KR101321476B1 - A high-temperature hydrolysis, sterilization and heat-recovery system for production of biogas and method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 유기성 폐기물로부터 바이오가스를 생산하는 플랜트에 활용되는 고온 가수분해와 멸균 및 열회수 시스템과 그 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 바이오가스 생산을 위한 플랜트에서 거치게 되는 가수분해공정을 고온에서 처리되도록 하여 생산의 효율성을 높이는 한편, 고온의 가온과정에서 소요되는 열을 공정 내 열순환 과정을 통한 열전달을 이용하여 에너지 효율과 운영비 절감을 꾀할 수 있도록 하며 특히, 혐기성소화부를 거친 이후의 유기성 폐기물에 포함된 열로 가수분해및멸균부에 공급되기 전의 유기성 폐기물을 1차로 가온하고 가수분해및멸균부를 거친 직후의 유기성 폐기물에 포함된 고온의 열로 재차로 가온함으로써 공정 내 열회수를 통한 에너지 효율 증대는 물론 가수분해, 멸균, 혐기성소화의 각 과정에 적합한 온도 조절이 이루어지는 바이오가스 생산을 위한 고온 가수분해와 멸균 및 열회수 시스템과 그 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a high-temperature hydrolysis, sterilization and heat recovery system and method used in a plant for producing biogas from organic waste, and more specifically, to a high temperature treatment of a hydrolysis process in a plant for biogas production. In order to increase the efficiency of production, and to heat energy in high temperature heating process, it is possible to reduce energy efficiency and operating cost by using heat transfer through the heat circulation process in the process, and especially to the organic waste after the anaerobic digestion unit. By heating the organic waste prior to being supplied to the hydrolysis and sterilization part with the included heat and warming it again with the high temperature heat contained in the organic waste immediately after passing through the hydrolysis and sterilization part, the energy efficiency is increased through the heat recovery in the process. Temperature suitable for each process of digestion, sterilization and anaerobic digestion Relates to high temperature hydrolysis and sterilization, and the heat recovery system and method for bio-gas production control is made.
음식물폐기물, 축산분뇨 및 농업부산물 등의 각종 유기성 폐기물은 연간 발생량이 해마다 증가하고 있으나, 이에 대한 재활용 비율은 낮은 수준으로 매립, 소각 및 해양배출에 많은 양을 의지하고 있었으나, 우리나라가 1992년 가입한 런던협약에 이해 2013년부터 해양배출이 금지됨에 따라 이러한 유기성 폐기물을 육상에서 효과적으로 처리할 수 있는 기술에 대한 필요성이 대두되고 있고, 그에 대한 일환으로 유기성 폐기물로부터 바이오가스를 생산하는 기술이 각광받고 있다. Various organic wastes such as food waste, livestock manure and agricultural by-products are increasing year by year, but the recycling rate is low and relies heavily on landfilling, incineration and marine discharges. Understand the London Convention Since 2013, marine discharges have been banned, and there is a need for technologies that can effectively treat these organic wastes on land, and as a result, technologies for producing biogas from organic wastes have been in the spotlight. .
(특허 문헌)(Patent Literature)
등록특허 제10-0787074호(2007. 12. 21. 공고) "유기성 폐기물의 바이오가스 생성장치" Registered Patent No. 10-0787074 (December 21, 2007) "Biogas generation device of organic waste"
위 (특허 문헌)은 종래 유기성 폐기물로부터 바이오가스를 생성하는 기술에 관한 것으로, 유기성 폐기물과 미생물이 혼합되는 혼화조와, 혐기성 소화조, 미생물 배양조 등을 구비하여 고농도 고형물이 함유된 유기성 폐기물로부터 혐기성 소화공정의 단축과 바이오가스 생산량 증가를 주 내용으로 하고 있다. The above (patent document) relates to a technique for generating biogas from conventional organic wastes, and includes a mixing tank in which organic wastes and microorganisms are mixed, an anaerobic digestion tank, a microbial culture tank, and the like, and anaerobic digestion from organic wastes containing high concentration solids. The main focus is on shortening processes and increasing biogas production.
그러나, 위와 같은 종래 기술들에 있어서는, 유기성 폐기물로부터 바이오가스를 생산함에 있어 진행되는 가수분해 공정의 효율성을 높여 바이오가스의 생산성을 향상시키고자 하는 기술적 사상이나 유기성 폐기물로부터 바이오가스를 생산하는 공정 내에서의 에너지 효율성을 증대시켜 에너지 및 운영비를 절감할 수 있게 하는 것에 관해서는 어떠한 기술적 사상도 개시 내지 암시되고 있지 않다. However, in the above conventional techniques, the technical idea to improve the productivity of biogas by increasing the efficiency of the hydrolysis process in producing biogas from organic waste or in the process of producing biogas from organic waste No technical idea is disclosed or implied with regard to increasing energy efficiency in Esau and thus reducing energy and operating costs.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems,
본 발명의 목적은 바이오가스 생산을 위한 플랜트에서 거치게 되는 가수분해공정을 고온에서 처리되도록 하여 생산의 효율성을 높이는 한편, 고온의 가온과정에서 소요되는 열을 공정 내 열순환 과정을 통한 열전달을 이용하여 에너지 효율과 운영비 절감을 꾀할 수 있도록 하는 바이오가스 생산을 위한 고온 가수분해와 멸균 및 열회수 시스템과 그 방법을 제공하는 것이다. An object of the present invention is to improve the efficiency of the production by the hydrolysis process to be processed in the plant for biogas production at high temperature, while using the heat transfer through the heat cycle process in the process heat required for high temperature heating process It is to provide a high temperature hydrolysis, sterilization and heat recovery system and method for biogas production to reduce energy efficiency and operating cost.
본 발명의 다른 목적은 혐기성소화부를 거친 이후의 유기성 폐기물에 포함된 열로 가수분해및멸균부에 공급되기 전의 유기성 폐기물을 1차로 가온하고, 가수분해및멸균부를 거친 직후의 유기성 폐기물에 포함된 고온의 열로 재차로 가온함으로써, 공정 내 열회수를 통한 에너지 효율 증대는 물론 가수분해, 멸균, 혐기성소화의 각 과정에 적합한 온도 조절이 이루어지는 바이오가스 생산을 위한 고온 가수분해와 멸균 및 열회수 시스템과 그 방법을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to first heat the organic waste before being fed to the hydrolysis and sterilization with heat contained in the organic waste after the anaerobic digestion, and the high temperature contained in the organic waste immediately after the hydrolysis and sterilization. By reheating with heat, it provides a high temperature hydrolysis, sterilization and heat recovery system and method for biogas production, which increases energy efficiency through heat recovery in the process, as well as temperature control suitable for each process of hydrolysis, sterilization and anaerobic digestion. It is.
본 발명의 또 다른 목적은 공정 내 열회수 과정에서 폐기물과 폐기물 간에 별도 열전달매개체를 사용하지 않는 열전달 과정을 통해 열전달 효율을 높일 수 있도록 하는 바이오가스 생산을 위한 고온 가수분해와 멸균 및 열회수 시스템과 그 방법을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is a high-temperature hydrolysis and sterilization and heat recovery system and method for biogas production to improve heat transfer efficiency through heat transfer process that does not use a separate heat transfer medium between the waste in the process heat recovery process To provide.
본 발명의 또 다른 목적은 가수분해및멸균단계를 거친 직후의 유기성 폐기물이 2차열전달 과정을 거치면서 낮아지는 온도가 혐기성소화 과정을 위한 기준치 온도 이상인 경우에는 이를 추가로 감온시킬 수 있는 과정을 포함하여 공정의 효율성을 높이는 바이오가스 생산을 위한 고온 가수분해와 멸균 및 열회수 시스템과 그 방법을 제공하는 것이다. Still another object of the present invention includes a process for further reducing the temperature when the organic waste immediately after the hydrolysis and sterilization step is lower than the reference temperature for the anaerobic digestion process through the second heat transfer process. It is to provide a high-temperature hydrolysis, sterilization and heat recovery system and method for biogas production to increase the efficiency of the process.
상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 바이오가스 생산을 위한 고온 가수분해와 멸균 및 열회수 시스템과 그 방법은 다음과 같은 구성을 포함한다. High temperature hydrolysis and sterilization and heat recovery system and method for biogas production to achieve the above object of the present invention includes the following configuration.
