KR101324835B1 - 화장용 파우더 용기의 중간캡 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 화장용 파우더 용기에 장착 사용되는 중간캡 및 그 제조방법이 개시되고, 본 발명은 (a). 중간캡을 구성하는 파우더 리드, 망사 프레임, 신축성 소재의 망사로 이루어진 구성부재들을 사전에 준비하는 단계와, (b). 상기 (a)단계에서 준비된 구성부재들 중 망사 및 망사 프레임을 파우더 리드의 바닥 하부로 마련되는 조립공간에 순차적으로 올려지도록 임시 조립하는 단계와, (c). 상기 (b)단계에서 파우더 리드의 조립공간에 올려진 망사 프레임을 초음파 방식으로 융착하거나, 또는 언더컷 방식으로 조립하여 망사를 파우더 리드에 일체로 조립 고정하는 단계를 포함하여 제조함으로써 조립공수의 단축은 물론 제품의 불량률을 현저하게 감소시키고, 또 제품의 생산성을 크게 향상시켜 제품의 제조단가를 현저하게 낮출 수 있도록 한 것이다.

Description

화장용 파우더 용기의 중간캡 및 그 제조방법{MIDDLE CAP OF COSMETIC POWDER CONTAINER AND THE MAKING METHOD}
본 발명은 화장용 파우더를 담아 사용하는 용기에 장착하여 파우더를 배출 사용하기 위한 화장용 파우더 용기의 중간캡 및 그 제조방법에 관한 것이다.
화장용 파우더 용기(1)는, 도 1에 예시된 바와 같이 내부에 파우더(2)(분말이나 압축 형태의 것을 포함한다)가 수용되는 용기본체(3)와, 상기 용기본체의 상단 내부에 장착됨과 동시에 파우더를 배출시키기 위한 신축성 재질의 망사(4)가 구비된 중간캡(5)과, 상기 중간캡을 밀폐시키기 위하여 용기본체의 상단에 개폐 가능하게 체결되고, 또 망사를 밀봉 및 해제시키기 위한 밀봉캡(6)이 구비된 뚜껑(7)으로 이루어져 있다. 상기한 구조의 화장용 파우더 용기(1)는, 중간캡(5)에 구비된 망사(4)가 뚜껑(7)에 구비된 밀봉캡(6)에 의해 밀봉 및 해제되는 구조를 채택하고 있다.
따라서, 뚜껑(7)이 닫혀 있는 상태에서는 중간캡(5)의 망사(4)가 밀봉캡(6)에 의해 밀봉되어 있어 파우더의 누출이 방지되고, 뚜껑을 개방하는 경우에만 밀봉력이 해제되어 파우더의 배출 사용이 가능하게 된다.
그리고 파우더의 배출은 도 2에 도시된 바와 같이 뚜껑이 개방 조작된 상태에서 별도의 화장구(化粧具), 예컨대 퍼프(puff)나 화장솔(makeup brush)을 이용하여 중간캡(5)에 구비된 망사(4)를 하측으로 가볍게 누르는 동작을 통해 용기본체(3)에 수용된 파우더(2)가 화장구에 묻혀지게 되는 구조이다.
상기한 종래의 화장용 파우더 용기(1) 구조는, 본원 발명의 출원인에 의해 선출원 등록된 특허문헌 1,2에 잘 알려져 있다.
그리고, 종래 화장용 파우더 용기(1)에 사용되는 중간캡(5)은, 도 3의 (a)(b)에 발췌 도시된 바와 같이, 파우더 리드(5a)와, 신축성 재질의 망사(4), 상기 망사를 파우더 리드의 저면에 고정 지지하기 위한 링 형상의 망사 프레임(5b)으로 조립 구성되어 있다.
그러나, 상기한 구성의 중간캡(5)은 그 제조 과정상, 제품의 불량률이 많이 발생되고, 또 작업성 및 생산성이 현저하게 떨어지는 문제를 피하기 어렵다.
예컨대, 종래 사용되고 있는 중간캡(5)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 망사 프레임(5b)을 링 형상으로 제작하는 제1단계(51)와, 망사 프레임과 신축성 재질의 망사(4) 소재(Mesh)를 초음파 융착하는 제2단계(52)와, 초음파 융착이 완료된 망사소재를 망사 프레임의 크기에 맞추어 수동으로 커팅하는 제3단계(53)와, 망사소재의 수동 커팅 과정에서 발생되는 각종 이물질을 제거하기 위하여 에어로 샤워하는 제4단계(54)와, 망사소재가 초음파 융착된 망사 프레임(5b)을 금형에 넣고 파우더 리드(5a)를 인서트 사출성형하는 제5단계(55)를 통해 제조되었다.
