KR101302685B1 - A raw sausage dryer using direct hot air supply and that drying method - Google Patents
A raw sausage dryer using direct hot air supply and that drying method Download PDFInfo
- Publication number
- KR101302685B1 KR101302685B1 KR1020130062632A KR20130062632A KR101302685B1 KR 101302685 B1 KR101302685 B1 KR 101302685B1 KR 1020130062632 A KR1020130062632 A KR 1020130062632A KR 20130062632 A KR20130062632 A KR 20130062632A KR 101302685 B1 KR101302685 B1 KR 101302685B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- hot air
- supply
- air supply
- drying
- raw sausage
- Prior art date
Links
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 title claims abstract description 78
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims description 20
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 claims description 18
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 claims description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 5
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 5
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 description 5
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 5
- 240000002234 Allium sativum Species 0.000 description 4
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 4
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 4
- 235000004611 garlic Nutrition 0.000 description 4
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 4
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 4
- 235000013330 chicken meat Nutrition 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 2
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 235000019674 grape juice Nutrition 0.000 description 2
- 235000020993 ground meat Nutrition 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 2
- 235000013622 meat product Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Inorganic materials [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 235000002566 Capsicum Nutrition 0.000 description 1
- 240000004160 Capsicum annuum Species 0.000 description 1
- 235000008534 Capsicum annuum var annuum Nutrition 0.000 description 1
- 235000007862 Capsicum baccatum Nutrition 0.000 description 1
- 208000035484 Cellulite Diseases 0.000 description 1
- 244000000626 Daucus carota Species 0.000 description 1
- 235000002767 Daucus carota Nutrition 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 240000000249 Morus alba Species 0.000 description 1
- 235000008708 Morus alba Nutrition 0.000 description 1
- 235000002789 Panax ginseng Nutrition 0.000 description 1
- 206010049752 Peau d'orange Diseases 0.000 description 1
- 239000006002 Pepper Substances 0.000 description 1
- 235000016761 Piper aduncum Nutrition 0.000 description 1
- 235000017804 Piper guineense Nutrition 0.000 description 1
- 244000203593 Piper nigrum Species 0.000 description 1
- 235000008184 Piper nigrum Nutrition 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 244000126002 Ziziphus vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000015241 bacon Nutrition 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000001728 capsicum frutescens Substances 0.000 description 1
- 230000036232 cellulite Effects 0.000 description 1
- 235000013409 condiments Nutrition 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 210000002216 heart Anatomy 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 210000000936 intestine Anatomy 0.000 description 1
- 235000021109 kimchi Nutrition 0.000 description 1
- 235000020997 lean meat Nutrition 0.000 description 1
- 210000004185 liver Anatomy 0.000 description 1
- 235000019690 meat sausages Nutrition 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 235000019629 palatability Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 1
- 210000001835 viscera Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B4/00—Preservation of meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/03—Drying; Subsequent reconstitution
- A23B4/031—Apparatus for drying
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
- A22C11/02—Sausage filling or stuffing machines
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
- A22C11/12—Apparatus for tying sausage skins ; Clipping sausage skins
- A22C11/122—Apparatus for tying sausage skins ; Clipping sausage skins by forming knots
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C17/00—Other devices for processing meat or bones
- A22C17/0006—Cutting or shaping meat
- A22C17/0026—Mincing and grinding meat
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
본 발명은 직접 열풍공급을 이용한 생 소시지 건조기와 그 건조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 생 소시지의 밀착성을 향상시켜 요리시에도 풀어지지 않도록 하며 보관 기간을 연장하며 식감을 크게 높이는 생 소시지를 열풍의 직접 공급방식에 의해 건조할 수 있도록 하는 직접 열풍공급을 이용한 생 소시지 건조기와 그 건조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 흡입밸브(40)와 배기밸브(50)를 설치하고 도어(13)로 개폐되며 내부 건조공간(12)에 연결된 순환관(16)이 열풍 공급기(17)에 연결되고, 상기 열풍 공급기(17)에 연결된 공급관의 선단부가 연결된 열풍 배출구(19)로 이루어지는 본체(11)와;
상기 열풍 배출구(19)와 연결되어 열풍을 공급받는 열풍 공급대(21)의 상측으로 공급 경사면(22)을 설치하여 다수의 공급노즐(23)로 열풍을 직접 건조공간(12)에 공급하는 직접 열풍 공급부(20)와;
상기 건조공간(12)에 생 소시지를 세로방향으로 설치하여 공급하는 생 소시지 건조대(30)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention relates to a raw sausage dryer using a direct hot air supply and a drying method thereof, and more particularly, to improve the adhesiveness of raw sausage so as not to be released during cooking, and to extend the storage period and greatly increase the texture of the hot sausage. The present invention relates to a raw sausage dryer using a direct hot air supply and to a method of drying the same.
In the present invention, the inlet valve 40 and the exhaust valve 50 are installed and opened and closed by the door 13 and the circulation pipe 16 connected to the internal drying space 12 is connected to the hot air supply 17, the hot air A main body 11 including a hot air discharge port 19 connected to a tip of a supply pipe connected to a feeder 17;
Directly connected to the hot air outlet 19 to supply the hot air to the drying space 12 by installing a supply inclined surface 22 to the upper side of the hot air supply (21) receiving the hot air to a plurality of supply nozzles (23) Hot air supply unit 20;
It is characterized in that it consists of a raw sausage drying rack 30 to supply the raw sausage in the vertical direction in the drying space 12.
Description
본 발명은 직접 열풍공급을 이용한 생 소시지 건조기와 그 건조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 생 소시지의 밀착성을 향상시켜 요리시에도 풀어지지 않도록 하며 보관 기간을 연장하며 식감을 크게 높이는 생 소시지를 열풍의 직접 공급방식에 의해 건조할 수 있도록 하는 직접 열풍공급을 이용한 생 소시지 건조기와 그 건조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a raw sausage dryer using a direct hot air supply and a drying method thereof, and more particularly, to improve the adhesiveness of raw sausage so as not to be released during cooking, and to extend the storage period and greatly increase the texture of the hot sausage. The present invention relates to a raw sausage dryer using a direct hot air supply and to a method of drying the same.
