KR102507820B1 - Method for manufacturing multilayer fiber reinforced resin composite and molded product using the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 적층 공정이 없이 롤링 공정으로 적층구조가 구현되면서 한 쌍의 중공부를 갖는 다층 섬유강화 수지복합재의 제조방법 및 그에 따라 제조되는 성형품에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 다층 섬유강화 수지복합재의 제조방법은 적어도 3개의 파트로 분리되는 인너금형을 준비하는 단계와; 강화 섬유가 서로 다른 배열방향으로 마련된 다수의 강화섬유시트를 길이방향을 따라 순차적으로 배치하여 연결된 멀티 시트를 준비하는 단계와; 상기 인너금형의 외주면에 상기 멀티 시트가 권취되도록 상기 인너금형을 롤링하여 복수의 층을 갖는 파이프 형상의 멀티 코어를 준비하는 단계와; 상기 인너금형 중 적어도 하나의 파트를 권취된 멀티 코어의 내부에서 분리하여 멀티 코어의 내부에 더미중공부를 형성하는 단계와; 상기 멀티 코어의 외부에서 상기 더미중공부 방향으로 상기 멀티 코어를 가압하여 상기 멀티 코어에 절곡부를 형성하는 단계와; 상기 멀티 코어에 수지를 함침시키는 단계를 포함한다.The present invention relates to a method for manufacturing a multilayer fiber-reinforced resin composite material having a pair of hollow parts while implementing a laminated structure by a rolling process without a lamination process and a molded article manufactured thereby.
A method for manufacturing a multi-layer fiber-reinforced resin composite according to an embodiment of the present invention includes preparing an inner mold separated into at least three parts; Preparing a multi-sheet connected by sequentially arranging a plurality of reinforcing fiber sheets in which reinforcing fibers are arranged in different directions along the longitudinal direction; preparing a pipe-shaped multi-core having a plurality of layers by rolling the inner mold so that the multi-sheet is wound around an outer circumferential surface of the inner mold; forming a dummy hollow inside the multi-core by separating at least one part of the inner mold from the inside of the multi-core; forming a bent portion in the multi-core by pressing the multi-core from the outside of the multi-core toward the dummy hollow; and impregnating the multi-core with a resin.

Description

다층 섬유강화 수지복합재의 제조방법 및 그에 따라 제조되는 성형품{METHOD FOR MANUFACTURING MULTILAYER FIBER REINFORCED RESIN COMPOSITE AND MOLDED PRODUCT USING THE SAME}Manufacturing method of multi-layer fiber-reinforced resin composite and molded product manufactured thereby

본 발명은 다층 섬유강화 수지복합재의 제조방법 및 그에 따라 제조되는 성형품에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 적층 공정이 없이 롤링 공정으로 적층구조가 구현되면서 한 쌍의 중공부를 갖는 다층 섬유강화 수지복합재의 제조방법 및 그에 따라 제조되는 성형품에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a multi-layer fiber-reinforced resin composite and a molded article manufactured thereby, and more particularly, to manufacturing a multi-layer fiber-reinforced resin composite having a pair of hollow parts while implementing a laminated structure by a rolling process without a lamination process. It relates to a method and a molded article produced thereby.

종래에는 차량을 구성하는 차체 구조 및 각종 부품을 스틸 소재를 사용하여 제조하는 것이 일반적이었지만, 최근에는 경량화에 따른 연비 향상을 위해 섬유강화 수지복합재와 같은 복합소재가 스틸 소재를 대체하여 이용되고 있다.In the past, it was common to manufacture vehicle body structures and various parts constituting vehicles using steel materials, but recently, composite materials such as fiber-reinforced resin composites have been used in place of steel materials to improve fuel efficiency due to weight reduction.

일반적으로 섬유강화 수지복합재는 소재에 부가되는 하중을 담당하는 역할을 하는 강화재 및 강화재와 결합하여 소재의 전체적인 형상을 구현하면서 소재에 부가되는 하중을 강화재에 전달하는 역할을 하는 모재를 기본 구조로 한다. 이때 강화재로는 보통 탄소 섬유, 유리 섬유, 아라미드 섬유 등의 섬유형 강화재가 많이 사용되고, 모재로는 페놀수지, 에폭시 수지 등을 포함하는 열경화성 수지나 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 수지 등을 포함하는 열가소성 수지와 같은 수지(resin)형 모재가 많이 사용된다.In general, fiber-reinforced resin composites have a basic structure of a reinforcing material that plays a role in the load applied to the material and a parent material that plays a role in transmitting the load added to the material to the reinforcing material while realizing the overall shape of the material by combining with the reinforcing material. . At this time, as the reinforcing material, fiber-type reinforcing materials such as carbon fiber, glass fiber, and aramid fiber are commonly used, and as the base material, thermosetting resins including phenol resins and epoxy resins, polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), and polyvinyl chloride (PE) are used. A resin-type base material such as a thermoplastic resin including propylene (PP) resin is widely used.

이와 같은 섬유강화 수지복합재는 섬유사를 함침조(Die)에서 수지 함침하여 일정한 형상을 지닌 제품을 연속적으로 생산하는 인발성형(Pultrusion), 직조물 상태의 강화재를 금형안에 공급한 후 수지 함침하는 RTM(Resin transfer molding)공법 및 금형 안에서 수지를 직접 중합하는 RIM(Reaction injection molding)공법 등 강화재 또는 모재의 선택에 따라 다양한 공법으로 제조될 수 있다.Such fiber-reinforced resin composites include pultrusion, in which fiber yarns are impregnated with resin in an impregnation tank (Die) to continuously produce products having a certain shape, and RTM (RTM) in which resin is impregnated after supplying a reinforcing material in a woven material into a mold. It can be manufactured with various methods depending on the choice of reinforcing material or base material, such as the resin transfer molding method and the RIM (reaction injection molding) method that directly polymerizes resin in a mold.

한편, 강화재로 사용되는 섬유형 강화재는 그 길이에 따라 단섬유, 장섬유 및 연속섬유로 구분되고, 이중 연속섬유는 섬유의 배열 방향에 따라 발현되는 물성에 차이가 발생된다. 최근에는 이러한 섬유의 배열 방향에 따른 이방성 특성을 활용하여 보다 향상된 물성을 획득하기 위하여 서로 다른 배열 방향을 갖는 직조물 상태의 강화재를 원하는 배열 방향으로 적층하여 사용하고 있다.On the other hand, fibrous reinforcing materials used as reinforcing materials are classified into short fibers, long fibers, and continuous fibers according to their length, and the physical properties of double continuous fibers are different depending on the arrangement direction of the fibers. Recently, in order to obtain more improved physical properties by utilizing the anisotropic characteristics according to the arrangement direction of the fibers, woven reinforcing materials having different arrangement directions are laminated and used in a desired arrangement direction.

일반적으로 다층의 섬유강화 수지복합재를 제조하는 방법은, 서로 다른 배열 방향으로 직조된 직조물 상태의 섬유 시트에 수지를 함침시켜 특정 배열 방향의 강화 시트를 마련하고, 이렇게 마련된 강화 시트를 원하는 배열 방향으로 적층한 다음 접합하여 사용하고 있다.In general, a method of manufacturing a multi-layered fiber-reinforced resin composite is to impregnate a woven fiber sheet woven in different arrangement directions with a resin to prepare a reinforcement sheet in a specific arrangement direction, and then move the prepared reinforcement sheet in a desired arrangement direction. It is laminated and then bonded.

하지만, 이러한 다층의 섬유강화 수지복합재는 각 층을 접합하는 공정 중에 산포가 발생되고, 영역별로 접합 불량이 발생되는 단점이 있다.However, such a multi-layered fiber-reinforced resin composite has disadvantages in that dispersion occurs during the process of bonding each layer and bonding defects occur in each region.

또한, 섬유강화 수지복합재의 각 층을 형성하는 강화 섬유 사이에 연속성이 단절되고, 시트(sheet) 형상이 아닌 블록 형상의 제품을 구현하는데 한계가 있는 단점이 있다.In addition, there is a disadvantage in that continuity is disconnected between reinforcing fibers forming each layer of the fiber-reinforced resin composite, and there is a limit to implementing a block-shaped product rather than a sheet-shaped product.

