KR101306243B1 - Die-casting mold for rotor - Google Patents

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Abstract

본 발명은 회전자용 다이캐스팅 금형에 관한 것으로, 회전자 철심에 대한 다이캐스팅을 진행할 때 용융물의 충진율을 향상시켜 다이캐스팅으로 형성된 구조물 내에 기공이 형성되는 것을 억제하기 위한 것이다. 본 발명에 따르면, 제1 다이캐스팅 블록은 복수의 슬롯이 형성된 회전자 철심이 삽입되는 삽입홀이 형성되어 있다. 제2 다이캐스팅 블록은 삽입홀의 입구쪽에 위치하며, 회전자 철심의 일면에 형성될 제1 구조물에 대응되게 제1 공간부가 형성되어 있다. 제3 다이캐스팅 블록은 삽입홀의 출구쪽에 위치하며, 회전자 철심의 타면에 형성될 제2 구조물에 대응되게 제2 공간부가 형성되고, 제2 공간부와 연결되게 제1 용융물 배출 공간부가 형성되어 있다. 용융물 주입 블록은 제2 다이캐스팅 블록에 결합되며 용융물을 제2 다이캐스팅 블록의 제1 공간부로 주입한다. 그리고 용융물 배출 블록은 제3 다이캐스팅 블록에 결합되며, 제1 용융물 배출 공간부에 연결되는 제2 용융물 배출 공간부가 형성되고, 제2 용융물 배출 공간부에 연결되어 공기를 외부로 배출하는 에어 벤트가 형성되어 있다. 이때 용융물 주입 블록으로 주입되는 용융물은 제1 공간부, 복수의 슬롯 및 제2 공간부를 충전하고, 용융물 중 초기에 주입된 용융물은 제1 및 제2 용융물 배출 공간부로 배출시킨다.The present invention relates to a die casting die for a rotor, and to suppress the formation of pores in the structure formed by die casting by improving the filling rate of the melt when the die casting to the rotor core. According to the present invention, the first die casting block has an insertion hole into which a rotor iron core having a plurality of slots formed therein is inserted. The second die casting block is positioned at the inlet of the insertion hole and has a first space portion corresponding to the first structure to be formed on one surface of the rotor iron core. The third die casting block is positioned at the outlet of the insertion hole, and the second space portion is formed to correspond to the second structure to be formed on the other surface of the rotor iron core, and the first melt discharge space portion is formed to be connected to the second space portion. The melt injection block is coupled to the second die casting block and injects the melt into the first space portion of the second die casting block. The melt discharge block is coupled to the third die casting block, and a second melt discharge space is formed to be connected to the first melt discharge space, and an air vent is connected to the second melt discharge space to discharge air to the outside. It is. At this time, the melt injected into the melt injection block fills the first space, the plurality of slots, and the second space, and the melt initially injected into the melt is discharged into the first and second melt discharge spaces.

Description

회전자용 다이캐스팅 금형{Die-casting mold for rotor}Die-casting mold for rotor

본 발명은 유도전동기 제조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 회전자 철심에 대한 다이캐스팅(die-casting)을 진행할 때 용융물의 충진율을 향상시켜 다이캐스팅으로 형성된 구조물 내에 기공이 형성되는 것을 억제할 수 있는 회전자용 다이캐스팅 금형에 관한 것이다.The present invention relates to an induction motor manufacturing apparatus, and more particularly, to improve the filling rate of the melt when die-casting (die-casting) to the rotor core to rotate to suppress the formation of pores in the structure formed by die casting The present invention relates to a die casting mold for female use.

일반적으로 유도전동기는 권선에 교류를 흘려 회전자계를 형성하는 고정자(stator)와 그 자계에 의해 회전하는 회전자(rotor)로 구성되어 있다.In general, an induction motor is composed of a stator for flowing an alternating current through a winding to form a rotor field, and a rotor rotating by the magnetic field.

회전자는 생산 방식에 따라 회전자 철심의 슬롯에 동 바를 삽입하고 양 끝단부를 엔드링과 접합하여 제작하는 동 바 타입과, 알루미늄 다이캐스팅 방법으로 회전자 철심의 슬롯을 채우는 다이캐스팅 타입으로 분류할 수 있다.The rotor can be classified into a copper bar type in which a copper bar is inserted into a slot of a rotor iron core according to a production method, and both ends are joined with an end ring, and a die casting type in which a slot of a rotor iron core is filled by an aluminum die casting method.

특히 다이캐스팅 방식의 높은 생산성 때문에 소형의 범용 유도전동기의 경우 다이캐스팅 방식으로 제작하고, 중대형의 경우 다이캐스팅 제작 방식의 어려움 때문에 생산성이 떨어지는 동 바 타입의 생산 방식이 더 많이 적용되고 있는 실정이다. 그러나 최근 다이캐스팅 기술의 발달로 중대형 타입에서도 다이캐스팅 타입의 회전자 생산이 점차 증가하고 있다.Particularly, due to the high productivity of the die casting method, a small general purpose induction motor is manufactured in a die casting method, and in the case of a medium and large size, a bar bar type production method having a low productivity is being applied due to the difficulty of the die casting method. However, with the recent development of die casting technology, the production of rotors of die casting type is gradually increasing even in the medium and large types.

이러한 다이캐스팅은 회전자 철심을 다이캐스팅 금형에 삽입한 상태에서, 알루미늄 소재의 용융물을 회전자 철심의 슬롯에 밀어 넣어 도체바, 엔드링 및 브레이드를 형성하게 된다. 이때 용융물은 다이캐스팅 금형에 형성된 런너를 따라서 회전자 철심이 삽입된 곳으로 주입되면서 다이캐스팅 금형 내의 공기를 에어 벤트를 통하여 외부로 배출하게 된다.In such a die casting, the rotor core is inserted into the die casting mold, and the melt of aluminum material is pushed into the slot of the rotor core to form a conductor bar, an end ring, and a braid. At this time, the melt is injected into the place where the rotor iron core is inserted along the runner formed in the die casting mold to discharge the air in the die casting mold to the outside through the air vent.

그런데 다이캐스팅 과정에서 다이캐스팅 금형에 형성된 에어 벤트를 통하여 다이캐스팅 금형 내의 공기를 외부로 전부 배출시키는 데는 한계가 있기 때문에, 다이캐스팅된 구조물에 기공이 형성될 수 있다.However, since there is a limit in discharging all the air in the die casting mold to the outside through the air vent formed in the die casting mold in the die casting process, pores may be formed in the die cast structure.

또한 다이캐스팅 과정에서 주입되는 용융물 중 초기에 주입된 용융물에 상대적으로 많은 공기를 포함하고 있지만, 초기에 주입된 용융물 또한 구조물을 형성하는 데 대부분 사용되기 때문에, 초기에 주입된 용융물로 형성된 다이캐스팅된 구조물에 주로 기공이 많이 형성된다.In addition, the melt injected during the die casting process contains a relatively large amount of air, but since the initially injected melt is also mostly used to form the structure, the die cast structure formed of the initially injected melt Many pores are formed.

이러한 회전자의 다이캐스팅된 구조물에 형성된 기공은 회전자 외관 불량의 원인으로 작용하여 회전자의 생산 수율을 떨어뜨리는 요인으로 작용하고 있다.The pores formed in the die-casted structure of the rotor act as a cause of poor appearance of the rotor, thereby acting as a factor of decreasing the production yield of the rotor.

또한 다이캐스팅된 구조물에 기공이 형성된 회전자로 유도전동기를 제조할 경우, 제조된 유도전동기를 사용하는 과정에서 기공이 형성된 부분이 파손되거나, 기공으로 인해 유도전동기의 가동 효율이 떨어질 수 있다.In addition, when the induction motor is manufactured using a rotor having pores formed in the die cast structure, a portion in which pores are formed in the process of using the manufactured induction motor may be damaged, or the operation efficiency of the induction motor may be reduced due to the pores.

따라서 본 발명의 목적은 회전자 철심에 대한 다이캐스팅을 진행할 때 용융물의 충진율을 향상시켜 다이캐스팅으로 형성된 구조물 내에 기공이 형성되는 것을 억제할 수 있는 회전자용 다이캐스팅 금형을 제공하는 데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a die casting die for a rotor that can suppress the formation of pores in the structure formed by die casting by improving the filling rate of the melt when the die casting for the rotor core.

본 발명의 다른 목적은 다이캐스팅 과정에서 다이캐스팅 금형으로 용융물이 주입될 때 다이캐스팅 금형 내의 공기를 외부로 원활히 배출시킬 수 있는 회전자용 다이캐스팅 금형을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a die casting mold for a rotor that can smoothly discharge the air in the die casting mold to the outside when the melt is injected into the die casting mold in the die casting process.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 제1 내지 제3 다이캐스팅 블록, 용융물 주입 블록 및 용융물 배출 블록을 포함하는 회전자용 다이캐스팅 금형을 제공한다. 상기 제1 다이캐스팅 블록은 복수의 슬롯이 형성된 회전자 철심이 삽입되는 삽입홀이 형성되어 있다. 상기 제2 다이캐스팅 블록은 상기 삽입홀의 입구쪽에 위치하며, 상기 회전자 철심의 일면에 형성될 제1 구조물에 대응되게 제1 공간부가 형성되어 있다. 상기 제3 다이캐스팅 블록은 상기 삽입홀의 출구쪽에 위치하며, 상기 회전자 철심의 타면에 형성될 제2 구조물에 대응되게 제2 공간부가 형성되고, 상기 제2 공간부와 연결되게 제1 용융물 배출 공간부가 형성되어 있다. 상기 용융물 주입 블록은 상기 제2 다이캐스팅 블록에 결합되며 용융물을 상기 제2 다이캐스팅 블록의 제1 공간부로 주입한다. 그리고 상기 용융물 배출 블록은 상기 제3 다이캐스팅 블록에 결합되며, 상기 제1 용융물 배출 공간부에 연결되는 제2 용융물 배출 공간부가 형성되고, 상기 제2 용융물 배출 공간부에 연결되어 공기를 외부로 배출하는 에어 벤트가 형성되어 있다. 이때 상기 용융물 주입 블록으로 주입되는 용융물은 상기 제1 공간부, 상기 복수의 슬롯 및 상기 제2 공간부를 충전하고, 상기 용융물 중 초기에 주입된 용융물은 상기 제1 및 제2 용융물 배출 공간부로 배출된다.In order to achieve the above object, the present invention provides a die casting die for the rotor including the first to third die casting blocks, the melt injection block and the melt discharge block. The first die casting block has an insertion hole into which a rotor iron core having a plurality of slots formed therein is inserted. The second die casting block is positioned at an inlet side of the insertion hole and has a first space part corresponding to the first structure to be formed on one surface of the rotor iron core. The third die casting block is positioned at the outlet of the insertion hole, and a second space portion is formed to correspond to a second structure to be formed on the other surface of the rotor iron core, and the first melt discharge space portion is connected to the second space portion. Formed. The melt injection block is coupled to the second die casting block and injects the melt into the first space portion of the second die casting block. The melt discharge block is coupled to the third die casting block, and a second melt discharge space is formed to be connected to the first melt discharge space, and is connected to the second melt discharge space to discharge air to the outside. An air vent is formed. In this case, the melt injected into the melt injection block fills the first space, the plurality of slots, and the second space, and the melt initially injected from the melt is discharged into the first and second melt discharge spaces. .