소시지는 여러 가지 육류를 세절한 후 다양한 조미료와 향신료 등을 혼합 또는 유화한 것을 천연 또는 인조 케이싱에 넣어 만든 것으로, 식육 가공품 중에서 값이 싸고 풍미가 있어 대량생산하여 다양하게 이용되고 있는 육제품이다.Sausages are made by cutting various meats and mixing or emulsifying various seasonings and spices into natural or artificial casings. Meat sausages are meat products that are used in a variety of meat products because they are inexpensive and flavorful.
소시지는 햄, 베이컨을 제조하고 남은 잡육을 사용하여 값이 싼 육편, 그리고 정육 이외의 먹을 수 있는 부산물인 돈피(豚皮), 머리고기, 혀, 심장, 간, 창자, 혈액 등을 원료로 하여 제조할 수 있으며, 가공기술의 발달과 인구의 증가로 소비가 증가함에 따라 대량 생산으로 인한 원료 육도 대량화, 다양화되고 있는 실정이다. Sausages are made from ham, bacon and other leftover meats, and are made from inexpensive meat pieces, and pork skin, head meat, tongue, heart, liver, intestines, and blood. As the consumption increases due to the development of processing technology and the increase of the population, the raw material flesh due to mass production is also being massified and diversified.
인반적으로 건조 소시지는 장기저장이 가능한 소시지로, 신선한 생육을 갈아낸 것에 조미료와 향신료를 첨가하여 잘 혼합한 다음 가공 천연 케이싱인 콜라켄 케이싱에 충진하여 숙성실에서 장기간(20∼90일)의 건조와 젓산발효에 의해 숙성시켜 만들거나, 저온건조 훈연공정을 거쳐 pH를 낮추어(pH 4.20∼5.60) 오염균의 증식을 억제하고, 안전성을 높여 실온에서도 장기간 보존이 가능하도록 단기간에 만들기도 한다.In general, dried sausages are sausages that can be stored for a long time. Freshly ground meats are seasoned with spices and spices, mixed well, and then filled in a collagen casing, a processed natural casing, which is dried for a long period of time (20 to 90 days). It can be made by fermentation with lactic acid fermentation or by lowering the pH through a low temperature dry smoking process (pH 4.20 ~ 5.60) to inhibit the growth of contaminants and increase the safety and make it for a long time at room temperature.
일반적인 소시지는 상기와 같이 건조된 상태로 공급하므로 씹는 질감이 떨어지며, 케이싱을 절단하여 요리하게 되면 풀어지는 결점과 함께 케이싱의 질긴 맛으로 인해 식감이 저하되는 원인이 되고, 건조기에서 5시간 정도 건조해야 하므로 건조시간에 의한 생산 원가의 상승으로 인한 생산 효율이 저하되는 한편, 기존 소시지는 익혀 나오는 것과, 생 소시지로 불리는 일반 제품의 경우 냉동 제품으로 품질이 보장되지 못하는 등의 결점이 있었다.Since the common sausage is supplied in a dry state as described above, the chewing texture is reduced, and if the casing is cut and cooked, it causes the texture to be deteriorated due to the chewy taste of the casing, and dried for about 5 hours in a dryer. Therefore, the production efficiency is lowered due to the increase in production cost due to drying time, while existing sausages are cooked, and in the case of a general product called raw sausage, there is a defect such as quality cannot be guaranteed with frozen products.
국내 등록특허 제0730346호는 소시지 제조시 김치 분말을 5∼10% 첨가하여 기호도는 높임과 유산균 공급을 높이기 위한 기술로 개시하고 있으며, 국내 등록특허 제0724768호는 홍삼, 대추, 뽕잎, 마늘, 당근 등의 첨가물들을 첨가함으로써 그 첨가물들이 가지는 기능성을 부가함과 동시에 기호성을 높이는 기술을 개시하고 있다. 또한 국내 공개특허 제2009-0092645호는 포도즙과 젓산나트륨 또는 젓산칼륨을 사용하여 포도즙이 가지는 기능성을 부가함에 함께 젓산나트륨 또는 젓산칼륨을 이용하여 저장성을 향상시킨 기술을 개시하고 있으나, 이러한 종래의 기술로는 냉장상태에서 보관하는 경우 보관기간이 2개월 정도로 짧아서 보관이 어려운 결점이 발생하게 된다.Korean Patent No. 0730346 discloses a technique for increasing the preference and increasing the supply of lactic acid bacteria by adding 5 to 10% of kimchi powder when manufacturing sausages, and Korean Patent No. 0724768 discloses red ginseng, jujube, mulberry leaves, garlic, and carrots. By adding additives such as and the like, a technique of increasing the palatability while adding the functionality of the additives is disclosed. In addition, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2009-0092645 discloses a technique of using grape juice and sodium or potassium nitrate to improve the shelf life by using sodium or potassium nitrate with the addition of functionality of the grape juice. The furnace has a short period of storage of about 2 months when stored in refrigerated condition, which makes it difficult to store.
특히, 종래의 생 소시지는 간접적으로 열풍을 공급하여 제조하는 것이 가능하지만, 간접적으로 열풍을 공급하는 건조기를 사용하게 되면, 건조시간이 길어지는 단점으로 인하여 경제성이 크게 저하되어 원가의 상승으로 경쟁력을 상실하는 원인이 되며, 생 소시지의 경우 잘못 가공하게 되면 조리하는 경우 소시지의 밀착성이 떨어지는 결점으로 인하여 가열되는 열에 의하여 소시지가 풀어지는 결점이 발생하게 되며, 냉동한 경우 식감이 떨어지는 단점이 있다.
