KR101301159B1 - Ｌｅｄ 조명모듈 조립용 지그 및 조립방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 LED를 광원으로 사용하는 LED 조명모듈에서 부품들을 조립하기 위한 지그 및 그 조립방법을 제공하는 것으로, 광원 부품들이 일측의 개구부에 형성된 결합 홈에 끼워 고정되는 중공형 커버의 내측으로 삽입가능한 막대형 몸체부; 및 상기 막대형 몸체부의 양측에서 각각 회전가능하도록 대향 배치되고, 그 외주면이 각각 막대형 몸체부의 양측면 모서리 외측으로 돌출되는 다수의 롤러들을 구비한 슬라이딩부;를 포함하고, 슬라이딩부의 폭은 중공형 커버의 내경보다 크게 형성되어 상기 중공형 커버의 내부로 삽입되면, 중공형 커버의 개구부를 중공형 커버의 탄성 복원력 이내에서 확장시키도록 구성된 LED 조명모듈 조립용 지그 및 조립방법을 제공한다. 본 발명에 따른 LED 조명모듈 조립용 지그 및 조립방법에 의하면, 커버 내에 광원 부품들을 쉽게 장착시킬 수 있음으로써 부품 조립작업의 생산성을 크게 향상시킬 수 있고, 이 과정에서 발생하는 광원 부품들의 파손 및 손상을 방지할 수 있어서 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있으며, 부품의 내구성을 향상시켜서 완제품의 사용 수명을 크게 늘릴 수 있는 우수한 효과를 얻게 된다.

Description

ＬＥＤ 조명모듈 조립용 지그 및 조립방법{JIG APPARATUS FOR FABRICATING A LED LIGHTING MODULE AND THE FABRICATING METHOD USING THE SAME JIG APPARATUS}
본 발명은 휘도가 높고 발열량이 적으며 전력소모가 적은 LED를 광원으로 사용하는 LED 조명모듈에서 부품들을 조립하기 위한 지그 및 그 조립방법에 관한 것으로, 보다 상세히는 LED 조명모듈을 구성하는 PC(Polycarbonate) 커버의 내부에 지그를 삽입하여 PC 커버의 개구부를 확장시키고, 개구부에 마련된 결합 홈에 LED 소자들, PCB 및 방열판 등의 광원 부품들을 끼워 조립하며, PC 커버로부터 지그를 분리시켜 PC 커버의 탄성 복원력으로서 부품들을 결합 홈에 견고히 고정시킬 수 있음으로써 부품 조립작업의 생산성을 크게 향상시키고, 부품 파손을 방지하여 내구성을 크게 높일 수 있도록 된 LED 조명모듈 조립용 지그 및 조립방법에 관한 것이다.
일반적으로 형광등은 기체나 기체 속의 방전에 의한 빛을 광원으로 이용한 것으로서, 진공유리관에 소량의 수은 증기와 방전을 쉽게 하기 위한 아르곤가스를 넣어 밀폐한 다음, 양끝에 전극을 붙여서 구성된다.
이러한 형광등은 진공유리관을 이용하여 구성됨으로써, 제조시 진공유리관이 충분히 밀폐되어야 하기 때문에 제작에 많은 어려움이 있을 뿐만 아니라, 돌발적으로 점등이 되지 않는 경우가 있고, 수명이 다해갈 경우 깜빡거리는 문제가 있었다.
또한, 종래의 형광등은 설치면적에 비해 밝지 않고, 비교적 빠른 시간 내에 그 수명이 다하기 때문에 관리비용이 증가하였고, 빈번한 교체로 인해 환경오염을 발생시키는 문제점이 있었다.
한편, 상기와 같은 종래의 형광등의 문제점을 개선하기 위하여 소비전력이 낮은 LED를 이용한 형광등이 개발되어 제안되었으나, 이와 같은 종래 기술은 고휘도를 갖는 LED를 적용하여 높은 사용 수명과, 소비되는 전력의 절감은 가능하나 강렬한 발광으로 인하여 많은 열이 발생하고, 눈부심이 발생되는 문제점이 있었다.
또한, 이와 같은 종래의 LED 조명등은 외부전원을 전달하거나, 또는 측면을 밀폐하기 위하여 양단에 캡 부재가 실리콘 접착의 형태로 이루어져 있어서, 고장 등으로 인하여 부품의 교체나 수리가 필요한 경우, 캡 부재를 분리하기가 어려운 문제점이 있었다.
이와 같은 문제점을 해소하기 위하여, LED에서 발생되는 열을 효율적으로 방출하여 과열로 인한 조명장치의 손상을 막아 경제성을 높일 수 있고, 캡 부재의 결합 및 분리가 용이하여 조명장치의 수리시 신속하고 간편하게 분리 및 결합할 수 있으며, LED에서 조사되는 강렬한 빛으로부터 눈부심을 방지하고, 빛의 확산각도를 극대화시킴으로써, 자원 및 에너지를 절감시킬 수 있는 LED 조명장치가 본 발명자에 의해서 제안된 바 있다.
이와 같은 종래의 LED 조명장치용 모듈의 구조가 도 1a에 도시되어 있다. 이와 같은 종래의 LED 조명모듈(1)은 원통형 구조의 PC(polycarbonate) 커버(10) 일측에 개구부(12)를 형성하고, 이와 같은 개구부(12)에는 양측에 각각 오목한 결합 홈(14)을 형성한 것으로서, 이와 같은 결합 홈(14)으로는 광원 부품(30)들, 예를 들면 전원 인가시 빛을 발생시키는 LED 소자(32)들이 일측면에 부착형성된 PCB(34)와, 상기 PCB(34)의 배면으로는 열전도율이 우수한 재료의 방열판(36)이 끼워 결합되는 구조이다.
즉, 이와 같은 종래의 LED 조명모듈(1)은 PCB(34) 측으로 전원이 공급되면, 다수의 LED 소자(32)들이 PC 커버(10)의 내측에서 발광하여 빛을 조사(照射)하게 되며, 이때 발생된 열은 PCB(34) 배면에 위치된 방열판(36)을 통하여 PC 커버(10) 외측으로 방열되도록 구성된 것이다.
