KR101318451B1 - 가열 장치 및 가열 장치의 제조 방법 - Google Patents

가열 장치 및 가열 장치의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 가열 장치 및 가열 장치의 제조 방법에 대하여 개시한다. 본 발명의 일면에 따른 가열 장치는, 장착될 배관의 가열할 면에 대응하는 너비로 구성되어, 상기 배관의 가열할 면을 감싸는 형상으로 열 가공되어, 상기 배관의 가열할 면을 가열하는 열선시트; 일정 높이의 고무이며, 상기 열선시트의 외면의 둘레에 부착되면, 상기 열선시트의 외면의 둘레를 둘러싸는 상기 일정 높이의 벽을 형성하는 고무 보온재; 및 적어도 상기 열선시트의 너비이며, 상기 고무 보온재에 의해 형성된 상기 벽의 상면에 접착되는 외피를 포함하며, 상기 고무 보온재에 의해 형성된 상기 벽과 상기 열선 시트의 외면 및 상기 외피의 내면에 의해 형성된 내부 공간에 의하여 상기 열선시트로부터의 열을 보온 및 단열하는 것을 특징으로 한다.

Description

가열 장치 및 가열 장치의 제조 방법{Rubber Lagging Material, Heating Apparatus and Manufacturing Method of Heating Apparatus}
본 발명은 가열 장치에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 내구성, 유연성 및 열효율 특성이 우수한 가열 장치 및 가열 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
최근, 반도체 제조, 화학, 플라스틱 생산, 상업적인 음식물 가공이나, 장비제조 등의 공정에서는 수송되는 액체 또는 기체를 특정온도로 유지하기 위해 가열 장치가 종종 이용되고 있다.
이러한 가열 장치는 배관, 튜브, 밸브 몸체나, 다른 콘딧 등의 수송로를 가열함으로써 증발성 재료가 내부 표면상에 고화되어 침착되는 것을 방지하고, 가열로 인해 발생한 열이 외부대기로 방출되지 않도록 함으로써 가열 장치를 만지는 사람이 화상 당하는 것을 방지하고, 공정에 필요한 동력의 양을 감소시킬 수 있다.
통상, 150도 재료를 이동중인 수송로를 감싸는 가열 장치의 표면온도는 180도 가량이다. 그런데, 종래의 가열 장치는 내열도가 170도에 지나지 않는 스펀지 보온재를 사용하여, 장기간 사용시에 스펀지 보온재가 부서져 그 기능을 수행하지 못하는 경우가 빈번했다.
또한, 종래의 보온재 및 체결 방법에 의하여 제작된 가열 장치는 크기가 커서, 적용될 배관 등이 협소할 경우에는 제작될 수 없었다. 따라서, 협소한 배관에는 띠 형태의 히터를 배관에 감아서 적용하는데, 이러한 방법은 장착과 탈착이 매우 불편하였다.
