KR100861077B1 - die-casting apparatus for rotor of motor - Google Patents

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Abstract

모터회전자의 도체부분 및 엔드링 부분을 다이캐스트기(die cast machine)에 의해 주입할 경우, 캐버티내에 잔존하는 가스, 공기를 진공원에 의해 흡인하고, 엔드링용 환상홈(環狀溝)에 연통하는 금형과 마주 보는 면에 형성된 흡인통로의 틈새를 크게 할 수 있는 금형 구조를 구비한 모터회전자용 다이캐스트 장치를 제공한다.

코어에 의해 유지(保持)된 적층철심의 양쪽 단면에 접하는 제 1, 제 2의 금형내에 엔드링 성형용의 환상홈에 이어지는 여러개의 핀게이트(pin gate)를 형성하도록 하여, 그 게이트부의 단면적을 캐버티내의 가스, 공기를 흡인 배출하는데 충분한 크기로 하는 것에 의해 제 2의 금형과 고정금형과 마주 보는 면에 형성되는 흡인통로의 단면적, 즉 틈새를 크게 형성하는 것이다.

Figure R1020020024385

When the conductor part and the end ring part of the motor rotor are injected by a die cast machine, the gas and air remaining in the cavity are sucked by the vacuum source, and the end ring annular groove Provided is a die-casting apparatus for a motor rotor having a mold structure capable of increasing a gap of a suction passage formed on a surface facing a mold communicating with the mold.

A plurality of pin gates are formed in the first and second molds in contact with both end faces of the laminated iron core held by the core, which are connected to the annular grooves for end ring forming, so that the cross-sectional area of the gate part is increased. The size of the suction passage formed on the surface facing the second mold and the stationary mold, i.e., the gap, is increased by making the size sufficient to suction and discharge the gas and air in the cavity.

Figure R1020020024385

Description

모터회전자용 다이캐스트 장치{die-casting apparatus for rotor of motor} Die-casting apparatus for rotor of motor             

도 1은 본원 발명의 실시예에 있어서의 모터회전자 주입을 행하는 금형 구조의 요부 상세 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a sectional drawing of the principal part of the metal mold | die structure which performs motor rotor injection in the Example of this invention.

도 2는 도 1에 나타낸 Z부의 언더컷부의 상세한 설명도이다.FIG. 2 is a detailed explanatory view of the undercut portion of the Z portion shown in FIG. 1. FIG.

도 3은 종래의 모터회전자 주입을 행하는 금형구조의 요부 상세 단면도이다.3 is a detailed sectional view of the main portion of a mold structure for performing a conventional motor rotor injection.

♣도면의 주요부분에 대한 부호의 설명♣♣ Explanation of symbols for main part of drawing ♣

101 고정 다이플레이트 102 사출슬리브 101 Fixed Die Plate 102 Injection Sleeve

103 투입구 104 플런저로드 103 Slot 104 Plunger Rod

105 플런저팁 106 피스톤로드 105 Plunger Tip 106 Piston Rod

107 고정금형 108 제 1의 금형 107 Fixed mold 108 First mold

109, 110 철심유지금형 111, 154 압출핀 109, 110 Iron core oil type 111, 154 extrusion pin

112, 151 압출판 113 스프링 112, 151 Extruder 113 Spring

114 슬롯(slot) 115 적층철심114 slot 115 laminated core

116 환상홈(環狀溝) 117 원뿔모양 용탕통로116 Cylindrical Groove 117 Conical Slurry

118 환상홈(環狀溝) 123 피스톤로드118 Annular Groove 123 Piston Rod

131 전환변장치 134 로드 131 Diverter 134 Rod                 

135 변체 140 이동 다이플레이트135 variant 140 moving die plate

141, 142 이동금형 143 제 2의 금형141, 142 Moving mold 143 Second mold

144, 145 핀 146 긴구멍부재144, 145 pin 146 long hole member

150 압출로드 PG 핀게이트
150 extrusion rod PG pingate

본 발명은 모터회전자의 다이캐스트 장치에 관한 것으로, 특히 진공원(眞空源)을 이용하여 캐버티(cavity)내의 가스나 공기를 흡인하여 다이캐스트를 행하는 모터회전자용에 적합한 진공 다이캐스트 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die cast apparatus for a motor rotor, and more particularly to a vacuum die cast apparatus suitable for a motor rotor for performing die casting by sucking gas or air in a cavity using a vacuum source. It is about.

회전 전동기의 회전자내의 도체는 종형 또는 횡형의 다이캐스트기에 의해 알루미늄 용탕을 주입하여 형성된다.The conductor in the rotor of the rotary motor is formed by injecting molten aluminum with a vertical or horizontal die caster.

도 3은 종형 다이캐스트기를 사용하여 회전자 도체를 주입하는 경우에 적용한 종래의 장치(일본실개평 3-9254 호)의 요부를 나타낸다.Fig. 3 shows a main part of a conventional apparatus (Japanese Patent Laid-Open No. 3-9254) applied when the rotor conductor is injected using a vertical die caster.

이 도 3에 있어서, 용융된 알루미늄(21)을 주입하는 슬리브(22)내에는 플런저(23)가 설치되어 있다. 이 슬리브(22)의 위에는, 하면측에 게이트플레이트(24)를 설치하고, 상면측에 여러개로 분할 가능한 탕구측형틀(型)(25)을 설치한 형틀받이(26)가 설치되도록 되어 있다. 그리고, 게이트플레이트(24)에는 여러개의 탕구(24a)가 형성되어, 탕구측형틀(25)에는 회전자 도체의 일부를 구성하는 엔드링 및 여러개의 날개를 형성하기 위한 탕구겸용의 캐버티(25a)가 형성되어 있음과 동시에 상면의 중앙부에 오목부(25b)가 형성되어 있다.3, the plunger 23 is provided in the sleeve 22 which inject | pours the molten aluminum 21. As shown in FIG. On the sleeve 22, a mold holder 26 is provided on which the gate plate 24 is provided on the lower surface side, and on the upper surface side, a mold holder 26 is provided which is provided with a plurality of split type side door molds 25. The gate plate 24 is provided with a plurality of mouths and holes 24a, and in the mouth-side mold 25, a cavity for use as a mouth-watering cavity 25a for forming an end ring constituting a part of the rotor conductor and several wings. ) Is formed and a concave portion 25b is formed at the center of the upper surface.

