KR101325603B1 - Duct for reflow soldering machine - Google Patents

Duct for reflow soldering machine Download PDF

Info

Publication number
KR101325603B1
KR101325603B1 KR1020110144679A KR20110144679A KR101325603B1 KR 101325603 B1 KR101325603 B1 KR 101325603B1 KR 1020110144679 A KR1020110144679 A KR 1020110144679A KR 20110144679 A KR20110144679 A KR 20110144679A KR 101325603 B1 KR101325603 B1 KR 101325603B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cold air
heating chamber
flow path
duct
air inlet
Prior art date
Application number
KR1020110144679A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20130076190A (en
Inventor
이종호
Original Assignee
주식회사 티에스엠
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 티에스엠 filed Critical 주식회사 티에스엠
Priority to KR1020110144679A priority Critical patent/KR101325603B1/en
Publication of KR20130076190A publication Critical patent/KR20130076190A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101325603B1 publication Critical patent/KR101325603B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/012—Soldering with the use of hot gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/38—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area
    • B23K35/383—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area mainly containing noble gases or nitrogen
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
    • H05K3/3494—Heating methods for reflowing of solder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36—Electric or electronic devices
    • B23K2101/38—Conductors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Abstract

본 발명은 리플로우 납땜기용 덕트에 관한 것이다.
이를 위하여, 본 발명은 오븐의 가열실 하부에 길이방향으로 구비되어 냉기가 유입되는 냉기유입부와; 상기 냉기유입부의 상부에 가열실의 벽면을 따라 절곡되게 구비된 내부가 비어있는 아우터유로부와; 상기 아우터유로부의 상부측 밑면에 결합된 인너유로부와; 상기 아우터유로부의 하부에 가열실의 내부를 향하여 수평되게 돌출된 로워유로부와; 상기 아우터유로부의 양측면에 측면이 맞대어지며, 하부가 상기 냉기유입부에 맞대어지게 형성된 냉기안내부로 형성되어지고, 상기 아우터유로부와 인너유로부가 결합된 상부에 팬삽입부가 형성되어 오븐의 가열실 상부에 구비된 송풍기의 팬이 삽입됨을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명은 냉기유입부를 통해 유입되는 냉기가 아우터유로부와 인너유로부와 로워유로부 및 냉기안내부를 경유하여 가열실로 공급되어지도록 함으로써, 이웃하는 가열실과의 온도 차이로 인한 온도상승을 억제하여 작업이 중단되는 것을 방지할 수 있고, 이를 통해 생산성이 낮아지는 것을 방지하는 가운데 안정적으로 납땜 작업이 이루어져 제품의 신뢰성 향상을 도모할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a duct for a reflow soldering machine.
To this end, the present invention is provided with a cold air inlet portion is provided in the longitudinal direction in the lower portion of the heating chamber of the oven to enter the cold air; An outer flow passage portion having an empty interior provided at an upper portion of the cold air inflow portion to be bent along a wall surface of a heating chamber; An inner channel portion coupled to an upper surface of the outer channel portion; A lower flow passage portion protruding horizontally toward the inside of the heating chamber under the outer flow passage portion; Side surfaces of the outer channel portion are opposed to each other, the lower portion is formed of a cold air guide portion formed to face the cold air inlet portion, the fan insertion portion is formed in the upper portion combined with the outer channel portion and the inner flow path portion of the heating chamber of the oven Characterized in that the fan of the blower provided in the inserted.
Therefore, the present invention allows the cold air flowing through the cold air inlet to be supplied to the heating chamber via the outer channel, the inner channel, the lower channel and the cold air guide, thereby suppressing the temperature rise due to the temperature difference with the neighboring heating chamber. This prevents the work from being interrupted, thereby stably soldering while preventing productivity from being lowered, thereby improving the reliability of the product.

Description

리플로우 납땜기용 덕트{DUCT FOR REFLOW SOLDERING MACHINE}Ducts for Reflow Soldering Machines {DUCT FOR REFLOW SOLDERING MACHINE}

본 발명은 리플로우 납땜기용 덕트에 관한 것으로서, 특히 오븐의 하부에 구비된 냉기유입부를 통해 유입되는 냉기가 아우터유로부와 인너유로부와 로워유로부 및 냉기안내부를 경유하여 가열실로 공급되도록 한 것이다.The present invention relates to a duct for a reflow soldering machine, and in particular, the cold air flowing through the cold air inlet portion provided in the lower portion of the oven is supplied to the heating chamber via the outer passage portion, the inner passage portion, the lower passage portion and the cold air guide portion. .

일반적으로 리플로우 납땜장치는 프린트 기판에 칩 부품을 땜납 페이스트나 접착제를 이용하여 임시로 부착한 후 대략 215℃ 이상 가열된 공기나 원격적외선을 조사하여 땜납 페이스트가 융해됨으로써, 땜납이 행하여지고, 납땜 종료 후 자연적으로 냉각되어 응고되면서 칩 부품이 프린트 기판에 장착된다. 즉, 리플로우 납땜장치는 전자부품을 탑재한 기판을 컨베이어로 반송하면서 오븐(가열실)에서 가열하여 땜납 페이스트(slodreing paste)를 용융시킨 후 냉각실에서 냉각 및 고화시켜 전자부품을 기판상에 납땜하는 장치이다.In general, a reflow soldering apparatus is temporarily attached to a printed circuit board using a solder paste or an adhesive, and then the solder paste is melted by irradiating air or remote infrared rays heated to about 215 ° C. or higher to solder the solder. After completion of cooling and solidification, the chip components are mounted on the printed board. In other words, the reflow soldering apparatus is heated in an oven (heating chamber) while conveying the substrate on which the electronic component is mounted to a conveyor to melt solder paste, and then cooled and solidified in the cooling chamber to solder the electronic component onto the substrate. Device.

도1은 종래 기술에 따른 리플로우 납땜기의 개략적인 구성도이고, 도2는 종래 기술에 따른 리플로우 납땜기의 종단면도이다.1 is a schematic configuration diagram of a reflow soldering machine according to the prior art, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the reflow soldering machine according to the prior art.

