KR101300692B1 - A cross bar for substrate-loading cassette and the manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 유리기판을 적재하기 위한 카세트에 구비되는 크로스바에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 내부는 경량이며 강도가 높은 유리섬유강화수지로 이루어진 강화섬유막대로 구성하고, 외부에는 강성이 높은 탄소섬유강화수지층으로 구성하되, 크로스바 상ㆍ하면 부분의 탄소섬유강화수지층의 두께를 좌ㆍ우 측면의 탄소섬유강화수지층의 두께보다 두껍게 형성함으로써, 비강도, 비강성, 파단강도가 우수하면서도 경량화를 추구하여 크로스바의 성능을 향상시킬 수 있으며, 동시에 원가절감에도 기여할 수 있는 기판적재 카세트용 크로스바에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명은, 기판 적재용 카세트에 설치되어 기판을 지지하는 크로스바에 있어서, 유리섬유를 수지함침시켜 인발성형한 강화섬유막대와; 상기 강화섬유막대의 상ㆍ하면에 각각 적층된 패브릭층과; 상기 패브릭층이 상ㆍ하면에 각각 적층된 상태의 강화섬유막대의 외주면을 둘러싼 형태로 적층되어 구성된 탄소섬유강화수지층;을 포함하여 구성되되, 상기 강화섬유막대의 상ㆍ하면에 적층된 탄소섬유강화수지층의 두께가 상기 강화섬유막대의 좌ㆍ우 측면에 적층된 탄소섬유강화수지층의 두께보다 두껍게 형성된 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a crossbar provided in a cassette for loading a glass substrate, and more specifically, the inside is composed of a reinforcing fiber rod made of a glass fiber reinforced resin of light weight and high strength, and a high carbon fiber reinforced outside. It is composed of a resin layer, but by forming the thickness of the carbon fiber reinforced resin layer on the upper and lower portions of the crossbar thicker than the thickness of the carbon fiber reinforced resin layer on the left and right sides, it is excellent in specific strength, non-stiffness and breaking strength, The present invention relates to crossbars for substrate loading cassettes which can improve the performance of crossbars and contribute to cost reduction.
To this end, the present invention is a crossbar which is installed in a cassette for loading a substrate to support a substrate, comprising: a reinforcing fiber rod formed by resin impregnating glass fibers; Fabric layers laminated on top and bottom surfaces of the reinforcing fiber rods; A carbon fiber reinforced resin layer formed by stacking the fabric layer in the form surrounding the outer circumferential surface of the reinforcing fiber rod in the state of being laminated on the upper and lower surfaces, respectively; The thickness of the reinforced resin layer is formed thicker than the thickness of the carbon fiber reinforced resin layer laminated on the left and right sides of the reinforcing fiber rod.
Description
본 발명은 유리기판을 적재하기 위한 카세트에 구비되는 크로스바에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 내부는 경량이며 강도가 높은 유리섬유강화수지로 이루어진 강화섬유막대로 구성하고, 외부에는 강성이 높은 탄소섬유강화수지층으로 구성하되, 크로스바 상ㆍ하면 부분의 탄소섬유강화수지층의 두께를 좌ㆍ우 측면의 탄소섬유강화수지층의 두께보다 두껍게 형성함으로써, 비강도, 비강성, 파단강도가 우수하면서도 경량화를 추구하여 크로스바의 성능을 향상시킬 수 있으며, 동시에 원가절감에도 기여할 수 있는 기판적재 카세트용 크로스바에 관한 것이다.The present invention relates to a crossbar provided in a cassette for loading a glass substrate, and more specifically, the inside is composed of a reinforcing fiber rod made of a glass fiber reinforced resin of light weight and high strength, and a high carbon fiber reinforced outside. It is composed of a resin layer, but by forming the thickness of the carbon fiber reinforced resin layer on the upper and lower portions of the crossbar thicker than the thickness of the carbon fiber reinforced resin layer on the left and right sides, it is excellent in specific strength, non-stiffness and breaking strength, The present invention relates to crossbars for substrate loading cassettes which can improve the performance of crossbars and contribute to cost reduction.
