KR101301473B1 - Particle foam plastic molding apparatus - Google Patents

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KR101301473B1
KR101301473B1 KR1020120027197A KR20120027197A KR101301473B1 KR 101301473 B1 KR101301473 B1 KR 101301473B1 KR 1020120027197 A KR1020120027197 A KR 1020120027197A KR 20120027197 A KR20120027197 A KR 20120027197A KR 101301473 B1 KR101301473 B1 KR 101301473B1
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molding
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molding apparatus
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KR1020120027197A
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이경철
김영택
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지피에스코리아(주)
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Abstract

PURPOSE: A foam resin molding apparatus is provided to facilitate a work for separation and extraction of a pin from a mold in one space by properly adopting a sliding insertion/extraction type core pin. CONSTITUTION: A foam resin molding apparatus includes a movable mold (2), a fixed mold (1), and a bead battery charger (4). The movable mold and the fixed mold forms a cavity (3) for molding a product in the center when the molds are combined. A concavo-convex molding surface for molding a combining projection of a shock-absorbing package material is formed on both sides of the inside molding surface of the fixed mold. The fixed mold includes a bottom mold (10) and a side mold (12) which is configured to be separated from each other or combined to each other. A steam pipe (7) and a cooling water pipe are installed inside the movable mold and the fixed mold. The steam pipe and the cooling water pipe apply heat or cools a molding material which is filled up inside a cavity. The bead battery charger fills up the cavity with the foamed molding material.

Description

발포수지성형장치{Particle foam plastic molding apparatus}Foam resin molding apparatus

본 발명은 발포수지성형장치에 관한 것으로, 상세하게는 양단부에 체결구멍을 갖는 결합돌부가 일정간격을 두고 돌출 형성되어 상호 결합 가능한 구성의 완충형 포장재 성형을 위한 발포수지성형장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a foaming resin molding apparatus, and more particularly, to a foaming resin molding apparatus for forming a cushioning packaging material of a configuration in which coupling protrusions having fastening holes at both ends are protruded at a predetermined interval to be mutually coupled.

상품 포장 및 안전한 이송을 위해 일반적으로 발포 성형된 포장재가 널리 이용되고 있다. 발포 성형된 포장재는 다른 포장재 예컨대, 일반 종이재질의 포장재에 비해 가벼우면서도 완충효과가 우수하며 따라서 상품을 보다 안전하게 보관하고 이송시킬 수 있기 때문이다. 그러나 발포 성형된 포장재의 경우 종이재질의 일반 포장재에 비해 큰 부피로 인하여 보관 및 이동에 있어 불리하다.In general, foam molded packaging materials are widely used for packing and safe transportation of goods. This is because the foam-molded packaging material is lighter than the other packaging materials, for example, a general paper material, and has a good cushioning effect, so that the product can be safely stored and transported. However, the foam molded packaging material is disadvantageous in storage and movement due to the large volume compared to the general packaging material of the paper material.

대한민국 공개특허 제2009-0006516호에는 접철식 이송용 상자라는 제목으로 포장재가 개시되어 있다. 개시된 선행특허는 발포 성형된 패널형 포장재를 이용해 포장상자가 접이식으로 구현될 수 있도록 한 것을 특징으로 한다. 이는 위와 같은 종래 문제점을 해결하고자 한 것으로, 포장에 이용하기 전 포장상자를 접어 부피를 저감시킨 상태로 보관함으로써 보관 및 이동에 있어 유리함을 확보하고자 한 것이다. Korean Unexamined Patent Publication No. 2009-0006516 discloses a packaging material entitled "foldable transfer box." The disclosed prior patent is characterized in that the packaging box can be implemented by folding using a foam molded panel-shaped packaging material. This is to solve the conventional problems as described above, to ensure the advantage in storage and movement by folding the packaging box before use in packaging and storing in a reduced volume.

접이식 포장상자의 구현을 위해 상기 선행특허에서는, 변(邊)과 변(邊)이 서로 만나는 평판 상의 두 패널형 포장재 가장자리를 기다란 힌지축을 이용해 상호 절첩 가능하게 연결함으로써 접이식 구조를 구현하고 있다. 구체적으로는, 각 패널형 포장재의 양 측 가장자리를 따라 요철형상의 연결부를 형성하여 이웃하는 두 개의 패널형 포장재가 상기 힌지축을 통해 상호 절첩 가능한 형태로 연결될 수 있도록 하고 있다.In order to implement a folding packaging box, the prior patent realizes a folding structure by connecting two panel-type wrapping material edges on a plate where sides and sides meet each other by using a long hinge axis. Specifically, the concave-convex connection portion is formed along both side edges of each panel-shaped packaging material so that two neighboring panel-shaped packaging materials can be connected to each other through a hinge axis.