본 발명의 일 실시예에 따른 바이오가스 생산을 위한 고온 가수분해와 멸균 및 열회수 시스템은 유기성 폐기물을 가수분해 및 멸균하는 가수분해및멸균부; 상기 가수분해및멸균부를 통해 가수분해 및 멸균된 유기성 폐기물을 혐기소화시키는 혐기성소화부; 상기 가수분해및멸균부에서의 고온 가수분해 및 멸균에 필요한 온도까지 열을 공급하여 가온하는 열공급부; 및 상기 가수분해및멸균부 및/또는 혐기성소화부를 거친 이후의 유기성 폐기물에 포함된 열을 가수분해및멸균부에 공급되기 전의 유기성 폐기물에 전달하는 열전달부;를 포함하여, 고온처리를 통한 생산성 향상과 열회수를 통한 효율성을 높이는 것을 특징으로 한다. High temperature hydrolysis and sterilization and heat recovery system for biogas production according to an embodiment of the present invention is a hydrolysis and sterilization unit for hydrolyzing and sterilizing organic waste; Anaerobic digestion unit for anaerobic digestion of hydrolyzed and sterilized organic waste through the hydrolysis and sterilization unit; A heat supply unit for supplying heat to a temperature required for high temperature hydrolysis and sterilization in the hydrolysis and sterilization unit and heating it; And a heat transfer unit which transfers heat contained in the organic waste after passing through the hydrolysis and sterilization unit and / or anaerobic digestion unit to the organic waste before being supplied to the hydrolysis and sterilization unit. It is characterized by improving the efficiency through overheat recovery.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 시스템에 있어서 상기 열전달부는 상기 혐기성소화부를 거친 이후의 유기성 폐기물에 포함된 열을 가수분해및멸균부에 공급되기 전의 유기성 폐기물에 1차로 전달하는 1차열전달부와, 상기 가수분해및멸균부를 거친 직후의 유기성 폐기물에 포함된 열을 상기 1차열전달부를 거친 이후의 유기성 폐기물에 2차로 전달하는 2차열전달부를 포함하는 것을 특징으로 한다. According to another embodiment of the present invention, in the system according to the present invention, the heat transfer part primarily transfers heat contained in the organic waste after passing through the anaerobic digestion unit to the organic waste before being supplied to the hydrolysis and sterilization unit. And a secondary heat transfer unit for transferring the heat contained in the organic waste immediately after passing through the heat transfer and sterilization unit to the organic waste after passing through the primary heat transfer unit.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 시스템에 있어서 상기 1차열전달부는 상기 혐기성소화부를 거친 이후의 유기성 폐기물이 가수분해및멸균부에 공급되기 전의 유기성 폐기물에게 열을 별도 열전달매개체를 사용하지 않고 전달하고, 상기 2차열전달부 역시 상기 가수분해및멸균부를 거친 직후의 유기성 폐기물이 상기 1차열전달부를 거친 이후의 유기성 폐기물에게 열을 별도 열전달매개체를 사용하지 않고 전달하는 것을 특징으로 한다. According to another embodiment of the present invention, in the system according to the present invention, the primary heat transfer unit separates the heat transfer medium from the organic waste before the organic waste is fed to the hydrolysis and sterilization unit after passing through the anaerobic digestion unit. It is not used, and the secondary heat transfer unit is characterized in that the organic waste immediately after passing through the hydrolysis and sterilization unit to pass the heat to the organic waste after the first heat transfer unit without using a separate heat transfer medium. .
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 시스템에 있어서 상기 1차열전달부 및 2차열전달부의 관로는 각각 가수분해및멸균부에 공급되기 전의 유기성 폐기물이 지나는 제1관로와, 상기 제1관로와 접촉하며 상기 혐기성소화부 및/또는 가수분해및멸균부를 거친 유기성 폐기물이 지나는 제2관로를 포함하는 이중 구조로 형성되어 직접적 열전달 효율을 높이는 것을 특징으로 한다. According to still another embodiment of the present invention, in the system according to the present invention, the first heat transfer part and the second heat transfer part may be each of the first conduit through which the organic waste before being supplied to the hydrolysis and sterilization part, and the first conduit. It is characterized in that it is formed in a dual structure including a second passage in contact with the first passage and the organic waste passed through the anaerobic digestion and / or hydrolysis and sterilization portion to increase the direct heat transfer efficiency.
본 발명의 일 실시예에 따른 바이오가스 생산을 위한 고온 가수분해와 멸균 및 열회수 방법은 유기성 폐기물을 가수분해 및 멸균하는 가수분해및멸균단계; 상기 가수분해및멸균단계를 통해 가수분해 및 멸균된 유기성 폐기물을 혐기소화시키는 혐기성소화단계; 상기 가수분해및멸균단계에서의 고온 가수분해 및 멸균에 필요한 온도까지 열을 공급하여 가온하는 열공급단계; 및 상기 혐기성소화단계 및/또는 가수분해및멸균단계를 거친 이후의 유기성 폐기물에 포함된 열을 가수분해및멸균단계에 공급되기 전의 유기성 폐기물에 전달하는 열전달단계;를 포함하여, 고온처리를 통한 생산성 향상과 열회수를 통한 효율성을 높이는 것을 특징으로 한다. High temperature hydrolysis and sterilization and heat recovery method for biogas production according to an embodiment of the present invention comprises a hydrolysis and sterilization step of hydrolyzing and sterilizing organic waste; Anaerobic digestion step of anaerobic digestion of hydrolyzed and sterilized organic waste through the hydrolysis and sterilization step; A heat supply step of heating by supplying heat to a temperature required for high temperature hydrolysis and sterilization in the hydrolysis and sterilization step; And a heat transfer step of transferring the heat contained in the organic waste after the anaerobic digestion step and / or the hydrolysis and sterilization step to the organic waste before being supplied to the hydrolysis and sterilization step. It is characterized by increasing efficiency through improvement and heat recovery.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 방법에 있어서 상기 열전달단계는 상기 혐기성소화단계를 거친 이후의 유기성 폐기물에 포함된 열을 가수분해및멸균단계에 공급되기 전의 유기성 폐기물에 1차로 전달하는 1차열전달단계와, 상기 가수분해및멸균단계를 거친 직후의 유기성 폐기물에 포함된 열을 상기 1차열전달단계를 거친 이후의 유기성 폐기물에 2차로 전달하는 2차열전달단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. According to another embodiment of the present invention, in the method according to the present invention, the heat transfer step primarily transfers heat contained in the organic waste after the anaerobic digestion step to the organic waste before being supplied to the hydrolysis and sterilization stage. And a second heat transfer step of transferring heat contained in the organic waste immediately after the hydrolysis and sterilization step to the organic waste after the first heat transfer step. do.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 방법에 있어서 상기 1차열전달단계는 상기 혐기성소화단계를 거친 이후의 유기성 폐기물이 가수분해및멸균단계에 공급되기 전의 유기성 폐기물에게 열을 별도 열전달매개체를 사용하지 않고 전달하고, 상기 2차열전달단계 역시 상기 가수분해및멸균단계를 거친 직후의 유기성 폐기물이 상기 1차열전달단계를 거친 이후의 유기성 폐기물에게 열을 별도 열전달매개체를 사용하지 않고 전달하는 것을 특징으로 한다. According to another embodiment of the present invention, in the method according to the present invention, the primary heat transfer step is a separate heat transfer of heat to the organic waste before the organic waste is subjected to the hydrolysis and sterilization step after the anaerobic digestion step And transfer the heat to the organic waste immediately after the first heat transfer step without the use of a separate heat transfer medium. It is characterized by.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 방법은 상기 가수분해및멸균단계를 거친 직후의 유기성 폐기물이 상기 2차열전달단계를 거쳐 상기 혐기성소화단계에 투입되는 온도가 기준치 이상으로 높은 경우 감온시키는 비상감온단계;를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다. According to another embodiment of the present invention, the method according to the present invention is the case where the temperature of the organic waste immediately after the hydrolysis and sterilization step through the secondary heat transfer step to the anaerobic digestion step is higher than the reference value. It is characterized in that it further comprises a;
본 발명은 앞서 본 실시예와 하기에 설명할 구성과 결합, 사용관계에 의해 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다. The present invention can obtain the following effects by the above-described embodiment, the constitution described below, the combination, and the use relationship.
본 발명은 바이오가스 생산을 위한 플랜트에서 거치게 되는 가수분해공정을 고온에서 처리되도록 하여 생산의 효율성을 높이는 한편, 고온의 가온과정에서 소요되는 열을 공정 내 열순환 과정을 통한 열전달을 이용하여 에너지 효율과 운영비 절감을 꾀하는 효과를 갖는다. The present invention improves the production efficiency by allowing the hydrolysis process to be processed in the plant for biogas production at a high temperature, while using the heat transfer through the heat circulation process in the heat of the heat required during the high temperature heating process energy efficiency It also has the effect of reducing operating costs.