일반적으로 액정표시장치(Liquid Crystal Display; LCD) 또는 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel; PDP) 등의 평판 디스플레이 장치는 그 제조 과정에 있어서 다수의 공정을 거치게 되는데, 표시소자로 사용되는 핵심부품인 유리기판을 공정 간의 효율적 이송을 위하여 복수 매의 유리기판(이하, '기판'이라 함)을 안정적으로 적재 및 반출할 수 있는 카세트가 사용된다.In general, a flat panel display device such as a liquid crystal display (LCD) or a plasma display panel (PDP) undergoes a number of processes in its manufacturing process, and is a core component used as a display element. A cassette capable of stably loading and unloading a plurality of glass substrates (hereinafter, referred to as substrates) is used for efficient transfer of substrates between processes.
도 1은 종래의 크로스바 타입의 기판적재 카세트의 구조를 개략적으로 보여주는 도면이다.1 is a view schematically showing the structure of a conventional crossbar type substrate loading cassette.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 크로스바 타입의 기판적재 카세트는 상측과 하측에 각각 수평으로 구비되는 상판(10) 및 하판(20)과, 상판(10) 및 하판(20)을 상하로 연결하도록 상판(10) 및 하판(20)의 양측에 설치되는 다수의 수직기둥(30)과, 상판(10) 및 하판(20)에 연결되는 지지대(40)와, 양측에 배치된 수직기둥에 양단부가 각각 결합되어 기판(5)이 적재되는 다수의 크로스바(50)를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 1, the conventional crossbar type substrate loading cassette has an
이와 같은 크로스바 타입의 카세트는 크로스바의 상면에 기판을 적재하여 반송 및 보관용으로 사용되고 있는데, 근간에 제작되는 디스플레이용 기판은 대형화 추세로 제작되고 있으며, 기판의 대형화에 따라 카세트 역시 대형화된 기판을 적재할 수 있는 형태로 제작되고 있어, 대형화된 기판의 하중을 견딜 수 있는 크로스바가 요구되고 있다.Such crossbar type cassettes are used for transport and storage by loading a substrate on the upper surface of the crossbar. Recently, display substrates manufactured in the recent years have been manufactured in an increasing size. Since it is manufactured in the form which can be made, the crossbar which can bear the load of the board | substrate which enlarged is calculated | required.
최근에는 상기와 같은 대형화된 기판을 지지하기 용이하도록 충분한 강성을 갖는 다양한 크로스바가 개발되고 있으며, 이와 같은 기술의 한 예가 한국등록특허 제823351호의 "유리기판 적재 및 운반용 카세트의 크로스바 및 이의 제조방법"(이하, 종래기술)에 제시되어 있다.Recently, various crossbars having sufficient rigidity have been developed to easily support such an enlarged substrate, and one example of such a technique is "crossbar of a glass substrate loading and transport cassette and its manufacturing method" of Korean Patent No. 823351. (Hereinafter referred to as prior art).
도 2는 종래기술에 따른 기판적재 카세트용 크로스바의 구성을 보여주는 도면이다.2 is a view showing a configuration of a crossbar for a substrate loading cassette according to the prior art.
도 2에 도시된 바와 같이, 종래기술의 크로스바(50a)는 복수개의 섬유재(51)가 고분자합성수지층(52)에 포함되도록 하여 소정의 형상으로 성형된 후에 표면에 섬유시트재(53)가 랩핑 처리된 구조로 이루어진다.As shown in FIG. 2, the
그러나, 상기와 같은 종래기술의 크로스바는 내부의 성형물이 복수개의 섬유재가 일방향으로 배열된 상태에서 고분자합성수지가 함침되어 성형된 것으로서, 섬유재가 배열된 길이방향에 따른 파단강도가 취약하여 기판을 적재하는 로봇 핸드(Robot Hand)와의 충돌 등으로 인한 외부 충격 발생시, 고분자합성수지층에서 섬유재가 길이방향으로 쉽게 갈라질 수 있다는 문제점이 있다.However, the crossbar of the prior art as described above is formed by impregnating a polymer synthetic resin in a state in which a plurality of fibers are arranged in one direction, the loading strength of the substrate is weak in the longitudinal direction in which the fibers are arranged When an external impact occurs due to a collision with a robot hand, there is a problem that the fiber material can easily be split in the longitudinal direction in the polymer synthetic resin layer.
