KR101291457B1 - Frames using multi patterned wrapping sheet and its producing method - Google Patents

Frames using multi patterned wrapping sheet and its producing method Download PDF

Info

Publication number
KR101291457B1
KR101291457B1 KR1020120004303A KR20120004303A KR101291457B1 KR 101291457 B1 KR101291457 B1 KR 101291457B1 KR 1020120004303 A KR1020120004303 A KR 1020120004303A KR 20120004303 A KR20120004303 A KR 20120004303A KR 101291457 B1 KR101291457 B1 KR 101291457B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sheet
lapping
frame
patterned
wrapping
Prior art date
Application number
KR1020120004303A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20130083609A (en
Inventor
이남진
Original Assignee
이남진
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이남진 filed Critical 이남진
Priority to KR1020120004303A priority Critical patent/KR101291457B1/en
Publication of KR20130083609A publication Critical patent/KR20130083609A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101291457B1 publication Critical patent/KR101291457B1/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/18—Cloth collars
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
    • A41B1/00—Shirts
    • A41B1/08—Details
    • A41B1/12—Neckbands
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/08—Trimmings; Ornaments
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2600/00—Uses of garments specially adapted for specific purposes
    • A41D2600/10—Uses of garments specially adapted for specific purposes for sport activities

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 다무늬 랩핑시트를 이용한 프레임 및 그 제조방법에 관한 것으로, 프레임에 2종류 이상의 무늬를 형성할 때 2종류 이상의 랩핑시트를 각각 부착하는 작업을 필요로 하는 기존의 방식에 의하면 각 랩핑시트를 부착하는데 많은 시간이 소요되고, 각 랩핑시트 경계면의 일치성이 저하되어 형성된 틈새에서 들뜸이 발생하게 되어 표면 마감상태와 내구성이 떨어지는 문제점이 있다.
따라서 본 발명에서는 2종류 이상의 랩핑시트를 랩핑시트 고정장치에 배치하고 랩핑시트의 후면에 점착시트를 열접착하여 2종류 이상의 무늬가 형성된 랩핑시트를 제조하고, 액자 등의 프레임에 부착함으로써 랩핑시트 각 무늬 경계면의 마감상태를 향상시키고 동시에 제품의 생산속도를 높일 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a frame using a multi-patterned wrapping sheet and a method for manufacturing the same. According to the conventional method that requires attaching two or more kinds of wrapping sheets, respectively, when forming two or more kinds of patterns on the frame, each wrapping sheet It takes a lot of time to attach the, and there is a problem that the surface finish state and durability is inferior since the lifting occurs in the gap formed due to the deterioration of the consistency of each lapping sheet interface.
Therefore, in the present invention, by placing two or more kinds of lapping sheets on the lapping sheet fixing device and heat-bonding the adhesive sheet on the back side of the lapping sheet to prepare lapping sheets having two or more patterns, and attaching them to a frame such as a picture frame. It has the effect of improving the finish of the pattern boundary and at the same time increasing the production speed of the product.

Description

다무늬 랩핑시트를 이용한 프레임 및 그 제조방법 {FRAMES USING MULTI PATTERNED WRAPPING SHEET AND ITS PRODUCING METHOD}Frame using multi-patterned wrapping sheet and its manufacturing method {FRAMES USING MULTI PATTERNED WRAPPING SHEET AND ITS PRODUCING METHOD}

본 발명은 액자 등의 프레임을 제조하는 방법에 관한 것으로, 더욱 세부적으로는 액자 등의 프레임에 다수개의 무늬가 형성된 랩핑시트를 부착함으로써 랩핑시트 각 무늬 경계면의 마감상태를 향상시키고 동시에 제품의 생산속도를 높이기 위한 다무늬 랩핑시트를 이용한 프레임 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a frame, such as a picture frame, and more particularly, by attaching a wrapping sheet having a plurality of patterns formed on the frame, such as a picture frame to improve the finishing state of each pattern boundary surface of the wrapping sheet and at the same time the production speed of the product It relates to a frame using a multi-patterned wrapping sheet for increasing the height and a method of manufacturing the same.