본 발명은 혐기성소화부를 거친 이후의 유기성 폐기물에 포함된 열로 가수분해및멸균부에 공급되기 전의 유기성 폐기물을 1차로 가온하고, 가수분해및멸균부를 거친 직후의 유기성 폐기물에 포함된 고온의 열로 재차로 가온함으로써, 공정 내 열회수를 통한 에너지 효율 증대는 물론 가수분해, 멸균, 혐기성소화의 각 과정에 적합한 온도 조절이 이루어지는 효과를 갖는다. The present invention primarily heats the organic waste before being supplied to the hydrolysis and sterilization unit with heat contained in the organic waste after passing through the anaerobic digestion unit, and is re-returned to the high temperature heat contained in the organic waste immediately after passing through the hydrolysis and sterilization unit. By heating, it is possible to increase the energy efficiency through heat recovery in the process, as well as to effect temperature control suitable for each process of hydrolysis, sterilization and anaerobic digestion.
본 발명은 공정 내 열회수 과정에서 폐기물과 폐기물 간에 별도 열전달매개체를 사용하지 않는 열전달 과정을 통해 열전달 효율을 높이는 효과를 갖는다. The present invention has the effect of improving the heat transfer efficiency through the heat transfer process that does not use a separate heat transfer medium between the waste and waste in the process heat recovery.
본 발명은 가수분해및멸균단계를 거친 직후의 유기성 폐기물이 2차열전달 과정을 거치면서 낮아지는 온도가 혐기성소화 과정을 위한 기준치 온도 이상인 경우에는 이를 추가로 감온시킬 수 있는 과정을 포함하여 공정의 효율성을 높이는 효과를 갖는다. The present invention includes the process of further reducing the temperature when the organic waste immediately after the hydrolysis and sterilization step is lower than the reference temperature for the anaerobic digestion process after the secondary heat transfer process. Has the effect of raising.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고온 가수분해와 멸균 및 열회수 시스템의 구조를 도시한 블럭도
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 고온 가수분해와 멸균 및 열회수 시스템의 구조를 도시한 블럭도
도 3은 도 2의 열전달부 관로 구조의 일 예를 도시한 단면도
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 고온 가수분해와 멸균 및 열회수 방법을 도시한 순서도
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 고온 가수분해와 멸균 및 열회수 방법을 도시한 순서도1 is a block diagram showing the structure of a high temperature hydrolysis and sterilization and heat recovery system according to an embodiment of the present invention
Figure 2 is a block diagram showing the structure of the high temperature hydrolysis and sterilization and heat recovery system according to another embodiment of the present invention
3 is a cross-sectional view showing an example of the heat transfer pipe structure of FIG.
Figure 4 is a flow chart showing a high temperature hydrolysis and sterilization and heat recovery method according to an embodiment of the present invention
Figure 5 is a flow chart showing a high temperature hydrolysis and sterilization and heat recovery method according to another embodiment of the present invention
이하에서는 본 발명에 따른 바이오가스 생산을 위한 고온 가수분해와 멸균 및 열회수 시스템과 그 방법의 바람직한 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하도록 한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the high temperature hydrolysis and sterilization and heat recovery system and method for biogas production according to the present invention will be described in detail. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. Throughout the specification, when an element is referred to as "comprising ", it means that it can include other elements, rather than excluding other elements, unless specifically stated otherwise.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 바이오가스 생산을 위한 고온 가수분해와 멸균 및 열회수 시스템은 유기성 폐기물을 가수분해 및 멸균하는 가수분해및멸균부(10); 상기 가수분해및멸균부(10)를 통해 가수분해 및 멸균된 유기성 폐기물을 혐기소화시키는 혐기성소화부(20); 상기 가수분해및멸균부(10)에서의 고온 가수분해 및 멸균에 필요한 온도까지 열을 공급하여 가온하는 열공급부(30); 및 상기 가수분해및멸균부(10) 및/또는 혐기성소화부(20)를 거친 이후의 유기성 폐기물에 포함된 열을 가수분해및멸균부(10)에 공급되기 전의 유기성 폐기물에 전달하는 열전달부(40);를 포함할 수 있다. 1 to 3, the high temperature hydrolysis and sterilization and heat recovery system for biogas production according to an embodiment of the present invention is a hydrolysis and
상기 가수분해및멸균부(10)는 유기성 폐기물로부터 바이오가스를 생산해내기 위한 전처리 과정으로서 유기성 폐기물을 가수분해 및 멸균하는 구성이다. 바이오가스를 생산해내기 위한 원료가 되는 음식물폐기물, 축산분뇨 등의 유기성 폐기물은 균질화를 위한 혼화 과정을 거친 이후 가수분해, 산발효, 메탄발효 등의 과정을 거치게 되는데, 특히, 유기물이 분해되는 가수분해 과정에 있어서 본 발명에서는 고온 즉, 대략 70℃ 내외의 온도(기존 약 38℃ 대비 높은 고온의 70℃ 내외의 온도)에서 가수분해 반응이 이루어지는 고온 가수분해 과정을 거치도록 함으로써, 고온에서의 활발한 가수분해로 소화일수(체류시간)가 단축되고 바이오가스 생산량이 증가되어 유기성 폐기물의 처리성능 및 바이오가스의 생산성을 향상시킬 수 있게 한다. The hydrolysis and
