KR101323520B1 - 백라이트 유닛 및 이를 구비하는 액정 표시장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 백라이트 유닛 및 이를 구비하는 액정 표시장치를 제공한다.
본 발명에 따른 백라이트 유닛은 램프; 공극이 미형성된 기재 및 기재 상에 형성된 광반사층을 구비하며, 램프로부터 출광된 광 중 하방으로 출광된 광을 상방으로 반사시키며, 램프로부터 발생된 열을 방출시키는 반사판; 및 램프 및 반사판을 수납하며, 반사판을 통해 전달된 열을 외부로 방출시키는 바텀 커버를 포함한다.
램프, 열, 반사판, 기재, 광반사층, 관통홀, 바텀 커버

Description

백라이트 유닛 및 이를 구비하는 액정 표시장치{BACKLIGHT UNIT AND LIQUID CRYSTAL DISPLAY HAVING THE SAME}
도 1은 종래의 직하형 백라이트 유닛을 설명하기 위한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 직하형 백라이트 유닛을 설명하기 위한 분해 사시도이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ´선을 따라 절단한 본 발명의 제1 실시예에 따른 직하형 백라이트 유닛을 나타낸 단면도이다.
도 4는 도 2의 Ⅲ-Ⅲ´선을 따라 절단한 본 발명의 제2 실시예에 따른 직하형 백라이트 유닛을 나타낸 단면도이다.
도 5는 도 2의 Ⅲ-Ⅲ´선을 따라 절단한 본 발명의 제3 실시예에 따른 직하형 백라이트 유닛을 나타낸 단면도이다.
도 6은 도 2의 직하형 백라이트 유닛을 구비하는 액정 표시장치를 나타낸 분해 사시도이다.
도 7은 도 6의 Ⅶ-Ⅶ´선을 따라 절단한 단면도이다.
{도면의 주요부분에 대한 부호의 설명}
100 : 액정 표시장치 110 : 백라이트 유닛
120 : 램프 130 : 반사판
132 : 기재 133 : 제1 관통홀
134 : 광반사층 135 : 제2 관통홀
140 : 바텀 커버 150 : 확산판
160 : 광학시트 170 : 액정 패널
본 발명은 백라이트 유닛 및 이를 구비하는 액정 표시장치에 관한 것이다.
정보화 기술이 발달함에 따라 사용자와 정보간의 연결 매체인 표시장치의 시장이 커지고 있다. 이에 따라, 액정 표시장치(Liquid Crystal Display: LCD), 유기전계 발광소자(Organic Light Emitting Diodes: OLED) 및 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel: PDP) 등과 같은 평판 표시장치(Flat Panel Display: FPD)의 사용이 증가하고 있다. 그 중 고해상도를 구현할 수 있고 소형화뿐만 아니라 대형화가 가능한 액정 표시장치가 널리 사용되고 있다.
일반적으로, 액정 표시장치는 액정의 전기 광학 특성을 이용하여 화상을 표시한다. 이를 위해, 액정 표시장치는 액정 패널 및 백라이트 유닛을 포함한다.
액정 패널은 백라이트 유닛으로부터 제공되는 광을 사용하여 화상을 표시한다.
백라이트 유닛은 액정 패널에 광을 제공한다. 이 백라이트 유닛은 램프의 배치에 따라 에지(edge)형과 직하형으로 구분된다.
에지형 백라이트 유닛은 액정 패널의 측면에 인접하여 램프를 배치시킨 백라이트 유닛을 말한다. 에지형 백라이트 유닛에서 램프로부터 출광되는 광은 액정 패널의 배면에 형성된 투명한 도광판에 의해 가이드된 후 액정 패널에 제공된다. 이러한 에지형 백라이트 유닛은 박형화에 유리하여 중소형의 액정 표시장치에 주로 사용된다.
