KR101305009B1 - Groove forming apparatus of hot water mat - Google Patents

Groove forming apparatus of hot water mat Download PDF

Info

Publication number
KR101305009B1
KR101305009B1 KR1020130008708A KR20130008708A KR101305009B1 KR 101305009 B1 KR101305009 B1 KR 101305009B1 KR 1020130008708 A KR1020130008708 A KR 1020130008708A KR 20130008708 A KR20130008708 A KR 20130008708A KR 101305009 B1 KR101305009 B1 KR 101305009B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
conveyor
roller
mat member
entry
discharge
Prior art date
Application number
KR1020130008708A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
강영미
Original Assignee
강영미
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 강영미 filed Critical 강영미
Priority to KR1020130008708A priority Critical patent/KR101305009B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101305009B1 publication Critical patent/KR101305009B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/06—Grooving involving removal of material from the surface of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/26—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
    • B26D1/28—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/015—Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0625—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/10—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by heating

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

PURPOSE: A device for forming grooves of a hot water mat is provided to improve productivity and work efficiency by shortening times to process the groove as a method processing the groove to a mat member forming the hot water mat is improved. CONSTITUTION: A device for forming grooves of a hot water mat comprises an entering conveyor (100), an exhausting conveyor (200), an entering roller (300), an exhausting roller (400), and a driving unit. An entering conveyor belt (130) is connected through an entering conveyor driving roller (110) and an entering conveyor driven roller (120). The entering conveyor circulates and guides a mat member placed on the top surface. An exhausting conveyor belt is connected through an exhausting conveyor driving roller (210) and an exhausting conveyor driven roller (220). The exhausting conveyor is placed on a straight line with a predetermined gap with the entering conveyor. The entering roller is installed on the top of the entering conveyor driving roller. The exhausting roller is installed on the top of the exhausting conveyor driving roller. The driving unit drives the entering roller, the entering conveyor, the exhausting roller, and the exhausting conveyor.

Description

온수매트의 홈 형성장치{GROOVE FORMING APPARATUS OF HOT WATER MAT}GROOVE FORMING APPARATUS OF HOT WATER MAT}

본 발명은 온수매트의 홈 형성장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 온수매트를 구성하는 매트부재의 상면에 온수호스가 삽입되는 홈을 자동으로 형성하도록 하여 온수매트 제품의 생산성 및 작업성을 향상시킨 온수매트의 홈 형성장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a groove forming apparatus of a hot water mat, and more particularly, to automatically form a groove into which a hot water hose is inserted into an upper surface of a mat member constituting a hot water mat, thereby improving productivity and workability of a hot water mat product. It relates to a groove forming device of the hot water mat.

종래의 난방기구로는 전기장판이나 전기매트와 같은 전열기구가 많이 사용되어 왔다. 그러나 이러한 전열기구는 내부에 전열선이 들어 있는 부분과 없는 부분에 온도차가 비교적 많이 나고, 전열선의 과열이나 단락 등에 의해 화재가 발생할 위험이 있으며, 전자파로 인해 인체에 악영향을 끼칠 수 있는 우려가 있는 등의 단점이 있었다.
As a conventional heating device, a heating device such as an electric sheet or an electric mat has been used. However, such a heating device has a relatively large temperature difference between the inside and the outside of the heating wire, there is a risk of fire due to overheating or short circuit of the heating wire, and electromagnetic waves may adversely affect the human body. There was a downside.

이에 대하여, 전기를 사용하지 않고, 전열선 대신 온수호스를 설치하여 전용의 보일러를 통해 온수를 공급함으로써 전열기구에 비해 전체적으로 균일한 온도분포를 나타내고 보다 경제적으로 난방을 할 수 있으며 전자파의 염려가 없는 온수매트가 개발되어 보급되고 있다.
On the other hand, by using hot water hose instead of electric heating wire and supplying hot water through a dedicated boiler, it shows a uniform temperature distribution and heating more economically than electric heating equipment, and it does not worry about electromagnetic waves. Mats have been developed and spread.

도 1에는 온수매트의 기본적인 구조가 도시되어 있다. 이를 참조하면 온수매트는, 매트부재(10)의 상면에 온수호스(20)가 매설되는 홈(12)이 형성되고, 이 홈(12)에 온수호스(20)를 삽입한 후, 그 상면을 부직포(30)가 합지되어 일체로 구성된 구조를 갖는다. 물론, 도시되어 있지는 않지만 온수매트의 외면은 마감부재가 감싸고 있으며, 온수호스(20)는 개별 보일러와 연결된 구조를 갖는다.
Figure 1 shows the basic structure of the hot water mat. Referring to this, the hot water mat has a groove 12 in which the hot water hose 20 is embedded in the upper surface of the mat member 10, and after the hot water hose 20 is inserted into the groove 12, the upper surface of the mat is disposed. The nonwoven fabric 30 is laminated to have a unitary structure. Of course, although not shown, the outer surface of the hot water mat is wrapped with a finishing member, the hot water hose 20 has a structure connected to the individual boiler.

이러한 구조를 갖는 온수매트를 제조할 때 내부의 매트부재에 홈을 형성하는 종래의 방법 중 하나는 대한민국 실용신안 등록번호 제436300호에 개시되어 있다. 이 실용신안을 보면, 견면으로 제조된 매트부재 상에 카트리지 히터가 체인을 따라 이동하면서 매트부재를 녹여서 상면에 홈을 형성하게 구성된다.
One of the conventional methods for forming a groove in an inner mat member when manufacturing a hot water mat having such a structure is disclosed in Korean Utility Model Registration No. 436300. According to this utility model, the cartridge heater is melted while moving along the chain on the mat member made of the plush, thereby forming a groove on the upper surface.

그러나, 이와 같이 히터가 체인을 따라 이동하면서 이용하여 홈을 형성하는 종래 방법은 홈을 가공하는 시간이 많이 소요되고 생산성이 떨어지며 히터를 이동시키다 보니 구조가 복잡해지고 히터가 이동하는 과정에서 불량이 생기는 문제점이 있었다.
However, in the conventional method of forming a groove by using the heater while moving along the chain, it takes much time to process the groove, decreases productivity, and moves the heater, resulting in a complicated structure and a defect in the process of moving the heater. There was a problem.

본 발명은 상술한 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로, 그 목적은 온수매트를 구성하는 매트부재에 홈을 가공하는 방법을 개선하여 홈을 가공하는 시간을 단축시켜 생산성 및 작업성을 향상시키고, 홈을 가공하는 구조를 간단하게 개선하여 불량률을 최소화한 온수매트의 홈 형성장치를 제공하는 데 있다.
The present invention has been proposed to improve the above problems, the object of which is to improve the method of processing the grooves on the mat member constituting the hot water mat to shorten the time for processing the grooves to improve productivity and workability, grooves It is to provide a groove forming apparatus of the hot water mat to minimize the defect rate by simply improving the structure to process the.