즉, 본 발명에서는 유기성 폐기물에 대한 가수분해가 이루어지기 전(다시 말해, 유기성 폐기물이 상기 가수분해및멸균부(10)에 유입되기 이전에), 후술할 바와 같은 열공급부(30) 및 열전달부(40)의 구성을 통해 유기성 폐기물의 온도를 가온(승온)시켜 고온(대략 70℃ 내외의 온도) 상태의 유기성 폐기물이 상기 가수분해및멸균부(10)에 공급되어 고온에서 활발한 가수분해가 이루어져 전 공정의 소화일수(체류시간)가 단축되고 바이오가스 생산량이 증가될 수 있게 한다. 특히, 상기 가수분해및멸균부(10)에서는 고온(대략 70℃ 내외의 온도) 상태로 유기성 폐기물 내에 포함된 병원균 및 기타 미생물 등 향후 혐기성소화에 불필요하거나 위생상 문제가 될 수 있는 미생물들에 대해 멸균 과정이 이루어지게 함으로써, 향후 후단의 혐기성소화부(20)에서의 산발효 및 메탄발효에서 혐기성소화에 필요한 미생물 군종의 우점에 방해가 될 요인의 사전 제거를 통해 혐기성소화 과정의 안정성 및 위생성을 제고시킬 수 있게 한다. 또한, 본 발명에 따른 상기 가수분해및멸균부(10)에서의 고온의 가수분해 및 멸균 과정은 후속되는 혐기성소화 공정의 안정화를 도모할 수 있게 하는 효과도 발휘하게 된다. 즉, 유기성 물질이 일단 고온으로 가열되게 되면 유기물의 가수분해가 가속화되어 생화학적 분자구조가 단순화되어 응고점이 낮아지고 분해되기 쉬운 기질이 냉각되더라고 응고가 쉽게 되지 않게 됨으로써, 중온(대략 37~38℃ 내외) 또는 고온(대략 50℃ 내외) 상태에서의 혐기성소화 공정에서 거품발생이 억제되고 유기물 제거율 및 바이오가스 생산량이 증대되게 된다. That is, in the present invention, before the hydrolysis of the organic waste is performed (that is, before the organic waste is introduced into the hydrolysis and sterilization unit 10), the
상기 가수분해및멸균부(10)에서의 고온 가수분해 및 멸균이 이루어질 수 있게 하기 위한 유기성 폐기물에 대한 가온(승온) 과정은 후술할 열공급부(30) 및 열전달부(40)를 통해 이루어지게 되는데, 각 구성에 대한 설명에서 상술하도록 한다. The heating (heating) process for the organic waste to allow high temperature hydrolysis and sterilization in the hydrolysis and
상기 혐기성소화부(20)는 상기 가수분해및멸균부(10)를 통해 가수분해 및 멸균된 유기성 폐기물을 혐기소화(보다 구체적으로는, 산발효, 메탄발효 과정을 거치면서 미생물이 유기물을 순차적으로 분해)시키는 구성이다. 상기 가수분해및멸균부(10)를 통해 가수분해 및 멸균된 유기성 폐기물이 상기 혐기성소화부(20)에 공급되게 되면, 먼저 유기산생성균과 같은 미생물의 작용에 의해 당류는 더 분해되어 수소, 이산화탄소와 함께 아세트산, 프로피온산, 부틸산 등이 생성되고, 프로피온산과 부틸산 등은 더 분해되어 이후 메탄 생성의 전구물질인 수소, 이산화탄소, 아세테이트 등을 생성하게 된다(이를 '산발효' 또는 '산생성' 과정이라 한다). 이후, 메탄미생물과 같은 미생물의 작용에 의해 아세트산, 수소, 이산화탄소 등을 기질로 메탄과 이산화탄소가 생성되게 된다(이를 '메탄발효' 또는 '메탄생성' 과정이라 한다). 상기 혐기성소화부(20)를 통해 바이오가스는 향후 다양한 용도의 에너지원으로 활용되게 된다. 상기 혐기성소화부(20)에서의 혐기성소화 과정은 소화방식에 따라서 다양하나 대략 중온(대략 30~60℃ 내외) 또는 고온(대략 50℃ 내외)에서 이루어지는 것이 효과적이므로, 상기 가수분해및멸균부(10)를 거친 고온(대략 70℃ 내외의 온도) 상태의 유기성 폐기물의 온도를 인위적으로 조절하여야 하는데, 이때 본 발명에서는 상기 가수분해및멸균부(10)와 혐기성소화부(20) 사이에서 감온해야 하는 열에너지를 (가온(승온)이 필요한)가수분해및멸균부(10)에 공급되기 전의 유기성 폐기물에 전달되도록 하는 열회수 과정을 통해 공정 전체에서의 에너지 효율을 꾀할 수 있게 한다. 이에 대한 설명은 후술하도록 한다. The
상기 열공급부(30)는 상기 가수분해및멸균부(10)에서의 고온 가수분해 및 멸균에 필요한 온도까지 열을 공급하여 가수분해및멸균부(10)에 공급되는 유기성 폐기물의 온도를 가온하는 구성이다. 앞서 설명한 바와 같이, 본 발명에서는 상기 가수분해및멸균부(10)에서의 '고온의' 가수분해 및 멸균 과정을 그 특징으로 하는바, 이와 같은 고온(대략 70℃ 내외의 온도) 상태의 유기성 폐기물의 온도를 인위적으로 조절하기 위해 상기 열공급부(30)(일 예로, 보일러 등)와 같은 외부 열원을 통해 외부의 열을 공급하여 가수분해및멸균부(10)에 공급되는 유기성 폐기물의 온도를 가온시키게 된다. 그러나, 상기 열공급부(30)를 통한 유기성 폐기물의 가온은 외부의 열원을 이용하는 것으로 그에 비례하여 에너지 소모 및 그에 따른 비용이 상승하게 되는 단점을 갖게 된다. 따라서, 본 발명에서는 상기 열공급부(30)를 통한 유기성 폐기물의 가온 이전에 별도로 후술할 열전달부(40)를 통해 공정 내에서 불필요하게 버려지는 열을 회수하여 가수분해및멸균부(10)에 공급되는 유기성 폐기물의 가온에 활용토록 함으로써 공정 내 에너지 효율성을 제고시키고 비용을 절감할 수 있게 한다. The
상기 열전달부(40)는 상기 가수분해및멸균부(10) 및 혐기성소화부(20)를 거친 이후의 유기성 폐기물에 포함된 열을 가수분해및멸균부(10)에 공급되기 전의 유기성 폐기물에 전달하여 공정 내 열 회수를 통해 에너지 효율을 높일 수 있게 하는 구성이다. 이를 위해 상기 열전달부(40)는 구체적으로 상기 혐기성소화부(20)를 거친 이후의 유기성 폐기물에 포함된 열을 가수분해및멸균부(10)에 공급되기 전의 유기성 폐기물에 1차로 전달하는 1차열전달부(410)와, 상기 가수분해및멸균부(10)를 거친 직후의 유기성 폐기물에 포함된 열을 상기 1차열전달부(410)를 거친 이후의 유기성 폐기물에 2차로 전달하는 2차열전달부(420)를 포함할 수 있다. The
상기 1차열전달부(410)는 상기 혐기성소화부(20)를 거친 이후의 유기성 폐기물에 포함된 열을 가수분해및멸균부(10)에 공급되기 전의 유기성 폐기물에 1차로 전달하는 열전달이 이루어지는 구성이다. 앞서 설명한 바와 같이, 상기 혐기성소화부(20)에서는 혐기성소화 과정이 중온(대략 30℃ 중후반 내외) 또는 고온(대략 50℃ 내외)에서 이루어지는바, 상기 혐기성소화부(20)를 거쳐 배출되는 유기성 폐기물은 대략 30~60℃ 내외의 온도를 유지하고 있으므로 이와 같은 폐열을 회수하여 상기 가수분해및멸균부(10)에 공급되기 전의 유기성 폐기물에 1차로 전달함으로써, 앞서 설명한 바와 같이 상기 열공급부(30)를 통해 상기 가수분해및멸균부(10)에서의 고온 가수분해 및 멸균에 필요한 온도까지 외부의 열을 공급하여야 하는 양을 줄일 수 있게 되므로 에너지 소모를 줄일 수 있게 한다. 즉, 공정 내 에너지의 순환전달 과정을 통해 외부에서 공급되어야 할 에너지의 양을 감소시킴으로써 에너지 및 운영비를 절감시키게 된다. 상기 1차열전달부(410)에서의 에너지 전달 과정은 도 1에 도시된 바와 같이 공정수 등과 같은 열교환매개체를 사용하는 열교환기를 통한 간접적 열교환 방식을 활용할 수도 있는데, 특히 본 발명에서는 도 2에 도시된 바와 같이 상기 혐기성소화부(20)를 거친 이후의 유기성 폐기물에 포함된 열을 가수분해및멸균부(10)에 공급되기 전의 유기성 폐기물에게 별도 열전달매개체를 사용하지 않고 전달하는 열교환 방식을 활용할 수 있다. 즉, 열교환수와 같은 매개체를 활용하는 열교환 방식에서 벗어나, 폐열을 공급하는 상기 혐기성소화부(20)를 거친 이후의 유기성 폐기물이 폐열을 공급받는 가수분해및멸균부(10)에 공급되기 전의 유기성 폐기물이 지나는 관로와 접촉하면서 양자 간의 열전달이 이루어지는 구조에서는 열전달 효율을 높일 수 있게 된다. The primary
이를 위해 열전달이 이루어지는 상기 1차열전달부(410)가 위치하는 관로의 구조는 도 3에 도시된 바와 같이, 가수분해및멸균부(10)에 공급되기 전의 유기성 폐기물이 지나는(①방향) 제1관로(610)와, 상기 제1관로(610)와 접촉하며 상기 혐기성소화부(20)를 거친 유기성 폐기물이 지나는(②방향) 제2관로(620)를 포함하는 이중 구조로 형성될 수 있다. 즉, 가수분해및멸균부(10)에 공급되기 전의 유기성 폐기물이 상기 제1관로(610)를 지나가는 상태(①방향)에서, 상기 혐기성소화부(20)를 거친 유기성 폐기물이 상기 제1관로(610)와 접촉하는 상기 제2관로(620)를 지나면서(②방향), 혐기성소화부(20)를 거친 유기성 폐기물이 갖고 있는 폐열이 직접 가수분해및멸균부(10)에 공급되기 전의 유기성 폐기물로 전달되는 양자 간의 열전달로 열전달 효율을 증대시키게 된다. To this end, the structure of the pipe in which the primary
