또한, 상기 원형트랜스퍼 유닛의 전단부에는 상기 펀치 다이 개수만큼의 조정기어가 회전 가능하게 설치되고, 각각의 상기 통로의 앞쪽 부분에는 전후 방향으로 뚫린 관통구멍의 내주면에 나사산이 형성되고 상기 원형트랜스퍼 유닛의 앞쪽 바깥으로 돌출되어 돌출된 부분의 외주면이 상기 조정기어 중 하나와 맞물려서 상기 조정기어의 회전에 따라 회전되는 암나사 스핀들이 설치되며, 외주면에 나사산이 형성된 부분이 상기 암나사 스핀들의 관통구멍에 삽입되어 상기 암나사 스핀들과 나사결합하여 상기 암나사 스핀들이 회전하면 후단에 있는 머리 부분이 상기 통로를 따라 이동하며 상기 푸시핀을 밀어서 상기 푸시핀의 후방으로 돌출되는 정도를 조절하기 위한 수나사 중공축을 포함하여 구성되는 푸시핀 조절장치를 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the front end of the circular transfer unit, the number of adjustment gears as many as the punch die is rotatably installed, a thread is formed on the inner peripheral surface of the through hole drilled in the front and rear direction in the front portion of each passage and the circular transfer unit The outer circumferential surface of the protruding portion protruding outward in front of is engaged with one of the adjusting gears, and a female threaded spindle is rotated in accordance with the rotation of the adjusting gear, and a threaded portion is inserted into the through-hole of the female threaded spindle. When the female screw spindle is screwed with the female screw spindle rotates, the head portion at the rear end moves along the passage and includes a male screw hollow shaft for adjusting the degree of projecting to the rear of the push pin by pushing the push pin. It is preferable to include a push pin control device.

또한, 상기 복합교정롤러유닛은 이송되는 상부선재 및 하부선재가 정해진 길이만큼 통과 할 때 순간적으로 멈춰 세우는 기계장치 및 센서장치를 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the composite calibration roller unit preferably includes a mechanical device and a sensor device that stops instantaneously when the upper wire and the lower wire to be conveyed by a predetermined length.

또한, 상기 링 기어를 회전시키는 장치는, 상기 크랭크샤프트의 말단부와 결합하는 제1 편심차와, 상기 제1 편심차 중 편심된 부분과 힌지 결합되어 하방으로 연장되는 상하구동링크와, 상단이 상기 상하구동링크의 하단과 힌지 결합되고 하단이 전후 방향으로 길게 뻗는 연결롱샤프트과 결합하여 상단이 상기 상하구동링크에 의해 승강하면 하단이 상기 연결롱샤프트를 축으로 하여 회전되는 제1 연결로드 및 한쪽 말단부가 상기 연결롱샤프트의 전단부와 힌지 결합하여 상기 연결롱샤프트의 회전에 따라 일정 각도 범위 이내에서 왕복 회전 운동을 반원 기어를 포함하고, 상기 링 기어가 상기 반원 기어의 왕복 운동에 따라 일정 각도 범위 이내에서 왕복 회전 운동을 하도록 구성되는 것이 바람직하다.In addition, the device for rotating the ring gear, the first eccentric difference that is coupled to the distal end of the crankshaft, the up and down drive link which is hinged to the eccentric portion of the first eccentric difference extending downward, the upper end is the The first connection rod and one end portion which are hinged to the lower end of the upper and lower driving links and coupled to the connecting long shaft which extends in the front and rear direction, and the lower end is rotated by the upper and lower driving links. The hinge is coupled to the front end of the connecting long shaft and includes a semi-circular gear reciprocating rotational movement within a predetermined angle range in accordance with the rotation of the connecting long shaft, the ring gear is a predetermined angle range in accordance with the reciprocating motion of the semi-circular gear It is preferable to be configured to reciprocate the rotation within.

또한, 상기 절단로드 이동장치는, 상기 크랭크샤프트의 회전 중심과 이격되어 편심되게 상기 크랭크샤프트와 힌지 결합되어 전방으로 연장되는 제2 연결로드와, 후단부가 상기 제2 연결로드의 전단부와 힌지 결합되어 전후 방향으로 수평 왕복 운동하는 슬라이드바와, 상기 슬라이드바와 결합하고 상기 절단로드가 설치된 쪽을 바라보는 측면부가 후방으로 갈수록 더 많이 돌출되는 곡면이 형성되는 직동 캠과, 상기 직동 캠과 맞닿아서 상기 직동 캠이 전방으로 이동하면 회전하면서 상기 회전부 유닛과 상기 펀치 유닛 사이 공간을 향하여 이동하는 캠 롤러 및 상기 절단로드의 말단부와 결합하고 상기 캠 롤러가 회전 가능하게 설치되어 상기 직동 캠이 전방으로 이동하여 상기 캠 롤러가 상기 회전부 유닛과 상기 펀치 유닛 사이 공간을 향하여 이동하면 함께 이동함으로써 상기 절단로드와 결합된 상기 커팅집게부를 상기 회전부 유닛과 상기 펀치 유닛 사이 공간을 향하여 이동시키고 상기 직동 캠이 후방으로 이동하면 복합스프링에 의해 다시 원위치되는 캠 롤러 블록을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.In addition, the cutting rod moving device, the second connecting rod is hinged to the crankshaft and eccentrically spaced apart from the rotation center of the crankshaft extending forward, the rear end is hinged to the front end of the second connecting rod And a linear bar having a slide bar horizontally reciprocating in the front and rear direction, a curved surface protruding more and more toward the rear side, which is coupled to the slide bar and faces the side in which the cutting rod is installed, and is in contact with the linear cam. When the linear cam moves forward, the cam roller rotates toward the space between the rotary unit and the punch unit and engages with the distal end of the cutting rod, and the cam roller is rotatably installed so that the linear cam moves forward. The cam roller moves toward the space between the rotary unit and the punch unit. And a cam roller block which is moved back to the space between the rotary unit and the punch unit by moving together with the cutting rod toward the space between the rotary unit and the punch unit, and when the linear cam moves to the rear again. It is preferable.

또한, 상기 크랭크샤프트의 말단부와 결합된 제3 편심차와, 상기 제3 편심차 중 편심된 부분과 힌지 결합되어 전방으로 연장되는 제3 연결로드와, 한쪽 말단이 상기 제3 연결로드와 힌지 결합되고 다른쪽 말단이 자전 운동을 하도록 설치되어 상기 제3 연결로드의 전후 운동에 의하여 일정 각도 범위 이내에서 왕복 회전운동하는 링크 브래킷 및 상기 링크 브래킷의 회전축과 결합하여 일정 각도 범위 이내에서 왕복 회전운동을 함으로써 주기적으로 상기 푸시레버캠을 타격하는 푸시레버캠 타격부재를 더 포함하는 것이 바람직하다.In addition, a third eccentric difference coupled to the distal end of the crankshaft, a third connecting rod hinged to the eccentric portion of the third eccentric difference extending forward, one end is hinged to the third connecting rod And the other end is installed to perform a rotational movement and is coupled to the link bracket and the rotation axis of the link bracket reciprocating rotation within a predetermined angle range by the forward and backward movement of the third connecting rod to perform a reciprocating rotation movement within a certain angle range. It is preferable to further include a push lever cam striking member to hit the push lever cam periodically.

또한, 상기 크랭크샤프트의 말단부와 결합된 제4 편심차와, 상기 제4 편심차 중 편심된 부분과 힌지 결합되어 전방으로 연장되는 제4 연결로드 및 베벨 기어를 통해 상기 공급 구동 장치의 회전 롤러의 축과 회전축이 직각을 이루며 상기 공급 구동 장치의 회전 롤러와 연결되는 래칫 구동 유닛을 더 포함하며, 상기 제4 연결로드의 전단이 상기 래칫 구동 유닛 중 상기 래칫 구동 유닛의 회전축과 일정 거리만큼 이격된 부위에 힌지 결합되어 상기 제4 연결로드의 전단이 일정 각도 이내에서의 회전운동에 따라 상기 래칫 구동 유닛이 일정 각도 이내에서 왕복 회전운동을 함으로써 상기 공급 구동 장치를 간헐적으로 일방향 회전시키도록 구성되는 것이 바람직하다.In addition, the rotary roller of the feed drive device through a fourth eccentric difference coupled to the distal end of the crankshaft, and a fourth connecting rod and a bevel gear hinged to the eccentric portion of the fourth eccentric difference to extend forward. And a ratchet drive unit perpendicular to an axis of rotation and connected to a rotary roller of the supply drive device, wherein a front end of the fourth connection rod is spaced apart from the rotation axis of the ratchet drive unit of the ratchet drive unit by a predetermined distance. It is hinged to a part is configured to rotate the feed drive device intermittently one-way by the ratchet drive unit reciprocating rotation within a predetermined angle in accordance with the rotational movement of the front end of the fourth connecting rod within a certain angle. desirable.

또한, 상기 제4 연결로드의 길이를 조절 가능하게 구성하여 상기 공급 구동 장치의 회전 롤러의 1회 회전시 회전량을 조절할 수 있는 것이 바람직하다.In addition, the length of the fourth connecting rod is configured to be adjustable so that it is possible to adjust the amount of rotation during one rotation of the rotary roller of the supply drive device.

종래의 헷더기가 크랭크샤프트 2회전에 1개의 제품을 생산하는 것과 종래의 다단식 포머가 크랭크샤프트 1회전에 슬라이딩 블록 1회 압축으로 1개의 제품을 제조할 수 있는 점과 대비할 때, 본 발명에 의한 원형 냉간 포머를 이용하면 크랭크샤프트 1회전에 1회 압축 성형으로 2개의 제품을 생산할 수 있어서 제품 생산 속도가 배가되어 생산성이 극대화된다는 장점이 있다.According to the present invention, in contrast to the fact that the conventional header produces one product in two revolutions of the crankshaft, and that the conventional multi-stage former can produce one product in one compression of the sliding block in one revolution of the crankshaft. The use of a round cold former can produce two products by one compression molding in one rotation of the crankshaft, thereby doubling the production speed and maximizing productivity.

도 1은 본 발명에 따른 원형 냉간 포머의 평면도,
도 2는 본 발명에 따른 원형 냉간 포머의 측면도,
도 3은 본 발명에 따른 원형 냉간 포머의 원형트랜스퍼유닛과 펀치유닛의 도, 2의 A-A선을 따라 자른 측면 배치도,
도 4는 본 발명에 따른 원형 냉간 포머의 원형트랜스퍼유닛의 일체 조립 상세도,
도 5는 본 발명에 따른 원형 냉간 포머의 순환척크램프유닛의 정면 조립 상세도,
도 6은 본 발명에 따른 원형 냉간 포머 도 4에 도시된 분활스토퍼와 안내축 상세도,
도 7은 본 발명에 따른 원형 냉간 포머 도 4에 도시된 분활스토퍼의 정면도,
도 8은 본 발명에 따른 원형 냉간 포머의 원형트랜스퍼유닛 도 4의(x) 측단면 상세 확대도,
도 9는 본 발명에 따른 원형 냉간 포머의 도 8의 Y-Y선을 따라 자른 단면도,
도 10은 본 발명에 따른 원형 냉간 포머의 도 8의 P-P선을 따라 자른 단면도,
도 11은 본 발명에 따른 원형 냉간 포머의 원형다이블록유닛의 측 단면도 및 A의 확대도,
도 12는 본 발명에 따른 원형 냉간 포머의 조정기어의 측정단면도,
도 13은 본 발명에 따른 원형 냉간 포머의 조정기어의 측면상세도,
도 14는 본 발명에 따른 원형 냉간 포머의 도 2의 B-B선을 따라 자른 단면도,
도 15는 본 발명에 따른 원형 냉간 포머의 도 2의 E-E선을 따라 자른 단면도,
도 16은 본 발명에 따른 원형 냉간 포머의 도 2의 F-F선을 따라 자른 단면도,
도 17은 본 발명에 따른 원형 냉간 포머의 도 2의 G-G선을 따라 자른 단면도,
도 18은 본 발명에 따른 원형 냉간 포머의 펀치유닛 및 그 이송 수단을 나타낸 단면도,
도 19는 본 발명에 따른 원형 냉간 포머의 도 2의 C-C선을 따라 자른 단면도,
도 20은 본 발명에 따른 원형 냉간 포머의 도 2의 D-D선을 따라 자른 단면도,
도 21은 본 발명에 따른 원형 냉간 포머를 이용한 가공품의 생산공정 및 모서리부분을 나타낸 상세도,1 is a plan view of a circular cold former according to the present invention,
2 is a side view of a circular cold former according to the present invention;
3 is a side layout view taken along line AA of FIG. 2 of a circular transfer unit and a punch unit of a circular cold former according to the present invention;
Figure 4 is an integrated assembly detail of the circular transfer unit of the circular cold former according to the present invention,
5 is a front assembly detailed view of a circular chuck clamp unit of a circular cold former according to the present invention;
Figure 6 is a circular cold former according to the invention the detailed view of the splitting stopper and guide shaft shown in Figure 4,
7 is a front view of the split cold stopper shown in FIG. 4 of a circular cold former according to the present invention;
8 is a detailed enlarged cross-sectional side view of the circular transfer unit of Figure 4 (x) of the circular cold former according to the present invention;
9 is a cross-sectional view taken along line YY of FIG. 8 of a circular cold former according to the present invention;
10 is a cross-sectional view taken along the line PP of FIG. 8 of a circular cold former according to the present invention;
11 is an enlarged side cross-sectional view and A of a circular die block unit of a circular cold former according to the present invention;
12 is a sectional view of a measuring gear of a circular cold former according to the present invention;
Figure 13 is a side detail view of the adjusting gear of the circular cold former according to the present invention,
14 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 2 of a circular cold former according to the present invention;
15 is a cross-sectional view taken along line EE of FIG. 2 of a circular cold former according to the present invention;
16 is a cross-sectional view taken along line FF of FIG. 2 of a circular cold former according to the present invention;
17 is a cross-sectional view taken along line GG of FIG. 2 of a circular cold former according to the present invention;
18 is a cross-sectional view showing a punch unit and a conveying means of a circular cold former according to the present invention;
19 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 2 of a circular cold former according to the present invention;
20 is a cross-sectional view taken along line DD of FIG. 2 of a circular cold former according to the present invention;
21 is a detailed view showing the production process and the corner portion of the workpiece using the circular cold former according to the present invention,

이하 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 원형 냉간 포머를 나타낸 평면도이다.1 is a plan view showing a circular cold former according to the present invention.