본 발명은 전술한 바와 같은 기술적 배경에서 안출된 것으로서, 공기층 또는 유연한 충전재로 채워진 내부 공간을 포함하는 가열 장치 및 가열 장치의 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명은 협소한 공간에 가능한 맞춤형 가열 장치 및 가열 장치의 제조 방법을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
본 발명의 일면에 따른 가열 장치는, 장착될 배관의 가열할 면에 대응하는 너비로 구성되어, 상기 배관의 가열할 면을 감싸는 형상으로 열 가공되어, 상기 배관의 가열할 면을 가열하는 열선시트; 일정 높이의 고무이며, 상기 열선시트의 외면의 둘레에 부착되면, 상기 열선시트의 외면의 둘레를 둘러싸는 상기 일정 높이의 벽을 형성하는 고무 보온재; 및 적어도 상기 열선시트의 너비이며, 상기 고무 보온재에 의해 형성된 상기 벽의 상면에 접착되는 외피를 포함하며, 상기 고무 보온재에 의해 형성된 상기 벽과 상기 열선 시트의 외면 및 상기 외피의 내면에 의해 형성된 내부 공간에 의하여 상기 열선시트로부터의 열을 보온 및 단열하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 면에 따른 가열 장치 제조 시스템에 의한, 고무 보온재, 열선 시트 및 외피에 의해 형성되는 내부 공간에 의하여 상기 열선시트로부터의 열을 보온 및 단열하는 가열 장치 제조 방법은, 장착될 배관의 가열할 면에 대응하는 너비 및 상기 배관의 가열할 면을 감싸는 형상의 상기 열선시트를 제작하는 단계; 상기 열선시트의 외면의 둘레를 둘러싸 일정 높이의 벽을 형성하도록, 상기 열선시트의 외면의 둘레에 상기 일정 높이의 상기 고무 보온재를 부착하는 단계; 및 적어도 상기 열선시트의 너비인 외피를 상기 고무 보온재에 의해 형성된 상기 벽의 상면에 접착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 면에 따른 가열 장치는, 장착될 배관의 가열할 면을 감싸는 형상으로 열 가공되어, 상기 배관의 가열할 면을 감싸, 상기 배관을 가열하는 열선시트; 상기 열선시트의 외면을 감싸는 형상으로 가공되어, 내면은 상기 열선시트의 외면에 부착되며, 상기 내면에 대응되는 외면, 상기 내면 및 그외 측면들 사이에 내부 공간을 포함하고, 상기 열선시트로부터의 열을 보온 및 단열하는 고무 보온재; 및 상기 고무 보온재의 외면을 감싸는 피복을 포함하되, 상기 열선시트, 상기 고무 보온재 및 상기 피복은, 각기 상기 배관의 길이방향으로 개방된 측면을 포함하며, 상기 개방된 측면을 벌려 상기 배관을 끼우는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 고무 보온재에 의하여 형성된 내부 공간을 공기층으로 둘 수 있으며, 이 경우 별도의 외피 고정수단을 적용하지 않아도, 원형을 그대로 유지할 수 있기에 유연하여 탈착이 용이하고, 매우 작은 사이즈로 제작될 수 있어 협소한 공간에도 적용 가능할 뿐만 아니라, 그동안 가열 장치가 적용되기 어려웠던 소형 배관의 짧은 구간, 엘보(Elbow)나 피팅 구간 등에도 적용 가능하다.
또한, 본 발명은 보온재의 내부 공간을 솜 재질이나, 섬유 재질 등으로 채울 수 있어, 종래에 비해 보온효과 및 열효율 특성을 향상시킬 수 있고, 외부로의 단열 효과를 높일 수 있어 화상의 위험을 줄일 수 있으며, 300도 이상으로 내열도가 높아 종래의 스펀지 보온재에 비해 내구성이 우수할 수 있다.
도 1a은 본 발명의 일 실시예에 따른 가열 장치의 사시도.
도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 가열 장치의 단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가열 장치 제조 방법을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 가열 장치의 사시도.
도 4a 내지 4f는 본 발명의 다른 실시예에 따른 가열 장치 제조 방법을 순차적으로 도시한 도면.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성소자, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성소자, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
이제 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 이때, 가열 장치가 적용되는 배관은 다양한 형상일 수 있지만, 이하의 명세서에서는 원통형 배관에 적용되는 가열 장치를 예로 들어 설명한다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 가열 장치의 사시도이고, 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 가열 장치의 단면도이다.
도 1a 및 1b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 가열 장치(10)는 열선시트(110), 고무 보온재(120) 및 외피(120)를 포함한다.
열선시트(110)는 상하면의 너비가 배관의 외면에 대응하는, 제1 직사각형의 제1 및 제2 시트 사이에 열선을 배치하여 평면형으로 구성된 다음, 소형일 경우(예컨대, 적용될 배관의 직경이 예컨대, 20mm 이하인 경우) 배관에 장착된 상태에서 공업용 랩으로 감싸진 상태에서 경화되고, 그외의 경우 열 압력(hot Press) 가공되어 제작된다.