따라서, 상기한 과정을 통해 중간캡(5)이 제작되었기 때문에 특히, 제2단계에서 망사소재가 움직이거나 부분적으로 겹치거나 찌그러지는 형태로 융착되는 문제를 비롯하여 제3단계에서 망사 프레임에 대한 망사소재의 커팅 작업이 수작업에 의해 일일이 이루어지기 때문에 정밀한 커팅을 기대하기 어렵다는 등의 여러 문제로 인해 제품의 불량률이 증가 될 수밖에 없고, 또 망사소재가 일체로 융착됨과 동시에 커팅된 망사 프레임을 금형에 넣고 최종적으로 파우더 리드를 사출 성형해야되는 작업과정을 반드시 거쳐야하기 때문에 제조 과정이 매우 복잡하게 이루어져 작업성이나 생산성을 현저하게 저하시키게 될 뿐 아니라 작업 인원이나 작업 공간을 많이 필요로 하게 된다. 종래 상기한 문제점들은 결국 제품의 생산에 따른 인건비나 제품의 생산단가를 증가시키는 요인으로 작용하게 되는 것이어서, 이에 대한 개선이 시급히 요구되고 있는 실정이라 하겠다.
1. 대한민국 등록특허공보 제10-1073436호 2. 대한민국 등록특허공보 제10-1138661호
본 발명은 상기한 종래의 제반 문제점을 감안하여 발명한 것으로서, 본 발명의 목적은 중간캡의 제조 과정을 변경 개선함으로써 조립 공수의 절감은 물론 제품의 불량률을 최소화하고, 제품의 생산성을 크게 향상시킬 수 있도록 한 화장용 파우더 용기의 중간캡 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 제1실시 예의 화장용 파우더 용기에 장착 사용되는 중간캡(100)은, (a). 중간캡을 구성하는 파우더 리드, 망사 프레임, 신축성 소재의 망사로 이루어진 구성부재들을 사전에 준비하는 단계와, (b). 상기 (a)단계에서 준비된 구성부재들 중 망사 및 망사 프레임을 파우더 리드의 바닥 하부로 마련되는 조립공간에 순차적으로 올려지도록 임시 조립하는 단계와, (c). 상기 (b)단계에서 파우더 리드의 조립공간에 올려진 망사 프레임을 초음파 방식으로 융착하여 망사를 파우더 리드에 일체로 조립 고정하는 단계를 포함하여 제조됨에 그 기술적인 특징이 있다.
상기한 (a)단계에서 사전에 제작되는 파우더 리드의 바닥면으로는 화장구를 이용하여 파우더를 배출시키기 위한 파우더 배출공이 관통 형성되어 있고, 그 하부에는 파우더 배출공의 외측으로 망사 인장용 가이드면을 갖는 조립 공간이 형성되어 있으며, 망사 프레임은 그 외경이 파우더 리드의 조립공간 내부 직경과 동일한 크기를 가지도록 형성되며, 그 중앙으로는 적어도 파우더 리드에 형성된 파우더 배출공과 같거나 이보다 큰 직경을 갖는 망사 누름공간이 형성되어 있고, 상기 망사 프레임의 일 측면으로는 파우더 리드의 망사 인장용 가이드면 과의 접촉에 의해 외측으로 휘어져 나가면서 이에 걸어진 망사가 팽팽하게 잡아 당겨지는 상태로 고정되도록 하기 위한 뾰족한 침 형태의 망사 인장용 텐션 돌기들이 원호 상으로 형성되고, 망사는 파우더 리드의 조립공간에 수용될 수 있는 크기로 사전에 자동 커팅 제조됨이 바람직하다.
이때, 상기 망사 프레임에 형성되는 망사 인장용 텐션 돌기들은 파우더 리드의 망사 인장용 가이드면에 대응하여 망사의 안정된 펼침을 위해 그 높낮이를 달리하여 2단으로 형성하되, 외측에 배치되는 망사 인장용 텐션 돌기들이 내측에 배치되는 망사 인장용 텐션 돌기들에 비하여 높게 형성하고, 또 내 외측에 2단으로 배치 구성되는 망사 인장용 텐션 돌기들은 원호를 따라 내측 또는 외측에 지그재그 형태로 번갈아 배치되게 구성되어 짐이 바람직하다.