In particular, the conventional raw sausage can be manufactured by indirectly supplying hot air, but when using a dryer indirectly supplying hot air, the economical efficiency is greatly lowered due to the disadvantage that the drying time is lengthened, resulting in increased competitiveness. If the raw sausage is processed incorrectly when processed incorrectly, when cooked due to the drawback of the poor adhesiveness of the sausage, the drawback of the sausage is caused by the heat to be heated, there is a disadvantage that the texture is frozen when frozen.
따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명의 해결과제는, 종래의 일반적인 소시지와 같이 익히는 방식이 아닌 열풍을 직접 공급하여 건조하는 방식으로 생 소시지를 건조할 수 있도록 하는 건조기와 건조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
Therefore, the problem of the present invention devised to solve the above-mentioned drawbacks is a dryer and a drying method for drying raw sausages by directly supplying hot air and drying them instead of a method of cooking like conventional sausages. It aims to provide.
본 발명은 흡입밸브와 배기밸브를 설치하고 도어로 개폐되며 내부 건조공간에 연결된 순환관이 열풍 공급기에 연결되고, 상기 열풍 공급기에 연결된 공급관의 선단부가 연결된 열풍 배출구로 이루어지는 본체와;The present invention provides a main body comprising a hot air outlet having an intake valve and an exhaust valve, opened and closed by a door, and a circulation pipe connected to an internal drying space, connected to a hot air supply, and a front end of a supply pipe connected to the hot air supply;
상기 열풍 배출구와 연결되어 열풍을 공급받는 열풍 공급대의 상측으로 공급 경사면을 설치하여 다수의 공급노즐로 열풍을 직접 건조공간에 공급하는 직접 열풍 공급부와;A direct hot air supply unit connected to the hot air outlet to supply a supply slope to an upper side of a hot air supply unit receiving hot air and supplying hot air directly to the drying space with a plurality of supply nozzles;
상기 건조공간에 생 소시지를 세로방향으로 설치하여 공급하는 생 소시지 건조대로 이루어지는 것이다.
It is made of a raw sausage dryer for supplying the raw sausage installed in the vertical direction in the drying space.
상기 직접 열풍 공급부는, 열풍 공급대의 상측으로 설치한 공급 경사면이 "∧"형으로 경사지게 설치하여 공급노즐에서 건조공간의 내부 전체면에 직접 열풍을 공급할 수 있도록 설치하는 것과;The direct hot air supply unit is installed so that the supply inclined surface installed on the upper side of the hot air supply inclined in the "∧" type to supply the hot air directly to the entire inner surface of the drying space from the supply nozzle;
상기 직접 열풍 공급부는, 열풍 공급기에서 30∼70℃의 열풍이 90∼210분간 직접 열풍을 공급하도록 설치하는 것이다.
The direct hot air supply unit is provided so that hot air at 30 to 70 ° C. directly supplies hot air for 90 to 210 minutes in a hot air supply.
본 발명은 돼지고기 살을 준비하여 분쇄하기 좋도록 자른 후 분쇄기에서 분쇄하는 분쇄단계;The present invention is prepared by cutting the pork meat to be crushed and then crushed in a grinder;
돼지고기 지방을 세절기로 절단하여 분쇄기에서 분쇄하는 돼지고기 지방 분쇄단계;Pork fat grinding step of cutting the pork fat in a grinder to grind in a grinder;
상기 돼지고기 살과 돼지고기 지방, 고기 및 양념을 혼합하는 혼합단계;Mixing the pork flesh and pork fat, meat and seasoning;
상기 혼합단계에서 얻어진 혼합육을 충진기에 충진하여 얻어진 케이싱을 소정의 간격으로 묵어 매듭을 만드는 혼합육 케이싱 단계;A mixed meat casing step of filling the mixed meat obtained in the mixing step with a filling machine at a predetermined interval so as to make a knot;
상기 케이싱 단계에서 얻어진 생 소시지를 건조하는 단계와 냉각하는 단계를 수행하여 얻어지는 것을 특징으로 하는 생 소시지 건조방법에 있어서,In the raw sausage drying method, characterized in that obtained by performing the step of drying and cooling the raw sausage obtained in the casing step,
상기 생 소시지를 건조하는 단계는, 최대출력 15∼25의 암페어와 30∼70℃의 온도를 설정하여 30∼50분간 설정온도에 도달하기까지 흡입밸브(40)와 배기밸브(50)를 개방시켜 습기를 배출시키는 단계;The step of drying the raw sausage, by setting the ampere of the maximum output 15-25 ampere and 30 ~ 70 ℃ to open the
상기 습기를 배출시키는 단계가 종료되어 설정온도에 도달하면 직접 열풍 공급부(20)에서 열풍을 직접 가열하면서 7∼15분간 가열한 후에 120∼180sec 동안 배기밸브(50)를 개방, 습기를 배출하여 습도를 조절하는 것을 반복하여 90∼210 분간 건조하는 건조단계;로 이루어지는 것이다.
After the step of discharging the moisture reaches the set temperature, the hot
본 발명은 종래의 소시지와 같이 익히지 않고 열풍을 직접 생 소시지에 공급하는 방법을 통하여 건조하는 방식으로 제조한 생 소시지로 고기 자체의 질감에 건조된 상태에서 더 쫄깃쫄깃하고, 씹는 질감이 우수하며, 냉장상태에서 3개월 동안 보관할 수 있어, 맛과 보존기간이 우수한 생 소시지를 제공하는 효과가 있는 것이다.The present invention is a raw sausage prepared by the method of drying through a method of supplying hot air directly to raw sausages, without being cooked like conventional sausages, and is more chewy in the dried state of the meat itself, and has excellent chewing texture. It can be stored for 3 months in refrigerated state, which is effective in providing raw sausage with excellent taste and shelf life.