직하형 백라이트 유닛은 액정 패널의 배면에 적어도 1개의 램프를 배치시킨 백라이트 유닛을 말한다. 직하형 백라이트 유닛에서는 상술한 바와 같이, 램프가 액정 패널의 배면에 배치되므로 램프로부터 출광된 광은 도광판의 도움 없이 액정 패널에 직접 제공된다. 직하형 백라이트 유닛은 에지형 백라이트 유닛에 비해 상대적으로 많은 램프를 사용할 수 있어서, 고휘도를 요구하는 대형의 액정 표시장치에 주로 사용된다. 이러한 직하형 백라이트 유닛에 대해 도 1을 참조하여 보다 구체적으로 설명한다.
도 1은 종래의 직하형 백라이트 유닛을 설명하기 위한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 종래의 직하형 백라이트 유닛(10)은 램프(20), 반사판(30) 및 바텀 커버(40)를 포함한다.
램프(20)는 바텀 커버(40)에 의해 마련된 수납 공간에 수납되며, 인버터에 의해 구동되어 광을 생성한다.
반사판(30)은 바텀 커버(40) 및 램프(20) 사이에 배치되며 램프(20)로부터 전방(상/하/좌/우방)으로 출광된 광 중 하방으로 출광된 광을 상방으로 반사시켜 광 효율을 높인다. 이를 위해, 반사판(30)은 기재(substrate: 32) 및 광반사층(34) 을 포함한다.
기재(32)는 투명한 플라스틱 재질을 가지며, 압출 성형 공정을 통해 제조된다. 이 압출 성형 공정 중 용융 상태의 플라스틱 수지 조성물에 탄산 가스를 고압하에서 함침시키기 때문에 다수의 공극(36)이 형성된다.
광반사층(34)은 램프(20)로부터 전방으로 출광된 광 중 하방으로 출광된 광을 상방으로 반사시켜 광 효율을 높인다.
바텀 커버(40)는 바닥부(42) 및 상기 바닥부(42)와 평행하지 않도록 바닥부(42)의 가장자리로부터 연장된 측부(44)로 이루어져 수납 공간을 형성하며, 이 수납 공간에 램프(20) 및 반사판(30)을 수납한다. 이러한 바텀 커버(40)는 일반적으로 금속 재질로 형성된다.
한편, 종래의 직하형 백라이트 유닛(10)은 확산판(50) 및 광학시트(60)를 더 포함한다.
확산판(50)은 램프(20)의 상부에 배치되며 램프(20)로부터 출광되는 광을 확산시킨다.
광학시트(60)는 확산판(50) 상에 안착되어 램프(20)로부터 출광되는 광의 휘도 특성을 향상시키며, 확산시트, 프리즘시트 및 휘도 향상시트 중 적어도 2개 이상으로 구성된다.
상기의 구성을 갖는 종래의 직하형 백라이트 유닛(10)은 램프(20)로부터 발생된 열(h)을 외부로 쉽게 방출시키지 못하는 문제점이 있다. 이는 반사판(30)의 기재(32)에 다수의 공극(36)이 형성되어 있기 때문이다. 즉, 상기 다수의 공극(36) 이 단열재 역할을 하게 되므로 램프(20)로부터 발생된 열(h)이 금속 재질의 바텀 커버(40)에 전달되지 않게 된다.
상기와 같이 종래의 직하형 백라이트 유닛(10)은 램프(20)로부터 발생된 열(h)을 외부로 쉽게 방출시키지 못하므로, 램프(20)와 인접한 부위에서 반사판(30), 확산판(50) 및 광학시트(60) 중 적어도 어느 하나가 변형될 수 있다라는 문제점이 있다.