한편, 회전자빼기판(27)은, 하단부에 플랜지(28a)를 가지는 코어(28)에 삽입되어 적층되도록 되어 있고, 이 회전자빼기판(27)의 외주부에는 여러개의 개방형의 슬롯(27a)이 설치되어 있다. 그리고, 코어(28)에 적층상태로 삽입 유지된 회전자빼기판(27)의 둘레측면은, 예를 들어 3분할형의 통모양형틀(筒狀型)(29)에 의해 포위되도록 되어 있다. 그리고, 코어(28)에 삽입되어 통모양형틀(29)에 의해 포위된 회전자빼기판(27)의 상부에는, 중앙부에 원형구멍(30a)을 가지는 반(反)탕구측형틀 (30)이 설치되도록 되어 있어, 이 반탕구측형틀(30)에는 회전자 도체의 엔드링 및 날개를 형성하기 위한 캐버티(30b)가 형성되어 있다. 이러한 반탕구측형틀(30)은 그 상면에 겹쳐지는 홀더(31)에 상하로 움직임이 가능하게 연결되어 있다. 이 반탕구측형틀(30)을 홀더(31)에 상하로 움직임이 가능하게 연결하기 위하여, 반탕구측형틀(30)에 가이드구멍(30c)을 형성하고, 반탕구측형틀(30)의 두께 치수보다도 십여㎜ 긴 가이드핀 겸용의 단차 볼트(32)를 가이드구멍(30c)을 통하여 홀더(31)에 나사 고정하고 있다.On the other hand, the rotor subtraction plate 27 is inserted into the core 28 having the flange 28a at the lower end thereof and is laminated. The rotor peripheral plate 27 has a plurality of open slots 27a at the outer circumference of the rotor subtraction plate 27. Is installed. And the circumferential side surface of the rotor removal plate 27 inserted and hold | maintained by lamination | stacking in the core 28 is enclosed by the tubular frame 29 of a three division type, for example. In the upper portion of the rotor bleeding plate 27 inserted into the core 28 and surrounded by the cylindrical mold 29, an anti-tangled side mold 30 having a circular hole 30a in the center is provided. A cavity 30b for forming an end ring and a wing of the rotor conductor is formed in the semi-curved side mold 30. The semi-curved side mold 30 is connected to the holder 31 overlapping the upper surface thereof so as to be movable up and down. In order to connect the half bowl side mold 30 to the holder 31 so as to be movable up and down, a guide hole 30c is formed in the half bowl side mold 30, and the thickness of the half bowl side mold 30 A stepped bolt 32 for both a guide pin and a length longer than the dimension is screwed to the holder 31 via the guide hole 30c.

그리하여, 홀더(31)는 중앙부에 원형구멍(31a)을 가지며, 이 원형구멍(31a)을 폐쇄하도록 하여 취부판(33)이 나사(34)에 의해 고정되어 있다. 그리고, 이 홀더(31)의 하면의 내주측에는, 반탕구측형틀(30)에 겹쳐졌을 때에 0.05∼0.15㎜의 틈새가 생기는 가스빼기 홈(35)이 형성되어 있는 것과 함께 이 가스빼기 홈(35)에 대하여 외주측에 있어서 연통하는 환상홈(36)이 형성되어 있다. 또한, 환상홈(36) 은 가스빼기 홈(35)의 내주측에 형성해도 좋다. 그 위에, 이 홀더(31)에는 원형구멍(31a) 및 환상홈(36)을 외부에 연통하는 가스빼기 통로(37)가 형성되어 있다. 그리고, 이 가스빼기 통로(37)의 출구 부분에 연결구(38)가 설치되어 있고, 이 연결구(38)에 연결한 호스(39)를 흡기장치(40)에 접속하고 있다. 이 흡기장치(40)는 도시하지 않은 진공폼프, 진공탱크 및 전자개폐변으로 구성되어 있다.Thus, the holder 31 has a circular hole 31a in the center thereof, and the mounting plate 33 is fixed by the screw 34 so as to close the circular hole 31a. On the inner circumferential side of the lower surface of the holder 31, a gas bleeding groove 35 is formed in which a gap of 0.05 to 0.15 mm is formed when overlapped with the side bath side mold 30, and this bleeding groove 35 is formed. ), An annular groove 36 is formed on the outer circumferential side. The annular groove 36 may be formed on the inner circumferential side of the gas bleeding groove 35. The holder 31 is provided with a gas bleed passage 37 for communicating the circular hole 31a and the annular groove 36 to the outside. And the connector 38 is provided in the outlet part of this degassing path 37, and the hose 39 connected to this connector 38 is connected to the intake apparatus 40. As shown in FIG. This intake apparatus 40 is composed of a vacuum foam, a vacuum tank, and an electron-opening valve not shown.

다음에 상기 구성의 작용을 설명한다.Next, the operation of the above configuration will be described.

우선, 회전자빼기판(27)을 코어(28)에 소정의 장수(枚數)를 삽입하여 소정의 두께로 적층하고, 그 위에 코어(28)의 플랜지(28a)를 탕구측형틀(25)의 오목부 (25b)에 끼워 맞춘다. 다음, 3분할의 통모양형틀(29)에 의해 회전자빼기판(27)의 외주측면을 포위한다. 이어서 홀더(31)에 연결상태로 되어 있는 반탕구측형틀(30)을 회전자빼기판(27)의 상단부에 설치하고, 또한 홀더(31)를 반탕구측형틀(30) 위에 겹친다. 이상에 의해, 회전자빼기판(27)의 주위를 탕구측형틀(25), 통모양형틀 (29), 반탕구측형틀(30) 및 홀더(31)에 의해 포위한 주입 준비품(41)이 구성되어 있다.First, the rotor releasing plate 27 is inserted into the core 28, and a predetermined number of sheets is inserted and laminated to a predetermined thickness, and the flange 28a of the core 28 is placed on the hot-water side mold 25. In the recess 25b. Next, the outer circumferential side surface of the rotor subtracting plate 27 is surrounded by a triangular cylindrical mold 29. Subsequently, the half mouth side mold 30 which is connected to the holder 31 is attached to the upper end of the rotor releasing plate 27, and the holder 31 is superimposed on the side face half mold 30. By the above, the injection preparation product 41 which enclosed the circumference | surroundings of the rotor bleeding board 27 by the spout side mold 25, the tubular mold 29, the half bowl side mold 30, and the holder 31. As shown in FIG. This is composed.

그리고, 다이캐스트기의 슬리브(22)내의 소정량의 용융 알루미늄(21)을 주입하고, 그 위에 주입 준비품(41)의 형틀받이(26)를 도시하지 않은 프레스의 베이스에 형성된 원형구멍내에 끼워 맞추도록 하여, 게이트플레이트(24)를 슬리브(22) 위에 설치한다. 그리고, 취부판(33)의 위에서부터 프레스에 의해 가압하고, 이 상태에서 흡기장치(40)의 전자개폐변을 개방한다. 이렇게 하면, 형틀내부의 가스(공기)가 가스빼기 홈(35)을 통하여 흡인되고, 형틀내가 감압된다. 이 감압된 곳에서 플런저(23)를 고압으로 밀어 올려서 용융 알루미늄(21)을 게이트플레이트(24)의 탕구(24a)에서부터 가압 주입하고, 이것으로 회전자 도체가 성형된다. 또한, 흡기장치(40)에 의한 형틀내의 흡기는 알루미늄(21)의 형틀내에의 주입 후, 2∼3초 경과한 시점에서 종료한다. 그리고, 회전자 도체의 성형 후, 도시하지 않은 프레스의 가압력을 제거하여 취부판(33)을 끌어 올려, 홀더(31)를 반탕구측형틀(30)에서부터 떼어 놓는다. 그래서, 가스빼기 홈(35)에 부착한 알루미늄의 찌꺼기나 불순물을 압축 공기에 의해 불어 날려, 청정상태로 한다. 이어서, 통모양형틀(29) 및 탕구측형틀(25)을 분해하여 회전자빼기판(27)(회전자철심)을 빼낸다.Then, a predetermined amount of molten aluminum 21 is injected into the sleeve 22 of the die caster, and the mold holder 26 of the injection preparation 41 is inserted therein into a circular hole formed in the base of a press (not shown). The gate plate 24 is mounted on the sleeve 22 so as to align. And it pressurizes with a press from the mounting plate 33, and in this state, the electromagnetic opening and closing edge of the intake apparatus 40 is opened. In this way, the gas (air) in a mold is drawn through the gas bleed | groove groove 35, and the inside of a mold is depressurized. At this reduced pressure, the plunger 23 is pushed up to a high pressure, and molten aluminum 21 is pressurized and injected from the hot water outlet 24a of the gate plate 24, thereby forming a rotor conductor. In addition, the intake air in the mold by the intake apparatus 40 is terminated at the point of 2-3 seconds after the injection of the aluminum 21 into the mold. And after shaping | molding of a rotor conductor, the pressing force of the press which is not shown in figure is removed, the mounting plate 33 is pulled up, and the holder 31 is removed from the half mouth side mold 30. Therefore, the aluminum debris and impurities adhering to the degassing groove 35 are blown off by the compressed air to be in a clean state. Subsequently, the tubular mold 29 and the spout side mold 25 are disassembled and the rotor releasing plate 27 (the rotor core) is removed.