일반적으로 무늬가 형성된 액자 등의 프레임은 프레임 표면에 페인트 등의 도료를 칠하여 도색을 하거나, 대한민국 등록특허공보 제10-0977803호(2010.08.18) 및 대한민국 공개실용신안공보 제10-2011-0000826호(2011.01.25)에 개시되어있는 액자와 같이 프레임 표면에 랩핑시트(wrapping sheeet)를 접착함으로써 제조하게 되며, 랩핑시트를 사용하는 이러한 제조방법을 이용하면 페인트 등의 도료를 칠하여 도색을 하는 경우에 필요한 도색과정, 도료의 건조과정, 표면 거칠기 향상을 위한 샌딩과정 및 마무리 도색과정을 랩핑시트를 붙이는 단일과정으로 통합할 수 있게 되어 제품의 생산성이 향상될 수 있다.In general, a frame such as a frame having a pattern is painted by applying a paint such as paint on the surface of the frame, or the Republic of Korea Patent Publication No. 10-0977803 (2010.08.18) and the Republic of Korea Utility Model Publication No. 10-2011-0000826 It is manufactured by adhering a wrapping sheet to the surface of a frame, such as a picture frame disclosed in (2011.01.25), and when using this manufacturing method using a wrapping sheet to paint by painting a paint or the like Product productivity can be improved by integrating the required painting process, drying process of paint, sanding process to improve surface roughness and finishing painting process into a single process of lapping sheet.

그러나, 랩핑시트를 사용하여 프레임에 2종류 이상의 무늬를 형성하려는 경우 2종류 이상의 랩핑시트를 각각 부착하는 작업이 필요로 하게 되어, 각 랩핑시트를 부착하는데 많은 시간이 소요되고, 각 랩핑시트의 경계면이 완벽하게 일치되도록 부착하는 것은 불가능하여 경계면에 미세한 틈새가 발생하게 되며, 랩핑시트의 부착 후 시간이 경과함에 따라 랩핑시트의 경계면에서 들뜸이 발생하게 되어 표면 마감상태와 내구성이 떨어지는 문제점이 있다. However, in order to form two or more kinds of patterns on the frame using the lapping sheet, it is necessary to attach two or more kinds of lapping sheets to each other, and it takes a lot of time to attach each lapping sheet, and the boundary surface of each lapping sheet. It is impossible to attach so as to be perfectly matched, so that a small gap is generated at the boundary surface, and as time passes after the lapping sheet is attached, lifting occurs at the boundary surface of the lapping sheet, resulting in a problem of poor surface finish and durability.

대한민국 등록특허공보 제10-0977803호(2010.08.18)Republic of Korea Patent Publication No. 10-0977803 (2010.08.18) 대한민국 공개실용신안공보 제20-2011-0000826호(2011.01.25)Korean Utility Model Publication No. 20-2011-0000826 (January 25, 2011)

상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에서는 2종류 이상의 랩핑시트를 랩핑시트 고정장치에 배치하고 랩핑시트의 후면에 점착시트를 열접착하여 2종류 이상의 무늬가 형성된 랩핑시트를 제조함으로써, 2종류 이상의 랩핑시트를 각각 부착하여 프레임을 생산하는 기존의 방식에 비하여 각 랩핑시트의 경계면을 일치시키기 위해 소요되는 시간을 감소시키고, 랩핑시트의 경계면에서 틈새가 발생하지 않게 되어 제품의 생산성 및 외관품질을 향상시키는 효과를 제공하는데 그 목적이 있다.In order to solve the problems as described above, in the present invention by placing two or more types of lapping sheet in the lapping sheet fixing device and heat-bonding the adhesive sheet on the back of the lapping sheet to produce a lapping sheet having two or more patterns, 2 Compared to the existing method of producing frames by attaching more than one type of lapping sheet, the time required to match the boundary of each lapping sheet is reduced, and there is no gap at the boundary of the lapping sheet, resulting in product productivity and appearance quality. The purpose is to provide an effect that improves.

목적을 달성하기 위한 구성으로는, 2종류 이상의 랩핑시트를 랩핑시트 고정장치에 배치하고 랩핑시트의 위치를 고정하는 제1단계와; 점착시트기재로부터 이형지를 제거하고 랩핑시트의 후면과 점착시트를 접합한 후 랩핑시트와 점착시트를 열접착하여 다무늬 랩핑시트를 형성하는 제2단계와; 가공된 프레임에 접착제를 도포하고 다무늬 랩핑시트를 부착한 후 압축롤러로 가압하는 제3단계와; 접착제를 건조하는 제4단계;로 이루어진다.A configuration for achieving the object, the first step of placing at least two kinds of lapping sheet in the lapping sheet fixing device and fixing the position of the lapping sheet; Removing the release paper from the adhesive sheet base material, bonding the back side of the wrapping sheet and the adhesive sheet, and thermally bonding the wrapping sheet and the adhesive sheet to form a multi-patterned wrapping sheet; A third step of applying an adhesive to the processed frame, attaching the multi-patterned wrapping sheet, and then pressing it with a compression roller; The fourth step of drying the adhesive; consists of.