이와 같이, 열(h)에 의한 반사판(30), 확산판(50) 및 광학시트(60) 중 적어도 어느 하나의 변형은 액정 표시장치의 구동 시 시인될 수 있으며, 이로 인해 백라이트 유닛(10) 및 이를 구비하는 액정 표시장치의 표시 품질은 떨어질 수 있다라는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 램프로부터 발생되는 열을 외부로 용이하게 방출시킬 수 있는 백라이트 유닛 및 이를 구비하는 액정 표시장치를 제공하고자 하는 것이다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 램프로부터 발생되는 열로 인한 반사판, 확산판 및 광학시트의 변형을 방지할 수 있는 백라이트 유닛 및 이를 구비하는 액정 표시장치를 제공하고자 하는 것이다.
그리고, 본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 램프로부터 발생되는 열로 인한 반사판, 확산판 및 광학시트의 변형을 방지함으로써 표시 품질을 향상시킬 수 있는 백라이트 유닛 및 이를 구비하는 액정 표시장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 백라이트 유닛은 램프; 공극이 미형성된 기재 및 상기 기재 상에 형성된 광반사층을 구비하며, 상기 램프로부터 출광된 광 중 하방으로 출광된 광을 상방으로 반사시키며, 상기 램프로부터 발생된 열을 방출시키는 반사판; 및 상기 램프 및 상기 반사판을 수납하며, 상기 반사판을 통해 전달된 상기 열을 외부로 방출시키는 바텀 커버를 포함한다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 백라이트 유닛은 램프; 상기 램프로부터 출광된 광 중 하방으로 출광된 광을 상방으로 반사시키며, 상기 램프로부터 발생된 열을 방출시키는 적어도 1개의 제1 관통홀이 형성되어 있는 반사판; 및 상기 램프 및 상기 반사판을 수납하며, 상기 제1 관통홀을 통해 전달된 상기 열을 외부로 방출시키는 바텀 커버를 포함한다.
한편, 상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정 표시장치는 램프; 공극이 미형성된 기재 및 상기 기재 상에 형성된 광반사층을 구비하며, 상기 램프로부터 출광된 광 중 하방으로 출광된 광을 상방으로 반사시키며, 상기 램프로부터 발생된 열을 방출시키는 반사판; 상기 램프 및 상기 반사판을 수납하며, 상기 반사판을 통해 전달된 상기 열을 외부로 방출시키는 바텀 커버; 및 상기 램프로부터 출광된 상기 광을 사용하여 화상을 표시하는 액정 패널을 포함한다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정 표시장치는 램프; 상기 램프로부터 출광된 광 중 하방으로 출광된 광을 상방으로 반사시키며, 상기 램프로부터 발생된 열을 방출시키는 적어도 1개의 제1 관통홀이 형성되어 있는 반사판; 상기 램프 및 상기 반사판을 수납하며, 상기 제1 관통홀을 통해 전달된 상기 열을 외부로 방출시키는 바텀 커버; 및 상기 램프로부터 출광된 상기 광을 사용하여 화상을 표시하는 액정 패널을 포함한다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 백라이트 유닛 및 이를 구비하는 액정 표시장치에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명의 실시예에서는 백라이트 유닛 및 이를 구비하는 액정 표시장치로서 직하형 백라이트 유닛 및 이를 구비하는 액정 표시장치를 도시하였지만, 이는 본 발명의 실시예에 따른 백라이트 유닛 및 이를 구비하는 액정 표시장치를 설명하기 위한 것이므로, 본 발명이 여기에 한정되지 않는다. 따라서, 본 발명에 따른 백라이트 유닛 및 이를 구비하는 액정 표시장치는 에지형 백라이트 유닛 및 이를 구비하는 액정 표시장치에도 적용 가능하다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 직하형 백라이트 유닛을 설명하기 위한 분 해 사시도이고, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ´선을 따라 절단한 본 발명의 제1 실시예에 따른 직하형 백라이트 유닛을 나타낸 단면도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 직하형 백라이트 유닛(110)은 램프(120), 반사판(130) 및 바텀 커버(140)를 포함한다.