이러한 종래의 실시예에 의하면, 용융 알루미늄(21)을 형틀내에 가압 주입하기 전에 형틀내의 가스를 흡기장치(40)에 의해 흡인하여 감압하기 때문에, 형틀내에 가압 주입된 용융 알루미늄(21)이 형틀내에 충만해 가는 과정에서 가스를 끌어 들이는 우려가 없어지게 되고, 기포(blow hole)의 발생을 보다 확실하게 방지할 수 있는 것이다.According to this conventional embodiment, since the gas in the mold is sucked by the intake apparatus 40 and depressurized before the molten aluminum 21 is pressurized and injected into the mold, the molten aluminum 21 pressurized and injected into the mold is in the mold. There is no fear of drawing gas in the process of filling, and it is possible to more surely prevent the occurrence of bubble holes.

다시, 적어도 용융 알루미늄을 형틀내에 압입하기 전에 흡기장치에 의해 형틀내의 가스를 흡인하도록 되어 있어, 용융 알루미늄이 가스를 끌어 들이는 일이 없어지게 되고, 또한 반탕구측형틀과 홀더를 분리함으로써, 가스빼기 홈을 매번 청소할 수 있기 때문에, 기포의 발생을 보다 확실하게 방지할 수 있는 것이다. Again, at least the molten aluminum is sucked into the mold by the intake apparatus before injecting the molten aluminum into the mold, so that the molten aluminum does not attract the gas, and the gas is removed by separating the half bath side mold and the holder. Since the extraction groove can be cleaned each time, it is possible to prevent the occurrence of bubbles more reliably.

그러나, 도 3에 나타난 구성에 있어서는, 홀더(31)와, 반탕구측형틀과의 접 촉면에 형성된 가스빼기 홈(35)의 흡인통로 단면적은 보통 용융 알루미늄이 끼어 들어가지 않을 정도로 할 필요가 있으며, 본원 발명자의 아는 바에 의하면 단면의 틈새는 0.05∼0.1㎜ 정도로 매우 작다.However, in the configuration shown in Fig. 3, the suction passage cross-sectional area of the degassing groove 35 formed on the contact surface between the holder 31 and the side dish side mold is usually required to be such that molten aluminum does not enter. According to the inventors of the present invention, the gap between the cross sections is very small, about 0.05 to 0.1 mm.

한편, 진공원에 의해 흡인을 행하는 시간은 상술한 종래예에도 기재되어 있듯이 용융 알루미늄이 캐버티내에 압입되기 전에는 종료시키지 않으면 안되고, 모터회전자(전동기회전자)의 주조 사이클을 짧게 하는 요구와, 가스빼기 즉 캐버티내 잔류 공기의 제거에 의한 고품질화의 요구와는 모순되는 측면을 가지고 있다.On the other hand, the time for performing the suction by the vacuum source must be terminated before the molten aluminum is pressed into the cavity as described in the above-described conventional example, and the request to shorten the casting cycle of the motor rotor (motor rotor), There is a contradiction with the demand for high quality by degassing, ie, removing residual air in the cavity.

전동기에 대한 고속회전의 요구가 점점 강해지는 가운데, 후자의 고품질화의 전제인 캐버티내 잔류 공기의 제거에 의한 고진공화의 실현은 결정적으로 중요하다.As the demand for high speed rotation for electric motors is getting stronger, the realization of high vacuum by the removal of residual air in the cavity, which is the premise of higher quality of the latter, is crucial.

그런데도, 도 2에 나타나는 가스빼기 홈(35)의 흡인통로 단면의 틈새는 0.05∼0.15㎜ 정도로의 개시가 있으며, 이 가스빼기 홈(35)으로 통하는 캐버티(30b)의 곳까지 용융 알루미늄의 도달하는 일이 있을 수 있는 점을 고려하면, 흡인장치(40)에 의해 흡인 동작을 적어도 플런저(23)에 의한 용융 알루미늄(21)이 슬리브(22)로부터 상승하여 탕구(24a)에 도달하기 전에 종료시키지 않으면 안된다.Nevertheless, the gap of the end face of the suction passage 35 of the gas bleeding groove 35 shown in FIG. 2 has a start of about 0.05 to 0.15 mm, and the molten aluminum reaches the place of the cavity 30b leading to the gas bleeding groove 35. In consideration of the possibility that the work may be performed, the suction operation is terminated by the suction device 40 at least before the molten aluminum 21 by the plunger 23 rises from the sleeve 22 and reaches the spout 24a. You must do it.

따라서, 흡인 가능한 시간은, 흡인장치(40)내의 전자변의 ON, OFF에 필요한 시간도 일정하지 않아, 안전 사이드에 즉, 그 지체가 있어도 용융 알루미늄이 반탕구측의 캐버티(30b)에 도달하지 않는다는 조건을 전제로 하여 정하지 않으면 안되었다.Therefore, the time that can be sucked is not constant for ON and OFF of the electromagnetic valve in the suction device 40, so that molten aluminum does not reach the cavity 30b on the side of the ball mouth even if there is a delay on the safety side. It must be decided on the condition that it does not.

이상 기술한 점은 요컨대 모터회전자의 주조 사이클에 필요한 시간을 일정하 게 하면 진공빼기의 시간내에 캐버티내를 충분히 고진공상태로 하는데 있어서 가스빼기 홈(35)의 단면적이 작은 점에 문제가 있다는 것이다.In other words, if the time required for the casting cycle of the motor rotor is fixed, there is a problem in that the cross-sectional area of the gas bleed groove 35 is small in order to make the cavity sufficiently high vacuum within the time of vacuum bleeding. will be.

본 발명은, 상기 불합리를 해결하려고 하는 것으로, 반탕구측으로부터의 흡인통로의 단면적을 종래보다 훨씬 크게 하고, 이 통로 단면이 흡인장치의 능력을 저해하지 않도록 함과 동시에, 모터회전자의 양쪽 끝부에 형성된 핀게이트를 통하여 용탕이 공급되도록 하고 용탕이 엔드링 부분에 도달하여도 곧바로 흡인통로에 넣지 않고, 따라서, 흡인의 시간을 종래보다 길게 할 수 있으며, 또한 금형내로부터의 모터회전자의 배출 시퀀스(sequence)를 간단하게 한 모터회전자용의 다이캐스트 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is intended to solve the above-mentioned irrationality, and the cross-sectional area of the suction passage from the side basin side is made much larger than the conventional one, so that this passage cross section does not impair the ability of the suction device, and at the both ends of the motor rotor. The molten metal is supplied through the pin gate formed in the mold gate and is not immediately put into the suction passage when the molten metal reaches the end ring portion. Therefore, the suction time can be made longer than before, and the discharge of the motor rotor from the mold is performed. An object of the present invention is to provide a diecasting device for a motor rotor with a simplified sequence.