상술한 목적들은, 진입컨베이어밸트가 진입컨베이어구동롤러와 진입컨베이어피동롤러를 통해 연결되어 순환 운동을 하면서 상면에 놓인 매트부재를 안내하는 진입컨베이어; 배출컨베이어밸트가 배출컨베이어구동롤러와 배출컨베이어피동롤러를 통해 연결되어 순환 운동을 하고, 상기 진입컨베이어와 소정 간격을 두고 일직선상에 놓여 상기 진입컨베이어에서 안내된 매트부재를 안내 배출하는 배출컨베이어; 상기 진입컨베이어구동롤러의 상부에 설치되어 진입컨베이어구동롤러와 맞물리는 방향으로 회전하면서 투입되는 매트부재를 눌러서 배출컨베이어로 강제 이송시키는 진입롤러; 상기 배출컨베이어구동롤러의 상부에 설치되어 배출컨베이어구동롤러와 맞물리는 방향으로 회전하면서 안내되는 매트부재를 눌러서 안정적으로 배출되도록 돕는 배출롤러; 상기 진입롤러와 진입컨베이어 그리고 배출롤러와 배출컨베이어를 구동시키는 구동부; 상기 진입컨베이어와 배출컨베이어의 사이에 설치되어 안내되는 매트부재를 받쳐 지지하는 받침대; 상기 받침대의 상부에서 상하로 이동 가능하게 설치된 상하이동판; 및 상기 상하이동판의 저면에서 상기 매트부재에 홈을 형성하고자 하는 부분과 대응되는 부분에 각각 설치되어 전류가 공급되면 발열되도록 구성되고, 상기 상하이동판의 저면으로 연장되는 좌,우 수직면과 좌,우 수직면의 바닥을 연결하는 바닥면으로 형성되어 좌,우 수직면과 바닥면의 사이에 웨스트안내구가 관통 형성되도록 구성되며, 상기 바닥면의 선단부에는 전방으로 갈수록 하방향으로 경사지는 안내경사면이 형성되게 구성된 다수의 커팅날을 포함하도록 구성되어, 상기 진입컨베이어를 따라 이송되는 매트부재가 커팅날 위치에 도달하면 상하이동판과 함게 커팅날이 하강하면서 커팅날이 상기 매트부재를 누르면 열에 의해 매트부재가 눌리면서 커팅날이 매트부재 내로 삽입되고 이 상태에서 매트부재가 이송되면 커팅날이 삽입된 부분이 커팅날에 의해 커팅되면서 매트부재의 상면에 홈이 형성되고 홈이 형성되면서 생기는 웨스트는 웨스트안내구로 안내되어 분리되도록 구성된 것을 특징으로 하는 온수매트의 홈 형성장치에 의해 달성된다.
The above-mentioned objects, the entry conveyor belt is connected through the entry conveyor driving roller and the entry conveyor driven roller to guide the mat member placed on the upper surface while performing a circular motion; A discharge conveyor connected to the discharge conveyor belt through the discharge conveyor driving roller and the discharge conveyor driven roller to perform a circulating motion, and discharge the conveyor to guide the mat member guided from the entry conveyor by being placed in a line with the entrance conveyor at a predetermined interval; An entry roller installed on an upper part of the entry conveyor driving roller to press the mat member inserted while rotating in a direction of engagement with the entry conveyor driving roller to forcibly transfer it to the discharge conveyor; A discharge roller installed at an upper portion of the discharge conveyor driving roller and configured to press the mat member to be guided while rotating in an engagement direction with the discharge conveyor driving roller; A drive unit for driving the entry roller and the entry conveyor and the discharge roller and the discharge conveyor; A pedestal supporting the mat member guided between the entry conveyor and the discharge conveyor; Shanghai copper plate installed to be movable up and down from the upper portion of the pedestal; And left and right vertical surfaces and left and right sides which are installed at respective portions corresponding to portions to form grooves in the mat member on the bottom surface of the shanghai copper plate, and generate heat when current is supplied. It is formed with a bottom surface connecting the bottom of the vertical surface is configured so that the West guide is penetrated between the left, right vertical surface and the bottom surface, and the guide inclined surface is formed to be inclined downward toward the front end portion of the bottom surface It is configured to include a plurality of cutting blades, when the mat member conveyed along the entry conveyor reaches the cutting blade position, the cutting blade is lowered together with the Shanghai copper plate while the cutting member presses the mat member by heat, the mat member is pressed by heat When the cutting blade is inserted into the mat member and the mat member is transferred in this state, the part where the cutting blade is inserted The groove is formed on the upper surface of the mat member while being cut by the cutting blade, and the west formed as the groove is formed is achieved by the groove forming apparatus of the hot water mat, which is configured to be guided and separated by the west guide.

삭제delete

그리고 상기 배출롤러는 상기 매트부재를 가압하여 이송되는 매트부재가 안정적으로 이송되도록 돕는 누름부와, 상기 웨스트와 대응되는 부분에 웨스트를 누르지 않도록 누름부보다 작은 직경을 갖게 형성된 비누름부와, 상기 누름부와 근접한 부분에 형성되어 외면이 톱니 형상을 갖도록 하여 이송되는 매트부재를 찍어서 균일하게 이송되도록 돕는 파지부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
And the discharge roller is a pressing part to help the mat member to be conveyed by pressing the mat member to be stably transported, a soap part formed to have a diameter smaller than the pressing part so as not to press the west in a portion corresponding to the waist, and the pressing Formed in close proximity to the portion is characterized in that it comprises a gripping portion to help uniformly take the mat member to be transported so that the outer surface has a sawtooth shape.

그리고 상기 상하이동판의 상부에는 수직으로 실린더가 설치되고, 이 실린더의 로드가 상하이동판에 연결되어, 로드가 신장 또는 수축되면서 상하이동판을 상하로 이동시키도록 구성된 것을 특징으로 한다.
In addition, a cylinder is vertically installed on the upper portion of the Shanghai copper plate, and the rod of the cylinder is connected to the Shanghai copper plate, and is configured to move the Shanghai copper plate up and down as the rod is extended or contracted.