본 발명에 따른 원형 냉간 포머는 크게 원형 트랜스퍼유닛을 포함하는 앞쪽 부분과 펀치유닛을 포함하는 뒤쪽 부분으로 구분할 수 있다. 이 도면에서 복합 릴 유닛과 복합교정롤러 유닛은 제외했는데 이러한 장치들은 통상적인 선재 공급 수단을 갖춘 장치들에서 사용하는 것이기 때문에 여기서 자세한 설명을 생략한다.The circular cold former according to the present invention can be largely divided into a front part including a circular transfer unit and a rear part including a punch unit. In this figure, the compound reel unit and the compound calibration roller unit are excluded, and thus the detailed description is omitted here because these devices are used in devices having a conventional wire feed means.

본 발명에 따른 원형트랜스퍼 유닛(T)과 펀치 유닛(P)은 파워유닛(1), 동력전달장치의 플라이 휠(2), 구동샤프트(3), 피니언 기어(4), 클러치 휠 기어 유닛(5), 크랭크샤프트(6), 제2 편심차(9)(13), 제3 연결로드(9-1)(13-1), 제1 편심차(11), 상하구동링크(11-1), 제3 편심차(12), 제4 연결로드(12-1), 위치조정레버(12-2), 래칫구동유닛(12-4), 제2 편심차(13)와 결합된 편심차 플랜지(14), 로드핀(15-1), 제2 연결로드(15)로 구성된 부분과 연결되어 동작되고 모두가 크랭크샤프트 유닛에 결합되어 상하전후운동을 서로 연계하여 동작할 수 있다. 상기 제2 연결로드(15)에 연결되어 수평으로 전후로 왕복 이송되는 슬라이드 바(16)에 결합 설치되는 직동 캠(17)은 캠 블록 하우징(21) 내부에 설치되어 작동되는 캠 롤러(18)와 캠 롤러 블록(19)과 위 절단로드(20) 및 아래 절단로드(20-1)를 횡방향으로 움직이게 하기위한 것으로서 횡방향으로 움직일 수 있는 캠 롤러(18)는 직동 캠(17)에 밀착되어 종방향으로 왕복이송되는 직동캠(17)이 왕복 이송될 때 캠 롤러 블록(19)에 결합 설치된 절단로드(20)(20-1)가 한번 이동 충격에 선재를 두 개씩 절단하여 원형트랜스퍼 유닛(T)에 결합 설치된 다이블록(T3)에 순차 공급하도록 구성된다.Circular transfer unit (T) and punch unit (P) according to the present invention is a power unit (1), a flywheel (2) of the power train, drive shaft (3), pinion gear (4), clutch wheel gear unit ( 5), crankshaft (6), second eccentric difference (9) (13), third connecting rod (9-1) (13-1), first eccentric difference (11), up and down drive link (11-1) ), The third eccentric difference 12, the fourth connecting rod 12-1, the positioning lever 12-2, the eccentric difference combined with the ratchet driving unit 12-4, the second eccentric difference 13 The flange 14, the rod pin 15-1, and the second connection rod 15 are connected to each other and are operated, and all are coupled to the crankshaft unit so that the vertical movement of the up and down movement can be linked to each other. The linear cam 17 coupled to the second connecting rod 15 and installed on the slide bar 16 reciprocated horizontally back and forth is provided with a cam roller 18 installed and operated inside the cam block housing 21. For moving the cam roller block 19, the upper cutting rod 20 and the lower cutting rod 20-1 in the lateral direction, the cam roller 18, which can move in the lateral direction, is in close contact with the linear cam 17. When the linear cam 17 reciprocating in the longitudinal direction is reciprocated, the cutting rods 20 and 20-1 coupled to the cam roller block 19 cut the wire rods two times in a single movement shock, thereby transmitting a circular transfer unit ( It is configured to sequentially supply to the die block (T3) coupled to T).

도 1은 상기 선재를 공급하기 위한 장치와 구동 시스템을 포함하여 도시되어 있는데 선재를 공급하는 복합 릴 유닛과 복합 교정롤러 유닛은 보편적인 장치이기 때문에 도면에 표시되어 있지 않다.1 is shown including a device and a drive system for supplying the wire rod, which are not shown in the drawings because the composite reel unit and the compound straightening roller unit for supplying the wire rod are universal devices.

상기 크랭크샤프트가 회전할 때 동시 다발로 회전하는 각 편심차의 작용 방향과 역할은 각기 다르게 구성된다.When the crankshaft rotates, the action direction and role of each of the eccentric differences that rotate in the same bundle are configured differently.

제1 편심차(11)가 구동할 때 상하구동링크(11-1)가 수직방향으로 상하운동되며 슬라이딩 조인트(11-2)에 의해 연결된 상하구동링크(11-1)와 연결된 제1 연결로드(11-3)는 종동절링크(11-4)와 연결되는 연결 롱 샤프트(11-5)에 결합되고 연결 롱 샤프트(11-5) 전단에 도 15에 도시된 바와 같이 제1 조정레버(11-6)가 결합되어 설치되고 제1 조정레버(11-6)는 연결로드(8-4)에 의해 좌우구동레버(8-3) 및 베어링플랜지(8-2)와 중간구동샤프트(T8-1)가 결합된다. 도 14에 도시된 바와 같이 중간구동샤프트(T8-1) 후단에 결합되어 좌우로 구동되는 반원기어(R)와 맞물려 좌우로 구동되는 링 기어(T5)는 외접기어와 내치기어를 가지며 외접기어는 반원기어(R)와 맞물리고 링 기어(T5)의 내치기어는 다수 개의 피니언 기어(T6-6)와 맞물린다. 링 기어(T5) 및 피니언 기어(T6-6)의 뒤쪽에는 순환 척 클램프 유닛(T6)(CYCLE CHUCK CLAMP UNIT)이 연결되어 링 기어(T5)의 회전에 의해 작동된다. 도 5에 도시된 바와 같이 순환 척 클램프 유닛(T6)은 척 클램프(T6-7)가 방사상으로 대칭되게 배열되도록 구성된다.First connection rod 11-1 is vertically moved when the first eccentric difference 11 is driven and connected to the vertical drive link 11-1 connected by the sliding joint 11-2. 11-3 is coupled to the connecting long shaft 11-5 connected to the driven link link 11-4, and the first adjusting lever as shown in FIG. 15 in front of the connecting long shaft 11-5. 11-6) are coupled to each other and the first adjustment lever 11-6 is connected to the left and right drive lever 8-3, the bearing flange 8-2 and the intermediate drive shaft T8 by the connecting rod 8-4. -1) is combined. As shown in FIG. 14, the ring gear T5 coupled to the rear end of the intermediate drive shaft T8-1 and driven to the left or right and driven left and right has an external gear and an internal gear and the external gear Engaging with the semi-circular gear (R) and the internal gear of the ring gear (T5) is engaged with a plurality of pinion gear (T6-6). At the rear of the ring gear T5 and the pinion gear T6-6, a circulation chuck clamp unit T6 (CYCLE CHUCK CLAMP UNIT) is connected and operated by the rotation of the ring gear T5. As shown in FIG. 5, the circulation chuck clamp unit T6 is configured such that the chuck clamps T6-7 are arranged radially symmetrically.

도 4에 도시된 것과 같이 원형 복합 푸시 유닛(T1)은 앞쪽에 위치하는 프레임(F)의 뒤쪽 부분의 내부 설치되고 원형 복합 푸시 유닛(T1)의 바로 뒤에는 복합푸시장치원판(T2)이 구비되고 복합푸시장치원판(T2)의 바로 뒤에는 원형 다이블록(T3)이 구비된다. 이로써 원형트랜스퍼 유닛(T)의 후면 중심에 원형 다이블록(T3)이 돌출되도록 구성된다.As shown in FIG. 4, the circular compound push unit T1 is installed inside the rear portion of the frame F positioned at the front side, and immediately after the circular compound push unit T1, the compound push device disc T2 is provided. Immediately after the composite pusher disc T2, a circular die block T3 is provided. As a result, the circular die block T3 protrudes from the rear center of the circular transfer unit T.

도 4에 도시된 것과 같이, 순환 척 클램프 유닛(T6)은 원형 다이블록(T3)의 바깥 둘레면에 설치되어 구동된다. 도 8에 도시된 것과 같이, 링 기어(T5)의 내치와 맞물려 구동하는 피니언 기어(T6-6)와 결합되는 편심축(T6-1)은 베어링(T6-8)에 의해 회전 가능하게 지지되고, 편심축(T6-1) 후단에 편심축(T6-1)의 회전 중심과 이격되어 후방으로 돌출된 축에 사각메탈(T6-2)이 끼워져 있다. 도 10에 도시된 것과 같이, 사각메탈(T6-2)은 슬라이드 램(T6-3)의 좌우로 기다란 직사각형 구멍에 끼워져 있어서 사각메탈(T6-2)의 중심이 반원을 그리면서 왕복 운동하면 슬라이드 램(T6-3)은 일방향으로 왕복운동한다. 도 9에 도시된 것과 같이, 슬라이드 램(T6-3)은 양쪽의 가이드판(T6-10) 사이에 끼워진 상태에서 이동하여 가이드판(T6-10)에 의해 직선 운동만 가능하도록 안내된다.As shown in FIG. 4, the circulation chuck clamp unit T6 is installed and driven on the outer circumferential surface of the circular die block T3. As shown in FIG. 8, the eccentric shaft T6-1, which is engaged with the pinion gear T6-6 which meshes with the inner teeth of the ring gear T5, is rotatably supported by the bearing T6-8. At the rear end of the eccentric shaft T6-1, the square metal T6-2 is fitted to the shaft projecting backward from the rotation center of the eccentric shaft T6-1. As shown in FIG. 10, the square metal T6-2 is inserted into a rectangular hole elongated to the left and right of the slide ram T6-3 so that when the center of the square metal T6-2 reciprocates while drawing a semicircle, it slides. The ram T6-3 reciprocates in one direction. As shown in FIG. 9, the slide ram T6-3 moves in a state sandwiched between the guide plates T6-10 on both sides, and is guided so that only linear motion is possible by the guide plate T6-10.

도 9에 도시된 것과 같이, 한 쌍의 클램프 핀(T6-5)은 슬라이드 램(T6-3)의 후단면에 결합되어 후방으로 평행을 이루며 길게 뻗으며, 척 블록(T6-4)은 클램프 핀(T6-5)를 둘러싸고 있어서 슬라이드 램(T6-3)의 왕복 운동에 따라 척 블록(T6-4) 및 클램프 핀(T6-5)이 함께 이동한다. 클램프 핀(T6-5)의 후단부에는 클램프(T6-7)의 한쪽이 회동 가능하게 결합된다. 하나의 클램프(T6-7)를 구성하는 한 쌍의 집게발(T6-7) 사이에는 스토퍼 로드 핀(T6-9)이 끼워져 있는데 도 5에 도시된 것과 같이 순환척클램프유닛(T-6)의 중심을 향하는 스토퍼 로드 핀(T6-9)의 말단부에 플랜지가 형성되어 있어 클램프(T6-7)가 순환척클램프유닛(T-6)의 중심을 향하여 이동하면 클램프 핀(T6-5)과 가깝게 위치하는 한 쌍의 클램프(T6-7) 집게발이 서로 밀착돼있는 부분을 지나면서 클램프(T6-7)가 오므라들게 하여 클램프(T6-7)가 제품를 붙잡을 수 있도록 구성된다.As shown in FIG. 9, the pair of clamp pins T6-5 is coupled to the rear end surface of the slide ram T6-3 to extend in parallel to the rear, and the chuck block T6-4 is clamped. Surrounding the pin T6-5, the chuck block T6-4 and the clamp pin T6-5 move together with the reciprocating motion of the slide ram T6-3. One end of the clamp T6-7 is rotatably coupled to the rear end of the clamp pin T6-5. A stopper rod pin T6-9 is sandwiched between a pair of claws T6-7 constituting one clamp T6-7, and as shown in FIG. A flange is formed at the distal end of the stopper rod pin T6-9 toward the center, so that the clamp T6-7 moves closer to the center of the circulation chuck clamp unit T-6, so as to be closer to the clamp pin T6-5. A pair of clamps (T6-7) are positioned so that the clamp (T6-7) is retracted while passing through the part where the nippers are in close contact with each other, so that the clamp (T6-7) can hold the product.