상기 목적을 달성하기 위하여, 청구항 1에 기재한 발명은, 코어에 적층상태로 유지된 다수의 박강판으로 이루어지는 코어용 철심에 형성된 다수의 슬롯부에 가는 봉모양 도체부분과 상기 철심의 양쪽 끝부에 성형되어, 상기 각 도체부분을 단락(短絡)하는 환상의 엔드링을 주조 성형하기 위한 모터회전자용 다이캐스트 장치에 있어서, 상기 코어용 철심을 내주부분에 수납 유지하는 철심유지금형과, 상기 봉모양 도체부분 및 엔드링으로써 성형되는 용탕을 수용하는 사출슬리브와, 상기 사출슬리브를 고정 유지하는 고정 다이플레이트와, 상기 고정 다이플레이트에 고정 설치됨과 동시에 상기 사출슬리브의 사출측 끝부분 근방에서 용탕의 런너부를 형성하는 고정금형과, 중심부에 열린 구멍을 가지며 상기 열린 구멍을 통하여 주조 성형후의 모터회전자를 상기 철심유지금형으로부터 압출 배출시키는 압출로드를 장착하여 되는 이동 다이플레이트와, 이 이동 다이플레이트에 고정 설치되여 되는 이동금형과, 각각 한쪽 단면측이 상기 고정금형 및 이동금형에 접하고, 다른쪽 단면측이 상기 철심 및 철심유지금형의 각 단면측에 접하도록 배치됨과 동시에, 그 각 내부에는 상기 엔드링 성형용의 환상홈 및 상기 엔드링의 꼭지부에 이어지는 여러개의 핀게이트를 형성하기 위한 원뿔모양 용탕통로를 설치한 제 1 및 제 2의 금형 및 상기 고정금형과 상기 제 2의 금형과의 접촉면 위에 한쪽 끝이 상기 원뿔모양 용탕통로와 통하며 다른 한쪽 끝은 진공원으로 연통하도록 형성된 흡인통로를 구비한 것을 특징으로 하는 모터회전자용 다이캐스트 장치로 이루어진 것이다.In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is a rod-shaped conductor portion which is thin in a plurality of slots formed in a core for core made of a plurality of thin steel sheets kept in a stacked state on a core and at both ends of the iron core. In the die-casting apparatus for a motor rotor for casting and molding the annular end ring which short-circuites each said conductor part, The iron core oil-mould type which accommodates and maintains the said core core in an inner peripheral part, and the said rod-shaped An injection sleeve for holding the molten metal formed by the conductor portion and the end ring, a fixed die plate for holding and holding the injection sleeve, and a runner for the molten metal near the injection side end of the injection sleeve while being fixed to the fixed die plate. Fixed mold for forming a part, and the motor rotation after casting molding through the open hole having an open hole in the center A moving die plate provided with an extrusion rod for extruding and discharging the die from the iron core oil mould, a moving mold fixedly installed on the moving die plate, and one end face of the moving die plate in contact with the fixed mold and the moving die, respectively; The side is arranged to be in contact with each cross-sectional side of the iron core and the iron core oil current type, and at the same time there is a conical shape for forming an annular groove for forming the end ring and a plurality of pin gates connected to the top of the end ring. A suction passage formed so that one end communicates with the conical melt passage and the other end communicates with a vacuum source on the first and second molds provided with the molten metal passage and the contact surface between the stationary mold and the second mold. It is made of a die-cast apparatus for a motor rotor, characterized in that provided.

또, 청구항 2에 기재한 발명은, 고정금형 및 이동금형내에는 용탕의 공급통로로써 상기 핀게이트로 통하는 환상홈을 각각 형성함과 동시에 이 환상홈에 성형된 환상의 성형부 단면을 밀어 상기 환상홈으로부터 배출하기 위한 압출핀을 진퇴가능하게 설치한 것을 특징으로 한다.In addition, the invention described in claim 2 forms an annular groove that passes through the pin gate as a supply passage of the molten metal in the stationary mold and the movable mold, and simultaneously pushes the end face of the annular molded part formed in the annular groove. An extrusion pin for discharging from the groove is characterized in that the retractable installation.

또한, 청구항 3에 기재한 발명은, 제 1의 금형의 고정금형에서의 격리를 규제하는 수단을 설치한 것을 특징으로 한다.The invention described in claim 3 is characterized in that a means for regulating the isolation of the first mold from the fixed mold is provided.

청구항 4에 기재한 발명은, 환상의 성형부 단면을 미는 압출핀의 선단부를 언더컷 모양으로 형성한 것을 특징으로 한다.The invention described in claim 4 is characterized in that the tip portion of the extrusion pin that pushes the end face of the annular molded portion is formed in an undercut shape.

청구항 1에 기재한 발명에 있어서는, 탕구측으로부터 공급된 용탕은 고정금형과 접하는 제 1의 금형내에 형성된 핀게이트 및 환상홈 및 엔드링용 환상홈을 통하여 적층철심내에 이르고, 다시 반탕구측에 있는 제 2의 금형내에 형성된 핀게이트 및 엔드링용 환상홈을 통하여 이동금형내에 형성된 환상홈에 이르도록 되어 있어, 고정금형과 제 2의 금형의 접촉면에 형성된 흡인통로단면적 즉 접촉면의 틈새 를 크게 해도 용탕이 이 흡인통로에 삽입되는 일이 없게 되어 있으며, 또한, 하나의 핀게이트부의 단면적은 직경 1∼수㎜ 정도 확보하는 것에 의해 이들 핀게이트를 여러개 설치함으로써 각 핀게이트부에서의 흡인에 대한 저항을 적게, 또한 여러개의 핀게이트를 설치하는 것에 의해 전체로서 단시간에 캐버티내를 고진공으로 하는 것이다.
In the invention as set forth in claim 1, the molten metal supplied from the molten metal side reaches the laminated iron core through the pin gate and the annular groove formed in the first mold in contact with the stationary mold, and the annular groove for the end ring, and is further formed on the half molten metal side. Through the pin gate formed in the second mold and the annular groove for the end ring, the annular groove formed in the moving mold is reached, so that the molten metal can be made even if the gap between the suction passage cross-sectional area formed on the contact surface between the stationary mold and the second mold is increased. It is not inserted into the suction passage, and the cross-sectional area of one pin gate portion is secured by about 1 to several millimeters in diameter so that several pin gates are provided so that the resistance to suction at each pin gate portion is reduced. In addition, by providing several pin gates, the inside of the cavity becomes a high vacuum in a short time as a whole.