한편, 스틸 소재를 대체하여 섬유강화 수지복합재를 사용하여 스틸 소재 대비 경량화를 달성할 수 있지만, 보다 높은 수준의 경량화를 달성하면서 외부에서 충격이 발생되는 경우 이러한 충격을 완충시킬 수 있는 중공부를 갖는 구조의 섬유강화 수지복합재에 대한 요구가 있었다.On the other hand, it is possible to achieve weight reduction compared to steel materials by using fiber-reinforced resin composites as a substitute for steel materials, but a structure with a hollow part that can buffer such impacts when external shocks occur while achieving a higher level of weight reduction. There was a demand for fiber-reinforced resin composites.

하지만, 종래의 적층 공정에 의한 섬유강화 수지복합재로 내부에 중공부를 형성하기 위해서는 시트(sheet) 형상의 수지복합재를 중공부가 형성된 구조로 말아서 성형하여야 하지만, 이러한 방법으로는 중공부가 폐단면을 형성하지 못하여 충분한 강도를 보장하지 못하는 문제가 있었다.However, in order to form a hollow inside the fiber-reinforced resin composite by the conventional lamination process, the resin composite in the form of a sheet must be rolled into a structure in which the hollow part is formed and molded. However, in this method, the hollow part does not form a closed section. There was a problem that it could not guarantee sufficient strength.

공개특허 제10-2013-0047211호 (2013.05.08)Patent Publication No. 10-2013-0047211 (2013.05.08) 공개특허 제10-2015-0072178호 (2015.06.29)Patent Publication No. 10-2015-0072178 (2015.06.29)

본 발명은 서로 다른 방향으로 배열되는 강화 섬유의 적층 공정이 없이 롤링 공정으로 적층구조가 구현되면서 충격과 같은 외부 요인에 완충 역할을 할 수 있는 한 쌍의 중공부를 갖는 다층 섬유강화 수지복합재의 제조방법 및 그에 따라 제조되는 성형품을 제공한다.The present invention is a method for manufacturing a multilayer fiber-reinforced resin composite having a pair of hollow parts capable of buffering against external factors such as impact while implementing a laminated structure by a rolling process without a lamination process of reinforcing fibers arranged in different directions. and a molded article produced thereby.

본 발명의 일 실시형태에 따른 다층 섬유강화 수지복합재의 제조방법은 적어도 3개의 파트로 분리되는 인너금형을 준비하는 단계와; 강화 섬유가 서로 다른 배열방향으로 마련된 다수의 강화섬유시트를 길이방향을 따라 순차적으로 배치하여 연결된 멀티 시트를 준비하는 단계와; 상기 인너금형의 외주면에 상기 멀티 시트가 권취되도록 상기 인너금형을 롤링하여 복수의 층을 갖는 파이프 형상의 멀티 코어를 준비하는 단계와; 상기 인너금형 중 적어도 하나의 파트를 권취된 멀티 코어의 내부에서 분리하여 멀티 코어의 내부에 더미중공부를 형성하는 단계와; 상기 멀티 코어의 외부에서 상기 더미중공부 방향으로 상기 멀티 코어를 가압하여 상기 멀티 코어에 절곡부를 형성하는 단계와; 상기 멀티 코어에 수지를 함침시키는 단계를 포함한다.A method for manufacturing a multi-layer fiber-reinforced resin composite according to an embodiment of the present invention includes preparing an inner mold separated into at least three parts; Preparing a multi-sheet connected by sequentially arranging a plurality of reinforcing fiber sheets in which reinforcing fibers are arranged in different directions along the longitudinal direction; preparing a pipe-shaped multi-core having a plurality of layers by rolling the inner mold so that the multi-sheet is wound around an outer circumferential surface of the inner mold; forming a dummy hollow inside the multi-core by separating at least one part of the inner mold from the inside of the multi-core; forming a bent portion in the multi-core by pressing the multi-core from the outside of the multi-core toward the dummy hollow; and impregnating the multi-core with a resin.

상기 인너금형을 준비하는 단계에서 준비되는 인너금형은 한 쌍의 사이드 파트와; 상기 한 쌍의 사이드 파트 사이에 개재되는 적어도 하나 이상의 센터 파트를 포함하고, 상기 한 쌍의 사이드 파트와 센터 파트가 하나의 회전축선을 기준으로 일체로 회전되며, 상기 더미중공부를 형성하는 단계는, 상기 인너금형 중 센터 파트를 한 쌍의 사이드 파트에서 분리하여 멀티 코어의 내부에서 탈거시키는 것을 특징으로 한다.The inner mold prepared in the step of preparing the inner mold includes a pair of side parts; At least one center part interposed between the pair of side parts, wherein the pair of side parts and the center part integrally rotate about one axis of rotation, and forming the dummy hollow part comprises: , It is characterized in that the center part of the inner mold is separated from a pair of side parts and removed from the inside of the multi-core.

상기 멀티 코어에 절곡부를 형성하는 단계에서, 상기 한 쌍의 사이드 파트 중 적어도 어느 하나를 서로 가까워지는 방향으로 소정 간격만큼 이동시킨 상태에서 상기 멀티 코어의 소정 지점을 가압하는 것을 특징으로 한다.In the step of forming the bent portion in the multi-core, a predetermined point of the multi-core is pressed while at least one of the pair of side parts is moved by a predetermined distance in a direction closer to each other.

상기 멀티 코어에 절곡부를 형성하는 단계는 상기 멀티 코어의 소정 지점을 멀티 코어 외부에 구비되는 아우터금형으로 가압하되, 가압되는 멀티 코어의 가압 지점이 대향되는 멀티 코어의 소정 지점에 접하거나 근접되도록 하여 멀티 코어의 내부에는 각 사이드 파트의 외주면을 둘러싸는 한 쌍의 중공부가 형성되는 것을 특징으로 한다.The step of forming a bent portion in the multi-core is to press a predetermined point of the multi-core with an outer mold provided outside the multi-core, so that the pressing point of the multi-core to be pressed is in contact with or close to a predetermined point of the opposing multi-core It is characterized in that a pair of hollow parts surrounding the outer circumferential surface of each side part are formed inside the multi-core.

상기 멀티 시트를 준비하는 단계에서 상기 다수의 강화섬유시트는 동일 평면상에서 길이방향을 따라 순차적으로 배치되어 연속적으로 연결되는 것을 특징으로 한다.In the step of preparing the multi-sheet, the plurality of reinforcing fiber sheets are sequentially arranged along the longitudinal direction on the same plane and are continuously connected.

상기 멀티 시트를 준비하는 단계는, 강화 섬유가 서로 다른 배열방향으로 직조된 다수의 강화섬유시트를 인접배치되는 강화섬유시트끼리 서로의 단부를 연결시켜서 멀티 시트를 마련하는 것을 특징으로 한다.The step of preparing the multi-sheet is characterized in that a multi-sheet is prepared by connecting end portions of a plurality of reinforcing fiber sheets in which reinforcing fibers are woven in different arrangement directions and adjacently disposed reinforcing fiber sheets.

상기 멀티 시트를 준비하는 단계는, 서로 인접하는 강화섬유시트의 단부를 소정 길이만큼 오버랩시키고, 오버랩 구간을 스티치하여 연결시키는 것을 특징으로 한다.The step of preparing the multi-sheet is characterized in that the ends of the reinforcing fiber sheets adjacent to each other are overlapped by a predetermined length, and the overlapping sections are stitched and connected.

상기 멀티 시트를 준비하는 단계는, 강화섬유를 영역별로 다른 배열방향을 갖도록 연속적으로 직조하여 멀티 시트를 마련하는 것을 특징으로 한다.The step of preparing the multi-sheet is characterized in that the multi-sheet is prepared by continuously weaving reinforcing fibers to have different arrangement directions for each region.

상기 멀티 시트를 준비하는 단계는, TFP(Tailored Fiber Placement) 설비를 이용하여 영역별로 서로 다른 배열 패턴을 갖도록 직조방향을 변경하면서 연속적으로 직조하는 것을 특징으로 한다.The step of preparing the multi-sheet is characterized by continuously weaving while changing the weaving direction so as to have different arrangement patterns for each region using a Tailored Fiber Placement (TFP) facility.

상기 멀티 코어를 준비하는 단계는, 회전축선을 기준으로 회전되는 인너금형의 외주면에 상기 멀티 시트를 연속적으로 권취하여 복수의 층을 형성하는 것을 특징으로 한다.The step of preparing the multi-core is characterized in that a plurality of layers are formed by continuously winding the multi-sheet on the outer circumferential surface of the inner mold rotated based on the rotation axis.