여기서, 제1 및 제2 시트는 둘 다 유리섬유가 포함된 고무재질로 구성될 수 있으며, 또한 내면을 구성하는 제1 시트는 유리섬유가 포함되지 않는 고무재질로 구성되고, 외면을 구성하는 제2 시트는 유리섬유가 포함된 고무재질로 구성될 수 있다.
이때, 제1 및 제2 시트는 배관에 연접하는지 연접하지 않는지 여부에 따라 각기 다른 크기로 구성될 수도 있다.
평면형의 열선시트(110)는 소형일 경우 배관을 감싸도록 장착되어 공업용 랩으로 감싸져 예컨대, 150도 내지 170도 사이의 온도로 가열하는 오븐에서 예컨대, 10분간 경화되어 배관의 외면에 대응하는 원통형으로 가공될 수 있다.
평면형 열선시트(110)는 소형이 아닐 경우 별도의 배관의 감싸질 면에 대응하는 형상으로 가공되지 않고, 제1 및 제2 시트 사이에 열선을 배치한 상태에서 열 압력 가공을 통해 제1 및 제2 시트를 부착할 수 있다.
완성된 열선시트(110)는 배관의 길이방향으로 개방되어 배관을 끼울 때 벌려지는 측면 및 배관이 끼워졌을 때 배관과 연접하는 내면에 의해 형성되는 원통 홀을 포함하는 원통형이다.
고무 보온재(120)는 일정 높이의 고무이며, 열선시트(110)의 외면의 둘레에 부착되면, 열선시트(110)의 외면의 둘레를 둘러싸 일정 높이의 벽을 형성한다.
고무 보온재(120)는 열선시트(110)의 둘레에 실리콘 접착제 또는 고무재질의 접착제 또는 다른 접착수단에 의하여 부착될 수 있다.
예컨대, 고무 보온재(120)는 일정 폭과 일정 높이로 구성되는 띠 형상일 수 있다. 그리고, 고무 보온재(120)는 일정 높이로 구성되지만, 그 폭은 일정하지 않을 수도 있다.
외피(120)는 적어도 열선시트(110)의 너비로 구성되어, 고무 보온재(120)에 의해 형성된 벽의 상면에 접착된다.
외피(120)는 고무 보온재(120)의 외면에 연접한 그 내면에 실리콘 접착제를 부가한 다음, 그 외면을 공업용 랩 등으로 감싼 상태에서 10시간 이상 자연 경화함에 따라, 고무 보온재(120)의 외면에 부착될 수 있다.
외피(120)는 고무 보온재(120)의 외면에 연접한 그 내면에 고무 재질의 접착제를 부가한 다음, 그 외면을 공업용 랩 등으로 감싼 상태에서 150 ~ 170도 오븐에서 경화함에 따라, 고무 보온재(120)의 외면에 부착될 수 있다.
외피(120)는 열효율 특성 및 단열성을 높일 수 있는 재질로 구성되는 것이 좋다.
완성된 가열 장치(10)는 열선시트(110), 고무 보온재(120) 및 외피(120)에 의하여 형성된 내부 공간(121)을 포함하고, 내부 공간(121)에 의해 열선시트(110)로부터의 열을 보온 및 단열할 수 있다.
이때, 내부 공간(121)은 공기층일 수 있으며, 특정 기체, 솜 재질(세라믹 솜, 유리 솜 등)이나, 섬유 재질 등의 충전재에 의해 채워질 수 있다.
한편, 외피(120)에는 개방된 측면을 교차한 상태에서 개방된 측면의 좌우 부위에 고정되어, 개방된 측면이 벌어지지 않도록 모으는 힘을 가하는 고정수단이 부착될 수 있다. 다만, 가열 장치(10)가 소형이고 내부 공간(121)에 충전재가 채워지지 않은 경우, 가열 장치(10)의 형상은 잘 변형되지 않으므로, 별도의 고정수단을 구비할 필요는 없다.
이하, 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 가열 장치 제조 방법에 대하여 설명한다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가열 장치 제조 방법을 도시한 도면이다.