본 발명은 건조과정에서 열풍을 직접 생 소시지에 공급하여 건조할 수 있으므로 건조시간을 크게 절약하여 경제성과 제조원가를 줄일 수 있으며, 건조하여 익히지 않은 상태의 생 소시지를 제공하여 틈새시장에서 품질을 크게 향상시키는 효과를 제공한다.In the present invention, the hot air can be directly supplied to the raw sausage in the drying process so that it can be dried, thereby greatly reducing the drying time and reducing the production cost. It provides an effect.
본 발명은 외부에서 공기를 흡입하며 필요에 따라 배기과정을 진행하고, 열풍을 발생시켜 하측에서 생 소시지에 직접 공급하는 방식으로 건조하며 내부의 열풍을 순환시키는 방법으로 경제적인 직접 열풍 건조기와 그 건조방법을 제공하는 효과가 있다.
The present invention sucks air from the outside and proceeds with the exhaust process as necessary, generates hot air to dry by supplying raw sausage directly from the lower side, economical direct hot air dryer and its drying method by circulating the hot air inside It has the effect of providing a method.
도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 도어를 개방한 상태의 정면도
도 2 는 본 발명의 생 소시지 건조대를 분리한 상태의 측면 단면도
도 3 은 본 발명의 생 소시지 건조대를 본체에 결합한 상태의 측면 단면도
도 4 는 본 발명의 생 소시지 건조대를 본체에 결합하여 도어를 닫은 상태의 측면 단면도
도 5 는 본 발명의 직접 열풍 공급부에 대한 설치상태 정면도
도 6 은 본 발명의 직접 열풍 공급부에 대한 일부 단면 사시도
도 7 은 본 발명의 생 소시지 건조대의 이동상태를 나타낸 요부확대 단면도1 is a front view of an open state showing a preferred embodiment of the present invention
Figure 2 is a side cross-sectional view of the raw sausage drying stand of the present invention separated
Figure 3 is a side cross-sectional view of the raw sausage drying rack of the present invention coupled to the body
4 is a side cross-sectional view of a state in which the door is closed by combining the raw sausage drying rack of the present invention to the main body;
Figure 5 is a front view of the installation state for the direct hot air supply of the present invention
Figure 6 is a partial cross-sectional perspective view of the direct hot air supply of the present invention
Figure 7 is an enlarged cross-sectional view showing the main portion showing the moving state of the raw sausage drying rack of the present invention
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면을 통하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 도어를 개방한 상태의 정면도이고, 도 2는 본 발명의 생 소시지 건조대를 분리한 상태의 측면 단면도, 도 3은 본 발명의 생 소시지 건조대를 본체에 결합한 상태의 측면 단면도, 도 4는 본 발명의 생 소시지 건조대를 본체에 결합하여 도어를 닫은 상태의 측면 단면도를 나타낸 것이다.1 is a front view of an open door showing a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a side cross-sectional view of the state of the raw sausage drying rack of the present invention, Figure 3 is a raw sausage drying rack of the present invention coupled to the main body Side cross-sectional view of the state, Figure 4 shows a side cross-sectional view of a state in which the door is closed by combining the raw sausage drying rack of the present invention.
전방에 도어(13)가 설치되어 내부의 건조공간(12)을 개폐 가능하도록 설치하는 본체(11)는 상기 건조공간(12)에 적어도 하나의 생 소시지 건조대(30)가 입, 출되도록 바닥에 2줄의 이송레일(14)을 설치하는 것이다.The
상기 이송레일(14)의 전방에는 이송 안내대(15)를 접거나 펼칠 수 있도록 설치하는 것이다.The front of the
상기 본체(11)는 중앙의 상측으로 흡입밸브(40)를 설치하여 외부에서 건조공간(12)에 공기를 소 정량씩 공급할 수 있도록 설치하고, 생 소지지 건조대(30)의 개수에 따른 배기밸브(50)를 모터로 제어할 수 있도록 설치한다.The
상기 본체(11)는 후방으로 건조공간(12)의 열풍을 순환시킬 수 있도록 상측에 순환관(16)을 설치하고, 상기 순환관(16)은 열풍 공급기(17)에 연결하며, 상기 열풍 공급기(17)에서 공급관(18)을 연결하여 소정의 온도로 제어한 열풍을 공급할 수 있도록 하되; 하측에서 일정한 간격에 설치하는 열풍 배출구(19)에서 공급이 이루어지도록 설치한다.The
상기 본체(11)의 일측으로 컨트롤박스(60)를 설치하여 모든 제어를 자동으로 수행할 수 있도록 한다.
The
상기 열풍 배출구(19)에는 전방으로 직접 열풍 공급부(20)를 연결하여 열풍을 건조공간(12)에 직접 공급하도록 설치한다.The
상기 직접 열풍 공급부(20)는 열풍 배출구(19)와 일치하도록 열풍 공급대(21)를 전방으로 돌출시키고, 열풍 공급대(21)의 상측으로 "∧"형과 일자형, 사각형 또는 반원형 중 어느 하나의 형태로 공급 경사면(22)을 형성하며, 상기 공급 경사면(22)에는 일정한 간격에 열풍을 직접 배출할 수 있도록 다수 개의 공급노즐(23)을 설치하여 건조공간(12)에 전체적으로 직접 골고루 분포되도록 공급하는 것이다.
The direct hot
상기 생 소시지 건조대(30)는 바닥에 바퀴(31)가 설치되어 이송 안내대(15)와 이송레일(14)을 통하여 이송하도록 설치하며, 내부에는 케이싱으로 성형한 생 소시지가 일정한 간격에 세로방향으로 정열되어 있도록 하는 것이다.
The raw
도 5는 본 발명의 직접 열풍 공급부에 대한 설치상태 정면도이고, 도 6은 본 발명의 직접 열풍 공급부에 대한 일부 단면 사시도를 나타낸 것이다.5 is a front view of the installation state of the direct hot air supply of the present invention, Figure 6 shows a partial cross-sectional perspective view of the direct hot air supply of the present invention.