그리고 상기 구동부는 구동수단과 동력전달수단으로 구성되되, 상기 구동수단은, 구동모터와, 구동모터의 축에 결합된 구동스프로킷과, 상기 진입롤러의 일단부에 결합되어 함께 회전하는 제1피동스프로킷과, 상기 진입컨베이어구동롤러의 일단부에 결합되어 함께 회전하는 제2피동스프로킷과, 다수의 가이드스프로킷과, 상기 구동스프로킷, 제1피동스프로킷, 제2피동스프로킷, 가이드스프로킷을 연결하도록 설치되고 구동스프로킷의 동력을 전달하여 제1피동스프로킷과 제2피동스프로킷을 서로 맞물리는 방향으로 회전시키는 체인을 포함하여 구성되고, 상기 동력전달수단은, 상기 진입롤러의 타단부에 결합되어 함께 회전하는 제1전달스프로킷과, 상기 진입컨베이어구동롤러의 타단부에 결합되어 함께 회전하는 제2전달스프로킷과, 상기 배출롤러의 타단부에 결합되어 함께 회전하는 제1종동스프로킷과, 상기 배출컨베이어구동롤러의 타단부에 결합되어 함께 회전하는 제2종동스프로킷과, 상기 제1전달스프로킷과 제1종동스프로킷을 연결하여 동력을 전달하는 제1동력전달체인과, 상기 제2전달스프로킷과 제2종동스프로킷을 연결하여 동력을 전달하는 제2동력전달체인을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
The drive unit includes a drive unit and a power transmission unit, wherein the drive unit includes a drive motor, a drive sprocket coupled to a shaft of the drive motor, and a first driven sprocket coupled to one end of the entry roller to rotate together. And a second driven sprocket coupled to one end of the entry conveyor driving roller and rotating together with a plurality of guide sprockets and the driving sprocket, the first driven sprocket, the second driven sprocket, and the guide sprocket. And a chain which transmits power of the sprocket to rotate the first driven sprocket and the second driven sprocket in an engagement direction with each other, wherein the power transmission means is coupled to the other end of the entry roller and rotates together. A transfer sprocket, a second transfer sprocket coupled to the other end of the entry conveyor driving roller and rotating together, and the discharge roller A first driven sprocket coupled to the other end and rotating together; a second driven sprocket coupled to the other end of the discharge conveyor driving roller and rotating together; and connecting the first transfer sprocket and the first driven sprocket to transmit power. It characterized in that it comprises a first power transmission chain, and a second power transmission chain for transmitting power by connecting the second transmission sprocket and the second driven sprocket.

본 발명에 따른 온수매트의 홈 형성장치는 매트부재가 컨베이어를 지나가기만 하면 다수의 커팅날을 이용하여 매트부재의 상면에 온수호스 매설용 홈이 자동으로 형성되기 때문에 매트부재에 홈을 가공하는 시간을 단축할 수 있으며, 이로 인해 온수매트의 생산성 및 작업성이 향상되는 효과가 있다.
The groove forming apparatus of the hot water mat according to the present invention processes grooves in the mat member because the groove for embedding the hot water hose is automatically formed on the upper surface of the mat member by using a plurality of cutting blades as long as the mat member passes the conveyor. It is possible to shorten the time, thereby improving the productivity and workability of the hot water mat.

또한, 본 발명에 따른 온수매트의 홈 형성장치는 커팅날이 고정된 상태에서 매트부재가 지나가면서 자동으로 홈이 형성되는 간단한 구조로 되어 있기 때문에 매트부재에 홈을 형성할 때 발생되는 불량률이 최소화되고 제품의 고장률이 현저하게 개선되는 효과가 있다.
In addition, since the groove forming apparatus of the hot water mat according to the present invention has a simple structure in which the groove is automatically formed as the mat member passes while the cutting blade is fixed, the defect rate generated when forming the groove in the mat member is minimized. And the failure rate of the product is remarkably improved.

도 1은 온수매트의 기본적인 구조를 설명하기 위해 나타낸 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 온수매트의 홈 형성장치의 구성을 설명하기 위해 나타낸 평면도,
도 3은 본 발명에 따른 온수매트의 홈 형성장치의 구성을 설명하기 위해 나타낸 측단면도,
도 4는 본 발명에서 배출롤러의 구조를 설명하기 위해 나타낸 배출롤러의 일부 확대 사시도,
도 5는 본 발명에서 커팅날의 구조를 설명하기 위해 나타낸 커팅날의 확대 사시도,
도 6은 본 발명에서 구동수단을 설명하기 위해 나타낸 측면도,
도 7은 본 발명에서 동력전달수단을 설명하기 위해 나타낸 측면도,
도 8은 본 발명에서 커팅날을 통해 매트부재에 홈을 형성하는 과정을 설명하기 위해 나타낸 순서도,
도 9은 본 발명에 따른 온수매트의 홈 형성장치를 통해 홈이 형성된 매트부재의 일례를 나타낸 평면도.1 is a cross-sectional view for explaining the basic structure of the hot water mat,
Figure 2 is a plan view showing for explaining the configuration of the groove forming apparatus of the hot water mat according to the present invention,
Figure 3 is a side cross-sectional view shown for explaining the configuration of the groove forming apparatus of the hot water mat according to the present invention,
Figure 4 is an enlarged perspective view of a part of the discharge roller shown to explain the structure of the discharge roller in the present invention,
Figure 5 is an enlarged perspective view of the cutting blade shown to explain the structure of the cutting blade in the present invention,
Figure 6 is a side view showing for explaining the driving means in the present invention,
7 is a side view illustrating the power transmission means in the present invention;
8 is a flowchart illustrating a process of forming a groove in the mat member through a cutting blade in the present invention,
Figure 9 is a plan view showing an example of a mat member with a groove formed through the groove forming apparatus of the hot water mat according to the present invention.

첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.
The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2와 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 온수매트의 홈 형성장치는 진입컨베이어(100)와 배출컨베이어(200)가 소정 간격을 두고 일직선상에 놓이게 설치되되, 진입컨베이어(100)와 배출컨베이어(200)의 사이에는 커팅수단(700)이 설치되게 구성된다.
2 and 3, the groove forming apparatus of the hot water mat according to the present invention is installed so that the entry conveyor 100 and the discharge conveyor 200 is in a line at a predetermined interval, the entry conveyor 100 and the discharge The cutting means 700 is configured to be installed between the conveyors 200.

진입컨베이어(100)는 진입컨베이어밸트(130)가 진입컨베이어구동롤러(110)와 진입컨베이어피동롤러(120)를 통해 연결되어 순환 운동을 하면서 상면에 놓인 매트부재(10)를 안내하게 구성된다. 그리고 진입컨베이어(100)의 양측에는 매트부재(10)가 이송시 이탈되지 않도록 안내하는 칸막이(P)가 설치되는 것이 바람직하다.
The entry conveyor 100 is configured to guide the mat member 10 placed on the upper surface while the entry conveyor belt 130 is connected through the entry conveyor driving roller 110 and the entry conveyor driven roller 120 to perform a circular motion. And it is preferable that the partition (P) for guiding the mat member 10 so as not to be separated during transfer is provided on both sides of the entry conveyor (100).

