KR101314555B1 - SMT compatible Elastomer Contact Terminal and Method for making the same - Google Patents

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KR101314555B1 KR1020120116837A KR20120116837A KR101314555B1 KR 101314555 B1 KR101314555 B1 KR 101314555B1 KR 1020120116837 A KR1020120116837 A KR 1020120116837A KR 20120116837 A KR20120116837 A KR 20120116837A KR 101314555 B1 KR101314555 B1 KR 101314555B1
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Abstract

솔더 크림에 의한 리플로우 솔더링 되는 금속 박 부재; 및 금속 박 부재의 상면에 접착되는 전기전도성 탄성고무 부재로 구성되며, 상기 금속 박 부재는, 상기 금속 박 부재의 적어도 하나의 가장자리가 상기 전기전도성 탄성고무 부재의 가장자리의 내측에 들어와 위치하는 크기를 갖는 리플로우 솔더링이 가능한 탄성 접촉단자가 제공된다.A metal foil member to be reflow soldered by solder cream; And an electrically conductive elastic rubber member adhered to an upper surface of the metal foil member, wherein the metal foil member has a size in which at least one edge of the metal foil member enters an inner side of an edge of the electrically conductive elastic rubber member. An elastic contact terminal capable of having reflow soldering is provided.

Description

표면실장이 가능한 탄성 접촉단자 및 그 제조방법{SMT compatible Elastomer Contact Terminal and Method for making the same}SMT compatible Elastomer Contact Terminal and Method for making the same}

본 발명은 표면실장에 의한 리플로우 솔더링이 가능한 탄성 접촉단자 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to an elastic contact terminal capable of reflow soldering by surface mounting and a method of manufacturing the same.

스마트폰을 포함하는 모바일폰(Mobile phone)과 같이 크기가 작은 전자기기의 내부에 위치한 인쇄회로기판의 접지패턴은 작은 치수의 탄성 전기접촉단자에 의해 기구물의 접지부위에 전기적으로 연결되는 것이 바람직하다. 이들 탄성 전기접촉단자는 탄성을 가지며 대향하는 대상물을 전기적 및 기구적으로 신뢰성 있게 연결을 제공해야 하며 생산성 향상을 위하여 자동화에 의해 장착되어야 한다. It is preferable that the ground pattern of the printed circuit board located inside the small electronic device, such as a mobile phone including a smart phone, is electrically connected to the ground part of the device by a small size of the elastic electrical contact terminal. . These resilient electrical contact terminals are resilient and must provide reliable, electrical and mechanical connection to the opposing objects and must be mounted by automation to improve productivity.

일반적으로 진공 픽업과 표면 실장(Surface mount)에 따른 리플로우 솔더링(reflow soldering)이 가능한 탄성 전기접촉단자는, 진공 픽업을 위해 표면의 일부는 수평을 이루고, 전기 전도도가 좋고, 탄성 회복력이 우수하며, 리플로우 솔더링되는 금속 박이 개재되고 전체적으로 리플로우 솔더링 온도에 견딜 수 있어야 한다.In general, an elastic electrical contact terminal capable of reflow soldering according to vacuum pick-up and surface mount has a part of the surface leveled for vacuum pick-up, good electrical conductivity, and excellent elastic recovery. It must be interposed with the reflow soldering metal foil and withstand the reflow soldering temperature as a whole.

이러한 측면에서, 본 발명의 출원인은 국내특허 제839,893호를 통하여 솔더링 가능한 탄성 전기접촉단자를 제안하였다.In this respect, the applicant of the present invention proposed a solderable elastic electrical contact terminal through the Korean Patent No. 839,893.

상기의 특허는, 시트형상의 전기전도성 지지대와, 상기 전기전도성 지지대의 상면에 접착되는 전기전도성 실리콘고무로 구성되고, 상기 전기전도성 실리콘고무는 전기전도성 파우더가 혼합된 액상의 전기 비전도성 실리콘 페이스트가 상기 전기전도성 지지대의 상면에 도포된 후 경화에 의해 상기 전기전도성 지지대와 접착되어 형성되며, 솔더 크림에 의한 리플로우 솔더링은 상기 전기전도성 지지대에만 이루어지는 리플로우 솔더링이 가능한 탄성 전기접촉단자를 개시하고 있다.The above patent is composed of a sheet-shaped electrically conductive support and an electrically conductive silicone rubber bonded to an upper surface of the electrically conductive support, wherein the electrically conductive silicone rubber comprises a liquid electrically nonconductive silicone paste in which an electrically conductive powder is mixed. Disclosed is an elastic electrical contact terminal capable of being applied to an upper surface of the electroconductive support and then bonded to the electroconductive support by curing, wherein reflow soldering by solder cream is made only in the electroconductive support. .

상기 구조의 탄성 전기접촉단자의 제조방법을 보면, 일정한 폭과 길이를 갖는 금속 박 위에 액상의 전기전도성 실리콘 페이스트를 캐스팅 공정으로 도포하고, 200℃ 내지 300℃ 정도의 경화로(curing oven)에 넣어 열 경화한다.In the method of manufacturing the elastic electrical contact terminal having the above structure, a liquid conductive electroconductive silicon paste is applied on a metal foil having a certain width and length by a casting process, and placed in a curing oven of 200 ° C to 300 ° C. Heat cures.

열 경화를 마치면 액상의 전기전도성 실리콘 페이스트는 경화되어 전기전도성 실리콘고무로 되며, 열 경화에 의해 전기전도성 실리콘 고무는 금속 박 위에 신뢰성 있게 접착된다.After thermal curing, the liquid conductive silicone paste is cured to become conductive silicone rubber. By thermal curing, the conductive silicone rubber is reliably adhered onto the metal foil.