직접 열풍 공급부(20)는 열풍 배출구(19)와 일치하도록 열풍 공급대(21)가 각각 연결되어 전방에서 상호 연결되도록 하며, 열풍 공급대(21)는 상측에 "∧"형으로 공급 경사면(22)을 형성하여 일정한 간격에 공급노즐(23)을 설치하는 것이다.The direct hot
상기 직접 열풍 공급부(20)는 본체(11)에 일체형이 되도록 고정되어 있으며, 건조공간(12)의 전체면에 공급된 생 소시지에 열풍을 직접 공급하는 것이다.The direct hot
상기 직접 열풍 공급부(20)를 통하여 직접 공급되는 열풍은 외부의 온도에 따라서 다르지만 30∼70℃가 바람직하며, 건조시간은 90∼210분간 생 소시지에 직접 열풍을 공급하는 것이 바람직하다.
The hot air supplied directly through the direct hot
도 7은 본 발명의 생 소시지 건조대의 이동상태를 나타낸 요부확대 단면도를 나타낸 것으로, 생 소시지 건조대(30)의 하측에는 바퀴(31)를 설치하여 이송레일(14)과, 상기 이송레일(14)의 전방에 절첩이 가능하도록 연결하는 이송 안내대(15)를 통하여 본체(11)에 공급 및 배출 가능하도록 설치한다.
Figure 7 shows an enlarged cross-sectional view showing the main portion of the raw sausage drying rack of the present invention, the lower side of the raw
이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 생 소시지는 돼지고기 40∼90 중량% 공급하여 주원료로 사용하며, 여기에 쌀밥, 마늘, 쌀가루, 기타 양념류를 사용하는 것이고, 필요한 경우, 닭고기와 같이 다른 육류를 혼합하여 사용하는 것이 가능하다.The present invention composed of such a configuration is used as a raw material to feed
상기 돼지고기는 뒷다리 살과 지방을 이용하는 것이고, 닭고기는 잡육을 깨끗이 손질하여 준비하며, 기타 양념류는 설탕, 미원, 소금, 전분, 다시다, 후추, 아질산나트륨으 이루어진다.
The pork is to use the hind meat and fat, the chicken is prepared by trimming the lean meat, and other condiments are made of sugar, miwon, salt, starch, red pepper, pepper, sodium nitrite.
돼지고기 뒷다리 살을 분쇄하기 좋도록 7∼13cm 정도의 크기로 자른 후 직경 0.3∼1cm 크기로 분쇄할 수 있는 분쇄기에 넣고 분쇄육을 성형한다.Pork hind legs are cut to a size of about 7 to 13 cm to be crushed, and then put into a grinder that can be crushed to a size of 0.3 to 1 cm in diameter to form ground meat.
직경이 작을수록 돼지고기의 뼈조각 등이 걸러지는 효과가 있으며, 또한 입자가 작게 분쇄가되어 식감이 부드러워지는 특성이 있다.The smaller diameter has the effect of filtering the bone pieces of pork, etc. In addition, there is a characteristic that the texture is softened by the small particles are pulverized.
닭고기는 잡육을 깨끗이 손질하여 준비한 후 상기 분쇄기를 이용하여 0.3∼1cm 크기로 분쇄한다.Chicken meat is prepared by trimming the cleaned meat, and then grind to 0.3 to 1 cm in size using the grinder.
돼지고기 지방을 세절기를 이용하여 2회 자른다. 돼지고기 지방을 2회 자르는 이유는 지방의 입자를 잘게 하여 혼합시 골고루 잘 혼합되도록 하기 위함이다.Cut pork fat twice using a slicer. The reason for cutting the pork fat twice is to finely mix the fat particles so that they are evenly mixed.
마늘을 분쇄기에 넣고 분쇄한 후, 상기에서 준비한 돼지고기와 마늘에 쌀밥, 쌀가루, 기타 양념류를 혼합기에 공급하여 골고루 혼합한다.Put the garlic in the grinder and pulverize, then supply the rice and rice powder, and other seasonings to the pork and garlic prepared above to the mixer and mix evenly.
상기 혼합기의 가동시간은 8∼12분 정도가 바람직하며, 8분 미만이면 혼합이 골고루 이루어지지 못하게 되고, 12분을 초과하면 이후 건조과정에서 지방이 녹아 흘러 내려 맛을 감소시킴은 물론 생 소시지가 정상적으로 생산되지 못하기 때문에 혼합기의 가동시간은 매우 중요하다.
The operating time of the mixer is preferably about 8 to 12 minutes, less than 8 minutes is not evenly mixed, if more than 12 minutes the fat melts during the subsequent drying process to reduce the taste as well as raw sausage The uptime of the mixer is very important because it cannot be produced normally.
상기와 같이 혼합한 혼합육을 충진기에 넣어 케이싱에 충진한다. 이때 케이싱은 콜라겐 케이싱을 주로 이용하는데, 천연케이싱(동물의 내장류)을 이용하는 것이 더 좋다.The mixed meat mixed as described above is put into a filling machine and filled into the casing. At this time, the casing mainly uses collagen casing, it is better to use natural casing (animal viscera).
천연케이싱을 이용할 경우 건조과정에서 쉽게 타지 않고, 씹는 질감이 좋아지므로 콜라겐보다 더 좋은 제품 생산 및 건조과정 중 편리하게 작업 가능하나, 구매 가격이 비싼 단점이 있기 때문에 대부분의 경우 인조케이싱(콜라겐이나 셀룰로이스 종류)를 이용하여 소시지를 생산한다.
Natural casing does not burn easily during drying, and the texture of chewing improves, making it easier to work with during the production and drying process of better products than collagen, but in most cases artificial casing (collagen or cellulite) To produce sausages.
케이싱에 혼합육을 충진시킨 후에는 노끈을 이용하여 원하는 간격으로 매듭을 만든다.After filling the casing with the blended meat, use knots to make knots at the desired spacing.