이와 같은 종래의 LED 조명모듈(1)은 그 조립 구조상, PCB(34)의 배면에 방열판(36)이 일체로 조립되는 경우도 있지만, 도 2a 및 도 2b에 단면으로 도시된 바와 같이, 대부분 PC 커버(10)의 결합 홈(14) 내에 LED 소자(32)와, 이에 일체로 결합된 PCB(34)를 먼저 장착한 다음, 추가적으로 결합 홈 내에 방열판(36)을 PCB 배면(34) 측에 끼워서 조립하는 방식으로 제작될 수 있다.
이와 같은 종래의 LED 조명모듈(1)은 그 조립 제작과정에서 많은 시간과, 부품 파손이 발생될 수 있다.
즉, 초기 LED제품의 경우 상기 방열부품(30)가 차지하는 부피가 크기 때문에 상기 PC 커버(10)의 결합 홈(14)이 형성되는 개구부(12)의 폭크기는 PCB(34) 및 방열판(36)의 폭크기와 대략 일치하도록 형성되는데, 상기 결합 홈(14)의 폭크기가 PC 커버(10)의 직경과 대략 유사하거나 다소 작은 경우에는 PCB(34) 및 방열판(36)을 결합홈(14)에 조립하는 작업시 작업자가 개구부(12)를 인위적으로 넓게 확장 필요가 없어 조립작업이 용이하게 이루어졌다.
그러나, 넓은 배광특성을 갖고, 경량화를 위해서 상기 PCB(34)와 방열판(36)의 폭크기가 상기 PC 커버(10)의 직경대비 작게 설계되는 경우, 상기 결합 홈(14)에 부품들을 장착하기 위해서는 작업자가 억지로 개구부(12)를 넓게 벌려서 결합 홈(14) 사이의 간격을 크게 확대시킨 다음, 그 내부로 밀어 넣는 방식이었다.
따라서 이와 같은 종래의 LED 조명모듈 조립방법은 작업자가 결합 홈(14)의 내부에 부품들을 쉽게 끼우지 못하는 방식이었고, 무리하게 결합 홈(14)의 내부에 광원 부품(30)들을 밀어 넣는 과정에서 결합 홈(14)과 관련 조립 부품들이 마찰하고 충돌되어 부품 파손은 물론, 그 조립작업 속도가 늦고, 작업 생산성이 크게 저하되는 문제점이 발생되었다.
또 다른 종래의 LED 조명장치용 모듈(1)의 구조가 도 1b에 도시되어 있다. 이와 같은 종래의 LED 조명모듈(1)은 원통형 구조의 PC(polycarbonate) 커버(10) 일측에 개구부(12)를 형성하고, 이와 같은 개구부(12)에는 양측에 각각 내측으로 단턱(16)을 형성한 것으로서, 이와 같은 단턱(16)으로는 광원 부품(30)들, 예를 들면 전원 인가시 빛을 발생시키는 LED 소자(32)들이 일측면에 부착형성된 PCB(34)와, 상기 PCB(34)의 배면으로는 열전도율이 우수한 재료의 방열판(36)이 끼워 결합되는 구조이다.
이와 같은 구조에서 상기 방열판(36)의 양측 모서리에는 각각 커버(10)의 단턱(16)이 삽입되는 결합 홈(38)들이 각각 오목하게 형성되고, 상기 방열판(36)의 상부에는 PCB 배면(34)이 결합되는 안착 홈(40)이 오목하게 형성된 것이다.
이와 같은 종래의 LED 조명모듈(1)들도 마찬가지로 그 조립 제작과정에서 작업자가 결합 홈(14)의 내부에 부품들을 쉽게 끼우지 못하는 방식이었고, 무리하게 결합 홈(14)의 내부에 광원 부품(30)들을 밀어 넣는 과정에서 결합 홈(14)과 관련 조립 부품들이 마찰하고 충돌되어 부품 파손은 물론, 그 조립작업 속도가 늦고, 작업 생산성이 크게 저하되는 문제점이 발생되었다.
이와 같은 선행기술문헌으로는 2011년 3월 9일자로 공개된 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0024440호가 공지되어 있다. 공지된 선행기술문헌에 기재된 바와 선행기술문헌은 상술한 종래기술(도 1b참고)의 문제점을 고스란히 가지고 있다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소시키기 위한 것으로서, 커버의 결합 홈 내부에 LED 소자들, PCB 및 방열판 등의 광원 부품을 장착하는 과정에서 광원 부품들을 결합 홈에 쉽게 장착시킬 수 있음으로써 부품 조립작업의 생산성을 크게 향상시킬 수 있도록 된 LED 조명모듈 조립용 지그 및 조립방법을 제공함에 있다.
또한 본 발명의 다른 목적은, 커버의 결합 홈 내부에 LED 소자들, PCB 및 방열판 등의 광원 부품을 장착하는 과정에서 광원 부품들의 파손 및 손상을 방지하여 최종 제품의 품질을 향상시키고, 내구성을 향상시켜서 사용 수명을 크게 늘릴 수 있도록 된 LED 조명모듈 조립용 지그 및 조립방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, LED 소자를 광원으로 사용하는 LED 조명모듈용 조립 지그에 있어서,
광원 부품들이 일측의 개구부에 형성된 결합 홈에 끼워 고정되는 중공형 커버의 내측으로 삽입가능한 막대형 몸체부; 및
상기 막대형 몸체부의 양측에서 각각 회전가능하도록 대향 배치되고, 그 외주면이 각각 막대형 몸체부의 양측면 모서리 외측으로 돌출되는 다수의 롤러들을 구비한 슬라이딩부;를 포함하고, 상기 슬라이딩부의 폭은 상기 중공형 커버의 내경보다 크게 형성되어 상기 중공형 커버의 내부로 삽입되면, 상기 중공형 커버의 개구부를 중공형 커버의 탄성 복원력 이내에서 확장시키도록 구성된 LED 조명모듈 조립용 지그를 제공한다.
또한 본 발명은 바람직하게는 상기 막대형 몸체부는 중공형 커버의 내측으로 삽입되고, "H"자 단면으로 이루어져서, 중앙 웨브의 상하 양측으로 각각 플랜지가 돌출형성되어 슬라이딩부의 롤러들이 장착되는 제1 몸체와, 상기 제1 몸체의 후단에서 원형 단면으로 형성되어 손잡이를 형성하는 제2 몸체로 이루어지고, 상기 제1 몸체의 전단은 중앙 웨브로부터 양측 플랜지측으로 둥글게 형성된 곡면 모서리를 형성하여 상기 중공형 커버로의 삽입을 용이하게 한 LED 조명모듈 조립용 지그를 제공한다.