상기 멀티 시트를 준비하는 단계에서 각 강화섬유시트의 길이는 상기 멀티 코어를 준비하는 단계에서 사용되는 인너금형의 외주면 둘레 길이에 대응하여 결정되는 것을 특징으로 한다.In the step of preparing the multi-sheet, the length of each reinforcing fiber sheet is characterized in that it is determined corresponding to the circumferential length of the outer circumferential surface of the inner mold used in the step of preparing the multi-core.

상기 함침시키는 단계는, 상부 금형과 하부 금형이 합형되어 마련되는 캐비티에 상기 멀티 코어를 배치하고, 상기 캐비티에 수지를 주입하여 상기 멀티 코어에 수지를 함침시키는 것을 특징으로 한다.The impregnating step may include disposing the multi-core in a cavity formed by combining an upper mold and a lower mold, and impregnating the multi-core with a resin by injecting a resin into the cavity.

한편, 다층 섬유강화 수지복합재의 제조방법에 의해 제조되는 성형품은 강화 섬유가 서로 다른 배열방향으로 마련된 다수의 강화섬유시트를 길이방향을 따라 순차적으로 배치하여 연속적으로 연결시킨 멀티 시트가 복수의 층을 갖는 파이프 형상으로 롤링된 상태에서 소정의 지점이 가압에 의해 대향되는 지점에 접하거나 근접되는 절곡부가 형성된 멀티 코어를 포함하고, 상기 멀티 코어에는 수지가 함침되는 것을 특징으로 한다.On the other hand, in the molded article manufactured by the method of manufacturing a multi-layer fiber-reinforced resin composite, a plurality of reinforcing fiber sheets having reinforcing fibers in different arrangement directions are sequentially arranged along the longitudinal direction, and a multi-sheet continuously connected is a plurality of layers. In a state of being rolled into a pipe shape having a multi-core, a predetermined point is formed with a bent part contacting or close to the opposite point by pressing, characterized in that the multi-core is impregnated with a resin.

상기 멀티 코어는 상기 멀티 시트의 일측 단부에서 타측 방향을 향하여 파이프 형상으로 롤링되어 형성되는 것을 특징으로 한다.The multi-core is characterized in that it is formed by rolling in a pipe shape from one end of the multi-sheet toward the other direction.

상기 멀티 코어의 내부는 폐단면을 갖는 한 쌍의 중공부가 상기 절곡부를 사이에 두고 멀티 코어의 폭방향을 따라 형성된 것을 특징으로 한다.The inside of the multi-core is characterized in that a pair of hollow parts having a closed section are formed along the width direction of the multi-core with the bent part interposed therebetween.

상기 성형품은 차량용 백빔인 것을 특징으로 한다.The molded product is characterized in that it is a back beam for a vehicle.

본 발명의 실시예에 따르면, 강화 섬유가 서로 다른 배열방향으로 마련된 다수의 강화섬유시트를 길이방향을 따라 동일 평면상에서 순차적으로 배치하여 연결시켜 멀티 시트를 준비하고, 준비된 멀티 시트를 인너금형의 외주면에 권취함으로써, 적층 공정 없이 적층구조를 구현할 수 있는 효과를 기대할 수 있다. 이에 따라 공정 수를 축소할 수 있고, 적층 공정에 발생할 수 있는 소재 내에 산포가 발생하는 것과 같은 문제점을 해소할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a multi-sheet is prepared by sequentially arranging and connecting a plurality of reinforcing fiber sheets in which reinforcing fibers are arranged in different directions on the same plane along the longitudinal direction, and the prepared multi-sheet is placed on the outer surface of the inner mold. By winding on, the effect of realizing a laminated structure without a lamination process can be expected. Accordingly, the number of processes can be reduced, and problems such as scattering in the material that can occur in the lamination process can be solved.

또한, 멀티 시트를 형성하는 각 강화섬유시트의 길이를 인너금형의 외주면 둘레 길이에 대응하여 조절함으로써 원하는 위치에 원하는 배열방향을 갖는 강화섬유시트를 손쉽게 제조할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.In addition, by adjusting the length of each reinforcing fiber sheet forming the multi-sheet corresponding to the circumferential length of the outer circumference of the inner mold, an effect of easily manufacturing a reinforcing fiber sheet having a desired arrangement direction at a desired position can be expected.

그리고 차체를 구성하는 사이드실, 멤버, 필라 등과 같이 바(bar) 타입의 형상을 가지면서 강도 및 강성을 요구하는 부품을 손쉽게 제조하면서도 각 부품이 요구하는 물성을 충족시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있다.In addition, while easily manufacturing parts requiring strength and rigidity while having a bar-type shape, such as side sills, members, and pillars constituting the body, the effect of meeting the physical properties required by each part can be expected. .

또한, 적어도 3개의 파트로 분리되는 인너금형을 사용하여 멀티 코어를 형성한 다음, 3개의 파트 중 중간 영역에 배치된 적어도 하나의 파트를 멀티 코어의 내부에서 분리하여 더미중공부를 형성하고, 이 공간을 가압하여 한 쌍의 폐단면 구조를 갖는 중공부를 형성함으로써, 충격과 같은 외부 요인에 완충 역할을 할 수 있는 한 쌍의 중공부를 갖는 다층 섬유강화 수지복합재를 비교적 간단한 공정으로 제조할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.In addition, after forming the multi-core using an inner mold that is separated into at least three parts, at least one part disposed in the middle region of the three parts is separated from the inside of the multi-core to form a dummy hollow part, The effect of manufacturing a multi-layer fiber-reinforced resin composite having a pair of hollows that can act as a buffer against external factors such as impact with a relatively simple process by pressurizing the space to form a hollow with a pair of closed cross-section structures. can be expected

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 섬유강화 수지복합재의 제조방법을 보여주는 도면이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 섬유강화 수지복합재의 제조방법에 의해 제조되는 성형품의 단면을 보여주는 도면이며,
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 실시예에 따른 멀티 시트를 준비하는 방법을 보여주는 도면이고,
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 섬유강화 수지복합재의 제조방법에 의해 차량용 백빔을 제조하는 방법을 보여주는 도면이며,
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 섬유강화 수지복합재의 제조방법에 의해 제조된 차량용 백빔을 보여주는 도면이다.1 is a view showing a method for manufacturing a multi-layer fiber-reinforced resin composite according to an embodiment of the present invention;
2 is a view showing a cross-section of a molded article manufactured by a method for manufacturing a multi-layer fiber-reinforced resin composite according to an embodiment of the present invention;
3a and 3b are views showing a method of preparing a multi-sheet according to an embodiment of the present invention;
4 and 5 are views showing a method of manufacturing a back beam for a vehicle by a method of manufacturing a multi-layer fiber-reinforced resin composite according to an embodiment of the present invention,
6A and 6B are views showing a back beam for a vehicle manufactured by a method for manufacturing a multi-layer fiber-reinforced resin composite according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in a variety of different forms, only these embodiments will complete the disclosure of the present invention, and will fully cover the scope of the invention to those skilled in the art. It is provided to inform you. Like reference numerals designate like elements in the drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 섬유강화 수지복합재의 제조방법을 보여주는 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 섬유강화 수지복합재의 제조방법에 의해 제조되는 성형품의 단면을 보여주는 도면이며, 도 3a 및 도 3b는 본 발명의 실시예에 따른 멀티 시트를 준비하는 방법을 보여주는 도면이고, 도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 섬유강화 수지복합재의 제조방법에 의해 차량용 백빔을 제조하는 방법을 보여주는 도면이다.1 is a view showing a method for manufacturing a multi-layer fiber-reinforced resin composite according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-section of a molded article manufactured by a method for manufacturing a multi-layer fiber-reinforced resin composite according to an embodiment of the present invention. 3A and 3B are views showing a method for preparing a multi-sheet according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 4 and 5 are manufacturing a multi-layer fiber-reinforced resin composite according to an embodiment of the present invention. It is a view showing how to manufacture a back beam for a vehicle by the method.