도 2의 과정은 가열 장치를 제조하는 각각의 공정을 수행하는 하나 이상의 장치를 포함하는 가열 장치 제조 시스템(이하, "제조 시스템"이라고 함)에 의해서 수행될 수 있다.
도 2를 참조하면, 제조 시스템은 장착될 배관의 가열할 면에 대응하는 너비의 고무재질의 제1 및 제2 시트 사이에 열선을 배치하여 평면형의 열선시트(110)를 구성한다(S210). 이때, 제조 시스템은 접착제에 의해 제1 및 제2 시트의 일부를 부착할 수 있다.
제조 시스템은 평면형의 열선시트(110)를 열 가공하여 배관의 가열할 면을 감싸는 형상의 열선시트(110)를 제작한다(S220).
이때, 제조 시스템은 열선시트(110)의 폭이 기설정된 크기 이하이면(예컨대, 열선시트의 폭이 20mm이하인 경우), 평면형의 열선시트(110)를 배관의 가열한 면에 장착하고 공업용 랩으로 감싼 다음, 기설정된 온도에서 경화하여 열선시트를 제작할 수 있다.
또는, 제조 시스템은 열선시트(110)의 폭이 기설정된 크기를 초과하면, 평면형의 열선시트(110)를 배관의 가열된 면에 대응하는 형상으로 가공하지 않고, 그냥 열 압력 가공하여 제1 및 제2 시트를 단단히 부착할 수 있다. 즉, 배관의 크기가 클 경우 스프링 백 현상이 잘 일어나지 않게 때문에, 제조 시스템은 형상 가공을 별도로 수행하지 않는다.
제조 시스템은 열선시트의 외면의 둘레를 둘러싸 일정 높이의 벽을 형성하도록, 열선시트(110)의 외면의 둘레에 일정 높이의 고무 보온재(120)를 부착한다(S230).
제조 시스템은 적어도 열선시트의 너비인 외피(120)를 고무 보온재(120)에 의해 형성된 벽의 상면에 접착한다(S240).
구체적으로, 제조 시스템은 외피(120)의 내면과 고무 보온재의 외면 사이에 실리콘 접착제를 부가하고 공업용 랩 등으로 감싸, 10시간 이상 자연 경화되어 고무 보온재(120)에 외피(120)를 부착할 수 있다.
또한, 제조 시스템은 외피(120)의 내면과 고무 보온재(120)의 외면 사이에 고무 재질의 접착제를 부가하고 공업용 랩 등으로 감싸져 150 ~ 170도 오븐에서 경화하여 고무 보온재(120)에 외피(120)를 부착할 수 있다.
(S210) 내지 (S220) 단계를 통해서 완성된 가열 장치(10)는 열선시트(110), 고무 보온재(120) 및 외피(120)에 의하여 형성된 내부 공간(121)을 포함하고, 내부 공간(121)에 의해 열선시트(110)로부터의 열을 보온 및 단열할 수 있다.
한편, 제조 시스템은 외피(120)를 고무 보온재(120)에 부착하기 전에, 내부 공간(121)에 솜 재질 및 섬유 재질 중 적어도 하나의 충전재를 채울 수 있다.
이와 같이, 본 발명은 벽 형상으로 구성된 고무 보온재에 의하여 형성된 내부 공간(121)을 포함하므로 유연하여 탈착이 용이하고, 매우 작은 사이즈로 제작될 수 있어 협소한 공간에도 적용 가능할 뿐만 아니라, 그동안 가열 장치가 적용되기 어려웠던 소형 배관의 짧은 구간, 엘보(Elbow)나 피팅 구간 등에도 적용 가능하다.