요철형상의 연결부를 갖는 상기한 포장재를 제조함에 있어서는, 상호 이격 분리되는 가동 금형과 고정 금형 사이의 캐비티에 성형원료가 되는 작은 구슬(비드) 형상의 발포수지를 충진시켜 일정한 온도조건에서 가열과 냉각을 반복 함으로써 제품을 성형하는 사출방식이 널리 채택되고 있다. 도 1은 상기 선행특허에 개시된 패널부재를 성형함에 있어 이용되고 있는 종래 발포수지성형장치 구성을 개략적으로 나타내고 있다. In manufacturing the above-mentioned packaging material having the concave-convex connection part, the cavity between the movable mold and the fixed mold separated from each other is filled with a small bead (bead) -shaped foam resin which becomes a molding material, thereby heating and cooling at a constant temperature condition. The injection method for molding a product by repeating is widely adopted. 1 schematically shows a configuration of a conventional foam resin molding apparatus that is used in molding a panel member disclosed in the above patent.

도 1을 참조하면, 종래 발포수지성형장치는 합형 시 중앙에 제품 성형을 위한 캐비티(3)를 형성하는 한 쌍의 가동/고정 금형(1)(2), 캐비티(3)에 발포된 비드(bead)를 충전시키는 비드충전기(4), 캐비티에 충전된 비드에 열을 가하거나 이를 냉각시키기 위해 각 금형 내에 설치되는 냉각수파이프(6) 및 스팀파이프(7)로 구성되며, 각 금형의 성형면에는 스팀이 직접 발포수지에 전달될 수 있도록 스팀토출구(5)가 형성되어 있다.Referring to Figure 1, the conventional foam resin molding apparatus is a pair of movable / fixed mold (1) (2), which forms a cavity (3) for molding the product in the center of the molding, beads (foam) foamed in the cavity ( It consists of a bead charger (4) for filling the bead, a coolant pipe (6) and a steam pipe (7) installed in each mold to heat or cool the beads filled in the cavity, the molding surface of each mold The steam discharge port 5 is formed so that the steam can be delivered directly to the foamed resin.

위와 같은 발포수지성형장치를 통해 양 측 가장자리에 요철형상의 연결부를 갖는 전술한 공개특허에 개시된 패널형 포장재를 형성함에 있어서는, 상기 요철형 연결부의 중앙으로 각 포장재 연결을 위한 기다란 힌지축이 끼워질 구멍(공개특허에서 체결공(211a)으로 기재되어 있음)을 형성해야 한다. 이를 위해 성형과정에서 기다란 코어 핀(8)이 이용되며, 코어 핀(8)은 고정 금형(1) 측부에서 슬라이딩 방식으로 끼워 넣을 수 있게 되어 있다.In forming the panel-type packaging material disclosed in the above-described patent application having the concave-convex connection portion at both edges through the foamed resin molding device as described above, an elongated hinge shaft for connecting each package material to the center of the concave-convex connection portion is fitted. A hole (described as a fastening hole 211a in the disclosure patent) should be formed. For this purpose, an elongated core pin 8 is used in the molding process, and the core pin 8 can be fitted in a sliding manner at the fixed mold 1 side.

즉, 도 2의 요부 사시도의 도시와 같이, 고정 금형(1) 측부를 관통하여 금형 내 캐비티 공간으로 코어 핀(8)이 위치하도록 끼운 상태에서 성형원료가 되는 발포된 비드를 충전시키고, 금형에 대한 가열과 냉각의 반복을 통해 제품을 성형하고 있다. 그러나 도면과 같이 고정 금형(1)의 측부에서 슬라이딩 방식으로 코어 핀(8)이 진퇴하는 구조의 경우 코어 핀이 진퇴할 수 있을 정도의 금형(1) 측부 여유공간이 확보되어야만 한다.That is, as shown in the perspective view of the main part of Fig. 2, the foamed bead to be a molding material is filled in the state in which the core pin 8 is inserted into the cavity space in the mold through the fixed mold 1 side, and the mold is filled in the mold. The product is molded by repeated heating and cooling. However, in the case of the structure in which the core pin 8 is moved forward and backward in the sliding manner on the side of the fixed mold 1 as shown in the drawing, the free space on the side of the mold 1 should be secured.

다시 말해, 금형(1) 측부를 통해 슬라이딩 방식으로 코어 핀(8)이 진퇴(進退)하는 방식의 장치를 통해 체결구멍을 갖는 포장재를 성형함에 있어서는, 금형 측부에서 상기 코어 핀(8)를 원활하게 삽입/인출시킬 수 있을 정도의 충분한 스트로크(stroke) 공간이 금형의 내측부나 외측부에 확보되어야 하기 때문에 금형의 공간활용도가 떨어지고 기술적인 제약 때문에 금형제작 비용과 생산코스트가 높아지게 된다.
In other words, in forming a packaging material having a fastening hole through a device in which the core pin 8 moves forward and backward in a sliding manner through the mold 1 side, the core pin 8 is smoothly formed on the mold side. Since sufficient stroke space must be secured to the inner side or the outer side of the mold, the space utilization of the mold decreases, and the technical constraints increase the mold manufacturing cost and production cost.

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 슬라이딩 삽입/인출 방식의 코어 핀을 채택함에 있어 보다 여유롭게 동일 공간 상에서 금형으로부터 코어 핀을 분리 인출 작업시키는 작업이 행해질 수 있도록 하는 발포수지성형장치를 제공하고자 하는 것이다.
The technical problem to be solved by the present invention is to provide a foam resin molding apparatus that can be carried out to separate the core pin from the mold in the same space more easily in adopting the sliding pin / pull-out core pin will be.