그리고 본 발명은 바람직하게는 상기 슬라이딩부는 롤러들이 제1 몸체의 웨브 양측으로 각각 대향하여 회전가능하도록 장착되어 한 쌍을 이루고, 다수 쌍들이 제1 몸체의 길이방향을 따라서 일정간격으로 배치되며, 각각의 롤러들은 제1 몸체의 상하 플랜지들을 관통하여 고정된 회전축 상에서 회전가능하도록 장착된 LED 조명모듈 조립용 지그를 제공한다.
또한 본 발명은 바람직하게는 상기 제1 몸체는 상하 플랜지에 회전축이 상하방향으로 관통하도록 끼워지는 축지지 구멍을 폭방향으로 다수 형성하고, 상기 축지지 구멍 상에서 회전축의 위치를 이동시켜 상기 슬라이딩부의 롤러들 위치를 폭방향으로 조정하고, 슬라이딩부의 폭을 조절하여 다양한 내경의 중공형 커버에 장착가능하도록 구성된 LED 조명모듈 조립용 지그를 제공한다.
그리고 본 발명은 바람직하게는 상기 제1 몸체는 중공형 커버의 내측에 삽입되는 경우, 제1 몸체의 외주면과 중공형 커버의 결합 홈 사이에 일정 간격을 형성하여 광원 부품들의 삽입시, 광원 부품들과 제1 몸체의 접촉이 방지되는 LED 조명모듈 조립용 지그를 제공한다.
또한 본 발명은 바람직하게는 상기 제1 몸체는 그 상부면에 길이 방향으로 광원 부품이 내측에 안착되는 한 쌍의 돌출 턱을 형성하고, 상기 중공형 커버의 내측으로 삽입된 다음, 상기 돌출 턱 사이의 안착 홈에 광원 부품을 올려놓고, 중공형 커버에 광원 부품을 조립하는 LED 조명모듈 조립용 지그를 제공한다.
그리고 본 발명은 바람직하게는 상기 제1 몸체는 돌출 턱 사이의 안착 홈 크기가 광원 부품의 크기에 일치하고, 상기 중공형 커버의 결합 홈 직하부에 위치되어 상기 안착 홈에 광원 부품을 올려놓고, 상기 중공형 커버로부터 제1 몸체를 빼어내면 상기 광원 부품은 중공형 커버의 결합 홈에 안착되어 고정되는 LED 조명모듈 조립용 지그를 제공한다.
또한 본 발명은 바람직하게는 상기 광원 부품은 중공형 커버의 내측으로 빛을 조사하는 LED 소자들과, 상기 LED 소자들이 일측에 고정된 PCB 및 상기 PCB의 배면에 배치된 방열판을 포함하는 LED 조명모듈 조립용 지그를 제공한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, LED 소자를 광원으로 사용하는 LED 조명모듈의 조립방법에 있어서,
광원 부품들이 일측의 개구부에 형성된 결합 홈에 끼워 고정되는 중공형 커버와, 상기 중공형 커버의 내측으로 삽입가능하되, 그 폭은 상기 중공형 커버의 내경보다 크게 형성된 지그를 준비하는 단계;
상기 중공형 커버의 내부에 상기 지그를 삽입하여 중공형 커버의 개구부 간격을 확장시키는 단계;
상기 지그가 삽입된 상태에서 중공형 커버의 개구부에 형성된 결합 홈 내에 광원 부품들을 삽입하여 조립하는 단계; 및
상기 중공형 커버로부터 지그를 분리하고, 상기 중공형 커버의 탄성 복원력에 의해서 중공형 커버의 결합 홈 내에 광원 부품들을 고정시키는 단계;를 포함하고, 상기 지그는 중공형 커버의 내부로 삽입되면, 상기 중공형 커버의 개구부를 중공형 커버의 탄성 복원력 이내에서 확장시키는 LED 조명모듈 조립방법을 제공한다.
또한 본 발명은 바람직하게는 상기 중공형 커버의 내부에 상기 지그를 삽입하여 중공형 커버의 개구부 간격을 확장시키는 단계는 상기 지그가 중공형 커버의 내측에 삽입되는 경우, 그 외주면과 중공형 커버의 결합 홈 사이에 일정 간격을 형성하여 광원 부품들의 삽입시, 광원 부품들과 지그의 접촉이 방지되는 LED 조명모듈 조립방법을 제공한다.
그리고 본 발명은 바람직하게는 상기 중공형 커버의 내부에 상기 지그를 삽입하여 중공형 커버의 개구부 간격을 확장시키는 단계는 상기 지그의 양측에 회전가능하도록 장착된 다수의 롤러들의 회전축을 상기 지그의 폭방향으로 형성된 다수의 축지지 구멍 내에서 위치이동시켜서 상기 지그의 폭 크기를 상기 중공형 커버의 확장시, 탄성 복원력 이내로 조절하고, 중공형 커버의 내부로 삽입하는 LED 조명모듈 조립방법을 제공한다.
또한 본 발명은 바람직하게는 상기 중공형 커버의 개구부에 형성된 결합 홈 내에 광원 부품들을 삽입하여 조립하는 단계는 상기 결합 홈의 내부에 중공형 커버의 내측으로 빛을 조사하는 LED 소자들이 일측에 고정된 PCB를 1차 장착하고, 상기 PCB의 배면에서 중공형 커버의 외측으로 열을 배출시키는 방열판을 상기 PCB에 나란하게 끼워넣어 2차 장착하는 것을 포함하는 LED 조명모듈 조립방법을 제공한다.
그리고 본 발명은 바람직하게는 상기 중공형 커버의 개구부에 형성된 결합 홈 내에 광원 부품들을 삽입하여 조립하는 단계는 상기 결합 홈의 내부에 중공형 커버의 내측으로 빛을 조사하는 LED 소자들이 일측에 고정되고, 타측에는 중공형 커버의 외측으로 열을 배출시키는 방열판이 장착된 PCB를 끼워넣어 고정시키는 LED 조명모듈 조립방법을 제공한다.
또한 본 발명은 바람직하게는 상기 중공형 커버의 개구부에 형성된 결합 홈 내에 광원 부품들을 삽입하여 조립하는 단계는 지그의 상부면에 길이 방향으로 형성된 한 쌍의 돌출 턱 사이의 안착 홈에 PCB와 방열판을 차례로 올려놓아서 이루어지는 LED 조명모듈 조립방법을 제공한다.