이하, 본 발명의 실시예에 대하여 도 1, 도 2를 참조하여 설명한다. 도 1은 횡형의 골드쳄버(gold chamber) 다이캐스트기에 있어서의 주조용 금형의 구조를 나타내고 있으며, 그 사출기구 및 형조임기구의 상세한 설명은 생략하고 있다. 도 1에 있어서 오른쪽 끝에 있는 고정 다이플레이트(101)에는 사출슬리브(102)가 고정 설치되어 있고 용탕(M)의 투입구(103)가 형성되어 있다. 사출슬리브(102)의 내부에는 도시하지 않은 사출실린더로드에 커플링(coupling)을 개재하여 연결된 플런저로드(104)와 그 왼쪽 끝에 고착된 플런저팁(105)이 미끄럼 가능하게 끼워 넣어져 있다. (107)은 고정 다이플레이트(101) 위에 고정된 고정금형이며 그 하부에는 사출슬리브(102) 왼쪽 끝의 개구부와 연통하는 런너부(120)가 형성되어 있다. 고정금형(107)에는 다시 환상홈(118)이 형성되어 있고, 이 환상홈(118)은 고정금형(107)에 인접하는 제 1의 금형(108)내에 있어서 환상홈(118)과 같은 직경의 원주상의 여러 곳에 형성된 원뿔모양 용탕통로(117)와 연통하고 있다. 참조번호(111)는 상기 환상홈(118)에서 고화(固化)한 알루미늄부재를 상기 원뿔모양 용탕 통로(117)에 고화한 알루미늄부재와 함께 금형밖으로 배출하기 위한 압출핀으로 압출판(112)에 고정 설치되어 있고, 이 압출판(112)은 스프링(113)에 의해 도면중, 오른쪽 방향으로 항상 힘이 가해지고 있어 배출시에는 고정 다이플레이트(101)내에 설치된 실린더로부터 돌출하고 있는 피스톤로드(106)에 의해 왼쪽 방향으로 힘이 가해져 압출핀(111)을 왼쪽 방향으로 이동시키도록 되어 있다. 이 압출핀(111)의 선단부는 언더컷부를 가지고 있고 그 화살표 Z에서 본 확대 상세한 부분을 도 2에 나타낸다. 이와 같은 언더컷(111A)은 앞으로 기술할 압출핀(154)의 선단부에도 형성되어 있다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. 1 shows the structure of a casting die in a horizontal gold chamber die caster, and detailed descriptions of the injection mechanism and the mold clamping mechanism are omitted. In the fixed die plate 101 at the right end in Fig. 1, an injection sleeve 102 is fixed and an injection port 103 for molten metal M is formed. In the interior of the injection sleeve 102, a plunger rod 104 and a plunger tip 105 fixed to the left end of the plunger rod 104 connected to an injection cylinder rod (not shown) via a coupling (coupling) are slidably fitted. 107 is a fixed mold fixed on the fixed die plate 101, the lower portion is formed with a runner portion 120 in communication with the opening of the left end of the injection sleeve (102). Annular groove 118 is formed in the stationary mold 107 again, and the annular groove 118 has the same diameter as the annular groove 118 in the first mold 108 adjacent to the stationary mold 107. It is in communication with the cone-shaped molten metal passage 117 formed in various places on the circumference. Reference numeral 111 is an extrusion pin for discharging the aluminum member solidified in the annular groove 118 out of the mold together with the aluminum member solidified in the conical molten metal passage 117. The extruded plate 112 is fixedly installed, and the piston rod 106 protrudes from the cylinder provided in the fixed die plate 101 at the time of being discharged by the spring 113 in the right direction in the drawing. A force is applied to the left side by) to move the extrusion pin 111 in the left direction. The tip end of this extrusion pin 111 has an undercut portion, and the enlarged detail seen from the arrow Z is shown in FIG. This undercut 111A is also formed at the tip of the extrusion pin 154, which will be described later.

도 2(A)에는 압출핀(111)의 선단부에 언더컷부(111A)가 형성되고, 그 곳으로 용탕(M)이 돌아서 들어가 고화한 상태를 나타낸다.The undercut part 111A is formed in the front-end | tip part of the extrusion pin 111 in FIG. 2 (A), and the molten metal M turns to it, and it shows the state which solidified.

도 2(B)는, 압출핀(111)의 축 방향 단면도로, 핀의 선단부에서 본 도면이다. 이들 도면에서 알 수 있듯이 언더컷(111A)은 압출핀(111)의 선단 아래 방향으로 향하여 형성되어 있고, 이 압출핀(111)을 왼쪽 방향으로 압출하는 것에 의해 언더컷부를 포함하는 고화한 성형부분은 중력에 의해 아래 방향으로 배출된다. 또, 압출핀(111)을 움직이지 않는 한 고화한 성형부분은 왼쪽 방향으로 잡아 당겨져도 언더컷부에 의해 왼쪽 방향으로의 이동은 저지되도록 되어 있다.2B is an axial cross-sectional view of the extrusion pin 111, as seen from the distal end of the pin. As can be seen from these figures, the undercut 111A is formed downward toward the distal end of the extrusion pin 111, and the solidified molded part including the undercut portion is extruded by extruding the extrusion pin 111 in the left direction. Is discharged downward. In addition, as long as the extruded pin 111 is not moved, the solidified molded portion is pulled in the left direction so that movement in the left direction is prevented by the undercut portion.

다시, 도 1에 돌아 가서 (109), (110)은 코어(115A)에 의해 유지된 모터회전자용의 적층철심(115)을 내부에 수납하는 철심유지금형으로, 이들 (109), (110)은 단일한 부재로 구성되어 있어도 좋다.Returning to FIG. 1 again, 109 and 110 are iron core flow-types for accommodating the laminated iron core 115 for the motor rotor held by the core 115A therein. May be comprised by a single member.

적층철심(115)의 오른쪽 단면에는 상기 제 1의 금형(108)이, 또, 왼쪽 단면 에는 제 2의 금형(143)이 접촉해서 배치되어 있으며, 제 2의 금형(143)과 철심유지금형(110)은 볼트(143A)에 의해 서로 고정되어 있다. 상기 제 1의 금형(108)에는 적층철심(115)내에 형성되어 도체부분을 성형하기 위한 슬롯(114)과 통하는 엔드링 성형용의 환상홈(116)이 형성되어 있고 이 환상홈(116)의 꼭지부는 상기 원뿔모양 용탕통로(117)의 선단부와 접속되고, 그 접속부분은 핀게이트(PG)를 구성하고 있다. 즉, 이 핀게이트(PG)의 단면은 직경 1∼수㎜ 정도로 형성되어 있고, 성형후의 형열림 동작에 따라 이 핀게이트(PG)부분이 절단되도록 되어 있다.The first mold 108 is disposed on the right end face of the laminated iron core 115, and the second mold 143 is arranged to be in contact with the left end face, and the second mold 143 and the iron core oil type die ( The 110 are fixed to each other by the bolt 143A. The first mold 108 has an annular groove 116 for forming an end ring formed in the laminated iron core 115 and communicating with a slot 114 for forming a conductor portion. The stem is connected to the distal end of the conical melt passage 117, and the connecting portion constitutes a pin gate PG. That is, the cross section of this pin gate PG is formed in diameter 1-several mm, and this pin gate PG part is cut | disconnected according to the mold opening operation | movement after shaping | molding.