또한, 상기한 제2실시 예의 제조방법에 의해 조립 구성되는 화장용 파우더 용기의 중간캡을 제공함에 그 기술적인 특징이 있다.
본 발명에 따른 제2실시 예의 화장용 파우더 용기에 장착 사용되는 중간캡은, (a1). 중간캡을 구성하는 파우더 리드, 망사 프레임, 신축성 소재의 망사로 이루어지는 구성부재들을 사전에 준비하는 단계와, (b1). 상기 (a1)단계에서 준비된 구성부재들 중 망사 및 망사 프레임을 파우더 리드의 바닥 하부로 마련되는 조립공간에 순차적으로 올려지도록 임시 조립하는 단계와, (c1). 상기 (b1)단계에서 파우더 리드의 조립공간에 올려진 망사 프레임을 언더컷 방식으로 끼움 조립하여 망사를 파우더 리드에 일체로 조립 고정하는 단계를 포함하여 제조됨에 그 기술적인 특징이 있다.
또한, 상기한 (a1)단계에서 사전에 제작되는 파우더 리드의 바닥면으로는 화장구를 이용하여 파우더를 배출시키기 위한 파우더 배출공이 관통 형성되어 있고, 그 하부에는 파우더 배출공의 외측으로 망사 인장용 가이드면과 환형의 결합돌기가 돌출 형성된 조립공간이 형성되어 있으며, 이 조립공간의 내주 벽면으로는 언더컷 조립을 위한 걸림홈이 요설되어 있고, 망사 프레임은 그 외경이 파우더 리드의 조립공간 내부 직경과 동일한 크기를 가지도록 형성되며, 그 중앙으로는 적어도 파우더 리드에 형성된 파우더 배출공과 같거나 이보다 큰 직경을 갖는 망사 누름공간이 형성되어 있으며. 망사 누름공간의 외측으로는 상기 망사 인장용 가이드면과 접면되면서 이들 사이에 개재되는 망사가 1차로 팽팽하게 잡아 당겨지도록 고정하기 위한 망사 인장용 텐션돌기와, 파우더 리드의 결합돌기가 억지 끼움되면서 이들 사이에 개재되는 망사가 2차로 팽팽하게 잡아 당겨지면서 고정되도록 하기 위한 결합홈이 양 지지 테에 의해 형성되어 있고, 또한 망사 프레임의 측면으로는 파우더 리드에 형성된 걸림홈에 끼워지는 걸림 돌출 테가 형성되고, 망사는 파우더 리드의 조립공간에 수용될 수 있는 크기로 사전에 자동 커팅되도록 제조 구성됨이 바람직하다.
이때, 상기 파우더 리드의 결합돌기 하면과 망사 프레임의 양 지지테의 상면에는 망사 프레임으로 고정시 망사가 전체적으로 균등하고 미세하게 잡아 당겨져 고정되도록 하기 위한 인장요철이 더 형성되어 짐이 바람직하다.
또한, 상기한 제2실시 예의 제조방법에 의해 조립 구성되는 화장용 파우더 용기의 중간캡을 제공함에 그 기술적인 특징이 있다.
본 발명에 따르면, 화장용 파우더 용기에 사용되는 중간캡의 제조 공정에 따르면, 사전에 중간 캡을 구성하는 구성부재들을 먼저 제작하고, 파우더 리드의 조립공간에 망사와 망사 프레임을 가 조립한 다음 망사 프레임을 초음파로 융착하거나 또는 언더컷 방식으로 조립되고 동시에 조립시 망사가 팽팽하게 잡아 당겨지는 상태로 제조됨에 따라 종래의 제조 방식과 비교하여 중간 캡의 제조 과정이 현저하게 단축될 뿐 아니라 이러한 제조 방식의 변경으로 인해 제품의 불량률이 현저하게 감소 됨은 물론 조립 공수의 절감을 통해 제품의 생산성이 현저하게 향상되고, 특히 최소의 작업 인원 및 좁은 장소에서도 조립 작업이 얼마든지 가능하기 때문에 인건비나 유지관리 비용의 절감을 통해 제품의 생산 단가를 현저하게 낮출 수 있는 등의 경제적인 이점을 제공하게 되는 것이다.