이후, 금속 박과 전기전도성 실리콘고무가 서로 접착된 비교적 큰 치수를 갖는 상기의 제품은 금속 박이 용이하게 절단되게 CD(Compact Disk)와 같은 형상의 링 나이프(ring knife)를 이용하여 회전에 의해 가로 방향 및 세로 방향으로 연속하여 절단하여 최종적인 비교적 치수가 작은, 예를 들어 가로 × 세로가 0.8㎜ × 5㎜이고 높이가 1㎜인 탄성 전기접촉단자를 제조한다.Then, the product having a relatively large dimension in which the metal foil and the conductive silicone rubber are bonded to each other is transversely rotated by using a ring knife shaped like a CD (Compact Disk) so that the metal foil can be easily cut. Continuously cut in the longitudinal direction and the longitudinal direction to produce a final, relatively small dimension, for example, an elastic electrical contact terminal having a width × length of 0.8 mm × 5 mm and a height of 1 mm.

이러한 제조방법에 의하면, 전기전도성 실리콘고무를 절단하는 과정에서 회전하는 링 나이프에 의한 마찰력으로 전기전도성 실리콘고무 절단면의 일부에 진득이는 작은 덩어리의 잔류물(이하, '잔류물'이라 칭함)가 발생하여 탄성 전기접촉단자로 제조한 이후에 전기전도성 실리콘고무의 일부에 부착된 잔류물을 추가로 제거하여야 한다는 문제점이 있다.According to this manufacturing method, a small lump of residue (hereinafter referred to as "residue") is formed on a part of the electrically conductive silicone rubber cut surface by the frictional force of the rotating ring knife in the process of cutting the electrically conductive silicone rubber. There is a problem in that the residue attached to a part of the electrically conductive silicone rubber is additionally removed after it is produced by the elastic electrical contact terminal.

특히, 탄성 전기접촉단자의 길이가 긴 경우에 연속되는 마찰열에 의해 절단되는 전기전도성 실리콘고무의 끝 부위에서 잔류물이 주로 생성된다. In particular, residues are mainly produced at the end portions of the conductive silicone rubber which are cut by continuous frictional heat when the length of the elastic electrical contact terminal is long.

특히, 누르는 힘을 적게 하기 위해 전기전도성 실리콘고무의 경도를, 예를 들면 경도를 Shore A 65 이하로 낮추면 잔류물이 발생하기 쉽다. In particular, if the hardness of the electrically conductive silicone rubber is reduced, for example, to less than Shore A 65, in order to reduce the pressing force, residues are likely to occur.

또한, 절단 속도를 빠르게 하기 위해 링 나이프의 회전 속도(RPM)를 빨리 하는 경우에도 잔류물이 더욱 많이 생성된다.In addition, more residue is produced even when the rotational speed (RPM) of the ring knife is increased to speed up the cutting speed.

참고로, 이들 잔류물은 크기가 작고, 전기전도성 실리콘고무 절단면에 접착력을 가지고 붙어 있어서 물리적으로 전기전도성 실리콘 절단면으로부터 쉽게 떨어지지 않아 화학적 액체로 세정하여 제거해야 하는데, 이 경우 금속 박이 휘기 쉽고 또한 전기전도성 실리콘고무의 성능을 저하시킬 수 있다.For reference, these residues are small in size and adhere to the electrically conductive silicone rubber cutting edges so that they do not physically fall off the electrically conductive silicone cutting edges, so they must be cleaned and removed with a chemical liquid. It can reduce the performance of silicone rubber.

또한, 빨리 회전하는 링 나이프로 전기전도성 실리콘고무를 절단할 때 전기전도성 실리콘고무에 혼합된 전기전도성 파우더는 발생하는 열과 마찰에 의해 변색되거나 변형되기 용이하여 전체적으로 탄성 전기접촉단자는 전기저항이 커지거나 신뢰성 시험에 문제를 야기할 수 있다는 단점이 있다.In addition, when cutting the conductive silicone rubber with a fast rotating ring knife, the conductive powder mixed with the conductive silicone rubber is easily discolored or deformed by the generated heat and friction. The disadvantage is that it can cause problems in the reliability test.

상기에서는, 전기전도성 실리콘고무의 절단에 대해서만 언급했지만, 전기전도성 실리콘고무 대신에 통상의 경도가 낮은 전기 비전도성 탄성고무도 링 나이프를 회전하여 절단할 때에 상기와 같은 이유로 잔류물이 발생한다.In the above, only the cutting of the electrically conductive silicone rubber is mentioned, but instead of the electrically conductive silicone rubber, residues are generated when the non-conductive elastic rubber having a low hardness is rotated and cut by the rotary knife.

한편, 상기의 종래 기술에 의하면, 탄성 전기접촉단자의 금속 박의 면적과 전기전도성 실리콘고무의 면적이 동일하여 금속 박의 가장자리와 전기전도성 실리콘고무의 가장자리가 일치하게 되어 다음의 문제점이 발생한다.On the other hand, according to the prior art, the area of the metal foil of the elastic electrical contact terminal and the area of the electrically conductive silicone rubber are the same, so that the edge of the metal foil and the edge of the electrically conductive silicone rubber coincide, which causes the following problems.

먼저, 하나의 대상물을 통하여 전기전도성 실리콘고무를 가압하더라도 가장자리가 일치하기 때문에 금속 박과 접촉하는 대향하는 다른 대상물과의 전기접촉면적을 증가시킬 수 없다는 단점이 있다.First, even if the conductive silicone rubber is pressed through one object, since the edges coincide with each other, there is a disadvantage in that the electrical contact area with the other object in contact with the metal foil cannot be increased.