케이싱에 매듭을 성형한 생 소시지는 생 소시지 건조대(30)의 내부에 세로 방향으로 걸어서 일정간 간격을 갖도록 공급하는 것이며, 도 2와 같이 이송 안내대(15)를 펼쳐 전방에 위치하도록 하고, 생 소시지 건조대(30)의 바퀴(31)가 이송 안내대(15)와 일치하도록 밀어 이송하여 건조공간(12)으로 공급된 후 이송레일(14)을 타고 내부에 위치하도록 한다.The raw sausage formed by knotting the casing is supplied to the inside of the raw
도 3과 같이 생 소시지 건조대(30)를 건조공간(12)에 공급한 후에는 이송 안내대(15)를 접어 내부에 세워지도록 하고, 도어(13)를 닫아 내부를 밀폐시킨다.After the raw
컨트롤박스(60)를 제어하여 직접 열풍 건조기(10)를 구동하게 되면, 먼저, 흡입밸브(40)가 개방되어 외부의 공기를 공급할 수 있도록 한 상태에서 열풍 공급기(17)가 구동되어 공급관(18)으로 열풍을 공급한 후 열풍 배출구(19)에서 열풍이 배출되면 직접 열풍 공급부(20)의 각 열풍 공급대(21)로 공급된 열풍이 공급 경사면(22)의 공급노즐(23)을 통하여 건조공간(12)에 공급하게 된다.When the
이때 온도를 계절에 따라 다르지만 30∼70℃의 온도를 설정하면, 상온에서부터 서서히 온도가 상승하게 되면서 처음에는 습도가 많이 상승된 상태이므로 흡입밸브(40)를 열어놓아 습도가 유지되도록 하며, 동시에 배기밸브(50)를 개폐시키면서 설정된 온도로 상승하기까지는 30∼50분이 소요된다.At this time, the temperature varies depending on the season, but if you set the temperature of 30 ~ 70 ℃, the temperature is gradually increased from the room temperature and the humidity is initially increased a lot, so the
여기서, 열만 계속해서 가하게 되는 경우, 습도의 상승으로 인하여 폭발할 염려가 있으므로 주의해야 한다.In this case, care should be taken when only heat is continuously applied, since there is a risk of explosion due to an increase in humidity.
온도와 습도를 유지시키면서 설정된 온도에 도달하게 되면 흡입밸브(40)와 배기밸브(50)를 제어하게 되는 것이다.When the set temperature is reached while maintaining the temperature and humidity, the
상기 직접 열풍 공급부(20)는 공급 경사면(22)이 "∧"형으로 형성되어 공급노즐(23)을 통하여 건조공간(12)의 전체면에 열풍이 직접 공급되므로 생 소시지 건조대에 공급된 생 소시지에 열풍이 직접 공급되어 건조되도록 하는 것이며, 건조공간(12)의 전체면에 골고루 열풍이 공급되어 균일하게 건조되도록 하는 것이다.The direct hot
공급노즐(23)에서 공급된 열풍은 순환관(16)을 통하여 열풍 공급기(17)에서 소정의 온도로 조절된 후 공급관(18)을 통하여 순환되도록 하는 것이다.The hot air supplied from the
한편, 컨트롤박스(60)는 직접 열풍 건조기(10)의 암페어를 15∼25의 범위에서 맞추는 것이 바람직하며, 30∼70℃의 온도로 설정하여 서서히 상승시킨 후 설정온도를 유지할 수 있게 되고, 처음에는 30∼50분간 가열하여 설정 온도에 도달하게 되는 것이다.On the other hand, the
그리고 설정온도가 유지되면 7∼15분간 가열한 후에 120∼180sec 동안 배기밸브(50)를 개방, 습기를 배출하여 습도를 조절하는 것을 반복하고, 이 과정을 90∼210 분간 건조함으로써 생 소시지를 직접 열풍 방식으로 건조하는 것이 바람직하다.
If the set temperature is maintained, the heating valve is heated for 7 to 15 minutes, and then the
생 소시지의 포장은 진공포장을 원칙으로 하며, 이렇게 생산된 생 소시지는 -2∼10℃의 냉장 보관시 3개월의 보관 가능하게 된다.The packaging of raw sausages should be vacuum packed in principle. Raw sausages produced in this way can be stored for 3 months when refrigerated at -2 ~ 10 ℃.
본 발명은 생 소시지로 고치 자체의 질감에 건조된 상태에서는 더 쫄깃쫄깃하고, 씹는 질감이 우수한 것이다.The present invention is more chewy in the state dried in the texture of the cocoon itself as raw sausage, it is excellent in chewing texture.
통상적인 소시지에 비해 동일한 냉장상태에서 3개월 정도의 보장이 가능하므로 매우 긴 보관기간을 제공하며, 색상이 적갈색으로 먹음직스러우며 건조과정에서 광택이 살아 있어 식감을 향상시킬 수 있는 것이다.Compared to conventional sausages, it can be guaranteed for three months in the same refrigerated state, providing a very long shelf life. The color is reddish brown, and it is bright in the drying process to improve the texture.
건조과정에서 지방의 융해에 의한 결합으로 케이싱을 절단하여 조리하더라도 풀어지지 않으며, 고급의 콜라겐 케이싱을 사용하여 씹을 때 케이싱의 질긴 맛이 느껴지지 않고, 고기 자체의 씹는 느낌만을 제공하여 생 소시지 특유의 맛을 제공하게 된다.
When the casing is cut and cooked due to the melting of fat in the drying process, it does not loosen. When chewing using high-quality collagen casing, the chewy taste of the casing is not felt. To provide a taste.
본 발명은 생 소시지를 케이싱에 공급하여 생 소시지 건조대에 설치한 후 직접 열풍 건조기에 공급한 상태에서 열풍을 직접 생 소시지에 공급하는 방법으로 건조하여 익히지 않고 고기 자체의 질감이 더 쫄깃하고 씹는 질감이 우수하며, 냉장상태에서 장시간 보관할 수 있도록 하는 매우 유용한 발명인 것이다.