본 발명의 다른 특징으로는, 상기 제1단계의 랩핑시트 고정장치는 위치고정레버와 위치조절레버가 장착되며, 2개 이상으로 구성됨으로써 2종류 이상의 랩핑시트의 측면말단이 서로 겹치거나 빈틈이 형성되지 않도록 고정장착하여 이루어진다.In another aspect of the present invention, the lapping sheet fixing device of the first step is equipped with a position fixing lever and a positioning lever, by being composed of two or more side ends of two or more kinds of lapping sheets overlap each other or form a gap It is made by fixing so as not to.

본 발명의 또 다른 특징으로는, 상기 제2단계의 다무늬 랩핑시트는 200℃에서 10m/min의 속도로 가열하여 랩핑시트와 점착시트가 열접착 되도록 이루어진다.In still another aspect of the present invention, the multi-patterned lapping sheet of the second step is heated at a rate of 10 m / min at 200 ° C. such that the lapping sheet and the adhesive sheet are thermally bonded.

본 발명의 또 다른 특징으로는, 상기 제3단계의 압축롤러는 프레임의 굴곡면을 따라 다수개가 설치되고, 각 압축롤러의 회전중심축의 각도가 연속적으로 변하도록 배치되어 이루어진다.In still another aspect of the present invention, a plurality of compression rollers of the third step are provided along the curved surface of the frame, and the compression rollers are arranged such that the angle of the rotational center axis of each compression roller is continuously changed.

상술한 바와 같이, 본 발명은 2종류 이상의 랩핑시트를 랩핑시트 고정장치에 배치하고 랩핑시트의 후면에 점착시트를 열접착하여 2종류 이상의 무늬가 형성된 랩핑시트를 제조함으로써, 기존의 2종류 이상의 랩핑시트를 각각 부착하여 프레임을 생산하는 방식에 비하여 각 무늬의 경계면이 정밀하게 형성되어 제품의 외관품질을 향상시킬 수 있고, 각 무늬의 경계면에서 랩핑시트의 부착력 감소에 의한 들뜸이 일어나지 않게 되어 제품의 내구성이 향상되는 효과가 있다.As described above, the present invention by placing two or more kinds of lapping sheet in the lapping sheet fixing device and heat-bonding the adhesive sheet on the back of the lapping sheet to produce a lapping sheet formed of two or more kinds of patterns, the existing two or more kinds of lapping Compared to the method of producing the frame by attaching the sheets to each other, the interface of each pattern is precisely formed to improve the appearance quality of the product, and the lifting of the product by the decrease of the adhesive force of the wrapping sheet does not occur at the interface of each pattern. Durability is improved.

도 1은 본 발명에 따른 다무늬 랩핑시트의 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 다무늬 랩핑시트를 이용한 프레임의 제조공정 흐름도.
도 3은 본 발명에 따른 랩핑시트 고정장치의 예시도.
도 4는 본 발명에 따른 압축롤러의 예시도.
도 5는 기존의 방법에 따라 2개 이상의 무늬를 형성한 프레임의 예시도.1 is a perspective view of a multi-patterned wrapping sheet according to the present invention.
Figure 2 is a flow chart of the manufacturing process of the frame using a multi-patterned wrapping sheet according to the present invention.
Figure 3 is an illustration of a wrapping sheet fixing device according to the present invention.
4 is an exemplary view of a compression roller according to the present invention.
5 is an exemplary view of a frame in which two or more patterns are formed according to an existing method.

도 1은 본 발명에 따른 다무늬 랩핑시트의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 다무늬 랩핑시트를 이용한 프레임의 제조공정 흐름도이고, 도 3은 본 발명에 따른 랩핑시트 고정장치의 예시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 압축롤러의 예시도이고, 도 5는 기존의 방법에 따라 2개 이상의 무늬를 형성한 프레임의 예시도이다.1 is a perspective view of a multi-patterned wrapping sheet according to the present invention, Figure 2 is a flow chart of the manufacturing process of the frame using a multi-patterned wrapping sheet according to the present invention, Figure 3 is an exemplary view of a wrapping sheet fixing device according to the present invention. 4 is an exemplary view of a compression roller according to the present invention, and FIG. 5 is an exemplary view of a frame in which two or more patterns are formed according to an existing method.

이하, 도면을 참고로 본 발명에 따른 구성요소를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, components according to the present invention will be described with reference to the drawings.