한편, 상기와 같은 크로스바 이외에도 고중량의 기판 적재에 적용하기 위한 방편으로 강성이 높은 탄소섬유강화수지 만을 이용하여 크로스바가 제조되고 있으나, 이는 고가의 소재를 이용함에 따라 제조 원가가 상승하게 되는 문제점이 있다.On the other hand, crossbars are manufactured using only carbon fiber reinforced resin having high rigidity as a means for applying to a heavy weight substrate in addition to the crossbars as described above, but there is a problem that the manufacturing cost increases due to the use of expensive materials. .
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 내부에는 경량이며 강도가 높은 유리섬유강화수지로 이루어진 강화섬유막대로 구성하고, 외부에는 강성이 높은 탄소섬유강화수지층으로 구성하되, 크로스바 상ㆍ하면 부분의 탄소섬유강화수지층의 두께를 좌ㆍ우 측면의 탄소섬유강화수지층의 두께보다 두껍게 형성함으로써, 비강도, 비강성, 파단강도가 우수하면서도 경량화를 추구하여 크로스바의 성능을 향상시킬 수 있으며, 동시에 원가절감에도 기여할 수 있는 기판적재 카세트용 크로스바를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the inside is composed of a reinforced fiber rod made of a light and high strength glass fiber reinforced resin, the outside is composed of a high carbon fiber reinforced resin layer, crossbar The thickness of the carbon fiber reinforced resin layer on the upper and lower sides is made thicker than that of the carbon fiber reinforced resin layer on the left and right sides, so that the crossbar performance is improved while excellent in specific strength, non-stiffness and breaking strength, and lightweight. It is an object of the present invention to provide a cross-bar for substrate loading cassettes which can be made and at the same time contribute to cost reduction.
또한, 유리섬유를 수지함침시켜 인발성형한 강화섬유막대의 상ㆍ하면에 각각 강화섬유막대의 쪼개짐을 방지하기 위한 패브릭층을 적층하여 보강함으로써 외부 충격에 강한 기판적재 카세트용 크로스바를 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, by providing a cross-bar for cassette loading cassette resistant to external impact by laminating and reinforcing the fabric layer for preventing the split of the reinforcing fiber rod on the upper and lower surfaces of the pull-out reinforced fiber rod by impregnating the glass fiber. There is this.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 기판 적재용 카세트에 설치되어 기판을 지지하는 크로스바에 있어서, 유리섬유를 수지함침시켜 인발성형한 강화섬유막대와; 상기 강화섬유막대의 상ㆍ하면에 각각 적층된 패브릭층과; 상기 패브릭층이 상ㆍ하면에 각각 적층된 상태의 강화섬유막대의 외주면을 둘러싼 형태로 적층되어 구성된 탄소섬유강화수지층;을 포함하여 구성되되, 상기 강화섬유막대의 상ㆍ하면에 적층된 탄소섬유강화수지층의 두께가 상기 강화섬유막대의 좌ㆍ우 측면에 적층된 탄소섬유강화수지층의 두께보다 두껍게 형성된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a crossbar provided on a substrate stacking cassette for supporting a substrate, comprising: a reinforcing fiber rod molded by resin impregnation of glass fibers; Fabric layers laminated on top and bottom surfaces of the reinforcing fiber rods; A carbon fiber reinforced resin layer formed by stacking the fabric layer in the form surrounding the outer circumferential surface of the reinforcing fiber rod in a state of being laminated on the upper and lower surfaces, respectively, wherein the carbon fiber is laminated on the upper and lower surfaces of the reinforcing fiber rod. The thickness of the reinforced resin layer is formed thicker than the thickness of the carbon fiber reinforced resin layer laminated on the left and right sides of the reinforcing fiber rod.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 기판적재 카세트용 크로스바는 비강도, 비강성 및 파단강도가 우수하면서도 경량화를 추구하여 제품성능을 향상시킴으로써 제품의 품질경쟁력을 증대시킬 수 있고, 고가의 소재를 필요한 곳에만 사용함으로 인한 원가절감에 기여할 수 있으며, 이를 통한 기판의 적재단수의 증가는 물론 기판 생산라인의 효율을 증대시켜 기판 제조원가를 절감시키는 2차적인 효과를 제공한다.As described above, the substrate bar cassette crossbar according to the present invention can increase the quality competitiveness of the product by improving the product performance in pursuit of light weight while excellent in specific strength, specific rigidity and breaking strength, It can contribute to the cost savings by using only where it is needed, thereby providing the secondary effect of reducing the board manufacturing cost by increasing the efficiency of the board production line as well as increasing the number of loading stages of the board.