본 발명에 따른 회전자용 다이캐스팅 금형에 있어서, 상기 제3 다이캐스팅 블록은, 상기 제2 공간부에 연결되는 상기 제1 용융물 배출 공간부의 입구는 좁게 형성되고, 상기 제2 용융물 배출 공간부와 연결되는 상기 제1 용융물 배출 공간부의 출구는 상기 입구보다는 넓게 형성될 수 있다.In the die casting mold for a rotor according to the present invention, the third die casting block, the inlet of the first melt discharge space portion connected to the second space portion is formed narrowly, the second melt discharge space portion is connected to the The outlet of the first melt discharge space may be wider than the inlet.

본 발명에 따른 회전자용 다이캐스팅 금형에 있어서, 상기 용융물 배출 블록은, 상기 제1 용융물 배출 공간부에 연결되는 상기 제2 용융물 배출 공간부의 입구는 상기 제1 용융물 배출 공간부의 출구 보다는 넓게 형성되고, 상기 제2 용융물 배출 공간부의 입구와 마주보는 바닥면은 상기 제2 용융물 배출 공간부의 입구보다는 넓게 형성될 수 있다.In the die casting mold for a rotor according to the present invention, the melt discharge block, the inlet of the second melt discharge space connected to the first melt discharge space is formed wider than the outlet of the first melt discharge space, The bottom surface facing the inlet of the second melt discharge space may be wider than the inlet of the second melt discharge space.

본 발명에 따른 회전자용 다이캐스팅 금형에 있어서, 상기 용융물 배출 블록은 상기 제3 다이캐스팅 블록과 맞물려 상기 에어 벤트를 형성하며, 상기 에어 벤트는 상기 제2 용융물 배출 공간부의 입구와 연결될 수 있다.In the die casting mold for a rotor according to the present invention, the melt discharge block is engaged with the third die casting block to form the air vent, the air vent may be connected to the inlet of the second melt discharge space.

본 발명에 따른 회전자용 다이캐스팅 금형에 있어서, 상기 제1 및 제2 용융물 배출 공간부는 각각 입구에서 안쪽으로 점진적으로 넓게 공간이 형성될 수 있다.In the die casting mold for a rotor according to the present invention, the first and second melt discharge space portion may be formed in a gradually wider space from the inlet to the inside.

본 발명에 따른 회전자용 다이캐스팅 금형에 있어서, 상기 제1 및 제2 공간부는, 상기 회전자 철심의 양면에 형성되는 엔드링 공간부를 포함할 수 있다. 이때 상기 제2 공간부에 형성된 상기 엔드링 공간부가 상기 제1 용융물 배출 공간부에 연결될 수 있다.In the die casting mold for a rotor according to the present invention, the first and second space portion may include an end ring space portion formed on both sides of the rotor iron core. In this case, the end ring space portion formed in the second space portion may be connected to the first melt discharge space portion.

본 발명에 따른 회전자용 다이캐스팅 금형에 있어서, 상기 제1 및 제2 공간부는 상기 회전자 철심의 양면에 형성되는 엔드링 공간부와, 상기 회전자 철심의 양면에 형성되며, 상기 엔드링 공간부와 연결되어 형성되는 브레이드 공간부를 포함할 수 있다. 이때 상기 제2 공간부에 형성된 상기 브레이드 공간부가 상기 제1 용융물 배출 공간부에 연결될 수 있다.In the die casting mold for a rotor according to the present invention, the first and second spaces are formed on both sides of the rotor core, the end ring spaces are formed on both sides of the rotor core, the end ring space and It may include a braid space connected to form. In this case, the braid space portion formed in the second space portion may be connected to the first melt discharge space portion.

그리고 본 발명에 따른 회전자용 다이캐스팅 금형에 있어서, 상기 제1 내지 제3 다이캐스팅 블록, 상기 용융물 주입 블록 및 상기 용융물 배출 블록은 수평 방향으로 설치되며, 상기 제1 다이캐스팅 블록을 중심으로 양쪽에 위치하는 블록들은 좌우로 이동 가능하게 서로 연결될 수 있다.In the die casting mold for a rotor according to the present invention, the first to third die casting blocks, the melt injection block, and the melt discharge block are installed in a horizontal direction and are located at both sides of the first die casting block. They may be connected to each other so as to be movable left and right.

본 발명에 따른 회전자용 다이캐스팅 금형은 용융물이 주입된 후 초기에 주입된 용융물의 일부가 배출될 수 있는 용융물 배출 블록을 구비함으로써, 다이캐스팅 금형에 초기에 주입된 용융물의 일부를 다이캐스팅 금형 내의 공기와 함께 용융물 배출 블록을 통하여 다이캐스팅 블록에서 배출시킬 수 있기 때문에, 다이캐스팅을 진행할 때 용융물의 충진율을 향상시키고 다이캐스팅으로 형성된 구조물 내에 기공이 형성되는 것을 억제할 수 있다. 즉 용융물 내에 잔존 공기를 상대적으로 많이 포함하고 있는 초기에 주입된 용융물을 다이캐스팅 블록 밖으로 배출시킴으로써, 다이캐스팅을 진행할 때 용융물의 충진율을 향상시키고 다이캐스팅으로 형성된 구조물 내에 기공이 형성되는 것을 억제할 수 있다.The die casting mold for a rotor according to the present invention includes a melt discharge block through which a portion of the initially injected melt can be discharged after the melt is injected, thereby allowing a portion of the melt initially injected into the die casting mold together with air in the die casting mold. Since it can be discharged from the die casting block through the melt discharge block, it is possible to improve the filling rate of the melt during die casting and to suppress the formation of pores in the structure formed by the die casting. That is, by discharging the initially injected melt, which contains a relatively large amount of residual air in the melt, out of the die casting block, it is possible to improve the filling rate of the melt during die casting and to suppress the formation of pores in the structure formed by die casting.

또한 다이캐스팅 블록 및 용융물 배출 블록에 형성된 제1 및 제2 용융물 배출 공간부와, 제2 용융물 배출 공간부에 연결된 에어 벤트를 통하여 다이캐스팅 과정에서 다이캐스팅 금형으로 용융물이 주입될 때 다이캐스팅 금형 내의 공기를 외부로 원활히 배출시킬 수 있다. 특히 용융물 배출 블록에 형성된 제2 용융물 배출 공간부와 연결되는 다이캐스팅 블록에 형성된 제1 용융물 배출 공간부는 제2 공간부와 연결되는 입구가 좁고, 용융물 배출 블록으로 쪽으로 갈수록 넓게 형성함으로써, 다이캐스팅 금형 내의 공기를 외부로 원활히 배출시킬 수 있다.In addition, when the melt is injected into the die casting mold in the die casting process through the first and second melt discharge spaces formed in the die casting block and the melt discharge block, and the air vent connected to the second melt discharge space, air in the die casting mold is discharged to the outside. It can be discharged smoothly. In particular, the first melt discharge space portion formed in the die casting block connected to the second melt discharge space portion formed in the melt discharge block has a narrow inlet connected to the second space portion, and is formed wider toward the melt discharge block, so that the air in the die casting mold is increased. Can be discharged to outside smoothly.

또한 제1 용융물 배출 공간부의 입구는 좁게 형성되고, 제2 용융물 배출 공간부는 제1 용융물 배출 공간부보다는 상대적으로 크게 형성함으로써, 다이캐스팅 금형 내의 공기를 외부로 원활히 배출되도록 하면서 다이캐스팅을 완료하고 난 이후에 제1 및 제2 용융물 배출 공간부에 잔존하는 용융물 찌꺼기를 다이캐스팅된 구조물에서 쉽게 분리할 수 있다. 즉 다이캐스팅을 완료하고 난 이후에 다이캐스팅된 회전자를 다이캐스팅 금형에서 분리하기 위해서 용융물 배출 블록이 다이캐스팅 블록에서 분리될 때, 다이캐스팅 블록에서 용융물 배출 블록이 분리되는 힘에 의해 제2 구조물에서 제1 용융물 배출 공간부의 입구 부분이 떨어지게 된다. 이때 용융물 배출 블록의 제2 용융물 배출 공간부에 형성된 굳은 용융물 찌꺼기가 제1 용융물 배출 공간부에 형성된 굳은 용융물 찌꺼기를 잡아당기기 때문에, 기계적인 스트레스에 취약한 제1 용융물 배출 공간부의 입구 부분에서 제1 용융물 배출 공간부에 형성된 굳은 용융물 찌꺼기가 제2 구조물에서 쉽게 분리시킬 수 있다.In addition, the inlet of the first melt discharge space is formed to be narrower, and the second melt discharge space is formed to be relatively larger than the first melt discharge space so that the air in the die casting mold can be smoothly discharged to the outside after completing the die casting. The melt residues remaining in the first and second melt discharge spaces can be easily separated from the diecast structure. That is, when the melt discharge block is separated from the diecasting block in order to separate the diecasted rotor from the diecasting mold after completing the diecasting, the first melt is discharged from the second structure by a force that separates the melt discharge block from the diecasting block. The inlet portion of the space portion falls. At this time, since the solid melt residue formed in the second melt discharge space of the melt discharge block pulls the solid melt residue formed in the first melt discharge space, the first melt in the inlet portion of the first melt discharge space that is vulnerable to mechanical stress. Hard melt residue formed in the discharge space can be easily separated from the second structure.