램프(120)는 바텀 커버(140)에 의해 마련된 수납 공간에 수납되며, 인버터에 의해 구동되어 광을 생성한다. 램프(120)는 자신의 양단부에 각각 형성된 램프 홀더(122)에 삽입됨으로써 고정된다. 이때, 램프 홀더(122)는 바텀 커버(140)에 형성된 삽입홀에 삽입됨으로써 고정된다. 여기서, 램프(120)는 냉음극관 형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp: CCFL), 열음극관 형광램프(Hot Cathode Fluorescent Lamp: HCFL) 및 외부전극 형광램프(External Electrode Fluorescent Lamp: EEFL) 중 어느 하나일 수 있으나, 이에 국한되지 않는다.
반사판(130)은 바텀 커버(140)에 의해 마련된 수납 공간에 수납된다. 이때, 반사판(130)은 바텀 커버(140) 및 램프(120) 사이에 배치되어 램프(120)로부터 전방(상/하/좌/우방)으로 출광된 광 중 하방으로 출광된 광을 상방으로 반사시켜 광 효율을 높인다. 또한, 반사판(130)은 램프(120)로부터 발생된 열(h´)을 방출시킨다. 이를 위해, 반사판(130)은 공극이 형성되지 않은 기재(132) 및 상기 기재(132) 상에 형성된 광반사층(134)을 포함한다.
기재(132)는 소정의 두께, 예를 들어, 100㎛ 내지 1000㎛의 두께를 가질 수 있으나, 이에 국한되지 않는다. 또한, 기재(132)는 램프(120)의 발열에 의해 열변형이 일어나지 않고 기본적인 기계적 물성이 우수한 투명 또는 불투명한 플라스틱 재질일 수 있으나, 이에 국한되지 않는다. 여기서, 투명 또는 불투명한 플라스틱 재질의 예로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate: PET), 폴리에틸렌(polyethylene: PE), 폴리카보네이트(polycarbonate: PC), 폴리프로필렌(polypropylene: PP) 및 폴리올레핀(polyolefin) 중 어느 하나를 들 수 있다. 또한, 투명 또는 불투명한 플라스틱 재질의 예로는 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌 및 폴리올레핀의 단량체(monomer) 중 2종 이상의 단량체를 공중합시켜 형성한 공중합체(copolymer)를 들 수 있다.
상기 투명 또는 불투명한 플라스틱 재질을 갖는 기재(132)는 압출 성형 공정을 통해 제조될 수 있다. 이때, 기재(132)의 압출 시 탈휘(devolatilization) 장치가 구비된 압출기를 사용하여 기재(132)의 발포를 막을 수 있다. 즉, 용융 상태의 플라스틱 수지 조성물을 대기압 이하로 감압할 수 있는 탈휘 장치를 사용하여 용융 상태의 플라스틱 수지 조성물에 잔존하는 수분 및 기포 등을 제거함으로써 기재(132)에 공극이 형성되지 않도록 할 수 있다.
상기 기재(132)는 자신의 내부에 알루미늄 페이스트, 알루미늄 분말 및 산화알루미늄 중에서 선택된 단독 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있으나, 이에 국한되지 않는다. 이는 열전도율이 좋은 상기와 같은 알루미늄 입자들을 통해 램프(120)로부터 방출되는 열(h´)을 바텀 커버(140)에 효율적으로 전달하기 위함이다.
이러한 기재(132)로 인해, 램프(120)로부터 발생되는 열(h´)이 바텀 커버(140)에 쉽게 전달될 수 있을 뿐만 아니라 외부로 쉽게 방출될 수 있다. 또한, 이로 인해 반사판(130), 확산판(150) 및 광학시트(160)의 열변형을 방지할 수 있으며, 백라이트 유닛(110)의 표시 품질을 향상시킬 수 있다.