도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 섬유강화 수지복합재의 제조방법은 적어도 3개의 파트로 분리되는 인너금형(10)을 준비하는 단계와; 강화 섬유가 서로 다른 배열방향으로 마련된 다수의 강화섬유시트(111, 112, 113)를 길이방향을 따라 순차적으로 배치하여 연결된 멀티 시트(110)를 준비하는 단계와; 상기 인너금형(10)의 외주면에 상기 멀티 시트(110)가 권취되도록 상기 인너금형(10)을 롤링하여 복수의 층을 갖는 파이프 형상의 멀티 코어(210)를 준비하는 단계와; 상기 인너금형(10) 중 적어도 하나의 파트를 권취된 멀티 코어(210)의 내부에서 분리하여 멀티 코어(210)의 내부에 더미중공부(211)를 형성하는 단계와; 상기 멀티 코어(210)의 외부에서 상기 더미중공부(211) 방향으로 상기 멀티 코어(210)를 가압하여 상기 멀티 코어(210)에 절곡부(213)를 형성하는 단계와; 상기 멀티 코어(210)에 수지(120)를 함침시키는 단계를 포함한다.As shown in the drawing, a method for manufacturing a multi-layer fiber-reinforced resin composite according to an embodiment of the present invention includes preparing an inner mold 10 separated into at least three parts; Preparing a multi-sheet 110 connected by sequentially arranging a plurality of reinforcing fiber sheets 111, 112, 113 in which reinforcing fibers are arranged in different directions along the longitudinal direction; preparing a pipe-shaped multi-core 210 having a plurality of layers by rolling the inner mold 10 so that the multi-sheet 110 is wound around the outer circumferential surface of the inner mold 10; forming a dummy hollow part 211 inside the multi-core 210 by separating at least one part of the inner mold 10 from the inside of the multi-core 210; forming a bent part 213 in the multi-core 210 by pressing the multi-core 210 from the outside of the multi-core 210 toward the dummy hollow part 211; A step of impregnating the multi-core 210 with the resin 120 is included.

인너금형을 준비하는 단계는 다수개의 중공부(212a, 212b)를 갖는 다층 섬유강화 수지복합재를 성형하기 위한 인너금형(10)을 준비하는 단계로서, 본 단계에서 준비되는 인너금형(10)은 한 쌍의 사이드 파트(11, 12)와; 상기 한 쌍의 사이드 파트(11, 12) 사이에 개재되는 적어도 하나 이상의 센터 파트(13)를 포함한다. 이때 한 쌍의 사이드 파트(11, 12)와 센터 파트(13)는 하나의 회전축선(14)을 기준으로 일체로 회전되는 것이 바람직하다. 예를 들어 본 실시예에서는 한 쌍의 사이드 파트(11, 12) 사이에 하나의 센터 파트(13)가 마련된다. Preparing the inner mold is a step of preparing the inner mold 10 for molding a multi-layer fiber-reinforced resin composite having a plurality of hollow parts 212a and 212b, and the inner mold 10 prepared in this step is one a pair of side parts 11 and 12; At least one center part 13 interposed between the pair of side parts 11 and 12 is included. At this time, it is preferable that the pair of side parts 11 and 12 and the center part 13 are integrally rotated with respect to one axis of rotation 14 . For example, in this embodiment, one center part 13 is provided between the pair of side parts 11 and 12 .

부연하자면 인너금형(10)의 중간 영역에 센터 파트(13)가 배치되고, 센터 파트(13)의 양측으로 제 1 사이드 파트(11)와 제 2 사이드 파트(12)가 배치된다. 이때 센터 파트(13)와 제 1 사이드 파트(11) 및 제 2 사이드 파트(12)는 서로 밀착되어 준비되거나 소정의 간격만큼 이격되어 배치될 수 있다. 다만, 센터 파트(13)와 제 1 사이드 파트(11) 및 제 2 사이드 파트(12)는 하나의 회전축선(14)을 기준으로 일체로 회전되기 위하여 상호간에 밀착되어 배치되는 것이 바람직하며, 회전되는 동안에는 다양한 체결방식에 의해 상호간에 고정되는 것이 바람직하다. 이때 체결방식은 다양한 방식으로 구현될 수 있다. 예를 들어 상호 간에 서로 체결되는 홈과 돌기를 형성할 수 있거나 밴드와 같은 별도의 체결수단을 이용하여 상호간을 고정시킬 수 있을 것이다.To elaborate, the center part 13 is disposed in the middle region of the inner mold 10, and the first side part 11 and the second side part 12 are disposed on both sides of the center part 13. At this time, the center part 13, the first side part 11, and the second side part 12 may be prepared to be in close contact with each other or may be spaced apart from each other by a predetermined interval. However, it is preferable that the center part 13, the first side part 11, and the second side part 12 are placed in close contact with each other in order to integrally rotate based on one axis of rotation 14, While being, it is preferable to be fixed to each other by various fastening methods. At this time, the fastening method may be implemented in various ways. For example, it will be possible to form grooves and protrusions that are fastened to each other, or to fix each other using a separate fastening means such as a band.

센터 파트(13)와 제 1 사이드 파트(11) 및 제 2 사이드 파트(12)는 성형하고자 하는 성형품의 형상에 따라 다양하게 변경되어 구현될 수 있을 것이다. 본 실시예에서는 전체적으로 사각형상의 단면을 갖는 사각기둥의 형상으로 구현하였다. 물론 사각기둥의 모서리부분은 후술되는 멀티 시트의 원활한 권취를 위하여 호 형상의 단면으로 가공되는 것이 바람직한다.The center part 13, the first side part 11, and the second side part 12 may be variously changed and implemented according to the shape of a molded article to be molded. In this embodiment, it was implemented in the shape of a square column having a rectangular cross section as a whole. Of course, it is preferable that the corner portion of the square pillar is processed into an arc-shaped cross section for smooth winding of the multi-sheet to be described later.

한편, 센터 파트(13)와 제 1 사이드 파트(11) 및 제 2 사이드 파트(12)는 하나의 회전축선(14)을 기준으로 일체로 회전하기 위하여 센터 파트(13)와 제 1 사이드 파트(11) 및 제 2 사이드 파트(12)가 일체로 고정된 상태에서 하나의 회전축(미도시)에 의해 회전되는 것이 바람직하다. 이를 위하여 본 실시예에서는 도시하지 않았지만 센터 파트(13)에 회전축을 형성할 수 있다. 이때 회전축은 도 1에 도시된 가상의 회전축선(14) 상에 형성되는 것이 바람직하다. 물론 회전축의 설치 위치 및 개수는 센터 파트(13)와 제 1 사이드 파트(11) 및 제 2 사이드 파트(12)를 하나의 회전축선(14)을 기준으로 일체로 회전시킬 수 있다면 다양한 방식으로 변경되어 구현될 수 있을 것이다.On the other hand, the center part 13, the first side part 11, and the second side part 12 are integrally rotated based on one rotational axis 14, so that the center part 13 and the first side part ( 11) and the second side part 12 are preferably rotated by one rotation shaft (not shown) in a state where they are integrally fixed. To this end, although not shown in the present embodiment, a rotation shaft may be formed in the center part 13 . At this time, the rotation axis is preferably formed on the virtual rotation axis 14 shown in FIG. Of course, the installation position and number of rotation shafts can be changed in various ways if the center part 13, the first side part 11, and the second side part 12 can be integrally rotated based on one rotation axis line 14. and can be implemented.

멀티 시트를 준비하는 단계는 길이방향을 따라 영역별로 서로 다른 배열방향을 갖는 멀티 시트(110)를 준비하는 단계로서, 예를 들어 0°, ±45° 및 ±90° 중 어느 하나의 각도로 일정하게 배열된 강화 섬유가 직조된 다수의 강화섬유시트(111, 112, 113)를 동일 평면상에서 길이방향을 따라 순차적으로 배치하여 연속적으로 연결된 멀티 시트(110)를 준비할 수 있다.The step of preparing multi-sheets is a step of preparing multi-sheets 110 having different arrangement directions for each area along the longitudinal direction, for example, at any one angle of 0°, ±45°, and ±90°. A plurality of reinforcing fiber sheets 111, 112, and 113 in which reinforcing fibers are arranged in a woven manner are sequentially arranged along the longitudinal direction on the same plane to prepare a multi-sheet 110 connected in succession.

이때 멀티 시트(110)를 준비하는 구체적인 공정은 다양한 방법으로 구현될 수 있다.At this time, a specific process of preparing the multi-sheet 110 may be implemented in various ways.