도 1은 종래의 크로스바 타입의 기판적재 카세트의 구조를 개략적으로 보여주는 도면
도 2는 종래기술에 따른 크로스바를 보여주는 사시도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 기판적재 카세트용 크로스바의 구조를 보여주는 사시도
도 4는 도 3에 도시된 크로스바의 측단면도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 기판적재 카세트용 크로스바의 제조방법을 보여주는 순서도1 is a view schematically showing the structure of a conventional crossbar type substrate loading cassette;
2 is a perspective view showing a crossbar according to the prior art
3 is a perspective view showing the structure of a crossbar for a substrate loading cassette according to an embodiment of the present invention
4 is a side cross-sectional view of the crossbar shown in FIG.
5 is a flowchart showing a method of manufacturing a crossbar for a substrate loading cassette according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하지만, 본 발명은 그 요지를 이탈하지 않는 한 이하의 실시예에 한정되지 않는다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, although the Example of this invention is described in detail, this invention is not limited to a following example, unless the summary is exceeded.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 기판적재 카세트용 크로스바의 구조를 보여주는 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 크로스바의 측단면도이다.3 is a perspective view showing a structure of a crossbar for a substrate loading cassette according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a side cross-sectional view of the crossbar shown in FIG.
전술한 바와 같이, 크로스바는 기판적재 카세트의 상판 및 하판의 양측에 설치되는 다수의 수직기둥에 양단부가 각각 결합되어 기판이 적재되는 부품이다.As described above, the crossbar is a component in which both ends are coupled to a plurality of vertical pillars provided on both sides of the upper and lower plates of the substrate loading cassette, respectively, to load the substrate.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 기판적재 카세트용 크로스바(100)는 유리섬유를 수지함침시켜 인발성형한 강화섬유막대(110)와, 강화섬유막대(110)의 상ㆍ하면에 각각 적층된 패브릭층(120)과, 패브릭층(120)이 상ㆍ하면에 각각 적층된 상태의 강화섬유막대(110)의 외주면을 둘러싼 형태로 적층되는 탄소섬유강화수지층(130)을 포함하여 구성된다.3 and 4, the
강화섬유막대(110)는 유리섬유를 수지함침시켜 인발성형한 인발성형품으로서 유리섬유강화수지(Glass Fiber Reinforced Plastic; GFRP)로 이루어지며, 사각 단면을 갖는 막대로 형성되어 크로스바(100)의 내부에 구성된다.The reinforcing
즉, 강화섬유막대(110)는 일방향으로 배열된 유리섬유에 수지를 함침시켜 인발성형한 것으로서, 통상 로빙(roving)에 권취되어 로빙으로부터 공급되는 섬유사를 다수의 구멍이 형성된 가이드에 통해 통과시켜 일정하게 배열하고, 배열된 섬유사를 수지가 저장된 수지함침조로 통과시켜 섬유사에 수지를 함침시킨 다음, 인발다이를 통해 인발 성형함으로써, 복수의 섬유사에 수지가 함침되어 일체로 이루어지는 프리프래그 상태로 성형되며, 추후, 경화공정을 통해 경화되고, 필요한 길이로 절단 가공된다.That is, the reinforcing