도 1은 화장용 파우더 용기 구조를 보인 조립 단면도이다.
도 2는 도 1의 상태에서 파우더를 배출하기 위하여 뚜껑이 제거된 상태의 단면도이다.
도 3은 종래 화장용 파우더 용기에 사용되고 있는 중간캡의 구조를 보인 발췌 단면도이다.
도 4는 종래 중간캡의 제조 공정을 단계별로 보인 도면이다.
도 5는 본 발명의 제1실시 예에 따른 중간캡의 제조 공정도이다.
도 6a는 본 발명의 제1실시 예의 제조 공정에 있어서, 100a 단계에서 제조되는 구성 부품들의 구체적인 단면도이다.
도 6b는 제1실시 예의 100a 단계에서 제조되는 망사 프레임의 평면도이다.
도 7은 본 발명의 제1실시 예의 제조 공정에 따른 구성 부품들의 조립 전 후의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제1실시 예의 제조공정에 따라 제조된 중간캡의 조립 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제2실시 예에 따른 중간캡의 제조 공정도이다.
도 10은 본 발명의 제2실시 예의 제조 공정에 있어서, 200a 단계에서 제조되는 구성 부품들의 구체적인 단면도이다.
도 11은 본 발명의 제2실시 예의 제조 공정에 따른 구성 부품들의 조립 전 후의 단면도이다.
도 12는 본 발명의 제2실시 예의 제조공정에 따라 제조된 중간캡의 조립 단면도이다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 5 내지 도 8을 참조하여, 본 발명에 따른 화장용 파우더 용기에 사용되는 제1 실시 예의 중간캡(100) 및 그 제조 과정에 대하여 살펴본다.
먼저, 도 5 및 도 6(a)(b)를 참조하면, 제1 실시 예의 중간캡(100)은,
(a). 중간캡을 구성하는 파우더 리드(110), 망사 프레임(120), 신축성 소재의 망사(130)로 이루어지는 구성부재들을 사전에 준비하는 단계(100a)와,
(b). 상기 (a)단계에서 준비된 구성부재들 중 망사(130) 및 망사 프레임(120)을 파우더 리드(110)의 바닥 하부로 마련되는 조립공간(112)에 순차적으로 올려지도록 임시 조립하는 단계(100b)와,
(c). 상기 (b)단계에서 파우더 리드(110)의 조립공간(112)에 올려진 망사 프레임(120)을 초음파 방식으로 융착하여 망사(130)를 파우더 리드(110)에 일체로 조립 고정하는 단계(100c)를 포함하여 제조된다.
상기한 (a)단계에서 사전에 제작되는 파우더 리드(110)의 바닥면으로는 화장구를 이용하여 파우더를 배출시키기 위한 파우더 배출공(111)이 관통 형성되어 있고, 그 하부에는 파우더 배출공간의 외측으로 망사 인장용 가이드면(113)을 갖는 조립 공간(112)이 형성되어 있다.
그리고, 망사 프레임(120)은 그 외경이 파우더 리드(110)의 조립공간(112) 내부 직경과 동일한 크기를 가지도록 형성되며, 그 중앙으로는 적어도 파우더 리드에 형성된 파우더 배출공(111)과 같거나 이보다 큰 직경을 갖는 망사 누름공간(122)이 형성되어 있다. 또 일 측면으로는 파우더 리드(110)의 망사 인장용 가이드면(113)과의 접촉에 의해 외측으로 휘어져 나가면서 이에 걸어진 망사(130)가 팽팽하게 잡아 당겨지는 상태로 고정하기 위한 뾰족한 침 형태의 망사 인장용 텐션 돌기들(124)이 원호 상으로 형성되어 있다.
이때, 망사 프레임(120)에 형성되는 망사 인장용 텐션 돌기들(124)은 파우더 리드(110)의 망사 인장용 가이드면(113)에 대응하여 망사(130)의 안정된 펼침을 위해 그 높낮이(H)를 달리하여 2단으로 형성되어 있고, 외측에 배치되는 망사 인장용 텐션 돌기들이 내측에 배치되는 망사 인장용 텐션 돌기들에 비하여 높게 형성되어 있다. 이는 파우더 리드의 망사 인장용 가이드면의 형태에 능동적으로 대응하기 위한 것이다. 그리고 내 외측에 2단으로 배치 구성되는 망사 인장용 텐션 돌기들(124)은 원호를 따라 내측 또는 외측에 지그재그 형태로 번갈아 배치되게 구성하여 망사(130)가 전체적으로 균일하게 잡아당겨 질 수 있도록 함이 바람직하다.