예를 들어, 도 3a에 도시된 바와 같이, 멀티 시트(110)를 마련하기 위하여 먼저, 강화섬유가 0°로 직조된 제 1 강화섬유시트(111), 45°로 직조된 제 2 강화섬유시트(112) 및 90°로 직조된 제 3 강화섬유시트(113)를 각각 개별적으로 준비한다. 그리고, 제 1 강화섬유시트(111), 제 2 강화섬유시트(112) 및 제 3 강화섬유시트(113)를 선택적으로 길이방향을 따라 이어서 배치한 다음 연결한다. 이때 서로 인접배치되는 강화섬유시트(111, 112, 113)끼리는 서로의 단부를 소정 길이만큼 오버랩시켜서 오버랩 구간(110a, 110b)을 형성하고, 이 오버랩 구간(110a, 110b)을 스티치하여 서로 인접배치되는 강화섬유시트(111, 112, 113)를 연속적으로 연결시킨다. 물론 제 1 강화섬유시트(111), 제 2 강화섬유시트(112) 및 제 3 강화섬유시트(113)는 예시된 배열 각도에 한정되는 것이 아니라 다양한 각도로 변경되어 구현될 수 있고, 강화섬유시트의 개수 및 배치 순서도 다양하게 변경되어 구현될 수 있다.For example, as shown in FIG. 3A, in order to prepare the multi-sheet 110, first, a first reinforcing fiber sheet 111 woven with reinforcing fibers at 0° and a second reinforcing fiber sheet woven at 45° 112 and the third reinforcing fiber sheet 113 woven at 90° are individually prepared. Then, the first reinforcing fiber sheet 111, the second reinforcing fiber sheet 112, and the third reinforcing fiber sheet 113 are optionally sequentially disposed along the longitudinal direction and then connected. At this time, the reinforcing fiber sheets 111, 112, and 113 disposed adjacent to each other overlap each other by a predetermined length to form overlapping sections 110a and 110b, and stitch the overlapping sections 110a and 110b to arrange them adjacent to each other. The reinforcing fiber sheets 111, 112, and 113 are continuously connected. Of course, the first reinforcing fiber sheet 111, the second reinforcing fiber sheet 112, and the third reinforcing fiber sheet 113 are not limited to the exemplified arrangement angles and may be implemented by changing various angles, and the reinforcing fiber sheet The number and arrangement order of may also be variously changed and implemented.

또한, 도 3b에 도시된 바와 같이, 멀티 시트(110)를 마련하기 위하여 복수의 구속핀(20)이 마련된 TFP(Tailored Fiber Placement) 설비를 이용한다. 그래서 강화섬유를 영역별로 다른 배열방향을 갖도록 연속적으로 직조한다. 이때 영역별로 서로 다른 배열 패턴을 갖도록 영역별로 직조방향을 변경하면서 연속적으로 직조한다. 예를 들어 직조 초반에는 강화섬유를 0°로 직조하여 제 1 강화섬유시트(111)를 형성하고, 이어서 45°로 직조하여 제 2 강화섬유시트(112)를 형성하며, 이어서 90°로 직조하여 제 3 강화섬유시트(113)를 형성하여, 영역별로 다른 배열방향을 가지면서 연속적으로 연결된 멀티 시트(110)를 마련할 수 있다. 이때도 마찬가지로 각 강화섬유시트는 예시된 배열 각도에 한정되어 직조되는 것이 아니라 다양한 각도로 변경되어 직조될 수 있다.In addition, as shown in FIG. 3B, a Tailored Fiber Placement (TFP) facility equipped with a plurality of restraining pins 20 is used to prepare the multi-sheet 110. Therefore, the reinforcing fibers are continuously woven to have different arrangement directions for each region. At this time, it is continuously woven while changing the weaving direction for each region so that each region has a different arrangement pattern. For example, at the beginning of weaving, the reinforcing fibers are woven at 0° to form the first reinforcing fiber sheet 111, then woven at 45° to form the second reinforcing fiber sheet 112, and then woven at 90° to form the second reinforcing fiber sheet 112. By forming the third reinforcing fiber sheet 113, it is possible to prepare multi-sheets 110 continuously connected while having different arrangement directions for each region. In this case as well, each reinforcing fiber sheet is not woven limited to the exemplified arrangement angle, but may be changed and woven at various angles.

한편, 멀티 시트(110)를 마련하는데 사용되는 강화 섬유는 탄소 섬유, 유리 섬유, 아라미드 섬유 등과 같이 연속 섬유를 형성할 수 있는 다양한 종류의 섬유형 강화재가 사용될 수 있다.On the other hand, as the reinforcing fibers used to prepare the multi-sheet 110, various types of fiber-type reinforcing materials capable of forming continuous fibers such as carbon fibers, glass fibers, and aramid fibers may be used.

멀티 코어를 준비하는 단계는 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 적어도 3개의 파트로 분리되는 인너금형(10)의 외주면에 멀티 시트(110)를 권취하여 복수의 층을 갖는 파이프 형상의 멀티 코어(210)를 준비하는 단계로서, 멀티 시트(110)가 인너금형(10)의 외주면에 권취되도록 인너금형(10)을 롤링시킨다.As shown in (a) of FIG. 4, the step of preparing the multi-core is to wind the multi-sheet 110 on the outer circumferential surface of the inner mold 10 separated into at least three parts to form a multi-layer pipe-shaped multi-core. As a step of preparing the core 210, the inner mold 10 is rolled so that the multi-sheet 110 is wound around the outer circumferential surface of the inner mold 10.

예를 들어 하나의 회전축선(14)을 기준으로 회전되는 인너금형(10)을 사용하여 멀티 코어(210)를 준비할 수 있다. 이때 인너금형(10)은 제품의 최종 형상에 대응하여 다양한 형상을 갖는 인너금형(10)이 사용될 수 있다.For example, the multi-core 210 may be prepared using the inner mold 10 rotated about one axis of rotation 14 . At this time, the inner mold 10 having various shapes corresponding to the final shape of the product may be used.

부연하자면, 도 1 및 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 제 1 사이드 파트(11), 센터 파트(13) 및 제 2 사이드 파트(12)로 구성되는 인너금형(10)을 준비하고, 인너금형(10)의 일부분에 멀티 시트(110)의 단부를 고정시킨 상태에서 인너금형(10)을 롤링시켜서, 도 4의 (b)와 같이 인너금형(10)의 외주면에 멀티 시트(110)가 연속적으로 권취되면서 복수의 층을 형성한다. 이때 멀티 시트(110)는 길이방향을 따라 소정 길이만큼 일정한 배열방향으로 직조된 강화섬유시트(111, 112, 113)가 연속적으로 연결된바, 인너금형(10)에 소정 길이만큼은 일정한 배열방향으로 직조된 강화섬유시트(111)가 권취되고, 이어서 다른 배열방향으로 직조된 강화섬유시트(112, 113)가 권취되는 현상이 반복된다. 따라서 인너금형(10)의 외주면 둘레 길이에 대응하여 각 강화섬유시트(111, 112, 113)의 길이를 조절함에 따라 멀티 코어(210)를 형성하는 각 층별로 배치되는 강화섬유의 배열방향을 조절할 수 있다. 예를 들어 강화섬유시트(111, 112, 113)의 길이를 인너금형(10)의 외주면 둘레 길이에 대응되도록 준비하였다면, 해당 강화섬유시트(111, 112, 113)는 멀티 코어(210)에서 하나의 층을 형성하게 된다. 또한, 강화섬유시트(111, 112, 113)의 길이를 인너금형(10)의 외주면 둘레 길이의 2배에 대응되도록 준비하였다면, 해당 강화섬유시트(111, 112, 113)는 멀티 코어(210)에서 하나의 층을 형성하게 된다. 따라서, 각 강화섬유시트(111, 112, 113)의 길이는 인너금형(10)의 외주면 둘레 길이의 배수 길이로 결정하는 것이 바람직하다. 이때 인너금형(10)의 외주면 둘레 길이는 제 1 사이드 파트(11), 센터 파트(13) 및 제 2 사이드 파트(12)가 서로 고정된 상태에서 외부로 노출되어 멀티 시트(110)가 권취되는 영역의 둘레 길이를 의미한다.To elaborate, prepare an inner mold 10 composed of a first side part 11, a center part 13 and a second side part 12 as shown in FIGS. 1 and 4 (a), In a state where the end of the multi-sheet 110 is fixed to a part of the inner mold 10, the inner mold 10 is rolled to form a multi-sheet 110 on the outer circumferential surface of the inner mold 10 as shown in FIG. As is continuously wound, a plurality of layers are formed. At this time, in the multi-sheet 110, the reinforcing fiber sheets 111, 112, and 113 woven in a constant arrangement direction by a predetermined length along the longitudinal direction are continuously connected, and the inner mold 10 is woven in a predetermined arrangement direction for a predetermined length. The phenomenon of winding the reinforced fiber sheet 111 and then winding the reinforcing fiber sheets 112 and 113 woven in different arrangement directions is repeated. Therefore, by adjusting the length of each reinforcing fiber sheet (111, 112, 113) corresponding to the circumferential length of the outer circumference of the inner mold (10), the arrangement direction of the reinforcing fibers disposed in each layer forming the multi-core 210 can be controlled. can For example, if the length of the reinforcing fiber sheets 111, 112, and 113 is prepared to correspond to the circumferential length of the outer circumferential surface of the inner mold 10, the corresponding reinforcing fiber sheets 111, 112, and 113 are one in the multi-core 210. to form a layer of In addition, if the length of the reinforcing fiber sheets 111, 112, and 113 is prepared to correspond to twice the circumferential length of the outer circumference of the inner mold 10, the corresponding reinforcing fiber sheets 111, 112, and 113 are multi-core 210 to form a single layer. Therefore, the length of each reinforcing fiber sheet 111, 112, 113 is preferably determined as a multiple of the circumferential length of the outer circumferential surface of the inner mold 10. At this time, the outer circumferential length of the inner mold 10 is exposed to the outside while the first side part 11, the center part 13, and the second side part 12 are fixed to each other, so that the multi-sheet 110 is wound. means the circumference of the region.

더미중공부를 형성하는 단계는 후술되는 단계에서 멀티 코어(210)의 내부에 폐단면을 갖는 한 쌍의 중공부(212a, 212b)를 형성하기 위하여 멀티 코어(210)를 절곡시키기 위한 공간을 확보하는 단계로서, 인너금형(10) 중 적어도 하나의 파트를 권취된 멀티 코어(210)의 내부에서 분리하여 멀티 코어(210)의 내부에 더미중공부(211)를 형성한다.In the step of forming the dummy hollow part, a space for bending the multi-core 210 is secured to form a pair of hollow parts 212a and 212b having a closed section inside the multi-core 210 in a step to be described later. As a step, at least one part of the inner mold 10 is separated from the inside of the wound multi-core 210 to form a dummy hollow part 211 inside the multi-core 210.

부연하자면, 더미중공부를 형성하는 단계는 도 4의 (c)와 같이 인너금형(10) 중 센터 파트(13)를 제 1 사이드 파트(11)와 제 2 사이드 파트(12)에서 분리하여 멀티 코어(210)의 내부에서 탈거시키는 단계이다. 그래서 센터 파트(13)가 탈거된 공간이 더미중공부(211)를 형성한다.In other words, the step of forming the dummy hollow part is to separate the center part 13 of the inner mold 10 from the first side part 11 and the second side part 12 as shown in FIG. This is a step of removing the core 210 from the inside. Thus, the space from which the center part 13 is removed forms the dummy hollow part 211 .

멀티 코어에 절곡부를 형성하는 단계는 멀티 코어(210)의 외부에서 더미중공부(211) 방향으로 멀티 코어(210)를 가압하여 멀티 코어(210)에 절곡부(213)를 형성하는 단계이다.Forming the bent portion in the multi-core is a step of forming the bent portion 213 in the multi-core 210 by pressing the multi-core 210 in the direction of the dummy hollow portion 211 from the outside of the multi-core 210 .

멀티 코어에 절곡부를 형성하는 단계에서 멀티 코어(210)의 외부에서 더미중공부(211) 방향으로 멀티 코어(210)를 가압하는 경우에 권취된 멀티 코어(210)를 원활하게 절곡시키기 위하여 도 4의 (d)와 같이 한 쌍의 사이드 파트(11, 12) 중 적어도 어느 하나를 서로 가까워지는 방향으로 소정 간격만큼 이동시킨다. 본 실시예에서는 제 1 사이드 파트(11)의 위치가 고정된 상태에서 제 2 사이드 파트(12)를 제 1 사이드 파트(11) 방향으로 소정 간격만큼 이동시킨다. 그래서 절곡부(213)의 형성시에 절곡되는 영역의 길이만큼의 여유 길이가 확보된다.In order to smoothly bend the multi-core 210 when the multi-core 210 is pressed in the direction of the dummy hollow part 211 from the outside of the multi-core 210 in the step of forming the bent portion in the multi-core, FIG. 4 As shown in (d), at least one of the pair of side parts 11 and 12 is moved by a predetermined interval in a direction closer to each other. In this embodiment, while the position of the first side part 11 is fixed, the second side part 12 is moved in the direction of the first side part 11 by a predetermined distance. Therefore, when forming the bent portion 213, an extra length equal to the length of the region to be bent is secured.

이렇게 제 2 사이드 파트(12)의 이동이 완료되면, 도 4의 (e)와 같이 멀티 코어(210)의 소정 지점, 즉 더미중공부(211)가 형성된 지점을 멀티 코어(210) 외부에 구비되는 아우터금형(20)으로 가압하여 절곡부(213)를 형성하단. 이때 아우터금형(20)에 의해 가압되는 멀티 코어(210)의 가압 지점이 대향되는 멀티 코어(210)의 소정 지점에 접하거나 근접되도록 하여 멀티 코어(210)의 내부에는 제 1 사이드 파트(11)와 제 2 사이드 파트(12)의 외주면을 둘러싸는 한 쌍의 폐단면을 갖는 공간이 형성되고, 이 공간은 추후에 제 1 사이드 파트(11)와 제 2 사이드 파트(12)의 제거에 의해 중공부(212a, 212b)를 형성시킨다.When the movement of the second side part 12 is completed in this way, as shown in FIG. The outer mold 20 is pressed to form the bent portion 213. At this time, the pressing point of the multi-core 210 pressed by the outer mold 20 is in contact with or close to a predetermined point of the opposing multi-core 210, so that the inside of the multi-core 210 has a first side part 11 and a space having a pair of closed cross sections surrounding the outer circumferential surface of the second side part 12 is formed, and this space becomes hollow by the removal of the first side part 11 and the second side part 12 later. Sections 212a and 212b are formed.

멀티 코어에 수지를 함침시키는 단계는 멀티 코어(210)에 수지(120)를 함침시켜 최종 또는 중간 성형품을 성형하는 단계이다.The step of impregnating the multi-core with the resin is a step of impregnating the multi-core 210 with the resin 120 to form a final or intermediate molded product.

이때 수지(120)로는 복합재를 구현할 수 있는 다양한 수지가 선택적으로 적용되어 사용될 수 있을 것이다. 예를 들어 페놀수지, 에폭시 수지등을 포함하는 열경화성 수지나 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 수지 등을 포함하는 열가소성 수지가 사용될 수 있을 것이다.At this time, as the resin 120, various resins capable of realizing a composite material may be selectively applied and used. For example, thermosetting resins including phenolic resins and epoxy resins or thermoplastic resins including polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), and polypropylene (PP) resins may be used.

멀티 코어(210)에 수지(120)를 함침시키는 방법은 다양한 방법으로 구현될 수 있을 것이다. 예를 들어 도 5에 도시된 바와 같이 상부 금형(30a)과 하부 금형(30b)이 합형되어 마련되는 캐비티에 멀티 코어(210)를 배치하고, 캐비티에 수지(120)를 주입하고 경화시키는 방법으로 구현될 수 있다.A method of impregnating the multi-core 210 with the resin 120 may be implemented in various ways. For example, as shown in FIG. 5, a multi-core 210 is placed in a cavity prepared by combining an upper mold 30a and a lower mold 30b, and a resin 120 is injected into the cavity and cured. can be implemented

상기와 같은 제조방법으로 제조되는 성형품은 도 2에 도시된 바와 같이 강화 섬유가 서로 다른 배열방향으로 마련된 다수의 강화섬유시트(111, 112, 113)를 길이방향을 따라 순차적으로 배치하여 연속적으로 연결시킨 멀티 시트(110)가 복수의 층을 갖는 파이프 형상으로 롤링된 상태에서 소정의 지점이 가압에 의해 대향되는 지점에 접하거나 근접되는 절곡부(213)가 형성된 멀티 코어(210)를 포함하고, 멀티 코어(210)에는 수지가 함침되어 이루어진다. As shown in FIG. 2, in the molded article manufactured by the manufacturing method as described above, a plurality of reinforcing fiber sheets 111, 112, and 113 in which reinforcing fibers are arranged in different arrangement directions are sequentially arranged along the longitudinal direction and continuously connected. In a state in which the multi-sheet 110 is rolled into a pipe shape having a plurality of layers, a multi-core 210 having a bent portion 213 formed in contact with or close to a point where a predetermined point is opposed by pressure, The multi-core 210 is impregnated with resin.

이때 멀티 코어(210)에 함침되는 수지를 몰딩층(220)이라 한다. 그리고 멀티 시트(110)가 롤링된 멀티 코어(210)의 내부에는 절곡부(213)의 형성에 의해 폐단면 구조를 갖는 한 쌍의 중공부(212a, 212b)가 형성된다. 이때 멀티 코어(210)의 전체적인 단면 형상은 인너금형(10)의 전체적인 외주면 형상 및 절곡부(213)의 형상에 의해 결정되지만, 대략적으로 원형 또는 다각형의 폐단면을 갖는 파이프 형상으로 구현된 상태에서 소정 지점이 가압된 형태로 구현될 것이다. 이때 멀티 코어(210)는 서로 다른 배열방향으로 직조된 강화섬유시트(111, 112, 113)가 다층으로 구현된다.At this time, the resin impregnated into the multi-core 210 is referred to as the molding layer 220 . In addition, a pair of hollow portions 212a and 212b having a closed cross-section structure are formed by forming the bent portion 213 inside the multi-core 210 on which the multi-sheet 110 is rolled. At this time, the overall cross-sectional shape of the multi-core 210 is determined by the overall outer circumferential shape of the inner mold 10 and the shape of the bent portion 213, but in a state implemented in a pipe shape having an approximately circular or polygonal closed cross section A certain point will be implemented in a pressed form. At this time, the multi-core 210 is implemented in multiple layers of reinforcing fiber sheets 111, 112, and 113 woven in different arrangement directions.

몰딩층(220)은 멀티 코어(210) 내부에 함침되는 수지가 경화되어 이루어진다. 이때 몰딩층(220)의 형상은 수지가 주입되는 공간, 예를 들어 상부 금형(30a)과 하부 금형(30b)이 합형되어 마련되는 캐비티의 형상을 변경하여 다양하게 구현할 수 있다.The molding layer 220 is formed by curing a resin impregnated into the multi-core 210 . At this time, the shape of the molding layer 220 can be implemented in various ways by changing the shape of a space where the resin is injected, for example, a cavity formed by combining the upper mold 30a and the lower mold 30b.

상기와 같은 제조방법으로 제조되는 성형품은 차량의 차체를 구성하는 사이드실, 멤버, 필라 등과 같이 바(bar) 타입의 형상을 가지면서 강도 및 강성을 요구하는 부품에 적용될 수 있다.Molded articles manufactured by the manufacturing method as described above may be applied to parts having a bar-type shape and requiring strength and rigidity, such as side sills, members, and pillars constituting the body of a vehicle.

예를 들어, 도 6a 및 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 섬유강화 수지복합재의 제조방법에 의해 제조된 차량용 백빔을 보여주는 도면이다.For example, FIGS. 6A and 6B are views showing a back beam for a vehicle manufactured by a method for manufacturing a multi-layer fiber-reinforced resin composite according to an embodiment of the present invention.

도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이 백빔(200)의 중심에서 강성을 보강하는 멀티 코어(210)가 내부에 폐단면 구조를 갖는 한 쌍의 중공부(212a, 212b)를 형성하고, 몰팅층(220)이 전체적인 백빔의 형상을 구현한다. 이때 멀티 코어의 내부는 폐단면을 갖는 한 쌍의 중공부(212a, 212b)가 절곡부(213)를 사이에 두고 멀티 코어(210)의 폭방향을 따라 형성된 것을 특징으로 하는 성형품.As shown in FIGS. 6A and 6B, the multi-core 210 reinforcing the rigidity at the center of the back beam 200 forms a pair of hollow parts 212a and 212b having a closed cross-section structure therein, and a malting layer (220) implements the overall shape of the back beam. At this time, the inside of the multi-core is a molded article characterized in that a pair of hollow parts (212a, 212b) having a closed section are formed along the width direction of the multi-core (210) with the bent part (213) therebetween.

이에 따라 백빔(200)의 경량화를 달성하면서, 멀티 코어(210)가 연속적으로 연결되어 형성됨에 따라 강도 및 강성을 향상시킬 수 있다. 또한 두 개의 중공부(212a, 212b)에 의해 외부의 충격을 완충시키는 공간을 확보할 수 있다.Accordingly, while achieving a light weight of the back beam 200, strength and rigidity can be improved as the multi-core 210 is formed by being continuously connected. In addition, a space for buffering an external shock can be secured by the two hollow parts 212a and 212b.

본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.Although the present invention has been described with reference to the accompanying drawings and preferred embodiments described above, the present invention is not limited thereto, but is limited by the claims described below. Therefore, those skilled in the art can variously modify and modify the present invention within the scope not departing from the technical spirit of the claims described below.

10: 인너금형 11: 제 1 사이드 파트
12: 제 2 사이드 파트 13: 센터 파트
14: 회전축선 20: 아우터금형
30a: 상부금형 30b: 하부금형
40: 구속핀 50: 수지 공급수단
110: 멀티 시트 111, 112, 113: 섬유강화시트
120: 수지 200: 성형품(백빔)
210: 멀티 코어 211: 더미 중공부
212a:, 212b: 중공부 213: 절곡부
220: 몰딩층10: inner mold 11: first side part
12: second side part 13: center part
14: axis of rotation 20: outer mold
30a: upper mold 30b: lower mold
40: restraining pin 50: resin supply means
110: multi sheet 111, 112, 113: fiber reinforced sheet
120: resin 200: molded article (back beam)
210: multi-core 211: dummy hollow
212a:, 212b: hollow part 213: bent part
220: molding layer

Claims (16)

적어도 3개의 파트로 분리되는 인너금형을 준비하는 단계와;
강화 섬유가 서로 다른 배열방향으로 마련된 다수의 강화섬유시트를 길이방향을 따라 순차적으로 배치하여 연결된 멀티 시트를 준비하는 단계와;
상기 인너금형의 외주면에 상기 멀티 시트가 권취되도록 상기 인너금형을 롤링하여 복수의 층을 갖는 파이프 형상의 멀티 코어를 준비하는 단계와;
상기 인너금형 중 적어도 하나의 파트를 권취된 멀티 코어의 내부에서 분리하여 멀티 코어의 내부에 더미중공부를 형성하는 단계와;
상기 멀티 코어의 외부에서 상기 더미중공부 방향으로 상기 멀티 코어를 가압하여 상기 멀티 코어에 절곡부를 형성하는 단계와;
상기 멀티 코어에 수지를 함침시키는 단계를 포함하는 다층 섬유강화 수지복합재의 제조방법.
preparing an inner mold separated into at least three parts;
Preparing a multi-sheet connected by sequentially arranging a plurality of reinforcing fiber sheets in which reinforcing fibers are arranged in different directions along the longitudinal direction;
preparing a pipe-shaped multi-core having a plurality of layers by rolling the inner mold so that the multi-sheet is wound around an outer circumferential surface of the inner mold;
forming a dummy hollow inside the multi-core by separating at least one part of the inner mold from the inside of the multi-core;
forming a bent portion in the multi-core by pressing the multi-core from the outside of the multi-core toward the dummy hollow;
Method for producing a multi-layer fiber-reinforced resin composite comprising the step of impregnating the multi-core with a resin.
 청구항 1에 있어서,
상기 인너금형을 준비하는 단계에서 준비되는 인너금형은 한 쌍의 사이드 파트와; 상기 한 쌍의 사이드 파트 사이에 개재되는 적어도 하나 이상의 센터 파트를 포함하고, 상기 한 쌍의 사이드 파트와 센터 파트가 하나의 회전축선을 기준으로 일체로 회전되며,
상기 더미중공부를 형성하는 단계는, 상기 인너금형 중 센터 파트를 한 쌍의 사이드 파트에서 분리하여 멀티 코어의 내부에서 탈거시키는 것을 특징으로 하는 다층 섬유강화 수지복합재의 제조방법.
The method of claim 1,
The inner mold prepared in the step of preparing the inner mold includes a pair of side parts; At least one center part is interposed between the pair of side parts, and the pair of side parts and the center part are integrally rotated based on one axis of rotation,
In the step of forming the dummy hollow part, the center part of the inner mold is separated from a pair of side parts and removed from the inside of the multi-layer fiber-reinforced resin composite material.
 청구항 2에 있어서,
상기 멀티 코어에 절곡부를 형성하는 단계에서, 상기 한 쌍의 사이드 파트 중 적어도 어느 하나를 서로 가까워지는 방향으로 소정 간격만큼 이동시킨 상태에서 상기 멀티 코어의 소정 지점을 가압하는 것을 특징으로 하는 다층 섬유강화 수지복합재의 제조방법.
The method of claim 2,
In the step of forming a bent portion in the multi-core, multi-layer fiber reinforcement characterized in that a predetermined point of the multi-core is pressed in a state in which at least one of the pair of side parts is moved by a predetermined distance in a direction closer to each other Manufacturing method of resin composite.
 청구항 3에 있어서,
상기 멀티 코어에 절곡부를 형성하는 단계는 상기 멀티 코어의 소정 지점을 멀티 코어 외부에 구비되는 아우터금형으로 가압하되, 가압되는 멀티 코어의 가압 지점이 대향되는 멀티 코어의 소정 지점에 접하거나 근접되도록 하여 멀티 코어의 내부에는 각 사이드 파트의 외주면을 둘러싸는 한 쌍의 중공부가 형성되는 것을 특징으로 하는 다층 섬유강화 수지복합재의 제조방법.
The method of claim 3,
The step of forming a bent portion in the multi-core is to press a predetermined point of the multi-core with an outer mold provided outside the multi-core, so that the pressing point of the multi-core to be pressed is in contact with or close to a predetermined point of the opposing multi-core A method of manufacturing a multi-layer fiber-reinforced resin composite, characterized in that a pair of hollow parts surrounding the outer circumferential surface of each side part are formed inside the multi-core.
 청구항 1에 있어서,
상기 멀티 시트를 준비하는 단계에서 상기 다수의 강화섬유시트는 동일 평면상에서 길이방향을 따라 순차적으로 배치되어 연속적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 다층 섬유강화 수지복합재의 제조방법.
The method of claim 1,
In the step of preparing the multi-sheet, the plurality of reinforcing fiber sheets are sequentially arranged along the longitudinal direction on the same plane and continuously connected.
 청구항 1에 있어서,
상기 멀티 시트를 준비하는 단계는,
강화 섬유가 서로 다른 배열방향으로 직조된 다수의 강화섬유시트를 인접배치되는 강화섬유시트끼리 서로의 단부를 연결시켜서 멀티 시트를 마련하는 것을 특징으로 하는 다층 섬유강화 수지복합재의 제조방법.
The method of claim 1,
The step of preparing the multi-sheet,
A method of manufacturing a multi-layer fiber-reinforced resin composite, characterized in that a multi-sheet is prepared by connecting a plurality of reinforcing fiber sheets in which reinforcing fibers are woven in different arrangement directions and connecting the ends of the reinforcing fiber sheets that are adjacent to each other.
 청구항 6에 있어서,
상기 멀티 시트를 준비하는 단계는,
서로 인접하는 강화섬유시트의 단부를 소정 길이만큼 오버랩시키고, 오버랩 구간을 스티치하여 연결시키는 것을 특징으로 하는 다층 섬유강화 수지복합재의 제조방법.
The method of claim 6,
The step of preparing the multi-sheet,
A method for producing a multi-layer fiber-reinforced resin composite, characterized in that the ends of the reinforcing fiber sheets adjacent to each other are overlapped by a predetermined length, and the overlapping sections are stitched and connected.
 청구항 1에 있어서,
상기 멀티 시트를 준비하는 단계는,
강화섬유를 영역별로 다른 배열방향을 갖도록 연속적으로 직조하여 멀티 시트를 마련하는 것을 특징으로 하는 다층 섬유 강화 수지 복합재의 제조방법.
The method of claim 1,
The step of preparing the multi-sheet,
A method of manufacturing a multi-layer fiber-reinforced resin composite, characterized in that by continuously weaving reinforcing fibers to have different arrangement directions for each region to prepare multi-sheets.
 청구항 8에 있어서,
상기 멀티 시트를 준비하는 단계는,
TFP(Tailored Fiber Placement) 설비를 이용하여 영역별로 서로 다른 배열 패턴을 갖도록 직조방향을 변경하면서 연속적으로 직조하는 것을 특징으로 하는 다층 섬유강화 수지복합재의 제조방법.
The method of claim 8,
The step of preparing the multi-sheet,
A method of manufacturing a multi-layer fiber-reinforced resin composite, characterized in that by continuously weaving while changing the weaving direction to have different arrangement patterns for each region using TFP (Tailored Fiber Placement) equipment.
 청구항 2에 있어서,
상기 멀티 코어를 준비하는 단계는,
회전축선을 기준으로 회전되는 인너금형의 외주면에 상기 멀티 시트를 연속적으로 권취하여 복수의 층을 형성하는 것을 특징으로 하는 다층 섬유강화 수지복합재의 제조방법.
The method of claim 2,
The step of preparing the multi-core,
Method for producing a multi-layer fiber-reinforced resin composite, characterized in that by continuously winding the multi-sheet on the outer circumferential surface of the inner mold rotated on the basis of the rotation axis to form a plurality of layers.
 청구항 10에 있어서,
상기 멀티 시트를 준비하는 단계에서 각 강화섬유시트의 길이는 상기 멀티 코어를 준비하는 단계에서 사용되는 인너금형의 외주면 둘레 길이에 대응하여 결정되는 것을 특징으로 하는 다층 섬유강화 수지복합재의 제조방법.
The method of claim 10,
In the step of preparing the multi-sheet, the length of each reinforcing fiber sheet is determined corresponding to the circumferential length of the outer circumferential surface of the inner mold used in the step of preparing the multi-core.
 청구항 1에 있어서,
상기 함침시키는 단계는,
상부 금형과 하부 금형이 합형되어 마련되는 캐비티에 상기 멀티 코어를 배치하고, 상기 캐비티에 수지를 주입하여 상기 멀티 코어에 수지를 함침시키는 것을 특징으로 하는 다층 섬유강화 수지복합재의 제조방법.
The method of claim 1,
In the impregnation step,
Method for producing a multi-layer fiber-reinforced resin composite, characterized in that the multi-core is placed in a cavity provided by combining the upper mold and the lower mold, and the resin is injected into the cavity to impregnate the multi-core with the resin.
 청구항 1에 따른 다층 섬유강화 수지복합재의 제조방법에 의해 제조된 성형품으로서,
강화 섬유가 서로 다른 배열방향으로 마련된 다수의 강화섬유시트를 길이방향을 따라 순차적으로 배치하여 연속적으로 연결시킨 멀티 시트가 복수의 층을 갖는 파이프 형상으로 롤링된 상태에서 소정의 지점이 가압에 의해 대향되는 지점에 접하거나 근접되는 절곡부가 형성된 멀티 코어를 포함하고,
상기 멀티 코어에는 수지가 함침되는 것을 특징으로 하는 성형품.
A molded article manufactured by the method for manufacturing a multi-layer fiber-reinforced resin composite according to claim 1,
A plurality of reinforcing fiber sheets in which reinforcing fibers are arranged in different arrangement directions are sequentially arranged along the longitudinal direction and continuously connected. In a state in which a multi-sheet is rolled in a pipe shape having a plurality of layers, a predetermined point is pressed against each other by pressing. Including a multi-core formed with a bent portion in contact with or close to the point to be,
The multi-core molded article, characterized in that the resin is impregnated.
 청구항 13에 있어서,
상기 멀티 코어는 상기 멀티 시트의 일측 단부에서 타측 방향을 향하여 파이프 형상으로 롤링되어 형성되는 것을 특징으로 하는 성형품.
The method of claim 13,
The multi-core is formed by rolling in a pipe shape from one end of the multi-sheet toward the other direction.
 청구항 14에 있어서,
상기 멀티 코어의 내부는 폐단면을 갖는 한 쌍의 중공부가 상기 절곡부를 사이에 두고 멀티 코어의 폭방향을 따라 형성된 것을 특징으로 하는 성형품.
The method of claim 14,
The inside of the multi-core molded article, characterized in that a pair of hollow parts having a closed section is formed along the width direction of the multi-core with the bent part therebetween.
 청구항 13에 있어서,
상기 성형품은 차량용 백빔인 것을 특징으로 하는 성형품.
The method of claim 13,
The molded article, characterized in that the molded article is a vehicle back beam.
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