광반사층(134)은 소정의 두께, 예를 들어, 1㎛ 내지 100㎛의 두께를 가질 수 있으나, 이에 국한되지 않는다. 이러한 광반사층(134)은 램프(120)로부터 전방으로 출광된 광 중 하방으로 출광된 광을 상방으로 반사시킨다. 이를 위해, 광반사층(134)은 광반사율이 좋은 산화티타늄 또는 이를 포함한 1종 이상의 무기계 입자를 포함할 수 있으나, 이에 국한되지 않는다. 여기서, 무기계 입자는 알루미늄 페이스트, 알루미늄 분말, 산화알루미늄, 산화규소, 산화지르코늄, 불화마그네슘, 황산바륨 및 탄산칼슘 중에서 선택될 수 있으나, 이에 국한되지 않는다.
상기 광반사층(134)은 접착성을 가지는 투명 바인더에 분산제를 용해시키고, 여기에 상기 산화티타늄 또는 이를 포함한 1종 이상의 무기계 입자를 혼합한 조액을 그라비아 코팅법으로 상기 기재(132) 상에 형성할 수 있으나, 이에 국한되지 않는다. 즉, 예를 들어, 상기 광반사층(134)을 별도로 형성한 후, 접착 부재를 사용한 라미네이팅 방법을 통해 광반사층(134)을 기재(132) 상에 형성할 수 있다. 여기서, 광반사층(134) 내 및, 광반사층(134) 및 기재(132) 사이에 수분 및 기포 등이 유입되는 것을 방지하는 공정이 추가적으로 수행될 수 있다.
바텀 커버(140)는 램프(120) 및 반사판(130)을 수납한다. 구체적으로, 바텀 커버(140)는 바닥부(142) 및 상기 바닥부(142)와 평행하지 않도록 바닥부(142)의 가장자리로부터 연장된 측부(144)로 이루어져 수납 공간을 형성하며, 이 수납 공간에 램프(120) 및 반사판(130)을 수납한다. 이러한 바텀 커버(140)는 열전도율이 좋 은 알루미늄 재질로 형성되어 반사판(130)을 통해 전달되는 열(h´)을 외부로 방출시킨다. 여기서, 바텀 커버(140)의 재질은 상기한 바에 국한되지 않는다.
한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 직하형 백라이트 유닛(110)은 확산판(150) 및 광학시트(160)를 더 포함한다.
확산판(150)은 소정의 두께를 갖는 플레이트 형상으로 형성되어 램프(120)의 상부에 배치되며 램프(120)로부터 출광된 광을 확산시킨다. 구체적으로, 확산판(150)은 서포트 사이드 몰드(152) 및/또는 바텀 커버(140)의 측부(144) 상에 안착되어 램프(120)의 상부에 배치되며 램프(120)로부터 출광되는 광을 확산시켜 램프(120)의 형상이 나타나는 것을 방지한다.
광학시트(160)는 확산판(150) 상에 안착되어 램프(120)로부터 출광되는 광의 휘도 특성을 향상시키며, 확산시트, 프리즘시트 및 휘도 향상시트 중 적어도 2개 이상으로 구성된다.
한편, 도 4는 도 2의 Ⅲ-Ⅲ´선을 따라 절단한 본 발명의 제2 실시예에 따른 직하형 백라이트 유닛을 나타낸 단면도이다. 본 발명의 제2 실시예에 따른 직하형 백라이트 유닛은 기재에 관통홀이 형성되어 있라라는 점을 제외하고는 본 발명의 제1 실시예에 따른 직하형 백라이트 유닛과 동일하므로 그 특징에 대해서만 설명한다.
도 2 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 직하형 백라이트 유닛(110)은 램프(120), 반사판(130) 및 바텀 커버(140)를 포함한다. 또한, 본 발명의 제2 실시예에 따른 직하형 백라이트 유닛(110)은 확산판(150) 및 광학시트(160) 를 더 포함한다.
반사판(130)은 기재(132) 및 상기 기재(132) 상에 형성된 광반사층(134)을 포함한다.