도1 및 도2에 도시된 바와 같이, 리플로우 납땜기(80)는 입구(801)와 출구(802)를 갖는 오븐(81)의 입구(801)측과 출구(802)측에 각각 커튼실(811)(811')이 배치되어 컨베이어(82)를 통해 피씨비(83)가 오븐(81)의 내부로 유입 또는 유출되어지는 과정에서 질소투입구(814)를 통해 투입된 질소가 외부로 누출되는 것을 방지하고, 이 거튼실(811)(811') 사이에 가열실(812)과 냉각실(813)이 배치되어있다.As shown in Figs. 1 and 2, the reflow soldering machine 80 has a curtain chamber (inlet 801 side and outlet 802 side of the oven 81 having an inlet 801 and an outlet 802, respectively). 811, 811 ′ are disposed to prevent nitrogen introduced through the nitrogen inlet 814 from leaking to the outside while the PC 83 is introduced into or out of the oven 81 through the conveyor 82. The heating chamber 812 and the cooling chamber 813 are disposed between the curtain chambers 811, 811 ′.

오븐(81)은 벽체로 둘러 쌓인 중앙을 관통하는 진행로 인접부에 양측 상,하부에 각각 배치된 히터(84)를 통해 공기를 가열하여 열풍을 생성시키는 가열실(812) 및 이 가열실(812)과 연통되게 송풍팬(85)에 의해 가열실(812)의 열풍을 흡입하여 진행로(86)를 따라 이동되는 컨베이어(82)의 피씨비(83)로 공급하는 송풍실(87)을 포함하는 구성으로 되어 있다.The oven 81 includes a heating chamber 812 and a heating chamber 812 for generating hot air by heating air through heaters 84 disposed on both sides of the adjoining path through the center surrounded by the wall. And a blower chamber 87 which feeds the hot air of the heating chamber 812 by the blower fan 85 to the PCB 83 of the conveyor 82 which is moved along the path 86 in communication with the 812. It becomes the structure to say.

이러한 오븐(81)의 가열실(812)과 송풍실(87)은 진행로(86) 양측에 각각 설치되어 있으며, 히터(84)를 통해 가열된 가열실(812)의 열풍을 송풍팬(85)에 의해 송풍실(87)로 흡입한 후 진행로(86)의 피시비(83)로 공급하여 전자부품을 탑재한 피씨비(83) 상의 땝납 페이스트를 가열 및 융해시키게 되는 것이다.The heating chamber 812 and the blowing chamber 87 of the oven 81 are respectively provided at both sides of the traveling path 86, and blow air from the heating chamber 812 heated by the heater 84. After the suction into the blower chamber 87, it is supplied to the PCB 83 of the traveling path 86 to heat and melt the solder paste on the PCB 83 on which the electronic components are mounted.

그리고 피씨비(83) 상에 용융 접합된 땜납은 냉각실(813)을 거치면서 경화되어 최종적으로 피씨비(83) 상으로서의 전자부품 탑재 작업이 완성되는 것이다.Then, the solder melt-bonded on the PC 83 is cured while passing through the cooling chamber 813 to finally complete the electronic component mounting work on the PC 83.

이러한 과정에서 질소투입구(814)를 통해 질소가 가열실(812)로 투입되어 질소분위기가 형성되어 땜납이 용이하게 이루어진다.In this process, nitrogen is introduced into the heating chamber 812 through the nitrogen inlet 814, whereby a nitrogen atmosphere is formed to facilitate soldering.

그러나 피씨비로 열풍을 공급하기 위해 오븐의 진행로 상, 하방에 각각 가열실과 송풍실을 설치하여야 하기 때문에 기본적으로 복수의 부품 설치에 따른 비용 부담은 물론 설치 작업이 번거롭고, 복수의 부품 설치에 의해 장치 전체에 대한 크기가 커지게 되면서 결과적으로 장치 설치에 대한 많은 공간이 필요하게 되는 등의 문제점이 있었다.However, in order to supply hot air to the PC, the heating chamber and the ventilation chamber should be installed above and below the oven path, respectively, so it is not only expensive to install a plurality of components, but also the installation work is cumbersome. As the size of the whole becomes larger, there is a problem such that a large amount of space is required for device installation.

또한, 이웃하는 가열실과의 온도차이로 인한 설정치 이상의 온도상승으로 온도제어가 불안정하여 잦은 작업 중단을 초래하여 생산성이 낮아지는 문제점이 있었다.In addition, there is a problem that the temperature control is unstable due to the temperature rise above the set value due to the temperature difference with the neighboring heating chamber, causing frequent work interruption, thereby lowering the productivity.

그리고 이를 통해 남땜 불량이 발생됨에 따라 경쟁력이 낮아지며 제품의 신뢰성이 낮아지는 또 다른 문제점이 있었다.And as a result of the soldering defect caused by this, there is another problem that the competitiveness is lowered and the reliability of the product is lowered.

본 발명은 단일 부품 설치에 따른 비용 절감은 물론 설치 작업이 간편하게 이루어질 수 있도록 하고, 이를 통해 이웃하는 다른 가열실과의 온도차이로 인한 온도상승을 억제하여 온도 불균일로 인한 작업이 중단되는 것을 방지할 수 있도록 하고, 전반적으로 장치 전체에 대한 크기가 줄어들어 설치에 대한 필요 공간이 대폭 축소될 수 있도록 하고, 제품의 경쟁력 향상과 신뢰성을 확보할 수 있도록 하고, 이를 통해 작업이 중단되는 것을 방지하여 생산성이 낮아지는 것을 방지할 수 있도록 한 것이다.According to the present invention, it is possible to reduce the cost of installing a single component as well as simplify the installation work, and thereby prevent the work due to the temperature non-uniformity by stopping the temperature rise due to the temperature difference with the neighboring heating chamber. The overall size of the device is reduced, so that the space required for installation can be significantly reduced, and the competitiveness and reliability of the product can be secured. It is to prevent losing.

