KR101326015B1 - Pvc pipe of elbow type manufacturing method - Google Patents

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KR101326015B1
KR101326015B1 KR1020130017574A KR20130017574A KR101326015B1 KR 101326015 B1 KR101326015 B1 KR 101326015B1 KR 1020130017574 A KR1020130017574 A KR 1020130017574A KR 20130017574 A KR20130017574 A KR 20130017574A KR 101326015 B1 KR101326015 B1 KR 101326015B1
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김선우
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Abstract

Provided is an elbow-shaped PVC pipe and a method for manufacturing the same capable of preventing the PVC pipe from separating caused by the outdoor impact as one end of the PVC pipe and a PVC connection pipe is inserted by being expanded and the outer/inner surface of a connection joint part are welded and connected. The elbow-shaped PVC pipe connects a first PVC pipe, a second PVC pipe, and a PVC connection pipe to connect a large diameter pipe in an elbow shape. [Reference numerals] (AA) Water flow direction

Description

ＰＶＣ 엘보형 관 제조 방법 {PVC PIPE OF ELBOW TYPE MANUFACTURING METHOD }PVC PIPE OF ELBOW TYPE MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 엘보형 관의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로, 하수관, 오수관 또는 배수관으로 사용되는 대구경 파이프를 엘보(Elbow) 연결하기 위해 제1 PVC 관, 제2 PVC 관 및 PVC 연결관을 PVC 용접 연결하는 PVC 엘보형 관 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an elbow type pipe, and more specifically, the first PVC pipe, the second PVC pipe and the PVC connection pipe to the elbow (Elbow) to connect the large diameter pipe used as sewage pipe, sewage pipe or drain pipe It relates to a PVC elbow type pipe manufacturing method for welding.

일반적으로, 액체 또는 기체 등과 같은 유체를 장거리에 지속적으로 이송시키기 위한 수단으로 파이프를 많이 사용하고 있다. 이러한 파이프는 통상적으로 제조 장비 또는 제조 장소의 공간적 제약이나 운반 및 보관의 편리함을 위해 그 길이를 소정의 길이로 한정하여 제작되고 있으며, 이렇게 그 길이가 한정되도록 짧게 만들어진 파이프를 다른 파이프와 연결하여 유로를 구성하고 있다.In general, a pipe is widely used as a means for continuously transporting a fluid such as a liquid or a gas over a long distance. These pipes are usually manufactured by limiting the length to a predetermined length for the space limitation of the manufacturing equipment or the manufacturing site, or for the convenience of transportation and storage. It consists of.

이때, 액체 또는 유체를 이송시키기 위해 사용되는 플라스틱(PVC) 파이프는 15㎜의 작은 직경의 파이프에서부터 400㎜ 이상의 대구경의 파이프가 사용되고 있다. 이렇게 유체 또는 액체를 이송시키기 위한 플라스틱 파이프는 여러 개를 길이 방향으로 연결시켜 사용하게 되며, 연결되는 과정에서 지형의 조건에 따라서 "ㅡ"자 또는 "ㄴ"자로 절곡하거나 "T"자로 연결해야 하는 경우가 있다. At this time, the plastic (PVC) pipe used to transfer the liquid or fluid is used pipe of small diameter of 15mm to large diameter pipe of 400mm or more. In this way, the plastic pipe for transporting the fluid or liquid is used by connecting several pieces in the longitudinal direction, and in the process of connecting, the plastic pipes should be bent with “ㅡ” or “B” or connected with “T” depending on the conditions of the terrain. There is a case.

한편, 엘보(Elbow) 연결부속은 각종 토목공사에서 사용되어온 플라스틱(PVC) 파이프 연결부속으로서, 90°, 45°, 22.5° 및 11.25° 꺽어지는 장소와 공사를 하다가 큰 바위 또는 다른 장애물이 있을 때, 이를 회피하여 공사를 진행해야 할 때, 사용되는 부속으로서, 튼튼해야 하고 물 누수가 없어야 하는 중요한 역할을 하는 연결부속이다.Elbow joints are plastic pipe joints that have been used in various civil works, and when there are large rocks or other obstacles during construction with 90 °, 45 °, 22.5 ° and 11.25 ° bending This is the part used when it is necessary to avoid the construction and proceed with construction, and it is the connecting part that plays an important role to be strong and free of water leakage.

도 1a는 대구경 관을 예시하는 사진이고, 도 1b는 엘보 연결구의 구성을 나타낸 단면도이다.Figure 1a is a photograph illustrating a large diameter tube, Figure 1b is a cross-sectional view showing the configuration of the elbow connector.

도 1a는 하수관, 오수관 또는 배수관으로 사용되는 대구경 파이프(10)를 나타내며, 이러한 파이프와 파이프를 엘보로 연결하기 위한 수단으로 형성된 엘보의 구성을 살펴보면, 도 1b에 도시된 바와 같이 소정의 길이로 절단된 "ㅡ"자형 파이프 일단을 확관하고, 확관이 이루어지지 않은 측의 단부를 경사면의 테두리가 형성되도록 성형한 연결관 2개(21)를 구비하고, 상기 연결관의 확관이 이루어지지 않은 측의 단부를 경사면이 서로 대응시킨 후, 연결부를 플라스틱봉으로 열융착하여 엘보 또는 "V"형태의 연결관을 형성한다.Figure 1a shows a large diameter pipe 10 used as a sewage pipe, sewage pipe or drain pipe, and looks at the configuration of the elbow formed as a means for connecting the pipe with the elbow, cut to a predetermined length as shown in Figure 1b It is provided with two connecting pipes 21 formed by expanding one end of the "-" shaped pipe, and forming the edge of the inclined surface at the end of the non-expansion side. After the inclined surfaces correspond to each other, the connecting portion is heat-sealed with a plastic rod to form an elbow or "V" shaped connecting tube.

이와 같이 엘보를 형성할 경우, 연결부인 열융착부(22)의 강도가 약하여 외부로부터 충격이 가해지면 상기 열융착부(22)가 손상되어 두 연결관(21)이 서로 분리될 수 있다.When the elbow is formed in this way, when the strength of the heat-sealed portion 22, which is a connecting portion, is weak, and the impact is applied from the outside, the heat-sealed portion 22 may be damaged and the two connecting tubes 21 may be separated from each other.

또한, 기존의 직경이 작은 엘보의 경우에는 금형을 여러 조각으로 제작하여 엘보 연결관을 성형한 후 내부의 금형을 분리하여 빼내면 일체형으로 성형할 수는 있으나, 금형제작비용 등의 문제점이 있어 비효율적이다. 또한, 대구경의 엘보 연결관 역시 일체형으로 성형되도록 여러 조각으로 금형을 제작하여 엘보를 성형할 수 있으나 금형이 복잡한 관계로 생산속도의 저하와 금형을 제작하기 위한 비용이 과다하게 소요된다는 문제점이 있었다. 즉, 대구경의 엘보 연결관을 일체형으로 성형할 경우, 엘보 연결관 내부에 위치하는 금형을 여러 조각으로 형성한 후, 이를 각각의 실린더와 연결하여 동작시켜야 하므로 금형 제작비에 별도의 구동부를 제작해야 하고, 이것은 제품을 성형하기 위한 설비비가 과다하게 상승되며, 동작 단계가 복잡한 구조로 이루어져 대량생산에 많은 문제점이 있다.In addition, in the case of the existing elbow having a small diameter, it is possible to form a single piece by forming an elbow connector by forming a mold in several pieces and then removing the inner mold and removing it, but there is a problem such as mold manufacturing cost, which is inefficient. to be. In addition, the large diameter elbow connector can also be molded to produce a mold in several pieces so as to be molded integrally, but there is a problem that the mold is complicated, the production speed is reduced and the cost for producing the mold is excessive. In other words, when molding the large-diameter elbow connector into a single piece, a mold located inside the elbow connector should be formed into several pieces, and then connected to each cylinder to be operated. In this case, the cost of forming the product is excessively increased, and there are many problems in mass production due to the complicated structure of the operation steps.

한편, 전술한 문제점을 해결하기 위한 선행기술로서, 대한민국 공개특허번호 제2010-72124호에는 "엘보 연결관 및 제조 방법"이라는 명칭의 발명이 개시되어 있는데, 도 2 및 도 3을 참조하여 설명한다.On the other hand, as a prior art for solving the above problems, the Republic of Korea Patent Publication No. 2010-72124 discloses an invention named "elbow connector and a manufacturing method", it will be described with reference to Figs. .