제 1의 금형(108)에 있어서는 원뿔모양 용탕통로(117), 핀게이트(PG), 엔드링용의 환상홈(116)과 동일한 구성이 제 2의 금형(143)에도 형성되어 있고, 각각 (117A), (PG), 환상홈(116A)으로 나타난다. (141), (142)는 이동 다이플레이트(140)에 고정 설치된 이동금형이며, 이 금형(142)에는 환상홈(118A)이 형성되어, 이 환상홈(118A)과 동심원주상의 여러 곳에 있어서 원뿔모양 용탕통로 (117A)의 저부와 통하도록 되어 있다.In the first mold 108, the same configuration as that of the conical melt passage 117, the pin gate PG, and the annular groove 116 for the end ring is formed in the second mold 143, respectively (117A). ), (PG), and annular groove 116A. 141 and 142 are movable molds fixed to the moving die plate 140, and the die 142 is formed with an annular groove 118A, and is conical in various places in the concentric circumference with the annular groove 118A. It communicates with the bottom of 117 A of molten metal flow paths.

또, 이동금형(141), (142)에는 압출판(151)에 부착한 압출핀(154)이 설치되어 있어, 피스톤실린더(153)의 로드 선단은 압출판(151)을 스프링(152)에 저항하여 오른쪽 방향으로 힘을 가하도록 되어 있다.In addition, the moving molds 141, 142 are provided with an extrusion pin 154 attached to the extrusion plate 151, the rod end of the piston cylinder 153, the extrusion plate 151 to the spring 152 It is to resist and apply force in the right direction.

(138)은, 상기 제 2의 금형(143) 및 이동금형(142)과 마주 보는 면에 형성된 흡인통로이며, 이 통로(138)의 하단부는 상기 환상홈(118A)을 개재하여 원뿔모양 용탕통로(117A)에 연통되고, 상단부는 진공원(130)과 관로(管路)(137)를 개재하여 흡인 동작을 ON, OFF하기 위한 전환변장치(131)에 열려 있다. Reference numeral 138 is a suction passage formed on a surface facing the second mold 143 and the moving mold 142, and the lower end of the passage 138 is a conical melt passage through the annular groove 118A. In communication with 117A, the upper end portion is open to the switching valve 131 for turning on and off the suction operation via the vacuum source 130 and the pipe 137.                     

이 전환변장치(131)는, 두 개의 부재(132A)와 (132B)로 이루어지며, 부재 (132A)는 제 2의 금형(143) 상면에 고정되고, 부재(132B)는 이동금형(142)의 상면에 고정되어 있다.The switching valve 131 is composed of two members 132A and 132B, the member 132A is fixed to the upper surface of the second mold 143, and the member 132B is a movable mold 142. It is fixed to the upper surface of.

그리고, 부재(132B)의 왼쪽 끝부에는 소형의 실린더기구(133)가 설치되어 있고, 그 내부에서 피스톤(134A)과 연결된 로드(134)에는 그 오른쪽 방향 선단부에 변체(135)가 부착되어 있다. 따라서, 로드(134)의 이동에 의해 변체(135)는 흡인통로(138)와 전환변장치(131)의 흡인구(136)와의 연통의 ON, OFF를 행하도록 구성되어 있다.A small cylinder mechanism 133 is provided at the left end of the member 132B, and a deformed 135 is attached to the right end of the rod 134 connected to the piston 134A therein. Therefore, by moving the rod 134, the deformed body 135 is comprised so that ON / OFF of the communication of the suction path 138 and the suction port 136 of the switching toilet apparatus 131 may be performed.

도면에 표시한 상태는 OFF에 대응하고 있다.The state shown in the figure corresponds to OFF.

또한, 실린더기구는, 유·공압 어느 것이라도 좋다. 또, 도시하지 않았지만 다른 방법으로서, 실린더 방식 대신에 로드(134)를 무빙코일(moving-coil)등의 전자코일에 의해 직동시키도록 구성하는 것에 의해 변체(135)의 동작을 일반의 전자전환변보다도 응답 동작을 빠르고 정확하게 하는 것이 가능하고, 사출슬리브(102)내의 플런저팁(105)의 이동 행정(stroke)위치와 정확하게 시간을 맞춰서 변체(135)를 닫을 수 있기 때문에 그것만으로 흡인시간을 길게 하는 데에 도움이 되는 것이다.The cylinder mechanism may be either hydraulic or pneumatic. In addition, although not shown, as an alternative method, the operation of the transformer 135 is configured to move the rod 134 by an electromagnetic coil such as a moving coil instead of the cylinder system. It is possible to make the response operation faster and more accurate, and to close the deformed body 135 by precisely timing the movement stroke position of the plunger tip 105 in the injection sleeve 102, thereby increasing the suction time alone. To help.

제 2의 금형(143) 및 이동금형(142)의 하부에는 각각 핀(144), (145)을 부착한 부재가 고정되어 있고, 이들 핀(144), (145)을 그 내주측에 걸어 맞추고 있는 긴구멍부재(146)가 설치되어 있다. 또한, 길이 1은 제 2의 금형(143)과 이동금형(142)이 도 1에 나타내는 접촉하고 있는 상태에서부터 격리할 때의 최대 격리 길이에 대응하고 있어, 이 길이 1 이상의 격리를 저지하는 것이다. 다시, 또, 고정측에 설치한 제 1의 금형(108)의 하단부에는 핀(122)을 부착한 부재(121)가 고정 설치되어 있고, 한편 고정 다이플레이트에 설치된 실린더장치(124)내의 피스톤로드(123)의 선단은 상기 핀(122)에 결합하고 있다. 따라서 실린더(124)의 로드측 또는 헤드측 유실에 압력유를 공급하는 것에 의해, 제 1의 금형(108)을 고정금형(107)에서부터 그 행정끝까지 격리할 수 있다. 또, 이 실린더(124) 대신에 제 2의 금형(143)과 이동금형(142)과의 격리 길이의 규제용으로써 사용한 긴구멍부재(146)등을 사용하는 것도 가능하다.On the lower part of the second mold 143 and the moving mold 142, members having pins 144 and 145 attached thereto are fixed, respectively, and the pins 144 and 145 are fitted to the inner circumferential side thereof. The long hole member 146 is provided. Moreover, length 1 corresponds to the maximum isolation length at the time of isolation | separation from the state which the 2nd metal mold 143 and the moving mold 142 contacted in FIG. 1, and isolate | separates this length 1 or more. In addition, the lower end of the first mold 108 provided on the fixed side is fixedly provided with a member 121 having the pin 122 attached thereto, and the piston rod in the cylinder device 124 provided on the fixed die plate. The tip of 123 is coupled to the pin 122. Therefore, by supplying pressure oil to the rod side or head side oil chamber of the cylinder 124, the 1st metal mold 108 can be isolated from the fixed mold 107 to the stroke end. Instead of the cylinder 124, the long hole member 146 or the like used for regulating the isolation length between the second mold 143 and the moving mold 142 can be used.

참조번호(150)는, 성형후의 적층철심(115) 및 코어(115A)를 철심유지금형 (109), (110)에서부터 배출하기 위한 압출로드이며 이동 다이플레이트(140)의 중앙부 왼쪽 끝단에 고정 설치한 실린더기구(155)의 피스톤로드(155A)와 연결되어 있다.Reference numeral 150 is an extrusion rod for discharging the laminated core core 115 and the core 115A after molding from the core core current molds 109 and 110 and is fixedly installed at the left end of the center portion of the movable die plate 140. It is connected to the piston rod 155A of one cylinder mechanism 155.

다음에 용탕의 충전 및 성형후의 각 금형의 형열림 동작·순서에 대하여 설명한다.Next, the mold opening operation and the procedure of the respective molds after the filling of the molten metal and the molding are explained.