또한, 금속 박과 전기전도성 실리콘고무의 색상이 유사한 경우, 캐리어에 릴 테이핑 할 때 상하 구별이 어려워 생산성이 낮다는 단점이 있다.In addition, when the color of the metal foil and the electrically conductive silicone rubber is similar, it is difficult to distinguish the top and bottom when reel taping on the carrier, there is a disadvantage that the productivity is low.

본 발명의 목적은 절단과정에서 탄성고무의 절단면에 잔류물이 발생하지 않아 제조 효율을 향상시킨 표면실장이 가능한 탄성 접촉단자를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide an elastic contact terminal capable of surface mounting in which no residue is generated on the cut surface of the elastic rubber during cutting, thereby improving manufacturing efficiency.

본 발명의 다른 목적은 절단과정에서 전기전도성 탄성고무의 절단면에 위치한 전기전도성 파우더가 적게 손상되는 표면실장이 가능한 탄성 접촉단자를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an elastic contact terminal capable of surface mounting in which the electrically conductive powder located on the cutting surface of the electrically conductive elastic rubber is less damaged during the cutting process.

본 발명의 다른 목적은 캐리어에 릴 테이핑 할때 상하 구별이 용이한 표면실장이 가능한 탄성 접촉단자를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an elastic contact terminal capable of surface mounting that can be easily distinguished up and down when reel taping on a carrier.

본 발명의 다른 목적은 탄성고무로 전기전도성 탄성고무를 사용하여 상하로전기전도성이 좋은 표면실장이 가능한 탄성 접촉단자를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an elastic contact terminal capable of surface mounting having good electrical conductivity up and down by using an electrically conductive elastic rubber as an elastic rubber.

본 발명의 다른 목적은 하나의 대상물을 통하여 전기전도성 실리콘고무를 가압하는 경우 대향하는 다른 대상물과의 전기접촉면적을 증가시킬 수 있는 표면실장이 가능한 탄성 접촉단자를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an elastic contact terminal capable of surface mounting that can increase the electrical contact area with another object facing when the conductive silicone rubber is pressed through one object.

상기의 목적은, 솔더 크림에 의한 리플로우 솔더링이 가능한 금속 박 부재; 및 상기 금속 박 부재의 상면에 접착되어 형성된 전기전도성 탄성고무 부재로 구성되며, 상기 전기전도성 탄성고무 부재는 액상의 탄성고무가 상기 금속 박 부재의 상면에 도포된 후 경화에 의해 상기 금속 박 부재에 접착되어 형성되고, 상기 금속 박 부재는, 상기 금속 박 부재의 적어도 하나의 가장자리가 상기 전기전도성 탄성고무 부재의 가장자리의 내측으로 들어와 위치하는 크기를 갖는 표면 실장이 가능한 탄성 접촉단자에 의해 달성된다.The above object is a metal foil member capable of reflow soldering by solder cream; And an electrically conductive elastic rubber member adhered to the upper surface of the metal foil member, wherein the electrically conductive elastic rubber member is formed on the metal foil member by curing after a liquid elastic rubber is applied to the upper surface of the metal foil member. The metal foil member is formed by bonding, and the metal foil member is achieved by an elastic contact terminal capable of surface mounting having a size in which at least one edge of the metal foil member enters and is positioned inside the edge of the electrically conductive elastic rubber member.

상기의 목적은, 솔더 크림에 의한 리플로우 솔더링이 가능한 금속 박 부재; 및 상기 금속 박 부재의 상면에 접착되어 형성된 전기전도성 탄성고무 부재로 구성되며, 상기 전기전도성 탄성고무 부재는 액상의 탄성고무가 상기 금속 박 부재의 상면에 도포된 후 경화에 의해 상기 금속 박 부재에 접착되어 형성되고, 상기 금속 박 부재는, 상기 금속 박 부재의 가장자리가 상기 전기전도성 탄성고무 부재의 가장자리를 따라 상기 전기전도성 탄성고무 부재의 가장자리의 내측으로 들어와 위치하는 크기를 갖는 표면 실장이 가능한 탄성 접촉단자에 의해 달성된다.The above object is a metal foil member capable of reflow soldering by solder cream; And an electrically conductive elastic rubber member adhered to the upper surface of the metal foil member, wherein the electrically conductive elastic rubber member is formed on the metal foil member by curing after a liquid elastic rubber is applied to the upper surface of the metal foil member. The metal foil member is formed by bonding, and the metal foil member has elasticity capable of surface mounting having a size in which an edge of the metal foil member is located inside the edge of the electrically conductive elastic rubber member along an edge of the electrically conductive elastic rubber member. Achieved by contact terminals.

바람직하게, 상기 금속 박 부재와 상기 전기전도성 탄성고무 부재는 일정한 두께를 이루며 수평일 수 있다.Preferably, the metal foil member and the electrically conductive elastic rubber member may be horizontal with a predetermined thickness.

바람직하게, 상기 금속 박 부재의 가장자리와 상기 전기전도성 탄성고무 부재의 가장자리 사이의 거리는 이들의 가장자리를 따라 일정하게 유지될 수 있다.Preferably, the distance between the edge of the metal foil member and the edge of the electrically conductive elastic rubber member may be kept constant along their edges.