상기의 구성을 가지는 반사판(130)에는 램프(120)로부터 발생되는 열(h´)을 방출시키는 적어도 1개의 관통홀(133)이 형성되어 있다. 즉, 기재(132)를 관통하는 적어도 1개의 관통홀(133)은 램프(120)로부터 발생되는 열(h´)을 바텀 커버(140)에 전달하는 통로 역할을 한다. 이러한 관통홀(133)의 형상은 원기둥(circular cylinder)형, 원뿔대(circular truncated cone)형, 각기둥(prism)형 및 각뿔대(frustum of pyramid)형 중 어느 하나일 수 있으나, 이에 국한되지 않는다. 또한, 관통홀(133)의 형성 위치 및 개수는 램프(120)의 위치 및 개수 등에 달라질 수 있으므로 한정되지 않는다.
상기 관통홀(133)은 프레스 가공법, 펀칭법, 드릴법 및 레이저 조사법 중 어느 하나를 통해 형성될 수 있으나, 이에 국한되지 않는다. 여기서, 프레스 가공법, 펀칭법 및 드릴법과 같이 기계적 가공법을 사용할 경우, 레이저 조사법에 비해 상대적으로 저렴하게 관통홀(133)을 형성할 수 있다라는 장점이 있다. 한편, 레이저 조사법을 사용할 경우, 소정 패턴 형상의 광차폐층을 구비하는 광마스크를 사용하여 관통홀(133)을 형성할 수 있다.
이러한 관통홀(133)로 인해, 램프(120)로부터 발생되는 열(h´)이 바텀 커버(140)에 보다 더 쉽게 전달될 수 있을 뿐만 아니라 외부로 보다 더 쉽게 방출될 수 있다. 또한, 이로 인해 반사판(130), 확산판(150) 및 광학시트(160)의 열변형을 방지할 수 있으며, 백라이트 유닛(110)의 표시 품질을 향상시킬 수 있다.
한편, 도 5는 도 2의 Ⅲ-Ⅲ´선을 따라 절단한 본 발명의 제3 실시예에 따른 직하형 백라이트 유닛을 나타낸 단면도이다. 본 발명의 제3 실시예에 따른 직하형 백라이트 유닛은 기재에 제1 관통홀이 형성되어 있고 광반사층에 제2 관통홀이 형성되어 있다라는 점을 제외하고는 본 발명의 제2 실시예에 따른 직하형 백라이트 유닛과 동일하므로 그 특징에 대해서만 설명한다.
도 2 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 직하형 백라이트 유닛(110)은 램프(120), 반사판(130) 및 바텀 커버(140)를 포함한다. 또한, 본 발명의 제3 실시예에 따른 직하형 백라이트 유닛(110)은 확산판(150) 및 광학시트(160)를 더 포함한다.
반사판(130)은 기재(132) 및 상기 기재(132) 상에 형성된 광반사층(134)을 포함한다.
상기의 구성을 가지는 반사판(130)에는 램프(120)로부터 발생되는 열(h´)을 방출시키는 제1 및 제2 관통홀(133, 135)이 형성되어 있다. 즉, 기재(132)를 관통하는 적어도 1개의 제1 관통홀(133) 및 광반사층(134)을 관통하는 적어도 1개의 제2 관통홀(135)은 램프(120)로부터 발생되는 열(h´)을 바텀 커버(140)에 전달하는 통로 역할을 한다. 여기서, 제2 관통홀(135)은 제1 관통홀(133)과 대응하는 위치에 형성된다. 이러한 제1 및 제2 관통홀(133, 135) 각각의 형상은 원기둥형, 원뿔대형, 각기둥형 및 각뿔대형 중 어느 하나일 수 있으나, 이에 국한되지 않는다. 또한, 제1 및 제2 관통홀(133, 135) 각각의 형성 위치 및 개수는 램프(120)의 위치 및 개수 등에 달라질 수 있으므로 한정되지 않는다.
상기 제1 및 제2 관통홀(133, 135) 각각은 프레스 가공법, 펀칭법, 드릴법 및 레이저 조사법 중 어느 하나를 통해 형성될 수 있으나, 이에 국한되지 않는다.
그런데, 상기 제2 관통홀(135)에 의해 반사판(130)의 광반사 효율은 떨어질 수 있으므로, 제1 및 제2 관통홀(133, 135)은 램프(120)의 길이 방향을 따라 램프(120)와 중첩되어 램프(120)의 하부 내에 형성될 수 있다.
이러한 제1 및 제2 관통홀(133, 135)로 인해, 램프(120)로부터 발생되는 열(h´)이 바텀 커버(140)에 보다 더 쉽게 전달될 수 있을 뿐만 아니라 외부로 보다 더 쉽게 방출될 수 있다. 또한, 이로 인해 반사판(130), 확산판(150) 및 광학시트(160)의 열변형을 방지할 수 있으며, 백라이트 유닛(110)의 표시 품질을 향상시킬 수 있다.
한편, 도 6은 도 2의 직하형 백라이트 유닛을 구비하는 액정 표시장치를 나타낸 분해 사시도이고, 도 7은 도 6의 Ⅶ-Ⅶ´선을 따라 절단한 단면도이다. 도 7에서는 백라이트 유닛으로서 도 3의 백라이트 유닛을 도시하였지만, 도 3의 백라이트 유닛 대신에 도 4 및 도 5 각각의 백라이트 유닛을 사용하여도 무방하다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시장치(100)는 백라이트 유닛(110) 및 액정 패널(170)을 포함한다.
백라이트 유닛(110)은 액정 패널(170)에 광을 제공한다. 이를 위해, 백라이트 유닛(110)은 램프(120), 반사판(130) 및 바텀 커버(140)를 포함한다. 또한, 백라이트 유닛(110)은 확산판(150) 및 광학시트(160)를 더 포함한다. 상기의 구성을 갖는 백라이트 유닛(110)은 상술한 바와 동일하므로 그 상세한 설명은 생략한다.
액정 패널(170)은 패널 가이드(180) 상에 안착되며, 패널 가이드(180) 및 바텀 커버(140)와 스크류 및/또는 후크를 통해 체결되는 탑 커버(190)에 의해 고정된다. 이러한 액정 패널(170)은 백라이트 유닛(110)으로부터 제공되는 광 즉, 램프(120)로부터 출광된 광을 사용하여 화상을 표시한다. 이를 위해, 액정 패널(170)은 액정을 사이에 두고 합착된 컬러 필터 기판(172) 및 박막 트랜지스터 기판(174)을 포함한다.
컬러 필터 기판(172)은 액정 패널(170)의 색을 표현한다. 이를 위해, 컬러 필터 기판(172)은 유리나 플라스틱 등과 같은 투명한 재질의 기판 상에 박막으로 형성된 컬러 필터 어레이, 예를 들어, 적/녹/청색 컬러 필터를 포함한다.
박막 트랜지스터 기판(174)은 인쇄회로기판(176)으로부터 제공되는 구동 신호에 응답하여 인쇄회로기판(176)으로부터 제공되는 구동 전압을 액정에 인가한다. 여기서, 인쇄회로기판(176)은 구동필름(178)을 통해 박막 트랜지스터 기판(174)과 전기적으로 연결되며, 구동 필름의 밴딩(bending)에 의해 바텀 커버(140) 및/또는 패널 가이드(180)의 외측면에 배치된다.
상기 박막 트랜지스터 기판(174)은 인쇄회로기판(176)으로부터 제공되는 구동 신호에 응답하여 인쇄회로기판(176)으로부터 제공되는 구동 전압을 액정에 인가하기 위해, 유리나 플라스틱 등과 같은 투명한 재질의 다른 기판 상에 박막으로 형성된 박막 트랜지스터, 화소 전극 및 공통 전극을 포함한다. 여기서, 공통 전극은 컬러 필터 기판(172)에 형성될 수도 있다.