또한, 본 발명은 내부 공간(121)을 솜 재질이나, 섬유 재질 등으로 채울 수 있어, 종래에 비해 보온효과 및 열효율 특성을 향상시킬 수 있고, 외부로의 단열 효과를 높일 수 있어 화상의 위험을 줄일 수 있으며, 300도 이상으로 내열도가 높아 종래의 스펀지 보온재에 비해 내구성이 우수할 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 가열 장치의 사시도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 가열 장치(10)는 열선시트(110), 고무 보온재(120) 및 외피(131, 132)를 포함한다. 이때, 가열 장치(10)에 의해 가열되는 배관의 가열할 면은 배관의 외면의 일부일 수 있지만, 이하의 명세서에서는 가열할 면은 배관의 외면인 경우를 예로 들어 설명한다.
열선시트(110)는 상하면의 너비가 배관의 외면에 대응하는, 제1 직사각형의 제1 및 제2 시트 사이에 열선을 배치한 다음, 소형일 경우(예컨대, 적용될 배관의 직경이 예컨대, 20mm 이하인 경우) 배관에 장착된 상태에서 공업용 랩으로 감싸진 상태에서 경화하고, 그외의 경우 열 압력(hot Press) 가공하여 제작된다.
이때, 제1 및 제2 시트는 둘 다 유리섬유가 포함된 고무재질로 구성될 수 있으며, 또한 내면을 구성하는 제1 시트는 유리섬유가 포함되지 않는 고무재질로 구성되고, 외면을 구성하는 제2 시트는 유리섬유가 포함된 고무재질로 구성될 수 있다.
이때, 제1 및 제2 시트는 배관에 연접하는지 연접하지 않는지 여부에 따라 각기 다른 크기로 구성될 수도 있다.
예컨대, 평면형의 열선시트(110)는 소형일 경우 배관을 감싸도록 장착되어 공업용 랩으로 감싸져 150도 내지 170도 사이의 온도로 가열하는 오븐에서 적어도 10분간 경화되어 배관의 외면에 대응하는 원통형으로 가공될 수 있다.
또는, 평면형 열선시트(110)는 소형이 아닐 경우 별도의 원형 가공을 수행하지 않고, 제1 및 제2 시트 사이에 열선을 배치한 상태에서 열 압력 가공을 통해 제1 및 제2 시트를 부착할 수 있다.
완성된 열선시트(110)는 배관의 길이방향으로 개방되어 배관을 끼울 때 벌려지는 측면 및 배관이 끼워졌을 때 배관과 연접하는 내면에 의해 형성되는 원통 홀을 포함하는 원통형이다.
고무 보온재(120)는 고무 재질로 구성되며, 열선시트(110)의 외면을 감싸는 형상으로 가공되어, 내면은 열선시트(110)의 외면에 부착되며, 외면, 내면 및 그외 측면들 사이에 내부 공간(121)을 포함하고, 열선시트(110)로부터의 열을 보온 및 단열한다. 이때, 고무 보온재(120)는 다양한 형상일 수 있지만, 이하의 명세서에서는 고무 보온재(120)가 원형가공 전에는 직사각형인 경우를 예로 들어 설명한다.
고무 보온재(120)는 상하면의 너비가 배관을 감싸는 열선시트(110)의 외면에 대응하는 제2 직사각형으로 구성되며, 제2 직사각형보다 크기가 작은 제3 직사각형의 내부 공간(121)을 포함하는 평면형으로 제작된다.
이때, 내부 공간(121)은 원형, 삼각형, 다각형일 수 있으며, 복수 개 구비될 수도 있음은 물론이다.
이때, 고무 보온재(120)의 내부 공간(121)은 기체로 채워질 수 있으며, 세라믹 솜, 유리 솜 등의 솜 재질이나, 섬유 재질 등의 충전재에 의해 채워질 수 있다.
예컨대, 고무 보온재(120)는 내부 공간(121)이 형성될 부위에 충전재를 위치시킨 상태에서 제작됨에 따라 내부 공간(121)을 충전재로 채울 수 있으며, 기체나 충전재를 채우는 구멍을 구비하도록 제작되어, 구비된 구멍을 통해 기체나 충전재를 채울 수 있다.
평면형의 고무 보온재(120)는 공업용 랩으로 감싸져 온도에서 경화되어, 배관의 길이방향으로 측면이 개방된 원통형으로 가공된다.