도 1은 다이캐스팅 되기 전의 회전자 철심을 보여주는 도면이다.
도 2는 회전자 철심에 다이캐스팅이 완료된 회전자의 일 예를 보여주는 도면이다.
도 3은 회전자 철심에 다이캐스팅이 완료된 회전자의 다른 예를 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 회전자용 다이캐스팅 금형을 보여주는 도면이다.
도 5는 도 4의 A 부분의 확대도이다.
도 6 내지 도 10은 도 4의 회전자용 다이캐스팅 금형을 이용한 다이캐스팅 방법에 따른 각 단계를 보여주는 도면들로서,
도 6은 제1 다이캐스팅 블록에 회전자 철심이 삽입된 상태를 보여주는 도면이고,
도 7은 다이캐스팅 금형이 맞물린 상태를 보여주는 도면이고,
도 8은 용융물이 런너를 통해 다이캐스팅 금형으로 주입되는 상태를 보여주는 도면이고,
도 9는 다이캐스팅 블록에서 용융물 주입 블록 및 용융물 배출 블록이 분리된 상태를 보여주는 도면이고,
도 10은 제1 다이캐스팅 블록에서 제2 및 제3 다이캐스팅 블록이 분리되는 상태를 보여주는 도면이다.1 is a view showing a rotor iron core before die casting.
2 is a diagram illustrating an example of a rotor in which die casting is completed on a rotor iron core.
3 is a diagram illustrating another example of a rotor in which die casting is completed on a rotor iron core.
4 is a view showing a die casting mold for a rotor according to an embodiment of the present invention.
5 is an enlarged view of a portion A in Fig.
6 to 10 are views showing each step according to the die casting method using the die casting die for the rotor of FIG.
6 is a view showing a state in which the rotor iron core is inserted into the first die casting block,
7 is a view showing a state in which the die casting mold is engaged,
8 is a view showing a state in which the melt is injected into the die casting mold through the runner,
9 is a view illustrating a state in which a melt injection block and a melt discharge block are separated from a die casting block;
FIG. 10 is a view illustrating a state in which the second and third die casting blocks are separated from the first die casting block.

하기의 설명에서는 본 발명의 실시예에 따른 동작을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며, 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.In the following description, only parts necessary for understanding the operation according to the embodiment of the present invention will be described, and the description of other parts will be omitted so as not to disturb the gist of the present invention.

또한 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 하나의 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Also, the terms and words used in the present specification and claims should not be construed to be limited to ordinary or dictionary meanings, and the inventor is not limited to the concept of terms in order to describe his invention in the best way. It should be construed in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be properly defined. Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely one preferred embodiment of the present invention, and not all of the technical ideas of the present invention are described. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 다이캐스팅 되기 전의 회전자 철심(11)을 보여주는 도면이다.1 shows a rotor iron core 11 before die casting.

도 1을 참조하면, 회전자 철심(11)은 동일한 형상의 회전자 철판(12) 복수 개가 축 방향으로 적층된 구조를 갖는다. 회전자 철심(11)은 중심 부분에 회전축이 삽입되는 회전축 삽입구멍(14)이 형성되어 있다. 그리고 회전자 철심(11)은 회전축 삽입구멍(14)의 외측의 가장자리 둘레에 복수의 도체바가 다이캐스팅으로 형성될 복수의 슬롯(13)이 형성되어 있다.Referring to FIG. 1, the rotor iron core 11 has a structure in which a plurality of rotor iron plates 12 having the same shape are stacked in an axial direction. The rotor core 11 has a rotation shaft insertion hole 14 in which a rotation shaft is inserted in the center portion. The rotor iron core 11 is formed with a plurality of slots 13 in which a plurality of conductor bars are formed by die casting around the outer edge of the rotation shaft insertion hole 14.

이때 회전자 철판(12)으로는 규소 강판이 사용될 수 있다. 회전자 철심(11)의 슬롯(13)은 축 방향으로 수직하게 형성할 수도 있고, 스큐를 주어 형성할 수도 있다. 본 실시예에서는 회전자 철판(12)에 형성된 슬롯(13)이 폐곡선 형태로 형성된 예를 개시하였지만, 회전자 철판(12)의 외주면 쪽으로 개방되게 형성될 수도 있다.At this time, a silicon steel sheet may be used as the rotor iron plate 12. The slot 13 of the rotor iron core 11 may be formed vertically in the axial direction, or may be formed by giving a skew. In the present exemplary embodiment, the slot 13 formed in the rotor iron plate 12 has been disclosed in the form of a closed curve, but may be formed to be open toward the outer circumferential surface of the rotor iron plate 12.

이러한 회전자 철심(11)은 다이캐스팅을 통하여 도 2 또는 도 3에 도시된 바와 같은 회전자(10,10a)로 제조될 수 있다.This rotor iron core 11 may be manufactured by the rotor (10, 10a) as shown in Figure 2 or 3 through die casting.

도 2를 참조하면, 회전자(10)는 회전자 철심(11)과, 회전자 철심(11)의 양면에 각각 형성된 제1 구조물(15) 및 제2 구조물(16)을 포함한다. 회전자 철심(11)에 형성된 슬롯(도 1의 13)에는 다이캐스팅에 의해 도체바(도 8의 17)가 형성된다. 도체바, 제1 구조물(15) 및 제2 구조물(16)은 다이캐스팅에 의해 일괄적으로 형성된다. 이때 다이캐스팅 소재로는 알루미늄, 구리 등이 사용될 수 있다.Referring to FIG. 2, the rotor 10 includes a rotor iron core 11 and a first structure 15 and a second structure 16 formed on both sides of the rotor iron core 11, respectively. A conductor bar (17 in FIG. 8) is formed in the slot (13 in FIG. 1) formed in the rotor iron core 11 by die casting. The conductor bar, the first structure 15 and the second structure 16 are collectively formed by die casting. In this case, aluminum, copper, or the like may be used as the die casting material.

여기서 제1 및 제2 구조물(15,16)은 엔드링(15a,16a)과, 엔드링(15a,16a) 위에 형성된 브레이드(15b,16b)를 포함한다. 제1 구조물(15)은 제1 엔드링(15a)과 제1 브레이드(15b)를 포함한다. 제2 구조물(16)은 제2 엔드링(16a)과 제2 브레이드(16b)를 포함한다. 한편 도 2에서는 제1 및 제2 구조물(15,16)로 엔드링(15a,15b)과 브레이드(16a,16b)가 형성된 예를 개시하였지만, 도 3에 도시된 바와 같이, 엔드링만이 회전자(10a)의 제1 및 제2 구조물(15,16)로 형성될 수 있다.The first and second structures 15, 16 here comprise end rings 15a, 16a and braids 15b, 16b formed on the end rings 15a, 16a. The first structure 15 includes a first end ring 15a and a first braid 15b. The second structure 16 includes a second end ring 16a and a second braid 16b. 2 illustrates an example in which the end rings 15a and 15b and the braids 16a and 16b are formed of the first and second structures 15 and 16, but only the end rings are rotated as shown in FIG. 3. The first and second structures 15 and 16 of the electron 10a may be formed.

이와 같은 회전자(10)를 제조하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 다이캐스팅 금형(100)을 도 4 및 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다. 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 회전자용 다이캐스팅 금형(100)을 보여주는 도면이다. 도 5는 도 4의 A 부분의 확대도이다. 여기서 본 실시예에서는 회전자용 다이캐스팅 금형(100)으로 도 2에 도시된 회전자(10)를 제조하기 위한 다이캐스팅 금형을 개시하였다.The die casting mold 100 according to the embodiment of the present invention for manufacturing the rotor 10 will be described with reference to FIGS. 4 and 5 as follows. 4 is a view showing a die casting mold 100 for a rotor according to an embodiment of the present invention. 5 is an enlarged view of a portion A in Fig. In this embodiment, the die casting mold for manufacturing the rotor 10 shown in FIG. 2 with the die casting mold 100 for the rotor is disclosed.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 회전자용 다이캐스팅 금형(100)은 다이캐스팅 블록(20), 용융물 주입 블록(60) 및 용융물 배출 블록(70)을 포함한다. 다이캐스팅 블록(20)은 제1 다이캐스팅 블록(30), 제2 다이캐스팅 블록(40) 및 제3 다이캐스팅 블록(50)을 포함한다. 이때 다이캐스팅 블록(20)을 중심으로 일측에 용융물 주입 블록(60)이 설치되고, 타측에 용융물 배출 블록(70)이 설치된다. 다이캐스팅 블록(20), 용융물 주입 블록(60) 및 용융물 배출 블록(70)은 수평 방향으로 설치된다. 용융물 주입 블록(60) 및 용융물 배출 블록(70)은 다이캐스팅 블록(20)을 중심으로 좌우로 이동 가능하게 서로 다이캐스팅 블록(20)에 연결되어 있다.4 and 5, the die casting mold 100 for the rotor according to the present embodiment includes a die casting block 20, a melt injection block 60, and a melt discharge block 70. The die casting block 20 includes a first die casting block 30, a second die casting block 40, and a third die casting block 50. At this time, the melt injection block 60 is installed on one side around the die casting block 20, and the melt discharge block 70 is installed on the other side. The die casting block 20, the melt injection block 60 and the melt discharge block 70 are installed in the horizontal direction. The melt injection block 60 and the melt discharge block 70 are connected to each other to the die casting block 20 so as to be movable left and right about the die casting block 20.