과제를 해결을 위한 수단으로서 본 발명은, 양단부에 체결구멍을 갖는 결합돌부가 일정간격을 두고 돌출 형성된 구성의 완충형 포장재를 성형하는 장치로서, 합형 시 중앙에 제품 성형을 위한 캐비티를 형성하는 가동 금형 및 고정 금형과, 캐비티에 발포된 성형원료를 충전시키는 비드충전기를 포함하며, 가동 금형과 고정 금형 내에는 캐비티에 충전된 성형원료에 열을 가하거나 이를 냉각시키기 위한 스팀파이프와 냉각수파이프가 설치되고, 완충형 포장재의 상기 결합돌부 성형을 위한 요철형 성형면이 상기 고정 금형의 내측 성형면 양 측부에 형성되며, 두 개의 금형 중 상기 고정 금형은 다시 면이 고른 성형면을 갖는 바닥 금형과 상기 요철형 성형면을 형성한 측부 금형이 상호 분리 결합 가능한 구성으로 이루어지고, 상기 측부 금형의 폭 방향 양 측벽에는 상기 요철형 성형면 중앙을 관통하게 될 코어 핀 조립을 위한 관통홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 발포수지성형장치를 제공한다.As a means for solving the problem, the present invention is a device for forming a cushioning packaging material of a configuration in which the engaging projection having a fastening hole at both ends protrudes at a predetermined interval, the movable forming a cavity for forming the product in the center during the molding It includes a mold and a stationary mold, and a bead charger for filling the molding material foamed in the cavity, and a steam pipe and a coolant pipe are installed in the movable mold and the stationary mold to heat or cool the molding material filled in the cavity. And a concave-convex molding surface for forming the coupling protrusion of the cushioning packaging material is formed on both sides of the inner molding surface of the fixed mold, and the fixed mold of the two molds has a bottom mold having an evenly shaped surface. The side metal mold | die which formed the uneven | corrugated shaping | molding surface is comprised by the structure which can mutually couple and combine, and the width direction of the said side metal mold | die Side wall provides a foamed resin molding apparatus characterized in that a through hole for a core pin assembly that will face the relief-forming through the center is formed.

본 실시예에서 상기 바닥 금형은 고정측 금형이고, 상기 측부 금형은 발포성형 후 가동 금형이 고정 금형으로부터 분리되는 방향으로 상기 고정측 금형으로부터 분리 이격되는 가동측 금형일 수 있다.In the present embodiment, the bottom mold may be a fixed side mold, and the side mold may be a movable side mold spaced apart from the fixed side mold in a direction in which the movable mold is separated from the fixed mold after foaming.

그리고 상기 바닥 금형과 측부 금형이 서로 맞닿는 접속면에는 각각, 제품 성형을 위해 바닥 금형 상에 측부 금형을 결합시킴에 있어 바닥 금형에 대한 측부 금형의 정확한 결속위치가 안내될 수 있도록, 상호 맞물림 가능한 형상의 볼록부와 요홈부 또는 요홈부와 볼록부가 형성될 수 있다.In addition, the interlocking shapes of the bottom mold and the side mold contact each other so that the exact engagement positions of the side molds with respect to the bottom mold can be guided in coupling the side molds onto the bottom molds for forming the products. The convex portion and the groove portion or the groove portion and the convex portion may be formed.

이때 상기 볼록부와 요홈부는 아래로 갈수록 폭이 좁아지는 사다리꼴 또는 역삼각 모양의 단면을 이루도록 형성될 수 있다.At this time, the convex portion and the groove portion may be formed to form a cross-section of the trapezoidal or inverted triangular shape becomes narrower toward the bottom.

한편, 상기 볼록부 외면 중앙 또는 요홈부 내면 중앙에는 오링(O-ring)이 개입될 수 있다.
On the other hand, an O-ring may be involved in the center of the outer surface of the convex portion or the center of the inner surface of the recess.

본 발명의 실시예에 따른 발포수지성형장치에 따르면, 제품 성형을 위한 한 쌍의 금형 중 고정 금형이 바닥 금형과 이 바닥 금형으로부터 공간 상으로 분리 가능한 측부 금형으로 분리 구성되고, 공간 상으로 분리되는 상기 측부 금형에 코어 핀이 슬라이딩 방식으로 진퇴 가능하게 조립되는 구성을 이룸으로써, 제품 성형 후 공간적인 제약이 상대적으로 덜한 자유공간 상에서 코어 핀을 금형으로부터 분리 인출시킬 수 있다.According to the foamed resin molding apparatus according to an embodiment of the present invention, a fixed mold of a pair of molds for forming a product is separated into a bottom mold and a side mold that can be separated from the bottom mold into space, and separated into a space. By forming a configuration in which the core pin is slidably assembled in the side mold in a sliding manner, the core pin can be separated from the mold in a free space in which the space constraint is relatively less after forming the product.