According to the present invention, the raw sausage is supplied to the casing and installed in the raw sausage drying rack, and then the hot air is directly fed to the raw sausage in a state in which it is directly supplied to the hot air dryer, and the texture of the meat itself is more chewy and chewy. Excellent, it is a very useful invention that can be stored for a long time in the refrigerated state.
10 : 직접 열풍 건조기 11 : 본체
12 : 건조공간 13 : 도어
14 : 이송레일 15 : 이송 안내대
16 : 순환관 17 : 열풍 공급기
18 : 공급관 19 : 열풍 배출구
20 : 직접 열풍 공급부 21 : 열풍 공급대
22 : 공급 경사면 23 : 공급노즐
30 : 생 소시지 건조대 31 : 바퀴
40 : 흡입밸브 50 : 배기밸브
60 : 컨트롤박스10: direct hot air dryer 11: body
12: drying space 13: door
14: transfer rail 15: transfer guide
16: circulation pipe 17: hot air supply
18: supply pipe 19: hot air outlet
20: direct hot air supply unit 21: hot air supply
22: supply slope 23: supply nozzle
30: raw sausage rack 31: wheels
40: intake valve 50: exhaust valve
60: Control box
Claims (4)
상기 열풍 배출구(19)와 연결되어 열풍을 공급받는 열풍 공급대(21)의 상측으로 공급 경사면(22)을 설치하여 다수의 공급노즐(23)로 열풍을 직접 건조공간(12)에 공급하는 직접 열풍 공급부(20)와;
상기 건조공간(12)에 생 소시지를 세로방향으로 설치하여 공급하는 생 소시지 건조대(30)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 직접 열풍공급을 이용한 생 소시지 건조기.
The inlet valve 40 and the exhaust valve 50 are installed and opened and closed by the door 13 and the circulation pipe 16 connected to the internal drying space 12 is connected to the hot air supply 17, the hot air supply 17 A main body 11 including a hot air discharge port 19 connected to a front end of a supply pipe connected to the main pipe;
Directly connected to the hot air outlet 19 to supply the hot air to the drying space 12 by installing a supply inclined surface 22 to the upper side of the hot air supply (21) receiving the hot air to a plurality of supply nozzles (23) Hot air supply unit 20;
Raw sausage dryer using a direct hot air supply, characterized in that consisting of the raw sausage drying rack 30 for supplying the raw sausage in the vertical direction in the drying space (12).
상기 직접 열풍 공급부(20)는, 열풍 공급대(21)의 상측으로 설치한 공급 경사면(22)이 "∧"형으로 경사지게 설치하여 공급노즐(23)에서 건조공간(12)의 내부 전체면에 직접 열풍을 공급할 수 있도록 설치하는 것을 특징으로 하는 직접 열풍공급을 이용한 생 소시지 건조기.
The method of claim 1,
The direct hot air supply unit 20 is installed inclined in the "공급" shape of the supply inclined surface 22 installed on the upper side of the hot air supply stand 21 to the entire internal surface of the drying space 12 in the supply nozzle 23. Raw sausage dryer using a direct hot air supply, characterized in that installed to supply direct hot air.
상기 직접 열풍 공급부(20)는, 열풍 공급기(17)에서 30∼70℃의 열풍이 90∼210분간 직접 열풍을 공급하도록 설치하는 것을 특징으로 하는 직접 열풍공급을 이용한 생 소시지 건조기.
The method of claim 1,
The direct hot air supply unit 20 is a hot sausage dryer using a direct hot air supply, characterized in that the hot air supply (17) is installed so that hot air at 30 to 70 ℃ direct hot air for 90 to 210 minutes.
돼지고기 지방을 세절기로 절단하여 분쇄기에서 분쇄하는 돼지고기 지방 분쇄단계;
상기 돼지고기 살과 돼지고기 지방, 고기 및 양념을 혼합하는 혼합단계;
상기 혼합단계에서 얻어진 혼합육을 충진기에 충진하여 얻어진 케이싱을 소정의 간격으로 묵어 매듭을 만드는 혼합육 케이싱 단계;
상기 케이싱 단계에서 얻어진 생 소시지를 건조하는 단계와 냉각하는 단계를 수행하여 얻어지는 것을 특징으로 하는 생 소시지 건조방법에 있어서,
상기 생 소시지를 건조하는 단계는, 최대출력 15∼25의 암페어와 30∼70℃의 온도를 설정하여 30∼50분간 설정온도에 도달하기까지 흡입밸브(40)와 배기밸브(50)를 개방시켜 습기를 배출시키는 단계;
상기 습기를 배출시키는 단계가 종료되어 설정온도에 도달하면 직접 열풍 공급부(20)에서 열풍을 직접 가열하면서 7∼15분간 가열한 후에 120∼180sec 동안 배기밸브(50)를 개방, 습기를 배출하여 습도를 조절하는 것을 반복하여 90∼210 분간 건조하는 건조단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 직접 열풍공급을 이용한 생 소시지 건조방법.A step of pulverizing the meat in a grinder after cutting the pork meat to prepare a good grinding;
Pork fat grinding step of cutting the pork fat in a grinder to grind in a grinder;
Mixing the pork flesh and pork fat, meat and seasoning;
A mixed meat casing step of filling the mixed meat obtained in the mixing step with a filling machine at a predetermined interval so as to make a knot;
In the raw sausage drying method, characterized in that obtained by performing the step of drying and cooling the raw sausage obtained in the casing step,
The step of drying the raw sausage, by setting the ampere of the maximum output 15-25 ampere and 30 ~ 70 ℃ to open the intake valve 40 and exhaust valve 50 until reaching the set temperature for 30 to 50 minutes Draining moisture;
After the step of discharging the moisture reaches the set temperature, the hot air supply unit 20 directly heats the hot air for 7 to 15 minutes while opening the exhaust valve 50 for 120 to 180 sec to discharge moisture. Repeatedly adjusting the drying step of drying for 90 to 210 minutes; raw sausage drying method using a direct hot air supply, characterized in that consisting of.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020130062632A KR101302685B1 (en) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | A raw sausage dryer using direct hot air supply and that drying method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020130062632A KR101302685B1 (en) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | A raw sausage dryer using direct hot air supply and that drying method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101302685B1 true KR101302685B1 (en) | 2013-09-03 |
Family
ID=49454788
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020130062632A KR101302685B1 (en) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | A raw sausage dryer using direct hot air supply and that drying method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101302685B1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107660599A (en) * | 2017-11-18 | 2018-02-06 | 尚李玲 | A kind of novel sausage dries hanger |