상기 2차열전달부(420)는 상기 가수분해및멸균부(10)를 거친 직후의 유기성 폐기물에 포함된 열을 상기 1차열전달부(410)를 거친 이후의 유기성 폐기물에 2차로 전달하는 열전달이 이루어지는 구성이다. 앞서 설명한 바와 같이, 상기 가수분해및멸균부(10)에서는 대략 70℃ 내외의 온도에서 가수분해 반응이 이루어지는 고온 가수분해 과정이 이루어지는바, 상기 가수분해및멸균부(10)를 거쳐 배출되는 유기성 폐기물은 대략 70℃ 내외의 온도를 유지하고 있으므로 이와 같은 폐열을 회수하여 상기 가수분해및멸균부(10)에 공급되기 전의 유기성 폐기물에 2차로 전달함으로써, 앞서 설명한 바와 같이 상기 열공급부(30)를 통해 상기 가수분해및멸균부(10)에서의 고온 가수분해 및 멸균에 필요한 온도까지 외부의 열을 공급하여야 하는 양을 줄일 수 있게 되므로 에너지 소모를 줄일 수 있게 한다(특히, 이와 같은 2차열전달부(420)에서의 열전달 과정은, 상기 혐기성소화부(20)에서의 혐기성소화 과정의 온도(대략 중온(대략 30℃ 중후반 내외) 또는 고온(대략 50℃ 중반 내외))에 맞게 유기성 폐기물의 온도를 인위적으로 조절하는 효과까지 발휘할 수 있게 된다). 즉, 공정 내 에너지의 순환전달 과정을 통해 외부에서 공급되어야 할 에너지의 양을 감소시키면서 가수분해및멸균부(10)와 혐기성소화부(20) 사이에서의 감온 과정도 병행으로 이루어짐으로써 에너지 및 운영비를 절감시키게 된다. 상기 2차열전달부(420)에서의 에너지 전달 과정 역시 도 1에 도시된 바와 같이 공정수 등과 같이 열교환매개체를 사용하는 열교환기를 통한 간접적 열교환 방식을 활용할 수도 있는데, 특히 본 발명에서는 도 2에 도시된 바와 같이 상기 가수분해및멸균부(10)를 거친 이후의 유기성 폐기물에 포함된 열을 가수분해및멸균부(10)에 공급되기 전의 유기성 폐기물에게 별도 열전달매개체를 사용하지 않고 전달하는 열교환 방식을 활용할 수 있다. 즉, 상기 2차열전달부(420) 역시 앞서의 1차열전달부(410)와 같이 열교환수와 같은 매개체를 활용하는 간접적 열교환 방식에서 벗어나, 별도 열전달매개체를 사용하지 않고 열전달이 이루어지는 구조를 통해 열전달 효율을 높일 수 있게 된다. The secondary
이를 위해 열전달이 이루어지는 상기 2차열전달부(420)가 위치하는 관로의 구조 역시 도 3에 도시된 바와 같이, 가수분해및멸균부(10)에 공급되기 전의 유기성 폐기물이 지나는(①방향) 제1관로(610)와, 상기 제1관로(610)와 접촉하며 상기 가수분해및멸균부(10)를 거친 유기성 폐기물이 지나는(②방향) 제2관로(620)를 포함하는 이중 구조로 형성될 수 있다. 이에 대한 구조 및 기능은 앞서 설명한 1차열전달부(410)에서와 동일한 원리이므로 이에 대한 구체적 설명은 생략하도록 한다. To this end, the structure of the pipe in which the second
한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 가수분해및멸균부(10)와 혐기성소화부(20) 사이에는 추가로 비상용냉각기(50)를 포함할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 상기 혐기성소화부(20)에서의 혐기성소화 과정은 중온(대략 30~60℃ 내외) 또는 고온(대략 50℃ 내외)에서 이루어지는 것이 효과적이므로, 상기 가수분해및멸균부(10)를 거친 고온(대략 70℃ 내외의 온도) 상태의 유기성 폐기물의 온도를 인위적으로 조절하여야 하고, 이를 위한 과정으로 앞서 설명한 상기 2차열전달부(420)를 통한 열전달로 가수분해및멸균부(10)와 혐기성소화부(20) 사이에서 유기성 폐기물의 온도를 감온시키는 과정이 이루어지는데, 상황에 따라 상기 혐기성소화부(20)로 유입되는 유기성 폐기물의 온도가 기준치 이상으로 높은 경우가 발생하는 경우에는, 추가적으로 상기 비상용냉각기(50)를 가동하여 혐기성소화부(20)로 유입되는 유기성 폐기물의 온도를 감온시킬 수 있게 한다.
On the other hand, as shown in Figure 2, between the hydrolysis and
이하에서는, 도 4 및 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 바이오가스 생산을 위한 고온 가수분해와 멸균 및 열회수 시스템을 이용한 바이오가스 생산을 위한 고온 가수분해와 멸균 및 열회수 방법에 대해 설명하도록 한다.
Hereinafter, the high temperature hydrolysis and sterilization and heat recovery method for biogas production using the high temperature hydrolysis and sterilization and heat recovery system for biogas production according to the present invention will be described with reference to FIGS. 4 and 5.
도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 바이오가스 생산을 위한 고온 가수분해와 멸균 및 열회수 방법은 유기성 폐기물을 가수분해 및 멸균하는 가수분해및멸균단계(S2); 상기 가수분해및멸균단계(S2)를 통해 가수분해 및 멸균된 유기성 폐기물을 혐기소화시키는 혐기성소화단계(S3); 상기 가수분해및멸균단계(S2)에서의 고온 가수분해 및 멸균에 필요한 온도까지 열을 공급하여 가온하는 열공급단계(S1); 및 상기 가수분해및멸균단계(S2) 및/또는 혐기성소화단계(S3)를 거친 이후의 유기성 폐기물에 포함된 열을 가수분해및멸균단계(S2)에 공급되기 전의 유기성 폐기물에 전달하는 열전달단계(S4);를 포함할 수 있다. 4, the high temperature hydrolysis and sterilization and heat recovery method for biogas production according to an embodiment of the present invention is a hydrolysis and sterilization step (S2) for hydrolyzing and sterilizing organic waste; Anaerobic digestion step (S3) for anaerobic digestion of the hydrolyzed and sterilized organic waste through the hydrolysis and sterilization step (S2); A heat supply step (S1) of supplying heat to a temperature required for high temperature hydrolysis and sterilization in the hydrolysis and sterilization step (S2) and heating; And a heat transfer step of transferring heat contained in the organic waste after the hydrolysis and sterilization step (S2) and / or anaerobic digestion step (S3) to the organic waste before being supplied to the hydrolysis and sterilization step (S2). S4); may include.
상기 열공급단계(S1)는 상기 가수분해및멸균단계(S2)에서의 고온 가수분해 및 멸균에 필요한 온도까지 열을 공급하여 가수분해및멸균단계(S2)에 공급되는 유기성 폐기물의 온도를 가온하는 구성이다. 앞서 설명한 바와 같이, 본 발명에서는 상기 가수분해및멸균단계(S2)에서 '고온의' 가수분해 및 멸균 과정을 그 특징으로 하는바, 이와 같은 고온(대략 70℃ 내외의 온도) 상태의 유기성 폐기물의 온도로 인위적으로 조절하기 위해 상기 열공급단계(S1)에서 외부 열원을 통해 외부의 열을 공급하여 가수분해및멸균단계(S2)에 공급되는 유기성 폐기물의 온도를 가온시키게 된다. The heat supply step (S1) is configured to heat the temperature of the organic waste supplied to the hydrolysis and sterilization step (S2) by supplying heat to the temperature required for high temperature hydrolysis and sterilization in the hydrolysis and sterilization step (S2) to be. As described above, the present invention is characterized in that the 'high temperature' hydrolysis and sterilization process in the hydrolysis and sterilization step (S2), the organic waste of such a high temperature (approximately 70 ℃ temperature) state In order to artificially control the temperature, the external heat is supplied through an external heat source in the heat supply step S1 to warm the temperature of the organic waste supplied to the hydrolysis and sterilization step S2.