예컨대, 고무 보온재(120)는 150도 내지 170도 사이의 온도로 가열하는 오븐에서 적어도 10분간 경화되어 원통형으로 가공될 수 있다.
완성된 고무 보온재(120)는 배관의 길이방향으로 개방되어 배관을 끼울 때 벌려지는 측면, 및 배관이 끼워졌을 때 열선시트(110)와 연접하는 내면에 의해 형성되는 원통 홀을 포함하는 원통형이다.
외피(131, 132)는 고무 보온재(120)의 외면을 감싸는 피복(131) 및 개방된 측면을 교차한 상태에서 개방된 측면의 좌우 부위에 고정되어, 개방된 측면이 벌어지지 않도록 모으는 힘을 가하는 고정수단(132)을 포함한다. 이때, 고무 보온재(131, 132)의 내면에 충전재가 채워지지 않은 공기층인 경우 외피(131)는 고정수단(132)을 별도로 포함하지 않고, 피복(131)으로만 구성될 수 있다.
예컨대, 고정수단(132)은 노끈 형태, 똑딱이 단추 형태, 찍찍이 형태로 구성될 수 있다.
외피(131, 132)는 열효율 특성 및 단열성을 높일 수 있는 재질로 구성될 수 있다.
피복(131)의 내면은 실리콘 접착제를 사이에 두고 고무 보온재(120)의 외면에 연접한 상태에서 공업용 랩 등으로 감싸져, 10시간 이상 자연 경화되어 고무 보온재(120)의 외면에 부착될 수 있다.
피복(131)의 내면은 고무 재질의 접착제를 사이에 두고 고무 보온재(120)의 외면에 연접한 상태에서 공업용 랩 등으로 감싸져 150 ~ 170도 오븐에서 경화되어 고무 보온재(120)의 외면에 부착될 수 있다.
한편, 제1 직사각형 및 제2 직사각형은 열선시트(110) 및 고무 보온재(120)의 특성에 따라 서로 다른 크기로 구성될 수 있으며, 동일한 크기로 제작된 다음, 원형가공시에 달라질 수도 있다.
이하, 도 4a 내지 4f를 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 가열 장치 제조 방법에 대하여 설명한다. 도 4a 내지 4f는 본 발명의 다른 실시예에 따른 가열 장치 제조 방법을 순차적으로 도시한 도면이다.
도 4a 내지 4f의 과정은 가열 장치를 제조하는 각각의 공정을 수행하는 하나 이상의 장치를 포함하는 가열 장치 제조 시스템에 의해서 수행될 수 있다.
도 4a와 같이, 제조 시스템은 너비가 감싸질 배관의 외면에 대응하는 제1 직사각형의 시트들 사이에 열선을 배치하고, 압력을 가하여 제1 직사각형의 평면 열선시트(110)를 제작한다. 이때, 복수의 시트들은 배관에 연접하는 내면을 더 작은 크기로 구성하고, 고무 보온재(120)와 연접하는 외면을 더 큰 크기로 구성할 수 있다.
도 4b와 같이, 제조 시스템은 공업용 랩으로 평면 열선시트(110)를 감싸고, 기설정된 온도에서 경화하여 배관의 길이방향으로 측면이 개방된 원통형 열선시트(110)를 제작한다. 이때, 열선시트(110)는 150도 내지 170도 사이의 온도로 가열하는 오븐에서 적어도 10분간 경화되어 원통형으로 가공될 수 있다.
이때, 제조 시스템은 가열 장치(10)가 일정 크기(예컨대, 지름이 20mm) 이상일 경우, 별도의 원통형 가공을 수행하지 않을 수 있다.
도 4c와 같이, 제조 시스템은 배관을 감싸는 열선시트(110)의 외면에 대응하는 제2 직사각형 형상으로 구성되며, 제2 직사각형보다 크기가 작은 제3 직사각형의 내부 공간(121)을 포함하는 평면 고무 보온재(120)를 제작한다.