KR102398383B1 (en) * | 2021-04-05 | 2022-05-16 | 고경운 | Steaming apparatus for seafood |
KR102446302B1 (en) * | 2021-04-05 | 2022-09-23 | 고경운 | Rice cake aging and steaming device |
CN115388633A (en) * | 2022-08-29 | 2022-11-25 | 澜海生态农业(杭州)有限公司 | Drying device and method for traditional sausage production |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08247648A (en) * | 1994-12-05 | 1996-09-27 | Susumu Kiyokawa | System for drying body to be dried |
JPH0956327A (en) * | 1995-08-18 | 1997-03-04 | Sanyo Eng Kk | Drying of food containing water and its device |
KR0133018B1 (en) * | 1994-01-27 | 1998-04-17 | 김영설 | Low temperature drying device |
JP2003226577A (en) | 2002-02-05 | 2003-08-12 | Kakuhiro Corp | Far infrared low temperature dryer |
-
2013
- 2013-05-31 KR KR1020130062632A patent/KR101302685B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR0133018B1 (en) * | 1994-01-27 | 1998-04-17 | 김영설 | Low temperature drying device |
JPH08247648A (en) * | 1994-12-05 | 1996-09-27 | Susumu Kiyokawa | System for drying body to be dried |
JPH0956327A (en) * | 1995-08-18 | 1997-03-04 | Sanyo Eng Kk | Drying of food containing water and its device |
JP2003226577A (en) | 2002-02-05 | 2003-08-12 | Kakuhiro Corp | Far infrared low temperature dryer |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107660599A (en) * | 2017-11-18 | 2018-02-06 | 尚李玲 | A kind of novel sausage dries hanger |
KR102398383B1 (en) * | 2021-04-05 | 2022-05-16 | 고경운 | Steaming apparatus for seafood |
KR102446302B1 (en) * | 2021-04-05 | 2022-09-23 | 고경운 | Rice cake aging and steaming device |
CN115388633A (en) * | 2022-08-29 | 2022-11-25 | 澜海生态农业(杭州)有限公司 | Drying device and method for traditional sausage production |
CN115388633B (en) * | 2022-08-29 | 2024-03-08 | 澜海生态农业(杭州)有限公司 | Drying device and method for traditional sausage production |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102349659B (en) | Processing method of charbroiled dried meat slices | |
CN102204694B (en) | Manufacturing method of tea scented sauced meat dried by air | |
ES2694686T3 (en) | Fast partial drying of sausage pieces | |
KR101302685B1 (en) | A raw sausage dryer using direct hot air supply and that drying method | |
CN108029985A (en) | A kind of smoked flavor Western-style ham or smoked and cooked sausage and preparation method thereof | |
KR101170308B1 (en) | The manufacturing method of beef sausages using dairy beef and it's the composition | |
WO2014022985A1 (en) | Minced meat noodle | |
CN101912119A (en) | Goose red sausage and making method | |
KR101198388B1 (en) | Manufacturing method of sausage | |
KR101645225B1 (en) | Dropwort rice cutlet | |
RU2305425C1 (en) | Method for producing of canned food "hunter stuffed cabbage rolls" | |
KR101299543B1 (en) | Method for producing sausage using unpolished rice and glutinous rice | |
KR20180012106A (en) | The manufacturing method of korean fermented sausage and korean fermented sausage manufactured thereby | |
ES2561983T3 (en) | Method to control the characteristics of the product in the production of meat products | |
RU2303933C1 (en) | Method for manufacturing canned food "goloubets po-okhotnichyi" | |
CN104207186A (en) | Smoked sausage and preparation method thereof | |
CN108112893A (en) | A kind of method for promoting delicious and crisp gastrodermis brittleness | |
CN103549507A (en) | Delicious ham sausage and preparation method thereof | |
KR101402819B1 (en) | Method for producing sausage using unpolished rice and glutinous rice | |
KR102582704B1 (en) | A Sausage using heme-like moleculesand erithadenine | |
CN107996941A (en) | A kind of savory Roast Pork Sausage of rosin and preparation method thereof | |
KR102618001B1 (en) | A Sausage using heme-like molecules | |
CN1799413A (en) | Air-drying meat food and is production method | |
CN107223901A (en) | A kind of processing method of barbecue | |
CN105595105A (en) | Method for producing sausage with pickled cabbage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20130531 |
|
PA0201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
PA0302 | Request for accelerated examination |
Patent event date: 20130610 Patent event code: PA03022R01D Comment text: Request for Accelerated Examination Patent event date: 20130531 Patent event code: PA03021R01I Comment text: Patent Application |
|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20130814 |
|
GRNT | Written decision to grant | ||
PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20130827 Patent event code: PR07011E01D |
|
PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20130828 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
PG1601 | Publication of registration | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160727 Year of fee payment: 4 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20160727 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180727 Year of fee payment: 6 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20180727 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190731 Year of fee payment: 7 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20190731 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20220803 Start annual number: 10 End annual number: 10 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20230829 Start annual number: 11 End annual number: 11 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20240723 Start annual number: 12 End annual number: 12 |