즉, 체결구멍을 갖는 포장재를 성형함에 있어 종래에는, 코어 핀의 진퇴구조 구현을 위해 공간적인 제약을 많이 받는 고정 금형 측부에서 코어 핀 끼우거나 금형으로부터 분리 인출시켜야 했으나, 본 발명은 코어 핀이 조립된 측부 금형이 분리됨으로써, 공간 상의 제약이 상대적으로 덜한 자유공간 상에서 코어 핀을 분리 인출시킬 수 있어서, 코어 핀 인출을 위한 별도의 공간확보가 요구되지 않으며 코어 핀 분리 인출작업 또한 용이하게 행해질 수 있다.
That is, in forming a packaging material having a fastening hole, in the related art, in order to realize the structure of the core pin, the core pin should be inserted or separated out from the mold at the side of the fixed mold, which is highly spaced. By separating the side molds, the core pins can be separated out in the free space with less space constraint, so that a separate space for core pins is not required and the core pins can be easily taken out. .

도 1은 종래 발포수지성형장치의 전체적인 구성을 개략적으로 나타낸 개략 구성도.
도 2는 종래 발포수지성형장치에서 고정 금형 측부를 통해 코어 핀이 슬라이딩 방식으로 끼워지는 모습을 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 발포수지성형장치의 분리 사시도.
도 4는 도 3에서 고정 금형의 결합상태를 나타낸 사시도.
도 5는 도 4에 나타난 고정 금형의 결합 단면도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 발포수지성형장치를 통해 성형되는 완충형 포장재의 개략 사시도.
도 7 내지 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 발포수지성형장치를 통해 포장재가 제작되는 과정을 순서대로 나타낸 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic structural view schematically showing the overall configuration of a conventional foamed resin molding apparatus. Fig.
2 is a view showing a state in which a core pin is fitted in a sliding manner through a stationary mold side portion in a conventional foamed resin molding machine.
Figure 3 is an exploded perspective view of the foam resin molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a perspective view showing a coupling state of the fixing mold in FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the fixing mold shown in FIG. 4.
6 is a schematic perspective view of a cushioning type packaging material molded through a foaming resin molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
7 to 10 is a view showing in sequence the process of manufacturing the packaging material through the foam resin molding apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 살펴보기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어 공지된 구성에 대해서는 그 상세한 설명은 생략하고 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 소지가 있는 구성에 대해서도 그 상세한 설명은 생략하기로 한다. 도면에서 앞서 첨부된 구성요소와 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면참조부호를 부여하여 설명하기로 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail. In the description of the present invention, a detailed description of known configurations will be omitted, and a detailed description of configurations that may unnecessarily obscure the gist of the present invention will be omitted. In the drawings, the same reference numerals are given to the same components as those previously described.

본 발명의 실시예에 따른 발포수지성형장치는 기본적으로 전술한 도 1의 발포수지성형장치와 마찬가지로, 합형 시 중앙에 제품 성형을 위한 캐비티(3)를 형성하는 가동/고정 금형(2)(1)과, 캐비티(3)에 발포된 성형원료를 충전시키는 비드충전기(4)를 포함하며, 가동/고정 금형 내에는 캐비티에 충전된 성형원료에 열을 가하거나 이를 냉각시키기 위한 스팀파이프(7)와 냉각수파이프(6)가 설치된 구성을 기반으로 한다.Foam resin molding apparatus according to an embodiment of the present invention is basically a movable / fixed mold (2) (1) to form a cavity (3) for forming the product in the center of the molding, similar to the foam resin molding apparatus of Figure 1 described above And a bead charger 4 for filling the molding material foamed into the cavity 3, and a steam pipe 7 for heating or cooling the molding material filled in the cavity in the movable / fixed mold. And the configuration in which the coolant pipe 6 is installed.

본 발명의 실시예에 따른 발포수지성형장치는 그러나, 전술한 도 1의 발포수지성형장치와는 다르게, 코어 핀이 슬라이딩 방식으로 진퇴 조립되는 고정 금형이 두 개의 부분 금형으로 분리 구성되되, 코어 핀 조립 측 금형이 공간 상으로 분리되는 구조를 이룸으로써, 완충형 포장재를 성형함에 있어 공간적 제약이 상대적으로 덜한 자유로운 공간 상에서 코어 핀을 금형으로부터 분리 인출시킬 수 있다. In the foamed resin molding apparatus according to the embodiment of the present invention, however, unlike the foamed resin molding apparatus of FIG. 1 described above, a fixed mold in which the core pin is assembled and retracted in a sliding manner is divided into two partial molds, and a core pin. By forming a structure in which the assembling side mold is separated into a space, the core pin can be separated from the mold in a free space in which the space constraint is relatively less in forming the cushioning packaging material.

첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 완충형 포장재 제작을 위한 발포수지성형장치 구성에 대해 좀 더 구체적으로 살펴보기로 한다. With reference to the accompanying drawings will be described in more detail with respect to the foamed resin molding apparatus configuration for the production of a shock-absorbing packaging material according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 발포수지성형장치의 분리 사시도이며, 도 4는 도 3에서 고정 금형의 결합상태를 나타낸 사시도이다. 그리고 도 5는 도 4에 나타난 고정 금형의 결합 단면을 나타내고 있다. Figure 3 is an exploded perspective view of the foam resin molding apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a perspective view showing a coupling state of the fixing mold in FIG. And FIG. 5 shows the engagement cross section of the fixing die shown in FIG.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 가동 금형(2)과 고정 금형(1)은 속이 빈 중공의 구조를 갖고, 각 금형(1)(2)의 내부에는 앞서 언급했듯이 두 금형 합형 시 캐비티(3)에 충전된 성형원료에 열을 가하거나 이를 냉각시키기 위한 스팀파이프(7)와 냉각수파이프(6)가 설치된다. 그리고 각 금형의 성형면에는 스팀파이프(7)를 통해 제공된 스팀(steam) 즉, 열이 캐비티에 충전된 성형원료에 직접 전달될 수 있는 경로를 형성하는 다수의 스팀토출구(5)가 구비된다. 3 to 5, the movable mold 2 and the stationary mold 1 have a hollow hollow structure, and as mentioned above, each of the molds 1 and 2 has a cavity 3 when combining the two molds. Steam pipe (7) and cooling water pipe (6) is installed to heat or cool the molding material filled in the). In addition, the molding surface of each mold is provided with a plurality of steam outlets 5 forming a path through which steam provided through the steam pipe 7, ie, heat can be directly transmitted to the molding material filled in the cavity.

포장재 성형을 위한 상기 성형원료로는 작은 구슬(비드, bead) 형상의 발포수지가 사용된다. 바람직하게는, EPP(expanded polypropylene)이 사용될 수 있다. EPP는 일반적으로 백색의 폴리프로필렌의 발포체로서, 독립기포구조를 가져 가볍고 외부충격에 대한 내충격성이 강하며, 내약품성과 내열성이 우수하고, 성형조건 구체적으로는, 성형온도와 압력의 변화를 통해 다양한 밀도와 압축강도로 제품을 구현할 수 있다.As the molding material for molding the packaging material, a small bead (bead, bead) foamed resin is used. Preferably, expanded polypropylene (EPP) may be used. EPP is a foam of white polypropylene, which has a closed cell structure and is lightweight, has a high impact resistance against external impact, is excellent in chemical resistance and heat resistance, and has a specific molding condition The product can be implemented with various densities and compressive strengths.

고정 금형(1)에는 접이식 포장상자 구현을 위한 도 6과 같은 평판 상의 포장재(9)를 성형함에 있어 결합돌부(90)를 성형하기 위한 요철형 성형면(15)이 형성된다. 요철형 성형면(15)은 상기 고정 금형(1)의 내측 성형면 양 측부에 형성되고, 가동 금형(2)과 고정 금형(1) 합형 시 상기 결합돌부(90)를 형성을 위한 요철형 성형면(15) 중앙을 결합돌부(90) 중앙에 체결구멍(92)을 형성시키기 위한 코어 핀(8)이 관통하게 된다.The fixed mold 1 is formed with a concave-convex shaping surface 15 for forming the coupling protrusion 90 in forming the packaging material 9 on the flat plate as shown in FIG. 6 for implementing a folding packaging box. The concave-convex shaping surface 15 is formed on both sides of the inner shaping surface of the fixed mold 1, and the concave-convex molding for forming the coupling protrusion 90 when the movable mold 2 and the fixed mold 1 are combined. The core pin 8 penetrates the center of the surface 15 to form the fastening hole 92 in the center of the engaging protrusion 90.

본 발명에서 고정 금형(1)은 다시 두 개의 부분 금형으로 분리 구성된다. 구체적으로, 면이 고른 성형면을 갖는 바닥 금형(10)과 상기 요철형 성형면(15)을 갖는 측부 금형(12)으로 분리 구성된다. 분리 구성된 두 개의 금형 중 측부 금형(12)으로 상기 체결구멍(92) 형성을 위한 상기 코어 핀(8)이 슬라이딩 방식으로 진퇴 가능하게 조립되며, 코어 핀(8)의 슬라이딩 관통을 위해 측부 금형(12)의 폭 방향 양 측벽에는 관통홀(13)이 형성된다. In the present invention, the fixed mold 1 is divided into two partial molds again. Specifically, it is divided into a bottom mold 10 having a uniform molding surface and a side mold 12 having the uneven molding surface 15. The core pin 8 for forming the fastening hole 92 is assembled to be slidably retracted by the side mold 12 of two separately formed molds, and the side mold 12 is formed for sliding penetration of the core pin 8. Through-holes 13 are formed on both sidewalls of the width direction 12.

바닥 금형(10)은 고정측 금형이고, 상기 측부 금형(12)은 발포성형 후 가동 금형(2)이 고정 금형(1)으로부터 이격되는 방향을 따라 상기 바닥 금형(10)으로부터 분리되는 가동측 금형일 수 있다. 이처럼 코어 핀(8)이 조립되는 측부 금형(12)이 가동측 금형이 되면, 제품성형 후 공간 상의 제약이 상대적으로 덜한 자유공간 상에서 코어 핀(8)을 분리 인출시킬 수 있게 되므로 작업의 용이성을 확보할 수 있다. The bottom mold 10 is a fixed side mold, and the side mold 12 is a movable side mold which is separated from the bottom mold 10 in a direction in which the movable mold 2 is spaced apart from the fixed mold 1 after foaming. Can be. Thus, when the side mold 12 to which the core pin 8 is assembled becomes the movable side mold, since the core pin 8 can be separated out in a free space with less space constraint after product molding, ease of operation It can be secured.