본 발명에 따른 다무늬 랩핑시트(10)는 도 1에서 도시하는 바와 같이, 점착시트(32)에 2종류 이상의 랩핑시트(20)가 부착되어 구성되며, 랩핑시트(20)를 부착하기 전의 점착시트(32)는 점착면을 보호하기 위해 코팅면이 형성된 이형지(31)가 부착되어 점착시트기재(30)를 구성한다.As shown in FIG. 1, the multi-patterned lapping sheet 10 according to the present invention is configured by attaching two or more kinds of lapping sheets 20 to the adhesive sheet 32, and adheres the adhesive sheet before attaching the lapping sheet 20. The sheet 32 is attached to the release paper 31, the coating surface is formed to protect the adhesive surface to form an adhesive sheet base (30).

세부적으로는 상기 다무늬 랩핑시트(10)는 서로 겹치치 않도록 배치된 2종류 이상의 랩핑시트(20)의 후면에 이형지(31)가 제거된 점착시트(32)가 접착되어 2종류 이상의 랩핑시트(20)가 여러 무늬가 형성된 하나의 다무늬 랩핑시트(10)가 만들어지며, 상기 랩핑시트(20)는 폴리염화비닐(PVC, polyvinyl chloride)로 되어있고, 점착시트(32)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, polyethylene terephthalate)로 되어있다.In detail, the multi-patterned lapping sheet 10 has two or more kinds of lapping sheets (the adhesive sheet 32 having the release paper 31 removed thereon) adhered to the back of two or more lapping sheets 20 arranged so as not to overlap each other. 20 is made of a multi-patterned wrapping sheet 10 is formed of a plurality of patterns, the wrapping sheet 20 is made of polyvinyl chloride (PVC, polyvinyl chloride), the adhesive sheet 32 is polyethylene terephthalate ( PET, polyethylene terephthalate).

도 1에 도시된 다무늬 랩핑시트(10)는 본 발명에 따른 다무늬 랩핑시트를 이용한 프레임의 실시예에 불과하여, 도 1과는 다른 형상이나 구성으로 본 발명을 실시할 수 있고, 도 1의 형상 및 구성에 본 발명의 권리범위가 한정되지 않음은 물론이다.The multi-patterned lapping sheet 10 shown in FIG. 1 is merely an embodiment of a frame using the multi-patterned lapping sheet according to the present invention, and the present invention may be implemented in a shape or configuration different from that of FIG. 1, and FIG. 1. Of course, the scope of the invention is not limited to the shape and configuration of the.

상술한 바와 같이 구성되는 본 발명에 따른 다무늬 랩핑시트를 이용한 프레임의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.Referring to the manufacturing method of the frame using the multi-patterned wrapping sheet according to the present invention configured as described above are as follows.

본 발명에 따른 다무늬 랩핑시트를 이용한 프레임의 제조방법은 도 2에서 도시하는 바와 같이, 2종류 이상의 랩핑시트(20)를 랩핑시트 고정장치(100)에 배치하고 랩핑시트(20)의 위치를 고정하는 제1단계(s10), 점착시트기재(30)로부터 이형지(31)를 제거하고 랩핑시트(20)의 후면과 점착시트(32)를 접합한 후 랩핑시트(20)와 점착시트(32)를 열접착하여 다무늬 랩핑시트(10)를 형성하는 제2단계(s11), 가공된 프레임(1)에 접착제를 도포하고 다무늬 랩핑시트(10)를 부착한 후 압축롤러(300)로 가압하는 제3단계(s12), 접착제를 건조하는 제4단계(s13)로 이루어진다.In the method of manufacturing a frame using the multi-patterned lapping sheet according to the present invention, as illustrated in FIG. 2, two or more kinds of lapping sheets 20 are disposed on the lapping sheet fixing device 100 and the position of the lapping sheet 20 is adjusted. The first step (s10) to fix, remove the release paper 31 from the adhesive sheet substrate 30, and after bonding the back of the wrapping sheet 20 and the adhesive sheet 32, the wrapping sheet 20 and the adhesive sheet 32 The second step (s11) of forming a multi-patterned lapping sheet 10 by heat-sealing), by applying an adhesive to the processed frame (1) and attaching the multi-patterned lapping sheet 10 to the compression roller 300 The third step (s12) for pressing, the fourth step (s13) for drying the adhesive.