배출컨베이어(200)는 배출컨베이어밸트(230)가 배출컨베이어구동롤러(210)와 배출컨베이어피동롤러(220)를 통해 연결되어 순환 운동을 하게 구성되고, 진입컨베이어(100)와 소정 간격을 두고 일직선상에 놓이게 설치된다. 그리고 배출컨베이어(200)의 양측에는 매트부재(10)가 이송시 이탈되지 않도록 안내하는 칸막이(P)가 설치되는 것이 바람직하다.
The discharge conveyor 200 is configured to be connected to the discharge conveyor belt 230 through the discharge conveyor driving roller 210 and the discharge conveyor driven roller 220 to perform a circular movement, and a straight line at a predetermined interval with the entry conveyor 100. It is installed to be placed on. And it is preferable that the partition (P) for guiding the mat member 10 so as not to be separated during the transfer on both sides of the discharge conveyor 200 is installed.

다음으로, 진입컨베이어구동롤러(110)의 상부에는 진입롤러(300)가 설치되되, 이 진입롤러(300)는 진입컨베이어구동롤러(110)와 맞물리는 방향으로 회전하면서 투입되는 매트부재(10)를 눌러서 배출컨베이어(200)로 강제 이송시키게 구성된다.
Next, the entry roller 300 is installed on the upper portion of the entry conveyor driving roller 110, the entry roller 300 is inserted into the mat member 10 is rotated in the direction to engage the entry conveyor driving roller 110. Press to force the transfer to the discharge conveyor (200).

그리고 배출컨베이어구동롤러(210)의 상부에는 배출롤러(400)가 설치되되, 이 배출롤러(400)는 배출컨베이어구동롤러(210)와 맞물리는 방향으로 회전하면서 안내되는 매트부재(10)를 눌러서 안정적으로 배출되도록 돕게 구성된다.
And discharge roller 400 is installed on the upper part of the discharge conveyor driving roller 210, the discharge roller 400 by pressing the mat member 10 is guided while rotating in the direction to engage the discharge conveyor driving roller 210. It is configured to help ensure a stable discharge.

본 발명에 따른 배출롤러(400)는 일반적인 롤러와는 다른 구조를 갖도록 형성된다. 도 4를 참조하여 배출롤러(400)를 설명하면, 매트부재(10)를 가압하여 이송되는 매트부재(10)가 안정적으로 이송되도록 돕는 누름부(410)와, 매트부재(10)가 커팅될 때 생기는 웨스트(14)와 대응되는 부분에 웨스트(14)를 누르지 않도록 누름부(410)보다 작은 직경을 갖게 형성된 비누름부(420)와, 누름부(410)와 근접한 부분에 형성되어 외면이 톱니 형상을 갖도록 하여 이송되는 매트부재(10)를 찍어서 균일하게 이송되도록 돕는 파지부(430)를 포함하여 구성된다. 따라서 매트부재(10)가 이송되면 누름부(410)에서 매트부재(10)를 눌러주게 되고 파지부(430)에서 매트부재(10)를 찍어서 균일하게 이동시킴으로 정확하게 안정적인 이동이 가능하게 되며, 이때 비누름부(420)가 형성된 부분으로 매트부재(10)의 웨스트(14)가 생기는 부분이 이송되기 때문에 커팅되면서 분리되는 웨스트(14)가 다시 매트부재(10)에 눌려서 잔존하는 열에 의해 부착되는 현상이 생기지 않게 되는 것이다.
The discharge roller 400 according to the present invention is formed to have a different structure from the general roller. Referring to Figure 4, the discharge roller 400, the pressing member 410 and the mat member 10 to help the stable transport of the mat member 10 is pressed by the mat member 10, the mat member 10 is to be cut Soap portion 420 formed to have a diameter smaller than that of the pressing portion 410 so as not to press the waist 14 in a portion corresponding to the waist 14, which is generated when the outer surface is formed It is configured to include a holding part 430 to take a mat member 10 to be transported to have a shape and to be transported uniformly. Therefore, when the mat member 10 is transferred, the pressing member 410 presses the mat member 10, and the holding unit 430 takes the mat member 10 and moves it uniformly, thereby enabling accurate and stable movement. The West 14 of the mat member 10 is transferred to the portion where the soap portion 420 is formed, and thus, the West 14, which is separated while being cut, is pressed by the remaining mat member 10 again to be attached by the remaining heat. This will not happen.

다음으로, 진입롤러(300)와 진입컨베이어(100) 그리고 배출롤러(400)와 배출컨베이어(200)는 구동부를 통해 서로 연동 및 작동되게 구성된다. 여기서 구동부는 구동수단(500)과 동력전달수단(600)으로 구성된다. 그리고 구동수단(500)은 진입컨베이어(100)의 일측에 설치되고, 동력전달수단(600)은 진입컨베이어(100)의 타측에서 배출컨베이어(200)와 연결되는 부분에 설치되며, 구동수단(500)에서 공급되는 동력이 동력전달수단(600)을 통해 전달되어 진입롤러(300)와 진입컨베이어(100) 그리고 배출롤러(400)와 배출컨베이어(200)가 서로 연동 및 작동하게 된다.
Next, the entry roller 300 and the entry conveyor 100 and the discharge roller 400 and the discharge conveyor 200 is configured to interlock and operate with each other through a drive unit. The driving unit is composed of a driving means 500 and a power transmission means 600. And the driving means 500 is installed on one side of the entry conveyor 100, the power transmission means 600 is installed in the portion connected to the discharge conveyor 200 on the other side of the entry conveyor 100, drive means 500 Power supplied from the) is transmitted through the power transmission means 600 so that the entry roller 300, the entry conveyor 100 and the discharge roller 400 and the discharge conveyor 200 is interlocked and operated with each other.

도 6을 참조하여 구동수단(500)을 설명하면, 구동모터(510)와, 구동모터(510)의 축에 결합된 구동스프로킷(520)과, 진입롤러(300)의 일단부에 결합되어 함께 회전하는 제1피동스프로킷(530)과, 진입컨베이어구동롤러(110)의 일단부에 결합되어 함께 회전하는 제2피동스프로킷(540)과, 구동스프로킷과 피동스프로킷의 사이에 설치되는 다수의 가이드스프로킷(550)과, 구동스프로킷(520), 제1피동스프로킷(530), 제2피동스프로킷(540), 가이드스프로킷(550)을 연결하도록 설치되고 구동스프로킷(520)의 동력을 전달하여 제1피동스프로킷(530)과 제2피동스프로킷(540)을 서로 맞물리는 방향으로 회전시키는 체인(560)을 포함하여 구성된다.
Referring to FIG. 6, the driving means 500 is coupled to the driving motor 510, the driving sprocket 520 coupled to the shaft of the driving motor 510, and coupled to one end of the entry roller 300. A plurality of guide sprockets installed between the rotating first driven sprocket 530, the second driven sprocket 540 coupled to one end of the entry conveyor driving roller 110 and rotating together, and the driving sprocket and the driven sprocket. 550 and the driving sprocket 520, the first driven sprocket 530, the second driven sprocket 540, the guide sprocket 550 is installed to transfer the power of the driving sprocket 520 to the first driven It comprises a chain 560 for rotating the sprocket 530 and the second driven sprocket 540 in the engagement direction with each other.