여기서 제1 다이캐스팅 블록(30)은 복수의 슬롯이 형성된 회전자 철심이 삽입되는 삽입홀(31)이 형성되어 있다. 제2 다이캐스팅 블록(40)은 삽입홀(31)의 입구쪽에 위치하며, 회전자 철심의 일면에 형성될 제1 구조물에 대응되게 제1 공간부(41)가 형성되어 있다. 제3 다이캐스팅 블록(50)은 삽입홀(31)의 출구쪽에 위치하며, 회전자 철심의 타면에 형성될 제2 구조물에 대응되게 제2 공간부(51)가 형성되고, 제2 공간부(51)와 연결되게 제1 용융물 배출 공간부(57)가 형성되어 있다. 용융물 주입 블록(60)은 제2 다이캐스팅 블록(40)에 결합되며 용융물을 제2 다이캐스팅 블록(40)의 제1 공간부(41)로 주입한다. 그리고 용융물 배출 블록(70)은 제3 다이캐스팅 블록(50)에 결합되며, 제1 용융물 배출 공간부(57)에 연결되는 제2 용융물 배출 공간부(71)가 형성되고, 제2 용융물 배출 공간부(71)에 연결되어 공기를 외부로 배출하는 에어 벤트(77)가 형성되어 있다. 이때 용융물 주입 블록(60)으로 주입되는 용융물은 제1 공간부(41), 복수의 슬롯 및 제2 공간부(51)를 충전하고, 용융물 중 초기에 주입된 용융물은 제1 및 제2 용융물 배출 공간부(57,71)로 배출된다.Here, the first die casting block 30 is formed with an insertion hole 31 into which the rotor iron core having a plurality of slots is inserted. The second die casting block 40 is positioned at the inlet side of the insertion hole 31, and the first space part 41 is formed to correspond to the first structure to be formed on one surface of the rotor iron core. The third die casting block 50 is located at the outlet side of the insertion hole 31, and the second space portion 51 is formed to correspond to the second structure to be formed on the other surface of the rotor iron core, and the second space portion 51 The first melt discharge space 57 is formed to be connected to (). The melt injection block 60 is coupled to the second die casting block 40 and injects the melt into the first space portion 41 of the second die casting block 40. The melt discharge block 70 is coupled to the third die casting block 50, and a second melt discharge space 71 connected to the first melt discharge space 57 is formed, and the second melt discharge space portion is formed. An air vent 77 which is connected to 71 to discharge air to the outside is formed. At this time, the melt injected into the melt injection block 60 fills the first space 41, the plurality of slots and the second space 51, and the melt initially injected from the melt discharges the first and second melt. It is discharged to the spaces 57 and 71.

이와 같이 본 실시예에 따른 다이캐스팅 금형(100)은 초기에 주입된 용융물을 다이캐스팅으로 제2 구조물이 형성된 제2 공간부(51) 밖으로 배출시킴으로써, 다이캐스팅을 진행할 때 용융물의 충진율을 향상시키고 다이캐스팅으로 형성된 구조물 내에 기공이 형성되는 것을 억제할 수 있다. 즉 용융물 내에 잔존 공기를 상대적으로 많이 포함하고 있는 초기에 주입된 용융물을 다이캐스팅 블록(20) 밖으로 배출시킴으로써, 다이캐스팅을 진행할 때 용융물의 충진율을 향상시키고 다이캐스팅으로 형성된 구조물 내에 기공이 형성되는 것을 억제할 수 있다.As described above, the die casting mold 100 according to the present embodiment discharges the initially injected melt out of the second space 51 in which the second structure is formed by die casting, thereby improving the filling rate of the melt during die casting and being formed by die casting. It is possible to suppress the formation of pores in the structure. That is, by discharging the initially injected melt, which contains a relatively large amount of remaining air in the melt, out of the die casting block 20, it is possible to improve the filling rate of the melt during die casting and to suppress the formation of pores in the structure formed by die casting. have.

이와 같은 본 실시예에 따른 다이캐스팅 금형(100)에 대해서 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.The die casting mold 100 according to the present embodiment will be described in more detail as follows.

다이캐스팅 블록(20)은 회전자 철심이 삽입되며, 회전자 철심의 양면에 다이캐스팅을 통하여 제1 및 제2 구조물을 성형하는 블록이다. 제1 다이캐스팅 블록(30)을 중심으로 일측에 제2 다이캐스팅 블록(40)이 설치되고, 타측에 제3 다이캐스팅 블록(50)이 설치된다. 제2 및 제3 다이캐스팅 블록(40,50)은 제1 다이캐스팅 블록(30)을 중심으로 좌우로 이동 가능하게 서로 제1 다이캐스팅 블록(30)에 연결된다. 제2 다이캐스팅 블록(40)은 용융물 주입 블록(60)에 연결되고, 제3 다이캐스팅 블록(50)은 용융물 배출 블록(70)에 연결된다. 제2 및 제3 다이캐스팅 블록(40,50)은 제1 다이캐스팅 블록(30)을 중심으로 대칭되는 구조를 가질 수 있다.The die casting block 20 is a block into which the rotor iron core is inserted and forms first and second structures through die casting on both sides of the rotor iron core. The second die casting block 40 is installed at one side around the first die casting block 30, and the third die casting block 50 is installed at the other side. The second and third die casting blocks 40 and 50 are connected to each other to the first die casting block 30 so as to be movable left and right about the first die casting block 30. The second die casting block 40 is connected to the melt injection block 60, and the third die casting block 50 is connected to the melt discharge block 70. The second and third die casting blocks 40 and 50 may have a structure that is symmetric about the first die casting block 30.

제1 다이캐스팅 블록(30)은 복수의 슬롯이 형성된 회전자 철심이 삽입되는 삽입홀(31)이 중심 부분을 관통하게 수평 방향으로 형성되어 있다.The first die casting block 30 is formed in the horizontal direction so that the insertion hole 31 into which the rotor iron core having a plurality of slots is inserted is penetrated through the center portion.

제2 다이캐스팅 블록(40)은 삽입홀(31)의 입구쪽에 위치하며, 회전자 철심의 일면에 형성될 제1 구조물에 대응되게 제1 공간부(41)가 형성되어 있다. 제2 다이캐스팅 블록(40)은 제1 공간부(41)와 연결되게 제1 용융물 주입 공간부(47)가 형성되어 있다. 제1 공간부(41)는 회전자 철심의 일면에 형성되는 제1 엔드링 공간부(43)와, 제1 엔드링 공간부(43)와 연결되어 형성되는 제1 브레이드 공간부(45)를 포함한다. 제1 브레이드 공간부(45)는 제1 용융물 주입 공간부(47)와 연결된다.The second die casting block 40 is positioned at the inlet side of the insertion hole 31, and the first space part 41 is formed to correspond to the first structure to be formed on one surface of the rotor iron core. In the second die casting block 40, a first melt injection space 47 is formed to be connected to the first space 41. The first space portion 41 may include a first end ring space portion 43 formed on one surface of the rotor iron core and a first braid space portion 45 formed in connection with the first end ring space portion 43. Include. The first braid space 45 is connected to the first melt injection space 47.

여기서 제2 다이캐스팅 블록(40)은 제1 공간부(41)에 연결되는 제1 용융물 주입 공간부(47)의 출구(48)는 좁게 형성되고, 제2 용융물 주입 공간부(61)와 연결되는 제1 용융물 주입 공간부(47)의 입구(49)는 출구(48)보다는 넓게 형성된다. 이와 같이 제1 용융물 주입 공간부(47)를 형성한 이유는, 다이캐스팅 공정을 완료한 이후에 제1 공간부(41)에 형성된 제1 구조물에서 제1 용융물 주입 공간부(47)에 형성된 제1 용융물 찌꺼기를 쉽게 분리할 수 있도록 하기 위해서이다. 즉 제1 구조물과 제1 용융물 찌꺼기를 연결하는 부분의 면적이 좁기 때문에, 제1 다이캐스팅 블록(30)에서 제2 다이캐스팅 블록(40)을 분리하는 과정을 통하여 쉽게 제1 구조물에서 제1 용융물 찌꺼기를 분리할 수 있다.Here, the second die casting block 40 has a narrow outlet 48 of the first melt injection space 47 connected to the first space portion 41, and is connected to the second melt injection space 61. The inlet 49 of the first melt injection space 47 is formed wider than the outlet 48. The reason why the first melt injection space 47 is formed in this way is that the first structure formed in the first melt injection space 47 in the first structure formed in the first space 41 after the die casting process is completed. This is to make it easier to separate the melt residues. That is, since the area of the portion connecting the first structure and the first melt residue is narrow, the first melt residue is easily removed from the first structure through the process of separating the second die casting block 40 from the first die casting block 30. Can be separated.

제3 다이캐스팅 블록(50)은 삽입홀(31)의 출구쪽에 위치하며, 회전자 철심의 타면에 형성될 제2 구조물에 대응되게 제2 공간부(51)가 형성되고, 제2 공간부(51)와 연결되게 제1 용융물 배출 공간부(57)가 형성되어 있다. 제2 공간부(57)는 제1 공간부(41)에 대응되게 형성될 수 있다. 즉 제2 공간부(51)는 회전자 철심의 타면에 형성되는 제2 엔드링 공간부(53)와, 제2 엔드링 공간부(53)와 연결되어 형성되는 제2 브레이드 공간부(55)를 포함한다. 제2 브레이드 공간부(55)는 제1 용융물 배출 공간부(57)와 연결된다.The third die casting block 50 is located at the outlet side of the insertion hole 31, and the second space portion 51 is formed to correspond to the second structure to be formed on the other surface of the rotor iron core, and the second space portion 51 The first melt discharge space 57 is formed to be connected to (). The second space portion 57 may be formed to correspond to the first space portion 41. That is, the second space portion 51 is the second end ring space portion 53 formed on the other surface of the rotor iron core, and the second braid space portion 55 formed in connection with the second end ring space portion 53 It includes. The second braid space 55 is connected to the first melt discharge space 57.