세부적으로는, 상기 제1단계(s10)는 도 3에서 도시하는 바와 같이 랩핑시트(20)가 코일의 형태로 감아져 형성된 랩핑시트 롤(21)을 랩핑시트 고정장치(100)에 장착하고(s20), 랩핑시트 롤(21)이 랩핑시트 고정장치(100)의 축방향을 따라 움직이지 않도록 위치고정레버(110)를 조절하여 랩핑시트 롤(21)을 고정한 후(s21), 각각의 랩핑시트 롤(21)의 측면 말단이 서로 겹치거나 빈틈이 형성되지 않도록 위치조절레버(120)를 통해 랩핑시트 롤(21)의 위치를 설정하게 된다(s22).In detail, the first step (s10) is a lapping sheet roll 21 formed by wrapping the wrapping sheet 20 in the form of a coil as shown in Figure 3 to the wrapping sheet fixing device 100 ( s20), after fixing the wrapping sheet roll 21 by adjusting the position fixing lever 110 so that the wrapping sheet roll 21 does not move along the axial direction of the wrapping sheet fixing apparatus 100 (s21), each lapping The position of the wrapping sheet roll 21 is set through the positioning lever 120 so that side ends of the sheet roll 21 do not overlap each other or a gap is formed (S22).

여기서, 프레임(1)의 종류에 따라 필요한 랩핑시트(20)의 무늬 배치가 달라지기 때문에, 2개 이상의 랩핑시트 롤(21)을 랩핑시트 고정장치(100)에 장착할 때(s20) 원하는 무늬의 배치가 형성될 수 있도록 랩핑시트 롤(21)의 대략적인 위치를 설정하여 장착하고, 위치고정레버(110)와 위치조절레버(120)를 통해 각 랩핑시트 롤(21)의 정확한 위치를 최종적으로 설정하게 된다(s21,s22).Here, since the pattern arrangement of the required wrapping sheet 20 varies according to the type of the frame 1, when the two or more wrapping sheet rolls 21 are attached to the wrapping sheet fixing device 100 (s20), the desired pattern Set and mount the approximate position of the lapping sheet roll 21 so that the arrangement of the lamination sheet, and through the position fixing lever 110 and the positioning lever 120 to determine the exact position of each lapping sheet roll 21 (S21, s22).

또한, 위치조절레버(120)를 조절할 때(s22) 각 랩핑시트 롤(21)의 측면 말단이 서로 겹쳐지거나 떨어지지 않도록 랩핑시트 롤(21)을 배치함으로써, 다무늬 랩핑시트(10)의 제조가 완료되었을 때 무늬 경계면에서 각 랩핑시트(20)가 겹쳐진 요철면이 형성되어 다무늬 랩핑시트(10)의 표면 평편도가 감소하거나 무늬 경계면에서 무늬가 형성되지 않은 빈틈이 발생하는 것을 방지한다.In addition, when adjusting the positioning lever 120 (s22) by arranging the lapping sheet roll 21 so that the side ends of each lapping sheet roll 21 do not overlap or fall off each other, the manufacture of the multi-patterned lapping sheet 10 When completed, the concave-convex surface in which the lapping sheets 20 overlap each other is formed on the pattern boundary surface, thereby preventing the surface flatness of the multi-pattern wrapping sheet 10 from being reduced, or the occurrence of unpatterned gaps in the pattern boundary surface.

상기 도 3에서 도시하는 랩핑시트 롤(21) 및 랩핑시트 고정장치(100)의 형상과 구성은 본 발명의 실시예에 불과하며, 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아님은 상술한 바와 같다.The shape and configuration of the lapping sheet roll 21 and the lapping sheet fixing device 100 shown in FIG. 3 are merely embodiments of the present invention, and are not limited to the scope of the present invention.

그런 후, 제2단계(s11)에서는 도 1에서 도시하는 바와 같이 점착시트기재(30)로부터 이형지(31)를 제거하여 점착시트(32)가 노출되도록 하고, 제1단계(s10)에서 배열이 완료된 2종류 이상의 랩핑시트 롤(21)을 풀어내어 점착시트(32)의 점착면에 랩핑시트(20) 말단의 후면이 접촉하도록 한 후, 200℃에서 10m/min의 속도로 랩핑시트(20)와 점착시트(32) 열접착하여 다무늬 랩핑시트(10)를 형성하게 된다.Then, in the second step s11, as shown in FIG. 1, the release sheet 31 is removed from the adhesive sheet base 30 so that the adhesive sheet 32 is exposed, and the arrangement is performed in the first step s10. After the two or more kinds of lapping sheet rolls 21 are removed, the back side of the end of the lapping sheet 20 comes into contact with the adhesive surface of the adhesive sheet 32, and the lapping sheet 20 at a speed of 10 m / min at 200 ° C. The adhesive sheet 32 is thermally bonded to form the multi-patterned wrapping sheet 10.