이러한 공정으로 이루어지는 강화섬유막대(110)는 유리섬유강화수지의 특성에 따라 내구성, 내충격성, 내마모성이 우수하며, 특히 가볍고 강도가 높아 본 발명에 따른 기판적재 카세트용 크로스바(100)의 내부에 구성된다.The reinforcing
본 실시예에서 강화섬유막대(110)는 사각 단면을 갖는 막대로 형성되어 있지만 크로스바(100)의 외관형상에 따라 다른 형태로 제작될 수도 있다.In the present embodiment, the reinforcing
상기 강화섬유막대(110)의 상면 및 하면에는 강화섬유막대의 쪼개짐을 방지하기 위한 패브릭층(120)이 각각 적층되어 있다.The upper and lower surfaces of the reinforcing
즉, 강화섬유막대(110)는 일방향으로 배열된 다수의 유리섬유에 수지가 함침되어 구성된 것으로서, 외부 충격에 의해 일방향으로 쪼개짐이 발생할 수 있다. 따라서 강화섬유막대(110)의 상ㆍ하면에 각각 패브릭층(120)을 적층하여 보강함으로써 강화섬유막대(110)에 쪼개짐 저항성을 부여할 수 있다.That is, the reinforcing
상기 패브릭층(120)은 다수의 섬유다발을 서로 직교하는 방향으로 교차시켜 직조한 것으로서, 다수의 섬유다발이 수직, 수평 방향으로 교차되어 직조되거나, 사선 방향으로 교차되어 직조되어 있으며, 이러한 직조형태를 통해 강화섬유막대의 쪼개짐을 효과적으로 방지할 수 있다.The
또한, 상기와 같이 상ㆍ하면에 각각 패브릭층(120)이 적층된 상태의 강화섬유막대(110)에는 상면, 하면 및 좌ㆍ우 양측면의 4면을 둘러싸는 탄소섬유강화수지층(130)이 구비되어 있다.In addition, the carbon fiber reinforced
탄소섬유강화수지(Carbon Fiber Reinforced Plastics; CFRP)는 탄소섬유로 이루어진 직물 또는 시트에 에폭시 수지를 함침시켜 경화시킨 것으로서, 비강도, 비강성, 파단강도가 우수하다.Carbon Fiber Reinforced Plastics (CFRP) is obtained by impregnating an epoxy resin in a fabric or sheet made of carbon fiber, and having excellent specific strength, specific strength, and breaking strength.
따라서, 탄소섬유강화수지층(130)을 크로스바(100)의 외부에 구성하여 크로스바(100)의 전체적인 강성을 증대시키게 된다.Therefore, the carbon fiber reinforced
더욱이, 강화섬유막대(110)의 4면을 감싸도록 구성되는 탄소섬유강화수지층(130)은 크로스바(100)의 강성을 효율적으로 증대시키기 위해, 상대적으로 높은 비강성이 요구되고 하중이 직접적으로 인가되는 부분인 크로스바(100)의 상ㆍ하면에 탄소섬유강화수지층(130)을 두껍게 적층한다.Furthermore, the carbon fiber reinforced
즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 강화섬유막대(110)의 상ㆍ하면에 적층된 탄소섬유강화수지층(130)의 두께를 강화섬유막대의 좌ㆍ우 측면에 적층된 탄소섬유강화수지층(130)의 두께보다 두껍게 구성하는 것이다.That is, as shown in Figure 3, the carbon fiber reinforced resin layer laminated on the left and right sides of the carbon fiber reinforced
이와 같이, 크로스바(100)의 상ㆍ하면에 구성된 탄소섬유강화수지층(130)을 두껍게 형성하여 크로스바(100)의 상ㆍ하면의 강성을 보강함에 따라 무게가 상당히 무거운 대형기판도 수월하게 지지할 수 있다.As such, the carbon fiber reinforced
이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 기판적재 카세트용 크로스바는 비강도, 비강성, 파단강도 등 기본적인 물성이 우수할 뿐만 아니라, 고가의 소재인 탄소섬유강화수지를 크로스바의 상ㆍ하면에 주로 사용하고, 크로스바의 내부에는 유리섬유강화수지로 이루어진 강화섬유막대를 구성함으로써, 제품의 원가를 절감하여 가격경쟁력을 향상시킬 수 있고, 크로스바의 무게를 감소시킴으로써 기판적재 카세트 자체의 기반하중 감소시킬 수 있으며, 진동에 대한 감쇠 특성 또한 우수하여, 기판 적재 및 운반에 의한 성능을 향상시킬 수 있다.