미리 형이 열린 상태에서 도 1에 나타낸 철심유지금형(109), (110)의 내주부에 코어(115A)에 의해 유지한 적층철심(115)을 삽입하고, 이어서 도 1에 나타내는 금형의 배치가 되도록 한다. 그리고, 사출충전공정을 기다린다. 이어서 사출슬리브(102)내에 용탕(M)이 투입되면 플런저팁(105)이 천천히 왼쪽 방향으로 이동하고, 플런저팁(105)의 왼쪽 끝단이 투입구(103)를 통과한 시점에서 캐버티내는 흡인 가능하도록 하는 것에 의해 흡인 가능 상태로 되어, 변체(135)를 도 1에서 오른쪽 방 향으로 이동시키는 것에 의해 흡인통로(138)를 진공원(130)에 연통시키는 캐버티내의 흡인을 시작시킨다. 플런저팁(105)이 다시 왼쪽으로 가서 소정 위치에 달했을 때 고속사출동작으로 옮겨져 용탕(M)은 런너부(120)에서부터 환상홈(118), 원뿔모양 용탕통로(117), 핀게이트(PG)를 지나서 엔드링용의 환상홈(116)에 도달하고, 다시 이 홈(116)에서부터 각 슬롯(114)내를 진행하여, 왼편의 환상홈(116A)에서부터 핀게이트(PG)를 통해 원뿔모양 용탕통로(117A), 환상홈(118A)에 도달한다. 또한, 변체(135)를 왼쪽으로 가게 해서 흡인동작을 종료시키는 시간은 고속사출동작의 개시전후의 적당한 시점으로 설정되어 있다. 이어서, 용탕(M)이 고화한 시점이 되면, 이동 다이플레이트(140)는 도 1의 화살표(가)의 방향으로 이동을 개시한다. 이 때 실린더장치(124)의 피스톤로드(123)를(압력유를 공급하지 않고) 자유롭게 해 두면, 이동 다이플레이트(140)와 함께 이동금형(141), (142), 제 2의 금형(143), 철심유지금형(109), (110) 및 성형된 모터회전자 및 제 1의 금형(108)이 왼쪽 방향으로 이동한다. 이 때 환상홈(118), 원뿔모양 용탕통로(117)를 차지하는 성형부분은 압출핀(111) 선단부 언더컷부에 의해 고정금형(107)의 쪽에 고정되어 있기 때문에 결국 제 1의 금형(108)은 이 원뿔모양 성형부분 끝단의 핀게이트(PG)가 절단된 후 원뿔모양의 성형부를 고정금형(107)에 남긴 채 왼쪽으로 움직이게 된다.With the mold open in advance, the laminated iron core 115 held by the core 115A is inserted into the inner circumferences of the iron core oil insulator molds 109 and 110 shown in FIG. 1, and then the arrangement of the molds shown in FIG. Be sure to Then, the injection charging process is waited. Subsequently, when the molten metal M is introduced into the injection sleeve 102, the plunger tip 105 slowly moves to the left direction, and the cavity can be sucked when the left end of the plunger tip 105 passes through the inlet 103. In this case, the suction is made possible, and the suction in the cavity communicating with the vacuum source 130 is started by moving the deformable body 135 in the right direction in FIG. When the plunger tip 105 reaches the left side again and reaches a predetermined position, the plunger tip 105 is moved to the high-speed injection operation so that the molten metal M moves from the runner part 120 to the annular groove 118, the conical molten metal passage 117, and the pin gate PG. After passing through to the annular groove 116 for the end ring, proceeds from the groove 116 to each slot 114 again, from the left annular groove 116A through the pin gate (PG) conical melt flow passage 117A reaches the annular groove 118A. In addition, the time to end the suction operation by moving the variant 135 to the left is set at an appropriate point before and after the start of the high speed injection operation. Subsequently, when the molten metal M has solidified, the moving die plate 140 starts to move in the direction of the arrow A in FIG. 1. At this time, if the piston rod 123 of the cylinder device 124 is freed (without supplying pressure oil), the moving molds 141, 142, and the second mold 143 together with the moving die plate 140 are provided. ), Iron core oil molds 109 and 110, and the molded motor rotor and the first mold 108 are moved in the left direction. At this time, since the molded part occupying the annular groove 118 and the conical melt passage 117 is fixed to the side of the stationary mold 107 by the undercut portion of the distal end of the extrusion pin 111, the first mold 108 After the pin gate PG at the end of the cone-shaped portion is cut off, the cone-shaped portion is moved to the left while leaving the fixed mold 107.

이어서 실린더(124)가 이동끝, 즉 피스톤헤드가 실린더(124)의 왼쪽 끝에 맞닿으면, 이 제 1의 금형은 이후 왼쪽 방향으로의 이동이 저지되기 때문에 환상홈(116)에 형성된 엔드링이 제 1의 금형(108)으로부터 빠져나와서 왼쪽 방향으로 이동 다이플레이트(140)와 함께 이동한다. 이렇게 해서 제 1의 금형(108)의 왼 쪽 단면과 환상홈(116)의 선단 꼭지 면과의 간격이 배출에 필요한 길이로 되기까지 이동 다이플레이트(140)가 왼쪽 방향으로 이동하여 정지한다. 이어서 실린더(155)가 힘이 가해져 압출로드(150)의 오른쪽 끝단이 코어(115A)를 오른쪽 방향으로 돌출하는 것에 의해서 압출핀(154) 선단의 언더컷의 작용에 의해 제 2의 금형(143)내의 핀게이트(PG)가 절단되고, 이어서 코어(115A)에 유지되어 엔드링 및 도체부분이 주입 성형된 적층철심(115)은 철심유지금형(109), (110)에서부터 금형밖으로 배출된다. 이 때에, 제 2의 금형(143), 볼트(143A)에 의해 철심유지금형(110)에 고정되어 있기 때문에 적층철심(115)의 외주면의 미끄럼 저항(열팽창에 의해 일정한 저항이 생기고 있음)에 의해 긴구멍부재(146)의 길이 1만은 오른쪽 방향으로 이동하고, 이 사이에 원뿔모양 용탕통로(117A)에 성형되어 있는 원뿔모양 성형부분은 제 2의 금형(143)으로부터 빠져나가게 된다. 제 2의 금형(143)과 이동금형(142)이 길이 1만큼 떨어지면 긴구멍부재(146)의 왼쪽 끝 내주에 핀(145)이 맞닿고, 그 이상의 격리는 저지된다. 이어서 피스톤로드(106), (153)가 힘이 가해져, 각각 압출판 (112), (151)을 통하여 압출핀(111), (154)이 각각 환상홈(118), (118A)에 성형된 성형부 단면을 밀므로서, 이들 성형부분은 언더컷부가 아래 방향으로 향하도록 형성되어 있기 때문에, 그 자중에 의해 아래 방향으로 배출되도록 된다.
Subsequently, when the cylinder 124 comes to the end of movement, that is, the piston head abuts on the left end of the cylinder 124, the first mold has an end ring formed in the annular groove 116 since movement in the left direction is prevented. It exits from the 1st metal mold 108, and moves with the movement die plate 140 to the left direction. In this way, the moving die plate 140 moves to the left direction and stops until the space | interval of the left end surface of the 1st metal mold | die 108 and the front end face of the annular groove 116 becomes the length required for discharge | release. Subsequently, the cylinder 155 is applied with force, and the right end of the extrusion rod 150 protrudes the core 115A in the right direction, thereby acting as an undercut of the tip of the extrusion pin 154 in the second mold 143. The pin gate PG is cut, and then, the laminated iron core 115, which is held on the core 115A and the end ring and the conductor portion are injection molded, is discharged out of the mold from the iron core inflow molds 109 and 110. At this time, since it is fixed to the iron core oil mold 110 by the 2nd metal mold 143 and the bolt 143A, by the sliding resistance (constant expansion arises by thermal expansion) of the outer peripheral surface of the laminated iron core 115 The length 10,000 of the long hole member 146 moves in the right direction, and the conical shaped portion formed in the conical molten metal passage 117A escapes from the second mold 143 therebetween. When the second mold 143 and the moving mold 142 are separated by one length, the pin 145 abuts on the inner circumference of the left end of the long hole member 146, and further isolation is prevented. Subsequently, force is applied to the piston rods 106 and 153, and the extrusion pins 111 and 154 are formed in the annular grooves 118 and 118A through the extrusion plates 112 and 151, respectively. By pushing the end face of the molded part, these molded parts are formed so that the undercut part faces downward, so that they are discharged downward by their own weight.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 코어에 의해 유지된 적층철심의 양쪽 끝부에 접하는 제 1, 제 2의 금형내에 엔드링 성형용의 환상홈에 이어서 여러 개의 핀게이트를 형성하도록 하여, 그 게이트부의 단면적을 캐버티내의 가스, 공기를 흡인 배출하는데 충분한 크기로 하는 것에 의해 제 2의 금형과 고정금형과의 마주 보는 면에 형성되는 흡인통로의 단면적, 즉 틈새를 종래보다 한 자리수 이상 크게 하는 것이 가능하게 되어 단시간에서의 캐버티내의 고진공화를 실현할 수 있도록 되었다. 또한, 상기의 설명에서는, 제 2의 금형내의 핀게이트(PG)는 압출로드 (150)의 오른쪽 방향으로 이동 도중에 절단되는 예를 나타냈지만, 그 이전의 이동대(140)의 왼쪽 방향으로 이동 도중에 있어서, 제 1의 금형내의 핀게이트(PG)의 절단과 대략 동시에 절단되어도 좋다.As described above, according to the present invention, a plurality of pin gates are formed in the first and second molds in contact with both ends of the laminated iron core held by the core, followed by annular grooves for end ring forming. By making the cross sectional area of the negative portion large enough to suck and discharge gas and air in the cavity, the cross sectional area of the suction passage formed on the surface facing the second mold and the fixed mold, that is, the gap, is increased by one or more orders of magnitude. This enables high vacuum in the cavity in a short time. In addition, in the above description, although the pin gate PG in the 2nd metal mold | die was cut | disconnected in the middle of the movement to the right direction of the extrusion rod 150, while the movement to the left side of the previous moving stand 140 was shown. Therefore, the cutting may be performed at substantially the same time as the cutting of the pin gate PG in the first mold.