제품성형 후 공간적 제약이 상대적으로 덜한 자유공간 상에서 측부 금형(12)에 조립된 코어 핀(8)을 분리 인출시키는 과정에 대해서는 후술되는 포장재 성형과정을 통해 좀 더 구체적으로 살펴보기로 한다.The process of separating out the core pin 8 assembled to the side mold 12 in a free space having less spatial constraint after molding the product will be described in more detail through a packaging material forming process to be described later.

상호 분리 결합되는 구성의 상기 바닥 금형(10)과 측부 금형(12)의 서로 맞닿는 접속면에는 상호 맞물림 가능한 형상의 볼록부(120)와 요홈부(100)가 각각 형성될 수 있다. 이처럼 두 금형이 상호 접속되는 면에 볼록부(120)와 요홈부(100)로 구성된 한 쌍의 결속구조를 형성하게 되면, 제품 성형을 위해 바닥 금형(10) 상에 측부 금형(12)을 결합시킴에 있어 바닥 금형(10)에 대한 측부 금형(12)의 정확한 결속위치가 안내되므로 성형되는 제품의 치수 균일도를 확보할 수 있다.The convex portion 120 and the concave portion 100 may be formed on the connection surface of the bottom mold 10 and the side mold 12 which are mutually coupled to each other, and may be in contact with each other. As such, when a pair of binding structures including the convex portion 120 and the recess portion 100 are formed on the surface where the two molds are connected to each other, the side mold 12 is coupled onto the bottom mold 10 for forming a product. Since the exact binding position of the side mold 12 relative to the bottom mold 10 is guided, the dimensional uniformity of the molded product can be secured.

도면에서는 측부 금형(12)에 볼록부(120)가, 바닥 금형(10)에 요홈부(100)가 형성된 구성을 예를 들어 도시하고 있지만 반대로, 측부 금형(12)에 요홈부가, 바닥 금형(10)에 볼록부를 형성시킨 구성 역시 본 발명의 범주에 포함될 수 있다. 이때 볼록부와 요홈부는 아래로 갈수록 폭이 좁아지는 사다리꼴 또는 역삼각 모양일 수 있으며, 볼록부와 요홈부가 상호 맞물린 그 결속부 중앙에는 결속부 틈새 발생을 방지하는 오링(O-ring, 110)이 끼워질 수 있다.In the drawings, the convex portion 120 is formed on the side mold 12, and the concave portion 100 is formed on the bottom mold 10. For example, the concave portion is formed on the side mold 12, and the bottom mold ( The convex portion 10) may also be included in the scope of the present invention. At this time, the convex portion and the concave portion may have a trapezoidal or inverted triangular shape that becomes narrower toward the bottom, and an O-ring (O-ring, 110) is formed at the center of the joining portion where the convex portion and the concave portion are engaged with each other. Can be fitted.

위와 같은 구성의 발포수지성형장치를 통해 행해지는 완충형 포장재 제작을 위한 발포성형과정에 대해 상기 발포수지성형장치의 작동과 연계하여 살펴보기로 한다.The foam molding process for producing a shock-absorbing packaging material made through the foam resin molding apparatus having the above configuration will be described in connection with the operation of the foam resin molding apparatus.

도 7 내지 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 발포수지성형장치를 통해 포장재가 제작되는 과정을 순서대로 나타낸 도면이다.7 to 10 is a view showing in sequence the process of manufacturing the packaging material through the foam resin molding apparatus according to an embodiment of the present invention.

먼저 도 7을 참조하면, 고정 금형(1)에 코어 핀(8)을 슬라이딩 조립한 상태에서 가동 금형(2)과 고정 금형(1)이 합형되어 형성된 캐비티(3)에 성형원료가 되는 EPP 비드를 압축공기와 함께 강하게 불어넣어 충전하는 필링(filling) 과정을 거치게 된다. 이때 스팀파이프(7)를 통해서는 강한 압력으로 주입되는 공기가 신속히 배출될 수 있도록 함으로써 압력차를 통해 충전이 원활하게 이루어질 수 있도록 한다. First, referring to FIG. 7, an EPP bead that becomes a molding material in a cavity 3 formed by combining the movable mold 2 and the fixed mold 1 in a state in which the core pin 8 is slidingly assembled to the fixed mold 1. Filling is strongly blown with compressed air to go through the filling (filling) process. At this time, through the steam pipe (7) it is possible to quickly discharge the air injected at a high pressure can be made smoothly through the pressure difference.