본 발명은 오븐(0)의 가열실(H) 하부에 길이방향으로 구비되어 냉기가 유입되는 냉기유입부(10)와; 상기 냉기유입부(10)의 상부에 가열실(H)의 벽면을 따라 절곡되게 구비된 내부가 비어있는 아우터유로부(20)와; 상기 아우터유로부(20)의 상부측 밑면에 결합된 인너유로부(30)와; 상기 아우터유로부(20)의 하부에 가열실(H)의 내부를 향하여 수평되게 돌출된 로워유로부(40)와; 상기 아우터유로부(20)의 양측면에 측면이 맞대어지며, 하부가 상기 냉기유입부(10)에 맞대어지게 형성된 냉기안내부(50)로 형성되어지고, 상기 아우터유로부(20)와 인너유로부(30)가 결합된 상부에 팬삽입부(60)가 형성되어 오븐(0)의 가열실(H) 상부에 구비된 송풍기(61)의 팬(62)이 삽입됨을 특징으로 한다.The present invention is provided in the longitudinal direction in the lower portion of the heating chamber (H) of the oven (0) and the cold air inlet portion 10 through which cold air flows; An outer flow passage part 20 having an empty inside provided to be bent along a wall surface of the heating chamber H at an upper portion of the cold air inflow portion 10; An inner channel portion 30 coupled to an upper surface of the outer channel portion 20; A lower flow path portion 40 protruding horizontally toward the inside of the heating chamber H in the lower portion of the outer flow path portion 20; Side surfaces are opposed to both side surfaces of the outer channel portion 20, and a lower portion is formed of a cold air guide portion 50 formed to face the cold air inlet portion 10, and the outer channel portion 20 and the inner channel portion are formed. The fan insertion unit 60 is formed at the upper portion 30 is coupled to the fan 62 of the blower 61 provided in the upper portion of the heating chamber H of the oven 0.

또한, 상기 냉기유입부(10)는 강판이 사각형태의 단면을 갖도록 절곡되어 길이방향으로 연속되게 형성되고, 상기 절곡된 강판 상부에 다수개의 분기홀(11)이 길이방향으로 반복되게 형성되고, 상기 분기홀(11)의 끝에 냉기유입홀(12)이 형성됨을 특징으로 한다.In addition, the cold air inlet 10 is formed so that the steel plate is bent to have a rectangular cross-section is formed continuously in the longitudinal direction, the plurality of branch holes 11 are formed in the upper portion of the bent steel sheet to be repeated in the longitudinal direction, A cold air inlet hole 12 is formed at the end of the branch hole 11.

또한, 상기 아우터유로부(20)는 하부가 패쇄된 중공형태의 제1수직부재(21)와; 상기 제1수직부재(21)와 대응되는 하부가 개방된 중공형태의 제2수직부재(22)와; 상기 제1,2수직부재(21)(22)의 상부에 연결된 중공형태의 제1수평부재(23)로 구비되고, 상기 제1수직부재(21)의 하부가 냉기유입부(10)의 상부에 맞대어지게 결합되고, 상기 제1수직부재(21)의 내측 하부에 배출홀(211)이 형성되고, 상기 제1수평부재(23)는 상부에 상기 팬삽입부(60)의 어퍼팬삽입홀(63)이 관통되게 형성됨을 특징으로 한다.In addition, the outer flow path part 20 includes a first vertical member 21 having a hollow shape in which the lower portion is closed; A second vertical member 22 having a hollow shape having a lower portion corresponding to the first vertical member 21; It is provided with a hollow first horizontal member 23 connected to the upper portion of the first, second vertical member 21, 22, the lower portion of the first vertical member 21 is the upper portion of the cold air inlet 10 It is coupled to face to, the discharge hole 211 is formed in the inner lower portion of the first vertical member 21, the first horizontal member 23 is the upper fan insertion hole of the fan inserting portion 60 on the top Characterized in that 63 is formed through.

또한, 상기 인너유로부(30)는 인너유로 상부부재(31)와, 인너유로 하부부재(32) 및 인너유로 사이드부재(33)로 구성되어지고, 상기 인너유로 상부부재(31)는 로워팬삽입홀(311-1)이 형성된 수평패널(311)과; 상기 수평패널(311)의 양측에 경사지게 절곡된 경사패널(312)과; 상기 경사패널(312)의 하부에 수직되게 하향 절곡된 수직패널(313)로 구성되어지고, 상기 인너유로 하부부재(32)는 상기 수평패널(311)과 수직패널(313)의 내측으로 일정간격이 유지되게 절곡됨을 특징으로 한다.In addition, the inner flow path part 30 is composed of an inner flow path upper member 31, an inner flow path lower member 32 and an inner flow path side member 33, and the inner flow path upper member 31 is a lower fan. A horizontal panel 311 having an insertion hole 311-1 formed therein; An inclined panel 312 bent obliquely on both sides of the horizontal panel 311; It is composed of a vertical panel 313 bent vertically downward to the lower portion of the inclined panel 312, the inner flow path lower member 32 is a predetermined distance in the interior of the horizontal panel 311 and the vertical panel 313. Is bent to remain.

또한, 상기 로워유로부(40)는 관통홀(411)이 형성된 외측이 아우터유로부(20)에 형성된 배출홀(211)에 맞대어지게 결합되고, 상기 로워유로부(40)의 상부에 개방부(42)가 형성됨을 특징으로 한다.In addition, the lower flow path portion 40 is coupled to the outer side of the through-hole 411 is formed to be opposed to the discharge hole 211 formed in the outer flow path portion 20, the opening portion in the upper portion of the lower flow path portion 40 (42) is formed.

또한, 상기 냉기안내부(50)는 외부가 개방된 찬넬형태를 갖도록 형성되어지고, 상기 냉기안내부(50)의 하부가 냉기유입부(10)에 형성된 분기홀(11) 상부로 안착되게 결합되고, 상기 냉기안내부(50)의 하부 내측에 절취홀(51)이 형성됨을 특징으로 한다.In addition, the cold air guide unit 50 is formed to have an open channel shape outside, the lower portion of the cold air guide unit 50 is coupled to be seated in the upper portion of the branch hole 11 formed in the cold air inlet (10) And, it is characterized in that the cutting hole 51 is formed in the lower inner side of the cold air guide portion (50).