The crossbar for substrate loading cassettes of the present invention having such a configuration is not only excellent in basic physical properties such as specific strength, specific rigidity and breaking strength, but also mainly used for carbon fiber reinforced resin, which is an expensive material, on the upper and lower surfaces of the crossbar. By constructing a fiberglass rod made of glass fiber reinforced resin inside, it is possible to reduce the cost of the product to improve the price competitiveness, and to reduce the base load of the substrate loading cassette itself by reducing the weight of the crossbar, The attenuation characteristic for the substrate is also excellent, and the performance by loading and transporting the substrate can be improved.
이하에서는, 상술한 바와 같이 구성된 기판적재 카세트용 크로스바를 제조하는 방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a method for manufacturing a crossbar for a substrate loading cassette constructed as described above will be described in detail.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 기판적재 카세트용 크로스바의 제조방법을 보여주는 순서도이다.5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a crossbar for a substrate loading cassette according to an embodiment of the present invention.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 기판적재 카세트용 크로스바의 제조함에 있어서, 먼저 유리섬유에 수지에 함침시키고, 인발 성형하여 강화섬유 프리프래그를 형성한다.(S110)As shown in Figure 5, in the manufacture of the cross-bar for the substrate loading cassette of the present invention, the glass fiber is first impregnated with a resin, and pull-molded to form a reinforcing fiber prepreg (S110).
다음에, 상기와 같이 형성된 프리프래그와 이 프리프래그의 표면에 적층되는 재료(패브릭층 및/또는 탄소섬유강화수지층)와의 접착력을 증대시키기 위해 사포 또는 샌딩기 등을 통해 프리프래그의 표면에 스크래치를 형성하는 표면처리를 수행한다.(S120)Next, scratch the surface of the prepreg through sandpaper or sanding machine to increase the adhesion between the prepreg formed as above and the material (fabric layer and / or carbon fiber reinforced resin layer) laminated on the surface of the prepreg. Perform a surface treatment to form a (S120).
이어서, 상기와 같은 표면처리 공정에서 발생한 이물질을 세척기로 수세처리한 후, 공기로 건조시키는 탈지공정을 수행한다.(S130)Subsequently, the debris generated in the surface treatment process as described above is washed with a washing machine and then degreased with air.
다음, 프리프래그의 쪼개짐 방지를 위해, 표면처리된 프리프래그의 상ㆍ하면에 패브릭층을 적층한다.(S140))Next, in order to prevent splitting of the prepreg, a fabric layer is laminated on the upper and lower surfaces of the surface-treated prepreg (S140).)
이어서, 패브릭층이 상ㆍ하면에 각각 적층된 프리프래그의 표면에 탄소섬유강화수지층을 적층하되, 프리프래그의 상ㆍ하면에 적층되는 탄소섬유강화수지층의 두께가 프리프래그의 좌ㆍ우측면에 적층되는 탄소섬유강화수지층의 두께보다 두껍게 형성되도록 적층한다.(S150)Subsequently, the carbon fiber reinforced resin layer is laminated on the surface of the prepreg in which the fabric layers are stacked on the upper and lower surfaces, respectively. Laminated to be formed thicker than the thickness of the laminated carbon fiber reinforced resin layer (S150).