비드 충전이 완료되면, 도 8의 도시와 같이 가동 금형(2)과 고정 금형(1) 내에 스팀을 유입시켜 스팀토출구(5)를 통해 충전된 상기 EPP 비드에 스팀이 가해지도록 함으로써 상기 비드를 팽창, 융합시키는 스팀(steaming) 과정이 진행된다. 이 과정을 통해 캐비티(3)에 가득 채워진 비드입자에 열이 가해지면, 비드입자 표면이 녹는 동시에 비드 내부의 발포제가 팽창하여 입자 사이의 공기가 제거되는 동시에 입자간 서로 단단한 결합을 이루게 된다.When the bead filling is completed, the beads are inflated by injecting steam into the movable mold 2 and the stationary mold 1 such that steam is applied to the EPP beads charged through the steam outlet 5 as shown in FIG. 8. The steaming process is performed. When heat is applied to the bead particles filled in the cavity 3 through this process, the surface of the bead particles melts and the blowing agent in the beads expands to remove air between the particles and at the same time form a solid bond between the particles.

발포성형이 완료되면, 성형된 제품이 각각의 비드 입자 내에 잔류하는 발포제에 의하여 더 이상 변형이 생기지 않도록 도 9의 도시와 같이, 캐비티(3) 내부의 승압된 발포압력을 낮추고 금형(2)(1)을 냉각시키기 위한 냉각(cooling) 과정이 행해진다. 이와 같은 냉각을 위해서는 차가운 냉각수를 냉각수 파이프(6)를 통해 각 금형(2)(1) 내에 분사하거나, 진공흡입을 통해 압력을 낮추고 금형의 냉각을 도모할 수 있다.When foaming is completed, as shown in FIG. 9, the boosted foaming pressure inside the cavity 3 is lowered to prevent deformation of the molded product by the blowing agent remaining in each bead particle, and the mold 2 ( A cooling process for cooling 1) is performed. For such cooling, cold cooling water may be injected into each mold 2 or 1 through the cooling water pipe 6, or the pressure may be lowered through vacuum suction, and the mold may be cooled.

마지막으로 위와 같은 과정을 거쳐 냉각이 완료되면, 도 10과 같은 이형(demoulding) 과정을 거쳐 금형으로부터 제품 즉, 완충형 포장재(9)를 분리해내게 된다. 이형 과정에서는 먼저 가동 금형(2)을 상승시켜 고정 금형(1)으로부터 분리되도록 한 상태에서, 이젝터(19)를 이용해 고정 금형(1)으로부터 제품을 밀어 내는 동시에 고정 금형(1)을 구성하는 가동측 측부 금형(12)과 고정측 바닥 금형(10)이 분리되도록 한다. Finally, when the cooling is completed through the above process, the product, that is, the buffer type packaging material 9 is separated from the mold through a demoulding process as shown in FIG. 10. In the mold release process, the movable mold 2 is first lifted to be separated from the fixed mold 1, and the ejector 19 is used to push out the product from the fixed mold 1 and to form the fixed mold 1. The side mold 12 and the fixed bottom mold 10 are separated.

그리 하면 발포성형을 마친 제품이 측부 금형(12)과 함께 상기 바닥 금형(10)으로부터 이격된 자유공간 상에 위치하게 되고, 적절한 홀딩 수단을 통해 측부 금형(12)을 홀딩한 상태에서 최종적으로, 상기 측부 금형(12)으로부터 코어 핀(8)을 슬라이딩 인출하여 측부 금형(12)과 제품 즉, 포장재(9)을 분리시키는 것으로 제작공정 완료된다. The finished product is then placed in a free space spaced apart from the bottom mold 10 together with the side mold 12, and finally, in a state of holding the side mold 12 through a suitable holding means, The manufacturing process is completed by sliding out the core pin 8 from the side mold 12 to separate the side mold 12 and the product, that is, the packaging material 9.

이상에서 살펴본 본 발명에 따른 발포수지성형장치에 따르면, 제품 성형을 위한 한 쌍의 금형 중 고정 금형이 바닥 금형과 이 바닥 금형으로부터 공간 상으로 분리 가능한 측부 금형으로 분리 구성되고, 공간 상으로 분리되는 상기 측부 금형에 코어 핀이 슬라이딩 방식으로 진퇴 가능하게 조립되는 구성을 이룸으로써, 제품 성형 후 공간적인 제약이 상대적으로 덜한 자유공간 상에서 코어 핀을 금형으로부터 분리 인출시킬 수 있다.According to the foamed resin molding apparatus according to the present invention as described above, the fixed mold of the pair of molds for forming the product is separated into the bottom mold and the side mold which can be separated from the bottom mold into the space, and separated into the space By forming a configuration in which the core pin is slidably assembled in the side mold in a sliding manner, the core pin can be separated from the mold in a free space in which the space constraint is relatively less after forming the product.

즉, 체결구멍을 갖는 포장재를 성형함에 있어 종래에는, 코어 핀의 진퇴구조 구현을 위해 공간적인 제약을 많이 받는 고정 금형 측부에서 코어 핀 끼우거나 금형으로부터 분리 인출시켜야 했으나, 본 발명은 코어 핀이 조립된 측부 금형이 분리됨으로써, 공간 상의 제약이 상대적으로 덜한 자유공간 상에서 코어 핀을 분리 인출시킬 수 있어서, 코어 핀 인출을 위한 별도의 공간확보가 요구되지 않으며 코어 핀 분리 인출작업 또한 용이하게 행해질 수 있다.That is, in forming a packaging material having a fastening hole, in the related art, in order to realize the structure of the core pin, the core pin should be inserted or separated out from the mold at the side of the fixed mold, which is highly spaced. By separating the side molds, the core pins can be separated out in the free space with less space constraint, so that a separate space for core pins is not required and the core pins can be easily taken out. .