링 기어(T5)가 시계방향 또는 반시계방향으로 한번 회전 구동할 때 내치와 맞물려 구동되는 피니언 기어(T6-6)와 결합된 편심축(T6-1)은 180° 회전되며 후단에 돌출된 축에 사각메탈(T6-2)과 함께 결합된 슬라이드 램(T6-3)에 연결된 척 블록(T6-4)과 클램프(T6-7)가 회전 중심을 향하거나 그 반대 방향으로 일정 거리만큼 직선 이동한다. 상기 링 기어(T5)가 좌우로 회전 할 때 순환 척 클램프 유닛(T6)의 척 클램프는 일정한 각도와 거리 만큼 이송되며 도 5에 도시된 바와 같이 이동 경로는 ①번에서 ②번으로 ②번에서 ③번으로 ③번에서 ④번으로 ④번에서 ①번으로 이동하는 것과 같으며 이로써 한 싸이클을 이룬다. 클램프(T6-7)는 순차적으로 개폐되며, 반제품의 탈출은 다이블록(T3)에 삽입되는 푸시 핀이 제품을 밀어냄으로써 이루어지며 반제품의 삽입은 펀치가 밀어줌으로써 이루어진다.When the ring gear T5 is rotated once in the clockwise or counterclockwise direction, the eccentric shaft T6-1, which is engaged with the pinion gear T6-6 which is driven in engagement with the internal teeth, is rotated 180 ° and the shaft protruding at the rear end. The chuck block (T6-4) and clamp (T6-7) connected to the slide ram (T6-3) coupled with the square metal (T6-2) at the center move linearly by a distance toward or away from the center of rotation. do. When the ring gear T5 rotates left and right, the chuck clamp of the circulation chuck clamp unit T6 is transferred by a predetermined angle and distance, and as shown in FIG. 5, the movement path is from ① to ②, ② to ③. This is the same as moving from ③ to ④ to ④ to ①, which makes a cycle. The clamp T6-7 is opened and closed sequentially, and the escape of the semifinished product is made by pushing the product by the push pin inserted into the die block T3, and the insertion of the semifinished product is made by the punch pushing.

또한, 선재를 공급 이송하고 이송거리를 설정할 수 있는 장치는 도 2에 도시된 것과 같이 제4 편심차(12)가 구동할 때 사선으로 움직이는 제4 연결로드(12-1), 위치 조정레버(12-2), 보조 연결로드(12-3) 및 래칫구동유닛(12-4)와 상호 연계되어 작동된다.In addition, the apparatus capable of supplying and feeding the wire rod and setting the feeding distance is the fourth connecting rod 12-1 moving in an oblique line when the fourth eccentric difference 12 is driven as shown in FIG. 12-2), the auxiliary connecting rod 12-3 and the ratchet driving unit 12-4 are operated in cooperation with each other.

도 17에 도시된 바와 같이 공급구동장치의 회전 롤러(25, 26)의 축과 수직축을 가진 베벨기어(24)와 맞물린 베벨기어(23)의 축이 래칫구동유닛과 결합하여 간헐적으로 일방향 회전운동을 함으로써 회전 롤러(25, 25-1, 26, 26-1)를 회전운동시킨다. 수직 축을 공유하는 한 쌍의 회전롤러(26, 26-1)는 상부선재를 이동시키고 수직 축을 공유하는 다른 한 쌍의 회전롤러(25, 25-1)는 하부선재를 이동시키도록 사이에 홈이 형성되며 각 쌍의 회전 축 상단에는 스퍼기어(27, 27-1)가 결합하여 서로 맞물려 회전한다. 각 회전롤러는 모두 두 개씩 설치되어 네 개의 스퍼기어(27, 27-1, 30, 30-1)가 구비되며 이 네 개의 스퍼기어와 맞물리도록 가운데에는 아이들기어(32)가 회전 가능하게 설치된다. 회전롤러 중 움직일 수 있는 회전롤러(25-1, 26-1)를 각각 압축할 수 있는 에어실린더(35)(36)가 좌측면에 서로 평행을 이루도록 설치된다.As shown in FIG. 17, the shaft of the bevel gear 23 engaged with the bevel gear 24 having a vertical axis with the axes of the rotary rollers 25 and 26 of the supply drive device is intermittently engaged with the ratchet driving unit in one direction. By rotating the rotary rollers 25, 25-1, 26, 26-1. A pair of rotating rollers 26, 26-1 sharing the vertical axis moves the upper wire rod, and another pair of rotating rollers 25, 25-1 sharing the vertical axis has a groove therebetween to move the lower wire rod. The spur gears 27 and 27-1 are coupled to the upper ends of each pair of rotation shafts to rotate with each other. Each rotating roller is provided with two spur gears (27, 27-1, 30, 30-1) and two idle rollers (32) are rotatably installed in the center to mesh with the four spur gears. . Air cylinders 35 and 36 capable of compressing the movable rollers 25-1 and 26-1 of the rotary rollers, respectively, are installed to be parallel to each other on the left side.

또한, 상기 각각의 장치들도 선재를 순차적으로 공급받아 상부선재 이송 공급관(33)과 하부선재 이송 공급관(34) 으로 삽입 이송되어 위쪽 컷팅 집게부(33-1)와 아래쪽 컷팅 집게부(34-1)에 의해 횡으로 움직이는 절단로드(20)(20-1)의 한번 충격으로 2개씩 절단되어 다이블록(T3-2)에 순차적으로 공급되어 삽입되고 펀치홀더(P22)에 설치된 펀치에 의해 압축 성형된다.In addition, the respective devices are also sequentially received by the wire rod is inserted into the upper wire feed supply pipe 33 and the lower wire feed supply pipe 34 is transferred to the upper cutting forceps 33-1 and lower cutting forceps 34- It is cut by two by one impact of the cutting rods 20, 20-1 moving laterally by 1) and supplied to the die block T3-2 sequentially and inserted, and compressed by a punch installed in the punch holder P22. Molded.

또한, 제3 편심차(13)와 편심차 플랜지(14)는 결합상태에서 로드핀(15-1)이 삽입 고정되고 로드핀(15-1) 외륜에 결합된 제2 연결로드(15)는 슬라이드바(16)에 연결되고 직동캠(17)은 슬라이드바(16)에 탈부착 가능하게 고정 설치되어 종방향으로 왕복운동을 할 때 캠 롤러(18)는 직동 캠(17)과 밀착되어 직동 캠(17)이 전진할 때 횡 방향으로 이동하여 캠 롤러블록(19)에 결합된 절단로드(20)(20-1)가 횡 방향으로 이동하여 상부선재 및 하부선재를 동시에 충격 절단할 수 있다.In addition, the third eccentric difference 13 and the eccentric difference flange 14 is the rod pin 15-1 is inserted and fixed in the engaged state and the second connecting rod 15 coupled to the outer ring of the rod pin 15-1 is When connected to the slide bar 16 and the linear cam 17 is detachably fixed to the slide bar 16 when the reciprocating movement in the longitudinal direction, the cam roller 18 is in close contact with the linear cam 17 and the linear cam As the 17 moves forward, the cutting rods 20 and 20-1 coupled to the cam roller block 19 move in the lateral direction to simultaneously impact cut the upper wire and the lower wire.

또한, 제3 편심차(13) 외륜에 결합되어 전후 구동하는 제3 연결로드(13-1)는 링크 브래킷(13-2)에 연계하여 구동하고 여기에 연결된 링크연결 캠 샤프트(13-3)에 도, 16에 도시된 파워푸시캠 타격부재(13-4)가 장착되어 전후로 구동되고 여기에 충격 푸시 로드핀(T11) 다수를 밀어내는 푸시원판(W)과 푸시 레버캠(13-5)이 푸시 레버캠 샤프트(13-6)에 결합되어 작동되고 상기 구성된 장치들은 모두 순차적으로 순간작동에 의해 순환 척 클램프 유닛(T6)의 원형 다이블록(T3)의 펀치다이에 삽입되어 단조된 완제품을 금형에서 탈출시키는 구조로 구성되어 있다.In addition, the third connecting rod 13-1 coupled to the outer ring of the third eccentric difference 13 and driven forward and backward drives in association with the link bracket 13-2 and the link connecting cam shaft 13-3 connected thereto. In addition, the power push cam hitting member (13-4) shown in 16 is driven back and forth and the push disk (W) and push lever cam (13-5) for pushing a large number of impact push rod pin (T11) to it. Coupled to the push lever cam shaft 13-6 and operated, the above-mentioned devices are sequentially inserted into the punch die of the circular die block T3 of the circulation chuck clamp unit T6 by the instantaneous operation to obtain a forged finished product. It is composed of a structure to escape from the mold.

또한, 제3 편심차(9) 외륜의 전후 구동하는 제3 연결로드(9-1)와 링크브래킷(9-2)은 링크 연결 캠 샤프트(13-3)에 연결 구동을 보조하는 장치로서 상기 제3 편심차(13)와 연계하여 링크 연결 캠 샤프트(13-3)의 구동을 강화하는 구조로 구성돼 있다.In addition, the third connecting rod (9-1) and the link bracket (9-2) for driving the front and rear of the outer ring of the third eccentric difference (9) is a device for assisting the connection drive to the link connecting cam shaft (13-3) It is comprised with the structure which strengthens the drive of the link connection camshaft 13-3 in connection with the 3rd eccentric difference 13.

도 2는 측면도로서 크랭크 샤프트(6)에 결합된 각기 다른 편심차와 연결로드 구동방향과 위치를 나타낸 것으로서 상하 수직으로 구동하는 제1 편심차(11)의 외륜에 결합되어 수직으로 운동하는 상하구동링크(11-1)에 연결되어 수직으로 움직이는 슬라이딩 조인트(11-2)와 연결되어 움직이는 제1 연결로드(11-3)는 상하로 움직이는 레버 브래킷(11-4)과 연계되어 설치되고 연결 롱 샤프트(11-5)에 결합되고 도, 14와 15에 도시된 바와 같이 제1 조정레버(11-6)는 연결로드(8-4)와 결합되어 좌우로 구동하면서 좌우구동레버(8-3)와 결합된 중간 구동샤프트(T8-1) 후단에 반원기어(R)와 맞물려 좌우구동되는 링기어(T5)를 회전시킴으로서 순환 척 클램프 유닛(T6)이 순차적으로 구동되도록 구성된다.FIG. 2 is a side view showing different eccentric differences coupled to the crankshaft 6 and a connecting rod driving direction and position, and vertically coupled to the outer ring of the first eccentric differential 11 driving vertically and vertically. The first connecting rod 11-3, which is connected to the link 11-1 and connected to the sliding joint 11-2 that moves vertically, is installed in connection with the lever bracket 11-4 that moves up and down, As shown in FIGS. 14 and 15, the first adjusting lever 11-6 is coupled to the shaft 11-5 and is coupled to the connecting rod 8-4 to drive left and right while driving left and right driving levers 8-3. Circulating chuck clamp unit T6 is sequentially driven by rotating the ring gear T5 which is engaged with the semi-circular gear R at the rear end of the intermediate drive shaft T8-1 coupled to the right and left driving.

또한, 제4 편심차(12) 외륜에 결합된 제4 연결로드(12-1)와 위치 조정레버(12-2)는 보조연결로드(12-3)와 래칫구동유닛(12-4)은 서로 연계되어 작동되고 선재 공급을 위한 회전롤러의 축과 베벨기어(23, 24)를 통해 연결됨으로서 제4 편심차의 회전운동에 의해 회전롤러들 모두가 작동되며 선재를 이송하도록 구성되어 있다.In addition, the fourth connecting rod 12-1 and the positioning lever 12-2 coupled to the outer ring of the fourth eccentric wheel 12 may include the auxiliary connecting rod 12-3 and the ratchet driving unit 12-4. By operating in conjunction with each other and connected via the bevel gears (23, 24) and the axis of the rotary roller for wire rod supply, all of the rotary rollers are operated by the rotational movement of the fourth eccentricity is configured to transfer the wire rod.

또한, 도 1에 도시된 크랭크샤프트(6)에 결합 설치된 모든 편심차는 상호 연계하여 작동할 수 있게 서로 위치를 변경설치 할 수 있다. 제3 편심차(9, 13) 외륜에서 사선으로 연결되는 제3 연결로드(9-1, 13-1)에 연결돼 회전 구동되는 링크 브래킷(9-2, 13-2)은 링크 연결 캠 샤프트(13-3)의 양쪽 끝단에 같이 설치되며 링크 연결 캠 샤프트(13-3)의 중앙에 도, 16에 도시된 바와 같이 푸시 레버캠 타격부재(13-4)가 조립 설치되어 상부의 푸시원판(W)과 레버캠(13-5)을 간헐적으로 작동시킨다.In addition, all the eccentric differences installed in the crankshaft 6 shown in Figure 1 can be installed to change the position of each other to operate in conjunction with each other. The link brackets 9-2 and 13-2 which are rotationally driven by being connected to the third connecting rods 9-1 and 13-1 which are diagonally connected at the outer ring of the third eccentric difference 9 and 13 are the link connecting cam shafts. (13-3) is installed together at both ends and the push lever cam striking member (13-4) is assembled and installed at the center of the link connecting camshaft (13-3) as shown in FIG. (W) and the lever cam 13-5 are intermittently operated.