또한, 망사(130)는 파우더 리드(110)의 조립공간(112)에 수용될 수 있는 크기로 사전에 자동 커팅되어 진다.
이와 같이 제1실시 예에 따른 중간캡(100)을 제조하기 위한 구성부재들의 사전 준비작업이 완료되면, 다음으로 도 7에 도시된 바와 같이 파우더 리드의 조립공간(112)이 위로 올라오도록 위치시킨 다음 상기 조립공간에 대해 망사(130)와 망사 프레임(120)을 순차적으로 올려놓아 준다. 이때 조립공간(112)에 넣어지는 망사(130)나 망사 프레임(120)은 조립공간 내에 수용되는 정도의 크기를 갖기 때문에 그냥 올려 놓아주기만 하면 된다. 그런 다음 망사 프레임(120)의 가장자리 전체를 누르면서 초음파로 융착하는 것에 의해 망사(130)는 파우더 리드(110)의 조립공간(112) 내에 안정되게 융착 고정되는 것이며, 망사 프레임(120)의 융착 과정에서 망사는 망사 프레임에 2단으로 형성된 침 형태의 망사 인장용 텐션 돌기들(124)이 망사 인장용 가이드면(113) 과의 접촉에 의해 강제로 벌어지는 것에 의해 이에 걸어진 망사(130) 역시 외측으로 팽팽하게 잡아 당겨지면서 고정되어 지게 된다. 따라서, 망사(130)는 파우더 리드(110)의 조립공간(112) 내에 초음파 방식으로 망사 프레임(120)이 융착 고정되는 것에 의해 늘어짐 없이 항상 팽팽한 긴장 상태를 유지하도록 일체로 조립 고정되어 지고 이러한 조립 공정을 통해 최종적으로 도 8과 같은 중간캡(100)의 제조가 완료되는 것이다.
이상과 같이 본 발명의 제1실시 예의 제조 공정에 따라 제조되는 중간 캡(100)은, 사전에 중간 캡을 구성하는 구성부재들을 먼저 제작하고, 파우더 리드(110)의 조립공간(112)에 망사(130)와 망사 프레임(120)을 가 조립한 다음 망사 프레임을 초음파로 융착하는 제조단계를 거쳐 생산됨으로 인해 종래의 제조 방식과 비교하여, 제조 과정이 현저하게 단축될 뿐 아니라 그 제조 방식의 변경으로 인해 제품의 불량률이 현저하게 감소 됨은 물론 조립 공수의 절감을 통해 제품의 생산성이 현저하게 향상되고, 특히 최소의 작업 인원으로도 작업이 가능하고, 또 장소 역시 협소하더라도 조립 작업이 얼마든지 가능하기 때문에 인건비나 관리 비용의 절감을 통한 제품의 생산 단가를 현저하게 낮출 수 있는 경제적인 이점을 제공하게 되는 것이다.
도 9 내지 도 12를 참조하여, 본 발명에 따른 화장용 파우더 용기에 사용되는 제2 실시 예의 중간캡(200) 및 그 제조 과정에 대하여 살펴본다.
먼저, 도 9 및 도 10을 참조하면, 제2 실시 예의 중간캡(200)은,
(a1). 중간캡을 구성하는 파우더 리드(210), 망사 프레임(220), 신축성 소재의 망사(230)로 이루어지는 구성부재들을 사전에 준비하는 단계(200a)와,
(b1). 상기 (a1)단계에서 준비된 구성부재들 중 망사(230) 및 망사 프레임(220)을 파우더 리드(210)의 바닥 하부로 마련되는 조립공간(212)에 순차적으로 올려지도록 임시 조립하는 단계(200b)와,
(c1). 상기 (b1)단계에서 파우더 리드(210)의 조립공간(212)에 올려진 망사 프레임(120)을 언더컷 방식으로 끼움 조립하여 망사(230)를 파우더 리드(210)에 일체로 조립 고정하는 단계(200c)를 포함하여 제조된다.