여기서, 각 랩핑시트 롤(21)은 상술한 바와 같이 랩핑시트 고정장치(100)에 의해 회전축이 고정되어 있고, 랩핑시트 롤(21)에서 풀어낸 랩핑시트(20)는 다수의 회전하는 롤러로 구성되는 시트이송장치(200)에서 발생하는 장력에 의해, 각 랩핑시트(20)가 점착시트(32)에 접착되어 다무늬 랩핑시트(10)가 형성될 때 다무늬 랩핑시트(10)의 무늬 경계면의 직진성이 유지될 수 있도록 한다.Here, each lapping sheet roll 21 is fixed to the rotation axis by the lapping sheet fixing device 100 as described above, the lapping sheet 20 released from the lapping sheet roll 21 is a plurality of rotating rollers When the wrapping sheet 20 is bonded to the adhesive sheet 32 by the tension generated in the sheet conveying apparatus 200 configured, the pattern of the wrapping pattern 10 is formed when the wrapping pattern 10 is formed. Allow straightness of the interface to be maintained.

그런 후, 제3단계(s12)에서는 가공된 액자 등의 프레임(1)에 접착제를 도포하고, 제2단계(s11)에서 형성된 다무늬 랩핑시트(10)를 프레임(1) 표면에 부착한 후, 도 4에서 도시하는 바와 같이 중심축의 각도가 연속적으로 변화하도록 배열되어있는 다수의 압축롤러(300)에 통과시키면, 폴리염화비닐과 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 이루어져 탄력성을 가지고 있는 다무늬 랩핑시트(10)가 프레임(1)의 굴곡면을 따라 밀착되며, 제4단계(s13)에서는 접착제를 건조하여 제품을 완성하게 되며, 도 4에서 도시하는 프레임(1), 다무늬 랩핑시트(10) 및 압축롤러(400)의 형상과 구성은 본 발명의 실시예에 불과하여 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아님은 상술한 바와 같다.Then, in the third step (s12) after applying the adhesive to the frame 1, such as a processed frame, and attaching the multi-patterned wrapping sheet 10 formed in the second step (s11) to the surface of the frame (1) When passing through a plurality of compression rollers 300 are arranged so that the angle of the central axis is continuously changed, as shown in Figure 4, polyvinyl chloride and polyethylene terephthalate made of a multi-pattern wrapper sheet having elasticity Is closely adhered along the curved surface of the frame 1, and in the fourth step (s13), the adhesive is dried to complete the product, and the frame 1, the multi-patterned lapping sheet 10 and the compression roller shown in FIG. The shape and configuration of the 400 is not limited to the scope of the present invention is merely an embodiment of the present invention as described above.

본 발명에 따른 다무늬 랩핑시트를 이용한 프레임의 제조방법과 기존의 액자 등의 프레임(1a)에 하나의 무늬가 형성된 랩핑시트(20a)를 각각 부착하여 2개 이상의 무늬를 형성시키는 기존의 가공방법을 비교하면, 기존의 가공방법에서는 각 랩핑시트(20a)의 측면 경계면을 정확하게 일치시키기가 어려워, 각 랩핑시트(20a)의 측면 경계면에서 도 5a에서 도시하는 바와 같이 틈이 발생하거나, 도 5b에서 도시하는 바와 같이 랩핑시트(20a) 말단의 들뜸이나 겹침이 발생하거나, 도 5c에서 도시하는 바와 같이 틈이나 들뜸 또는 겹침이 동시에 발생할 수 있으며, 이러한 경계면의 상태는 완성된 제품의 외관뿐만 아니라 랩핑시트(20a)의 부착 강도와 내구성에도 영향을 미치게 되었지만. 본 발명에 따른 다무늬 랩핑시트를 이용한 프레임의 제조방법에 의하면, 상술한 바와 같이 랩핑시트(20)의 측면 경계면에 틈이나 들뜸 또는 겹침이 발생하는 것을 방지할 수 있고, 각 랩핑시트(20)를 프레임(1)에 부착하는 다수의 공정이 다무늬 랩핑시트(10)를 프레임(1)에 부착하는 하나의 공정으로 통합됨에 따라 생산효율을 향상시킬 수 있다.Conventional processing method for forming two or more patterns by attaching a lapping sheet 20a having one pattern formed on a frame 1a, such as a conventional photo frame, and the like, using a multi-pattern wrapping sheet according to the present invention. In comparison with the above, it is difficult to accurately match the side interface of each lapping sheet 20a in the conventional processing method, so that a gap occurs in the side boundary of each lapping sheet 20a as shown in FIG. 5A, or in FIG. 5B. Lifting or overlapping of the ends of the wrapping sheet 20a may occur as shown, or gaps, lifting, or overlapping may occur at the same time as shown in FIG. 5C, and the state of the interface may include not only the appearance of the finished product but also the wrapping sheet. The adhesion strength and durability of (20a) are also affected. According to the manufacturing method of the frame using the multi-patterned lapping sheet according to the present invention, as described above, it is possible to prevent the occurrence of gaps, lifting or overlapping on the side boundary of the lapping sheet 20, each lapping sheet 20 Since a number of processes for attaching the frame 1 to the frame 1 are integrated into one process for attaching the multi-patterned wrapping sheet 10 to the frame 1, production efficiency may be improved.