여기서 제3 다이캐스팅 블록(50)은 제2 공간부(51)에 연결되는 제1 용융물 배출 공간부(57)의 입구(58)는 좁게 형성되고, 제2 용융물 배출 공간부(71)와 연결되는 제1 용융물 배출 공간부(57)의 출구(59)는 입구(58)보다는 넓게 형성된다. 이와 같이 제1 용융물 배출 공간부(57)를 형성한 이유는, 도 9에 도시된 바와 같이, 용융물이 제1 공간부(41)를 거쳐 제2 공간부(51)를 충전한 이후에 초기에 충전된 용융물이 제2 공간부(51)로 밖으로 배출될 수 있도록 하면서, 다이캐스팅 공정을 완료한 이후에 제2 공간부(51)에 형성된 제2 구조물(16)에서 제1 용융물 배출 공간부(57)에 형성된 제2 용융물 찌꺼기(83)를 쉽게 분리할 수 있도록 하기 위해서이다. 즉 제2 구조물(16)과 제2 용융물 찌꺼기(83)를 연결하는 부분의 면적이 좁기 때문에, 제1 다이캐스팅 블록(30)에서 제3 다이캐스팅 블록(50)을 분리하는 과정을 통하여 제2 구조물(16)에서 제2 용융물 찌꺼기(83)를 쉽게 분리할 수 있다.Here, the inlet 58 of the first melt discharge space 57 connected to the second space 51 is narrowly formed and the third die casting block 50 is connected to the second melt discharge space 71. The outlet 59 of the first melt discharge space 57 is formed wider than the inlet 58. The reason why the first melt discharge space 57 is formed in this way is as shown in FIG. 9, after the melt has filled the second space 51 through the first space 41. The first melt discharge space 57 in the second structure 16 formed in the second space 51 after the die casting process is completed while allowing the filled melt to be discharged out of the second space 51. In order to be able to easily separate the second melt residues (83) formed in the). That is, since the area of the portion connecting the second structure 16 and the second melt residue 83 is narrow, the second structure (3) is separated through the process of separating the third die casting block 50 from the first die casting block 30. In 16) the second melt residue 83 can be easily separated.

용융물 주입 블록(60)은 다이캐스팅 블록(20)에 연결되며, 용융물을 다이캐스팅 블록(20)으로 주입한다. 즉 용융물 주입 블록(60)은 제2 다이캐스팅 블록(40)에 결합되며 용융물을 제2 다이캐스팅 블록(40)의 제1 공간부(41)로 주입한다. 여기서 용융물 주입 블록(60)은 용융물이 공급되는 런너(67)와, 런너(67)와 연결되어 제1 용융물 주입 공간부(47)로 용융물을 주입하는 제2 용융물 주입 공간부(61)를 포함한다.The melt injection block 60 is connected to the die casting block 20 and injects the melt into the die casting block 20. That is, the melt injection block 60 is coupled to the second die casting block 40 and injects the melt into the first space portion 41 of the second die casting block 40. Here, the melt injection block 60 includes a runner 67 to which the melt is supplied, and a second melt injection space 61 connected to the runner 67 to inject the melt into the first melt injection space 47. do.

제1 용융물 주입 공간부(47)에 연결되는 제2 용융물 주입 공간부(61)의 출구는 제1 용융물 배출 공간부(47)의 입구(49) 보다는 넓게 형성되고, 제2 용융물 주입 공간부(61)의 출구와 마주보는 바닥면은 제2 용융물 주입 공간부(61)의 출구보다는 넓게 형성된다. 이와 같이 제2 용융물 주입 공간부(61)를 형성하는 이유는, 도 9에 도시된 바와 같이, 다이캐스팅 공정을 완료한 이후에 제1 구조물(15)에 연결된 제1 용융물 찌꺼기(81)를 분리할 때 제1 용융물 찌꺼기(81)를 끌어당길 수 있도록 하기 위해서이다. 즉 제1 용융물 찌꺼기(81)는 제1 용융물 주입 공간부(47)에 형성되는 제1-1 용융물 찌꺼기(81a)와, 제1-1 용융물 찌꺼기(81a)에 연결되며 제2 용융물 주입 공간부(61)에 형성되는 제1-2 용융물 찌꺼기(81b)를 포함한다. 제2 용융물 주입 공간부(61)는 입구는 넓고 출구는 좁게 형성되기 때문에, 제2 다이캐스팅 블록(40)에서 용융물 주입 블록(60)이 분리되면 제2 용융물 주입 공간부(61)가 제1-2 용융물 찌꺼기(81b)에 힘을 작용하게 된다. 또한 제2 용융물 주입 공간부(61)의 출구는 제1 용융물 주입 공간부(47)의 입구(49)보다는 넓게 형성되고, 제1 용융물 주입 공간부(47)는 입구(49)는 넓고 출구(48)는 좁게 형성되기 때문에, 제1-2 용융물 찌꺼기(81b)에 걸리는 힘에 의해 제1-1 용융물 찌꺼기(81a)는 제1 용융물 주입 공간부(47)에서 쉽게 빠지게 된다.The outlet of the second melt injection space 61 connected to the first melt injection space 47 is formed wider than the inlet 49 of the first melt discharge space 47, and the second melt injection space 47 ( The bottom surface facing the outlet of the 61 is formed wider than the outlet of the second melt injection space 61. As such, the reason for forming the second melt injection space 61 is to separate the first melt residue 81 connected to the first structure 15 after the die casting process is completed, as shown in FIG. 9. In order to be able to attract the first melt residue (81). That is, the first melt residue 81 is connected to the 1-1 melt residue 81a formed in the first melt injection space 47 and the 1-1 melt residue 81a, and the second melt injection space portion And 1-2 melt residues 81b formed at 61. Since the second melt injection space 61 has a wide inlet and a narrow outlet, when the melt injection block 60 is separated from the second die casting block 40, the second melt injection space 61 is first-first. 2 will act on the melt residue (81b). In addition, the outlet of the second melt injection space 61 is formed wider than the inlet 49 of the first melt injection space 47, and the first melt injection space 47 has a wide inlet 49 and an outlet ( Since 48 is narrowly formed, the first-first melt residue 81a is easily removed from the first melt injection space 47 by the force applied to the first-second melt residue 81b.

그리고 용융물 배출 블록(70)은 다이캐스팅 과정에서 다이캐스팅 금형(100) 내의 공기를 외부로 배출하고, 용융물의 일부가 배출되는 블록이다. 용융물 배출 블록(70)은 제3 다이캐스팅 블록(50)에 결합되며, 제1 용융물 배출 공간부(57)에 연결되는 제2 용융물 배출 공간부(71)가 형성되어 있다. 용융물 배출 블록(70)은 제2 용융물 배출 공간부(71)에 연결되어 공기를 외부로 배출하는 에어 벤트(77)가 형성되어 있다.The melt discharge block 70 is a block through which air in the die casting mold 100 is discharged to the outside in a die casting process, and a portion of the melt is discharged. The melt discharge block 70 is coupled to the third die casting block 50 and has a second melt discharge space 71 connected to the first melt discharge space 57. The melt discharge block 70 is connected to the second melt discharge space 71 to form an air vent 77 for discharging air to the outside.

여기서 용융물 배출 블록(70)에 있어서, 제1 용융물 배출 공간부(57)에 연결되는 제2 용융물 배출 공간부(71)의 입구(73)는 제1 용융물 배출 공간부(57)의 출구(59) 보다는 넓게 형성되고, 제2 용융물 배출 공간부(71)의 입구(73)와 마주보는 바닥면(75)은 제2 용융물 배출 공간부(71)의 입구(73)보다는 넓게 형성된다. 예컨대 제1 및 제2 용융물 배출 공간부(57,71)는 각각 입구(58,73)에서 안쪽으로 갈수록 점진적으로 넓게 공간이 형성된다. 이와 같이 제2 용융물 배출 공간부(71)를 형성하는 이유는 제2 용융물 주입 공간부(61)를 형성한 이유와 동일하다. 즉 도 9에 도시된 바와 같이, 다이캐스팅 공정을 완료한 이후에 제2 구조물(16)에 연결된 제2 용융물 찌꺼기(83)를 분리할 때 제2 용융물 찌꺼기(83)를 끌어당길 수 있도록 하기 위해서이다. 즉 제2 용융물 찌꺼기(83)는 제1 용융물 배출 공간부(57)에 형성되는 제2-1 용융물 찌꺼기(83a)와, 제2-1 용융물 찌꺼기(83a)에 연결되며 제2 용융물 배출 공간부(71)에 형성되는 제2-2 용융물 찌꺼기(83b)를 포함한다. 제2 용융물 배출 공간부(71)는 바닥면(75)이 넓고 입구(73)는 좁게 형성되기 때문에, 제3 다이캐스팅 블록(50)에서 용융물 배출 블록(70)이 분리되면 제2 용융물 배출 공간부(71)가 제2-2 용융물 찌꺼기(83b)에 힘을 작용하게 된다. 또한 제2 용융물 배출 공간부(71)의 입구(73)는 제1 용융물 배출 공간부(57)의 출구(59)보다는 넓게 형성되고, 제1 용융물 배출 공간부(57)는 출구(59)가 넓고 입구(58)가 좁게 형성되기 때문에, 제2-2 용융물 찌꺼기(83b)에 걸리는 힘에 의해 제2-1 용융물 찌꺼기(83a)는 제1 용융물 배출 공간부(57)에 쉽게 빠지게 된다.Here, in the melt discharge block 70, the inlet 73 of the second melt discharge space 71 connected to the first melt discharge space 57 is the outlet 59 of the first melt discharge space 57. The bottom surface 75 facing the inlet 73 of the second melt discharge space 71 is wider than the inlet 73 of the second melt discharge space 71. For example, the first and second melt discharge spaces 57 and 71 are gradually widened inwardly from the inlets 58 and 73, respectively. The reason for forming the second melt discharge space 71 is the same as the reason for forming the second melt injection space 61. That is, as shown in FIG. 9, in order to be able to pull the second melt residue 83 when the second melt residue 83 connected to the second structure 16 after the die casting process is completed. . That is, the second melt residue 83 is connected to the 2-1 melt residue 83a formed in the first melt discharge space 57 and the 2-1 melt residue 83a, and the second melt discharge space portion The 2-2 melt dregs 83b formed in the 71 are included. Since the second melt discharge space 71 has a wide bottom surface 75 and a narrow inlet 73, the second melt discharge space 70 is separated when the melt discharge block 70 is separated from the third die casting block 50. The 71 acts a force on the 2-2 melt dregs 83b. In addition, the inlet 73 of the second melt discharge space 71 is formed wider than the outlet 59 of the first melt discharge space 57, and the first melt discharge space 57 has an outlet 59. Since the inlet 58 is wide and narrow, the 2-1 melt dregs 83a easily fall into the first melt discharge space 57 due to the force applied to the 2-2 melt dregs 83b.