상기 (a1)단계에서 사전에 제작되는 파우더 리드(210)의 바닥면으로는 화장구를 이용하여 파우더를 배출시키기 위한 파우더 배출공(211)이 관통 형성되어 있고, 그 하부에는 파우더 배출공간의 외측으로 망사 인장용 가이드면(213)과, 환형의 결합돌기(214)가 돌출 형성된 조립공간(212)이 형성되어 있고, 이 조립공간(212)의 개방단 내주 벽면으로는 언더컷 조립을 위한 걸림홈(215)이 요설되어 있다.
그리고, 망사 프레임(220)은 그 외경이 파우더 리드(210)의 조립공간(212) 내부 직경과 동일한 크기를 가지도록 형성되며, 그 중앙으로는 적어도 파우더 리드에 형성된 파우더 배출공(211)과 같거나 이보다 큰 직경을 갖는 망사 누름공간(221)이 형성되어 있다. 또 망사 누름공간(221)의 외 측으로는 망사 인장용 가이드면(213)과의 접촉에 의해 망사를 1차로 잡아당겨 고정하기 위한 망사 인장용 텐션 돌기(222)와, 파우더 리드(210)의 결합돌기(214)가 억지 끼움되면서 이들 사이에 개재되는 망사(130)를 2차로 팽팽하게 잡아당겨 고정하기 위한 결합홈(224)이 양 지지 테(225)에 의해 형성되어 있다. 또한, 망사 프레임(220)의 측면으로는 파우더 리드의 언더컷 조립을 위해 상기 걸림홈(215)에 끼워지는 걸림 돌출 테(228)가 형성되어 있다.
이때, 파우더 리드(210)의 결합돌기(214) 하면과 망사 프레임(220)의 양 지지테(225)의 상면에는 망사 프레임(220)으로 고정시 망사(230)가 전체적으로 균등하고 미세하게 잡아 당겨져 고정되도록 하기 위한 인장요철(214a)(225a)이 형성되어 있다.
또한, 망사(230)는 파우더 리드(210)의 조립공간(212)에 수용될 수 있는 크기로 사전에 자동 커팅되어 진다.
이와 같이 제2실시 예에 따른 중간캡(200)을 제조하기 위한 구성부재들의 사전 준비작업이 완료되면, 다음으로 도 11에 도시된 바와 같이 파우더 리드(210)를 조립공간(212)이 위로 올라오도록 위치시킨 다음 상기 조립공간에 대해 망사(230)와 망사 프레임(220)을 순차적으로 올려놓아 준다. 이때 조립공간(212)에 넣어지는 망사(230)나 망사 프레임(220)은 조립공간 내에 수용되는 정도의 크기를 갖기 때문에 그냥 올려 놓아주기만 하면 된다. 그런 다음 망사 프레임(220)을 강제로 가압하는 것에 의해 이에 형성된 걸림 돌출 테(228)가 조립공간(212)의 내주 벽면으로 대응되게 형성된 걸림홈(215)에 상호 언더컷 방식으로 조립 고정하는 것에 의해 망사(230)는 파우더 리드(210)의 조립공간(212) 내에 안정되게 끼움 고정되는 것이며, 망사 프레임(220)의 언더컷 조립 과정에서 망사(230)는 망사 프레임(220)에 형성된 망사 인장용 텐션돌기(222)가 망사 인장용 가이드면(213)과의 접촉에 의해 1차로 잡아 당겨지게 되고 동시에 결합홈(224)에 파우더 리드(210)의 결합돌기(214)가 상호 억지 끼움되는 것에 이들 사이에 개재되는 망사(230)가 굴곡지게 끼워지면서 2차로 팽팽하게 잡아 당겨지게 고정된다. 또한 상기한 망사(230)의 조립 과정에서 결합돌기(214)의 하면과 양 지지테(225)의 상면에 각각 형성된 미세한 인장요철(214a)(225a)에 의해 더욱 미세하게 잡아 당겨지도록 고정지지 된다. 따라서, 망사(230)는 파우더 리드(210)의 조립공간(212) 내에 언더컷 방식으로 끼움 되는 망사 프레임(220)에 의해 늘어짐 없이 더욱 팽팽한 긴장 상태를 유지하도록 일체로 고정되어 지고 상기한 조립 과정을 통해 최종적으로 도 12와 같은 중간캡(200)이 제조되는 것이다.