도 7을 참조하여 동력전달수단(600)을 설명하면, 진입롤러(300)의 타단부에 결합되어 함께 회전하는 제1전달스프로킷(610)과, 진입컨베이어구동롤러(110)의 타단부에 결합되어 함께 회전하는 제2전달스프로킷(620)과, 배출롤러(400)의 타단부에 결합되어 함께 회전하는 제1종동스프로킷(630)과, 배출컨베이어구동롤러(210)의 타단부에 결합되어 함께 회전하는 제2종동스프로킷(640)과, 제1전달스프로킷(610)과 제1종동스프로킷(630)을 연결하여 동력을 전달하는 제1동력전달체인(650)과, 제2전달스프로킷(620)과 제2종동스프로킷(640)을 연결하여 동력을 전달하는 제2동력전달체인(660)을 포함하여 구성된다.
Referring to FIG. 7, the power transmission means 600 is coupled to the other end of the entry roller 300 and coupled to the other end of the first transmission sprocket 610 and the entrance conveyor driving roller 110 which rotate together. Coupled to the other end of the second transfer sprocket 620 and the other end of the discharge roller 400, the first driven sprocket 630 and rotated together, the other end of the discharge conveyor driving roller 210 A first power transmission chain 650 for transmitting power by connecting a second driven sprocket 640 that rotates, a first transmission sprocket 610, and a first driven sprocket 630, and a second transmission sprocket 620. And a second power transmission chain 660 which transfers power by connecting the second driven sprocket 640.

따라서 구동모터(510)의 동력이 체인(560)을 통해 진입롤러(300)와 진입컨베이어구동롤러(110)로 전달되어 진입롤러(300)와 진입컨베이어구동롤러(110)를 서로 맞물리는 방향으로 회전시키게 된다. 그리고 진입롤러(300)의 회전력은 제1동력전달체인(650)을 통해 배출롤러(400)로 전달되어 배출롤러(400)를 회전시키게 되며, 진입컨베이어구동롤러(110)의 회전력은 제2동력전달체인(660)을 통해 배출컨베이어구동롤러(210)로 전달되어 배출컨베이어구동롤러(210)를 회전시키게 되어, 배출롤러(400)와 배출컨베이어구동롤러(210)도 서로 맞물리는 방향으로 회전하게 된다.
Therefore, the power of the drive motor 510 is transmitted to the entry roller 300 and the entry conveyor driving roller 110 through the chain 560 in the direction to engage the entry roller 300 and the entry conveyor driving roller 110 with each other. Rotated. The rotational force of the entry roller 300 is transmitted to the discharge roller 400 through the first power transmission chain 650 to rotate the discharge roller 400, and the rotational force of the entry conveyor driving roller 110 is the second power. It is transmitted to the discharge conveyor driving roller 210 through the transmission chain 660 to rotate the discharge conveyor driving roller 210, so that the discharge roller 400 and the discharge conveyor driving roller 210 also rotates in engagement with each other. do.

다음으로, 진입컨베이어(100)와 배출컨베이어(200)의 사이에 설치되는 커팅수단(700)은 컨베이어를 따라 이동되는 매트부재(10)의 상면을 커팅하여 온수호스(20)가 매설되는 홈(12)이 형성되도록 한다.
Next, the cutting means 700 installed between the entry conveyor 100 and the discharge conveyor 200 cuts the upper surface of the mat member 10 moved along the conveyor so that the hot water hose 20 is embedded. 12) is formed.

도 3과 도 5를 참조하여 커팅수단(700)을 설명하면, 진입컨베이어(100)와 배출컨베이어(200)의 사이에 설치되어 안내되는 매트부재(10)를 받쳐 지지하는 받침대(710)와, 받침대(710)의 상부에서 상하로 이동 가능하게 설치된 상하이동판(720)과, 상하이동판(720)의 저면에서 매트부재(10)에 홈(12)을 형성하고자 하는 부분과 대응되는 부분에 각각 설치되어 전류가 공급되면 발열되는 다수의 커팅날(730)을 포함하도록 구성된다. 여기서, 전류가 커팅날(730)에 직접 공급되어 커팅날(730)이 가열되도록 구성할 수도 있지만, 상하이동판(720)에 전류가 공급되는 발열되는 열판(740)을 설치하고, 이 열판(740)에 커팅날(730)을 연결하여 열이 전도되면서 커팅날(730)이 가열되도록 구성하는 것이 바람직할 것이다. 그래야만 열판(740)의 온도를 조절하면서 커팅날(730)을 항상 일정한 온도로 가열되게 할 수 있기 때문이다.
3 and 5, the cutting means 700 will be described. A pedestal 710 supporting and supporting the mat member 10 installed and guided between the entry conveyor 100 and the discharge conveyor 200, Installed in the upper portion of the pedestal 710, the Shanghai copper plate 720 is installed to be moved up and down, and the portion corresponding to the portion to form the groove 12 in the mat member 10 on the bottom of the Shanghai copper plate 720, respectively. And is configured to include a plurality of cutting blades 730 that generate heat when a current is supplied. Here, although the current may be directly supplied to the cutting blade 730 so that the cutting blade 730 may be heated, a heating plate 740 for heating current is provided to the Shanghai copper plate 720, and the hot plate 740. It is desirable to configure the cutting blade 730 to be connected to the cutting blade 730 is heated while conducting heat. This is because the cutting blade 730 can be always heated to a constant temperature while adjusting the temperature of the hot plate 740.