본 발명은 오븐의 하부에 구비된 냉기유입부를 통해 유입되는 냉기가 아우터유로부와 인너유로부와 로워유로부 및 냉기안내부를 경유하여 가열실로 공급되어지도록 함으로써, 이웃하는 다른 가열실과의 온도차이로 인한 온도상승을 억제할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.The present invention allows the cold air introduced through the cold air inlet portion provided in the lower part of the oven to be supplied to the heating chamber via the outer flow passage portion, the inner flow passage portion, the lower flow passage portion, and the cold air guide portion, thereby causing a temperature difference between the neighboring heating chambers. The effect of suppressing the temperature rise due to can be obtained.

또한, 각각의 가열실의 온도가 일정하게 제어됨으로써, 온도의 불균일로 인한 작업이 중단되는 것을 방지할 수 있는 효과를 더 얻을 수 있다.In addition, since the temperature of each heating chamber is controlled to be constant, it is possible to further obtain the effect of preventing the work due to the temperature unevenness to be stopped.

또한, 이를 통해 생산성이 낮아지는 것을 방지할 수 있는 효과를 더 얻을 수 있다.In addition, through this it is possible to obtain more effects that can prevent the productivity is lowered.

또한, 안정적으로 납땜 작업이 이루어질 수 있도록 함으로써, 제품의 신뢰성 향상을 도모할 수 있는 효과를 더 얻을 수 있다.In addition, by making the soldering work stable, it is possible to further obtain the effect of improving the reliability of the product.

그리고 단일 부품 설치에 따른 비용 절감은 물론 설치 작업이 간편하게 이루어질 수 있도록 하고, 이를 통해 전반적으로 장치 전체에 대한 크기가 줄어들어 설치에 대한 필요 공간이 대폭 축소될 수 있는 효과를 더 얻을 수 있다.In addition, the cost savings of a single component installation as well as the installation work can be easily performed, thereby reducing the overall size of the device as a whole, thereby significantly reducing the space required for installation.

도1은 종래 기술에 따른 리플로우 납땜기의 개략적인 구성도.
도2는 종래 기술에 따른 리플로우 납땜기의 종단면도.
도3은 본 발명에 따른 덕트를 갖는 리플로우 납땜기의 개략적인 구성도.
도4는 본 발명에 따른 덕트를 갖는 리플로우 납땜기의 종단면도.
도5는 본 발명에 따른 리플로우 납땜기에 설치된 덕트의 사시도.
도6은 본 발명에 따른 리플로우 납땜기에 설치된 덕트에 의하여 원리도.
도7은 본 발명에 따른 리플로우 납땜기에 설치된 덕트에 의하여 온도보상이 이루어진 그래프.1 is a schematic configuration diagram of a reflow soldering machine according to the prior art.
Figure 2 is a longitudinal sectional view of a reflow soldering machine according to the prior art.
3 is a schematic diagram of a reflow soldering machine having a duct according to the present invention;
4 is a longitudinal sectional view of a reflow soldering machine having a duct according to the present invention;
5 is a perspective view of a duct installed in a reflow soldering machine according to the present invention.
Figure 6 is a principle diagram by a duct installed in the reflow soldering machine according to the present invention.
Figure 7 is a graph of temperature compensation by the duct installed in the reflow soldering machine according to the present invention.

본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도3은 본 발명에 따른 덕트를 갖는 리플로우 납땜기의 개략적인 구성도이고, 도4는 본 발명에 따른 덕트를 갖는 리플로우 납땜기의 종단면도이고, 도5는 본 발명에 따른 리플로우 납땜기에 설치된 덕트의 사시도이고, 도6은 본 발명에 따른 리플로우 납땜기에 설치된 덕트에 의하여 원리도이다.3 is a schematic configuration diagram of a reflow soldering machine having a duct according to the present invention, FIG. 4 is a longitudinal cross-sectional view of a reflow soldering machine having a duct according to the present invention, and FIG. 5 is installed in a reflow soldering machine according to the present invention. 6 is a perspective view of the duct by the duct installed in the reflow soldering machine according to the present invention.

먼저, 본 발명에 따른 덕트는 리플로우 납땜기를 구성하는 입구(IN)와 출구(OUT)를 갖는 오븐(O)의 내부 상측으로 구비된 히터(84)에서 발생된 열풍이 피씨비(83)로 고르게 공급될 수 있도록 하여 안정된 납땜이 이루어질 수 있도록 한 것이다. 이러한 덕트가 설치된 오븐(O)의 종래 기술과 동일한 구성에 대해서는 설명을 생략하기로 한다.First, in the duct according to the present invention, the hot air generated from the heater 84 provided above the inside of the oven O having the inlet IN and the outlet OUT constituting the reflow soldering machine is evenly transferred to the PCB 83. It can be supplied so that a stable soldering can be made. Description will be omitted for the same configuration as the prior art of the oven (O) provided with such a duct.

상기 덕트는 냉기유입부(10), 아우터유로부(20), 인너유로부(30), 로워유로부(40), 냉기안내부(50) 및 송풍기(61)의 팬(62)으로 구성되어 있다.The duct is composed of a cold air inlet 10, the outer channel 20, the inner channel 30, the lower channel 40, the cold air guide 50 and the fan 62 of the blower 61. have.

여기에서, 상기 냉기유입부(10)는 냉각실(813)의 냉기 및 피씨비(83)를 가열하는 과정에서 냉각된 냉기가 히터(84)에서 발생된 열과 혼합되어 전체적으로 균일한 온도가 분포되도록 하는 기능이 제공되어진다.Here, the cold air inlet 10 is to cool the cold air in the cooling chamber 813 and the cooling process in the process of heating the PCB (83) is mixed with the heat generated from the heater 84 so that the overall uniform temperature distribution Function is provided.

이러한 기능을 갖는 냉기유입부(10)는 오븐(0)의 가열실(H) 하부에 길이방향으로 구비된 것으로 강판이 사각형태의 단면을 갖도록 절곡되어 길이방향으로 연속되게 형성되어 있다.The cold air inflow portion 10 having such a function is provided in the longitudinal direction at the lower portion of the heating chamber H of the oven 0, and the steel sheet is bent to have a rectangular cross section and continuously formed in the longitudinal direction.