이상과 같이 본 발명의 제2실시 예의 제조 공정에 따라 제조되는 중간 캡(200) 역시, 사전에 중간 캡을 구성하는 구성부재들을 먼저 제작하고, 파우더 리드(210)의 조립공간(212)에 망사(230)와 망사 프레임(220)을 가 조립한 다음 망사 프레임을 언더컷 방식으로 끼움 고정하는 제조단계를 거쳐 생산됨으로 인해 종래의 제조 방식과 비교하여, 제조 과정이 현저하게 단축될 뿐 아니라 그 제조 방식의 변경으로 인해 제품의 불량률이 현저하게 감소 됨은 물론 조립 공수의 절감을 통해 제품의 생산성이 현저하게 향상되고, 특히 최소의 작업 인원으로도 작업이 가능하고, 또 장소 역시 협소하더라도 조립 작업이 얼마든지 가능하기 때문에 인건비나 관리 비용의 절감을 통한 제품의 생산 단가를 현저하게 낮출 수 있는 경제적인 이점을 제공하게 되는 것이다.
한편, 본 발명의 제1 및 제2실시 예의 제조 공정을 통해 제조되는 중간캡(100)(200)과, 종래 제조 방법에 의해 제조되는 중간캡의 생산성이나 불량률 등을 테스트한 결과는 아래의 표와 같다.

본 발명의 제조방법에 의한 경우
종래 제조방법의 경우

작업인원
2명
2명

작업시간
8시간 기준
8시간

생산(조립)수량
6,000 ~ 8,000개
1,000개

불량률
2%
10~15%
상기 표에서 알 수 있는 바와 같이, 본원 발명은 종래와 같이 동일한 작업 인원 및 작업 시간을 기준으로 500% 이상의 생산성을 보였으며, 불량률 또한 현저하게 줄어드는 것으로 나타났다.
따라서, 본 발명에 따르면, 중간캡(100)(200)의 제조 방식을 완전히 바꿔 줌으로써 제품의 현저한 생산성 향상 및 불량률의 현저한 감소를 통해 제품의 품질은 높이면서도 생산 단가는 현저하게 낮출 수 있게 되는 것이다.
100,200: 중간캡 110.210: 파우더 리드
120,220: 망사 프레임 130,230: 망사
112,212: 조립공간 113,213: 망사 인장용 가이드면
122, 222: 망사 인장용 텐션 돌기들 214: 결합돌기
215: 걸림홈 224: 결함홈
225: 지지테 214a, 225a: 인장요철
228: 걸림 돌출테

Claims (8)

  1. 화장용 파우더 용기에 장착 사용되는 중간캡(100)은,
    (a). 중간캡을 구성하는 파우더 리드(110), 망사 프레임(120), 신축성 소재의 망사(130)로 이루어진 구성부재들을 사전에 준비하는 단계(100a)와,
    (b). 상기 (a)단계에서 준비된 구성부재들 중 망사(130) 및 망사 프레임(120)을 파우더 리드(110)의 바닥 하부로 마련되는 조립공간(112)에 순차적으로 올려지도록 임시 조립하는 단계(100b)와,
    (c). 상기 (b)단계에서 파우더 리드(110)의 조립공간(112)에 올려진 망사 프레임(120)을 초음파 방식으로 융착하여 망사(130)를 파우더 리드(110)에 일체로 조립 고정하는 단계(100c)를 포함하여 제조됨을 특징으로 하는 화장용 파우더 용기의 화장용 파우더 용기의 중간캡 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (a)단계에서 사전에 제작되는 파우더 리드(110)의 바닥면으로는 화장구를 이용하여 파우더를 배출시키기 위한 파우더 배출공(111)이 관통 형성되어 있고, 그 하부에는 망사 인장용 가이드면(113)을 갖는 조립 공간(112)이 형성되어 있으며, 망사 프레임(120)은 그 외경이 파우더 리드(110)의 조립공간(112) 내부에 수용되는 크기를 가지며, 그 중앙으로는 적어도 파우더 리드에 형성된 파우더 배출공(114)과 같거나 이보다 큰 직경을 갖는 망사 누름공간(122)이 형성되어 있고, 상기 망사 프레임(120)의 일 측면으로는 파우더 리드(110)의 망사 인장용 가이드면(113)과의 접촉에 의해 외측으로 휘어져 나가면서 이에 걸어진 망사(130)가 팽팽하게 잡아 당겨지는 상태로 고정되도록 하기 위한 뾰족한 침 형태의 망사 인장용 텐션 돌기들(124)이 원호 상으로 형성되어 지고, 망사(130)는 파우더 리드(110)의 조립공간(112)에 수용될 수 있는 크기로 사전에 자동 커팅되어 지도록 구성됨을 특징으로 하는 화장용 파우더 용기의 중간캡 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 망사 프레임(120)에 형성되는 망사 인장용 텐션 돌기들(124)은 파우더 리드(110)의 망사 인장용 가이드면(113)에 대응하여 망사(130)의 안정된 펼침을 위해 그 높낮이를 달리하여 2단으로 형성하되, 외측에 배치되는 망사 인장용 텐션 돌기들이 내측에 배치되는 망사 인장용 텐션 돌기들에 비하여 높게 형성하고, 또 내 외측에 2단으로 배치 구성되는 망사 인장용 텐션 돌기들(124)은 원호를 따라 내측 또는 외측에 지그재그 형태로 번갈아 배치되게 구성되어 짐을 특징으로 하는 화장용 파우더 용기의 중간캡 제조방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 제조방법에 의해 조립 구성되는 화장용 파우더 용기의 중간캡.