또한 제2 구조물(16)의 외측에 제2 구조물(16)과 연결되게 제1 및 제2 용융물 배출 공간부(57,71)를 형성함으로써, 용융물 내에 잔존 공기를 상대적으로 많이 포함하고 있는 초기에 주입된 용융물을 제2 구조물(16) 밖으로 배출시킬 수 있다. 이로 인해 다이캐스팅을 진행할 때 용융물의 충진율을 향상시키고 다이캐스팅으로 형성된 도체바(17), 제1 구조물(15) 및 제2 구조물(16) 내에 기공이 형성되는 것을 억제할 수 있다.In addition, by forming the first and second melt discharge spaces 57 and 71 to be connected to the second structure 16 on the outside of the second structure 16, it is possible to initially include a relatively large amount of remaining air in the melt. The injected melt can be discharged out of the second structure 16. This improves the filling rate of the melt during die casting and suppresses the formation of pores in the conductor bar 17, the first structure 15, and the second structure 16 formed by die casting.

또한 용융물 배출 블록(70)은 제3 다이캐스팅 블록(50)과 맞물려 에어 벤트(77)를 형성한다. 에어 벤트(77)는 제2 용융물 배출 공간부(71)의 입구(73)와 연결되어 있고, 출구는 용융물 배출 블록(70) 외곽의 외부와 연결된다.The melt discharge block 70 also meshes with the third die casting block 50 to form an air vent 77. The air vent 77 is connected to the inlet 73 of the second melt discharge space 71, and the outlet is connected to the outside of the melt discharge block 70.

한편 본 실시예에 따라 제조될 회전자(10)는 제1 및 제2 구조물(15,17)로서 엔드링(15a,16a)과 브레이드(15b,16b)를 포함하는 예를 개시하였기 때문에, 제2 공간부(51)에 형성된 제2 브레이드 공간부(55)가 제1 용융물 배출 공간부(57)에 연결되는 예를 개시하였지만 이것에 한정되는 것은 아니다. 예컨대 제조될 회전자(10a)가, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 구조물(15,16)로서 엔드링만을 포함하는 경우, 제2 공간부인 제2 엔드링 공간부가 제1 용융물 배출 공간부에 연결될 수 있다.Meanwhile, since the rotor 10 to be manufactured according to the present embodiment has disclosed an example including the end rings 15a and 16a and the braids 15b and 16b as the first and second structures 15 and 17, Although the example in which the second braid space portion 55 formed in the second space portion 51 is connected to the first melt discharge space portion 57 is disclosed, the present invention is not limited thereto. For example, when the rotor 10a to be manufactured includes only the end rings as the first and second structures 15 and 16, as shown in FIG. 3, the second end ring space portion, which is the second space portion, is the first melt. It can be connected to the discharge space.

또한 본 실시예에서는 하나의 회전자 철심을 다이캐스팅 할 수 있는 다이캐스팅 금형(100)을 예시하였지만 이것에 한정되는 것은 아니다. 예컨대 다이캐스팅 금형은 복수의 회전자 철심을 일괄적으로 다이캐스팅 할 수 있는 구조로도 변형이 가능함은 물론이다.In addition, in the present embodiment, the die casting mold 100 that can die-cast one rotor iron core is illustrated, but is not limited thereto. For example, the die casting mold may be deformed into a structure capable of collectively die casting a plurality of rotor iron cores.

이와 같은 본 실시예에 따른 회전자용 다이캐스팅 금형(100)을 이용하여 도 2의 회전자(10)를 제조하는 다이캐스팅 방법을 도 4 내지 도 10을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 여기서 도 6 내지 도 10은 도 4의 회전자용 다이캐스팅 금형(100)을 이용한 다이캐스팅 방법에 따른 각 단계를 보여주는 도면들이다.The die casting method of manufacturing the rotor 10 of FIG. 2 using the die casting die 100 for the rotor according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 4 to 10 as follows. 6 to 10 are views showing each step according to the die casting method using the die casting die 100 for the rotor of FIG.

먼저 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 내지 제3 다이캐스팅 블록(30,40,50), 용융물 주입 블록(60) 및 용융물 배출 블록(70)을 서로 일정 간격 분리한다. 이때 제1 다이캐스팅 블록(30)의 삽입홀(31)에 회전자 철심을 삽입할 수 있도록, 제1 다이캐스팅 블록(30)에 대해서 제2 또는 제3 다이캐스팅 블록(40,50)을 충분히 벌린다.First, as shown in FIG. 4, the first to third die casting blocks 30, 40, and 50, the melt injection block 60, and the melt discharge block 70 are separated from each other by a predetermined interval. In this case, the second or third die casting blocks 40 and 50 are sufficiently opened with respect to the first die casting block 30 so that the rotor iron core can be inserted into the insertion hole 31 of the first die casting block 30.

다음으로 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 다이캐스팅 블록(30)의 삽입홀(31)에 회전자 철심(11)을 삽입한다.Next, as shown in FIG. 6, the rotor iron core 11 is inserted into the insertion hole 31 of the first die casting block 30.

다음으로 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 다이캐스팅 블록(30)의 양쪽에 제2 및 제3 다이캐스팅 블록(40,50)을 밀착시킨다. 또한 제2 다이캐스팅 블록(40)에 용융물 주입 블록(60)을 밀착시킨다. 또한 제3 다이캐스팅 블록(50)에 용융물 배출 블록(70)을 밀착시킨다.Next, as shown in FIG. 7, the second and third die casting blocks 40 and 50 are brought into close contact with both sides of the first die casting block 30. In addition, the melt injection block 60 is brought into close contact with the second die casting block 40. In addition, the melt discharge block 70 is brought into close contact with the third die casting block 50.

이어서 도 8에 도시된 바와 같이, 용융물(80)을 용융물 주입 블록(60)의 런너(67)를 통하여 주입하여 다이캐스팅을 수행한다. 런너(67)를 통하여 주입된 용융물(80)은 용융물 주입 블록(60)을 지나 제2 다이캐스팅 블록(40), 제1 다이캐스팅 블록(30), 제3 다이캐스팅 블록(50) 및 용융물 배출 블록(70)으로 순차적으로 주입된다. 제1 공간부(41)에 주입된 용융물(80)은 제1 구조물(15)을 형성하고, 슬롯(13)에 주입된 용융물(80)은 도체바(17)를 형성하고, 제2 공간부(51)에 주입된 용융물(80)은 제2 구조물(16)을 형성한다. 그리고 제1 구조물(15)의 일측에는 제1 용융물 찌꺼기(81)가 형성되고, 제2 구조물(16)의 일측에는 제2 용융물 찌꺼기(83)가 형성된다.Subsequently, as shown in FIG. 8, the melt 80 is injected through the runner 67 of the melt injection block 60 to perform die casting. The melt 80 injected through the runner 67 passes through the melt injection block 60, and the second die casting block 40, the first die casting block 30, the third die casting block 50, and the melt discharge block 70. Are sequentially injected. The melt 80 injected into the first space portion 41 forms the first structure 15, the melt 80 injected into the slot 13 forms the conductor bar 17, and the second space portion The melt 80 injected into 51 forms the second structure 16. In addition, a first melt dreg 81 is formed at one side of the first structure 15, and a second melt dreg 83 is formed at one side of the second structure 16.

특히 제2 용융물 찌꺼기(83)는 용융물(80) 내에 잔존 공기를 상대적으로 많이 포함하고 있는 초기에 주입된 용융물(80)을 제2 공간부(51) 밖으로 배출시켜 형성한 것으로, 제1 및 제2 용융물 배출 공간부(57,71)에 형성된다. 이와 같이 용융물(80) 내에 잔존 공기를 상대적으로 많이 포함하고 있는 초기에 주입된 용융물(80)을 제2 공간부(41) 밖으로 배출시키기 때문에, 다이캐스팅을 진행할 때 용융물(80)의 충진율을 향상시키고 다이캐스팅으로 형성된 도체바(17), 제1 구조물(15) 및 제2 구조물(16) 내에 기공이 형성되는 것을 억제할 수 있다.In particular, the second melt residue 83 is formed by discharging the initially injected melt 80 having a relatively large amount of remaining air in the melt 80 out of the second space portion 51. 2 is formed in the melt discharge space (57, 71). In this way, since the initially injected melt 80 containing a relatively large amount of remaining air in the melt 80 is discharged out of the second space portion 41, the filling rate of the melt 80 is improved during die casting. It is possible to suppress the formation of pores in the conductor bar 17, the first structure 15, and the second structure 16 formed by die casting.

또한 다이캐스팅 금형(100) 내의 공기(90)는 용융물(80)에 밀려 에어 벤트(77)를 통하여 외부로 배출된다. In addition, the air 90 in the die casting mold 100 is pushed by the melt 80 and discharged to the outside through the air vent 77.

다이캐스팅 금형(100)으로 주입된 용융물(80)이 식어 굳게 되면, 도 9에 도시된 바와 같이, 용융물 주입 블록(60)과 용융물 배출 블록(70)이 다이캐스팅 블록(20)에서 분리된다. 즉 제2 다이캐스팅 블록(40)에서 용융물 주입 블록(60)이 일정 간격 이격되게 분리된다. 또한 제3 다이캐스팅 블록(50)에서 용융물 배출 블록(70)이 일정 간격 이격되게 분리된다.When the melt 80 injected into the die casting mold 100 cools and hardens, as shown in FIG. 9, the melt injection block 60 and the melt discharge block 70 are separated from the die casting block 20. That is, the melt injection block 60 is separated from the second die casting block 40 by a predetermined interval. In addition, the melt discharge block 70 is separated from the third die casting block 50 by a predetermined interval.