Claims (4)

코어에 적층상태로 유지된 다수의 박강판으로 이루어지는 코어용 철심에 형성된 다수의 슬롯부에 가는 봉모양 도체부분과 상기 철심의 양쪽 끝부에 성형되며, 상기 각 도체부분을 단락하는 환상의 엔드링을 주조 성형하기 위한 모터회전자용 다이캐스트 장치에 있어서, 상기 코어용 철심을 내주 부분에 수납 유지하는 철심유지금형과, 상기 봉모양 도체부분 및 엔드링으로써 성형되는 용탕을 수용하는 사출슬리브와, 상기 사출슬리브를 고정 유지하는 고정 다이플레이트와, 상기 고정 다이플레이트에 고정 설치됨과 동시에 상기 사출슬리브의 사출측 끝단부 근방에서 용탕의 런너부를 형성하는 고정금형과, 중심부에 열린 구멍을 가지며 상기 열린 구멍을 개재하여 주조 성형후의 모터회전자를 상기 철심유지금형으로부터 압출 배출시키는 압출로드를 장착하여 되는 이동 다이플레이트와, 이 이동 다이플레이트에 고정 설치되는 이동금형과, 각각 한쪽 단면측이 상기 고정금형 및 이동금형에 접하고, 다른쪽 단면측이 상기 철심 및 철심유지금형의 각 단면측에 접하도록 배치됨과 동시에, 그 각 내부에는 상기 엔드링 성형용의 환상홈 및 상기 엔드링의 꼭지부에 이어지는 여러개의 핀게이트를 형성하기 위한 원뿔모양 용탕통로를 설치한 제 1 및 제 2의 금형 및 상기 고정금형과 상기 제 2의 금형과의 접촉면 위에 한쪽 끝단이 상기 원뿔모양 용탕통로로 통하고 다른 한쪽의 끝단은 진공원에 연통하도록 형성된 흡인통로를 구비한 것을 특징으로 하는 모터회전자용 다이캐스트 장치.A rod-shaped conductor portion that is formed in a plurality of slot portions formed in the core core made of a plurality of thin steel sheets laminated on the core and formed at both ends of the iron core, and has an annular end ring for shorting the respective conductor portions. A die-casting apparatus for a motor rotor for casting molding, comprising: an iron core oil mold for holding and holding the core iron core in an inner circumferential portion, an injection sleeve for accommodating molten metal formed by the rod-shaped conductor portion and the end ring; A fixed die plate fixed to the fixed die plate, a fixed mold which is fixed to the fixed die plate and forms a runner portion of the molten metal near the injection-side end of the injection sleeve, and has an open hole in the center and through the open hole The extrusion rod for extruding and discharging the motor rotor after casting A movable die plate to be mounted, a movable mold fixed to the movable die plate, and one end face of each of which is in contact with the fixed mold and a movable die, and the other end face of each of the end faces of the iron core and the iron core oil current mold A first mold and a second mold, each of which is arranged to be in contact with each other and has a conical melt passage for forming an annular groove for forming the end ring and a plurality of pin gates connected to the top of the end ring; Die casting apparatus for a motor rotor, characterized in that a suction passage formed on the contact surface between the stationary mold and the second mold through the conical melt passage and one end communicates with the vacuum source. . 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 고정금형 및 이동금형내에는 용탕의 공급로로써 상기 핀게이트에 통하는 환상홈을 각각 형성함과 동시에 이 환상홈에 성형된 환상의 성형부 단면을 밀어 상기 환상홈에서부터 배출하기 위한 압출핀을 진퇴가능하게 설치한 것을 특징으로 하는 모터회전자용 다이캐스트 장치. In the stationary mold and the movable mold, an annular groove through the pin gate is formed as a supply path of the molten metal, and at the same time, the extrusion pin for pushing the end face of the annular formed part formed in the annular groove can be retracted from the annular groove. Die-casting apparatus for a motor rotor, characterized in that the installation. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 제 1의 금형의 고정금형으로부터의 격리를 규제하는 수단을 설치한 것을 특징으로 하는 모터회전자용 다이캐스트 장치. A die-casting apparatus for a motor rotor, comprising means for regulating the isolation from the stationary mold of the first mold. 제 2항에 있어서,The method of claim 2, 환상의 성형부 단면을 미는 압출핀의 선단부를 언더컷 모양으로 형성한 것을 특징으로 하는 모터회전자용 다이캐스트 장치. A die-casting apparatus for a motor rotor, characterized in that the tip portion of the extrusion pin that pushes the end face of the annular molding portion is formed in an undercut shape.
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