본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 첨부된 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.Although the present invention has been shown and described with respect to specific embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Anyone who can afford it will know.

1,1a : 프레임 10: 다무늬 랩핑시트
20,20a : 랩핑시트 21 : 랩핑시트 롤
30 : 점착시트기재 31 : 이형지
32 : 점착시트 100 : 랩핑시트 고정장치
110 : 위치고정레버 120 : 위치조절레버
200 : 시트이송장치 300 : 압축롤러
s10,s11,s12,s13 : 다무늬 랩핑시트를 이용한 프레임의 제조 시퀀스
s20,s21,s22 : 랩핑시트 고정장치의 작동 시퀀스1,1a: Frame 10: Multi-patterned wrapping sheet
20,20a: lapping sheet 21: lapping sheet roll
30: adhesive sheet base 31: release paper
32: adhesive sheet 100: lapping sheet fixing device
110: position fixing lever 120: position adjusting lever
200: sheet conveying device 300: compression roller
s10, s11, s12, s13: Manufacturing sequence of frame using multi-patterned wrapping sheet
s20, s21, s22: Operating sequence of lapping seat fixture

Claims (5)

액자 등의 프레임(1)에 있어서,
2종류 이상의 랩핑시트(20)를 랩핑시트 고정장치(100)에 배치하고 랩핑시트(20)의 위치를 고정하는 제1단계(s10)와;
점착시트기재(30)로부터 이형지(31)를 제거하고 랩핑시트(20)의 후면과 점착시트(32)를 접합한 후 랩핑시트(20)와 점착시트(32)를 열접착하여 다무늬 랩핑시트(10)를 형성하는 제2단계(s11)와;
가공된 프레임(1)에 접착제를 도포하고 다무늬 랩핑시트(10)를 부착한 후 압축롤러(300)로 가압하는 제3단계(s12)와;
접착제를 건조하는 제4단계(s13);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다무늬 랩핑시트를 이용한 프레임의 제조방법.In the frame 1 such as a picture frame,
A first step (s10) of disposing two or more kinds of lapping sheets 20 on the lapping sheet fixing device 100 and fixing a position of the lapping sheet 20;
After removing the release paper 31 from the adhesive sheet substrate 30 and bonding the back of the lapping sheet 20 and the adhesive sheet 32, the lapping sheet 20 and the adhesive sheet 32 are thermally bonded to form a multi-layer wrapping sheet. A second step (s11) of forming (10);
A third step (s12) of applying an adhesive to the processed frame (1) and attaching the multi-patterned wrapping sheet (10) and then pressing it with the compression roller (300);
Fourth step of drying the adhesive (s13); Method of manufacturing a frame using a multi-patterned wrapping sheet, characterized in that consisting of. 제 1항에 있어서,
상기 제1단계(s10)의 랩핑시트 고정장치(100)는 위치고정레버(110)와 위치조절레버(120)가 장착되며, 2개 이상으로 구성됨으로써 2종류 이상의 랩핑시트(20)의 측면말단이 서로 겹치거나 빈틈이 형성되지 않도록 고정장착하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 다무늬 랩핑시트를 이용한 프레임의 제조방법. The method of claim 1,
The lapping sheet fixing device 100 of the first step (s10) is a position fixing lever 110 and the position adjusting lever 120 is mounted, it is composed of two or more side end of two or more kinds of lapping sheet 20 Method of manufacturing a frame using a multi-patterned wrapping sheet, characterized in that the fixing is mounted so as not to overlap with each other or to form a gap. 제 1항에 있어서,
상기 제2단계(s11)의 다무늬 랩핑시트(10)는 200℃에서 10m/min의 속도로 가열하여 랩핑시트(20)와 점착시트(32)가 열접착 되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 다무늬 랩핑시트를 이용한 프레임의 제조방법. The method of claim 1,
The multi-patterned lapping sheet 10 of the second step (s11) is heated at a rate of 10m / min at 200 ℃ multi-pattern lapping, characterized in that the lapping sheet 20 and the adhesive sheet 32 is heat-bonded Frame manufacturing method using a sheet. 제 1항에 있어서,
상기 제3단계(s12)의 압축롤러(300)는 프레임(1)의 굴곡면을 따라 다수개가 설치되고, 각 압축롤러(300)의 회전중심축의 각도가 연속적으로 변하도록 배치되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 다무늬 랩핑시트를 이용한 프레임의 제조방법. The method of claim 1,
A plurality of compression rollers 300 of the third step (s12) are installed along the curved surface of the frame (1), characterized in that the angle of the rotational center axis of each compression roller (300) is arranged to change continuously. Frame manufacturing method using a multi-pattern wrapping sheet. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항의 다무늬 랩핑시트를 이용한 프레임의 제조방법에 의해 생산된 다무늬 랩핑시트를 이용한 프레임.A frame using a multi-patterned wrapping sheet produced by the method for producing a frame using the multi-patterned wrapping sheet of any one of claims 1 to 4.
KR1020120004303A 2012-01-13 2012-01-13 Frames using multi patterned wrapping sheet and its producing method KR101291457B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120004303A KR101291457B1 (en) 2012-01-13 2012-01-13 Frames using multi patterned wrapping sheet and its producing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120004303A KR101291457B1 (en) 2012-01-13 2012-01-13 Frames using multi patterned wrapping sheet and its producing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130083609A KR20130083609A (en) 2013-07-23
KR101291457B1 true KR101291457B1 (en) 2013-07-30