상기의 목적은, 액상의 전기전도성 탄성고무 페이스트를 금속 박 위에 도포하는 단계; 상기 전기전도성 탄성고무 페이스트가 도포된 금속 박을 경화하여 상기 금속 박의 상면에 전기전도성 탄성고무를 접착하여 형성하는 단계; 및 상기 금속 박과 상기 전기전도성 탄성고무의 적층체에 대해 가로방향과 세로방향으로 번갈아가며 원하는 치수로 절단하여 단일의 탄성 접촉단자를 형성하는 단계를 포함하며, 상기 절단공정에서, 상기 전기전도성 탄성고무는 칼날 폭이 좁은 일자형 나이프(straight knife)를 이용하여 수직으로 가압하여 연속 절단하고, 이후에 상기 금속 박은 상기 일자형 나이프의 칼날 폭보다 넓은 칼날 폭을 구비한 회전하는 링 나이프(ring knife)를 이용하여 연속 절단하는 것을 특징으로 하는 표면 실장이 가능한 탄성 접촉단자의 제조방법에 의해 달성된다.The above object is the step of applying a liquid electrically conductive elastic rubber paste on the metal foil; Hardening the metal foil to which the electrically conductive elastic rubber paste is applied to form an electrically conductive elastic rubber on an upper surface of the metal foil; And cutting the metal foil and the electrically conductive elastic rubber in alternating directions in the transverse direction and in the longitudinal direction to form a single elastic contact terminal, wherein, in the cutting process, the electrically conductive elastic The rubber is continuously cut by pressing vertically using a straight knife with a narrow blade width, and the metal foil is then subjected to a rotating ring knife having a blade width wider than the blade width of the straight knife. It achieves by the manufacturing method of the elastic contact terminal which can be surface-mounted, It carries out continuous cutting using.

상기한 구조에 의하면, 전기전도성 탄성고무와 금속 박을 각각 다른 절단 도구를 사용하여 절단함으로써 전기전도성 탄성고무의 절단면에 잔류물이 발생하지 않아 잔류물을 제거하는 추가 공정을 줄일 수 있어, 그 결과 제조 효율을 향상시킬 수 있고 탄성고무의 성능을 저하시키지 않는다.According to the above structure, by cutting the electrically conductive elastic rubber and the metal foil by using different cutting tools, no residue is generated on the cut surface of the electrically conductive elastic rubber, thereby reducing the additional process of removing the residue. It can improve manufacturing efficiency and do not reduce the performance of elastic rubber.

또한, 전기전도성 탄성고무를 절단할 때 전기전도성 탄성고무에 혼합된 금속 파우더에 손상을 적게 할 수 있다.In addition, it is possible to reduce the damage to the metal powder mixed with the electrically conductive elastic rubber when cutting the electrically conductive elastic rubber.

또한, 금속 박의 면적이 탄성고무의 면적보다 작게 형성됨으로써 크기가 다르고 색상이 차이가 나서 상하 구별이 용이하여 캐리어에 릴 테이핑하기 용이하다.In addition, since the area of the metal foil is smaller than that of the elastic rubber, the size of the metal foil is different and the color is different.

또한, 전기전도성 탄성고무를 사용하여 상하로 전기전도성이 좋은 표면실장이 가능한 탄성 접촉단자를 제공할 수 있다.In addition, it is possible to provide an elastic contact terminal capable of surface mounting having good electrical conductivity up and down using an electrically conductive elastic rubber.

또한, 하나의 대상물을 통하여 전기전도성 실리콘고무를 가압하면 가장자리가 일치하지 않아 전기전도성 실리콘고무가 대향하는 다른 대상물과 전기적으로 접촉하여 전기접촉면적을 증가시킬 수 있다.In addition, when the conductive silicone rubber is pressed through one object, the edges do not coincide so that the conductive silicone rubber may be in electrical contact with the other object to increase the electrical contact area.

도 1은 본 발명에 따른 탄성 접촉단자(100)의 사용 예를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 탄성 접촉단자(100)를 뒤집어서 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 탄성 전기접촉단자를 나타낸다.
도 4는 본 발명에 따른 탄성 접촉단자(100)를 제조하는 과정을 설명한다.1 shows an example of use of the elastic contact terminal 100 according to the present invention.
2 is a perspective view showing the elastic contact terminal 100 upside down according to an embodiment of the present invention.
3 shows an elastic electrical contact terminal according to another embodiment of the present invention.
4 illustrates a process of manufacturing the elastic contact terminal 100 according to the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 탄성 접촉단자(100)를 상세하게 설명한다.Hereinafter, the elastic contact terminal 100 according to an embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings will be described in detail.

도 1은 본 발명에 따른 탄성 접촉단자(100)의 사용 예를 나타낸다.1 shows an example of use of the elastic contact terminal 100 according to the present invention.

탄성 접촉단자(100)는 대향하는 대상물(1, 2) 사이에 개재되어 전기적 통로를 제공하는데, 가령 대상물(2)은 인쇄회로기판으로 대상물(1)이 탄성 접촉단자(100)를 가압한다.The elastic contact terminal 100 is interposed between opposing objects 1 and 2 to provide an electrical passage. For example, the object 2 presses the elastic contact terminal 100 with the printed circuit board.

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 탄성 접촉단자(100)를 뒤집어서 나타낸 사시도이다.2 is a perspective view showing the elastic contact terminal 100 upside down according to an embodiment of the present invention.

솔더링 가능한 금속 박(110) 위에 탄성을 갖는 전기전도성 실리콘고무(120)가 적층되며, 금속 박(110)과 전기전도성 실리콘고무(120)는 전기전도성 실리콘고무(120)의 경화에 의해 서로 접착된다. 여기서, 금속 박(110)과 전기전도성 실리콘고무(120)는 일정한 두께를 이루며 수평을 이룬다.An electrically conductive silicone rubber 120 having elasticity is laminated on the solderable metal foil 110, and the metal foil 110 and the electrically conductive silicone rubber 120 are bonded to each other by curing of the electrically conductive silicone rubber 120. . Here, the metal foil 110 and the conductive silicone rubber 120 form a constant thickness and are horizontal.