이상 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따른 백라이트 유닛 및 이를 구비하는 액정 표시장치는 램프로부터 발생되는 열을 용이하게 방출시킬 수 있다.
또한, 이로 인해 반사판, 확산판 및 광학시트의 열변형을 방지할 수 있으며, 백라이트 유닛 및 이를 구비하는 액정 표시장치의 표시 품질을 향상시킬 수 있다.

Claims (31)

  1. 램프;
    기재 및 상기 기재 상에 형성된 광반사층을 구비하며, 상기 램프로부터 출광된 광 중 하방으로 출광된 광을 상방으로 반사시키며, 상기 램프로부터 발생된 열을 방출시키는 반사판; 및
    상기 램프 및 상기 반사판을 수납하며, 상기 반사판을 통해 전달된 상기 열을 외부로 방출시키는 바텀 커버를 포함하되,
    상기 기재는 상기 램프로부터 발생된 열을 방출시키는 다수의 제1 관통홀을 포함하고,
    상기 광반사층은 상기 다수의 제1 관통홀을 미 포함하며,
    상기 다수의 제1 관통홀은 상기 기재의 전 영역에 형성되고,
    상기 다수의 제1 관통홀은 그 형상이 원뿔대형, 각기둥형 및 각뿔대형 중 어느 하나이고,
    상기 기재는 그 재질이 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌 및 폴리올레핀, 및 이들의 단량체 중 2종 이상의 단량체를 공중합시켜 형성한 공중합체 중 어느 하나로 이루어지고,
    상기 기재는 그 내부에 알루미늄 페이스트, 알루미늄 분말 및 산화알루미늄 중에서 선택된 단독 또는 이들의 혼합물을 포함하는 백라이트 유닛.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 광반사층은, 산화티타늄 또는 이를 포함한 1종 이상의 무기계 입자를 포함하는 백라이트 유닛.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 무기계 입자는, 알루미늄 페이스트, 알루미늄 분말, 산화알루미늄, 산화규소, 산화지르코늄, 불화마그네슘, 황산바륨 및 탄산칼슘 중에서 선택된 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
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  20. 삭제
  21. 삭제
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  26. 삭제
  27. 삭제
  28. 삭제
  29. 삭제
  30. 삭제
  31. 램프;
    기재 및 상기 기재 상에 형성된 광반사층을 구비하며, 상기 램프로부터 출광된 광 중 하방으로 출광된 광을 상방으로 반사시키며, 상기 램프로부터 발생된 열을 방출시키는 반사판;
    상기 램프 및 상기 반사판을 수납하며, 상기 반사판을 통해 전달된 상기 열을 외부로 방출시키는 바텀 커버; 및
    상기 램프로부터 출광된 상기 광을 사용하여 화상을 표시하는 액정 패널을 포함하되,
    상기 기재는 상기 램프로부터 발생된 열을 방출시키는 다수의 제1 관통홀을 포함하고,
    상기 광반사층은 상기 다수의 제1 관통홀을 미 포함하며,
    상기 다수의 제1 관통홀은 상기 기재의 전 영역에 형성되고,
    상기 다수의 제1 관통홀은 그 형상이 원뿔대형, 각기둥형 및 각뿔대형 중 어느 하나이고,
    상기 기재는 그 재질이 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌 및 폴리올레핀, 및 이들의 단량체 중 2종 이상의 단량체를 공중합시켜 형성한 공중합체 중 어느 하나로 이루어지고,
    상기 기재는 그 내부에 알루미늄 페이스트, 알루미늄 분말 및 산화알루미늄 중에서 선택된 단독 또는 이들의 혼합물을 포함하는 액정 표시장치.
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