상기 절곡된 강판 상부에는 다수개의 분기홀(11)이 길이방향으로 반복되게 형성되고, 상기 분기홀(11)의 끝에 냉기유입홀(12)이 형성됨으로써, 냉각실(813)의 낮은 온도를 갖는 냉기가 냉기유입홀(12)을 통해 냉기유입부(10)로 유입되어진 후 길이방향으로 이동된다. 이동 과정에서 각각 분기홀(11)을 통해 후술하는 냉기안내부(50)를 따라 상부로 이동한 후 팬(62)의 회전에 따른 흡입력과 배출력에 의하여 아우터유로부(20)와 인너유로부(30)로 공급된다.A plurality of branch holes 11 are repeatedly formed in the longitudinal direction on the bent steel plate, and cold air inlet holes 12 are formed at the ends of the branch holes 11 to have a low temperature of the cooling chamber 813. The cold air is introduced into the cold air inlet 10 through the cold air inlet hole 12 and then moved in the longitudinal direction. In the moving process, each of the outer flow path part 20 and the inner flow path part by the suction force and the discharge force according to the rotation of the fan 62 after moving upwards along the cold air guide part 50 to be described later through the branch holes 11, respectively. 30 is supplied.

상기 아우터유로부(20)는 냉기유입부(10)를 통해 유입된 냉기가 가열실(H)의 하부로 공급되는 기능을 갖는 것으로 상기 냉기유입부(10)의 내부가 비어 있는 형태를 가지며 가열실(H)의 벽면을 따라 절곡되게 구비되어 있다.The outer flow path part 20 has a function that the cold air introduced through the cold air inlet part 10 is supplied to the lower portion of the heating chamber H, and the inside of the cold air inlet part 10 is empty and heated. It is provided to bend along the wall surface of the chamber H.

이러한 상기 아우터유로부(20)는 하부가 패쇄된 중공형태를 갖는 제1수직부재(21)의 폐쇄된 부분인 하부가 냉기유입부(10)의 상부에 맞대어지게 결합되어 있다. 상기 제1수직부재(21)의 내측 하부에는 배출홀(211)이 형성되어 후술하는 로워유로부(40)가 결합되어질 수 있다.The outer flow passage portion 20 is coupled to the lower portion of the closed portion of the first vertical member 21 having a hollow shape in which the lower portion is opposed to the upper portion of the cold air inlet portion (10). A discharge hole 211 is formed in the inner lower portion of the first vertical member 21 so that the lower flow path part 40 to be described later may be coupled.

하부가 개방된 중공형태를 갖는 제2수직부재(22)가 상기 제1수직부재(21)와 대응되는 가열실(H)의 벽면에 맞대어지게 구성되어 있다. 상기 제1,2수직부재(21) (22)의 상부에는 중공형태를 갖는 제1수평부재(23)가 연결되게 구성되어 있다.The second vertical member 22 having a hollow shape having an open lower portion is configured to face the wall surface of the heating chamber H corresponding to the first vertical member 21. The first horizontal member 23 having a hollow shape is connected to an upper portion of the first and second vertical members 21 and 22.

상기 제1수평부재(23)의 상부에는 팬삽입부(60)의 어퍼팬삽입홀(63)이 관통되게 형성되어 상기 송풍기(61)의 팬(62)이 삽입되어짐으로써, 냉기가 팬(62)의 회전에 의하여 아우터유로부(20)와 인너유로부(30)로 공급된다.The upper fan insertion hole 63 of the fan insertion unit 60 is formed to penetrate the upper portion of the first horizontal member 23 so that the fan 62 of the blower 61 is inserted therein, so that the cool air is the fan 62. By the rotation of) is supplied to the outer flow path portion 20 and the inner flow path portion (30).

상기 인너유로부(30)는 냉기유입부(10)를 통해 공급된 냉기중의 일부가 가열실(H)의 상부로 공급되는 기능을 갖는 것으로 인너유로 상부부재(31)와, 인너유로 하부부재(32) 및 인너유로 사이드부재(33)로 구성되어 상기 아우터유로부(20)의 상부측 밑면에 결합되어 있다.The inner channel portion 30 has a function of supplying a portion of the cold air supplied through the cold air inlet portion 10 to the upper portion of the heating chamber H. The inner channel upper member 31 and the inner channel lower member It consists of a 32 and the inner flow path side member 33 is coupled to the upper bottom surface of the outer flow path portion (20).

여기에서, 상기 인너유로 상부부재(31)는 로워팬삽입홀(311-1)이 형성된 수평패널(311)의 양측에 경사패널(312)이 경사지게 절곡되고, 절곡된 경사패널(312)의 하부에 수직패널(313)이 하향으로 수직되게 절곡되어 있다.Here, the inner channel upper member 31 is bent inclined panel 312 on both sides of the horizontal panel 311, the lower fan insertion hole 311-1 is formed, the lower portion of the bent inclined panel 312 The vertical panel 313 is bent vertically downward.

상기 인너유로 하부부재(32)는 상기 수평패널(311)과 수직패널(313)의 내측으로 일정간격이 유지되게 절곡됨으로써, 내부로 소정 공간이 제공되게 구성되어 있다.The inner flow path lower member 32 is bent to maintain a predetermined distance inside the horizontal panel 311 and the vertical panel 313, and is configured to provide a predetermined space therein.

상기 로워유로부(40)는 아우터유로부(20)의 제1수직부재(21)의 내부를 통해 가열실(H)의 상부로부터 공급된 냉기가 가열실(H)의 하부로 공급되는 기능이 제공되게 구성되어 있다.The lower flow path part 40 has a function of supplying cold air supplied from the upper part of the heating chamber H to the lower part of the heating chamber H through the interior of the first vertical member 21 of the outer channel part 20. It is configured to be provided.

이러한 기능을 갖는 상기 로워유로부(40)는 상기 아우터유로부(20)의 하부에 가열실(H)의 내부를 향하여 수평되게 돌출되어 있다.The lower flow path part 40 having such a function protrudes horizontally toward the inside of the heating chamber H under the outer flow path part 20.

상기 로워유로부(40)는 관통홀(411)이 형성된 외측이 아우터유로부(20)에 형성된 배출홀(211)에 맞대어지게 결합되고, 상기 로워유로부(40)의 상부에 개방부(42)가 형성됨으로써, 아우터유로부(20)의 배출홀(211)을 통해 배출된 냉기가 관통홀(41)을 통해 로워유로부(40)의 내부로 유입되어지고, 이어 개방부(42)를 통해 상측으로 배출된다.The lower flow path part 40 is coupled to the outer side in which the through hole 411 is formed to face the discharge hole 211 formed in the outer flow path part 20, and an open part 42 in the upper portion of the lower flow path part 40. Is formed, the cold air discharged through the discharge hole 211 of the outer flow path portion 20 is introduced into the lower flow path portion 40 through the through hole 41, and then the opening portion 42 is opened. Is discharged upwards through.

상기 냉기안내부(50)는 냉기유입부(10)의 분기홀(11)에서 분기된 냉기와 피씨비(83)를 가열하는 과정에서 냉각된 냉기가 가열실(H)의 양측벽면을 따라 상부로 이동되어진 후 팬(62)의 회전에 의하여 아우터유로부(20) 및 인너유로부(30)로 공급되는 기능이 제공되게 구성되어 있다.The cold air guide unit 50 has cold air cooled in the process of heating the cold and the PCB 83 branched from the branch hole 11 of the cold air inlet 10 to the upper side along both side walls of the heating chamber (H). It is configured to provide a function to be supplied to the outer flow path portion 20 and the inner flow path portion 30 by the rotation of the fan 62 after being moved.

이를 위해, 상기 냉기안내부(50)는 아우터유로부(20)의 양측면에 측면이 맞대어지며, 하부가 상기 냉기유입부(10)에 맞대어지게 형성되어 있다. 이러한 상기 냉기안내부(50)는 외부가 개방된 찬넬형태를 갖도록 형성되어 냉기안내부(50)를 냉기가 통과하는 과정에서 가열실(H)의 내벽이 냉각된다.To this end, the cold air guide portion 50 is opposite to the side surfaces of the outer flow path portion 20, the lower portion is formed to be opposed to the cold air inlet portion (10). The cold air guide unit 50 is formed to have an open channel shape outside, and the inner wall of the heating chamber H is cooled in the course of passing cold air through the cold air guide unit 50.

상기 냉기안내부(50)의 하부가 냉기유입부(10)에 형성된 분기홀(11) 상부로 안착되게 결합되고, 상기 냉기안내부(50)의 하부 내측에 절취홀(51)이 형성됨으로써, 냉기유입부(10)의 내부를 따라 이동된 냉기는 분기홀(11)을 통해 상부로 분기되어지고, 피씨비(83)를 가열하는 과정에서 냉각된 냉기는 절취홀(51)을 통해 상부로 이동되어지게 된다.The lower portion of the cold air guide portion 50 is seated coupled to the upper portion of the branch hole 11 formed in the cold air inlet portion 10, the cut hole 51 is formed inside the lower portion of the cold air guide portion 50, The cold air moved along the inside of the cold air inlet 10 is branched upward through the branch hole 11, and the cold air cooled in the process of heating the PCB 83 moves upward through the cutout hole 51. Will be.

상기 아우터유로부(20)와 인너유로부(30)가 결합된 상부에는 팬삽입부(60)가 형성되어지고, 상기 오븐(0)의 가열실(H) 상부에 구비된 송풍기(61)의 팬(62)이 삽입되게 구성되어 있다.A fan insertion unit 60 is formed at an upper portion of the outer passage 20 and the inner passage 30, and the blower 61 is provided above the heating chamber H of the oven 0. The fan 62 is configured to be inserted.

이와 같은 구성을 갖는 리플로우 납땜기에 냉기가 공급되는 과정은 다음과 같다.The cold air is supplied to the reflow soldering machine having such a configuration as follows.

먼저, 오븐(O)의 가열실(H)에 구비된 히터(84)에서 발생된 열이 팬(62)에 의한 흡입력과 배출력에 의하여 진행로(86)로 공급되어짐과 동시에 컨베이어(82)에 피씨비(83)가 안착된 상태에서 진행로(86)로 공급됨으로써, 전자부품을 탑재한 피씨비(83) 상의 땝납 페이스트가 가열 및 융해되어 지고, 피씨비(83) 상에 용융 접합된 땜납은 냉각실(813)을 거치면서 경화되어 최종적으로 피씨비(83) 상으로서의 전자부품 탑재 작업 즉, 양질의 납땜이 이루어지게 된다.First, the heat generated by the heater 84 provided in the heating chamber H of the oven O is supplied to the traveling path 86 by the suction force and the discharge force by the fan 62 and at the same time the conveyor 82. The solder paste on the PCB 83 on which the electronic component is mounted is heated and melted by supplying it to the traveling path 86 in a state where the PCB 83 is settled, and the solder melt-bonded on the PCB 83 is cooled. It hardens | cures through the seal 813, and finally, the electronic component mounting operation | work on a PCB 83, ie, soldering of high quality, is performed.

이러한 과정에서 냉각실(813) 내의 냉기는 냉기유입홀(12)을 통해 냉기유입부(10)로 유입되어지고, 유입된 냉기는 길이방향으로 이동되는 과정에서 상부에 형성된 각각의 분기홀(11)을 통해 각각의 가열실(H)에 구비된 냉기안내부(50)로 분기된다.In this process, the cold air in the cooling chamber 813 is introduced into the cold air inlet 10 through the cold air inlet hole 12, and each of the branch holes 11 formed in the upper part is moved in the longitudinal direction. Branched to the cold air guide 50 provided in each heating chamber (H).

다음, 냉기안내부(50)로 분기된 냉기는 가열실(H)의 하부로부터 절취홀(51)을 통해 흡입된 냉기와 혼합되어진 상태로 상부로 이동되어진다.Next, the cold air branched to the cold air guide unit 50 is moved upward from the lower part of the heating chamber H in a state where the cold air is mixed with the cold air sucked through the cutting hole 51.

다음, 상부로 이동되어진 냉기는 아우터유로부(20)의 상부와 가열실(H)의 상부 내측면 사이의 공간을 따라 이동되어진 후 팬(62)의 회전에 따른 흡입력과 배출력에 의하여 팬삽입부(60)의 어퍼팬삽입홀(63)과 로워팬삽입홀(311-1)을 통해 각각 아우터유로부(20)이 내부와 인너유로부(30)의 내부를 통해 가열실(H) 상,하부의 내부 공간으로 공급됨에 따라 다수개의 가열실(H)에서 온도차이가 발생되는 것을 방지할 수 있게 된다.Next, the cold air moved to the upper part is moved along the space between the upper part of the outer flow path part 20 and the upper inner surface of the heating chamber H, and then the fan is inserted by the suction force and the discharge force due to the rotation of the fan 62. Through the upper fan insertion hole 63 and the lower fan insertion hole 311-1 of the part 60, the outer flow path part 20 is formed on the heating chamber H through the interior and the inner flow path part 30, respectively. As it is supplied to the lower inner space, it is possible to prevent the temperature difference from occurring in the plurality of heating chambers (H).

이는 도7 및 도8에 도시된 바와 같이, 정상적인 가열실의 설정치 온도가 각각의 가열실의 위치에 따라 지시치에서 발생되는 온도차이가 빗금으로 표시된 상부로 보상됨에 따라 이웃하는 다른 가열실과의 간섭이 줄어들게 된다. 이때, 1~7 ZONE은 가열실의 순서이며, COOL ZONE은 냉각실이다.As shown in Fig. 7 and Fig. 8, the interference with other neighboring heating chambers is reduced as the set point temperature of the normal heating chamber is compensated to the upper part indicated by the hatched difference in temperature according to the position of each heating chamber. Will be reduced. At this time, 1 to 7 zones are the order of the heating chamber, and COOL zone is the cooling chamber.

10:냉기유입부 11:분기홀
12:냉기유입홀 20:아우터유로부
21:제1수직부재 22:제2수직부재
23:제1수평부재 30:인너유로부
31:인너유로 상부부재 32:인너유로 하부부재
33:인너유로 사이드부재 40:로워유로부
42:개방부 50:냉기안내부
50:냉기안내부 60:팬삽입부
61:송풍기 62:팬
63:어퍼팬삽입홀 211:배출홀
311:수평패널 311-1:로워팬삽입홀
312:경사패널 313:수직패널
411:관통홀 H:가열실
O:오븐10: cold air inlet portion 11: branch hole
12: Cold air inflow hole 20: Outer flow path
21: first vertical member 22: second vertical member
23: first horizontal member 30: inner flow portion
31: inner channel upper member 32: inner channel lower member
33: inner channel side member 40: lower channel
42: open part 50: cold air guide part
50: cold air guide portion 60: fan insertion portion
61: blower 62: fan
63: upper fan insertion hole 211: discharge hole
311: Horizontal panel 311-1: Lower fan insertion hole
312: inclined panel 313: vertical panel
411: through-hole H: heating room
O: Oven

Claims (6)