여기서, 제조 시스템은 내부 공간(121)이 형성될 부위에 충전재를 위치시켜 평면 고무 보온재(120)를 제작함에 따라 내부 공간(121)에 기체나 충전재를 채울 수 있으며, 평면 고무 보온재(120)에 기체나 충전재를 채우는 구멍 등을 형성하여 고무 보온재(120)의 제작 후에 구멍을 통해 기체나 충전재를 채울 수 있다.
도 4d와 같이, 제조 시스템은 공업용 랩으로 평면 고무 보온재(120)를 감싸고, 기설정된 온도에서 경화하여 배관의 길이방향으로 측면이 개방된 원통형 고무 보온재(120)를 제작한다. 이때, 고무 보온재(120)는 150도 내지 170도 사이의 온도로 가열하는 오븐에서 적어도 10분간 경화되어 원통형으로 가공될 수 있다.
도 4e와 같이, 제조 시스템은 열선시트(110)와 고무 보온재(120)의 개방된 측면들을 일치시켜, 열선시트(110)의 외면에 고무 보온재(120)를 부착한다(250).
도 4f와 같이, 제조 시스템은 열선시트(110)와 붙은 고무 보온재(120)의 외면에 외피(131, 132)를 부착한다. 이때, 제조 시스템은 실리콘 접착제 또는 고무를 사용하여 고무 보온재(120)의 외면에 피복(131)을 부착할 수 있다.
이후, 사용자는 완성된 가열 장치(10)의 개방된 측면을 벌려서 배관을 끼운다면, 고정수단(132)을 이용하여 측면의 좌우 부위를 상호 연접시켜 고정하여 가열 장치(10)를 배관에 장착한다.
그러면, 가열 장치(10)는 열선시트(110)에 의해 배관에 수송되는 기체나 액체 등의 증발성 재료를 가열하여 증발성 재료가 내부 표면상에 고화되어 침착되는 것을 방지한다.
이상, 본 발명의 구성에 대하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하였으나, 이는 예시에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에 통상의 지식을 가진자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 변형과 변경이 가능함은 물론이다. 예를 들어, 전술한 예에서는 열선시트 및 고무 보온재가 사각형으로 구성되는 경우를 예로 들어 설명하였지만, 열선시트 및 고무 보온재는 배관의 형상에 따라 사각형 이외의 다각형일 수 있으며, 원형이나 타원형으로 구성될 수도 있음은 물론이다.
따라서 본 발명의 보호 범위는 전술한 실시예에 국한되어서는 아니되며 이하의 특허청구범위의 기재에 의하여 정해져야 할 것이다.

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  12. 장착될 배관의 가열할 면을 감싸는 형상으로 열 가공되어, 상기 배관의 가열할 면을 감싸, 상기 배관을 가열하는 열선시트;
    상기 열선시트의 외주면에 대응되는 제1 형상으로 구성되어, 그 내부에 상기 제1 형상의 크기보다 작은 크기의 내부 공간을 포함하고, 그 외주면은 상기 열선시트의 외주면에 부착되고, 상기 열선시트로부터의 열을 보온 및 단열하는 고무 보온재; 및
    상기 고무 보온재의 상면을 감싸는 피복을 포함하되,
    상기 열선시트, 상기 고무 보온재 및 상기 피복은, 각기 상기 배관의 길이방향으로 개방된 측면을 포함하며, 상기 개방된 측면을 벌려 상기 배관에 끼워지는 것인 가열 장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 열선시트는,
    상기 열선시트의 내주면을 구성하는 제1 시트와, 상기 열선시트의 외주면을 구성하는 제2 시트 사이에 열선을 배치하고, 상기 제1 시트와 상기 제2 시트를 붙여서 제작되되,
    상기 제1 시트 및 상기 제2 시트 중 적어도 하나는 유리섬유가 포함되는 고무재질인 가열 장치.
  14. 제12항에 있어서, 상기 내부 공간은,
    기체로 채워지거나, 솜 재질 및 섬유 재질 중 적어도 하나의 충전재로 채워지는 것인 가열 장치.
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