도 2는 종래의 기술에 따른 엘보 연결관을 조립하기 위한 제1 연결관과 제2 연결관의 분리사시도이고, 도 3은 종래의 기술에 따른 엘보 연결관의 제조공정의 동작흐름도이다.Figure 2 is an exploded perspective view of the first connector and the second connector for assembling the elbow connector according to the prior art, Figure 3 is an operational flow diagram of the manufacturing process of the elbow connector according to the prior art.

종래의 기술에 따른 엘보 연결관(30)은, 도 2에 도시된 바와 같이, "ㅡ"자형으로 된 파이프를 절단하되 일측은 수직이 되도록 절단하고, 다른 일측은 경사면(34)이 형성되도록 절단하며, 상기 경사면(34)이 형성된 측의 단부를 120℃∼130℃액체에 연화시켜 외부형틀과 내부성형틀을 이용하여 확개부(32)를 형성한 엘보 형태의 제1 연결관(31); 및 상기 제1 연결관(31)의 확개부(32)측 경사면과 대응되도록 일측 단부에 경사면(34')이 형성되고 다른 일측은 수직 단부로 이루어진 제2 연결관(35)을 포함하고, 이때, 엘보 연결관(30)은 상기 제1 연결관(31)의 확개부(32)에 제2 연결관(35)의 경사면(34')측 단부가 끼워져 열융착된다.The elbow connector 30 according to the prior art, as shown in Figure 2, to cut the "-" shaped pipe but one side is cut to be vertical, the other side is cut to form an inclined surface 34 And an elbow-shaped first connecting pipe 31 formed of an extension part 32 using an outer mold and an inner mold by softening an end portion of the side on which the inclined surface 34 is formed to 120 ° C. to 130 ° C. liquid; And a second inclined pipe 35 formed at one end of the first end of the first connecting pipe 31 so as to correspond to the inclined surface of the extension part 32, and the other side of the first connecting pipe 31 having a vertical end. The elbow connector 30 is heat-sealed by fitting an end portion of the inclined surface 34 'side of the second connector 35 to the extension portion 32 of the first connector 31.

또한, 도 2 및 도 3을 참조하면, 종래의 기술에 따른 엘보 연결관의 제조 방법은, 먼저, "ㅡ"자형으로 된 파이프를 엘보의 규격에 적합하도록 절단하되 일측은 경사면이 형성되고 타측은 수직단부가 형성되도록 절단하고(S11), 이후, 상기 절단된 파이프의 경사면 측 단부를 액체 가열장치에서 120℃∼130℃로 연화시킨다(S12).In addition, referring to Figures 2 and 3, the manufacturing method of the elbow connector according to the prior art, first, to cut the pipe of the "-" shape to meet the standard of the elbow, one side is formed with an inclined surface and the other side is A vertical end is cut to form (S11), and then the inclined side end of the cut pipe is softened to 120 to 130 ° C in a liquid heating device (S12).

다음으로, 상기 연화된 경사면 측 단부 외면에 외부형틀을 결합한 후 내부성형틀을 경사면(34)측 단부 내측으로 밀어 확개부(32)를 형성하는 동시에 엘보 형상으로 절곡시켜 제1 연결관(31)을 형성한다(S13).Next, the outer mold is joined to the softened inclined surface side end outer surface, and the inner mold is pushed into the inclined surface 34 side end inner side to form an enlarged portion 32, and at the same time bent into an elbow shape to form a first connecting pipe 31. To form (S13).

다음으로, 상기 제1 연결관(31)과 동일한 직경을 갖는 파이프를 소정의 길이로 절단하되 일측은 확개부(32)의 말단부 경사면(34)과 대응되는 경사면(34')이 형성되도록 절단하고, 타측은 수직단부가 형성되도록 절단하여 제2 연결관(35)을 형성한다(S14).Next, the pipe having the same diameter as the first connecting pipe 31 is cut to a predetermined length, but one side is cut to form an inclined surface 34 ′ corresponding to the distal end surface 34 of the extension portion 32. , The other side is cut to form a vertical end to form a second connecting pipe 35 (S14).

다음으로, 상기 제1 연결관(31)의 확개부(32)에 제2 연결관(35)의 경사면(34')측 단부가 끼워지도록 결합시키고(S15), 이후, 상기 확개부(32)에 끼워진 제2 연결관(35)의 단부를 열융착 또는 접착제를 접착하여 엘보 연결관(30)을 완성한다(S16).Next, the inclined surface 34 'side end portion of the second connection pipe 35 is fitted to the extension portion 32 of the first connection pipe 31 (S15), and then the extension portion 32 The end of the second connecting pipe (35) fitted in the heat-sealing or glue the adhesive to complete the elbow connector (30) (S16).

종래의 기술에 따른 엘보 연결관(30)은 그 제조 방법이 간단하여 대형 연결관의 생산력을 증진시킬 수 있고, 특히, 엘보를 성형하기 위한 사출금형이 필요 없이 외부형틀과 내부성형틀만으로 엘보 연결관을 제작하므로 제작이 간단할 뿐만 아니라 기존의 사출금형 제조방식에 비하여 생산성이 향상되고, 제작단가를 절감할 수 있다.The elbow connector 30 according to the related art has a simple manufacturing method and can increase productivity of a large connector, and in particular, elbow connection using only an outer mold and an inner mold without the need for an injection mold for forming an elbow. Since the tube is manufactured, not only the manufacturing is simple but also the productivity is improved and the manufacturing cost can be reduced as compared with the conventional injection mold manufacturing method.

하지만, 종래의 기술에 따른 엘보 연결관(30)은 두 개의 연결관(31, 35)을 사용하므로, 다양한 엘보 각도를 형성하기 어렵고, 또한, 두 개의 연결관(31, 35)의 결합시 유수 방향을 고려하지 않기 때문에 누수의 우려가 있고, 또한, 상기 확개부(32)에 끼워진 제2 연결관(35)의 단부의 외주면만을 열융착시키기 때문에 견고하지 못하다는 문제점이 있다.However, since the elbow connector 30 according to the related art uses two connectors 31 and 35, it is difficult to form various elbow angles, and the flow of water when the two connectors 31 and 35 are coupled to each other is difficult. Since the direction is not considered, there is a risk of water leakage, and there is a problem in that it is not firm because only the outer circumferential surface of the end of the second connecting pipe 35 fitted into the extension portion 32 is heat-sealed.

한편, 도 4a는 종래의 기술에 따른 PVC 엘보형 관을 나타내는 도면이고, 도 4b는 PVC 엘보형 관을 예시하는 사진이다.On the other hand, Figure 4a is a view showing a PVC elbow tube according to the prior art, Figure 4b is a photograph illustrating a PVC elbow tube.

종래의 기술에 따른 PVC 엘보형 관은, 도 4a에 도시된 바와 같이, 제1 PVC 관(40), PVC 연결관(50) 및 제2 PVC 관(60)을 포함하고, 제1 연결 접합부(70) 및 제2 연결 접합부(80)의 PVC 용접에 의해 서로 연결된다.PVC elbow type tube according to the prior art, as shown in Figure 4a, comprises a first PVC tube 40, PVC connector 50 and the second PVC tube 60, the first connection joint ( 70) and the second connecting joint 80 are connected to each other by PVC welding.

구체적으로, 종래의 기술에 따른 PVC 엘보형 관은, 상기 제1 PVC 관(40), PVC 연결관(50) 및 제2 PVC 관(60)을 규격에 맞게 소정 각도로 경사 절단한다. 이후, 상기 PVC 연결관(50)의 일측 단부(70a) 및 상기 제1 PVC 관(40)의 일측 단부(70b)를 서로 맞대어 PVC 용접기(폴리염화비닐을 건(Gun)으로 열풍 용접시키는 장치)를 이용하여 용접함으로써 제1 연결 접합부(70)를 형성하고, 또한, 상기 제2 PVC 관(60)의 일측 단부(80a) 및 상기 PVC 연결관(50)의 타측 단부(80b)를 서로 맞대어 PVC 용접기를 이용하여 용접함으로써 제2 연결 접합부(80)를 형성한다.Specifically, the PVC elbow tube according to the prior art, the first PVC pipe 40, PVC connecting pipe 50 and the second PVC pipe 60 is inclined cut at a predetermined angle to meet the standard. Thereafter, the one end 70a of the PVC connecting pipe 50 and the one end 70b of the first PVC pipe 40 are opposed to each other, and a PVC welding machine (a device for welding hot air with polyvinyl chloride by Gun). The first connection joint 70 is formed by welding by using a metal, and one end 80a of the second PVC pipe 60 and the other end 80b of the PVC connector 50 are brought into contact with each other. The second connection joint 80 is formed by welding using a welding machine.

그러나 종래의 기술에 따른 PVC 엘보형 관은, 도 4b에 도시된 바와 같이, PVC 용접부에 충격이 가해지면 제1 연결 접합부(70) 또는 제2 연결 접합부(80)가 쉽게 파손될 수 있다는 문제점이 있다.However, the PVC elbow type tube according to the related art has a problem in that the first connecting joint 70 or the second connecting joint 80 may be easily damaged when an impact is applied to the PVC welding unit as illustrated in FIG. 4B. .

대한민국 공개특허번호 제2010-72124호(공개일: 2010년 6월 30일), 발명의 명칭: "엘보 연결관 및 제조 방법"Republic of Korea Patent Publication No. 2010-72124 (published: June 30, 2010), the title of the invention: "Elbow connector and manufacturing method" 대한민국 공개특허번호 제2012-41520호(공개일: 2012년 5월 2일), 발명의 명칭: "엘보형 편수이음관, 및 편수이음관의 연결구조"Republic of Korea Patent Publication No. 2012-41520 (published: May 2, 2012), the title of the invention: "Elbow type single joint pipe, and the connection structure of the single joint pipe" 대한민국 실용신안특허번호 제20-275920호(출원일: 2001년 12월 7일), 발명의 명칭: "합성수지관용 이음관"Korean Utility Model Patent No. 20-275920 (filed date: December 7, 2001), title of the invention: "Joint pipe for synthetic resin pipes" 대한민국 공개특허번호 제2005-120613호(공개일: 2005년 12월 22일), 발명의 명칭: "이탈방지용 일체형 편수 이음관"Republic of Korea Patent Publication No. 2005-120613 (published: December 22, 2005), the title of the invention: "Integral single-piece joint pipe for prevention of departure" 대한민국 등록특허번호 제10-328880호(출원일: 1999년 8월 3일), 발명의 명칭: "연속적으로 용접용 엘보우를 제작하는 방법"Republic of Korea Patent No. 10-328880 (filed: August 3, 1999), the title of the invention: "Method for continuously manufacturing the elbow for welding" 대한민국 등록특허번호 제10-1224489호(출원일: 2010년 10월 21일), 발명의 명칭: "편수관, 및 편수관과 이음관의 연결구조"Republic of Korea Patent No. 10-1224489 (Application Date: October 21, 2010), the title of the invention: "Knitting pipe, and connecting structure of the knitting pipe and the joint pipe"

전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 하수관, 오수관 또는 배수관으로 사용되는 대구경 파이프를 엘보 연결하기 위해 제1 PVC 관, 제2 PVC 관 및 PVC 연결관을 PVC 용접 연결하는 PVC 엘보형 관으로서, PVC 관 및 PVC 연결관의 일측 단부를 확관시켜 삽입하고, 연결 접합부의 외주면 및 내주면 모두를 PVC 용접하여 연결함으로써, 외부 충격에 의한 분리를 방지할 수 있는, PVC 엘보형 관 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.Technical problem to be solved by the present invention for solving the above-mentioned problems, PVC welding connecting the first PVC pipe, the second PVC pipe and the PVC connector to elbow the large diameter pipe used as sewage pipe, sewage pipe or drain pipe As an elbow type pipe, one end of a PVC pipe and a PVC connection pipe are inserted into a pipe, and both the outer and inner circumferences of the connection joint are connected by PVC welding, thereby preventing the separation due to external impact. It is to provide a method.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는, PVC 관 및 PVC 연결관의 일측 단부를 확관시켜 삽입할 경우, 유수 방향을 고려함으로써 PVC 엘보형 관의 누수를 방지할 수 있는, PVC 엘보형 관 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.Another technical problem to be achieved by the present invention is a PVC elbow type pipe manufacturing method, which can prevent the leakage of PVC elbow type tube by considering the flow direction when expanding and inserting one end of the PVC pipe and PVC connection pipe. It is to provide.

전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 수단으로서, 본 발명에 따른 PVC 엘보형 관의 제조 방법은, a) PVC 엘보형 관을 형성하기 위한 제1 PVC 관, 제2 PVC 관 및 PVC 연결관을 각각 경사 절단하는 단계; b) 상기 PVC 연결관의 일측 단부를 확관시켜 PVC 연결관의 확관부를 형성하는 단계; c) 상기 PVC 연결관의 확관부가 상기 제1 PVC 관의 일측 단부를 감싸도록 삽입하는 단계; d) 상기 PVC 연결관의 확관부가 상기 제1 PVC 관의 일측 단부를 감싸는 제1 연결 접합부의 외주면 및 내주면을 PVC 용접기를 사용하여 각각 열융착 용접하는 단계; e) 상기 제2 PVC 관의 일측 단부를 확관시켜 제2 PVC 관의 확관부를 형성하는 단계; f) 상기 제2 PVC 관의 확관부가 상기 PVC 연결관의 타측 단부를 감싸도록 삽입하는 단계; 및 g) 상기 제2 PVC 관의 확관부가 상기 PVC 연결관의 타측 단부를 감싸는 제2 연결 접합부의 외주면 및 내주면을 PVC 용접기를 사용하여 각각 열융착 용접하는 단계를 포함하여 이루어진다.As a means for achieving the above-described technical problem, the method for producing a PVC elbow tube according to the present invention, a) inclined the first PVC pipe, the second PVC pipe and the PVC connector for forming a PVC elbow pipe, respectively. Cutting; b) expanding one end of the PVC connector to form an expansion part of the PVC connector; c) inserting the expansion part of the PVC connector to surround one end of the first PVC pipe; d) heat-sealing the outer circumferential surface and the inner circumferential surface of the first connection joint, each of which is expanded by the PVC connector, surrounding one end of the first PVC pipe using a PVC welder; e) expanding one end of the second PVC pipe to form an expansion part of the second PVC pipe; f) inserting the expansion part of the second PVC pipe to surround the other end of the PVC connector; And g) thermally fusion welding the outer circumferential surface and the inner circumferential surface of the second connection joint portion surrounding the other end of the PVC connector by using a PVC welder.

여기서, 상기 b) 단계의 PVC 연결관의 일측 단부는 120℃~150℃의 화공약품 글리세린을 사용하여 연화시킨 후에 성형틀을 사용하여 확관시키는 것을 특징으로 한다.Here, one end of the PVC connector of step b) is characterized in that the tube is expanded using a molding mold after softening using a chemical glycerin of 120 ℃ ~ 150 ℃.

여기서, 상기 e) 단계의 제2 PVC 관의 일측 단부는 120℃~150℃의 화공약품 글리세린을 사용하여 연화시킨 후에 성형틀을 사용하여 확관시키는 것을 특징으로 한다.Here, the one end of the second PVC pipe of step e) is characterized in that the tube is expanded using a molding mold after softening using a chemical glycerin of 120 ℃ ~ 150 ℃.

여기서, 상기 제1 PVC 관, 상기 PVC 연결관 및 상기 제2 PVC 관을 경유하도록 PVC 엘보형 관의 유수 방향이 설정되며, 상기 제1 PVC 관의 외면에 유수방향 표시 스티커가 부착되는 것을 특징으로 한다.Here, the flow direction of the PVC elbow type pipe is set so as to pass through the first PVC pipe, the PVC connection pipe and the second PVC pipe, and the flow direction indication sticker is attached to the outer surface of the first PVC pipe. do.

여기서, 상기 d) 단계 및 g) 단계의 PVC 용접기는 폴리염화비닐을 건(Gun)으로 열풍 용접시키는 건 타입의 열풍 용접기일 수 있다.Here, the PVC welder of step d) and g) may be a hot air welder of the gun type for hot air welding the polyvinyl chloride with a gun (Gun).

여기서, 상기 PVC 엘보형 관은 상기 제1 및 제2 연결 접합부의 내주면에 상기 건 타입의 열풍 용접기를 삽입하여 용접할 수 있는 400㎜ 이상의 대구경 파이프로서, 90°, 45°, 22.5°또는 11.25°의 각도로 형성될 수 있다.Here, the PVC elbow type pipe is a large diameter pipe of 400 mm or more that can be welded by inserting the gun type hot air welder on the inner circumferential surfaces of the first and second connection joints, 90 °, 45 °, 22.5 ° or 11.25 ° It can be formed at an angle of.

전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 다른 수단으로서, 본 발명에 따른 PVC 엘보형 관의 제조 방법은, a) PVC 엘보형 관을 형성하기 위한 제1 PVC 관, 제2 PVC 관 및 PVC 연결관을 각각 경사 절단하는 단계; b) 상기 PVC 연결관의 일측 단부를 확관시켜 PVC 연결관의 확관부를 형성하고, 상기 제2 PVC 관의 일측 단부를 확관시켜 제2 PVC 관의 확관부를 형성하는 단계; c) 상기 PVC 연결관의 확관부가 상기 제1 PVC 관의 일측 단부를 감싸도록 삽입하는 단계; d) 상기 제2 PVC 관의 확관부가 상기 PVC 연결관의 타측 단부를 감싸도록 삽입하는 단계; e) 상기 PVC 연결관의 확관부가 상기 제1 PVC 관의 일측 단부를 감싸는 제1 연결 접합부의 외주면, 및 상기 제2 PVC 관의 확관부가 상기 PVC 연결관의 타측 단부를 감싸는 제2 연결 접합부의 외주면을 PVC 용접기를 사용하여 각각 열융착 용접하는 단계; 및 f) 상기 제1 연결 접합부의 내주면 및 제2 연결 접합부의 내주면을 PVC 용접기를 사용하여 각각 열융착 용접하는 단계를 포함하여 이루어진다.As another means for achieving the above technical problem, a method of manufacturing a PVC elbow tube according to the present invention, a) a first PVC pipe, a second PVC pipe and a PVC connector for forming a PVC elbow tube, respectively Oblique cutting; b) expanding one end of the PVC connector to form an expansion part of the PVC connector, and expanding one end of the second PVC pipe to form an expansion part of the second PVC pipe; c) inserting the expansion part of the PVC connector to surround one end of the first PVC pipe; d) inserting the expansion part of the second PVC pipe to surround the other end of the PVC connector; e) an outer circumferential surface of the first connection joint portion in which the expansion pipe portion of the PVC connector wraps one end of the first PVC pipe, and a second connection connection portion in which the expansion pipe portion of the second PVC pipe surrounds the other end of the PVC connection pipe. Thermally welding each outer circumferential surface of the film using a PVC welder; And f) thermally fusion welding the inner circumferential surface of the first connecting joint and the inner circumferential surface of the second connecting joint using a PVC welder, respectively.

본 발명에 따르면, 하수관, 오수관 또는 배수관으로 사용되는 대구경 파이프를 엘보 연결하기 위해 제1 PVC 관, 제2 PVC 관 및 PVC 연결관을 PVC 용접 연결하는 PVC 엘보형 관으로서, PVC 관 및 PVC 연결관의 일측 단부를 확관시켜 삽입하고, 연결 접합부의 외주면 및 내주면 모두를 PVC 용접하여 연결함으로써, 외부 충격에 의한 분리를 방지할 수 있다.According to the present invention, a PVC elbow type pipe for PVC welding the first PVC pipe, the second PVC pipe and the PVC connector for elbowing large diameter pipes used as sewage pipes, sewage pipes or drain pipes, PVC pipes and PVC connector One end of the tube is expanded and inserted, and both the outer circumferential surface and the inner circumferential surface of the connecting joint are connected by PVC welding, thereby preventing separation by external impact.

본 발명에 따르면, PVC 관 및 PVC 연결관의 일측 단부를 확관시켜 삽입할 경우, 유수 방향을 고려함으로써 PVC 엘보형 관의 누수를 방지할 수 있다.According to the present invention, when the one end of the PVC pipe and the PVC connection pipe is inserted into the expansion, the leakage of the PVC elbow-type pipe can be prevented by considering the flow direction.

도 1a는 대구경 관을 예시하는 사진이고, 도 1b는 엘보 연결구의 구성을 나타낸 단면도이다.
도 2는 종래의 기술에 따른 엘보 연결관을 조립하기 위한 제1 연결관과 제2 연결관의 분리사시도이다.
도 3은 종래의 기술에 따른 엘보 연결관의 제조공정의 동작흐름도이다.
도 4a는 종래의 기술에 따른 PVC 엘보형 관을 나타내는 도면이고, 도 4b는 PVC 엘보형 관을 예시하는 사진이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 PVC 엘보형 관에서 PVC 관을 PVC 연결관에 삽입하기 전의 상태를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 PVC 엘보형 관에서 PVC 관을 PVC 연결관에 삽입한 상태를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 PVC 엘보형 관의 PVC 용접기를 예시하는 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 PVC 엘보형 관에서 PVC 관을 PVC 연결관에 용접한 상태를 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 PVC 엘보형 관의 제조 방법의 동작흐름도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 PVC 엘보형 관의 제조 방법의 동작흐름도이다.
도 11a는 본 발명의 실시예에 따른 PVC 엘보형 관에서 PVC 관과 PVC 연결관의 삽입을 예시하는 사진이고, 도11b는 본 발명의 실시예에 따른 PVC 엘보형 관에서 PVC 관과 PVC 연결관이 용접된 상태를 예시하는 사진이다.Figure 1a is a photograph illustrating a large diameter tube, Figure 1b is a cross-sectional view showing the configuration of the elbow connector.
Figure 2 is an exploded perspective view of the first connector and the second connector for assembling the elbow connector according to the prior art.
Figure 3 is a flow chart of the manufacturing process of the elbow connector according to the prior art.
Figure 4a is a view showing a PVC elbow type tube according to the prior art, Figure 4b is a photograph illustrating a PVC elbow type tube.
5 is a view showing a state before inserting a PVC pipe into the PVC pipe in the PVC elbow tube according to an embodiment of the present invention.
6 is a view showing a state in which the PVC pipe is inserted into the PVC pipe in the PVC elbow tube according to an embodiment of the present invention.
7 is a diagram illustrating a PVC welder of a PVC elbow type tube according to an embodiment of the present invention.
8 is a view showing a state in which the welded PVC pipe to the PVC pipe in the PVC elbow type pipe according to an embodiment of the present invention.
9 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a PVC elbow tube according to an embodiment of the present invention.
10 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a PVC elbow tube according to another embodiment of the present invention.
Figure 11a is a picture illustrating the insertion of the PVC tube and PVC connector in the PVC elbow tube according to an embodiment of the present invention, Figure 11b is a PVC tube and PVC connector in the PVC elbow tube according to an embodiment of the present invention. It is a photograph illustrating this welded state.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and similar parts are denoted by like reference characters throughout the specification.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part is said to "include" a certain component, it means that it can further include other components, except to exclude other components unless otherwise stated.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 PVC 엘보형 관에서 PVC 관을 PVC 연결관에 삽입하기 전의 상태를 나타내는 도면이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 PVC 엘보형 관에서 PVC 관을 PVC 연결관에 삽입한 상태를 나타내는 도면이며, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 PVC 엘보형 관의 PVC 용접기를 예시하는 도면이고, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 PVC 엘보형 관에서 PVC 관을 PVC 연결관에 용접한 상태를 나타내는 도면이다.5 is a view showing a state before inserting the PVC pipe into the PVC pipe in the PVC elbow tube according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is a PVC pipe in the PVC elbow tube according to an embodiment of the present invention Figure 7 is a view showing a state inserted into the connector, Figure 7 is a view illustrating a PVC welder of the PVC elbow tube according to an embodiment of the present invention, Figure 8 is a PVC in the PVC elbow tube according to an embodiment of the present invention The figure which shows the state which welded the pipe to the PVC connection pipe.

도 5, 도 6 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 PVC 엘보형 관은, 제1 PVC 관(110), 제2 PVC 관(130) 및 PVC 연결관(120)을 포함하며, 이때, 상기 1 PVC 관(110), 제2 PVC 관(130) 및 PVC 연결관(120)은 각각 전기톱을 사용하여 경사 절단된다. 이때, 본 발명의 실시예에 따른 PVC 엘보형 관은, 400㎜ 이상의 대구경 파이프일 수 있고, 상기 PVC 엘보형 관은 상기 제1 PVC 관(110), 제2 PVC 관(130) 및 PVC 연결관(120)의 절단된 경사에 대응하여 90°, 45°, 22.5°또는 11.25°의 각도로 형성될 수 있다.5, 6 and 8, PVC elbow tube according to an embodiment of the present invention, including a first PVC pipe 110, a second PVC pipe 130 and a PVC connector 120 In this case, the 1 PVC pipe 110, the second PVC pipe 130 and the PVC connection pipe 120 are each inclined cut using a chainsaw. At this time, the PVC elbow tube according to an embodiment of the present invention may be a large diameter pipe 400 mm or more, the PVC elbow tube is the first PVC pipe 110, the second PVC pipe 130 and the PVC connection pipe. It may be formed at an angle of 90 °, 45 °, 22.5 ° or 11.25 ° corresponding to the cut slope of 120.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 PVC 연결관(120)의 일측 단부를 확관시켜 PVC 연결관(120)의 확관부(140a)를 형성하고, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 PVC 연결관(120)의 확관부(140a)가 상기 제1 PVC 관(110)의 일측 단부(140b)를 감싸도록 삽입한다. 이때, 상기 PVC 연결관(120)의 일측 단부는 120℃~150℃의 화공약품 글리세린을 사용하여 연화시킨 후에 성형틀을 사용하여 확관될 수 있다.As shown in FIG. 5, one end of the PVC connector 120 is expanded to form an expansion part 140a of the PVC connector 120, and as shown in FIG. 6, the PVC connector ( The expansion part 140a of the 120 is inserted to surround one end 140b of the first PVC pipe 110. At this time, one end of the PVC connection pipe 120 may be expanded using a mold after softening using a chemical glycerin of 120 ℃ ~ 150 ℃.

또한, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 PVC 연결관의 확관부(140b)가 상기 제1 PVC 관(110)의 일측 단부(140b)를 감싸는 제1 연결 접합부(140)의 외주면(160a) 및 내주면(160b)을 PVC 용접기(200)를 사용하여 각각 열융착 용접한다. 여기서, 상기 PVC 용접기(200)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 폴리염화비닐을 건(Gun)으로 열풍 용접시키는 건 타입의 열풍 용접기일 수 있다.In addition, as shown in FIG. 8, the outer circumferential surface 160a of the first connection joint 140 surrounding the one end 140b of the first PVC pipe 110 extends through the expansion pipe 140b of the PVC pipe. The inner circumferential surface 160b is thermally fused welded using the PVC welder 200, respectively. Here, the PVC welding machine 200, as shown in Figure 7, may be a hot air welding machine of the gun type for hot air welding the polyvinyl chloride with a gun (Gun).

도 7을 참조하면, 상기 PVC 용접기(200)는 PVC의 용접재 토출구에 열풍이 동시에 토출되어 PVC를 융해시켜 용접하는 것이 가능한 건(Gun) 타입의 수지 열풍용접기로서, 방아쇠(220)를 당기면, PVC 용접봉(230)을 전방으로 밀어내고, 온오프 스위치(210)에 열풍 히터(도시되지 않음)가 동작되어, PVC 용접봉(230)이 피용접재, 즉, PVC 관 및 PVC 연결관에 융해되게 된다. 이에 따라 숙련도가 높지 않은 작업자가 용접작업을 수행하더라도 용이하게 수지 용접을 할 수 있으며 용접된 부위가 고르게 일률적인 수율로 얻어질 수 있다. 또한, 상기 PVC 용접봉(230)은 PVC 를 주재료로 하는 용접봉으로서, 실리콘 수지봉 등 다른 열가소성 수지재를 사용하는 것이 가능하며, 상기 PVC 용접봉은 열가소성(Thermoplastic)으로 외부조건(온도, 전자선 등)에 의해서 연화되어 유동성을 나타내고 냉각이 되면 굳어져 고체가 되지만, 또다시 조건을 가하였을 때 연화되어 유동성을 나타내는 성질, 즉 외부조건에 의해 변형이 가능한 특성을 갖는다.Referring to FIG. 7, the PVC welding machine 200 is a Gun type resin hot air welding machine capable of melting and welding PVC by simultaneously discharging hot air to the welding material discharge port of PVC, and pulling the trigger 220. Pushing the PVC welding rod 230 forward, the hot air heater (not shown) is operated on the on-off switch 210, so that the PVC welding rod 230 is fused to the welded material, that is, PVC pipe and PVC connector do. Accordingly, even if a worker who is not highly skilled performs welding work, the resin can be easily welded, and the welded parts can be obtained with a uniform yield. In addition, the PVC welding rod 230 is a welding rod made of PVC as a main material, it is possible to use other thermoplastic resin materials such as silicone resin rod, the PVC welding rod is thermoplastic (Thermoplastic) to the external conditions (temperature, electron beam, etc.) It is softened by it, it shows fluidity, and when it cools, it hardens and becomes a solid, but when it adds conditions, it softens and shows fluidity, ie, it can deform | transform under external conditions.

또한, 도 5를 다시 참조하면, 상기 제2 PVC 관(130)의 일측 단부를 확관시켜 제2 PVC 관의 확관부(150a)를 형성하고, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제2 PVC 관의 확관부(150a)가 상기 PVC 연결관(120)의 타측 단부(150b)를 감싸도록 삽입한다. 이때, 상기 제2 PVC 관(130)의 일측 단부는 120℃~150℃의 화공약품 글리세린을 사용하여 연화시킨 후에 성형틀을 사용하여 확관될 수 있다.In addition, referring back to Figure 5, by expanding the one end of the second PVC pipe 130 to form an expansion pipe portion 150a of the second PVC pipe, as shown in Figure 6, the second PVC pipe The expansion pipe part 150a is inserted to surround the other end 150b of the PVC connection pipe 120. At this time, one side end of the second PVC pipe 130 may be expanded using a mold after softening using a chemical glycerin of 120 ℃ ~ 150 ℃.

도 8을 다시 참조하면, 상기 제2 PVC 관(130)의 확관부(150a)가 상기 PVC 연결관(120)의 타측 단부(150b)를 감싸는 제2 연결 접합부(150)의 외주면(170a) 및 내주면(170b)을 전술한 PVC 용접기(200)를 사용하여 각각 열융착 용접한다.Referring again to FIG. 8, the outer circumferential surface 170a of the second connection joint 150 that surrounds the other end 150b of the PVC connection pipe 120 is extended by the expansion pipe part 150a of the second PVC pipe 130. The inner circumferential surface 170b is thermally fused welded using the above-described PVC welder 200, respectively.

또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제1 PVC 관(110), 상기 PVC 연결관(120) 및 상기 제2 PVC 관(130)을 경유하도록 PVC 엘보형 관의 유수 방향이 설정되며, 상기 제1 PVC 관(110)의 외면에 유수방향 표시 스티커가 부착될 수 있다.In addition, as shown in FIG. 6, the flow direction of the PVC elbow type pipe is set to pass through the first PVC pipe 110, the PVC connecting pipe 120, and the second PVC pipe 130. The flowing direction indication sticker may be attached to an outer surface of the first PVC pipe 110.

따라서 상기 PVC 엘보형 관은 상기 제1 및 제2 연결 접합부(140, 150)의 내주면에 상기 건 타입의 열풍 용접기(200)를 삽입하여 내주면을 용접할 수 있는 400㎜ 이상의 대구경 파이프이고, 상기 PVC 엘보형 관은 90°, 45°, 22.5°또는 11.25°의 각도로 형성될 수 있다.Therefore, the PVC elbow type pipe is a large diameter pipe of 400 mm or more capable of welding the inner circumferential surface by inserting the gun type hot air welder 200 into the inner circumferential surfaces of the first and second connection joints 140 and 150. The elbow tube may be formed at an angle of 90 °, 45 °, 22.5 ° or 11.25 °.

본 발명의 실시예에 따른 PVC 엘보형 관은, 하수관, 오수관 또는 배수관으로 사용되는 대구경 파이프를 엘보 연결하기 위해 제1 PVC 관, 제2 PVC 관 및 PVC 연결관을 PVC 용접 연결하는 PVC 엘보형 관으로서, PVC 관 및 PVC 연결관의 일측 단부를 확관시켜 삽입하고, 연결 접합부의 외주면 및 내주면 모두를 PVC 용접하여 연결함으로써, 외부 충격에 의한 분리를 방지할 수 있다.PVC elbow pipe according to an embodiment of the present invention, PVC elbow pipe connecting the first PVC pipe, the second PVC pipe and the PVC pipe to the elbow connecting the large diameter pipe used as sewage pipe, sewage pipe or drain pipe. As an extension, one end of the PVC pipe and the PVC connection pipe are expanded and inserted, and both the outer circumferential surface and the inner circumferential surface of the connecting joint are connected by PVC welding, thereby preventing separation by an external impact.

한편, 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 PVC 엘보형 관의 제조 방법의 동작흐름도이다.On the other hand, Figure 9 is a flowchart of the operation of the manufacturing method of PVC elbow tube according to an embodiment of the present invention.

도 9를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 PVC 엘보형 관의 제조 방법은, 제1 PVC 관(110) 및 제2 PVC 관(130) 사이에 PVC 연결관(120)을 연결하여 PVC 엘보형 관을 제조하는 방법으로서, 먼저, PVC 엘보형 관을 형성하기 위한 제1 PVC 관, 제2 PVC 관 및 PVC 연결관을 경사 절단한다(S110). 이때, 상기 PVC 엘보형 관은, 400㎜ 이상의 대구경 파이프일 수 있고, 상기 PVC 엘보형 관은 90°, 45°, 22.5°또는 11.25°의 각도로 형성될 수 있다.Referring to Figure 9, the manufacturing method of the PVC elbow tube according to an embodiment of the present invention, by connecting the PVC connecting pipe 120 between the first PVC pipe 110 and the second PVC pipe 130 PVC elbow As a method of manufacturing a type pipe, first, the first PVC pipe, the second PVC pipe and the PVC connector for forming the PVC elbow tube is obliquely cut (S110). At this time, the PVC elbow tube, may be a large diameter pipe of 400mm or more, the PVC elbow tube may be formed at an angle of 90 °, 45 °, 22.5 ° or 11.25 °.

다음으로, 상기 PVC 연결관(120)의 일측 단부를 확관시켜 PVC 연결관(120)의 확관부(140a)를 형성한다(S120). 즉, 상기 PVC 연결관(120)의 일측 단부는 120℃~150℃의 화공약품 글리세린을 사용하여 연화시킨 후에 성형틀을 사용하여 확관시킨다.Next, by expanding the one end of the PVC connection pipe 120 to form an expansion pipe portion 140a of the PVC connection pipe 120 (S120). That is, one end of the PVC connection pipe 120 is expanded by using a mold after softening using a chemical glycerin of 120 ℃ ~ 150 ℃.

또한, 상기 제1 PVC 관(110), 상기 PVC 연결관(120) 및 상기 제2 PVC 관(130)을 경유하도록 PVC 엘보형 관의 유수 방향이 설정되며, 상기 제1 PVC 관(110)의 외면에 유수방향 표시 스티커가 부착될 수 있다.In addition, the flow direction of the PVC elbow type pipe is set so as to pass through the first PVC pipe 110, the PVC connecting pipe 120 and the second PVC pipe 130, the of the first PVC pipe 110 The flowing direction indicator sticker may be attached to the outer surface.

다음으로, 상기 PVC 연결관(120)의 확관부(140a)가 제1 PVC 관(110)의 일측 단부(140b)를 감싸도록 삽입한다(S130).Next, the expansion pipe portion 140a of the PVC connection pipe 120 is inserted to surround one end 140b of the first PVC pipe 110 (S130).

다음으로, 상기 PVC 연결관(120)의 확관부(140a)가 상기 제1 PVC 관(110)의 일측 단부(140b)를 감싸는 제1 연결 접합부(140)의 외주면 및 내주면을 전술한 도 7에 도시된 PVC 용접기(200)를 사용하여 각각 열융착 용접한다(S140). 이때, 상기 PVC 용접기(200)는 폴리염화비닐을 건(Gun)으로 열풍 용접시키는 건 타입의 열풍 용접기일 수 있다. 즉, 상기 PVC 엘보형 관은, 400㎜ 이상의 대구경 파이프이므로 상기 제1 및 제2 연결 접합부(70, 80)의 내주면에 상기 건 타입의 열풍 용접기를 삽입하여 용접할 수 있다.Next, the outer peripheral surface and the inner circumferential surface of the first connection junction 140, the expansion pipe portion 140a of the PVC connecting pipe 120 surrounds one end 140b of the first PVC pipe 110 in FIG. Using the illustrated PVC welder 200, each heat-sealed welding (S140). At this time, the PVC welding machine 200 may be a hot air welding machine of the gun type for hot air welding the polyvinyl chloride with a gun (Gun). That is, since the PVC elbow tube is a large diameter pipe of 400 mm or more, the gun type hot air welder may be inserted into and welded to the inner circumferential surfaces of the first and second connection joints 70 and 80.

다음으로, 제2 PVC 관(130)의 일측 단부를 확관시켜 제2 PVC 관(130)의 확관부(150a)를 형성하다(S150). 즉, 상기 제2 PVC 관(130)의 일측 단부는 120℃~150℃의 화공약품 글리세린을 사용하여 연화시킨 후에 성형틀을 사용하여 확관시킨다.Next, the one end of the second PVC pipe 130 is expanded to form an expansion pipe portion 150a of the second PVC pipe 130 (S150). That is, one side end of the second PVC pipe 130 is expanded using a mold after softening using a chemical glycerin of 120 ℃ ~ 150 ℃.

다음으로, 상기 제2 PVC 관(130)의 확관부(150a)가 상기 PVC 연결관(120)의 타측 단부(150b)를 감싸도록 삽입한다(S160).Next, the expansion pipe portion 150a of the second PVC pipe 130 is inserted to surround the other end 150b of the PVC connection pipe 120 (S160).

다음으로, 상기 제2 PVC 관(130)의 확관부(150a)가 상기 PVC 연결관(120)의 타측 단부(150b)를 감싸는 제2 연결 접합부(150)의 외주면 및 내주면을 상기 PVC 용접기(200)를 사용하여 각각 열융착 용접한다(S170). 따라서 상기 PVC 연결관(120)은 일측 단부가 확관되어 상기 제1 PVC 관(110)의 일측 단부를 감싸도록 삽입되고, 또한, 상기 PVC 연결관(120)의 타측 단부(150b)가 상기 제2 PVC 관(130)의 확관부(150a) 내에 삽입된다.Next, the expansion pipe unit 150a of the second PVC pipe 130 covers the outer circumferential surface and the inner circumferential surface of the second connection joint 150 that surrounds the other end 150b of the PVC connection pipe 120. Each heat welding using) (S170). Therefore, the PVC connector 120 is inserted so that one end is expanded to surround one end of the first PVC tube 110, and the other end 150b of the PVC connector 120 is the second end. It is inserted into the expansion pipe portion 150a of the PVC pipe 130.

한편, 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 PVC 엘보형 관의 제조 방법의 동작흐름도이다.On the other hand, Figure 10 is a flowchart of the operation of the manufacturing method of the PVC elbow tube according to another embodiment of the present invention.

전술한 도 9에 도시된 본 발명의 실시예에 따른 PVC 엘보형 관의 제조 방법과 비교하면, 도 10에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 따른 PVC 엘보형 관의 제조 방법은, 제1 연결 접합부(140) 및 제2 연결 접합부(150)의 외주면을 각각 열융착 용접한 후, 상기 제1 연결 접합부(140) 및 제2 연결 접합부(150)의 내주면을 각각 열융착 용접시키는 점을 제외하면, 실질적으로 동일하다. 즉, 도 9에 도시된 본 발명의 실시예에 따른 PVC 엘보형 관의 제조 방법은, 제1 연결 접합부(140)의 외주면 및 내주면을 각각 열융착 용접시킨 후, 제2 연결 접합부(150)의 외주면 및 내주면을 각각 열융착 용접시킨다.Compared with the manufacturing method of the PVC elbow type tube according to the embodiment of the present invention shown in Figure 9 described above, the manufacturing method of the PVC elbow type tube according to another embodiment of the present invention shown in Figure 10, the first connection Except that the outer circumferential surfaces of the junction 140 and the second connection junction 150 are each heat-welded, and then the inner circumferential surfaces of the first connection junction 140 and the second connection junction 150 are each heat-welded. , Is substantially the same. That is, in the method of manufacturing a PVC elbow tube according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 9, after the outer circumferential surface and the inner circumferential surface of the first connection joint 140 are respectively heat-sealed and welded, The outer circumferential surface and the inner circumferential surface are respectively heat-sealed.

구체적으로, 도 10을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 PVC 엘보형 관의 제조 방법은, 먼저, PVC 엘보형 관을 형성하기 위한 제1 PVC 관(110), 제2 PVC 관(130) 및 PVC 연결관(120)을 각각 경사 절단한다(S210).Specifically, referring to Figure 10, the manufacturing method of the PVC elbow tube according to another embodiment of the present invention, first, the first PVC pipe 110, the second PVC pipe 130 for forming a PVC elbow tube ) And inclined cut each PVC connector 120 (S210).

다음으로, 상기 PVC 연결관(120)의 일측 단부를 확관시켜 PVC 연결관의 확관부(140a)를 형성하고, 상기 제2 PVC 관(130)의 일측 단부를 확관시켜 제2 PVC 관의 확관부(150a)를 형성한다(S220).Next, the one end of the PVC connector 120 is expanded to form an expansion part 140a of the PVC connector, and the one end of the second PVC tube 130 is expanded to the expansion part of the second PVC tube. 150a is formed (S220).

다음으로, 상기 PVC 연결관(120)의 확관부(140a)가 상기 제1 PVC 관(110)의 일측 단부(140b)를 감싸도록 삽입하고(S230). 이후, 상기 제2 PVC 관(130)의 확관부(150a)가 상기 PVC 연결관(120)의 타측 단부(150b)를 감싸도록 삽입한다(S240).Next, the expansion pipe portion 140a of the PVC connection pipe 120 is inserted to surround one end 140b of the first PVC pipe 110 (S230). Thereafter, the expansion pipe portion 150a of the second PVC pipe 130 is inserted to surround the other end 150b of the PVC connection pipe 120 (S240).

다음으로, 상기 PVC 연결관의 확관부(140a)가 상기 제1 PVC 관(110)의 일측 단부(140b)를 감싸는 제1 연결 접합부(140)의 외주면(160a), 및 상기 제2 PVC 관의 확관부(150a)가 상기 PVC 연결관의 타측 단부(150b)를 감싸는 제2 연결 접합부(150)의 외주면(170a)을 PVC 용접기(200)를 사용하여 각각 열융착 용접한다(S250). 이때, 제1 연결 접합부(140)의 외주면(160a)은 제1 연결 접합부(140)의 외주 용접부가 되고, 제2 연결 접합부(150)의 외주면(170a)은 제2 연결 접합부의 외주 용접부가 된다.Next, the expansion pipe portion 140a of the PVC connector pipe surrounds the outer circumferential surface 160a of the first connection junction 140 that surrounds one end 140b of the first PVC pipe 110, and the second PVC pipe. The expansion pipe part 150a heat-welds the outer circumferential surface 170a of the second connection joint part 150 surrounding the other end portion 150b of the PVC connection pipe using the PVC welder 200 (S250). At this time, the outer circumferential surface 160a of the first connection junction 140 becomes the outer circumferential weld portion of the first connection junction 140, and the outer circumferential surface 170a of the second connection junction 150 becomes the outer circumferential weld portion of the second connection junction. .

다음으로, 상기 제1 연결 접합부(140)의 내주면(160b) 및 제2 연결 접합부(150)의 내주면(170b)을 PVC 용접기(200)를 사용하여 각각 열융착 용접한다(S260). 이때, 상기 제1 연결 접합부(140)의 내주면(160b)은 제1 연결 접합부의 내주 용접부가 되고, 상기 제2 연결 접합부(150)의 내주면(170b)은 제2 연결 접합부의 내주 용접부가 된다.Next, the inner circumferential surface 160b of the first connection junction 140 and the inner circumferential surface 170b of the second connection junction 150 are each heat-sealed welded using the PVC welder 200 (S260). At this time, the inner circumferential surface 160b of the first connection junction 140 becomes the inner circumferential weld portion of the first connection junction portion, and the inner circumferential surface 170b of the second connection junction 150 becomes the inner circumference weld portion of the second connection junction portion.

본 발명의 다른 실시예에 따른 PVC 엘보형 관의 제조 방법에 따르면, 제1 PVC 관(110), 제2 PVC 관(130) 및 PVC 연결관(120)이 서로 삽입된 상태에서 각각의 외주면(160a, 170a)을 먼저 PVC 용접하고, 이후 각각의 내주면(160b, 170b)을 PVC 용접함으로써 제작시간을 더욱 단축시킬 수 있게 된다.According to the manufacturing method of the PVC elbow type tube according to another embodiment of the present invention, each of the outer circumferential surface (in the state where the first PVC pipe 110, the second PVC pipe 130 and the PVC connector 120 is inserted into each other ( 160a and 170a are first PVC-welded, and then, each of the inner circumferential surfaces 160b and 170b is PVC-welded to further shorten the production time.

한편, 도 11a는 본 발명의 실시예에 따른 PVC 엘보형 관에서 PVC 관과 PVC 연결관의 삽입을 예시하는 사진이고, 도11b는 본 발명의 실시예에 따른 PVC 엘보형 관에서 PVC 관과 PVC 연결관이 용접된 상태를 예시하는 사진이다.On the other hand, Figure 11a is a photograph illustrating the insertion of the PVC pipe and PVC connector in the PVC elbow tube according to an embodiment of the present invention, Figure 11b is a PVC pipe and PVC in the PVC elbow tube according to an embodiment of the present invention It is a photograph illustrating the state in which a connector is welded.

본 발명의 실시예에 따른 PVC 엘보형 관은, 도 11a에 도시된 바와 같이, 제1 PVC 관(110), 제2 PVC 관(130) 및 PVC 연결관(120)을 유수 방향을 고려하여 서로 삽입하는 것을 나타낸다.PVC elbow type tube according to an embodiment of the present invention, as shown in Figure 11a, the first PVC pipe 110, the second PVC pipe 130 and the PVC connection pipe 120 to each other in consideration of the flow direction. Indicates to insert.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 PVC 엘보형 관은, 도 11b에 도시된 바와 같이, 제1 PVC 관(110), 제2 PVC 관(130) 및 PVC 연결관(120)의 제1 및 제2 연결 접합부(140, 150)의 외주면 및 내주면을 각각 PVC 용접하여 PVC 엘보형 관을 완성한 것을 나타낸다. 이에 따라 외부 충격에 의해 제1 PVC 관(110), 제2 PVC 관(130) 및 PVC 연결관(120)이 서로 분리되는 것을 방지할 수 있다. In addition, the PVC elbow tube according to an embodiment of the present invention, as shown in Figure 11b, the first and the first of the first PVC pipe 110, the second PVC pipe 130 and PVC connector 120 2 shows the completion of the PVC elbow tube by PVC welding the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the connection joints (140, 150), respectively. Accordingly, the first PVC pipe 110, the second PVC pipe 130 and the PVC connection pipe 120 can be prevented from being separated from each other by an external impact.

결국, 본 발명의 실시예에 따르면, 하수관, 오수관 또는 배수관으로 사용되는 대구경 파이프를 엘보 연결하기 위해 제1 PVC 관, 제2 PVC 관 및 PVC 연결관을 PVC 용접 연결하는 PVC 엘보형 관으로서, PVC 관 및 PVC 연결관의 일측 단부를 확관시켜 삽입하고, 연결 접합부의 외주면 및 내주면 모두를 PVC 용접하여 연결함으로써, 외부 충격에 의한 분리를 방지할 수 있다. 또한, PVC 관 및 PVC 연결관의 일측 단부를 확관시켜 삽입할 경우, 유수 방향을 고려함으로써 PVC 엘보형 관의 누수를 방지할 수 있다.As a result, according to the embodiment of the present invention, as a PVC elbow type pipe for PVC welding connecting the first PVC pipe, the second PVC pipe and the PVC connector to elbow the large diameter pipes used as sewage pipes, sewage pipes or drain pipes, One end of the pipe and the PVC connection pipe is expanded and inserted, and both the outer circumferential surface and the inner circumferential surface of the connection joint are connected by PVC welding, thereby preventing separation by external impact. In addition, when the one end of the PVC pipe and the PVC connection pipe is inserted into the expansion, the leakage direction of the PVC elbow tube can be prevented by considering the flow direction.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The foregoing description of the present invention is intended for illustration, and it will be understood by those skilled in the art that the present invention may be easily modified in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. will be. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. For example, each component described as a single entity may be distributed and implemented, and components described as being distributed may also be implemented in a combined form.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is shown by the following claims rather than the above description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention. do.

110: 제1 PVC 관
120: PVC 연결관
130: 제2 PVC 관
140: 제1 연결 접합부
140a: PVC 연결관의 확관부
140b: 제1 PVC 관의 일측 단부
150: 제2 연결 접합부
150a: 제2 PVC 관의 확관부
150b: PVC 연결관의 타측 단부
160a: 제1 연결 접합부의 외주 용접부
160b: 제1 연결 접합부의 내주 용접부
170a: 제2 연결 접합부의 외주 용접부
170b: 제2 연결 접합부의 내주 용접부
200: PVC 용접기110: 1st PVC pipe
120: PVC connector
130: 2nd PVC pipe
140: first connection junction
140a: expansion part of PVC connector
140b: one end of the first PVC pipe
150: second connection junction
150a: expansion part of the second PVC pipe
150b: other end of the PVC connector
160a: outer circumferential weld of the first connection joint
160b: inner circumferential weld of the first connecting junction
170a: outer circumferential weld of the second connecting junction
170b: inner circumferential weld of the second connecting junction
200: PVC welder

Claims (5)

구경 400mm 이상의 대구경 PVC 관을 PVC 연결관으로 연결시키기 위한 PVC 엘보형 관 제조 방법에 있어서,
a) PVC 엘보형 관을 형성하기 위한 제1 PVC 관, 제2 PVC 관 및 PVC 연결관을 각각 경사 절단하는 단계;
b) 상기 PVC 연결관의 일측 단부를 확관시켜 PVC 연결관의 확관부를 형성하는 단계;
c) 상기 PVC 연결관의 확관부가 상기 제1 PVC 관의 일측 단부를 감싸도록 삽입하는 단계;
d) 상기 PVC 연결관의 확관부가 상기 제1 PVC 관의 일측 단부를 감싸는 제1 연결 접합부의 외주면 및 내주면을 PVC 용접기를 사용하여 각각 열융착 용접하는 단계;
e) 상기 제2 PVC 관의 일측 단부를 확관시켜 제2 PVC 관의 확관부를 형성하는 단계;
f) 상기 제2 PVC 관의 확관부가 상기 PVC 연결관의 타측 단부를 감싸도록 삽입하는 단계; 및
g) 상기 제2 PVC 관의 확관부가 상기 PVC 연결관의 타측 단부를 감싸는 제2 연결 접합부의 외주면 및 내주면을 PVC 용접기를 사용하여 각각 열융착 용접하는 단계를 포함하며,
상기 b) 단계의 PVC 연결관의 일측 단부는 120℃~150℃의 화공약품 글리세린을 사용하여 연화시킨 후에 성형틀을 사용하여 확관시키며, 상기 e) 단계의 제2 PVC 관의 일측 단부는 120℃~150℃의 화공약품 글리세린을 사용하여 연화시킨 후에 성형틀을 사용하여 확관시키며, 상기 제1 PVC 관, 상기 PVC 연결관 및 상기 제2 PVC 관을 경유하도록 PVC 엘보형 관의 유수 방향이 설정되며, 상기 제1 PVC 관의 외면에 유수방향 표시 스티커가 부착되며, 상기 d) 단계 및 g) 단계의 PVC 용접기는 폴리염화비닐을 건(Gun)으로 열풍 용접시키는 건 타입의 열풍 용접기인 것을 특징으로 하는 PVC 엘보형 관 제조 방법.In the PVC elbow type pipe manufacturing method for connecting large diameter PVC pipe with a diameter of 400 mm or more to the PVC connector,
a) obliquely cutting the first PVC pipe, the second PVC pipe and the PVC connector respectively to form a PVC elbow-shaped pipe;
b) expanding one end of the PVC connector to form an expansion part of the PVC connector;
c) inserting the expansion part of the PVC connector to surround one end of the first PVC pipe;
d) heat-sealing the outer circumferential surface and the inner circumferential surface of the first connection joint, each of which is expanded by the PVC connector, surrounding one end of the first PVC pipe using a PVC welder;
e) expanding one end of the second PVC pipe to form an expansion part of the second PVC pipe;
f) inserting the expansion part of the second PVC pipe to surround the other end of the PVC connector; And
g) thermally welding each of the outer and inner circumferential surfaces of the second connecting joint portion in which the expansion portion of the second PVC pipe surrounds the other end of the PVC connecting pipe by using a PVC welder;
One end of the PVC connector of step b) is expanded using a molding mold after softening using a chemical glycerin of 120 ° C. to 150 ° C., and one end of the second PVC pipe of step e) is 120 ° C. After softening using a chemical glycerin of ˜150 ° C., the pipe is expanded using a molding mold, and the flow direction of the PVC elbow type pipe is set to pass through the first PVC pipe, the PVC connection pipe, and the second PVC pipe. The flow direction indicator sticker is attached to the outer surface of the first PVC pipe, and the PVC welder of steps d) and g) is a hot air welder of a gun type for hot-air welding polyvinyl chloride with a gun. PVC elbow type pipe manufacturing method. 삭제delete 구경 400mm 이상의 대구경 PVC 관을 PVC 연결관으로 연결시키기 위한 PVC 엘보형 관 제조 방법에 있어서,
a) PVC 엘보형 관을 형성하기 위한 제1 PVC 관, 제2 PVC 관 및 PVC 연결관을 각각 경사 절단하는 단계;
b) 상기 PVC 연결관의 일측 단부를 확관시켜 PVC 연결관의 확관부를 형성하고, 상기 제2 PVC 관의 일측 단부를 확관시켜 제2 PVC 관의 확관부를 형성하는 단계;
c) 상기 PVC 연결관의 확관부가 상기 제1 PVC 관의 일측 단부를 감싸도록 삽입하는 단계;
d) 상기 제2 PVC 관의 확관부가 상기 PVC 연결관의 타측 단부를 감싸도록 삽입하는 단계;
e) 상기 PVC 연결관의 확관부가 상기 제1 PVC 관의 일측 단부를 감싸는 제1 연결 접합부의 외주면, 및 상기 제2 PVC 관의 확관부가 상기 PVC 연결관의 타측 단부를 감싸는 제2 연결 접합부의 외주면을 PVC 용접기를 사용하여 각각 열융착 용접하는 단계; 및
f) 상기 제1 연결 접합부의 내주면 및 제2 연결 접합부의 내주면을 PVC 용접기를 사용하여 각각 열융착 용접하는 단계를 포함하며,
상기 b) 단계의 PVC 연결관의 일측 단부 및 상기 제2 PVC 관의 일측 단부는 120℃~150℃의 화공약품 글리세린을 사용하여 연화시킨 후에 성형틀을 사용하여 각각 확관시키며, 상기 제1 PVC 관, 상기 PVC 연결관 및 상기 제2 PVC 관을 경유하도록 PVC 엘보형 관의 유수 방향이 설정되며, 상기 제1 PVC 관의 외면에 유수방향 표시 스티커가 부착되며, 상기 e) 단계 및 f) 단계의 PVC 용접기는 폴리염화비닐을 건(Gun)으로 열풍 용접시키는 건 타입의 열풍 용접기인 것을 특징으로 하는 PVC 엘보형 관 제조 방법.In the PVC elbow type pipe manufacturing method for connecting large diameter PVC pipe with a diameter of 400 mm or more to the PVC connector,
a) obliquely cutting the first PVC pipe, the second PVC pipe and the PVC connector respectively to form a PVC elbow-shaped pipe;
b) expanding one end of the PVC connector to form an expansion part of the PVC connector, and expanding one end of the second PVC pipe to form an expansion part of the second PVC pipe;
c) inserting the expansion part of the PVC connector to surround one end of the first PVC pipe;
d) inserting the expansion part of the second PVC pipe to surround the other end of the PVC connector;
e) an outer circumferential surface of the first connection joint portion in which the expansion pipe portion of the PVC connector wraps one end of the first PVC pipe, and a second connection connection portion in which the expansion pipe portion of the second PVC pipe surrounds the other end of the PVC connection pipe. Thermally welding each outer circumferential surface of the film using a PVC welder; And
f) thermally welding each of the inner circumferential surface of the first connecting joint and the inner circumferential surface of the second connecting joint using a PVC welder;
One end of the PVC connector of step b) and one end of the second PVC pipe are each expanded by using a molding mold after softening using a chemical glycerin at 120 ° C. to 150 ° C., and the first PVC pipe. The flow direction of the PVC elbow type pipe is set to pass through the PVC connection pipe and the second PVC pipe, and a flow direction indication sticker is attached to the outer surface of the first PVC pipe, and the steps e) and f) PVC welding machine is a PVC type elbow type pipe manufacturing method, characterized in that the hot air welder of the gun type for hot-air welding polyvinyl chloride with a gun (Gun). 삭제delete 삭제delete
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