이상의 본 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
In the foregoing detailed description of the present invention, only specific embodiments thereof have been described. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific forms thereof, which are to be considered as being limited to the specific embodiments, but on the contrary, the intention is to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. .

1 : 고정 금형 2 : 가동 금형
3 : 캐비티 4 : 비드충전기
5 : 스팀토출구 6 : 냉각수파이프
7 : 스팀파이프 8 : 코어 핀
9 : 포장재 10 : 바닥 금형
12 : 측부 금형 13 : 관통홀
15, 25 : 요철형 성형면 90 : 결합돌부
92 : 체결구멍 100 : 요홈부
110 : 오링 120 : 볼록부1: stationary mold 2: movable mold
3: cavity 4: bead charger
5: steam outlet 6: cooling water pipe
7: steam pipe 8: core pin
9: packaging material 10: bottom mold
12 side mold 13 through hole
15, 25: concave-convex forming surface 90: engaging protrusion
92: fastening hole 100: groove
110: O-ring 120: convex portion

Claims (5)

양단부에 체결구멍을 갖는 결합돌부가 일정간격을 두고 돌출 형성된 구성의 완충형 포장재를 성형하는 장치로서,
합형 시 중앙에 제품 성형을 위한 캐비티를 형성하는 가동 금형 및 고정 금형과, 캐비티에 발포된 성형원료를 충전시키는 비드충전기를 포함하며,
가동 금형과 고정 금형 내에는 캐비티에 충전된 성형원료에 열을 가하거나 이를 냉각시키기 위한 스팀파이프와 냉각수파이프가 설치되고,
완충형 포장재의 상기 결합돌부 성형을 위한 요철형 성형면이 상기 고정 금형의 내측 성형면 양 측부에 형성되며,
두 개의 금형 중 상기 고정 금형은 다시 면이 고른 성형면을 갖는 바닥 금형과 상기 요철형 성형면을 형성한 측부 금형이 상호 분리 결합 가능한 구성으로 이루어지고,
상기 측부 금형의 폭 방향 양 측벽에는 상기 요철형 성형면 중앙을 관통하게 될 코어 핀 조립을 위한 관통홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 발포수지성형장치.
An apparatus for molding a cushioning type packaging material having a convex protrusion formed at a predetermined interval with a coupling protrusion having fastening holes at both ends,
It includes a movable mold and a stationary mold to form a cavity for forming a product in the center of the molding, and a bead charger for filling the molding material foamed in the cavity,
In the movable mold and the stationary mold, a steam pipe and a coolant pipe are installed to heat or cool the molding material filled in the cavity.
Concave-convex shaping surface for forming the engaging protrusion of the cushioning packaging material is formed on both sides of the inner molding surface of the fixed mold,
Among the two molds, the fixed mold has a configuration in which a bottom mold having a uniformly formed surface and a side mold having the uneven shaped surface are separated from each other.
The through-holes for assembling the core pin to penetrate the center of the concave-convex shaping surface are formed on both sidewalls of the side mold in the width direction.
제 1 항에 있어서,
상기 바닥 금형은 고정측 금형이고, 상기 측부 금형은 발포성형 후 가동 금형이 고정 금형으로부터 분리되는 방향으로 상기 고정측 금형으로부터 이격되는 가동측 금형인 것을 특징으로 하는 발포수지성형장치.
The method of claim 1,
The bottom mold is a fixed side mold, and the side mold is a foamed resin molding apparatus, characterized in that the movable side mold is spaced apart from the fixed side mold in a direction in which the movable mold is separated from the fixed mold after foaming.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 바닥 금형과 측부 금형이 서로 맞닿는 접속면에는 각각, 상호 맞물림 가능한 형상의 볼록부와 요홈부 또는 요홈부와 볼록부가 형성되는 것을 특징으로 하는 발포수지성형장치.
3. The method according to claim 1 or 2,
And a convex portion and a concave portion, or a concave portion and a convex portion, which can be engaged with each other, are formed on the connection surface where the bottom mold and the side mold contact each other.
제 3 항에 있어서,
상기 볼록부와 요홈부는 아래로 갈수록 폭이 좁아지는 사다리꼴 또는 역삼각 모양으로 형성되는 것을 특징으로 하는 발포수지성형장치.
The method of claim 3, wherein
The convex portion and the concave portion is foamed resin molding apparatus characterized in that formed in a trapezoidal or inverted triangular shape becomes narrower toward the bottom.
제 3 항에 있어서,
상기 볼록부 외면 중앙 또는 요홈부 내면 중앙에는 오링(O-ring)이 마련되는 것을 특징으로 하는 발포수지성형장치.The method of claim 3, wherein
Foaming molding apparatus, characterized in that the O-ring is provided in the center of the outer surface of the convex portion or the inner surface of the groove portion.
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