  5. 화장용 파우더 용기에 장착 사용되는 중간캡(200)은,
    (a1). 중간캡을 구성하는 파우더 리드(210), 망사 프레임(220), 신축성 소재의 망사(230)로 이루어진 구성부재들을 사전에 준비하는 단계(200a)와,
    (b1). 상기 (a1)단계에서 준비된 구성부재들 중 망사(230) 및 망사 프레임(220)을 파우더 리드(210)의 바닥 하부로 마련되는 조립공간(212)에 순차적으로 올려지도록 임시 조립하는 단계(200b)와,
    (c1). 상기 (b1)단계에서 파우더 리드(210)의 조립공간(212)에 올려진 망사 프레임(120)을 언더컷 방식으로 끼움 조립하여 망사(230)를 파우더 리드(210)에 일체로 조립 고정하는 단계(200c)를 포함하여 제조됨을 특징으로 하는 화장용 파우더 용기의 중간캡 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 (a1)단계에서 사전에 제작되는 파우더 리드(210)의 바닥면으로는 화장구를 이용하여 파우더를 배출시키기 위한 파우더 배출공(211)이 관통 형성되어 있고, 그 하부에는 망사 인장용 가이드면(213)과, 환형의 결합돌기(214)가 돌출 형성된 조립공간(212)이 형성되어 있으며, 상기 조립공간(212)의 내주 벽면으로는 언더컷 조립을 위한 걸림홈(215)이 요설되어 있고, 망사 프레임(220)은 그 외경이 파우더 리드(210)의 조립공간(212) 내부에 수용되는 크기를 가지도록 형성되며, 그 중앙으로는 적어도 파우더 리드에 형성된 파우더 배출공(211)과 같거나 이보다 큰 직경을 갖는 망사 누름공간(221)이 형성되어 있으며. 상기 망사 누름공간(221)의 외측으로는 상기 망사 인장용 가이드면(213)과의 접촉에 의해 이들 사이에 개재되는 망사(230)를 1차로 잡아당겨 고정하기 위한 망사 인장용 텐션돌기(222)가 형성되고, 또 파우더 리드(210)의 결합돌기(214)가 억지 끼움되면서 이들 사이에 개재되는 망사(230)를 2차로 팽팽하게 잡아 당겨지는 상태로 고정하기 위한 결합홈(224)이 양 지지 테(225)에 의해 형성되어 있으며, 상기 망사 프레임(220)의 측면으로는 파우더 리드에 형성된 걸림홈(215)에 끼워지는 걸림 돌출 테(228)가 형성되어 있고, 망사(230)는 파우더 리드(210)의 조립공간(212)에 수용될 수 있는 크기로 사전에 자동 커팅되어 지도록 제조 구성됨을 특징으로 하는 화장용 파우더 용기의 중간캡 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 파우더 리드(210)의 결합돌기(214) 하면과 망사 프레임(220)의 양 지지테(225)의 상면에는 망사 프레임(220)으로 고정시 망사(230)가 전체적으로 균등하고 미세하게 잡아 당겨져 고정되도록 하기 위한 인장요철(214a)(225a)이 형성되어 짐을 특징으로 하는 화장용 파우더 용기의 중간캡 제조방법.
  8. 제5항 내지 제7항 중 어느 하나의 제조방법에 의해 조립 구성되는 화장용 파우더 용기의 중간캡.
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