그리고 본 발명은 바람직하게는 상기 결합 홈의 내부에는 방수 코팅액을 도포한 후, LED 소자들이 일측에 고정된 PCB와 상기 PCB의 배면에서 중공형 커버의 외측으로 열을 배출시키는 방열판으로 이루어진 광원 부품들을 삽입하여 조립함으로써 방수기능을 갖는 LED 조명모듈 조립방법을 제공한다.
본 발명에 따른 LED 조명모듈 조립용 지그 및 조립방법에 의하면, PC 커버의 결합 홈 내부에 LED 소자들, PCB 및 방열판 등의 광원 부품을 장착하는 과정에서 커버의 내부에 지그를 삽입하여 중공형 커버의 개구부 간격을 확장시키고, 확장된 개구부의 결합 홈 내에 광원 부품들을 쉽게 삽입하여 조립하게 된다.
따라서 본 발명에 의하면 커버 내에 광원 부품들을 쉽게 장착시킬 수 있음으로써 부품 조립작업의 생산성을 크게 향상시킬 수 있고, 이 과정에서 발생하는 광원 부품들의 파손 및 손상을 방지할 수 있어서 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있으며, 부품의 내구성을 향상시켜서 완제품의 사용 수명을 크게 늘릴 수 있는 우수한 효과를 얻게 된다.
또한 본 발명에 의하면 지그의 상부면에 한 쌍의 돌출 턱을 형성하고 그 사이에 광원 부품을 안착시킨 다음, 중공형 커버로부터 본 발명의 지그를 빼어내면 중공형 커버의 탄성 복원력을 이용하여 쉽게 광원 부품을 결합 홈에 고정시킬 수 있어서 더욱 편리하다.
도 1a는 종래의 기술에 따른 LED 조명모듈을 도시한 분해 사시도이다.
도 1b는 또 다른 종래의 기술에 따른 LED 조명모듈을 도시한 분해 사시도이다.
도 2a는 종래의 기술에 따른 LED 조명모듈을 도시한 분해 단면도이다.
도 2b는 종래의 기술에 따른 LED 조명모듈을 도시한 결합 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 LED 조명모듈 조립용 지그를 도시한 외관 사시도이다.
도 4a는 본 발명에 따른 LED 조명모듈 조립용 지그를 도시한 단면도이다.
도 4b는 본 발명에 따른 LED 조명모듈 조립용 지그가 중공형 커버의 내부에 삽입되어 중공형 커버의 개구부를 확장시킨 상태를 도시한 단면도이다.
도 5a는 본 발명에 따른 LED 조명모듈 조립용 지그를 도시한 부분 확대 정면도이다.
도 5b는 본 발명에 따른 LED 조명모듈 조립용 지그를 도시한 부분 확대 평면도이다.
도 6a는 본 발명에 따른 LED 조명모듈 조립용 지그에서 지그의 폭 크기 조절이 가능한 구조를 도시한 부분 확대 평면도이다.
도 6b는 본 발명에 따른 LED 조명모듈 조립용 지그에서 지그의 폭 크기 조절이 가능한 구조를 도시한 단면도이다.
도 7a 내지 도 7e는 본 발명에 따른 LED 조명모듈 조립방법을 단계적으로 도시한 공정 설명도이다.
도 8a는 본 발명에 따른 LED 조명모듈 조립용 지그의 상부면에 한 쌍의 돌출턱이 형성된 평면도이다.
도 8b는 본 발명에 따른 LED 조명모듈 조립용 지그의 상부면에 한 쌍의 돌출턱이 형성된 측면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 LED 조명모듈 조립용 지그의 상부면에 한 쌍의 돌출 턱이 형성된 구조를 도시한 단면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 LED 조명모듈 조립용 지그(100)는 도 3에 전체적으로 도시된 바와 같이, 광원 부품(180)들이 일측의 개구부(112)에 형성된 결합 홈(114)에 끼워 고정되는 중공형 커버(110)의 내측으로 삽입가능한 막대형 몸체부(140)를 구비하고, 상기 막대형 몸체부(140)의 양측에서 각각 회전가능하도록 대향 배치되며, 그 외주면이 각각 막대형 몸체부(140)의 양측면 모서리 외측으로 돌출되는 다수의 롤러(162)들을 구비한 슬라이딩부(160)를 포함한다.
여기서, 상기 중공형 커버(110)는 통상적인 원통형의 PC 커버로 이루어지고, 그 일측에 개구부(112)가 형성되며, 개구부(112) 양측으로 각각 결합 홈(114)들이 형성된 구조일 수 있다. 또한 다르게는, 이와 같은 중공형 커버(110)는 원통형의 구조가 아닌 다각형 단면(미 도시)으로 이루어지거나, 또는 그 재료가 PC(Polycarbonate) 재료가 아닌 유리 또는 다른 합성 플라스틱 재료를 이용하여 제작될 수 있음은 물론이다.
이와 같은 본 발명에 따른 LED 조명모듈 조립용 지그(100)는 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 슬라이딩부(160)의 폭(W)이 상기 중공형 커버(110)의 내경(d)보다 크게 형성되어 중공형 커버(110)의 내부로 삽입되면, 중공형 커버(110)는 도 4a에서 점선으로 도시된 바와 같이, 그 개구부(112)를 확장시키도록 구성된 것이다.
본 발명에 따른 LED 조명모듈 조립용 지그(100)에 구비된 막대형 몸체부(140)는 중공형 커버(110)의 내측으로 삽입되는 부분으로서, 도 4a에 도시된 바와 같이, "H"자 단면으로 이루어지고, 그 중앙 웨브(152)의 상하 양측으로 각각 플랜지(154)가 돌출형성되어 슬라이딩부(160)의 롤러(162)들이 장착되는 제1 몸체(150)를 갖는다.
이와 같은 제1 몸체(150)는 도 5a에 도시된 바와 같이, 그 상하 플랜지(154)에 회전축(156)이 상하방향으로 관통하도록 끼워지는데, 이를 위하여 상기 상하 플랜지(154)에는 축지지 구멍(158)을 상하방향으로 관통하도록 형성하고 있다.
또한 이와 같은 제1 몸체(150)는 상기 축지지 구멍(158) 상에 회전축(156)이 고정되어 슬라이딩부(160)의 롤러(162)들을 회전가능하게 장착한 것으로서, 슬라이딩부(160)는 롤러(162)들이 도 5b에 도시된 바와 같이, 제1 몸체(150)의 웨브(152) 양측으로 각각 대향하여 회전가능하도록 장착되어 한 쌍을 이루고, 다수 쌍들이 제1 몸체(150)의 길이방향을 따라서 일정간격으로 배치된 구조이다.
그리고 본 발명에 따른 LED 조명모듈 조립용 지그(100)에 구비된 막대형 몸체부(140)는 상기 제1 몸체(150)의 후단에서 원형 단면으로 형성되어 손잡이를 형성하는 제2 몸체(170)를 구비하며, 이와 같은 제2 몸체(170)는 도 3에 도시된 바와 같이, 원형의 고리 홈(172)을 그 길이방향으로 일정간격을 유지하도록 둘레에 형성하여 작업자가 이를 쥐는 경우, 미끄러지지 않도록 구성된다.
또한 이와 같은 제1 몸체(150)의 전단은 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 중앙 웨브(152)로부터 양측 플랜지(154) 측으로 둥글게 형성된 곡면 모서리(176)를 형성하여 이후에 설명되는 바와 같이 중공형 커버(110)로의 삽입을 용이하게 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 LED 조명모듈 조립용 지그(100)는 도 4b에 도시된 바와 같이, 슬라이딩부(160)의 폭(W)이 상기 중공형 커버(110)의 내경(d) 보다 크게 형성된 것으로서, 상기 중공형 커버(110)의 내부로 삽입되면, 중공형 커버(110)의 개구부(112)를 확장시키게 되는데, 이때 내경(d)이 다른 중공형 커버(110)에 범용적으로 적용가능한 구조로 이루어질 수 있다.
즉, 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 상기 막대형 몸체부(140)의 제1 몸체(150)는 상하 플랜지(154)에 회전축(156)이 상하방향으로 관통하도록 끼워지는 축지지 구멍(158)을 폭방향으로 다수 형성하고, 상기 축지지 구멍(158) 상에서 회전축(156)의 위치를 이동시켜서 상기 슬라이딩부(160)의 롤러(162)들 위치를 폭방향으로 조정하며, 결과적으로 중공형 커버(110)의 내부로 삽입되는 슬라이딩부(160)의 폭(W)을 조절하도록 구성될 수 있다.
이와 같은 구조에서 도 6b에서 점선으로 도시된 바와 같이, 제1 몸체(150)의 웨브(152) 측에 인접하여 형성된 축지지 구멍(158)에 회전축(156)이 고정되고, 그 둘레에 슬라이딩부(160)의 롤러(162)들이 회전가능하도록 장착되면, 슬라이딩부(160)의 폭(W)이 축소되어 보다 작은 내경(d)의 중공형 커버(110)를 확장시킬 수 있게 되고, 도 6b에서 실선으로 도시된 바와 같이, 제1 몸체(150)의 웨브(152)측으로부터 멀리 형성된 축지지 구멍(158)에 회전축(156)이 고정되고, 그 둘레에 슬라이딩부(160)의 롤러(162)들이 회전가능하도록 장착되면, 슬라이딩부(160)의 폭(W)이 크게 확대되어 보다 큰 내경(d)의 대형 중공형 커버(110)를 확장시킬 수 있게 된다.
이와 같은 구조를 통하여 본 발명에 따른 LED 조명모듈 조립용 지그(100)는 다양한 내경(d)의 중공형 커버(110)에 삽입되어 중공형 커버(110)의 개구부(112) 간격을 확장시키고, 확장된 개구부(112)의 결합 홈(114) 내에 광원 부품(180)들, 예를 들면 도 4b에 도시된 바와 같이, 중공형 커버(110)의 내측으로 빛을 조사하는 LED 소자(182)들과, 상기 LED 소자(182)들이 일측에 고정된 PCB(184) 및 상기 PCB(184)의 배면에 배치된 방열판(186)을 슬라이딩식으로 장착할 수 있다.
이와 같이 확장된 개구부(112)의 결합 홈(114) 내에 광원 부품(180)들을 끼워서 결합시키는 경우, 상기 제1 몸체(150)의 외주면과 중공형 커버(110)의 결합 홈(114) 사이에 일정 간격(P)을 형성하여 광원 부품(180)들의 삽입시, 광원 부품(180)들과 제1 몸체(150)의 접촉이 방지된다.
한편, 본 발명에 따른 LED 조명모듈 조립용 지그(100)는 도 8a, 도 8b 및 도 9에 도시된 바와 같이, 제1 몸체(150)의 상부면에 길이 방향으로 광원 부품(180)이 내측에 안착되는 한 쌍의 돌출 턱(192a,192b)을 형성한다.
이와 같은 돌출 턱(192a,192b)은 제1 몸체(150)의 상부면에서 그 전체 길이에 걸쳐서 형성되며, 상기 제1 몸체(150)는 돌출 턱 사이의 안착 홈(194) 크기가 광원 부품(180)의 크기에 일치하고, 상기 중공형 커버(110)의 결합 홈(114) 직하부에 위치된다.
따라서 상기 제1 몸체(150)를 상기 중공형 커버(110)의 내측으로 삽입한 다음, 상기 돌출 턱(192a,192b) 사이의 안착 홈(194)에 광원 부품(180)을 올려놓고, 중공형 커버(110)로부터 제1 몸체(150)를 빼어내면 상기 광원 부품(180)은 중공형 커버(110)의 결합 홈(114)에 안착되어 고정된다.
이와 같은 돌출 턱(192a,192b) 구조를 통하여 더욱 편리하게 광원 부품(180)을 중공형 커버(110)에 결합시킬 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 LED 조명모듈 조립방법(200)을 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 LED 조명모듈 조립방법(200)은 도 7a 내지 도 7e에 도시된 바와 같은 공정 순서로 이루어진다. 본 발명에 따른 LED 조명모듈 조립방법(200)은 먼저 도 7a에 도시된 바와 같이, 광원 부품(180)들이 일측의 개구부(112)에 형성된 결합 홈(114)에 끼워 고정되는 중공형 커버(110)와, 상기 중공형 커버(110)의 내측으로 삽입가능하되, 그 폭은 상기 중공형 커버(110)의 내경(d) 보다 크게 형성된 지그(100)를 준비하는 단계(S1)가 이루어진다.
이와 같은 단계(S1)에서 준비되는 중공형 커버(110)는 상기에서 설명한 바와 같이, 통상적인 원통형의 PC 커버 뿐만 아니라, 다각형 단면으로 이루어질 수 있고, 또는 그 재료가 PC(Polycarbonate) 재료가 아닌 유리 또는 다른 합성 플라스틱 재료를 이용하여 제작될 수 있으며, 그 일측에는 개구부(112)가 형성되고, 개구부(112) 양측으로 각각 결합 홈(114)들이 형성되어 광원 부품(180)들을 끼워 결합할 수 있도록 된 구조이다.
또한, 이와 같은 중공형 커버(110)로 삽입되는 지그(100)는 도 3 내지 도 6b에 걸쳐서 상기에서 설명한 본 발명에 따른 LED 조명모듈 조립용 지그이다.
그리고 본 발명에 따른 LED 조명모듈 조립방법(200)은 다음으로, 도 7b에 도시된 바와 같이, 상기 중공형 커버(110)의 내부에 지그(100)를 삽입하여 중공형 커버(110)의 개구부(112) 간격을 확장시키는 단계(S2)가 이루어진다.
이와 같이 지그(100)를 삽입하여 중공형 커버(110)의 개구부(112) 간격을 확장시키는 단계(S2)삽입되는 경우, 지그(100)의 폭(W) 크기가 상기 중공형 커버(110)의 내경(d) 보다 크기 때문에, 중공형 커버(110)의 내부로 삽입되면 상기 개구부(112)가 확장되는데, 이때에는 중공형 커버(110)의 탄성 복원력 이내로 그 확장 크기를 제한한다.
만일, 지그(100)의 폭(W) 크기가 중공형 커버(110)의 확장시, 중공형 커버(110)의 탄성 복원력을 넘어서는 크기로 과도하게 크면, 중공형 커버(110)의 개구부(112)가 확장되는 과정에서 중공형 커버(110)가 소성 변형하여 파괴되기 때문에 바람직한 결과를 얻을 수 없다.
따라서, 지그(100)의 폭(W) 크기가 중공형 커버(110)의 내경(d) 보다 크게 형성되되, 중공형 커버(110)의 탄성 복원력 이내로 그 확장 크기가 제한된다.
이와 같이 지그(100)가 중공형 커버(110)를 확장시키면서 내부로 삽입되면, 지그(100)의 외주면과 중공형 커버(110)의 결합 홈(114) 사이에는 일정 간격(P)이 형성되어 광원 부품(180)들의 삽입시, 도 7c에 도시된 바와 같이, 광원 부품(180)들과 지그(100)의 접촉이 효과적으로 방지된다.
그리고 이와 같이 중공형 커버(110)의 내부에 상기 지그(100)를 삽입하여 중공형 커버(110)의 개구부(112) 간격을 확장시키는 단계(S2)는 다양한 크기의 중공형 커버(110)에 범용적으로 사용될 수 있는데, 중공형 커버(110)의 내경(d)에 맞도록 지그(100)의 폭(W)을 조절하여 사용할 수 있다.
이때에는 도 6a 및 도 6b에 관련하여 상기에서 설명한 바와 같이, 지그(100)의 양측에 회전가능하도록 장착된 다수의 롤러(162)들의 회전축(156)을 상기 지그(100)의 폭방향으로 형성된 다수의 축지지 구멍(158) 내에서 위치이동시켜서 지그(100)의 폭(W) 크기를 중공형 커버(110)의 탄성 복원력 이내로 조절하면 된다.
이와 같이 중공형 커버(110)의 개구부(112) 간격을 확장시키는 단계(S2)에서는 선택적으로 상기 결합 홈(114)의 내부에는 방수 코팅액(114a)을 도포한 후, 이후에 설명되는 공정에서 광원부품(180)의 LED 소자(182)들이 일측에 고정된 PCB(184)와, 상기 PCB(184)의 배면에서 중공형 커버(110)의 외측으로 열을 배출시키는 방열판(186)들을 삽입하여 조립하면 제품자체에서 방수기능을 구비할 수 있어서 바람직한 것이다.
이와 같은 방수 코팅액(114a)은 별도의 디스펜서(미 도시)를 이용하면 쉽게 도포할 수 있다.
또한, 다음으로 본 발명에 따른 LED 조명모듈 조립방법(200)은 도 7c 및 도 7d에 도시된 바와 같이, 중공형 커버(110)의 내부에 지그(100)가 삽입된 상태에서 중공형 커버(110)의 개구부(112)에 형성된 결합 홈(114) 내에 광원 부품(180)들을 삽입하여 조립하는 단계(S3)가 이루어진다.
이와 같이 결합 홈(114) 내에 광원 부품(180)들을 삽입하여 조립하는 단계(S3)는 도 7c에 도시된 바와 같이, 상기 결합 홈(114)의 내부에 중공형 커버(110)의 내측으로 빛을 조사하는 LED 소자(182)들이 일측에 고정된 PCB(184)를 1차 장착하고, 도 7d에 도시된 바와 같이, 상기 PCB(184)의 배면에서 중공형 커버(110)의 외측으로 열을 배출시키는 방열판(186)을 상기 PCB(184)에 나란하게 끼워넣어 2차 장착하는 공정으로 이루어질 수 있다.
또한 이와 같이 결합 홈(114) 내에 광원 부품(180)들을 삽입하여 조립하는 단계(S3)는 상기와는 다르게, 결합 홈(114)의 내부에 중공형 커버(110)의 내측으로 빛을 조사하는 LED 소자(182)들이 일측에 고정되고, 타측에는 중공형 커버(110)의 외측으로 열을 배출시키는 방열판(186)이 일체로 장착된 PCB(184)를 일시에 끼워넣어 고정시킬 수도 있음은 물론이다.
이와 같은 과정에서 상기 지그(100)의 상부면에 도 8a, 도 8b 및 도 9에 도시된 바와 같이, 길이 방향으로 한 쌍의 돌출 턱(192a,192b)이 형성된 구조에서는 상기 돌출 턱(192a,192b) 사이의 안착 홈(194)에 PCB(184)와 방열판(186)을 차례로 올려 놓을 수 있다.
그리고 본 발명에 따른 LED 조명모듈 조립방법(200)은 다음으로, 도 7e에 도시된 바와 같이, 중공형 커버(110)로부터 지그(100)를 분리하고, 상기 중공형 커버(110)의 탄성 복원력에 의해서 중공형 커버(110)의 결합 홈(114) 내에 광원 부품(180)들을 고정시키는 단계(S4)가 이루어진다.
이와 같은 단계(S4)에서 중공형 커버(110)로부터 지그(100)를 분리하면, 상기 지그(100)는 중공형 커버(110)의 내부에서 중공형 커버(110)의 개구부(112)를 그 탄성 복원력 이내로 확장시킨 상태이기 때문에, 지그(100)가 제거되면 중공형 커버(110)는 그 탄성 복원력에 의해서 개구부(112)를 축소시키고, 결과적으로 개구부(112)의 양측에 형성된 결합 홈(114)들을 근접시켜서 그 사이에 끼워진 광원 부품(180)들을 견고하게 협착(狹窄) 지지한다.
그리고 이와 같이 중공형 커버(110)의 결합 홈(114) 내에 광원 부품(180)들을 견고히 협착 고정시킨 다음에는 중공형 커버(110)의 좌우 양측에 통상적인 전원커넥터(미 도시) 또는 보호 캡을 연결하는 작업이 이루어져서 LED 조명모듈의 조립공정을 완료한다.
이와 같이 본 발명에 따른 LED 조명모듈 조립용 지그(100) 및 조립방법(200)은 중공형 커버(110), 예를 들면 PC 커버의 결합 홈(114) 내부에 LED 소자(182)들, PCB(184) 및 방열판(186) 등의 광원 부품(180)을 장착하는 과정에서 커버(110)의 내부에 지그(100)를 삽입하여 중공형 커버(110)의 개구부(112) 간격을 탄성 복원력 이내로 확장시키고, 확장된 개구부(112)의 결합 홈(114) 내에 광원 부품(180)들을 쉽게 삽입하여 조립할 수 있게 된다.
따라서 본 발명에 따른 LED 조명모듈 조립용 지그(100) 및 조립방법(200)은 커버(110) 내에 광원 부품(180)들을 쉽게 장착시킬 수 있음으로써 부품 조립작업의 생산성을 크게 향상시킬 수 있고, 이 과정에서 작업자가 무리한 힘을 가하지 않고서도 원활한 부품 조립작업이 가능하기 때문에 광원 부품(180)들의 파손 및 손상을 방지할 수 있어서 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있으며, 부품의 내구성을 향상시켜서 완제품의 사용 수명을 크게 늘릴 수 있게 된다.
본 발명은 상기에서 도면을 참조하여 특정 실시 예에 관련하여 상세히 설명하였지만 본 발명은 이와 같은 특정 구조에 한정되는 것은 아니다. 당 업계의 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술 사상 및 권리범위를 벗어나지 않고서도 본 발명을 다양하게 수정 또는 변경시킬 수 있을 것이다. 예를 들면, 광원 부품(180)들의 배치구조를 다르게 적용할 수도 있고, 슬라이딩부(160)의 롤러(162)들 배치와 장착 갯수를 그 설계 구조에 따라서 다르게 변경할 수도 있음은 물론이다. 그렇지만 그와 같은 단순한 설계적인 수정 또는 변형 구조들은 모두 명백하게 본 발명의 권리범위 내에 속하게 됨을 미리 밝혀 두고자 한다.
1: 종래의 LED 조명모듈 10: PC(polycarbonate) 커버
12: 개구부 14: 결합 홈
16: 단턱 30: 광원 부품
32: LED 소자 34: PCB
36: 방열판 38: 결합 홈
40: 안착 홈 100: 지그
110: 중공형 커버 112: 개구부
114: 결합 홈 114a: 방수 코팅액
140: 막대형 몸체부 150: 제1 몸체
152: 웨브 154: 플랜지
156: 회전축 158: 축지지 구멍
160: 슬라이딩부 162: 롤러
170: 제2 몸체 172: 고리 홈
176: 곡면 모서리 180: 광원 부품
182: LED 소자 184: PCB
186: 방열판 192a,192b: 돌출 턱
194: 안착 홈 200: LED 조명모듈 조립방법
d: 내경 P: 간격
W: 폭 S1: 지그를 준비하는 단계
S2: 중공형 커버의 개구부 간격을 확장시키는 단계
S3: 결합 홈 내에 광원 부품들을 삽입하여 조립하는 단계
S4: 결합 홈 내에 광원 부품들을 고정시키는 단계

Claims (15)

  1. LED 소자를 광원으로 사용하는 LED 조명모듈용 조립 지그에 있어서,
    광원 부품들이 일측의 개구부에 형성된 결합 홈에 끼워 고정되는 중공형 커버의 내측으로 삽입가능한 막대형 몸체부; 및
    상기 막대형 몸체부의 양측에서 각각 회전가능하도록 대향 배치되고, 그 외주면이 각각 막대형 몸체부의 양측면 모서리 외측으로 돌출되는 다수의 롤러들을 구비한 슬라이딩부;를 포함하고, 상기 슬라이딩부의 폭은 상기 중공형 커버의 내경보다 크게 형성되어 상기 중공형 커버의 내부로 삽입되면, 상기 중공형 커버의 개구부를 중공형 커버의 탄성 복원력 이내에서 확장시키도록 구성된 것임을 특징으로 하는 LED 조명모듈 조립용 지그.
  2. 제1항에 있어서, 상기 막대형 몸체부는 중공형 커버의 내측으로 삽입되고, "H"자 단면으로 이루어져서, 중앙 웨브의 상하 양측으로 각각 플랜지가 돌출형성되어 슬라이딩부의 롤러들이 장착되는 제1 몸체와, 상기 제1 몸체의 후단에서 원형 단면으로 형성되어 손잡이를 형성하는 제2 몸체로 이루어지고, 상기 제1 몸체의 전단은 중앙 웨브로부터 양측 플랜지측으로 둥글게 형성된 곡면 모서리를 형성하여 상기 중공형 커버로의 삽입을 용이하게 한 것임을 특징으로 하는 LED 조명모듈 조립용 지그.
  3. 제1항에 있어서, 상기 슬라이딩부는 롤러들이 제1 몸체의 웨브 양측으로 각각 대향하여 회전가능하도록 장착되어 한 쌍을 이루고, 다수 쌍들이 제1 몸체의 길이방향을 따라서 일정간격으로 배치되며, 각각의 롤러들은 제1 몸체의 상하 플랜지들을 관통하여 고정된 회전축 상에서 회전가능하도록 장착된 것임을 특징으로 하는 LED 조명모듈 조립용 지그.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제1 몸체는 상하 플랜지에 회전축이 상하방향으로 관통하도록 끼워지는 축지지 구멍을 폭방향으로 다수 형성하고, 상기 축지지 구멍 상에서 회전축의 위치를 이동시켜 상기 슬라이딩부의 롤러들 위치를 폭방향으로 조정하고, 슬라이딩부의 폭을 조절하여 다양한 내경의 중공형 커버에 장착가능하도록 구성된 것임을 특징으로 하는 LED 조명모듈 조립용 지그.
  5. 제3항에 있어서, 상기 제1 몸체는 중공형 커버의 내측에 삽입되는 경우, 제1 몸체의 외주면과 중공형 커버의 결합 홈 사이에 일정 간격을 형성하여 광원 부품들의 삽입시, 광원 부품들과 제1 몸체의 접촉이 방지되는 것임을 특징으로 하는 LED 조명모듈 조립용 지그.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 제1 몸체는 그 상부면에 길이 방향으로 광원 부품이 내측에 안착되는 한 쌍의 돌출 턱을 형성하고, 상기 중공형 커버의 내측으로 삽입된 다음, 상기 돌출 턱 사이의 안착 홈에 광원 부품을 올려놓고, 중공형 커버에 광원 부품을 조립하는 것임을 특징으로 하는 LED 조명모듈 조립용 지그.
  7. 제6항에 있어서, 상기 제1 몸체는 돌출 턱 사이의 안착 홈 크기가 광원 부품의 크기에 일치하고, 상기 중공형 커버의 결합 홈 직하부에 위치되어 상기 안착 홈에 광원 부품을 올려놓고, 상기 중공형 커버로부터 제1 몸체를 빼어내면 상기 광원 부품은 중공형 커버의 결합 홈에 안착되어 고정되는 것임을 특징으로 하는 LED 조명모듈 조립용 지그.
  8. 제7항에 있어서, 상기 광원 부품은 중공형 커버의 내측으로 빛을 조사하는 LED 소자들과, 상기 LED 소자들이 일측에 고정된 PCB 및 상기 PCB의 배면에 배치된 방열판을 포함하는 것임을 특징으로 하는 LED 조명모듈 조립용 지그.
  9. LED 소자를 광원으로 사용하는 LED 조명모듈의 조립방법에 있어서,
    광원 부품들이 일측의 개구부에 형성된 결합 홈에 끼워 고정되는 중공형 커버와, 상기 중공형 커버의 내측으로 삽입가능하되, 그 폭은 상기 중공형 커버의 내경보다 크게 형성된 지그를 준비하는 단계;
    상기 중공형 커버의 내부에 상기 지그를 삽입하여 중공형 커버의 개구부 간격을 확장시키는 단계;
    상기 지그가 삽입된 상태에서 중공형 커버의 개구부에 형성된 결합 홈 내에 광원 부품들을 삽입하여 조립하는 단계; 및
    상기 중공형 커버로부터 지그를 분리하고, 상기 중공형 커버의 탄성 복원력에 의해서 중공형 커버의 결합 홈 내에 광원 부품들을 고정시키는 단계;를 포함하고, 상기 지그는 중공형 커버의 내부로 삽입되면, 상기 중공형 커버의 개구부를 중공형 커버의 탄성 복원력 이내에서 확장시키는 것임을 특징으로 하는 LED 조명모듈 조립방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 중공형 커버의 내부에 상기 지그를 삽입하여 중공형 커버의 개구부 간격을 확장시키는 단계는 상기 지그가 중공형 커버의 내측에 삽입되는 경우, 그 외주면과 중공형 커버의 결합 홈 사이에 일정 간격을 형성하여 광원 부품들의 삽입시, 광원 부품들과 지그의 접촉이 방지되는 것임을 특징으로 하는 LED 조명모듈 조립방법.
  11. 제9항에 있어서, 상기 중공형 커버의 내부에 상기 지그를 삽입하여 중공형 커버의 개구부 간격을 확장시키는 단계는 상기 지그의 양측에 회전가능하도록 장착된 다수의 롤러들의 회전축을 상기 지그의 폭방향으로 형성된 다수의 축지지 구멍 내에서 위치이동시켜서 상기 지그의 폭 크기를 상기 중공형 커버의 확장시, 탄성 복원력 이내로 조절하고, 중공형 커버의 내부로 삽입하는 것임을 특징으로 하는 LED 조명모듈 조립방법.
  12. 제9항에 있어서, 상기 중공형 커버의 개구부에 형성된 결합 홈 내에 광원 부품들을 삽입하여 조립하는 단계는 상기 결합 홈의 내부에 중공형 커버의 내측으로 빛을 조사하는 LED 소자들이 일측에 고정된 PCB를 1차 장착하고, 상기 PCB의 배면에서 중공형 커버의 외측으로 열을 배출시키는 방열판을 상기 PCB에 나란하게 끼워넣어 2차 장착하는 것을 포함하는 것임을 특징으로 하는 LED 조명모듈 조립방법.
  13. 제9항에 있어서, 상기 중공형 커버의 개구부에 형성된 결합 홈 내에 광원 부품들을 삽입하여 조립하는 단계는 상기 결합 홈의 내부에 중공형 커버의 내측으로 빛을 조사하는 LED 소자들이 일측에 고정되고, 타측에는 중공형 커버의 외측으로 열을 배출시키는 방열판이 일체로 장착된 PCB를 일시에 끼워넣어 고정시키는 것임을 특징으로 하는 LED 조명모듈 조립방법.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 중공형 커버의 개구부에 형성된 결합 홈 내에 광원 부품들을 삽입하여 조립하는 단계는 지그의 상부면에 길이 방향으로 형성된 한 쌍의 돌출 턱 사이의 안착 홈에 PCB와 방열판을 차례로 올려놓아서 이루어지는 것임을 특징으로 하는 LED 조명모듈 조립방법.
  15. 제9항에 있어서, 상기 결합 홈의 내부에는 방수 코팅액을 도포한 후, LED 소자들이 일측에 고정된 PCB와 상기 PCB의 배면에서 중공형 커버의 외측으로 열을 배출시키는 방열판으로 이루어진 광원 부품들을 삽입하여 조립함으로써 방수기능을 갖는 특징으로 하는 LED 조명모듈 조립방법.
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