상기 가수분해및멸균단계(S2)는 유기성 폐기물로부터 바이오가스를 생산해내기 위한 전처리 과정으로서 유기성 폐기물을 가수분해 및 멸균하는 과정이다. 특히, 유기물이 분해되는 가수분해 과정에 있어서 본 발명에서는 고온 즉, 대략 70℃ 내외의 온도에서 가수분해 반응이 이루어지는 고온 가수분해 과정을 거치도록 함으로써, 고온에서의 활발한 가수분해로 소화일수(체류시간)가 단축되고 바이오가스 생산량이 증가되어 유기성 폐기물의 처리성능 및 바이오가스의 생산성을 향상시킬 수 있게 한다. 또한, 상기 가수분해및멸균단계(S2)에서는 고온(대략 70℃ 내외의 온도) 상태로 유기성 폐기물 내에 포함된 병원균 및 기타 미생물 등 향후 혐기성소화에 불필요하거나 위생상 문제가 될 수 있는 미생물들에 대해 멸균 과정이 이루어지게 함으로써, 향후 후단의 혐기성소화부(20)에서의 산발효 및 메탄발효에서 혐기성소화에 필요한 미생물 군종의 우점에 방해가 될 요인의 사전 제거를 통해 혐기성소화 과정의 안정성 및 위생성을 제고시킬 수 있게 한다. 또한, 본 발명에 따른 상기 가수분해및멸균단계(S2)에서의 고온의 가수분해 및 멸균 과정은 후속되는 혐기성소화 공정의 안정화를 도모할 수 있게 하는 효과도 발휘하게 된다. 즉, 유기성 물질이 일단 고온으로 가열되게 되면 유기물의 가수분해가 가속화되어 생화학적 분자구조가 단순화되어 응고점이 낮아지고 분해되기 쉬운 기질이 냉각되더라고 응고가 쉽게 되지 않게 됨으로써, 중온(대략 30℃ 중후반 내외) 또는 고온(대략 50℃ 중반 내외) 상태에서의 혐기성소화 공정에서 거품발생이 억제되고 유기물 제거율 및 바이오 가스 생산량이 증대되게 된다. The hydrolysis and sterilization step (S2) is a process for hydrolyzing and sterilizing organic wastes as a pretreatment process for producing biogas from organic wastes. Particularly, in the hydrolysis process in which organic matter is decomposed, the present invention undergoes a high temperature hydrolysis process in which the hydrolysis reaction is performed at a high temperature, that is, about 70 ° C. or so, and thus, the number of days of extinguishing by active hydrolysis at high temperature (retention time ) And shorter biogas production, which can improve the processing performance of organic waste and the productivity of biogas. In addition, in the hydrolysis and sterilization step (S2) for the microorganisms that may be unnecessary or hygienic problems in the future anaerobic digestion, such as pathogens and other microorganisms contained in the organic waste at a high temperature (about 70 ℃ temperature) The sterilization process is performed, and the stability and hygiene of the anaerobic digestion process can be prevented through the preliminary removal of factors that would interfere with the advantages of the microbial species required for anaerobic digestion in acid fermentation and methane fermentation in the future
상기 혐기성소화단계(S3)는 상기 가수분해및멸균단계(S2)를 통해 가수분해 및 멸균된 유기성 폐기물을 혐기소화시키는 과정이다. 상기 가수분해및멸균단계(S2)를 통해 가수분해 및 멸균된 유기성 폐기물이 상기 혐기성소화단계(S3)를 거치게 되면, 먼저 유기산생성균과 같은 미생물의 작용에 의해 당류는 더 분해되어 수소, 이산화탄소와 함께 아세트산, 프로피온산, 부틸산 등이 생성되고, 프로피온산과 부틸산 등은 더 분해되어 이후 메탄 생성의 전구물질인 수소, 이산화탄소, 아세테이트 등을 생성하게 된다. 이후, 메탄미생물과 같은 미생물의 작용에 의해 아세트산, 수소, 이산화탄소 등을 기질로 메탄과 이산화탄소가 생성되게 된다. 상기 혐기성소화단계(S3)에서의 혐기성소화 과정은 중온(대략 30℃ 중후반 내외) 또는 고온(대략 50℃ 중반 내외)에서 이루어지는 것이 일반적이므로, 상기 가수분해및멸균단계(S2)를 거친 고온(대략 70℃ 내외의 온도) 상태의 유기성 폐기물의 온도를 인위적으로 조절하여야 하는데, 이에 대한 설명은 후술하도록 한다. The anaerobic digestion step (S3) is a process of anaerobic digestion of the hydrolyzed and sterilized organic waste through the hydrolysis and sterilization step (S2). When the hydrolyzed and sterilized organic waste is subjected to the anaerobic digestion step (S3) through the hydrolysis and sterilization step (S2), first, the sugars are further decomposed by the action of microorganisms such as organic acid producing bacteria, together with hydrogen and carbon dioxide. Acetic acid, propionic acid, butyric acid, etc. are produced, and propionic acid and butyric acid are further decomposed to produce hydrogen, carbon dioxide, acetate, etc., which are precursors of methane production. Subsequently, methane and carbon dioxide are generated using acetic acid, hydrogen, carbon dioxide, and the like by the action of microorganisms such as methane microorganisms. The anaerobic digestion process in the anaerobic digestion step (S3) is generally performed at medium temperature (about 30 ° C. mid- or late) or at high temperature (about 50 ° C. mid- / out), so that the high temperature (about 2 ° C.) undergoes the hydrolysis and sterilization step (S 2). The temperature of the organic waste of the temperature (about 70 ℃) state must be artificially adjusted, which will be described later.
상기 열전달단계(S4)는 상기 가수분해및멸균단계(S2) 및/또는 혐기성소화단계(S3)를 거친 이후의 유기성 폐기물에 포함된 열을 가수분해및멸균단계(S2)에 공급되기 전의 유기성 폐기물에 전달하는 과정으로, 보다 구체적으로는 상기 혐기성소화단계(S3)를 거친 이후의 유기성 폐기물에 포함된 열을 가수분해및멸균단계(S2)에 공급되기 전의 유기성 폐기물에 1차로 전달하는 1차열전달단계(S41)와, 상기 가수분해및멸균단계(S2)를 거친 직후의 유기성 폐기물에 포함된 열을 상기 1차열전달단계(S41)를 거친 이후의 유기성 폐기물에 2차로 전달하는 2차열전달단계(S42)를 포함할 수 있다. The heat transfer step (S4) is an organic waste before supplying heat contained in the organic waste after the hydrolysis and sterilization step (S2) and / or anaerobic digestion step (S3) to the hydrolysis and sterilization step (S2). In the process of delivering to, more specifically, the first heat transfer that primarily transfers heat contained in the organic waste after the anaerobic digestion step (S3) to the organic waste before being supplied to the hydrolysis and sterilization step (S2). Second heat transfer step of transferring the heat contained in the organic waste immediately after the step (S41) and the hydrolysis and sterilization step (S2) to the organic waste after the first heat transfer step (S41) ( S42) may be included.
상기 1차열전달단계(S41)는 상기 혐기성소화단계(S3)를 거친 이후의 유기성 폐기물에 포함된 열을 가수분해및멸균단계(S2)에 공급되기 전의 유기성 폐기물에 1차로 전달하는 열전달이 이루어지는 과정이다. 앞서 설명한 바와 같이, 상기 혐기성소화단계(S3)에서는 혐기성소화 과정이 중온(대략 30℃ 중후반 내외) 또는 고온(대략 50℃ 중반 내외)에서 이루어지는바, 상기 혐기성소화단계(S3)를 거쳐 배출되는 유기성 폐기물은 대략 30~60℃ 내외의 온도를 유지하고 있으므로 이와 같은 폐열을 회수하여 상기 가수분해및멸균단계(S2)에 공급되기 전의 유기성 폐기물에 1차로 전달함으로써, 앞서 설명한 바와 같이 상기 열공급단계(S1)를 통해 상기 가수분해및멸균단계(S2)에서의 고온 가수분해 및 멸균에 필요한 온도까지 외부의 열을 공급하여야 하는 양을 줄일 수 있게 되므로 에너지 소모를 줄일 수 있게 한다. 즉, 공정 내 에너지의 순환전달 과정을 통해 외부에서 공급되어야 할 에너지의 양을 감소시킴으로써 에너지 및 운영비를 절감시키게 된다. 상기 1차열전달단계(S41)에서의 에너지 전달 과정은 공정수 등과 같은 열교환매개체를 사용하는 열교환기를 통한 간접적 열교환 방식을 활용할 수도 있는데, 특히 본 발명에서는 상기 혐기성소화단계(S3)를 거친 이후의 유기성 폐기물에 포함되어 있는 열을 가수분해및멸균단가(S2)에 공급되기 전의 유기성 폐기물에게 별도 열전달매개체를 사용하지 않고 전달하는 열교환 방식을 통해 열전달 효율을 높일 수 있게 할 수 있다. The first heat transfer step (S41) is a process in which heat transfer is performed to transfer heat contained in the organic waste after the anaerobic digestion step (S3) to the organic waste before being supplied to the hydrolysis and sterilization step (S2). to be. As described above, in the anaerobic digestion step (S3), the anaerobic digestion process is performed at medium temperature (approximately about 30 ° C./mid) or at high temperature (approximately about 50 ° C./mid), and the organic matter is discharged through the anaerobic digestion step (S3). Since the waste is maintained at a temperature of approximately 30 ~ 60 ℃ to recover the waste heat such as the first delivery to the organic waste before being supplied to the hydrolysis and sterilization step (S2), the heat supply step (S1) as described above ) Through the hydrolysis and sterilization step (S2) it is possible to reduce the amount of heat to be supplied to the external heat to the temperature required for high temperature hydrolysis and sterilization it is possible to reduce the energy consumption. That is, the energy and operating costs are reduced by reducing the amount of energy to be supplied from the outside through the circulation transfer of energy in the process. The energy transfer process in the first heat transfer step (S41) may utilize an indirect heat exchange method through a heat exchanger using a heat exchange medium such as process water, in particular, in the present invention, the organic matter after the anaerobic digestion step (S3). Heat transfer efficiency may be improved through a heat exchange method in which heat contained in the waste is transferred to the organic waste before being supplied to the hydrolysis and sterilization unit price (S2) without using a separate heat transfer medium.