금속 박(110)은 부식을 방지하고 리플로우 솔더링이 잘 되도록 주석이나 은 또는 금으로 도금한 구리합금 또는 금속 합금일 수 있으며 작업이 용이하게 두께는 대략 0.08㎜ 내지 0.2㎜이다.The metal foil 110 may be a copper alloy or a metal alloy plated with tin, silver, or gold to prevent corrosion and facilitate reflow soldering. The metal foil 110 may have a thickness of about 0.08 mm to 0.2 mm for easy operation.

여기서, 금속 박(110)을 구리로 사용하는 경우 비교적 강도가 낮아 이후 제공되는 공정에서 휘어지기 쉽기 때문에 구리 합금 또는 금속 합금을 주로 사용하며 두께가 0.08㎜ 이상인 구리 합금 또는 금속 합금은 강도가 높아 이후 제공되는 공정에 의해 잘 휘지 않는 이점이 있으나, 이후 설명되는 일자형(ㅡ) 나이프를 사용하여 수직으로 가압하여 생산성 있게 절단하기 어렵다는 단점이 있다. In this case, when the metal foil 110 is used as copper, the copper alloy or the metal alloy is mainly used because the strength is relatively low, and thus the metal foil 110 is easily bent in the process provided. The copper alloy or the metal alloy having the thickness of 0.08 mm or more has high strength. There is an advantage in that it does not bend well by the process provided, but there is a disadvantage that it is difficult to cut productively by pressing vertically using a straight knife (-) to be described later.

전기전도성 실리콘고무(120)는, 액상의 전기 비전도성 실리콘 페이스트에 구리, 니켈 또는 은 등의 금속 파우더 또는 전기전도성 카본 파우더를 혼합하여 액상의 전기전도성 실리콘 페이스트를 만든 다음 금속 박(110) 위에 캐스팅(casting) 또는 스크린 인쇄(screen printing)하고 열 경화하여 형성할 수 있다.The electrically conductive silicone rubber 120 mixes a metal powder such as copper, nickel or silver, or an electrically conductive carbon powder with a liquid electrically nonconductive silicon paste to form a liquid electrically conductive silicon paste, and then casts it onto the metal foil 110. It may be formed by casting or screen printing and heat curing.

바람직하게, 전기전도성 실리콘고무(120)의 두께는 작업성을 고려하여 대략 0.2㎜ 내지 1.8㎜이다.Preferably, the thickness of the electrically conductive silicone rubber 120 is approximately 0.2 mm to 1.8 mm in consideration of workability.

바람직하게, 누르는 힘을 적게 하기 위해 전기전도성 실리콘고무(120)의 경도는 Shore A 65 미만이고 상하 전기저항은 1 ohm 이하이다.Preferably, the hardness of the electrically conductive silicone rubber 120 is less than Shore A 65 and the upper and lower electrical resistance is 1 ohm or less to reduce the pressing force.

이 실시 예에 의하면, 단일의 탄성 접촉단자(100)를 구성하는 금속 박(110)의 면적은 전기전도성 실리콘고무(120)의 면적보다 작게 형성된다. According to this embodiment, the area of the metal foil 110 constituting the single elastic contact terminal 100 is formed to be smaller than the area of the electrically conductive silicone rubber 120.

도 1을 참조하면, 전기전도성 실리콘고무(120)의 이면의 가장자리로부터 일정거리만큼 금속 박(110)과 접촉하지 않는 비접촉 부분(122)이 형성된다. 다시 말해, 금속 박(110)의 가장자리가 전기전도성 실리콘고무(120)의 가장자리의 내측으로 들어와 위치한다.Referring to FIG. 1, a non-contact portion 122 is formed that does not contact the metal foil 110 by a distance from an edge of the back surface of the electrically conductive silicone rubber 120. In other words, the edge of the metal foil 110 enters and is positioned inside the edge of the electrically conductive silicone rubber 120.

이 실시 예에서는 금속 박(110)의 각 변(가로와 세로)의 길이가 모두 전기전도성 실리콘 고무(120)의 각 변의 길이보다 작게 형성되어 면적이 작은 경우를 예로 들었지만 다른 형상으로 형성될 수 있다.In this embodiment, although the length of each side (horizontal and vertical) of the metal foil 110 is smaller than the length of each side of the electrically conductive silicone rubber 120, the case where the area is small is taken as an example, but may be formed in a different shape. .

도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 탄성 전기접촉단자를 나타낸다.3 shows an elastic electrical contact terminal according to another embodiment of the present invention.

도 3(a)와 3(b)은 모두 금속 박(110)의 한 변(가로)의 길이가 모두 전기전도성 실리콘 고무(120)의 한 변(가로)의 길이보다 작게 형성되고, 다른 변(세로)의 길이는 양자 동일하다. 3 (a) and 3 (b) are both formed in the length of one side (horizontal) of the metal foil 110 is smaller than the length of one side (horizontal) of the electrically conductive silicone rubber 120, the other side ( Length) is the same length.

다만, 도 3(a)와 3(b)는, 비접촉 부분(122)이 대향하는 한 변(세로)에 각각 형성되거나 한 변(세로)에만 형성되는 차이가 있다.3 (a) and 3 (b), however, there is a difference that the non-contact portion 122 is formed on one side (vertical) facing each other or is formed only on one side (vertical).