계속해서, 커팅날(730)은 상하이동판(720)의 저면으로 연장되는 좌,우 수직면(732)(734)과 좌,우 수직면(732)(734)의 바닥을 연결하는 바닥면(736)으로 형성되어 좌,우 수직면(732)(734)과 바닥면(736)의 사이에 웨스트안내구(738)가 관통 형성되도록 구성된다. 그리고 바닥면(736)의 선단부에는 전방으로 갈수록 하방향으로 경사지는 안내경사면(739)이 형성되어, 커팅날(730)이 매트부재(10)를 누르면 열에 의해 매트부재(10)가 눌리면서 커팅날(730)이 매트부재(10) 내로 삽입되고 이 상태에서 매트부재(10)가 이송되면 커팅날(730)이 삽입된 부분이 커팅날(730)에 의해 커팅되면서 홈(12)이 형성되고 홈(12)이 형성되면서 생기는 웨스트(14)는 웨스트안내구(738)로 안내되어 분리되도록 구성된다.
Subsequently, the cutting edge 730 is a bottom surface 736 connecting the bottom of the left and right vertical surfaces 732 and 734 and the left and right vertical surfaces 732 and 734 extending to the bottom surface of the Shanghai copper plate 720. It is formed so that the left and right vertical surface 732, 734 and the bottom guide 738 is configured to penetrate through the bottom surface. And a guide inclined surface 739 which is inclined downward toward the front toward the front end of the bottom surface 736 is formed, when the cutting member 730 presses the mat member 10, the mat member 10 is pressed by heat, cutting edge When the 730 is inserted into the mat member 10 and the mat member 10 is transported in this state, the groove 12 is formed while the portion into which the cutting blade 730 is inserted is cut by the cutting blade 730. The waist 14 generated while the 12 is formed is guided to the west guide 738 is configured to be separated.

계속해서, 상하이동판(720)을 상하로 이동시키기 위해 상하이동판(720)의 상부에는 수직으로 실린더(750)가 설치되고, 이 실린더(750)의 로드(760)가 상하이동판(720)에 연결되어, 로드(760)가 신장 또는 수축되면서 상하이동판(720)을 상하로 이동시키도록 구성된다. 따라서 이동되는 매트부재(10)가 커팅날(730) 부분에 도달하면 로드(760)가 신장되면서 커팅날(730)이 매트부재(10)를 가압하여 홈(12)을 형성하게 되고, 매트부재(10)에 홈(12)을 형성하는 작업이 완료되면 로드(760)가 수축되면서 커팅날(730)이 매트부재(10)에서 떨어지게 된다. 물론, 매트부재(10)가 커팅날(730) 부분에 도달했는지는 별도의 센서(미도시)를 설치하여 감지하도록 하는 것이 당연할 것이다.
Subsequently, in order to move the Shanghai copper plate 720 up and down, a cylinder 750 is vertically installed on the upper portion of the Shanghai copper plate 720, and the rod 760 of the cylinder 750 is connected to the Shanghai copper plate 720. Thus, the rod 760 is configured to move the Shanghai copper plate 720 up and down while being stretched or contracted. Therefore, when the moving mat member 10 reaches the cutting blade 730 portion, the rod 760 is extended and the cutting blade 730 presses the mat member 10 to form the groove 12, the mat member When the operation of forming the groove 12 in the 10 is completed, the cutting blade 730 is separated from the mat member 10 as the rod 760 is contracted. Of course, it will be natural to install a separate sensor (not shown) to detect whether the mat member 10 has reached the cutting edge 730 portion.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 온수매트의 홈 형성장치의 작동 관계를 설명하면 다음과 같다.
Referring to the operation relationship of the groove forming apparatus of the hot water mat according to the present invention configured as described above are as follows.

본 장치로 전원이 공급되면 진입컨베이어(100)와 배출컨베이어(200)가 작동되면 커팅날(730)이 가열된 상태를 유지하게 된다. 이 상태에서 진입컨베이어(100)에 작업하고자 하는 매트부재(10)를 올려놓으면 매트부재(10)가 진입컨베이어(100)를 따라 이동하다가 커팅날(730)의 하부에 도달하게 된다(도 8의 (a) 참조). 그러면 이를 감지하여 실린더(750)의 로드(760)가 신장되면서 커팅날(730)이 자동으로 하강하게 된다. 그리고 가열된 상태를 유지하는 커팅날(730)은 매트부재(10)의 상면을 가압하여 열에 의해 눌러 붙이면서 홈(12)을 형성하게 된다(도 8의 (b) 참조). 이 상태에서 매트부재(10)가 계속 전진을 하게 되면 매트부재(10)의 상면을 가압하고 있던 커팅날(730)의 열과 매트부재(10)의 이송력에 의해 매트부재(10)의 상면에 진행방향을 따라 홈(12)이 형성된다. 이때, 홈(12)이 형성되면서 생기는 웨스트(14)는 커팅날(730)의 웨스트안내구(738)로 안내되어 분리된다(도 8의 (c) 참조). 물론, 분리된 웨스트(14)가 웨스트안내구(738)를 거쳐 다시 홈(12)으로 삽입되어 배출롤러(400)를 통과할 때는 배출롤러(400)의 비누름부(420) 부분을 통과하기 때문에 웨스트(14)를 가압하는 현상이 생기지 않으며, 따라서 작업 후에 매트부재(10)를 털면 웨스트(14)는 매트부재(10)의 홈(12)에서 자동으로 분리 및 이탈된다.
When power is supplied to the apparatus, the cutting edge 730 is maintained in a heated state when the entry conveyor 100 and the discharge conveyor 200 are operated. When the mat member 10 to be worked on the entry conveyor 100 is placed in this state, the mat member 10 moves along the entry conveyor 100 and reaches the lower portion of the cutting blade 730 (FIG. 8). (a)). Then, by detecting this, the rod 760 of the cylinder 750 is extended, the cutting blade 730 is automatically lowered. And the cutting blade 730 to maintain the heated state to press the upper surface of the mat member 10 to form a groove 12 while pressing by heat (see Fig. 8 (b)). When the mat member 10 continues to move forward in this state, the heat of the cutting blade 730 pressurizing the top surface of the mat member 10 and the top surface of the mat member 10 by the feed force of the mat member 10. Grooves 12 are formed along the traveling direction. At this time, the West 14 generated while the groove 12 is formed is guided to the West Guide 738 of the cutting blade 730 is separated (see Fig. 8 (c)). Of course, when the separated waist 14 is inserted into the groove 12 again through the west guide 738 and passes through the discharge roller 400, the soap 14 passes through the soapy part 420 of the discharge roller 400. The phenomenon of pressing the waist 14 does not occur, so if the mat member 10 is shaken after the work, the waist 14 is automatically separated and detached from the groove 12 of the mat member 10.