상기 2차열전달단계(S42)는 상기 가수분해및멸균단계(S2)를 거친 직후의 유기성 폐기물에 포함된 열을 상기 1차열전달단계(S41)를 거친 이후의 유기성 폐기물에 2차로 전달하는 열전달이 이루어지는 구성이다. 앞서 설명한 바와 같이, 상기 가수분해및멸균단계(S2)에서는 대략 70℃ 내외의 온도에서 가수분해 반응이 이루어지는 고온 가수분해 과정이 이루어지는바, 상기 가수분해및멸균단계(S2)를 거쳐 배출되는 유기성 폐기물은 대략 70℃ 내외의 온도를 유지하고 있으므로 이와 같은 폐열을 회수하여 상기 가수분해및멸균단계(S2)에 공급되기 전의 유기성 폐기물에 2차로 전달함으로써, 앞서 설명한 바와 같이 상기 열공급단계(S1)를 통해 상기 가수분해및멸균단계(S2)에서 고온 가수분해 및 멸균에 필요한 온도까지 외부의 열을 공급하여야 하는 양을 줄일 수 있게 되므로 에너지 소모를 줄일 수 있게 한다(특히, 이와 같은 2차열전달단계(S42)에서의 열전달 과정은, 상기 혐기성소화단계(S3)에서의 혐기성소화 과정의 온도(대략 중온(대략 30℃ 중후반 내외) 또는 고온(대략 50℃ 중반 내외))에 맞게 유기성 폐기물의 온도를 인위적으로 조절하는 효과까지 발휘할 수 있게 된다). 즉, 공정 내 에너지의 순환전달 과정을 통해 외부에서 공급되어야 할 에너지의 양을 감소시키면서 가수분해및멸균단계(S2)와 혐기성소화단계(S3) 사이에서의 감온 과정도 병행으로 이루어짐으로써 에너지 및 운영비를 절감시키게 된다. 상기 2차열전달단계(S42)에서의 에너지 전달 과정 역시 공정수 등과 같은 열교환기를 통한 간접적 열교환 방식을 활용할 수도 있는데, 특히 본 발명에서는 상기 가수분해및멸균단계(S2)를 거친 이후의 유기성 폐기물에 포함된 열을 가수분해및멸균단계(S2)에 공급되기 전의 유기성 폐기물에게 전달하는 열교환 방식을 통해 열전달 효율을 높일 수 있게 할 수 있다. The second heat transfer step (S42) is a heat transfer to transfer heat contained in the organic waste immediately after the hydrolysis and sterilization step (S2) to the organic waste after the first heat transfer step (S41) to the secondary It is a configuration made. As described above, in the hydrolysis and sterilization step (S2) is a high-temperature hydrolysis process in which the hydrolysis reaction is performed at a temperature of about 70 ℃, the organic waste discharged through the hydrolysis and sterilization step (S2) Since it maintains a temperature of about 70 ℃ and recovers this waste heat and delivers it to the organic waste before being supplied to the hydrolysis and sterilization step (S2), the heat supply step (S1) as described above In the hydrolysis and sterilization step (S2) it is possible to reduce the amount to supply the external heat to the temperature required for high temperature hydrolysis and sterilization to reduce the energy consumption (in particular, such a secondary heat transfer step (S42) The heat transfer process in) is the temperature of the anaerobic digestion process in the anaerobic digestion step (S3) (approximately medium temperature (approximately about 30 ℃ mid- or late half) or high temperature ( It is possible to artificially control the temperature of organic wastes in accordance with the mid-to-50 ° C). That is, the temperature reduction process between the hydrolysis and sterilization step (S2) and the anaerobic digestion step (S3) is carried out in parallel while reducing the amount of energy to be supplied from the outside through the circulation transfer of energy in the process. Will reduce the cost. The energy transfer process in the second heat transfer step (S42) may also utilize an indirect heat exchange method through a heat exchanger such as process water, in particular, in the present invention, included in the organic waste after the hydrolysis and sterilization step (S2). Through the heat exchange method for transferring the heat to the organic waste before being supplied to the hydrolysis and sterilization step (S2) it can be possible to increase the heat transfer efficiency.
한편, 도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 바이오가스 생산을 위한 고온 가수분해와 멸균 및 열회수 방법은 상기 가수분해및멸균단계(S2)를 거친 직후의 유기성 폐기물이 상기 2차열전달단계(S42)를 거쳐 상기 혐기성소화단계(S3)에 투입되는 온도가 기준치 이상으로 높은 경우 감온시키는 비상감온단계(S5);를 추가로 포함할 수 있다. On the other hand, referring to Figure 5, the high temperature hydrolysis and sterilization and heat recovery method for biogas production according to another embodiment of the present invention the organic heat immediately after the hydrolysis and sterilization step (S2) is the second heat transfer Emergency temperature reduction step (S5) to reduce the temperature when the temperature input to the anaerobic digestion step (S3) through the step (S42) is higher than the reference value; may further include.
상기 비상감온단계(S5)는 상기 가수분해및멸균단계(S2)를 거친 직후의 유기성 폐기물이 상기 2차열전달단계(S42)를 거쳐 상기 혐기성소화단계(S3)에 투입되는 온도가 기준치 이상으로 높은 경우 감온시키는 과정이다. 앞서 설명한 바와 같이, 상기 혐기성소화단계(S3)에서의 혐기성소화 과정은 중온(대략 30℃ 중후반 내외) 또는 고온(대략 50℃ 중반 내외)에서 이루어지는 것이 효과적이므로, 상기 가수분해및멸균단계(S2)를 거친 고온(대략 70℃ 내외의 온도) 상태의 유기성 폐기물의 온도를 인위적으로 조절하여야 하고, 이를 위한 과정으로 앞서 설명한 상기 2차열전달단계(S42)를 통한 열전달로 가수분해및멸균단계(S2)와 혐기성소화단계(S3) 사이에서의 유기성 폐기물의 온도를 감온시키는 과정이 이루어지는데, 상황에 따라 상기 혐기성소화단계(S3)로 유입되는 유기성 폐기물의 온도가 기준치 이상으로 높은 경우가 발생하는 경우에는, 추가적으로 상기 비상감온단계(S5)를 통해 비상용냉각기(50)를 가동하여 혐기성소화단계(S3)로 유입되는 유기성 폐기물의 온도를 감온시킬 수 있게 한다.
In the emergency temperature reduction step (S5), the temperature at which the organic waste immediately after the hydrolysis and sterilization step (S2) is introduced into the anaerobic digestion step (S3) through the secondary heat transfer step (S42) is higher than a reference value. It is a process of temperature reduction. As described above, the anaerobic digestion process in the anaerobic digestion step (S3) is effective at medium temperature (about 30 ℃ mid- or late half) or high temperature (about 50 ℃ middle or around), so the hydrolysis and sterilization step (S2) The temperature of the organic waste at high temperature (approximately 70 ° C. or less) state must be artificially controlled, and hydrolysis and sterilization step (S2) by heat transfer through the second heat transfer step (S42) described above. And a step of reducing the temperature of the organic waste between the anaerobic digestion step (S3), in which case the temperature of the organic waste flowing into the anaerobic digestion step (S3) is higher than the reference value. In addition, by operating the
이상에서, 출원인은 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명하였지만, 이와 같은 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 일 실시예일 뿐이며 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 한 어떠한 변경예 또는 수정예도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다. While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Should be interpreted as belonging to the scope.