이후, 탄소섬유강화수지층의 표면에 이형필름을 적층한 다음, 패브릭층 및 탄소섬유강화수지층이 차례로 적층된 프리프래그를 외부 금형에 투입하여 성형 준비를 한다.(S160)Thereafter, a release film is laminated on the surface of the carbon fiber reinforced resin layer, and then a prepreg in which the fabric layer and the carbon fiber reinforced resin layer are sequentially stacked is put into an external mold to prepare for molding. (S160)
여기서, 이형필름은 이후의 외부 금형 탈형 공정에서 금형과 성형 제품 간의 이형성을 향상시키기 위해서 뿐만 아니라, 크로스바의 외부를 구성하는 탄소섬유강화수지층을 긴밀하게 감싸 성형과정에서 크로스바의 표면상태가 양호하게 형성되도록 해주어 크로스바 표면의 평활성을 증대시키는 역할을 한다.Here, the release film not only improves the releasability between the mold and the molded product in the subsequent external mold demolding process, but also closely wraps the carbon fiber reinforced resin layer constituting the outside of the crossbar, so that the surface state of the crossbar is good during the molding process. To form and to increase the smoothness of the crossbar surface.
이어서, 패브릭층 및 탄소섬유강화수지층이 적층된 프리프래그가 투입되어 있는 외부 금형을 성형장비에 투입하여(S170), 반경화 상태의 프리프래그를 80℃~160℃의 온도에서 완전 경화시키는 가열 성형 공정을 수행함으로써 성형체를 제조한다.(S180)Subsequently, the external mold into which the prepreg in which the fabric layer and the carbon fiber reinforced resin layer are laminated is put is put into a molding equipment (S170), and the heating is performed to completely cure the prepreg in the semi-cured state at a temperature of 80 ° C. to 160 ° C. A molded article is manufactured by performing a molding process. (S180)
성형 공정이 완료된 성형체는 외부 금형으로부터 탈형하여 크로스바를 완성하게 된다.(S190)
After the molding process is completed, the molded body is demolded from the external mold to complete the crossbar. (S190)
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 기판적재 카세트용 크로스바는 비강도, 비강성 및 파단강도가 우수하면서도 경량화를 추구하여 제품성능을 향상시킴으로써 제품의 품질경쟁력을 증대시킬 수 있고, 고가의 소재를 필요한 곳에만 사용함으로 인한 원가절감에 기여할 수 있으며, 이를 통한 기판의 적재단수의 증가는 물론 기판 생산라인의 효율을 증대시켜 기판 제조원가를 절감시키는 2차적인 효과를 제공한다.
As described above, the substrate bar cassette crossbar according to the present invention can increase the quality competitiveness of the product by improving the product performance in pursuit of light weight while excellent in specific strength, specific rigidity and breaking strength, It can contribute to the cost savings by using only where it is needed, thereby providing the secondary effect of reducing the board manufacturing cost by increasing the efficiency of the board production line as well as increasing the number of loading stages of the board.
본 발명은, 본 발명에 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환 변형이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다.The present invention is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings as various substitutions and modifications are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention for those skilled in the art. .
100 : 크로스바 110 : 강화섬유막대
120 : 패브릭층 130 : 탄소섬유강화수지층100: crossbar 110: reinforced fiber rod
120: fabric layer 130: carbon fiber reinforced resin layer
Claims (4)
유리섬유를 수지함침시켜 인발성형한 강화섬유막대와;
다수의 섬유다발을 서로 직교하는 방향으로 교차시켜 직조하여 형성되며, 상기 강화섬유막대의 상ㆍ하면에 각각 적층되는 패브릭층과;
상기 패브릭층이 상ㆍ하면에 각각 적층된 상태의 강화섬유막대의 외주면을 둘러싼 형태로 적층되어 구성된 탄소섬유강화수지층;
을 포함하여 구성되되,
상기 강화섬유막대의 상ㆍ하면에 적층된 탄소섬유강화수지층의 두께가 상기 강화섬유막대의 좌ㆍ우 측면에 적층된 탄소섬유강화수지층의 두께보다 두껍게 형성된 것을 특징으로 하는 기판적재 카세트용 크로스바.