또한, 편심차 프랜지(14)는 제3 편심차(13)에 접합되어 설치되고 도, 1에 도시된 바와 같이 고정 로드핀(15-1)에 베어링이 설치되고 제2 연결로드(15)는 수평으로 전후왕복 이송되는 슬라이드 바(16)에 연결되며 슬라이드 바(16)는 직동 캠(17)과 결합한다. 캠블록 하우징(21) 내부에 설치되어 작동되는 캠롤러(18)와 캠롤러 블록(19)과 아래절단로드(20-1) 및 위 절단로드(20)가 함께 결합되어 있다. 횡방향으로 움직일 수 있는 캠롤러(18)는 직동캠(17)에 밀착되어 종방향으로 왕복 이송되는 직동캠(17)이 왕복 이송될 때 캠롤러 블록(19)에 결합된 절단로드(20, 20-1)가 한번 이동충격에 선재를 두 개씩 절단하여 순환 척 클램프 유닛(T6)에 결합 설치된 원형다이블록(T3)에 선재를 2개씩 순차 공급한다.In addition, the eccentric flange 14 is bonded to the third eccentric difference 13 is installed, as shown in Figure 1, a bearing is installed on the fixed rod pin 15-1 and the second connecting rod 15 is It is connected to the slide bar 16 which is horizontally transported back and forth and the slide bar 16 is coupled to the linear cam 17. The cam roller 18, the cam roller block 19, the lower cutting rod 20-1, and the upper cutting rod 20, which are installed and operated inside the cam block housing 21, are coupled together. The horizontally movable cam roller 18 is in close contact with the linear cam 17 and the cutting rod 20 coupled to the cam roller block 19 when the linear cam 17 reciprocally fed is reciprocated. 20-1) cuts the two wire rods once in the moving impact and sequentially supplies two wire rods to the circular die block T3 installed in the circulation chuck clamp unit T6.

도 3은 원형트랜스퍼 유닛(T)과 크랭크 펀치 유닛(P)의 상세단면도로서, 프레임(F)에 고정 설치되는 원형 복합푸시 유닛(T1), 복합푸시장치 원판(T2), 푸시원판(W), 레버캠(13-5) 등의 상호 작용에 의해 푸시 작동을 하고, 좌우구동 반원기어(R), 링기어(T5), 순환 척 클램프 유닛(T6) 등의 상호 작용에 의해 순환 척 클램프 유닛(T6)이 회전 운동을 하면서 클램프(T6-7)가 순차적으로 개폐된다.3 is a detailed cross-sectional view of the circular transfer unit (T) and the crank punch unit (P), the circular compound push unit (T1) fixed to the frame (F), the composite push device disc (T2), the push disc (W) And push operation by the interaction of the lever cam 13-5 and the like, and the circulation chuck clamp unit by the interaction of the left and right driving semicircle gear R, the ring gear T5, the circulation chuck clamp unit T6, and the like. The clamp T6-7 is opened and closed sequentially while T6 makes a rotary motion.

또한, 도 3에 도시된 바와 같이 순환 척 클램프 유닛(T6)과 펀치유닛(P11) 사이 거리를 생산제품 규격에 맞게 설정하고 슬라이딩 램(P4)은 하부에 설치된 미끄럼받침대(P3)에 안착되어 전진하여 압착한 다음 후진하도록 구성된다. 슬라이딩 램(P4)의 앞면에 펀치유닛(P11)이 고정 결합되고 푸시원판(P10)을 작동시키기 위한 연결링크(P5)가 크랭크 연접봉(P1)과 결합되고 크랭크 연접봉(P1)은 크랭크 샤프트(6)와 결합된다. 크랭크 연접봉(P1)의 전단부에 고정 설치된 수평방향의 원통형 축인 연접봉로드(P2)는 슬라이딩 램(P4)의 후단과 수직방향으로 회전가능하게 결합되어 크랭크 샤프트(6)의 회전운동에 따라 전후로 구동된다. 또한 크랭크 샤프트(6)에 결합된 제1 편심차(11) 외륜에 결합되어 수직으로 운동하는 상하구동링크(11-1)에 연결되어 수직으로 움직이는 슬라이딩 조인트(11-2)와 연결되어 움직이는 제1 연결로드(11-3)는 상하로 움직이는 레버브래킷(11-4)과 연계되어 설치되고 롱 샤프트(11-5) 전단에 제1 조정레버(11-6)가 결합되어 설치되고 도, 15에 도시된 바와 같이 제1 조정레버(11-6)는 연결로드(8-4) 좌우 구동레버(8-3)와 베어링플랜지(8-2)와 중간 구동 샤프트(T8-1)가 결합된다.In addition, as shown in FIG. 3, the distance between the circulation chuck clamp unit T6 and the punch unit P11 is set according to the product standard, and the sliding ram P4 is seated on the sliding support base P3 installed at the lower portion to move forward. By pressing and then reversing. The punch unit P11 is fixedly coupled to the front surface of the sliding ram P4, and the connecting link P5 for operating the push disc P10 is coupled with the crank joint rod P1, and the crank joint rod P1 is the crank shaft 6 ) Is combined. The connecting rod rod P2, which is a horizontal cylindrical shaft fixedly installed at the front end portion of the crank connecting rod P1, is rotatably coupled to the rear end of the sliding ram P4 in a vertical direction to be driven back and forth according to the rotational movement of the crank shaft 6. do. In addition, the first eccentric difference (11) coupled to the crankshaft (6) is coupled to the vertically movable sliding joint (11-2) connected to the vertical drive link (11-1) that is vertically coupled to the outer ring movement 1, the connecting rod 11-3 is installed in association with the up and down lever bracket 11-4, and the first adjustment lever 11-6 is coupled to the front end of the long shaft 11-5. As shown in FIG. 1, the first adjustment lever 11-6 is coupled with the connecting rod 8-4, the left and right drive levers 8-3, the bearing flange 8-2, and the intermediate drive shaft T 8-1. .

도 14에 도시된 바와 같이 중간 구동샤프트(T8-1) 후단에 결합되어 좌우로 구동하는 반원기어(R)와 맞물려 좌우로 구동되는 링기어(T5)와 순환 척 클램프 유닛(T6)이 함께 조합되어 순차적으로 구동되고 복합 푸시장치 원판(T2)과 복합푸시유닛(T1), 고정 플랜지(T4)와 함께 메인 프레임(F)에 고정 설치되고 여기에 푸시 원판(W)을 충격으로 밀어내는 푸시레버 캠(13-5)과 결합되는 캠 샤프트(13-6)가 설치되고 아래쪽에 캠 샤프트(13-3)와 파워 푸시캠(13-4)이 설치되어 순차적으로 구동한다. 또한 원형 복합 푸시 유닛(T1)에 결합된 푸시로드 핀(T11) 위치를 조정하는 조정 스퍼기어(51)를 구동하는 소형 기어드 모터(C2)는 6개이다.As shown in FIG. 14, the ring gear T5 and the circulating chuck clamp unit T6 coupled to the rear end of the intermediate drive shaft T8-1 and driven left and right are engaged together. And sequentially driven and fixed to the main frame (F) together with the composite push device disc T2, the composite push unit T1, and the fixing flange T4, to push the push disc W with shocks. A cam shaft 13-6 coupled to the cam 13-5 is installed, and a cam shaft 13-3 and a power push cam 13-4 are installed at the lower side thereof to sequentially drive the cam shaft 13-6. In addition, there are six small geared motors C2 for driving the adjusting spur gear 51 for adjusting the position of the push rod pin T11 coupled to the circular compound push unit T1.

도 4는 원형트랜스퍼 유닛(T)의 상세 단면도를 나타낸 것으로 원형 복합 푸시 유닛(T1)과 복합 푸시장치 원판(T2), 원형 다이블록(T3)은 메인 프레임(F)에 고정으로 설치되어 일체를 이루며 단계적으로 생산공정에 따라 작동되며, 순환 척 클램프 유닛(T6)은 원형복합푸시 유닛(T1)에 견고하게 결합된 원형다이블록(T3) 외륜에 삽입되어 회전 구동되는 링기어(T5)와 짝을 이루도록 설치된다.4 is a detailed cross-sectional view of the circular transfer unit (T), the circular composite push unit (T1), the composite push device disc (T2), the circular die block (T3) is fixed to the main frame (F) is integrally integrated And step by step according to the production process, the circulating chuck clamp unit (T6) is coupled to the ring gear (T5) that is inserted into the outer ring of the circular die block (T3) firmly coupled to the circular compound push unit (T1) and rotationally driven. It is installed to achieve.

원판 일면에 방사형으로 배열되어 설치된 다수개의 피니언기어(T6-6)는 링기어(T5) 내치와 맞물려 링기어(T5)와 함께 링기어(T5)의 회전 중심을 기준으로 공전 운동한 다음 링기어(T5)와 함께 공전 운동하는 것을 멈추고 180° 만큼 자전 운동을 하게 된다. 이는 피니언기어(T6-6)와 한 덩어리가 되어 함께 공전하는 순환척클램프유닛(T-6)에는 삽입홈이 형성되어 있고, 고정되어 있는 다이블록(T3) 중 순환척클램프유닛(T-6)의 삽입홈과 마주보는 면에는 삽입볼이 스프링에 의해 탄성지지되어 있어서 순환척클램프유닛이 일정 각도만큼 움직여서 삽입홈과 삽입볼이 마주보게 되면 삽입볼이 삽입홈에 삽입되어 순환척클램프유닛(T-6)의 공전은 멈추게 되지만 링기어(T5)는 약간의 각도만큼을 더 회전하게 되는데 이때부터는 피니언기어(T6-6)가 공전을 하지 않고 자전만 하면서 180° 회전하게 된다. 이와 같이 피니언기어(T6-6)가 공전을 하지 않고 자전만 하면서 180° 회전할 때 클램프(T6-7)가 직선 방향으로 움직이게 된다.A plurality of pinion gears (T6-6) arranged radially on one side of the disc meshes with the ring gear (T5) internal teeth to orbit with the ring gear (T5) about the rotational center of the ring gear (T5), and then ring gear With the T5 you will stop doing an idling exercise and you will be rotating by 180 °. It has an insertion groove formed in the circulation chuck clamp unit (T-6), which lumps together with the pinion gear (T6-6) and revolves, and the circulation chuck clamp unit (T-6) among the fixed die blocks (T3). The insertion ball is elastically supported by the spring on the surface facing the insertion groove of the) so that the circulating chuck clamp unit is moved by a certain angle so that the insertion groove and the insertion ball face each other so that the insertion ball is inserted into the insertion groove and the circulation chuck clamp unit ( The rotation of T-6) stops, but the ring gear (T5) rotates a little more. From this time, the pinion gear (T6-6) rotates 180 ° without rotating. As such, when the pinion gear T6-6 rotates by 180 ° without rotating, the clamp T6-7 moves in a linear direction.

클램프(T6-7)는 도 5에 도시된 바와 같이 ①번에서 ②번으로 내려와 탈출되는 반제품을 클램프(T6-7)가 꽉 잡고 ③번으로 이송하여 다이홀더(T3-2)에 위치하면 압축펀치에 의해 삽입과 동시에 제품을 놓아주고 클램프(T6-7)는 ④번 위치로 올라가고 다시 ①번으로 옮겨가는 반복 순환되는 구조로 작동된다.The clamp T6-7 is compressed when the semi-finished product escaped from ① to ② as shown in FIG. The product is released at the same time by the punch and the clamp (T6-7) is operated in a repetitive circulation structure that goes up to the position ④ and moves to the position ① again.

또한, 다이홀더(T3-2)의 금형에서 반제품이 탈출할 때 탈락방지 장치는 복합푸시장치 원판(T2)에 결합 설치된 나선의 홈이 있는 지지축(T7)에 삽입되어 전후좌우로 움직이는 슬리브(T7-1)에 결합된 탈출방지 스토퍼(T7-2)는 평소에는 다이홀더(T3-2)를 가로막고 있다가 펀치홀더 유닛(P16)에 결합된 푸시로드(P24)가 전진하여 슬리브(T7-1)을 눌러서 전진시키면 슬리브(T7-1) 중 지지축(T7)의 홈에 삽입된 부분이 나선형의 홈을 따라 움직여서 슬리브가 회전함으로써 탈출방지 스토퍼(T7-2)가 도 7에 도시된 바와 같이 다이홀더(T3-2)와 다이홀더(T3-2) 사이에 위치하도록 하고 푸시로드(P24)가 누르는 것이 해제되면서 빠져나가는 것과 동시에 다시 탈출방지 스토퍼(T7-2)가 원위치되어 제품의 탈락을 방지한다.In addition, when the semi-finished product escapes from the die of the die holder (T3-2), the fall prevention device is inserted into the grooved support shaft (T7) of the spiral groove coupled to the composite pusher disc (T2) to move back and forth, left and right ( The escape preventing stopper T7-2 coupled to T7-1 normally blocks the die holder T3-2, and the push rod P24 coupled to the punch holder unit P16 advances to the sleeve T7-. 1) When pressing forward, the portion inserted into the groove of the support shaft T7 of the sleeve T7-1 moves along the helical groove so that the sleeve rotates so that the escape preventing stopper T7-2 is shown in FIG. Likewise, the die holder (T3-2) and the die holder (T3-2), and the push rod (P24) is released when the release is released and at the same time the escape prevention stopper (T7-2) is in place again dropping the product To prevent.