따라서, 비접촉 부분(122)이 하나 이상 형성되도록 금속 박(110)의 적어도 한 변이 전기전도성 실리콘 고무(120)의 대응하는 한 변의 길이보다 작게 형성될 수 있다.Thus, at least one side of the metal foil 110 may be formed smaller than the length of the corresponding one side of the electrically conductive silicone rubber 120 so that one or more non-contact portions 122 are formed.

전기전도성 실리콘고무(120)는 두께 방향으로 눌릴 때 전기저항이 낮아지고, 상기의 구조에 의하면, 전기전도성 실리콘고무(120)의 비접촉 부분(122)에 금속 박(110)이 대향하고 있지 않아 전기전도성 실리콘고무(120)의 표면에 대상물(1)이 위치하여 가압할 때 비접촉 부분(122)에 대응하는 부분은 대상물(2)과 접촉하여 접촉면적을 크게 하는 역할을 할 수 있다.When the conductive silicone rubber 120 is pressed in the thickness direction, the electrical resistance is lowered, and according to the above structure, the metal foil 110 does not face the non-contact portion 122 of the conductive silicone rubber 120, so that the electrical When the object 1 is placed on the surface of the conductive silicone rubber 120 and pressed, the portion corresponding to the non-contact portion 122 may contact the object 2 to increase the contact area.

비접촉 부분(122)은 다양한 방법에 의해 형성될 수 있는데, 본 발명에 의하면 전기전도성 실리콘고무(120)의 절단면에 잔류물이 발생하지 않도록 하면서 비접촉 부분(122)을 형성할 수 있다.The non-contact portion 122 may be formed by various methods. According to the present invention, the non-contact portion 122 may be formed while the residue is not generated on the cut surface of the electrically conductive silicone rubber 120.

바람직하게, 비접촉 부분(122)의 폭, 다시 말해 금속 박(110)의 가장자리와 전기전도성 실리콘고무(120)의 가장자리 사이의 거리는 가장자리를 따라 일정하게 유지되며, 가령 0.1㎜ 내지 0.2㎜ 일 수 있다.Preferably, the width of the non-contact portion 122, ie the distance between the edge of the metal foil 110 and the edge of the electrically conductive silicone rubber 120, remains constant along the edge, for example 0.1 mm to 0.2 mm. .

도 4는 본 발명에 따른 탄성 접촉단자(100)를 제조하는 과정을 설명한다.4 illustrates a process of manufacturing the elastic contact terminal 100 according to the present invention.

금속 박(110') 위에 전기전도성 실리콘고무(120')를 적층한 상태로 경화되면, 금속 박(110')과 전기전도성 실리콘고무(120')는 전기전도성 실리콘고무(120')의 경화에 의해 단단하게 접착된다.When the electrically conductive silicone rubber 120 'is laminated on the metal foil 110', the metal foil 110 'and the electrically conductive silicone rubber 120' are hardened to cure the electrically conductive silicone rubber 120 '. Firmly adhered to.

이 상태에서, 금속 박(110')과 전기전도성 실리콘고무(120')의 적층체에 대해 가로방향과 세로방향으로 원하는 치수로 절단하여 최종적인 탄성 접촉단자(100)를 제조한다.In this state, the laminate of the metal foil 110 'and the electrically conductive silicone rubber 120' is cut to desired dimensions in the transverse and longitudinal directions to produce a final elastic contact terminal 100.

도 4를 참조하면, 전기전도성 실리콘고무(120')는 전기전도성 실리콘고무(120')의 위에서 칼날 폭이 좁은 일자형 나이프(knife, 10)를 이용하여 전기전도성 실리콘고무(120')를 수직으로 가압하여 연속 절단하고, 이후 금속 박(110')은 금속 박(110')의 측면에서 칼날 폭이 비교적 넓은 회전하는 링 나이프(ring knife, 20)를 이용하여 연속 절단한다.Referring to FIG. 4, the conductive silicone rubber 120 ′ vertically moves the conductive silicone rubber 120 ′ using a straight knife 10 having a narrow blade width above the conductive silicone rubber 120 ′. The metal foil 110 'is continuously cut by pressing, and then the metal foil 110' is continuously cut using a rotating ring knife 20 having a relatively wide blade width at the side of the metal foil 110 '.

여기서, 일자형 나이프(10)는 사무실에서 종이 자르는데 사용하는 칼날 커터(knife cutter)와 유사한 톰슨 금형에서 사용하는 일자로 된 나이프로 칼날 두께는 대략 0.1㎜ 내지 0.3㎜이고 링 나이프는 원형 칼로 칼날 두께가 대략 0.2㎜ 내지 0.6㎜이다.Here, the straight knife 10 is a straight knife used in a Thompson mold similar to a knife cutter used for cutting paper in an office, the blade thickness is approximately 0.1 mm to 0.3 mm, and the ring knife is a circular knife. Is approximately 0.2 mm to 0.6 mm.

일자형 나이프(10)에 의한 수직 가압 절단으로 전기전도성 실리콘고무(120')에는 좁은 폭의 절단 홈(121)이 형성되고, 링 나이프(20)에 의한 회전 절단으로 금속 박(110')에는 절단 홈(121)보다 넓은 폭의 절단 홈(111)이 형성된다.Vertically pressurized cutting by the straight knife 10 forms a narrow cutting groove 121 in the electrically conductive silicone rubber 120 ', and cuts in the metal foil 110' by the rotary cutting by the ring knife 20. A cutting groove 111 having a wider width than the groove 121 is formed.