10: 가수분해및멸균부 20: 혐기성소화부
30: 열공급부 40: 열전달부
410: 1차열전달부 420: 2차열전달부
50: 비상용냉각기
610: 제1관로 620: 제2관로10: hydrolysis and sterilization 20: anaerobic digestion
30: heat supply part 40: heat transfer part
410: primary heat transfer unit 420: secondary heat transfer unit
50: emergency cooler
610:
Claims (8)
상기 가수분해및멸균부를 통해 가수분해 및 멸균된 유기성 폐기물을 혐기소화시키는 혐기성소화부;
상기 가수분해및멸균부에서의 고온 가수분해 및 멸균에 필요한 온도까지 열을 공급하여 가온하는 열공급부; 및
상기 가수분해및멸균부를 거친 이후의 유기성 폐기물에 포함된 열을 가수분해및멸균부에 공급되기 전의 유기성 폐기물에 전달하는 열전달부;를 포함하여, 고온처리를 통한 생산성 향상과 열회수를 통한 효율성을 높이는 것을 특징으로 하는 바이오가스 생산을 위한 고온 가수분해와 멸균 및 열회수 시스템. Hydrolysis and sterilization for hydrolyzing and sterilizing organic wastes;
Anaerobic digestion unit for anaerobic digestion of hydrolyzed and sterilized organic waste through the hydrolysis and sterilization unit;
A heat supply unit for supplying heat to a temperature required for high temperature hydrolysis and sterilization in the hydrolysis and sterilization unit and heating it; And
Heat transfer unit for transferring the heat contained in the organic waste after the hydrolysis and sterilization unit to the organic waste before being supplied to the hydrolysis and sterilization unit; including, to improve productivity through high temperature treatment and increase the efficiency through heat recovery High temperature hydrolysis and sterilization and heat recovery system for the production of biogas.
상기 열전달부는 상기 혐기성소화부를 거친 이후의 유기성 폐기물에 포함된 열을 가수분해및멸균부에 공급되기 전의 유기성 폐기물에 1차로 전달하는 1차열전달부와, 상기 가수분해및멸균부를 거친 직후의 유기성 폐기물에 포함된 열을 상기 1차열전달부를 거친 이후의 유기성 폐기물에 2차로 전달하는 2차열전달부를 포함하는 것을 특징으로 하는 바이오가스 생산을 위한 고온 가수분해와 멸균 및 열회수 시스템. The method of claim 1,
The heat transfer unit primarily transfers heat contained in the organic waste after passing through the anaerobic digestion unit to the organic waste before being supplied to the hydrolysis and sterilization unit, and organic waste immediately after passing through the hydrolysis and sterilization unit. High temperature hydrolysis and sterilization and heat recovery system for biogas production, characterized in that it comprises a secondary heat transfer unit for transferring the heat contained in the secondary organic waste after passing through the primary heat transfer unit.
상기 1차열전달부는 상기 혐기성소화부를 거친 이후의 유기성 폐기물이 가수분해및멸균부에 공급되기 전의 유기성 폐기물이 지나는 관로를 거치면서 열을 별도 열전달매개체를 사용하지 않고 전달하고,
상기 2차열전달부 역시 상기 가수분해및멸균부를 거친 직후의 유기성 폐기물이 상기 1차열전달부를 거친 이후의 유기성 폐기물이 지나는 관로를 거치면서 열을 별도 열전달매개체를 사용하지 않고 전달하는 것을 특징으로 하는 바이오가스 생산을 위한 고온 가수분해와 멸균 및 열회수 시스템. 3. The method of claim 2,
The primary heat transfer unit transfers heat without using a separate heat transfer medium while passing through the pipeline through which the organic waste after passing through the anaerobic digestion unit is supplied to the hydrolysis and sterilization unit.
The second heat transfer part is also characterized in that the organic waste immediately after passing through the hydrolysis and sterilization portion, the organic waste after passing through the first heat transfer portion through the passage passing through the heat without using a separate heat transfer medium, characterized in that the bio High temperature hydrolysis and sterilization and heat recovery systems for gas production.
상기 1차열전달부 및 2차열전달부의 관로는 각각 가수분해및멸균부에 공급되기 전의 유기성 폐기물이 지나는 제1관로와, 상기 제1관로와 접촉하며 상기 혐기성소화부 또는 가수분해및멸균부를 거친 유기성 폐기물이 지나는 제2관로를 포함하는 이중 구조로 형성되어 열전달 효율을 높이는 것을 특징으로 하는 바이오가스 생산을 위한 고온 가수분해와 멸균 및 열회수 시스템. The method of claim 3, wherein
The first heat transfer part and the second heat transfer part are respectively connected to the first pipe through which the organic waste before being supplied to the hydrolysis and sterilization part, and the organic pipes which have passed through the anaerobic digestion part or the hydrolysis and sterilization part in contact with the first pipe. High temperature hydrolysis and sterilization and heat recovery system for biogas production, characterized in that the dual structure including the second passage through the waste to increase the heat transfer efficiency.
상기 가수분해및멸균단계를 통해 가수분해 및 멸균된 유기성 폐기물을 혐기소화시키는 혐기성소화단계;
상기 가수분해및멸균단계에서의 고온 가수분해 및 멸균에 필요한 온도까지 열을 공급하여 가온하는 열공급단계; 및
상기 가수분해및멸균단계를 거친 이후의 유기성 폐기물에 포함된 열을 가수분해및멸균단계에 공급되기 전의 유기성 폐기물에 전달하는 열전달단계;를 포함하여, 고온처리를 통한 생산성 향상과 열회수를 통한 효율성을 높이는 것을 특징으로 하는 바이오가스 생산을 위한 고온 가수분해와 멸균 및 열회수 방법. Hydrolysis and sterilization step of hydrolyzing and sterilizing organic waste;
Anaerobic digestion step of anaerobic digestion of hydrolyzed and sterilized organic waste through the hydrolysis and sterilization step;
A heat supply step of heating by supplying heat to a temperature required for high temperature hydrolysis and sterilization in the hydrolysis and sterilization step; And
Heat transfer step of transferring the heat contained in the organic waste after the hydrolysis and sterilization step to the organic waste before being supplied to the hydrolysis and sterilization step; including, through the high temperature treatment to improve productivity and efficiency through heat recovery High temperature hydrolysis and sterilization and heat recovery methods for biogas production, characterized in that the increase.
상기 열전달단계는 상기 혐기성소화단계를 거친 이후의 유기성 폐기물에 포함된 열을 가수분해및멸균단계에 공급되기 전의 유기성 폐기물에 1차로 전달하는 1차열전달단계와, 상기 가수분해및멸균단계를 거친 직후의 유기성 폐기물에 포함된 열을 상기 1차열전달단계를 거친 이후의 유기성 폐기물에 2차로 전달하는 2차열전달단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 바이오가스 생산을 위한 고온 가수분해와 멸균 및 열회수 방법. The method of claim 5, wherein
The heat transfer step includes a first heat transfer step of firstly transferring heat contained in the organic waste after the anaerobic digestion step to the organic waste before being supplied to the hydrolysis and sterilization step, and immediately after the hydrolysis and sterilization step. The high temperature hydrolysis and sterilization and heat recovery method for biogas production, characterized in that it comprises a secondary heat transfer step of transferring the heat contained in the organic waste of the organic wastes after the first heat transfer step in the secondary.
상기 1차열전달단계는 상기 혐기성소화단계를 거친 이후의 유기성 폐기물이 가수분해및멸균단계에 공급되기 전의 유기성 폐기물이 지나는 관로를 거치면서 열을 별도 열전달매개체를 사용하지 않고 전달하고,
상기 2차열전달단계 역시 상기 가수분해및멸균단계를 거친 직후의 유기성 폐기물이 상기 1차열전달단계를 거친 이후의 유기성 폐기물이 지나는 관로를 거치면서 열을 별도 열전달매개체를 사용하지 않고 전달하는 것을 특징으로 하는 바이오가스 생산을 위한 고온 가수분해와 멸균 및 열회수 방법. The method according to claim 6,
The first heat transfer step is to pass the heat without using a separate heat transfer medium while passing through the pipeline through which the organic waste after the anaerobic digestion step is fed to the hydrolysis and sterilization step,
The second heat transfer step is also characterized in that the organic waste immediately after the hydrolysis and sterilization step is passed through the pipeline through which the organic waste after the first heat transfer step passes heat without using a separate heat transfer medium. High temperature hydrolysis, sterilization and heat recovery methods for biogas production.
상기 가수분해및멸균단계를 거친 직후의 유기성 폐기물이 상기 2차열전달단계를 거쳐 상기 혐기성소화단계에 투입되는 온도가 기준치 이상으로 높은 경우 감온시키는 비상감온단계;를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 바이오가스 생산을 위한 고온 가수분해와 멸균 및 열회수 방법. The method of claim 6, wherein the high temperature hydrolysis and sterilization and heat recovery methods for producing biogas
Biodegradation step further comprising the step of reducing the temperature when the organic waste immediately after the hydrolysis and sterilization step is higher than the standard input temperature through the secondary heat transfer step to the anaerobic digestion step; High temperature hydrolysis, sterilization and heat recovery methods for gas production.
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