Family

ID=48994582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120004303A KR101291457B1 (en) 2012-01-13 2012-01-13 Frames using multi patterned wrapping sheet and its producing method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101291457B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR960037273A (en) * 1995-04-22 1996-11-19 오상일 High-temperature pipe insulation cover and its manufacturing method
JPH1186653A (en) * 1997-09-11 1999-03-30 Harness Sogo Gijutsu Kenkyusho:Kk Method and apparatus for manufacturing pressure contact type shielded wire
KR100686627B1 (en) 2006-09-22 2007-02-26 주식회사이퉁 Non-slip type mat for yoga and method for produce of the same
KR20100026306A (en) * 2008-08-29 2010-03-10 이주영 Automatic taping apparatus for fixing pcb

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR960037273A (en) * 1995-04-22 1996-11-19 오상일 High-temperature pipe insulation cover and its manufacturing method
JPH1186653A (en) * 1997-09-11 1999-03-30 Harness Sogo Gijutsu Kenkyusho:Kk Method and apparatus for manufacturing pressure contact type shielded wire
KR100686627B1 (en) 2006-09-22 2007-02-26 주식회사이퉁 Non-slip type mat for yoga and method for produce of the same
KR20100026306A (en) * 2008-08-29 2010-03-10 이주영 Automatic taping apparatus for fixing pcb

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130083609A (en) 2013-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10549494B2 (en) Imprinting apparatus and imprinting method
RU2017102177A (en) EMBEDDED SHEET FROM THERMOPLASTIC RESIN, ENGRAVED ROLL, METHOD FOR MANUFACTURING AN ENGRAVED ROLL, LAYERED LAMINATED GLASS AND LAMINATED GLASS
KR100961973B1 (en) Apparatus for laminating a flat panel with adhesive film
US9403351B2 (en) Film laminating apparatus and method for a flat or curved plate member
CN107635764A (en) It is bonded the manufacture method of optical film, is bonded the manufacture device of optical film and the stripping means of stripping film
KR101291457B1 (en) Frames using multi patterned wrapping sheet and its producing method
KR101307580B1 (en) Apparatus for coating hot fix and manufacturing method of hot fix using the same
JP2016527452A5 (en)
JP6274616B2 (en) Sheet winding device
CN109183517A (en) A kind of device of segmentation overlay film gluing production positioning transfer paper
CN209443303U (en) A kind of device of segmentation overlay film gluing production positioning transfer paper
WO2021177682A3 (en) Label manufacturing apparatus and label manufactured by same label manufacturing apparatus
JP6521518B2 (en) Apparatus for producing conductive material / article with microstructure, and method for producing conductive material / article with microstructure
JP6786049B2 (en) Molding equipment for rubber parts for tires
CN205420526U (en) Evaporation equipment's mask version
KR101687737B1 (en) The foil printer for textile fabrics
KR20150007611A (en) Apparatus for manufacturing color sheet having unevenness and method of manufacturing color sheet using the same
TWI684493B (en) Metallic brushed finish forming device and method for manufacturing film with metallic brushed finish
JP6786050B2 (en) Molding equipment for rubber parts for tires
JP2018079571A (en) Molding device of rubber member for tire
JP2009023306A (en) Method and device for manufacturing releasing paper
JP2017177408A (en) Endless belt manufacturing method
JP2015188807A (en) Roll coating method
CN105268604A (en) Processing method for hardened film
JP2011083984A (en) Method for producing roll die

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160725

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170710

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180724

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190724

Year of fee payment: 7