여기서, 전기전도성 실리콘 고무(120')를 두께가 얇은 일자형 나이프를 사용하여 전기전도성 실리콘고무(120')를 완전히 절단하여도 전기전도성 실리콘고무(120')는 경도가 Shore A 65 이하로 낮고 탄성 복원력이 있어서 절단된 후에도 인접한 전기전도성 실리콘고무는 안정된 자리에 위치한다.Here, even when the conductive silicone rubber 120 'is completely cut using the thin-shaped straight knife, the conductive silicone rubber 120' has a low hardness of Shore A 65 and elasticity. Even after cutting due to restoring force, adjacent electrically conductive silicone rubber is in a stable position.

참고로, 링 나이프(20)는 회전하면서 절단하므로 일정 이상의 두께를 갖고 비교적 강도가 높은 금속 박(110')과 탄성이 있는 전기전도성 실리콘고무(120')를 동시에 절단할 수 있지만, 두께가 비교적 얇은 일자형 나이프(10)로 수직 가압하여 일정 이상의 두께를 갖고 비교적 강도가 높은 금속 박(110')을 생산성 있게 절단하기에는 무리가 있다.For reference, since the ring knife 20 is cut while rotating, the metal foil 110 'having a predetermined thickness and relatively high strength can be cut simultaneously with the elastically conductive silicone rubber 120', but the thickness is relatively high. It is unreasonable to cut the metal foil 110 'which has a predetermined thickness or more and is relatively high in strength by pressing vertically with the thin straight knife 10.

이와 같이, 경도가 낮고 탄성이 있는 전기전도성 실리콘고무(120')는 칼날 폭이 좁은 일자형 나이프(10)를 이용하여 수직으로 가압하여 절단하기 때문에 절단면에 마찰력에 의한 잔류물이 생기지 않게 되고, 이후 경도가 크고 탄성이 없는 금속 박(110')은 회전에 의해 절단력이 큰 링 나이프(20)를 이용하여 절단하기 때문에 생산성을 좋게 할 수 있다.As such, the electrically conductive silicone rubber 120 'having a low hardness and elasticity is cut by pressing vertically using a straight knife 10 having a narrow blade width, so that no residues due to frictional force are generated on the cut surface. Since the metal foil 110 'having a high hardness and no elasticity is cut using the ring knife 20 having a large cutting force by rotation, productivity can be improved.

이와 같은 이유에 의해, 전기전도성 실리콘고무(120') 절단면에 크기가 작은 잔류물이 부착되지 않으므로 이후 공정에서 이를 제거할 필요가 없어 생산성이 좋고 또한 전기전도성 실리콘고무(120')의 성능이 저하되지 않는다.For this reason, since small residues do not adhere to the cutting surface of the conductive silicone rubber 120 ', it is not necessary to remove them in a subsequent process, thereby increasing productivity and deteriorating the performance of the conductive silicone rubber 120'. It doesn't work.

더욱이, 일자형 나이프로 수직으로 가압하여 전기전도성 실리콘고무(120')를 절단하므로 회전에 의한 마찰력이 없으므로 전기전도성 실리콘고무(120')의 절단면에 혼합된 금속 파우더의 손상이 없어 전체적으로 탄성 접촉단자(100)의 전기저항이 일정하고 신뢰성 시험에서도 신뢰성 있는 품질을 갖는다.Furthermore, since the electroconductive silicone rubber 120 'is cut by pressing it vertically with a straight knife, there is no frictional force due to the rotation, so there is no damage of the metal powder mixed on the cutting surface of the electroconductive silicone rubber 120' so that the overall elastic contact terminal ( The electrical resistance of 100) is constant and has a reliable quality even in the reliability test.

더욱이, 상기의 절단 공정에 의해 별도의 추가 공정 없이 절단과정에서 자연적으로 금속 박(110')의 일부에 전기전도성 실리콘고무(120')의 비접촉 부분(122)을 형성할 수 있다는 이점이 있다.Furthermore, there is an advantage that the non-contact portion 122 of the electrically conductive silicone rubber 120 ′ may be naturally formed in a part of the metal foil 110 ′ during the cutting process without any additional process by the above cutting process.

또한, 결과적으로 비접촉 부분(122)에 의해 탄성 접촉단자(100)의 상하 구별이 용이하여 캐리어에 릴 테이핑이 용이하다.In addition, as a result, the non-contact portion 122 makes it easy to distinguish the upper and lower sides of the elastic contact terminal 100, and thus reel taping the carrier.

상기에서는 전기전도성 실리콘고무(120)를 사용한 탄성 접촉단자(100)에 대해 설명했으나, 본 발명을 이에 제한되지 않고 전기 비전도성과 실리콘 이외의 탄성고무에 동일하게 적용할 수 있다.
Although the elastic contact terminal 100 using the electrically conductive silicone rubber 120 has been described above, the present invention is not limited thereto, and the present invention can be equally applied to elastic non-conductive rubber and non-silicone rubber.

이상에서는 본 발명의 실시 예를 중심으로 설명하였지만, 당업자의 수준에서 다양한 변경을 가할 수 있음은 물론이다. 가령, 금속 박 대신에 전기전도성을 갖는 시트 형상의 지지대이면 충분하고, 실리콘고무 대신에 다른 종류의 탄성고무를 사용할 수 있음은 물론이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. For example, a sheet-shaped support having electrical conductivity instead of metal foil is sufficient, and other types of elastic rubber can be used in place of silicone rubber.

따라서, 본 발명의 권리범위는 상기한 실시 예에 한정되어 해석될 수 없으며, 이하에 기재되는 특허청구범위에 의해 해석되어야 한다.Accordingly, the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described above, but should be construed in accordance with the following claims.