A crossbar provided in a cassette for loading a substrate to support a substrate,
Reinforcing fiber rods formed by resin impregnating glass fibers;
A fabric layer formed by weaving a plurality of fiber bundles in a direction orthogonal to each other and stacked on top and bottom of the reinforcing fiber rod;
A carbon fiber reinforced resin layer formed by laminating the fabric layer in a form surrounding the outer circumferential surface of the reinforcing fiber rod in a state of being laminated on the upper and lower surfaces thereof;
Consists of including
Crossbar for substrate loading cassette, characterized in that the thickness of the carbon fiber reinforced resin layer laminated on the upper and lower sides of the reinforcing fiber rod is thicker than the thickness of the carbon fiber reinforced resin layer laminated on the left and right sides of the reinforcing fiber rod. .
유리섬유를 수지함침시켜 인발성형하여 강화섬유 프리프래그를 형성하는 단계와;
상기 프리프래그 표면에 스크래치를 형성하는 표면처리단계와;
상기 표면처리단계에서 발생한 이물질을 세척한 후 공기건조시키는 탈지단계와;
상기 표면처리된 프리프래그의 상ㆍ하면에 패브릭층을 적층하는 1차 적층단계와;
패브릭층이 상ㆍ하면에 각각 적층된 프리프래그의 표면에 탄소섬유강화수지층을 적층하되, 프리프래그의 상ㆍ하면에 적층되는 탄소섬유강화수지층의 두께가 프리프래그의 좌ㆍ우측면에 적층되는 탄소섬유강화수지층의 두께보다 두껍게 형성되도록 적층하는 2차 적층단계와;
상기 탄소섬유강화수지층의 표면에 이형필름을 적층하는 3차 적층단계와;
상기 3차 적층이 완료된 반경화 상태의 프리프래그를 외부 금형에 투입한 후 가열 성형 공정을 수행하여 성형체를 제조하는 성형단계와;
상기 성형체를 외부 금형으로부터 탈형하는 탈형단계;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 기판적재 카세트용 크로스바의 제조방법.
In the method for manufacturing a crossbar which is installed in a cassette for loading a substrate to support a substrate,
Resin-impregnating the glass fiber to form a reinforcing fiber prepreg;
A surface treatment step of forming a scratch on the surface of the prepreg;
A degreasing step of washing the foreign matter generated in the surface treatment step and then drying the air;
A first lamination step of laminating a fabric layer on upper and lower surfaces of the surface treated prepreg;
The carbon fiber reinforced resin layer is laminated on the surface of the prepreg in which the fabric layer is laminated on the upper and lower surfaces, respectively, and the thickness of the carbon fiber reinforced resin layer laminated on the upper and the lower part of the prepreg is laminated on the left and right sides of the prepreg. A second lamination step of laminating such that the carbon fiber reinforced resin layer is formed thicker than the thickness of the carbon fiber reinforced resin layer;
A third lamination step of laminating a release film on the surface of the carbon fiber reinforced resin layer;
A molding step of manufacturing a molded body by inserting the semiprecured semi-prepreg of the third lamination into an external mold and performing a heat molding process;
Demolding step of demolding the molded body from an external mold;
Method of manufacturing a crossbar for substrate loading cassette, characterized in that comprising a.
상기 가열 성형 공정을 수행하는 단계에서는,
80℃ ~ 160℃의 온도범위 내에서 가열 성형이 수행되는 것을 특징으로 하는 기판적재 카세트용 크로스바의 제조방법.The method of claim 3, wherein
In the step of performing the heat forming process,
A method of manufacturing a cross-section cassette for a substrate loading cassette, characterized in that the heat molding is carried out within a temperature range of 80 ℃ ~ 160 ℃.
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