이때 제2 다이캐스팅 블록(40)에서 용융물 주입 블록(60)이 분리될 때, 제1 용융물 찌꺼기(81)는 제1 구조물(15)에서 떨어진다. 즉 용융물 주입 블록(60)에 형성된 제1-2 용융물 찌꺼기(81b)가 제1-1 용융물 찌꺼기(81a)를 끌어당겨 제1-1 용융물 찌꺼기(81a)를 제1 구조물(15)에서 분리한다. 한편 용융물 주입 블록(60)에 형성된 제1 용융물 찌꺼기(81)는 제1 용융물 주입 블록(62) 및 제2 용융물 주입 블록(64)의 분리를 통하여 제거할 수 있다.At this time, when the melt injection block 60 is separated from the second die casting block 40, the first melt residue 81 falls off from the first structure 15. That is, the 1-2 melt residue 81b formed in the melt injection block 60 pulls the 1-1 melt residue 81a to separate the 1-1 melt residue 81a from the first structure 15. . Meanwhile, the first melt residue 81 formed in the melt injection block 60 may be removed through separation of the first melt injection block 62 and the second melt injection block 64.

또한 제3 다이캐스팅 블록(50)에서 용융물 배출 블록(70)이 분리될 때, 제2 용융물 찌꺼기(83)가 제2 구조물(16)에서 떨어진다. 즉 용융물 배출 블록(70)에 형성된 제2-2 용융물 찌꺼기(83b)가 제2-1 용융물 찌꺼기(83a)를 끌어당겨 제2-1 용융물 찌꺼기(83a)를 제2 구조물(16)에서 분리한다. 한편 용융물 배출 블록(70)에 형성된 제2 용융물 찌꺼기(83)는 이형핀을 이용하여 용융물 배출 블록(70)에서 제거할 수 있다.In addition, when the melt discharge block 70 is separated from the third diecasting block 50, the second melt residue 83 falls off the second structure 16. That is, the 2-2 melt dregs 83b formed on the melt discharge block 70 attract the 2-1 melt dregs 83a to separate the 2-1 melt dregs 83a from the second structure 16. . Meanwhile, the second melt dregs 83 formed on the melt discharge block 70 may be removed from the melt discharge block 70 by using a release pin.

이와 같이 용융물(80)이 주입된 후 초기에 주입된 용융물(80)의 일부가 배출될 수 있는 용융물 배출 블록(70)을 구비함으로써, 다이캐스팅 금형(100)에 초기에 주입된 용융물(80)의 일부를 다이캐스팅 금형(100) 내의 공기(90)와 함께 용융물 배출 블록(70)을 통하여 다이캐스팅 블록(20)에서 배출시킬 수 있기 때문에, 다이캐스팅을 진행할 때 용융물(80)의 충진율을 향상시키고 다이캐스팅으로 형성된 구조물 내에 기공이 형성되는 것을 억제할 수 있다. 즉 용융물(80) 내에 잔존 공기를 상대적으로 많이 포함하고 있는 초기에 주입된 용융물(80)을 다이캐스팅 블록(20) 밖으로 배출시킴으로써, 다이캐스팅을 진행할 때 용융물(80)의 충진율을 향상시키고 다이캐스팅으로 형성된 제1 및 제2 구조물(15,16) 내에 기공이 형성되는 것을 억제할 수 있다.As such, since the melt 80 has a melt discharge block 70 through which a portion of the melt 80 initially injected may be discharged, the melt 80 of the melt 80 initially injected into the die casting mold 100 may be discharged. Since part of the die casting block 100 may be discharged from the die casting block 20 through the melt discharge block 70 together with the air 90 in the die casting mold 100, the filling rate of the melt 80 may be improved and die casting may be formed during die casting. It is possible to suppress the formation of pores in the structure. That is, by discharging the initially injected melt 80, which contains a relatively large amount of remaining air in the melt 80, out of the die casting block 20, thereby improving the filling rate of the melt 80 during die casting and forming the die formed by die casting. It is possible to suppress the formation of pores in the first and second structures (15, 16).

또한 다이캐스팅 블록(20) 및 용융물 배출 블록(70)에 형성된 제1 및 제2 용융물 배출 공간부(57,71)와, 제2 용융물 배출 공간부(71)에 연결된 에어 벤트(77)를 통하여 다이캐스팅 과정에서 다이캐스팅 금형(100)으로 용융물(80)이 주입될 때 다이캐스팅 금형(80) 내의 공기(90)를 외부로 원활히 배출시킬 수 있다. 특히 용융물 배출 블록(70)에 형성된 제2 용융물 배출 공간부(71)와 연결되는 다이캐스팅 블록(20)에 형성된 제1 용융물 배출 공간부(57)는 제2 공간부(51)와 연결되는 입구가 좁고, 용융물 배출 블록(70)으로 쪽으로 갈수록 넓게 형성함으로써, 다이캐스팅 금형(100) 내의 공기(90)를 외부로 원활히 배출시킬 수 있다.In addition, die casting is performed through first and second melt discharge spaces 57 and 71 formed in the die casting block 20 and the melt discharge block 70 and an air vent 77 connected to the second melt discharge space 71. When the melt 80 is injected into the die casting mold 100 in the process, the air 90 in the die casting mold 80 may be smoothly discharged to the outside. In particular, the first melt discharge space 57 formed in the die casting block 20 connected to the second melt discharge space 71 formed in the melt discharge block 70 has an inlet connected to the second space 51. By forming a narrower and wider side toward the melt discharge block 70, the air 90 in the die casting mold 100 can be smoothly discharged to the outside.

이때 제1 용융물 배출 공간부(57)의 입구는 좁게 형성되고, 제2 용융물 배출 공간부(71)는 제1 용융물 배출 공간부(57) 보다는 상대적으로 크게 형성함으로써, 다이캐스팅 금형(100) 내의 공기(90)를 외부로 원활히 배출되도록 하면서 다이캐스팅을 완료하고 난 이후에 제1 및 제2 용융물 배출 공간부(57,71)에 잔존하는 제2 용융물 찌꺼기(83)를 다이캐스팅된 제2 구조물(83)에서 쉽게 분리할 수 있다. 즉 다이캐스팅을 완료하고 난 이후에 다이캐스팅된 회전자를 다이캐스팅 금형(100)에서 분리하기 위해서 용융물 배출 블록(70)을 다이캐스팅 블록(20)에서 분리시킬 때, 다이캐스팅 블록(20)에서 용융물 배출 블록(70)이 분리되는 힘에 의해 제2 구조물(16)에서 제1 용융물 배출 공간부(57)의 입구 부분이 떨어지게 된다. 이때 용융물 배출 블록(70)의 제2 용융물 배출 공간부(71)에 형성된 굳은 제2-2 용융물 찌꺼기(83b)는 제1 용융물 배출 공간부(57)에 형성된 굳은 제2-1 용융물 찌꺼기(83a)를 잡아당기면, 기계적인 스트레스에 취약한 제1 용융물 배출 공간부(57)의 입구 부분에서 제1 용융물 배출 공간부(57)에 형성된 굳은 제2-1 용융물 찌꺼기(83a)가 제2 구조물(16)에서 쉽게 분리된다.At this time, the inlet of the first melt discharge space 57 is formed narrow, the second melt discharge space 71 is formed relatively larger than the first melt discharge space 57, the air in the die casting mold (100) The second structure 83 which die casts the second melt residue 83 remaining in the first and second melt discharge spaces 57 and 71 after the die casting is completed while allowing the 90 to be smoothly discharged to the outside. Easily separated from That is, when the melt discharge block 70 is separated from the die casting block 20 in order to separate the die casted rotor from the die casting mold 100 after the die casting is completed, the melt discharge block 70 from the die casting block 20. The inlet portion of the first melt discharge space 57 is dropped from the second structure 16 by the force of separating). At this time, the hard 2-2 melt dregs 83b formed in the second melt discharge space 71 of the melt discharge block 70 are hardened 2-1 melt dregs 83a formed in the first melt discharge space 57. ), The hardened 2-1 melt dregs 83a formed in the first melt discharge space 57 at the inlet portion of the first melt discharge space 57, which are vulnerable to mechanical stress, are formed in the second structure 16. Easily separated from

다음으로 도 10에 도시된 바와 같이, 제1 다이캐스팅 블록(30)에서 제2 및 제3 다이캐스팅 블록(40,50)을 일정 간격 이격시킨다. 이때 다이캐스팅 블록(20)으로부터 회전자(10)를 분리할 수 있도록, 제2 및 제3 다이캐스팅 블록(40,50)을 충분히 제1 다이캐스팅 블록(30)에서 이격시킨다.Next, as shown in FIG. 10, the second and third die casting blocks 40 and 50 are spaced apart from each other in the first die casting block 30. In this case, the second and third die casting blocks 40 and 50 are sufficiently spaced apart from the first die casting block 30 so that the rotor 10 can be separated from the die casting block 20.

그리고 제1 다이캐스팅 블록(30)의 삽입홀(31)에서 다이캐스팅된 회전자(10)를 분리한다.Then, the die casted rotor 10 is separated from the insertion hole 31 of the first die casting block 30.

한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.It should be noted that the embodiments of the present invention disclosed in the present specification and drawings are only illustrative of specific examples for the purpose of understanding and are not intended to limit the scope of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that other modifications based on the technical idea of the present invention are possible in addition to the embodiments disclosed herein.