10: 일자형 나이프
20: 링 나이프
100: 탄성 접촉단자
110: 금속 박
111, 121: 절단 홈
120: 전기전도성 실리콘고무
122: 비접촉 부분10: straight knife
20: ring knife
100: elastic contact terminal
110: metal foil
111, 121: cutting groove
120: conductive silicone rubber
122: non-contact part

Claims (6)

솔더 크림에 의한 리플로우 솔더링이 가능한 금속 박 부재; 및
상기 금속 박 부재의 상면에 접착되어 형성된 전기전도성 탄성고무 부재로 구성되며,
상기 전기전도성 탄성고무 부재는 액상의 탄성고무가 상기 금속 박 부재의 상면에 도포된 후 경화에 의해 상기 금속 박 부재에 접착되어 형성되고,
상기 금속 박 부재는, 상기 금속 박 부재의 적어도 하나의 가장자리가 상기 전기전도성 탄성고무 부재의 가장자리의 내측으로 들어와 위치하는 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 표면 실장이 가능한 탄성 접촉단자.A metal foil member capable of reflow soldering by solder cream; And
Consists of an electrically conductive elastic rubber member formed by bonding to the upper surface of the metal foil member,
The electrically conductive elastic rubber member is formed by applying a liquid elastic rubber to the upper surface of the metal foil member and then bonded to the metal foil member by curing,
And the metal foil member has a size such that at least one edge of the metal foil member enters and is positioned inside the edge of the electrically conductive elastic rubber member. 솔더 크림에 의한 리플로우 솔더링이 가능한 금속 박 부재; 및
상기 금속 박 부재의 상면에 접착되어 형성된 전기전도성 탄성고무 부재로 구성되며,
상기 전기전도성 탄성고무 부재는 액상의 탄성고무가 상기 금속 박 부재의 상면에 도포된 후 경화에 의해 상기 금속 박 부재에 접착되어 형성되고,
상기 금속 박 부재는, 상기 금속 박 부재의 가장자리가 상기 전기전도성 탄성고무 부재의 가장자리를 따라 상기 전기전도성 탄성고무 부재의 가장자리의 내측으로 들어와 위치하는 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 표면 실장이 가능한 탄성 접촉단자.A metal foil member capable of reflow soldering by solder cream; And
Consists of an electrically conductive elastic rubber member formed by bonding to the upper surface of the metal foil member,
The electrically conductive elastic rubber member is formed by applying a liquid elastic rubber to the upper surface of the metal foil member and then bonded to the metal foil member by curing,
The metal foil member has a size such that the edge of the metal foil member is sized to be located inside the edge of the electrically conductive elastic rubber member along the edge of the electrically conductive elastic rubber member. Terminals. 청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 금속 박 부재와 상기 전기전도성 탄성고무 부재는 일정한 두께를 이루며 수평인 것을 특징으로 하는 표면 실장이 가능한 탄성 접촉단자.The method according to claim 1 or 2,
The metal foil member and the electrically conductive elastic rubber member have a predetermined thickness and are horizontally mountable elastic contact terminals, characterized in that the horizontal. 청구항 2에 있어서,
상기 금속 박 부재의 가장자리와 상기 전기전도성 탄성고무 부재의 가장자리 사이의 거리는 이들의 가장자리를 따라 일정하게 유지되는 것을 특징으로 하는 표면 실장이 가능한 탄성 접촉단자.The method according to claim 2,
And the distance between the edge of the metal foil member and the edge of the electrically conductive elastic rubber member is kept constant along their edges. 액상의 전기전도성 탄성고무 페이스트를 금속 박 위에 도포하는 단계;
상기 전기전도성 탄성고무 페이스트가 도포된 금속 박을 경화하여 상기 금속 박의 상면에 전기전도성 탄성고무를 접착하여 형성하는 단계; 및
상기 금속 박과 상기 전기전도성 탄성고무의 적층체에 대해 가로방향과 세로방향으로 번갈아가며 원하는 치수로 절단하여 단일의 탄성 접촉단자를 형성하는 단계를 포함하며,
상기 절단공정에서, 상기 전기전도성 탄성고무는 칼날 폭이 좁은 일자형 나이프(straight knife)를 이용하여 수직으로 가압하여 연속 절단하고, 이후에 상기 금속 박은 상기 일자형 나이프의 칼날 폭보다 넓은 칼날 폭을 구비한 회전하는 링 나이프(ring knife)를 이용하여 연속 절단하는 것을 특징으로 하는 표면 실장이 가능한 탄성 접촉단자의 제조방법.Applying a liquid electrically conductive elastic rubber paste onto the metal foil;
Hardening the metal foil to which the electrically conductive elastic rubber paste is applied to form an electrically conductive elastic rubber on an upper surface of the metal foil; And
Cutting the metal foil and the electrically conductive elastic rubber in alternating transverse and longitudinal directions to a desired dimension to form a single elastic contact terminal,
In the cutting process, the electrically conductive elastic rubber is continuously cut by pressing vertically using a straight knife having a narrow blade width, after which the metal foil has a blade width wider than the blade width of the straight knife. Method for producing a surface-mountable elastic contact terminal, characterized in that the continuous cutting using a rotating ring knife (ring knife). 청구항 5의 방법으로 제조하여 상기 금속 박으로부터 형성된 금속박 부재의 가장자리가 상기 전기전도성 탄성고무로부터 형성된 전기전도성 탄성고무 부재의 가장자리의 내측으로 들어와 위치하도록 한 것을 특징으로 하는 표면 실장이 가능한 탄성 접촉단자.
The surface-mountable elastic contact terminal manufactured by the method of claim 5, wherein the edge of the metal foil member formed from the metal foil is positioned inside the edge of the electrically conductive elastic rubber member formed from the electrically conductive elastic rubber.
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