또한, 원형복합푸시유닛(T1)과 결합된 고정플랜지(T4) 후단에 삽입 설치된 하우징(S8)과 베어링(S7)에 결합된 회전축(S)에 결합된 복수의 스퍼기어(S1)에 연결된 실린더가 붙은 각각의 스퍼기어(S1)와 맞물려 구동되는 피동기어(S2-1)는 2개를 한 쌍으로 하여 모두 6쌍으로 구성되며 여기에 충격 푸시로드핀(T11)을 밀어내는 푸시원판(W)에 충격 푸시로드핀(T11) 12개의 조정볼트(W3)가 방사형으로 설치된다. 또한 푸시원판(W)을 밀어내는 레버캠(13-5)과 결합되는 캠 샤프트(13-6)가 설치된다. 또한, 회전축(S)에 결합된 복수의 스퍼기어(S1)와 연결된 각각의 실린더 끝단에 결합된 복수의 체인기어(C)와 연결된 소형 체인기어(C1)는 6개의 기어드모터(C2)에 의해 피동기어(S2-1)를 각각 구동하여 푸시로드핀(T11)의 위치를 정한다.In addition, a cylinder connected to a plurality of spur gears S1 coupled to a housing S8 inserted into the rear end of the fixed flange T4 coupled to the circular composite push unit T1 and a rotating shaft S coupled to the bearing S7. Each driven gear (S2-1), which is engaged with each spur gear (S1), is composed of six pairs of two pairs, and a push disc (W) for pushing the impact push rod pin (T11). ) 12 adjustment bolts (W3) of the impact push rod pin (T11) is radially installed. In addition, the cam shaft (13-6) is coupled to the lever cam (13-5) for pushing the push disk (W). In addition, the small chain gear (C1) connected to the plurality of chain gear (C) coupled to each cylinder end connected to the plurality of spur gear (S1) coupled to the rotary shaft (S) is six geared motor (C2) Each of the driven gears S2-1 is driven to determine the position of the push rod pin T11.

도 5는 순환 척 클램프 유닛(T6)의 정면 조립 상세도를 나타낸 것으로 순환 척 클램프 유닛(T6) 원판 안쪽 면에 링 기어(T5)가 결합되고 바깥쪽 면에 다수개의 슬라이드 램(T6-3)과 척블록(T6-4), 클램프(T6-7)가 함께 결합되어 일정각도와 일정간격으로 원판에 방사형으로 설치되어 동시다발로 클램프(T6-7)가 순환되며 열고 닫는 작동 순서는 위 ①번에서 열고 아래 ②번에서 탈출되는 반제품을 클램프(T6-7)가 꽉 잡고 ③번으로 다이홀더(T3-2)에 위치시키면 압축펀치에 의해 삽입과 동시에 제품을 풀고 클램프(T6-7)는 ④번 위치로 올라가고 다시 ①번으로 옮겨가는 구조로 반복 순환된다.5 is a detailed front assembly view of the circulation chuck clamp unit T6, in which a ring gear T5 is coupled to the inner surface of the circular chuck clamp unit T6 and a plurality of slide rams T6-3 on the outer surface. And the chuck block (T6-4) and the clamp (T6-7) are combined together to be radially installed on the disc at a certain angle and at a certain interval so that the clamp (T6-7) is circulated by the simultaneous bundle. Clamp (T6-7) holds the semi-finished product, which is released from the bottom and escapes from the bottom ②, is placed in the die holder (T3-2) with ③, and the product is inserted at the same time by the compression punch and the clamp (T6-7) It goes up to position ④ and moves to ① again and it is repeated.

또한, 클램프(T6-7)는 2개의 집게발이 대칭되는 한 가운데 클램프(T6-7)를 개폐 할 수 있는 스토퍼 로드핀(T6-9)이 지지 플레이트(T6-12)에 고정 설치되고 집게발을 열어줄 때 작동되는 압축 스프링(T6-11)이 함께 결합되고 슬라이드 램(T6-3)이 흔들림 없이 상하 작동 할 수 있게 부채꼴의 가이드판(T6-10)은 순환 척 클램프 유닛(T6) 원판에 일정 간격으로 분할 설치된다.In addition, the clamp (T6-7) is a stopper rod pin (T6-9) that can open and close the clamp (T6-7) is fixed to the support plate (T6-12) as long as the two claws are symmetrical. The flat guide plate (T6-10) is mounted on the circular chuck clamp unit (T6) disc so that the compression spring (T6-11), which is operated when opened, is engaged together and the slide ram (T6-3) can be operated up and down without shaking. It is divided and installed at regular intervals.

도 6은 나선의 홈이 있는 지지축(T7)과 슬리브(T7-1), 탈출방지 스토퍼(T7-2), 푸시로드(P24)의 분해 상세도이다.6 is an exploded detail view of the spirally grooved support shaft T7 and the sleeve T7-1, the escape preventing stopper T7-2, and the push rod P24.

도 7은 탈출방지 스토퍼(T7-2) 작동위치와 방향은 화살표와 같고 금형지지판(T3-1)과 다이홀더(T3-2)를 나타낸 상세도이다.7 is a detailed view showing the mold support plate (T3-1) and the die holder (T3-2) is the same as the arrow operation position and direction of the escape prevention stopper (T7-2).

도 8은 도 4에 도시된 『X』부분 확대 단면 상세도를 나타낸 것으로 복합 푸시장치 원판(T2)에 결합된 원형의 다이블록(T3)은 두께가 있는 원판으로 외륜에 일부 돌출된 부분 안쪽에 링플레이트(T5-1)가 복합 푸시장치 원판(T2)과 다이블록(T3) 사이에 고정 설치되고 링플레이트(T5-1)와 다이블록(T3)사이에 내치가 있는 링기어(T5)가 결합되어 시계 또는 반시계방향으로 반복 구동되며 링기어(T5) 내치와 맞물려 구동되는 피니언 기어(T6-6)는 편심축(T6-1)에 삽입되고 베어링(T6-8)과 함께 순환 척 클램프 유닛(T6) 원판의 12등분된 부분 중 10개의 부분과 대응되도록 10개의 편심축(T6-1)이 결합 설치되고, 편심축 중심선과 이격되어 편심된 부분에 사각메탈(T6-2)과 슬라이드 램(T6-3)이 결합되어 180° 회전 운동되고 슬라이드 램(T6-3)에 고정 설치되는 클램프 핀(T6-5)에 클램프(T6-7)가 결합되어 순환 척 클램프 유닛(T6) 원판의 직경 방향을 따라 이동되는 직선 왕복 운동과 링기어(T5)에 의한 회전 운동이 이루어진다.FIG. 8 is a detailed enlarged cross-sectional view of the portion “X” shown in FIG. 4, wherein a circular die block T3 coupled to the composite pusher disc T2 is a disc with a thick inner portion protruding from the outer ring. The ring plate T5-1 is fixedly installed between the composite pusher disc T2 and the die block T3, and the ring gear T5 with internal teeth between the ring plate T5-1 and the die block T3 is The pinion gear (T6-6), which is coupled and driven repeatedly in the clockwise or counterclockwise direction and is engaged with the inner ring of the ring gear (T5), is inserted into the eccentric shaft (T6-1) and the circular chuck clamp with the bearing (T6-8). Ten eccentric shafts (T6-1) are combined and installed so as to correspond to 10 of the 12 equal parts of the unit (T6) disc, and the square metal (T6-2) and the slide on the eccentric spaced apart from the eccentric shaft center line The clamp (T6-3) is coupled to the clamp pin (T6-5) to which the ram (T6-3) is engaged and rotated 180 ° and fixedly installed to the slide ram (T6-3). 6-7) is coupled to the linear reciprocating motion that is moved along the radial direction of the circular chuck clamp unit (T6) plate and the rotational motion by the ring gear (T5).

도 9는 도 8에 도시된 Y-Y선을 따라 자른 단면 상세도를 나타낸 것으로서, 복합 푸시장치 원판(T2), 다이블록(T3), 링플레이트(T5-1), 순환 척 클램프 유닛(T6), 편심축(T6-1), 피니언기어(T6-6), 베어링(T6-8), 편심축 중심선과 이격되어 편심된 부분의 사각메탈(T6-2)과 슬라이드 램(6-3) 등이 구비되고, 슬라이드 램(6-3)에 고정설치되는 클램프 핀(T6-5)에 클램프(T6-7)가 결합되고 클램프(T6-7)를 열고 닫을 수 있는 스토퍼로드핀(T6-9)은 지지 플레이트(T6-12)에 고정 설치되며, 직선 이동하는 슬라이드 램(T6-3)을 지지하는 가이드판(T6-10)은 순환 척 클램프 유닛(T6) 원판에 고정 설치된다.FIG. 9 is a detailed cross-sectional view taken along the line YY shown in FIG. 8, wherein the composite push device disc T2, the die block T3, the ring plate T5-1, the circulation chuck clamp unit T6, The eccentric shaft (T6-1), pinion gear (T6-6), bearing (T6-8), the square metal (T6-2) and the slide ram (6-3) of the eccentric spaced apart from the center line of the eccentric shaft A stopper rod pin (T6-9) coupled to the clamp pin (T6-7) provided with and fixed to the slide ram (6-3) and capable of opening and closing the clamp (T6-7). Is fixedly installed on the support plate T6-12, and the guide plate T6-10 for supporting the linearly moving slide ram T6-3 is fixedly installed on the circular chuck clamp unit T6 disc.

도 10은 도 8에 도시된 P-P선을 따라 자른 단면도이다. 편심축(T6-1) 중심선과 이격되어 편심된 부분의 사각메탈(T6-2)이 화살표 방향으로 180° 회전할 때 슬라이드 램(T6-3)은 위아래로 직선 운동을 한다. 지지 플레이트(T6-12)는 순환 척 클램프 유닛(T6)에 고정 설치된다.FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line P-P shown in FIG. 8. The slide ram T6-3 linearly moves up and down when the square metal T6-2 of the eccentric portion spaced apart from the center line of the eccentric shaft T6-1 rotates 180 ° in the direction of the arrow. The support plate T6-12 is fixedly installed to the circulation chuck clamp unit T6.

도 11은 원형복합푸시유닛(T1)의 상세 단면도를 나타낸 것으로서, 원형복합푸시유닛(T1)과 복합푸시장치원판(T2), 다이블록(T3), 고정플랜지(T4)는 일체를 이루며 단계적으로 생산공정에 따로 작동하며 복합푸시장치원판(T2)에 견고하게 결합된 다이블록(T3) 원판 면에 다이홀더(T3-2)가 2개씩 조를 이루며 분할 설치되고 다이금형이 밀려나오지 않게 금형지지판(T3-1)이 부착되어 생산 제품을 밀어낼 때 금형의 흔들림을 잡아준다.11 is a detailed cross-sectional view of the circular composite push unit T1, wherein the circular composite push unit T1, the composite push device disc T2, the die block T3, and the fixed flange T4 are integrally formed step by step. The die supporting plate (T3-2) is divided into two pairs on the surface of the die block (T3), which is firmly coupled to the composite pusher disc (T2), which is operated separately in the production process, and the die supporting plate is not pushed out. (T3-1) is attached to hold the mold shake when pushing out the product.

또한, 원형복합푸시유닛(T1) 일면에 견고하게 결합된 복합푸시장치원판(T2)과 원형복합푸시유닛(T1)은 균등하게 분할 설치된 푸시장치의 구조는 다수의 푸시로드 조정장치 튜브(T10)에 다수의 부품이 조립되어 작동되는 충격 푸시로드 핀(T11)과 푸시핀(T12)은 서로 독립된 것으로 상호 연계하여 작동하며 푸시핀(T12)의 작동거리를 제품 규격에 맞추어야 하므로 수나사 중공축(T9)은 축 윗부분에 두께가 있는 머리 부분 둘레 양쪽에 수직으로 볼록하게 돌기(T9-1)가 있고 이것은 고정체 원형복합푸시유닛(T1)에 고정 설치된 푸시로드 조정장치 튜브(T10) 안쪽 수직면을 따라 움직이는 수나사 중공축(T9)이 양쪽에 홈이 있는 조정장치 튜브(T10)와 조립되고 여기에 제품 길이 조정 암나사 스핀들(T8)은 원통형의 중공축으로 두꺼운 플랜지가 있는 암나사 스핀들(T8)과 수나사 중공축(T9)과 조립되어 수나사 중공축(T9)이 전후 이동되어 푸시핀(T12) 위치를 결정할 수 있다. 또한 암나사 스핀들(T8)을 좌우회전 가능하게 설치하여 구동하는 기어장치(S)는 도 12에 도시된 바와 같이 원을 따라 균등하게 배열되어 설치되고 상기 암나사 스핀들(T8) 후단에 조립 설치되는 피동기어(S2-1, S2-2, S2-3, S2-4, S2-5, S2-6)가 각 2개씩 조를 이루며, 각 조의 암나사 스핀들(T8)이 시계방향 또는 반시계방향으로 회전하면서 각 조의 수나사 중공축(T9)을 전후 이동 가능하게 한다.In addition, the composite push device disc T2 firmly coupled to one surface of the circular composite push unit T1 and the circular composite push unit T1 are equally divided, and the structure of the push device is a plurality of push rod adjusting device tubes T10. Impact push rod pin (T11) and push pin (T12) are assembled to operate a plurality of parts in the independent operation to each other, and the operation distance of the push pin (T12) to match the product specifications, so the external thread hollow shaft (T9) ) Has a vertically convex protrusion (T9-1) on both sides of the head with a thickness on the top of the shaft, which is along the vertical plane inside the push rod adjuster tube (T10) fixed to the stationary circular composite push unit (T1). A moving male hollow shaft (T9) is assembled with an adjusting tube (T10) with grooves on both sides, where the product length adjusting female thread spindle (T8) is a cylindrical hollow shaft with a female flange spindle (T8) with a thick flange. Four hollow shaft (T9) and are assembled externally threaded hollow shaft (T9) is moved before and after it is possible to determine the push pin (T12) position. In addition, the gear device (S) for installing and driving the internal thread spindle T8 so as to rotate left and right is installed evenly arranged along a circle as shown in FIG. 12 and is assembled to the rear end of the internal thread spindle (T8). (S2-1, S2-2, S2-3, S2-4, S2-5, S2-6) constitute two pairs, and the female threaded spindle T8 of each pair rotates clockwise or counterclockwise. The male screw hollow shaft T9 of each set can be moved back and forth.