10,10a : 회전자 11 : 회전자 철심
12 : 회전자 철판 13 : 슬롯
14 : 회전축 삽입구멍 15 : 제1 구조물
15a, 16a : 엔드링 15b, 16b : 브레이드
16 : 제2 구조물 17 : 도체바
20 : 다이캐스팅 블록 30 : 제1 다이캐스팅 블록
31 : 삽입홀 40 : 제2 다이캐스팅 블록
41 : 제1 공간부 43 : 제1 엔드링 공간부
45 : 제1 브레이드 공간부 47 : 제1 용융물 주입 공간부
50 : 제3 다이캐스팅 블록 51 : 제2 공간부
53 : 제2 엔드링 공간부 55 : 제2 브레이드 공간부
57 : 제1 용융물 배출 공간부 58 : 입구
59 : 출구 60 : 용융물 주입 블록
61 : 제2 용융물 주입 공간부 67 : 런너
70 : 용융물 배출 블록 71 : 제2 용융물 배출 공간부
73 : 입구 75 : 바닥면
77 : 에어 벤트 80 : 용융물
81 : 제1 용융물 찌꺼기 83 : 제2 용융물 찌꺼기
100 : 다이캐스팅 금형10,10a: rotor 11: rotor iron core
12: rotor plate 13: slot
14: rotation shaft insertion hole 15: first structure
15a, 16a: end ring 15b, 16b: braid
16: second structure 17: conductor bar
20: die casting block 30: first die casting block
31: insertion hole 40: second die casting block
41: first space part 43: first end ring space part
45: first braid space portion 47: the first melt injection space portion
50: third die casting block 51: second space part
53: second end ring space portion 55: second braid space portion
57: first melt discharge space 58: inlet
59 outlet 60 melt injection block
61 second melt injection space portion 67 runner
70 melt melt block 71 second melt discharge space
73: entrance 75: bottom surface
77 air vent 80 melt
81: first melt residue 83: second melt residue
100: die casting mold

Claims (8)

복수의 슬롯이 형성된 회전자 철심이 삽입되는 삽입홀이 형성된 제1 다이캐스팅 블록;
상기 삽입홀의 입구쪽에 위치하며, 상기 회전자 철심의 일면에 형성될 제1 구조물에 대응되게 제1 공간부가 형성되고, 상기 제1 공간부와 연결되게 제1 용융물 주입 공간부가 형성된 제2 다이캐스팅 블록;
상기 삽입홀의 출구쪽에 위치하며, 상기 회전자 철심의 타면에 형성될 제2 구조물에 대응되게 제2 공간부가 형성되고, 상기 제2 공간부와 연결되게 제1 용융물 배출 공간부가 형성된 제3 다이캐스팅 블록;
상기 제2 다이캐스팅 블록에 결합되며, 상기 제1 용융물 주입 공간부에 연결되는 제2 용융물 주입 공간부가 형성되고, 용융물이 상기 제2 용융물 주입 공간부를 통하여 주입되어 상기 제2 다이캐스팅 블록의 제1 용융물 주입 공간부를 지나 상기 제1 공간부로 주입하는 용융물 주입 블록;
상기 제3 다이캐스팅 블록에 결합되며, 상기 제1 용융물 배출 공간부에 연결되는 제2 용융물 배출 공간부가 형성되고, 상기 제2 용융물 배출 공간부에 연결되어 공기를 외부로 배출하는 에어 벤트가 형성된 용융물 배출 블록;을 포함하며,
상기 제2 다이캐스팅 블록은,
상기 제1 공간부에 연결되는 상기 제1 용융물 주입 공간부의 출구는 좁게 형성되고, 상기 제2 용융물 주입 공간부와 연결되는 상기 제1 용융물 주입 공간부의 입구는 상기 출구보다는 넓게 형성되고,
상기 제3 다이캐스팅 블록은,
상기 제2 공간부에 연결되는 상기 제1 용융물 배출 공간부의 입구는 좁게 형성되고, 상기 제2 용융물 배출 공간부와 연결되는 상기 제1 용융물 배출 공간부의 출구는 상기 입구보다는 넓게 형성되고,
상기 용융물 주입 블록은,
상기 제1 용융물 주입 공간부에 연결되는 상기 제2 용융물 주입 공간부의 출구는 상기 제1 용융물 주입 공간부의 입구 보다는 넓게 형성되고, 상기 제2 용융물 주입 공간부의 출구와 마주보는 바닥면은 상기 제2 용융물 주입 공간부의 출구보다는 넓게 형성되되, 상기 제1 및 제2 용융물 주입 공간부는 각각 입구에서 안쪽으로 점진적으로 넓게 공간이 형성되고,
상기 용융물 배출 블록은,
상기 제1 용융물 배출 공간부에 연결되는 상기 제2 용융물 배출 공간부의 입구는 상기 제1 용융물 배출 공간부의 출구 보다는 넓게 형성되고, 상기 제2 용융물 배출 공간부의 입구와 마주보는 바닥면은 상기 제2 용융물 배출 공간부의 입구보다는 넓게 형성되되, 상기 제1 및 제2 용융물 배출 공간부는 각각 입구에서 안쪽으로 점진적으로 넓게 공간이 형성되고,
상기 제1 내지 제3 다이캐스팅 블록, 상기 용융물 주입 블록 및 상기 용융물 배출 블록은 수평 방향으로 설치되며, 상기 제1 다이캐스팅 블록을 중심으로 양쪽에 위치하는 블록들은 좌우로 이동 가능하게 서로 연결되고,
상기 용융물 주입 블록으로 주입되는 용융물은 상기 제2 용융물 주입 공간부, 제1 용융물 주입 공간부, 상기 제1 공간부, 상기 복수의 슬롯 및 상기 제2 공간부를 충전하고, 상기 용융물 중 초기에 주입된 용융물은 상기 제1 및 제2 용융물 배출 공간부로 배출되며,
결합된 상기 제1 내지 제3 다이캐스팅 블록에 대해서 상기 용융물 주입 블록 및 용융물 배출 블록이 외측으로 서로 반대 방향으로 분리되면서,
상기 용융물 주입 블록은 상기 제1 공간부에 주입된 용융물이 형성하는 제1 구조물에서 상기 제1 및 제2 용융물 주입 공간부에 주입된 용융물이 형성하는 제1 용융물 찌꺼기를 끌어당겨 분리하고,
상기 용융물 배출 블록은 상기 제2 공간부에 주입된 용융물이 형성하는 제2 구조물에서 상기 제1 및 제2 용융물 배출 공간부에 주입된 용융물이 형성하는 제2 용융물 찌꺼기를 끌어당겨 분리하는 것을 특징으로 하는 회전자용 다이캐스팅 금형.A first die casting block having an insertion hole into which a rotor iron core having a plurality of slots formed therein is inserted;
A second die casting block positioned at an inlet of the insertion hole and having a first space portion corresponding to a first structure to be formed on one surface of the rotor iron core, and having a first melt injection space portion connected to the first space portion;
A third die casting block positioned at an outlet side of the insertion hole and having a second space portion corresponding to a second structure to be formed on the other surface of the rotor iron core, and having a first melt discharge space portion connected to the second space portion;
A second melt injection space portion coupled to the second die casting block and connected to the first melt injection space portion is formed, and a melt is injected through the second melt injection space portion to inject a first melt of the second die casting block. A melt injection block which injects the space into the first space;
A melt discharge portion coupled to the third die casting block, the second melt discharge space portion being connected to the first melt discharge space portion, and an air vent connected to the second melt discharge space portion to discharge air to the outside; A block;
The second die casting block,
The outlet of the first melt injection space connected to the first space is narrowly formed, the inlet of the first melt injection space connected to the second melt injection space is formed wider than the outlet,
The third die casting block,
The inlet of the first melt discharge space portion connected to the second space portion is formed narrow, the outlet of the first melt discharge space portion connected to the second melt discharge space portion is formed wider than the inlet,
The melt injection block,
An outlet of the second melt injection space connected to the first melt injection space is wider than an inlet of the first melt injection space, and a bottom surface facing the outlet of the second melt injection space is the second melt. It is formed wider than the outlet of the injection space, the first and second melt injection space is a space is gradually formed inwardly from the inlet, respectively,
The melt discharge block,
An inlet of the second melt discharge space connected to the first melt discharge space is wider than an outlet of the first melt discharge space, and a bottom surface facing the inlet of the second melt discharge space is the second melt. It is formed wider than the inlet of the discharge space, the first and second melt discharge space is formed with a space gradually wider inward from each inlet,
The first to third die casting blocks, the melt injection block and the melt discharge block are installed in a horizontal direction, the blocks located on both sides of the first die casting block are connected to each other so as to move left and right,
The melt injected into the melt injection block fills the second melt injection space, the first melt injection space, the first space, the plurality of slots and the second space, and is initially injected from the melt. The melt is discharged to the first and second melt discharge spaces,
The melt injection block and the melt discharge block are separated outward in opposite directions with respect to the combined first to third die casting blocks,
The melt injection block pulls and separates the first melt residue formed by the melt injected into the first and second melt injection space portions from the first structure formed by the melt injected into the first space portion,
The melt discharge block pulls and separates the second melt residue formed by the melt injected into the first and second melt discharge spaces from the second structure formed by the melt injected into the second space portion. Die-casting die for rotor. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 용융물 배출 블록은 상기 제3 다이캐스팅 블록과 맞물려 상기 에어 벤트를 형성하며, 상기 에어 벤트는 상기 제2 용융물 배출 공간부의 입구와 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 회전자용 다이캐스팅 금형.The method of claim 1,
And the melt discharge block is engaged with the third die casting block to form the air vent, and the air vent is connected to an inlet of the second melt discharge space. 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 공간부는,
상기 회전자 철심의 양면에 형성되는 엔드링 공간부;를 포함하며,
상기 제2 공간부에 형성된 상기 엔드링 공간부가 상기 제1 용융물 배출 공간부에 연결되는 것을 특징으로 하는 회전자용 다이캐스팅 금형.The method of claim 1, wherein the first and second spaces,
And an end ring space portion formed on both sides of the rotor iron core.
And the end ring space portion formed in the second space portion is connected to the first melt discharge space portion. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 공간부는,
상기 회전자 철심의 양면에 형성되는 엔드링 공간부;
상기 회전자 철심의 양면에 형성되며, 상기 엔드링 공간부와 연결되어 형성되는 브레이드 공간부;를 포함하며,
상기 제2 공간부에 형성된 상기 브레이드 공간부가 상기 제1 용융물 배출 공간부에 연결되는 것을 특징으로 하는 회전자용 다이캐스팅 금형.The method of claim 1, wherein the first and second spaces,
End ring spaces formed on both sides of the rotor iron core;
And a braid space portion formed on both sides of the rotor iron core and connected to the end ring space portion.
And the braid space portion formed in the second space portion is connected to the first melt discharge space portion. 삭제delete
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