한편, 매트부재(10)는 도 9에 도시된 바와 같이 상면에 형성된 홈(12)이 가로방향과 세로방향으로 형성되기 때문에 본 발명에 따른 온수매트의 홈 형성장치는 가로방향의 홈을 형성하는 장치와 세로 방향의 홈을 형성하는 장치가 한 쌍으로 구성되어 함께 사용하는 것이 바람직할 것이다. 물론, 가로방향의 홈을 형성하는 장치와 세로 방향의 홈을 형성하는 장치는 모든 구성 및 작동이 상술한 내용과 동일하고, 매트부재(10)에 홈이 형성되는 위치만 서로 다르기 때문에 커팅날(730)의 위치 및 배출롤러(400)에 형성된 비누름부(420)의 위치만 상이하며, 따라서 가로방향의 홈을 형성하는 장치와 세로 방향의 홈을 형성하는 장치를 각각 설명하지 않고 상술한 바와 같이 함께 설명하는 것이 당연하다.
On the other hand, since the mat member 10 is a groove 12 formed on the upper surface as shown in Figure 9 is formed in the horizontal direction and the vertical direction, the groove forming apparatus of the hot water mat according to the present invention forms a groove in the horizontal direction It would be desirable to have a pair of devices forming a groove in the longitudinal direction with the device and to use them together. Of course, the device for forming the groove in the horizontal direction and the device for forming the groove in the longitudinal direction are the same as described above all the configuration and operation, and only the position where the groove is formed in the mat member 10 is different from the cutting blade ( Only the position of the 730 and the position of the soap portion 420 formed in the discharge roller 400 is different, so as described above without describing the apparatus for forming the groove in the horizontal direction and the apparatus for forming the groove in the vertical direction, respectively. It is natural to explain it together.

이상에서와 같이 본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to specific embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Anyone who can afford it will know.

10: 매트부재 12: 홈
14: 웨스트 20: 온수호스
100: 진입컨베이어 110: 진입컨베이어구동롤러
200: 배출컨베이어 210: 배출컨베이어구동롤러
300: 진입롤러 400: 배출롤러
410: 누름부 420: 비누름부
430: 파지부 500: 구동수단
600: 동력전달수단 700: 커팅수단
710: 받침대 720: 상하이동판
730: 커팅날 738: 웨스트안내구
739: 안내경사면 750: 실린더
760: 로드10: mat member 12: groove
14: West 20: hot water hose
100: entry conveyor 110: entry conveyor driving roller
200: discharge conveyor 210: discharge conveyor driving roller
300: entry roller 400: discharge roller
410: pressing part 420: soap part
430: grip portion 500: drive means
600: power transmission means 700: cutting means
710: pedestal 720: Shanghai copper plate
730: cutting blade 738: West Guide
739: guide slope 750: cylinder
760: loading

Claims (5)

진입컨베이어밸트가 진입컨베이어구동롤러와 진입컨베이어피동롤러를 통해 연결되어 순환 운동을 하면서 상면에 놓인 매트부재를 안내하는 진입컨베이어;
배출컨베이어밸트가 배출컨베이어구동롤러와 배출컨베이어피동롤러를 통해 연결되어 순환 운동을 하고, 상기 진입컨베이어와 소정 간격을 두고 일직선상에 놓여 상기 진입컨베이어에서 안내된 매트부재를 안내 배출하는 배출컨베이어;
상기 진입컨베이어구동롤러의 상부에 설치되어 진입컨베이어구동롤러와 맞물리는 방향으로 회전하면서 투입되는 매트부재를 눌러서 배출컨베이어로 강제 이송시키는 진입롤러;
상기 배출컨베이어구동롤러의 상부에 설치되어 배출컨베이어구동롤러와 맞물리는 방향으로 회전하면서 안내되는 매트부재를 눌러서 안정적으로 배출되도록 돕는 배출롤러;
상기 진입롤러와 진입컨베이어 그리고 배출롤러와 배출컨베이어를 구동시키는 구동부;
상기 진입컨베이어와 배출컨베이어의 사이에 설치되어 안내되는 매트부재를 받쳐 지지하는 받침대;
상기 받침대의 상부에서 상하로 이동 가능하게 설치된 상하이동판; 및
상기 상하이동판의 저면에서 상기 매트부재에 홈을 형성하고자 하는 부분과 대응되는 부분에 각각 설치되어 전류가 공급되면 발열되도록 구성되고, 상기 상하이동판의 저면으로 연장되는 좌,우 수직면과 좌,우 수직면의 바닥을 연결하는 바닥면으로 형성되어 좌,우 수직면과 바닥면의 사이에 웨스트안내구가 관통 형성되도록 구성되며, 상기 바닥면의 선단부에는 전방으로 갈수록 하방향으로 경사지는 안내경사면이 형성되게 구성된 다수의 커팅날을 포함하도록 구성되어,
상기 진입컨베이어를 따라 이송되는 매트부재가 커팅날 위치에 도달하면 상하이동판과 함게 커팅날이 하강하면서 커팅날이 상기 매트부재를 누르면 열에 의해 매트부재가 눌리면서 커팅날이 매트부재 내로 삽입되고 이 상태에서 매트부재가 이송되면 커팅날이 삽입된 부분이 커팅날에 의해 커팅되면서 매트부재의 상면에 홈이 형성되고 홈이 형성되면서 생기는 웨스트는 웨스트안내구로 안내되어 분리되도록 구성된 것을 특징으로 하는 온수매트의 홈 형성장치.
An entry conveyor connected to the entry conveyor belt through the entry conveyor driving roller and the entry conveyor driven roller to guide the mat member placed on the upper surface while performing a circular motion;
A discharge conveyor connected to the discharge conveyor belt through the discharge conveyor driving roller and the discharge conveyor driven roller to perform a circulating motion, and discharge the conveyor to guide the mat member guided from the entry conveyor by being placed in a line with the entrance conveyor at a predetermined interval;
An entry roller installed on an upper part of the entry conveyor driving roller to press the mat member inserted while rotating in a direction of engagement with the entry conveyor driving roller to forcibly transfer it to the discharge conveyor;
A discharge roller installed at an upper portion of the discharge conveyor driving roller and configured to press the mat member to be guided while rotating in an engagement direction with the discharge conveyor driving roller;
A drive unit for driving the entry roller and the entry conveyor and the discharge roller and the discharge conveyor;
A pedestal supporting the mat member guided between the entry conveyor and the discharge conveyor;
Shanghai copper plate installed to be movable up and down from the upper portion of the pedestal; And
The left and right vertical surfaces and the left and right vertical surfaces extending from the bottom surface of the shanghai copper plate, respectively, are installed at the parts corresponding to the parts to form the grooves in the mat member and are generated when the current is supplied. It is formed with a bottom surface connecting the bottom of the West guide hole is formed between the left, right vertical surface and the bottom surface, and the leading portion of the bottom surface is configured to form a guide slope inclined downward toward the front Configured to include a plurality of cutting blades,
When the mat member conveyed along the entrance conveyor reaches the cutting blade position, the cutting blade is lowered together with the Shanghai copper plate, and when the cutting blade presses the mat member, the mat member is pressed by heat and the cutting blade is inserted into the mat member. When the mat member is transported, the portion into which the cutting blade is inserted is cut by the cutting blade, and a groove is formed on the upper surface of the mat member. Forming device.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 배출롤러는 상기 매트부재를 가압하여 이송되는 매트부재가 안정적으로 이송되도록 돕는 누름부와, 상기 웨스트와 대응되는 부분에 웨스트를 누르지 않도록 누름부보다 작은 직경을 갖게 형성된 비누름부와, 상기 누름부와 근접한 부분에 형성되어 외면이 톱니 형상을 갖도록 하여 이송되는 매트부재를 찍어서 균일하게 이송되도록 돕는 파지부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 온수매트의 홈 형성장치.
The method of claim 1,
The discharge roller is a pressing part to help the mat member to be conveyed by pressing the mat member to be stably transported, a soap part formed to have a diameter smaller than the pressing part so as not to press the west in a portion corresponding to the waist, and the pressing part The groove forming apparatus of the hot water mat, characterized in that it comprises a gripping portion formed in a portion close to the outer surface having a sawtooth shape to help transport evenly by taking the mat member to be transferred.
제1항에 있어서,
상기 상하이동판의 상부에는 수직으로 실린더가 설치되고, 이 실린더의 로드가 상하이동판에 연결되어, 로드가 신장 또는 수축되면서 상하이동판을 상하로 이동시키도록 구성된 것을 특징으로 하는 온수매트의 홈 형성장치.
The method of claim 1,
A cylinder is vertically installed on an upper portion of the shanghai copper plate, and a rod of the cylinder is connected to the shanghai copper plate to move the shanghai copper plate up and down as the rod is extended or contracted.
제1항에 있어서,
상기 구동부는 구동수단과 동력전달수단으로 구성되되,
상기 구동수단은, 구동모터와, 구동모터의 축에 결합된 구동스프로킷과, 상기 진입롤러의 일단부에 결합되어 함께 회전하는 제1피동스프로킷과, 상기 진입컨베이어구동롤러의 일단부에 결합되어 함께 회전하는 제2피동스프로킷과, 다수의 가이드스프로킷과, 상기 구동스프로킷, 제1피동스프로킷, 제2피동스프로킷, 가이드스프로킷을 연결하도록 설치되고 구동스프로킷의 동력을 전달하여 제1피동스프로킷과 제2피동스프로킷을 서로 맞물리는 방향으로 회전시키는 체인을 포함하여 구성되고,
상기 동력전달수단은, 상기 진입롤러의 타단부에 결합되어 함께 회전하는 제1전달스프로킷과, 상기 진입컨베이어구동롤러의 타단부에 결합되어 함께 회전하는 제2전달스프로킷과, 상기 배출롤러의 타단부에 결합되어 함께 회전하는 제1종동스프로킷과, 상기 배출컨베이어구동롤러의 타단부에 결합되어 함께 회전하는 제2종동스프로킷과, 상기 제1전달스프로킷과 제1종동스프로킷을 연결하여 동력을 전달하는 제1동력전달체인과, 상기 제2전달스프로킷과 제2종동스프로킷을 연결하여 동력을 전달하는 제2동력전달체인을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 온수매트의 홈 형성장치.
The method of claim 1,
The drive unit is composed of a drive means and a power transmission means,
The drive means includes a drive motor, a drive sprocket coupled to a shaft of the drive motor, a first driven sprocket coupled to one end of the entry roller and rotating together, and coupled to one end of the entry conveyor drive roller. A second driven sprocket, a plurality of guide sprockets, and a driving sprocket, a first driven sprocket, a second driven sprocket, and a guide sprocket, which are connected to each other, to transmit power of the driving sprocket, thereby transmitting the first driven sprocket and the second driven sprocket; Comprising a chain for rotating the sprockets in engagement with each other,
The power transmission means, the first transmission sprocket coupled to the other end of the entry roller to rotate together, the second transmission sprocket coupled to the other end of the entry conveyor driving roller to rotate together, and the other end of the discharge roller A first driven sprocket coupled to rotate together, a second driven sprocket coupled to the other end of the discharge conveyor driving roller and rotated together, and the first transfer sprocket connected to the first driven sprocket to transfer power. And a first power transmission chain, and a second power transmission chain which connects the second transmission sprocket and the second driven sprocket to transmit power.
KR1020130008708A 2013-01-25 2013-01-25 Groove forming apparatus of hot water mat KR101305009B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130008708A KR101305009B1 (en) 2013-01-25 2013-01-25 Groove forming apparatus of hot water mat