또한, 상기 암나사 스핀들(T8)은 2개씩 6개의 조를 이루고 각각의 구동장치는 고정플랜지(T4) 중앙에 베어링하우징(S8)과 결합된 베어링(S7) 회전축(S)이 설치되고 회전축(S)에 연결된 스퍼기어와 구동축(S)이 길게 나와 있고 구동축(S)에 삽입되는 복수의 위치조정 스퍼기어는 실린더가 붙은 조정스퍼기어(S2, S3, S4, S5, S6,)가 각각 따로따로 구동할 수 있고 필요에 따라 각기 다르게 설치되어 있는 암나사 스핀들(T8)에 결합된 피동기어(S2-1)는 2개를 한 쌍으로 하여 모두 6쌍(S2-1, S2-2, S2-3, S2-4, S2-5, S2-6)으로 구성되고 여기에 한 쌍씩 따로 따로 맞물려 구동하는 위치 조정 스퍼기어(S1, S2, S3, S4, S5, S6)를 각각 조정할 수 있는 장치는 실린더 앞면에 각각의 체인기어(C)가 결합 구성되고 도, 4에 도시된 바와 같이 각각의 독립된 기어드 모터 축에 작은 체인기어(C1)에 의해 조정되며 푸시핀(T12) 위치를 결정 할 수 있고 여기에 전기적인 시스템으로 조정 가능하며 이는 보편적인 장치이기 때문에 자세한 부연설명은 생략하기로 한다.In addition, the female thread spindle (T8) consists of six pairs of two each, each driving device is a rotating shaft (S) of the bearing (S7) coupled with the bearing housing (S8) is installed in the center of the fixed flange (T4) and the rotating shaft (S) The spur gear connected to the) and the drive shaft (S) are long and the positioning spur gears inserted into the drive shaft (S) are separately provided with the adjusting spur gears (S2, S3, S4, S5, S6,) with cylinders. 6 pairs (S2-1, S2-2, S2-3) of two driven gears (S2-1) coupled to a female threaded spindle (T8) which can be driven and installed differently as required. , S2-4, S2-5, S2-6), which can adjust the positioning spur gears (S1, S2, S3, S4, S5, S6) which are driven in pairs separately. Each chain gear C is configured to be coupled to the front surface, and as shown in FIG. 4, by small chain gears C1 on each independent geared motor shaft. It can be adjusted, the position of the push pin (T12) can be determined and the electrical system can be adjusted here, and since this is a universal device, a detailed description will be omitted.

도 12는 도시된 바와 같이 상기 암나사 스핀들(T8)에 결합된 피동기어(S2-1, S2-2, S2-3, S2-4, S2-5, S2-6)의 위치와 조립된 상세도이다.12 is a detailed view assembled with the position of the driven gears S2-1, S2-2, S2-3, S2-4, S2-5, S2-6 coupled to the female thread spindle T8 as shown in FIG. to be.

도 13은 도시된 바와 같이 상기 암나사 스핀들(T8)에 결합된 피동기어(S2-1, S2-2, S2-3, S2-4, S2-5, S2-6)의 위치와 조립된 상세도이다.Fig. 13 is a detailed view assembled with the positions of the driven gears S2-1, S2-2, S2-3, S2-4, S2-5, S2-6 coupled to the female thread spindle T8 as shown. to be.

도 14는 구동부 유닛의 B-B선을 따라 자른 단면 상세도를 나타낸 것으로 베이스 프레임(B)과 메인 프레임(F)은 서로 결합 설치되어 일체를 이루고 순환 척 클램프 유닛(T6)은 메인 프레임(F)에 조립 구동할 수 있고 순환 척 클램프 유닛(T6) 안쪽 면에서 바라볼 때 순환 척 클램프 유닛(T6)은 도 5에 도시된 바와 같이 싸이클 경로가 ①번에서 ②번으로 ②번에서 ③번으로 ③번에서 ④번으로 ④번에서 ①번이 되도록 주기적으로 순환하면서 클램프가 차례대로 개폐된다. 또한 펀치다이(T3-2)는 2개를 한 쌍으로 모두 6쌍이 설치된다.FIG. 14 is a detailed cross-sectional view taken along line BB of the driving unit, in which the base frame B and the main frame F are connected to each other to form a single body, and the circulation chuck clamp unit T6 is connected to the main frame F. FIG. The assembly path can be driven and the circulation chuck clamp unit T6 has a cycle path from ① to ②, ② to ③, and ③ when viewed from the inside of the circulation chuck clamp unit T6. The clamps are opened and closed in a cycle while periodically cycling from ④ to ④ to ④. In addition, six pairs of punch dies T3-2 are provided.

또한, 선재를 2개씩 절단하여 공급하는 구조와 작용은 도 14와 도 19에 도시된 바와 같기 때문에 부연설명은 생략하기로 한다.In addition, since the structure and action of cutting and supplying the wire rods by two are as shown in FIGS. 14 and 19, the description thereof will be omitted.

도 15는 구동부 유닛의 E-E 선을 따라 자른 단면 상세도를 나타낸 것으로 베이스 프레임(B)과 메인 프레임(F)은 서로 결합 설치되어 일체를 이루고 고정플랜지(T4)가 설치되고 여기에 구동축(S)이 길게 나와있고 구동축(S)에 삽입되는 복수의 위치조정 스퍼기어(S1) 6개와 맞물려 구동되는 피동기어(S2-1)는 2개를 한쌍으로 하여 모두 6쌍으로 구성된다. 또한 상부 선재이송 공급 관(33)과 하부 선재이송 공급 관(34)이 설치되고 베이스 프레임(B)에 베어링 플랜지(8-2)가 고정으로 설치되고 여기에 중간 구동 샤프트(T8-1)와 결합된 좌우 구동레버(8-3)는 연결로드(8-4)와 제1 조정레버(11-6)가 연결되어 좌우 이송거리를 조정 할 수 있다. 제1 조정레버(11-6)는 연결 롱 샤프트(11-5)는 상하로 작동되는 레버 브래킷(11-4)과 함께 결합되어 간헐적으로 구동되도록 구성된다.15 is a cross-sectional detail view taken along line EE of the driving unit, and the base frame B and the main frame F are integrally installed with each other to form a unit, and a fixed flange T4 is installed thereon and the drive shaft S The driven gears S2-1, which are driven out in engagement with six of the plurality of positioning spur gears S1 inserted into the drive shaft S and driven in this length, are composed of six pairs in total. In addition, an upper wire feed feed pipe 33 and a lower wire feed feed pipe 34 are installed, and a bearing flange 8-2 is fixedly installed on the base frame B, and the intermediate drive shaft T8-1 and Combined left and right drive lever (8-3) is connected to the connecting rod (8-4) and the first adjustment lever (11-6) can adjust the left and right transport distance. The first adjustment lever 11-6 is configured such that the connecting long shaft 11-5 is coupled with the lever bracket 11-4 which is operated up and down to be intermittently driven.

도 16은 고정부 원형복합푸시유닛(T1) 후면 F-F 선을 따라 자른 단면 상세도이며 고정부 원형복합푸시유닛(T1) 후면 고정 플랜지(T4)와 푸시원판(W)의 후면에서 바라볼 때 푸시 핀 조정나사(W3)는 2개를 한 쌍으로 모두 6쌍의 충격 푸시로드 핀(T11)의 푸시 핀 조정나사(T3)와 푸시원판(W)에 결합 설치되며 푸시원판(W)을 지지 안내하는 미끄럼 봉(W1)(W2)은 프레임(F)에 고정설치 되어 푸시원판(W)을 전후로 흔들림 없이 움직일 수 있도록 안내한다. 푸시원판(W) 중앙에 회전축(S)과 위치조정 스퍼기어(S1)와 결합된 스핀들이 삽입되고 프레임(F)에 가로방향으로 설치된 레버캠 샤프트(13-6)에 결합된 푸시레버캠(13-5)과 일체를 이루며 아래 부분에 결합된 롤러핀(K1), 캠롤러(K2)와 함께 결합되고 프레임(F) 하부에 횡방향으로 설치되어 구동되는 연결 캠 샤프트(13-3)에 결합된 파워푸시캠(13-4)이 일체를 이루며 캠롤러(K2)와 파워푸시캠(13-4)이 밀착되어 순차적으로 작동된다. 또한 프레임(F) 후면에 푸시원판(W) 오른쪽에 선재를 공급하는 상부 선재이송 공급 관(33)과 하부 선재이송 공급 관(34)이 삽입 설치되어있다.16 is a cross-sectional detail view taken along the FF line at the rear of the fixed part circular compound push unit (T1), and is pushed when viewed from the rear of the fixed part circular compound push unit (T1) rear fixing flange (T4) and the push disc (W). The pin adjusting screw (W3) is installed in combination with the push pin adjusting screw (T3) and the push disk (W) of the six pairs of impact push rod pins (T11) in pairs of two, and supports the push disk (W). The sliding rod (W1) (W2) is fixed to the frame (F) to guide the push disk (W) to move back and forth without shaking. The push lever cam coupled to the lever cam shaft 13-6 installed in the horizontal direction in the frame F is inserted into the spindle coupled to the rotation shaft S and the position adjusting spur gear S1 at the center of the push disc W. 13-5) to the connecting cam shaft (13-3) which is combined with the roller pin (K1), the cam roller (K2) coupled to the lower portion and installed in the transverse direction in the lower portion of the frame (F) Combined power push cam (13-4) is integral and the cam roller (K2) and the power push cam (13-4) is in close contact is operated sequentially. In addition, the upper wire feed supply pipe 33 and the lower wire feed supply pipe 34 for supplying wire to the right side of the push disk (W) is inserted into the frame (F) rear.

도 17은 구동 베벨기어와 회전롤러유닛 G-G 선을 따라 자른 단면 상세도이며 메인 프레임(F)과 베이스 프레임(B)은 결합되어 일체를 이루고 여기에 원형 트랜스퍼 유닛(T) 후면에 결합 설치된 고정플랜지(T4)와 푸시원판(W)을 지지 안내하는 미끄럼봉(W1)(W2)은 프레임(F)에 고정설치 된다.FIG. 17 is a detailed cross-sectional view taken along a line of the driving bevel gear and the rotating roller unit GG, and the main frame F and the base frame B are combined to form a unit and a fixed flange installed at the rear of the circular transfer unit T. A sliding bar (W1) (W2) for supporting the guide T4 and the push disk (W) is fixed to the frame (F).

또한 푸시원판 중앙에 조정스퍼기어(S1) 구동축과 실린더가 붙은 체인기어(C)를 구동시키는 작은 체인기어(C1)는 기어드모터(C2)에 결합되어 구동되고 전기적인 시스템으로 수동과 자동으로 제어할 수 있다.In addition, the small chain gear (C1) that drives the adjustment spur gear (S1) drive shaft and cylinder-attached chain gear (C) at the center of the push disc is driven by being coupled to the geared motor (C2) and controlled manually and automatically by an electric system. can do.

또한, 선재공급구동장치는 상부 선재 공급장치와 하부 선재 공급장치는 한 축에 쌍으로 움직일 수 있고 홈이 있는 회전롤러(25-1)(26-1)는 수직축에 결합된 스퍼기어(27-1)와 2쌍으로 수평 이동 가능한 압축공기 실린더(35)(36)가 설치되고 스퍼기어(27-1)와 맞물려 구동하는 스퍼기어(27)는 회전 가능한 수직축 상부에 결합되고 아래에 함께 설치되는 홈이 있는 회전롤러(25)(26)는 고정으로 회전 가능한 수직축에 쌍으로 결합되어 구동된다.In addition, the wire rod supply drive device is the upper wire rod feeder and the lower wire rod feeder can be moved in pairs on one axis, and the grooved rotary rollers 25-1 and 26-1 are spur gears 27- coupled to the vertical axis. 1) and two pairs of horizontally movable compressed air cylinders 35 and 36 are installed, and the spur gear 27, which is driven in engagement with the spur gear 27-1, is coupled to the upper part of the rotatable vertical shaft and installed together below. The grooved rotary rollers 25 and 26 are coupled and driven in pairs on a vertical axis that can be fixedly rotated.

또한, 수직축에 결합되는 베벨기어(24)와 맞물려 수평으로 구동되는 베벨기어(23) 축에 결합되어 구동하는 래칫구동 유닛(12-4)은 보조연결로드(12-3)와 서로 연계되어 작동하는 공급구동장치의 회전롤러를 순차적으로 구동시킨다.In addition, the ratchet driving unit 12-4 coupled to the bevel gear 23 shaft which is horizontally driven by being engaged with the bevel gear 24 coupled to the vertical shaft operates in conjunction with the auxiliary connecting rod 12-3. The rotary rollers of the supply drive device are sequentially driven.

도 18은 펀치유닛의 상세 단면도를 나타낸 것으로 프레임(F)에 압축 시스템을 갖추고 구동하는 크랭크샤프트(6)와 결합하여 작동하는 크랭크 연접봉(P1)과 연접봉에 고정으로 결합된 연접봉로드(P2)는 압축기능과 구조를 갖추고 설치된 슬라이딩램(P4)이 전후왕복운동을 원활하게 할 수 있도록 미끄럼받침대(P3)는 프레임(F)에 견고하게 고정되어 설치된다. 상기 시스템의 작동 순서는 크랭크샤프트(6)가 정회전 할 때 크랭크 연접봉(P1)에 상하회전운동이 가능한 연결링크(P5)와 결합 구동하는 캠레버(P6)에 곡선이 있는 평면캠(P7)이 탈부착 가능하게 고정 설치되어 구동된다.18 is a detailed cross-sectional view of the punch unit, the crank joint rod (P1) and the joint rod rod (P2) fixedly coupled to the crank shaft operating in conjunction with the crankshaft (6) for driving with a compression system on the frame (F) is Sliding ram (P4) is equipped with a compression function and structure is installed so that the sliding support (P3) is firmly fixed to the frame (F) so that the forward and backward reciprocating movement smoothly. The operation sequence of the system is a flat cam (P7) having a curved cam cam (P6) coupled to drive the coupling link (P5) capable of vertically rotating movement to the crank joint rod (P1) when the crankshaft (6) is rotated forward It is fixedly installed and driven detachably.

또한 여기에 평면캠(P7)과 연접되어 작동하는 푸시레버(P8)는 밑으로 두 갈래로 뻗어있는 푸시레버 다리(P8-1)와 일체를 이루고 펀치유닛(P11) 안쪽 중앙에 고정으로 일치된 미끄럼 축(P9)에 결합되어 전후로 움직일 수 있는 푸시원판(P10) 후면에 양쪽으로 길게 돌출된 리브가 있고 여기에 밀착되어 밀어내는 푸시레버 다리(P8-1)의 충격으로 움직이는 푸시원판(P10)은 여기에 밀착되어 밀려나가는 복수의 제1 푸시로드핀(P20)은 펀치유닛에 한 쌍이 2개씩 조를 이루며 모두 6개의 조가 균등하게 분할 설치된다. 또한 펀치유닛(P11)에 설치된 미끄럼대(P12)는 분할 고정되고 여기에 위치조정 경사판(P13)과 결합 설치되는 안내블록유닛(P14)은 균등하고 둥글게 분할되어 있는 6개 조의 12개 구멍에 펀치 푸시 핀 홀더(P15)가 배열 삽입되고 또한 여기에 제2 푸시로드핀(P21)과 함께 결합된 펀치 홀더(P22)는 균등하고 둥글게 배열 구성되어 설치되는 펀치 홀더 유닛(P16)과 함께 상기의 장치를 일괄적으로 구성된 펀치유닛 하우징(P17)이 설치된다.In addition, the push lever (P8) which is connected to the flat cam (P7) in operation here is integral with the push lever leg (P8-1) extending in two branches below and fixedly matched to the center inside the punch unit (P11) The push disk P10 coupled to the sliding shaft P9 has a rib protruding from both sides to the rear of the push disk P10, which can move back and forth, and is moved by the impact of the push lever leg P8-1. A plurality of first push rod pins (P20) in close contact with each other are formed in pairs of two pairs in the punch unit and all six pairs are equally divided. In addition, the slide unit P12 installed in the punching unit P11 is divided and fixed, and the guide block unit P14, which is installed in combination with the position adjusting inclined plate P13, is punched into 12 holes of six pairs that are evenly and roundly divided. The punch holder P22 in which the pin holder P15 is inserted into the array and coupled with the second push rod pin P21 is installed together with the punch holder unit P16 which is installed in an even and round arrangement. The collectively formed punch unit housing P17 is installed.

또한, 펀치 푸시 핀 홀더(P15)를 밀어내어 원형 트랜스퍼 유닛과 펀치유닛 사이를 미세하게 조정할 수 있는 테이퍼 사각 핀 조정볼트(P19)와 결합되어 전후로 움직일 수 있는 테이퍼 사각 핀(P18)과 밀착되어 상하로 움직이는 위치조정경사판(P13)에 받쳐있는 펀치 푸시 핀 홀더(P15)와 밀착 결합된 압축펀치를 미세하게 조정하여 원형 트랜스퍼 유닛 다이와의 사이를 제품치수에 맞게 조정한다. 상기 원형 트랜스퍼 유닛 다이와 압축펀치는 공정 순서에 따라 제품의 모양과 형태가 변하므로 자세한 부연 설명과 도면은 생략한다.In addition, in combination with the tapered square pin adjusting bolt (P19) that can push the punch push pin holder (P15) fine adjustment between the circular transfer unit and the punch unit, it is in close contact with the tapered square pin (P18) that can move back and forth Fine adjustment of the punch push pin holder (P15) supported by the positioning tilt plate (P13) moving in close contact with the circular transfer unit die to adjust the product size. The circular transfer unit die and the compression punch are changed in shape and shape of the product according to the process order, so detailed description and drawings will be omitted.

도 19는 펀치유닛의 C-C SECTION 상세도이며 베이스프레임(B) 상면에 메인프레임(F)과 고정으로 결합 설치되고 하부에 미끄럼 받침대(P3)가 고정 설치되어 슬라이딩 램(P4)을 받치고 전후 왕복운동을 할 때 램 상부안내판(G)과 함께 안내한다. 또한 슬라이딩 램(P4)에 결합된 연결링크(P5)는 도, 18에 도시된 바와 같이 크랭크 연접봉(P1)이 구동할 때 여기에 연결되어 있는 연결링크(P5)는 상하회전운동이 가능하고 연결링크(P5)와 결합 구동하는 캠 레버(P6)에 탈부착 가능한 평면캠(P7)이 고정 설치되고 평면캠(P7)과 연접되어 작동되는 푸시유닛레버(P8)는 밑으로 두 갈래로 뻗어있는 푸시레버다리(P8-1)와 일체를 이루고 작동한다.19 is a detailed view of the CC SECTION of the punch unit, which is fixedly installed on the upper surface of the base frame (B) and fixed to the main frame (F), and the sliding support (P3) is fixedly installed on the lower part to support the sliding ram (P4) and to reciprocate back and forth When you guide with the ram top guide (G). In addition, the connecting link (P5) is coupled to the sliding ram (P4), as shown in Fig. 18, when the crank joint rod (P1) is driven, the connecting link (P5) connected here is capable of vertical rotation A detachable flat cam P7 is fixedly installed on the cam lever P6 that is coupled to the link P5, and the push unit lever P8, which is operated in connection with the flat cam P7, is pushed downward in two directions. It works in unison with the lever legs (P8-1).

또한 선재를 2개씩 절단하여 공급하는 구조는 프레임(F)에 삽입된 상하 절단로드 하우징(20-2)과 캠블록 하우징(21) 내부에 설치되어 작동되는 캠 롤러(18)와 캠 롤러 블록(19)과 아래 절단로드(20-1), 위 절단로드(20)와 함께 결합되어 횡방향으로 움직일 수 있는 회전 가능한 캠 롤러(18)에 고정된 캠 롤러 핀과 직동 캠(17)에 밀착되어 종방향으로 왕복 이송되는 직동 캠(17)이 왕복 이송될 때 캠 블록(19)에 복합 스프링(19-1) 스프링 볼트(19-2)가 외부에 조립되고, 결합 설치된 절단로드(20)(20-1)에 컷팅 집게부(33-1)(34-1)를 탈부착 가능하게 고정 설치하여 한번 이동 충격에 선재를 두 개씩 절단할 수 있고 압축하는 펀치 홀더에 삽입된 압축펀치(P22)는 2개를 한 쌍으로 모두 6쌍으로 설치된다. 여기서 압축펀치의 형태가 제품규격에 따라 다르기 때문에 자세한 부연 설명은 생략하기로 한다.In addition, the structure that cuts and feeds the wire rods two by one has a cam roller 18 and a cam roller block installed and operated inside the upper and lower cutting rod housings 20-2 and the cam block housing 21 inserted into the frame F. 19) and the lower cutting rod (20-1), the upper cutting rod (20) coupled with the cam roller pin and the linear cam (17) fixed to the rotatable cam roller (18) which can move in the transverse direction When the linear cam 17 reciprocated in the longitudinal direction is reciprocated, the complex spring 19-1 and the spring bolt 19-2 are externally assembled to the cam block 19, and the cutting rod 20 is installed to be coupled ( 20-1) is detachably fixed to the cutting forceps (33-1, 34-1) can be cut by two wire rods in one movement impact and the compression punch (P22) inserted into the punch holder to compress 6 pairs are installed in pairs of two. Since the shape of the compression punch is different according to the product specification, a detailed description thereof will be omitted.

도 20은 크랭크 및 캠 유닛의 D-D 단면 상세도를 나타낸 것으로 동력 전달체계의 주축이 되는 크랭크 샤프트(6)에 동력을 전달 구동하는 클러치 휠 메인기어(5)에 동력을 전달하거나 차단하는 기능을 갖춘 클러치에 의해 구동되는 크랭크 샤프트(6)는 양쪽 어께에 크랭크축 베어링 부쉬(10)가 메인 프레임(F)에 고정으로 설치되어 조립된다. 또한 크랭크 샤프트(6) 한 가운데 크랭크 연접봉(P1)과 슬라이딩 램(P4)에 램 가이드판(G)과 함께 조립되어 전후 구동되며 압축한다. 상기 크랭크샤프트(6) 양쪽 끝에 결합되는 순서와 작용은 오른쪽에 클러치 휠 메인기어(5)는 동력전달장치로 구동되고 칼라(7)는 간격 보정하여 고정되고 캠 플랜지(8)는 함께 결합된 제3 편심차(9)의 위치 조정 플랜지이며 사선으로 연결되는 제3 연결로드(9-1)는 연결 브래킷(9-2)과 결합되어 전후 구동된다. 왼쪽의 제1 편심차(11)는 외륜에 상하 구동되는 상하 구동링크(11-1)와 수직으로 움직이는 슬라이드 램 조인트(11-2)에 제1 연결로드(11-3)와 레버브래킷(11-4)이 함께 연결되고 여기에 종 방향으로 연결되는 연결 롱 샤프트(11-5)가 상하로 구동된다.20 is a detailed DD cross-sectional view of the crank and cam unit, and has a function of transmitting power to or blocking power from the clutch wheel main gear 5 which transmits and drives power to the crankshaft 6 which is the main shaft of the power transmission system. The crankshaft 6 driven by the clutch is assembled with the crankshaft bearing bush 10 fixed to the main frame F at both shoulders. In addition, the crank shaft (6) is assembled with the ram guide plate (G) in the crank connecting rod (P1) and the sliding ram (P4) in the middle of the drive back and forth and compressed. The order and action of coupling to both ends of the crankshaft 6 are on the right side, the clutch wheel main gear 5 is driven by a power train, the collar 7 is fixed by gap correction, and the cam flange 8 is joined together. The third connecting rod 9-1, which is a position adjusting flange of the three eccentric differences 9, and is diagonally connected to the connecting bracket 9-2, is driven forward and backward. The first eccentric difference 11 on the left side includes a first connecting rod 11-3 and a lever bracket 11 to a slide ram joint 11-2 moving vertically with a vertical drive link 11-1 vertically driven on an outer ring. -4) are connected together and the connecting long shaft 11-5, which is connected in the longitudinal direction, is driven up and down.

또한, 제4 편심차(12)는 외륜에 결합된 제4 연결로드(12-1)는 도, 1 및 도, 2에 도시된 바와 같이 위치조정레버(12-2)와 보조연결로드(12-3)는 래칫구동유닛(12-4)과 서로 연계되어 작동되는 선재 공급 이송을 위한 회전 롤러를 구동시킨다.In addition, the fourth eccentric difference 12, the fourth connecting rod 12-1 coupled to the outer ring is a positioning lever 12-2 and the auxiliary connecting rod 12, as shown in Figs. -3) drives the rotary roller for wire feed feed operation that is operated in conjunction with the ratchet drive unit (12-4).

또한 제3 편심차(13)는 외륜에 사선으로 연결되는 제3 연결로드(9-1)(13-1)가 함께 연결 설치 구동되는 링크브래킷(9-2)(13-2)은 링크연결 캠 샤프트(13-3) 양쪽 끝단에 같이 결합 설치되어 구동된다.In addition, the third eccentric difference 13 is a link bracket (9-2) (13-2) which is installed and driven together the third connecting rod (9-1) (13-1) connected to the outer ring in a diagonal line is a link connection Both ends of the camshaft 13-3 are coupled and driven together.

또한 편심차 플랜지(14)는 제3 편심차(13)에 결합되고 제2 연결로드(15)는 수평으로 전후 왕복 이송되는 슬라이드바(16)에 결합 설치되며 직동캠(17)은 캠 롤러(18)와 밀착되어 종 방향으로 왕복 이송되는 직동 캠(17)이 왕복 이송될 때 캠 롤러(18)와 캠 롤러 블록(19)에 결합 설치된 절단로드(20)(20-1)가 횡 방향으로 한번 이동 충격에 두 개씩 절단한다.In addition, the eccentric difference flange 14 is coupled to the third eccentric difference 13, the second connecting rod 15 is coupled to the slide bar 16 which is horizontally reciprocated forward and backward and installed and the linear cam 17 is a cam roller ( When the linear cam 17, which is in close contact with the 18 and is reciprocated in the longitudinal direction, is reciprocated, the cutting rods 20, 20-1, which are coupled to the cam roller 18 and the cam roller block 19, are laterally moved. Cut two pieces in one movement shock.

도 21은 복합 생산 공정 순서 및 모서리 부분 상세도를 나타낸 것으로서 선재를 두 줄로 공급받아 복합적으로 제품규격에 맞게 절단된 재료와 공정 순서는 도 21에 도시된 바와 같다.FIG. 21 shows a detailed manufacturing process sequence and a detailed view of a corner portion, and a material and a process sequence of which the wire rods are supplied in two rows and cut to conform to the product specifications are as shown in FIG. 21.

또한 제품규격에 따라 선재의 굵기와 길이 또 제품 형태에 따라 공정 수를 다르게 설정할 수 있다. 선재 절단 공수는 제외하고 설정할 수 있는 단조 공수는 제1 공정에서부터 제6 공정에 이르고 제품을 공정 수와 관계없이 한번 압축에 2개씩 완제품을 연속적으로 제조하게 된다.In addition, depending on the product specifications, the number of processes can be set differently depending on the thickness and length of the wire rod and product type. Except for wire cutting, the forging can be set up from the first to the sixth process, and the product is continuously manufactured two by one at a time regardless of the number of processes.

상기의 구체적인 예를 바탕으로 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당 업자에게 명백한 것이며 이러한 변형 및 수정이 본 발명의 특허청구 범위에 속함은 당연한 것이다.It is apparent to those skilled in the art that various modifications and variations are possible within the technical spirit of the present invention based on the specific examples described above, and it is natural that such modifications and modifications fall within the claims of the present invention.

T: 원형트랜스퍼 유닛 T1: 원형복합푸시유닛
T2: 복합푸시장치원판 T3: 원형다이블록
T4: 고정플랜지 T5: 링기어
T5-1: 링플레이트 T6: 순환척클램프유닛
T6-1: 편심축 T6-2: 사각메탈
T6-3: 슬라이드 램 T6-4: 척블록
T6-7: 척클램프 T6-9: 스토퍼로드핀
T6-10: 부채꼴가이드 T6-11: 압축스프링
T6-12: 지지플레이트 T8-1: 중간구동샤프트
T11: 충격푸시로드핀 P8-1: 푸시레버다리
P9: 미끄럼축 P10: 푸시원판
P11: 펀치유닛 P14: 안내블롯유닛
P16: 펀치홀더유닛 P22: 푸시로드핀
W: 푸시원판 R: 반원기어
6: 크랭크샤프트 9: 제3 편심차
11: 제1 편심차 12: 제4 편심차
12-4: 래치구동유닛 13-4: 파워푸시캠
13-5: 푸시레버캠 17: 직동캠
23, 24: 베벨기어 35, 36: 에어실린더T: Circular Transfer Unit T1: Circular Composite Push Unit
T2: Composite Push Unit Disc T3: Circular Die Block
T4: Fixed Flange T5: Ring Gear
T5-1: Ring Plate T6: Circular Chuck Clamp Unit
T6-1: Eccentric Shaft T6-2: Square Metal
T6-3: Slide Ram T6-4: Chuck Block
T6-7: Chuck Clamp T6-9: Stopper Rod Pin
T6-10: Flat Guide T6-11: Compression Spring
T6-12: support plate T8-1: intermediate drive shaft
T11: Impact push rod pin P8-1: Push lever leg
P9: sliding shaft P10: push disc
P11: Punch Unit P14: Guide Blot Unit
P16: Punch Holder Unit P22: Push Rod Pin
W: Push disc R: Semi-circle gear
6: crankshaft 9: third eccentricity
11: first eccentricity 12: fourth eccentricity
12-4: Latch Drive Unit 13-4: Power Push Cam
13-5: Push lever cam 17: Linear cam
23, 24: Bevel Gears 35, 36: Air Cylinder

Claims

A composite reel unit for unwinding a pair of coiled wire rods to supply an upper wire rod which is horizontally moved from the upper side and the lower wire which is horizontally moved from the lower side in parallel with a distance from the upper wire rod;
A complex straightening roller unit configured to pressurize and horizontally rotate the upper wire while the upper roller and the fixing roller having a groove on the outer circumferential surface of both the upper wire and the lower wire;
The upper wire rod is rotated about two pairs of fixed vertical axes and passes between the rotating rollers having grooves on the outer circumferential surface of the upper wire rod and the lower wire rod drawn out from the compound straightening roller unit, and the upper wire rod is pressurized from the front to the rear. A supply driving device for supplying a wire rod feed supply pipe and the lower wire feed a lower wire feed supply pipe;
It has a cylindrical shape that extends in the front-rear direction, and the hole is formed at the rear end to allow the die to be mounted through the front-rear direction. The die block is provided so that the dog is arranged radially symmetrically, the outer peripheral surface of the die block is rotatably installed ring gear surrounding the die block, the outer edge of the rear end of the die block surrounding the die holder A circular chuck clamp unit is provided to correspond to the die holder in one-to-one correspondence, and the circular chuck clamp unit has a pinion gear engaged with an inner tooth of a ring gear which is bidirectionally reciprocated and an eccentric shaft which is reciprocally rotated according to the reciprocating rotation of the pinion gear. And linear motion according to the reciprocating rotation of the eccentric shaft. Is configured to include a clamp, and when the ring gear rotates in the forward direction, the circulation chuck clamp unit also rotates in the forward direction along the center of rotation of the ring gear, and then the pinion gear rotates in the forward direction so that the clamp of the die block When the ring gear is rotated in the reverse direction, the linear chuck clamp unit is also rotated in the reverse direction along the rotation center of the ring gear to hold the material or semi-finished product which is linearly moved toward the center. The clamp is placed on the semi-finished product as the pinion gear rotates in the reverse direction while simultaneously punching and positioning the die holder in a straight line with the die holder so that it can be inserted into the die holder different from the original die holder. To the edge of the dieblock Circular transfer unit configured to agar;
A crankshaft driven by the power unit and extending in a horizontal direction in a horizontal direction and positioned parallel to the center of rotation so that a portion of the center is rotated eccentrically;
A crank joint rod coupled to the eccentric portion of the crankshaft to reciprocate in a forward and backward direction according to the rotation of the crankshaft;
A sliding ram having a rear surface in close contact with a front surface of the crank joint rod and reciprocating in a forward and backward direction on a sliding base by a reciprocating motion of the crank joint rod;
Is coupled to the front of the sliding ram reciprocating with the sliding ram in the front and rear direction, the front end portion is a plurality of punch holders are inserted into the punch for processing the material or semi-finished product in the die when moved forward A punch block is provided to be disposed to face one-to-one with a die holder, and a push disk having a through hole into which a sliding shaft is protruded rearward and a sliding hole is inserted into the center of the rear end is moved forward and backward on the sliding shaft. It is installed so as to be movable in the front-rear direction in the inner passage, one end is in communication with the punch holder and the other end is in contact with the front end of the push disk to move forward when the push disk advances the punch Push to remove the workpiece inside the punch in the holder Deupin said punch holder and the punch unit is provided with a plurality of such one-to-one basis;
A connecting link having a rear end hinged with an upper end of the crank joint rod to move forward, backward and upward with the crank joint rod;
A cam hinged to the front end of the connection link and periodically moving up and down according to the movement of the connection link;
When the cam is lowered because the upper end is in contact with the lower end of the cam and the cam lowers, the lower end pushes the push disc forward and the cam ascends. A push lever configured to return to its original position by elastic action;
A plurality of passages are formed to penetrate the circular transfer unit in the front-rear direction so as to correspond one-to-one with the punch die in the inside of the circular transfer unit, and a push pin having a through hole in the front-rear direction at a portion of the passage that contacts the rear surface of the die holder. A holder is provided, the rear end of the push pin holder slidably penetrates into the die holder and the punch die, and the elastic member is installed between the head portion and the push pin holder. The push pin is provided, and the front end portion penetrates the passage so that the lamella push rod pins which slide in contact with the head portion of the push pins, and by pushing the hinge movement periodically hit the rear end of the impact push rod pins Push pin to pull out the workpiece in the die holder Beokaem a push pin device provided on a front side of said circular transfer unit; And
And a pair of cutting tongs and a cutting rod moving device provided at the distal end of the cutting rod and a pair of cutting rods, wherein the pair of cutting tongs is moved by the cutting rod moving device and the upper wire feed supply pipe And simultaneously cutting the upper wire and the lower wire which are discharged through the lower wire transfer supply pipe and simultaneously cutting the upper wire and the lower wire, which are moved between the circular transfer unit and the punch unit, and arranged up and down continuously. Located between each of a pair of punches and punch dies, and the upper wire rod and the lower wire rod are pushed into the punch die by the punch, the cutting rod is moved outwardly of the circular transfer unit and the punch unit Including cutting devices configured to repeat the operation Characterized in that the cold-circular formers.

The method of claim 1,
When the semi-finished product escapes from the die of the die holder further includes a fall prevention device for contacting the rear end of the semi-finished product to prevent the fall of the semi-finished product,
The fall prevention device includes a support shaft having a helical insertion groove formed at a circumference of the rear end surface of the circular transfer unit in the front-rear longitudinal direction, and a hole into which the support shaft is fitted and formed in the insertion groove of the support shaft. The insertion unit is inserted and is installed to protrude on the rear end surface of the circular transfer unit so that the punch unit moves forward and the circular transfer unit collides with the punch unit, and moves forward through the support shaft, and the punch unit moves backward. A sleeve, which is moved back to its original position by the elastic body when moved, and a plurality of anti-escape stoppers which radially symmetrically extend in combination with the sleeve,
The escape preventing stopper is positioned so as not to block the die holder from the rear when the sleeve is not in contact with the punch unit, and the sleeve rotates while being pushed forward by the punch unit to avoid the die holder and the die holder. And when the contact between the sleeve and the punch unit is released, the original cold former is configured to prevent the escape of the semi-finished product by returning to the original state and preventing the semi-finished product from jumping backward.

3. The method according to claim 1 or 2,
The front end of the circular transfer unit is rotatably installed as many adjustment gears as the number of the punch die, the front portion of each passage is formed with a thread on the inner circumferential surface of the through hole drilled in the front and rear direction and the front of the circular transfer unit An outer thread surface of the protruding portion protruding outwardly is engaged with one of the adjusting gears so that a female thread spindle is rotated in accordance with the rotation of the adjusting gear, and a threaded portion is inserted into the through-hole of the female screw spindle. When the female screw spindle is rotated by screwing the spindle, the head pin at the rear end moves along the passage, and push pins including a male screw hollow shaft for adjusting the degree of projecting to the rear of the push pin by pushing the push pin. A circle comprising an adjustment device Cold Formers.

3. The method according to claim 1 or 2,
The cutting rod moving device,
A second connecting rod which is spaced apart from the rotation center of the crankshaft and eccentrically coupled to the crankshaft to extend forward;
A slide bar having a rear end hinged to the front end of the second connecting rod and horizontally reciprocating in the front and rear directions;
A linear cam coupled to the slide bar and having a curved surface protruding more toward the rear side toward the rear of the cutting rod;
A cam roller which moves toward the space between the circular transfer unit and the punch unit while rotating when the linear cam moves in contact with the linear cam; And
The cutting rod is coupled to the distal end of the cutting rod and the cam roller is rotatably installed so that the linear cam moves forward and moves together when the cam roller moves toward the space between the circular transfer unit and the punch unit. A circular cold former comprising a cam roller block coupled to the cutting forceps part toward the space between the circular transfer unit and the punch unit and the linear cam is moved back by the composite spring when the linear cam moves backward. .

3. The method according to claim 1 or 2,
The device for rotating the ring gear includes a first eccentric difference that is coupled to the distal end of the crankshaft, an up and down drive link that is hinged with the eccentric portion of the first eccentric difference and extends downward, and an upper end of the upper and lower drives. The first connection rod and one end portion are hinged and coupled to the lower end of the link, and the lower end is coupled to the connecting long shaft extending in the front and rear direction so that the upper end is lifted by the upper and lower driving links. Hinge coupled to the front end of the connecting long shaft includes a semi-circular gear reciprocating rotational movement within a predetermined angle range in accordance with the rotation of the connecting long shaft, the ring gear within a predetermined angle range in accordance with the reciprocating motion of the semi-circular gear Configured to reciprocate,
A third eccentric difference coupled to the distal end of the crankshaft, a third connecting rod hinged to the eccentric portion of the third eccentric difference, and extending forward; one end is hinged to the third connecting rod and the other One end is installed to perform a rotational movement is coupled to the link bracket and the rotation axis of the link bracket reciprocating rotation within a certain angle range by the forward and backward movement of the third connecting rod to perform a reciprocating rotation movement within a certain angle range Further comprising a push lever cam blow member for hitting the push lever cam,
A fourth eccentric difference coupled to the distal end of the crankshaft, and a shaft of the rotary roller of the feed drive device through a fourth connecting rod and a bevel gear that are hinged to the eccentric portion of the fourth eccentric difference and extend forward. It further comprises a ratchet drive unit is a right angle of rotation axis and connected to the rotary roller of the supply drive device, wherein the front end of the fourth connecting rod is a portion of the ratchet drive unit spaced apart from the rotation axis of the ratchet drive unit by a predetermined distance Hingedly configured to rotate the feed drive device intermittently in one direction by the ratchet drive unit reciprocatingly rotated within a predetermined angle in accordance with a rotational movement within a predetermined angle of the front end of the fourth connecting rod. 4 Adjusting the length of the connecting rod to adjust the amount of rotation in one rotation of the rotary roller of the feed drive device Circular cold former, characterized in that to.