오븐(0)의 가열실(H) 하부에 길이방향으로 구비되어 냉기가 유입되는 냉기유입부(10)와;
상기 냉기유입부(10)의 상부에 가열실(H)의 벽면을 따라 절곡되게 구비된 내부가 비어있는 아우터유로부(20)와;
상기 아우터유로부(20)의 상부측 밑면에 결합된 인너유로부(30)와;
상기 아우터유로부(20)의 하부에 가열실(H)의 내부를 향하여 수평되게 돌출된 로워유로부(40)와;
상기 아우터유로부(20)의 양측면에 측면이 맞대어지며, 하부가 상기 냉기유입부(10)에 맞대어지게 형성된 냉기안내부(50)로 형성되어지고, 상기 아우터유로부(20)와 인너유로부(30)가 결합된 상부에 팬삽입부(60)가 형성되어 오븐(0)의 가열실(H) 상부에 구비된 송풍기(61)의 팬(62)이 삽입됨을 특징으로 하는 리플로우 납땜기용 덕트.A cold air inflow part 10 provided in the longitudinal direction under the heating chamber H of the oven 0 through which cold air is introduced;
An outer flow passage part 20 having an empty inside provided to be bent along a wall surface of the heating chamber H at an upper portion of the cold air inflow portion 10;
An inner channel portion 30 coupled to an upper surface of the outer channel portion 20;
A lower flow path portion 40 protruding horizontally toward the inside of the heating chamber H in the lower portion of the outer flow path portion 20;
Side surfaces are opposed to both side surfaces of the outer channel portion 20, and a lower portion is formed of a cold air guide portion 50 formed to face the cold air inlet portion 10, and the outer channel portion 20 and the inner channel portion are formed. The fan insertion unit 60 is formed at an upper portion of which the 30 is coupled, so that the fan 62 of the blower 61 provided above the heating chamber H of the oven 0 is inserted. duct. 제1항에 있어서,
상기 냉기유입부(10)는 강판이 사각형태의 단면을 갖도록 절곡되어 길이방향으로 연속되게 형성되고, 상기 절곡된 강판 상부에 다수개의 분기홀(11)이 길이방향으로 반복되게 형성되고, 상기 분기홀(11)의 끝에 냉기유입홀(12)이 형성됨을 특징으로 하는 리플로우 납땜기용 덕트.The method of claim 1,
The cold air inlet portion 10 is formed such that the steel sheet is bent to have a rectangular cross section and is formed continuously in the longitudinal direction, and the plurality of branch holes 11 are repeatedly formed in the longitudinal direction in the upper portion of the bent steel sheet. Duct for reflow soldering machine, characterized in that the cold air inlet hole 12 is formed at the end of the hole (11). 제1항에 있어서,
상기 아우터유로부(20)는 하부가 패쇄된 중공형태의 제1수직부재(21)와;
상기 제1수직부재(21)와 대응되는 하부가 개방된 중공형태의 제2수직부재(22)와;
상기 제1,2수직부재(21)(22)의 상부에 연결된 중공형태의 제1수평부재(23)로 구비되고, 상기 제1수직부재(21)의 하부가 냉기유입부(10)의 상부에 맞대어지게 결합되고, 상기 제1수직부재(21)의 내측 하부에 배출홀(211)이 형성되고, 상기 제1수평부재(23)는 상부에 상기 팬삽입부(60)의 어퍼팬삽입홀(63)이 관통되게 형성됨을 특징으로 하는 리플로우 납땜기용 덕트.The method of claim 1,
The outer flow path part 20 includes a first vertical member 21 having a hollow shape in which a lower portion thereof is closed;
A second vertical member 22 having a hollow shape having a lower portion corresponding to the first vertical member 21;
It is provided with a hollow first horizontal member 23 connected to the upper portion of the first, second vertical member 21, 22, the lower portion of the first vertical member 21 is the upper portion of the cold air inlet 10 It is coupled to face to, the discharge hole 211 is formed in the inner lower portion of the first vertical member 21, the first horizontal member 23 is the upper fan insertion hole of the fan inserting portion 60 on the top Duct for reflow soldering machine, characterized in that the (63) is formed through. 제1항에 있어서,
상기 인너유로부(30)는 인너유로 상부부재(31)와, 인너유로 하부부재(32) 및 인너유로 사이드부재(33)로 구성되어지고, 상기 인너유로 상부부재(31)는 로워팬삽입홀(311-1)이 형성된 수평패널(311)과; 상기 수평패널(311)의 양측에 경사지게 절곡된 경사패널(312)과; 상기 경사패널(312)의 하부에 수직되게 하향 절곡된 수직패널(313)로 구성되어지고, 상기 인너유로 하부부재(32)는 상기 수평패널(311)과 수직패널(313)의 내측으로 일정간격이 유지되게 절곡됨을 특징으로 하는 리플로우 납땜기용 덕트.The method of claim 1,
The inner passage portion 30 is composed of an inner passage upper member 31, an inner passage lower member 32, and an inner passage side member 33, and the inner passage upper member 31 has a lower fan insertion hole. A horizontal panel 311 formed with a 311-1; An inclined panel 312 bent obliquely on both sides of the horizontal panel 311; It is composed of a vertical panel 313 bent vertically downward to the lower portion of the inclined panel 312, the inner flow path lower member 32 is a predetermined distance in the interior of the horizontal panel 311 and the vertical panel 313. Duct for a reflow soldering machine, characterized in that it is bent to hold. 제1항에 있어서,
상기 로워유로부(40)는 관통홀(411)이 형성된 외측이 아우터유로부(20)에 형성된 배출홀(211)에 맞대어지게 결합되고, 상기 로워유로부(40)의 상부에 개방부(42)가 형성됨을 특징으로 하는 리플로우 납땜기용 덕트.The method of claim 1,
The lower flow path part 40 is coupled to the outer side in which the through hole 411 is formed to face the discharge hole 211 formed in the outer flow path part 20, and an open part 42 in the upper portion of the lower flow path part 40. Duct is formed, characterized in that the duct for the reflow soldering machine. 제1항에 있어서,
상기 냉기안내부(50)는 외부가 개방된 찬넬형태를 갖도록 형성되어지고, 상기 냉기안내부(50)의 하부가 냉기유입부(10)에 형성된 분기홀(11) 상부로 안착되게 결합되고, 상기 냉기안내부(50)의 하부 내측에 절취홀(51)이 형성됨을 특징으로 하는 리플로우 납땜기용 덕트.The method of claim 1,
The cold air guide unit 50 is formed to have an open channel shape outside, the lower portion of the cold air guide unit 50 is coupled to be seated in the upper portion of the branch hole 11 formed in the cold air inlet (10), Duct for the reflow soldering machine, characterized in that the cutting hole 51 is formed in the lower inner side of the cold air guide unit (50).
KR1020110144679A 2011-12-28 2011-12-28 Duct for reflow soldering machine KR101325603B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110144679A KR101325603B1 (en) 2011-12-28 2011-12-28 Duct for reflow soldering machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110144679A KR101325603B1 (en) 2011-12-28 2011-12-28 Duct for reflow soldering machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130076190A KR20130076190A (en) 2013-07-08
KR101325603B1 true KR101325603B1 (en) 2013-11-06

Family

ID=48989846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110144679A KR101325603B1 (en) 2011-12-28 2011-12-28 Duct for reflow soldering machine

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101325603B1 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100010179U (en) * 2009-04-09 2010-10-19 주식회사 티에스엠 Reflow soldering machine

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100010179U (en) * 2009-04-09 2010-10-19 주식회사 티에스엠 Reflow soldering machine

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130076190A (en) 2013-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9664443B2 (en) Oven for manufacturing a mineral wool product
EP1870191B9 (en) Reflow oven
CN103100776B (en) Reflow soldering system
US7692119B2 (en) Reflow furnace
US8328551B2 (en) Convection furnace thermal profile enhancement
US7735708B2 (en) Reflow furnace
KR20130099821A (en) Laser processing apparatus
JP4100578B2 (en) Reflow furnace
KR101281548B1 (en) Nozzle device for reflow soldering machine
KR101325603B1 (en) Duct for reflow soldering machine
WO2011135737A1 (en) Heating apparatus and cooling apparatus
JP4818952B2 (en) Reflow furnace
JP2004251534A (en) Heat treatment device
JP2008249215A (en) Vertical type heating furnace
JP6336707B2 (en) Reflow device
JP2000077843A (en) Hot air heating equipment
JP2014170906A (en) Reflow system
KR101281553B1 (en) Nitrogen supply devide for reflow soldering machine
KR20140064400A (en) Reflow device
JPH11307927A (en) Soldering equipment and soldering method
KR20100053730A (en) Reflow device
WO2023188840A1 (en) Conveying heating apparatus
JP2005175286A (en) Heating device, reflow furnace having the same and heating method of circuit substrate,
KR20100048892A (en) Heat treatment apparatus
KR100841582B1 (en) Reflow oven

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171030

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181030

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191031

Year of fee payment: 7