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130008708A KR101305009B1 (en) 2013-01-25 2013-01-25 Groove forming apparatus of hot water mat

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101305009B1 true KR101305009B1 (en) 2013-09-05

Family

ID=49455296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130008708A KR101305009B1 (en) 2013-01-25 2013-01-25 Groove forming apparatus of hot water mat

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101305009B1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54103471A (en) * 1978-02-01 1979-08-14 Furukawa Electric Co Ltd:The Grooving of foamed plastic sheet
KR20090063514A (en) * 2007-12-14 2009-06-18 이용일 The molding method and device about inserting in a hole of fiber board mat using in a hot-water mat

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54103471A (en) * 1978-02-01 1979-08-14 Furukawa Electric Co Ltd:The Grooving of foamed plastic sheet
KR20090063514A (en) * 2007-12-14 2009-06-18 이용일 The molding method and device about inserting in a hole of fiber board mat using in a hot-water mat

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210455452U (en) Be applied to automatic membrane packagine machine that moulds of two-way diolame
CN103908044B (en) The workbench of intelligence shoe production line assisted heating device
CN103542705A (en) Coal powder drying device
CN104191809A (en) Automatic garment ironing machine
CN105592579A (en) Heating blanket automatic line arranging needle machine
CN104709510B (en) A kind of filter element automatic packaging production line
CN204195966U (en) A kind of exterior-wall heat insulation board assembly line
KR101305009B1 (en) Groove forming apparatus of hot water mat
CN206013832U (en) A kind of transhipment feeding device
KR101109058B1 (en) electric mat manufacture device
US3561500A (en) Wire-forming apparatus and method
KR101851733B1 (en) Automatic cutting device for fabric
CN104099778B (en) Feedstock tensioning mechanism for garment tailoring equipment
CN203744681U (en) Pulverized coal drying device
CN207321653U (en) A kind of flexible circuit board raw material flattening device
KR101336359B1 (en) Sheet dryness of roller type and roller arrangement structure of ironing device
CN211965404U (en) Wire drawing device
US1859319A (en) Machine for cutting bars, pipes, etc.
CN204224652U (en) A kind of auto-quenching equipment
US2760892A (en) Machines for the manufacture of multiple strand conductor leads
CN115418446B (en) Workpiece distributing device
CN203359588U (en) Open-loop reciprocating conveyor belt device for contact flat heating machine
CN105109106B (en) Handle dixie cup processing unit (plant) with limit function of becoming a full member
CN104905496A (en) Shoe material accessory conveying device
CN212670091U (en) Ironing table

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160826

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170824

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee