KR101290065B1 - Manufacturing method of roasting plate for roasted meat - Google Patents

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Abstract

본 발명은 구이용 불판의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 알루미늄합금궤를 가열하는 가열단계; 가열된 알루미늄합금궤를 압출금형틀에 넣어서 압출하는 압출단계; 압출단계를 거쳐 만들어진 불판을 냉각하는 냉각단계; 냉각된 불판을 마무리 가공하는 마무리 가공단계; 마무리 가공이 완료된 불판의 표면을 아노다이징 처리하는 표면처리단계; 표면처리된 불판을 연마하는 연마단계;로 이루어지는 것이 특징인 구이용 불판의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a roasting grill, and more particularly, a heating step of heating the aluminum alloy bin; An extrusion step of extruding the heated aluminum alloy bin into an extrusion mold; Cooling step of cooling the platen made through the extrusion step; A finishing processing step of finishing the cooled platen; A surface treatment step of anodizing the surface of the finished plate which has been finished; It relates to a method of manufacturing a roasting grill plate characterized in that consisting of; polishing step of polishing the surface-treated grill plate.

Description

구이용 불판의 제조방법{Manufacturing method of roasting plate for roasted meat}Manufacturing method of roasting plate for roasted meat

본 발명은 구이용 불판에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 알루미늄합금소재를 산과 골의 연속적인 형상을 가지도록 압출성형 후 표면을 아노다이징 처리한 구이용 불판에 관한 것이다.
The present invention relates to a grilling plate, and more particularly to a grilling plate for anodizing the surface after extrusion molding the aluminum alloy material to have a continuous shape of acid and bone.

구이용 불판은 스테인레스, 구리, 철망 또는 주강, 주철을 이용하여 단조나 주조로서 제작하는 것이 일반적인 형태이다.Roasting grill plates are generally manufactured as forging or casting using stainless steel, copper, wire mesh or cast steel and cast iron.

상기한 불판의 재질은 가격이 너무 비싸고 또한 녹는점이 대체로 1000℃ 이상으로서 불판의 제작 측면에서도 쉽지 않은 것이 사실이며, 구이용 불판으로 사용하기 위해 표면처리도 쉽지가 않다.
It is true that the material of the above-mentioned plate is too expensive and the melting point is generally 1000 ° C. or more, so that it is not easy in terms of manufacturing the plate, and the surface treatment is not easy for use as a grill plate.

상술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 구이용 불판은 산과 골이 반복되어 있는 압출금형틀을 통해 알루미늄합금궤를 융융하여 압출성형함으로 인해 만들어지는 불판의 제조방법으로써 고기와의 접촉되는 표면적을 최소화하고 고기에 열을 전달하는 열가열 면적은 최대화시켜 고기가 판에 눌러 붙는 현상을 줄일 수 있도록 하였다.
In order to solve the above problems, the roasting grill of the present invention is a manufacturing method of the grilling plate made by melting aluminum alloy bins through extrusion molds in which acid and valley are repeated to minimize the surface area in contact with meat. The heat-heating area that transfers heat to the meat is maximized to reduce the chance of meat sticking to the plate.

상술한 목적을 가지는 본 발명은 알루미늄합금궤를 가열하는 가열단계; 가열된 알루미늄합금궤를 압출금형틀에 넣어서 압출하는 압출단계; 압출단계를 거쳐 만들어진 불판을 냉각하는 냉각단계; 냉각된 불판을 마무리 가공하는 마무리 가공단계; 마무리 가공이 완료된 불판의 표면을 아노다이징 처리하는 표면처리단계; 표면처리된 불판을 연마하는 연마단계;로 이루어지는 것이 특징이다.
The present invention having the above object is a heating step of heating the aluminum alloy bin; An extrusion step of extruding the heated aluminum alloy bin into an extrusion mold; Cooling step of cooling the platen made through the extrusion step; A finishing processing step of finishing the cooled platen; A surface treatment step of anodizing the surface of the finished plate which has been finished; It is characterized by consisting of; polishing step of polishing the surface-treated bull plate.

본 발명은 불판이 산과 골의 반복형상을 가짐으로써, 고기를 구울 시 고기와 가열불판에 접촉되는 면적을 최소화하고 넓은 표면적으로 열전달을 균일하게 하여 고기가 불판의 표면에 눌러붙거나 타는 문제가 발생하지 않으며, 불판의 표면을 하드-아노다이징 표면처리를 함으로써 내마모성이 우수하여 열전달이 뛰어나며 도금이나 도장(코팅)처럼 박리되지 않는 효과가 있다.
According to the present invention, the grill has a repeating shape of acid and bone, which minimizes the area in contact with the meat and the heating plate when grilling the meat, and uniformly transfers heat to the surface of the grill to cause meat to stick or burn on the surface of the grill. By hard-anodizing the surface of the plate, it is excellent in abrasion resistance and excellent in heat transfer and does not peel off like plating or coating (coating).

도 1은 본 발명인 구이용 불판의 공정순서도.
도 2는 본 발명인 구이용 불판의 압출단계를 나타낸 개요도.
도 3은 본 발명인 구이용 불판에 항균 피막을 형성하는 장치 모식도.
도 4는 불판의 일실시 개요도.1 is a process flow chart of the present invention roasting plate.
Figure 2 is a schematic diagram showing the extrusion step of the present invention roasting plate.
Figure 3 is a schematic diagram of an apparatus for forming an antimicrobial film on the roasting plate for the present inventors.
4 is a schematic view of one embodiment of a fire plate.

이하, 본 발명의 구이용 불판의 제조방법을 첨부한 도면에 의해 상세한 설명을 하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the manufacturing method of the roasting plate for roasting of the present invention will be described.

도 1은 본 발명인 구이용 불판의 공정순서도이다.1 is a process flowchart of the roasting plate for the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 구이용 불판은 알루미늄합금궤(1)를 가열하는 가열단계, 가열된 알루미늄합금궤(1)를 압출금형틀(2)에 넣어서 압출하는 압출단계, 압출단계를 거쳐 만들어진 불판(3)을 냉각하는 냉각단계, 냉각된 불판(3)을 마무리 가공하는 마무리 가공단계, 마무리 가공이 완료된 불판(3)의 표면을 아노다이징 처리하는 표면처리단계, 표면처리된 불판(3)을 연마하는 연마단계의 과정을 거치게 된다.As shown in FIG. 1, the roasting plate of the present invention includes a heating step of heating the aluminum alloy bin 1 and an extrusion step of extruding the heated aluminum alloy bin 1 by putting it in an extrusion mold 2. Cooling step of cooling the heat plate (3) made through, finishing process step of finishing the cooled fire plate 3, surface treatment step of anodizing the surface of the finished fire plate (3), surface treated fire plate (3 ), The grinding process of grinding is performed.

먼저, 본 발명의 구이용 불판의 기본적인 재질은 알루미늄이며, 알루미늄에 용도에 맞는 금속성을 부여하기 위하여 알루미늄합금을 사용하고 있다.First, the basic material of the roasting plate of the present invention is aluminum, and an aluminum alloy is used in order to impart metallicity to aluminum for use.

알루미늄은 무해·무취로 위생적이며, 만일 어떠한 화학작용으로 금속이 용출되거나 화합물이 되어도 중금속처럼 인체에 해가 되거나 토양을 오염시키지 않는 무독성의 대표금속이다.Aluminum is harmless and odorless and hygienic. It is a non-toxic representative metal that does not harm human body or pollute soil like heavy metal even if metal is eluted or compounded by any chemical action.

또한, 알루미늄은 아노다이징과 같은 표면처리가 가능하여 표면을 단단하게 하고, 부식을 방지하도록 하여 본원에서와 같이 불판(3)으로 사용하기 좋은 재질이다.In addition, aluminum is a material that can be used as a fire plate (3) as in the present application by making a surface treatment such as anodizing to harden the surface and to prevent corrosion.

본 발명의 구이용 불판(3)은 순수 알루미늄에 보다 우수한 금속성을 부여하기 위하여 알루미늄 합금을 사용하며, 알루미늄합금으로는 A6063이 바람직하다.The roasting plate 3 of the present invention uses an aluminum alloy in order to impart superior metallicity to pure aluminum, and A6063 is preferable as the aluminum alloy.

A6063은 알루미늄과 마그네슘 그리고 실리콘의 합금으로서, 마그네슘(Mg)이 0.45∼0.9%, 실리콘(Si)이 0.2∼0.6%정도 함유되어 있으며, 본 발명에서와 같이 압출형재로서 사용되며, 양극 산화성은 현저하게 양호하고 용접성, 압출가공성도 뛰어나기 때문이다.A6063 is an alloy of aluminum, magnesium and silicon, containing 0.45 to 0.9% of magnesium (Mg) and 0.2 to 0.6% of silicon (Si), and is used as an extruded shape as in the present invention. It is because it is good and excellent in weldability and extrusion processability.

부식방지를 위해 행해지는 불판(3)의 표면처리단계에서는 아노다이징 처리가 이용되며, 특히 알루미늄의 표면을 알루미나세라믹으로 처리하는 하드-아노다이징 처리로 한다.Anodizing treatment is used in the surface treatment step of the plate 3 to prevent corrosion, and in particular, a hard-anodizing treatment in which the surface of aluminum is treated with alumina ceramics.

또한, 불판(3)에 내열성, 비점착성, 절연안정성, 낮은 마찰계수를 가지도록 상기 연마단계가 완료된 불판을 테프론으로서 재코팅하는 코팅단계가 부가될 수도 있다.In addition, a coating step may be added to the platen 3 to re-coated the platen plate as a Teflon to have a heat resistance, non-adhesiveness, insulation stability, low friction coefficient.

본 발명의 구이용 불판의 제조단계 중 가열단계, 냉각단계, 마무리 가공단계, 연마단계의 과정은 일반으로 알루미늄이나 알루미늄합금소재의 처리기술이기 때문에 본원에서는 자세한 기술을 하지 않는다.The heating step, the cooling step, the finishing processing step, and the grinding step of the manufacturing step of the roasting plate for roasting of the present invention generally do not have detailed descriptions because they are processing technologies for aluminum or aluminum alloy materials.

도 2는 본 발명인 구이용 불판의 압출단계를 나타낸 공정개요도.Figure 2 is a process overview showing the extrusion step of the present inventors grill plate.

도 2에 도시된 바와 같이 상기 압출단계는 산과 골이 연속적으로 반복된 중공형상을 가지는 압출금형틀(2)에 가열된 알루미늄합금궤(1)를 통과시켜 압출시킴으로써 알루미늄합금궤(1)가 산과 골이 연속적으로 반복된 형상을 가지는 불판(3)이 되도록 한다.As shown in FIG. 2, the extrusion step is performed by extruding a heated aluminum alloy bin 1 through an extruded mold 2 having a hollow shape in which acid and valleys are continuously repeated. The bone is to be a bull plate (3) having a continuously repeated shape.

알루미늄의 녹는점은 660.32℃로서, 알루미늄 또는 A6063과 같은 알루미늄합금은 압출가공에 적합한 온도는 본 발명이 속하는 당업자의 지식으로 충분히 응용할 수 있다.The melting point of aluminum is 660.32 ° C., and the temperature suitable for extrusion processing of aluminum or aluminum alloy such as A6063 can be sufficiently applied by the knowledge of those skilled in the art to which the present invention belongs.

이런, 압출방법은 주조나 단조에 비해 불판의 대량생산과, 산과 골형상의 정확성 면에서보다 우수한 제작방법이라 할 수 있다.This extrusion method is a production method that is superior to the mass production of the platen and the accuracy of acid and bone shape compared to casting or forging.

그리고 상기 아노다이징 표면처리가 된 불판(3)을 보다 위생적인 불판(3)으로 표면처리하기 위하여 고주파펄스를 이용하여 항균성 피막을 형성하는 항균피막 형성단계가 부가될 수도 있다.In addition, an antimicrobial film forming step of forming an antimicrobial film by using a high frequency pulse may be added in order to surface-treat the non-anodized plated plate 3 to a more hygienic platen 3.

도 3은 본 발명인 구이용 불판에 항균 피막을 형성하는 장치 모식도이다.Figure 3 is a schematic diagram of an apparatus for forming an antimicrobial film on the roasting plate for the present invention.

항균성 피막을 형성하는 항균피막 형성단계는 항균성 금속염을 1종 내지 2종을 금속염 농도 0.5∼50g/ℓ를 포함한 수용액에 피막안정제로서 황산계 또는 질산계 중 택일하여 농도가 10∼100g/ℓ로 조성하고 pH1∼4로 조정된 전해액(20)의 온도를 40∼60℃로 유지하면서 알루미늄합금소재의 불판(3)을 전해액(20)이 들어 있는 전해조(10)에 침지하고 펄스전원공급장치(60)에 양극판(30)을 (+)극에 연결하는데, 여기서 양극판(30)은 불용성 양극으로 납판, 철판, 스테인레스 다공판, 카본판을 사용하며, 알루미늄합금 소재의 불판(3)을 (-)전극에 전선이나 부스바로 연결하고 인가전류는 직각파형의 펄스전류를 사용하여 전류밀도를 1∼5A/dm2로 듀티싸이클 50%을 초과하며 100% 미만으로 고주파 펄스주기는 0.1∼5ms로 인가 주파수는 200Hz∼10kHz로 1∼20분간 행하게 되는 것이다.The antimicrobial film forming step of forming an antimicrobial coating is composed of one or two antimicrobial metal salts in an aqueous solution containing 0.5 to 50 g / l of metal salt concentration as a stabilizer of sulfuric acid or nitric acid, and the concentration is 10 to 100 g / l. While maintaining the temperature of the electrolyte solution 20 adjusted to pH 1-4 at 40-60 ° C., the bulge plate 3 of the aluminum alloy material is immersed in the electrolytic cell 10 containing the electrolyte solution 20 and the pulse power supply device 60 The positive electrode plate 30 is connected to the positive electrode, and the positive electrode plate 30 uses an insoluble anode as a lead plate, an iron plate, a stainless porous plate, and a carbon plate. Connect the wire to the electrode by wire or busbar, and the applied current is 1 ~ 5A / dm 2 , the current density is over 50% of duty cycle and less than 100% and the high frequency pulse period is 0.1 ~ 5ms. Is performed for 1 to 20 minutes at 200 Hz to 10 kHz. .

이때 전해액(20)의 온도는 히터를 사용하여 40∼60℃를 일정 유지하도록 한다.At this time, the temperature of the electrolyte solution 20 is to maintain a constant 40 ~ 60 ℃ using a heater.

40℃ 이하에서는 항균금속 전착속도가 저하되고 60℃이상에서는 항균 피막의 입자가 커지는 경향을 나타냄으로써 외관이 불균일한 얼룩이 생길 수 있기 때문이다.This is because the deposition rate of the antimicrobial metal is lowered at 40 ° C. or lower, and the particles of the antimicrobial film tend to become larger at 60 ° C. or higher, so that uneven appearance may occur.

온도유지를 위해서는 히터를 사용하며, 원활한 전해액(20)의 교반 및 표면전착을 촉진하기 위하여 순환펌프장치(40)를 사용하여 전해액(20)을 교반한다.In order to maintain the temperature, a heater is used, and the electrolyte solution 20 is stirred using the circulation pump device 40 in order to promote smooth stirring and surface electrodeposition of the electrolyte solution 20.

도 4는 불판의 일실시 개요도이다.4 is a schematic view of one embodiment of an unstable plate.

도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 제조방법에 의해 제작된 구이용 불판(3)의 전체적인 형상은 다음과 같은 것이 바람직하다.As shown in Figure 4, the overall shape of the roasting plate 3 produced by the manufacturing method of the present invention is preferably as follows.

알루미늄합금소재의 불판(3)의 양측면에 구성된 가이드홈(5)과, 상기 가이드홈(5)과 결속가능하며 불판(1)으로부터 유출되는 기름이 수집되는 내부공간을 가지는 기름받이(4)와, 상기 기름받이(4)와 대향되는 불판(3)의 타측에 구성되어 불판(3)에 고인 기름이 기름받이(4)로 용이하게 흐를 수 있도록 경사를 조절할 수 있는 경사조절장치(6)가 구성된 것이 특징이다.Guide grooves 5 formed on both sides of the aluminum plate material plate 3, and a drip tray 4, which is coupled to the guide groove 5 and has an inner space in which oil flowing out of the plate plate 1 is collected; Is configured on the other side of the fire plate (3) facing the drip tray 4, the inclination adjusting device (6) which can adjust the inclination so that oil accumulated in the fire plate (3) can easily flow into the drip tray (4) It is characterized by the configuration.

경사조절장치(6)는 불판(3)의 측부에서 회동하는 구조의 다리나 불판(3)의 측부에서 하부로 돌출하는 볼트형식의 다리 중 어느 것을 선택하여 구성하여도 무방하다.
The inclination adjusting device 6 may be configured by selecting either a leg of a structure that rotates on the side of the platen 3 or a bolt-shaped leg that protrudes downward from the side of the platen 3.

1. 알루미늄합금궤 2. 금형틀 3. 불판
4. 기름받이 5. 가이드홈 6. 경사조절장치
10. 전해조 20. 전해액 30. 양극판
40. 순환펌프장치 50. 히터 60. 펄스전원장치1. Aluminum alloy bin 2. Mold frame 3. Burn plate
4. Drip tray 5. Guide groove 6. Tilt adjustment device
10. Electrolyzer 20. Electrolyte 30. Positive plate
40. Circulation pump device 50. Heater 60. Pulse power supply device

Claims (11)

구이용 불판의 제조방법에 있어서,
알루미늄합금궤(1)를 가열하는 가열단계;
가열된 알루미늄합금궤(1)를 산과 골이 연속적으로 반복된 중공형상을 가지는 압출금형틀(2)에 통과시켜 압출시킴으로써 알루미늄합금궤(1)의 형상이 산과 골이 연속적으로 반복된 형상을 가지도록 압출하는 압출단계;
압출단계를 거쳐 만들어진 불판(3)을 냉각하는 냉각단계;
냉각된 불판(3)을 마무리 가공하는 마무리 가공단계;
마무리 가공이 완료된 불판(3)의 표면을 아노다이징 처리하는 표면처리단계;
표면처리된 불판(3)을 연마하는 연마단계;
로 이루어지되,
상기 표면처리단계는 알루미늄합금소재인 불판(3)의 표면을 알루미나세라믹으로 처리하는 하드-아노다이징 처리 후, 아노다이징 표면처리가 된 불판(3)을 항균성 금속염을 1종 내지 2종을 금속염 농도 0.5∼50g/ℓ를 포함한 수용액에 피막안정제로서 황산계 또는 질산계 중 택일하여 농도가 10∼100g/ℓ로 조성하고 pH1∼4로 조정된 전해액(20)의 온도를 40∼60℃로 유지하면서 인가전류는 직각파형의 펄스전류를 사용하여 전류밀도를 1∼5A/dm2로 듀티싸이클 50%을 초과하며 100% 미만으로 고주파 펄스주기는 0.1∼5ms로 인가 주파수는 200Hz∼10kHz로 1∼20분간 행하는 항균피막 형성단계가 부가되는 것으로서,
상기 알루미늄합금 소재의 불판(3)은 양측면에 구성된 가이드홈(5)과, 상기 가이드홈(5)과 결속가능하며 불판(1)으로부터 유출되는 기름이 수집되는 내부공간을 가지는 기름받이(4)와, 상기 기름받이(4)와 대향되는 불판(3)의 타측에 구성되어 불판(3)에 고인 기름이 기름받이(4)로 용이하게 흐를 수 있도록 경사를 조절할 수 있는 경사조절장치(6)가 구성된 것이 특징으로 하되, 경사조절장치(6)는 불판(3)의 측부에서 회동하는 구조의 다리나 불판(3)의 측부에서 하부로 돌출하는 볼트형식의 다리 중 택일하는 것이 특징인 구이용 불판의 제조방법.
In the manufacturing method of roasting grill plate,
A heating step of heating the aluminum alloy bin 1;
The aluminum alloy bin 1 is extruded by passing the heated aluminum alloy bin 1 through an extruded mold 2 having a hollow shape where the acid and the bone are continuously repeated. Extrusion step to extrude to;
Cooling step of cooling the platen (3) made through the extrusion step;
A finishing process of finishing the cooled unheated plate 3;
A surface treatment step of anodizing the surface of the bulge plate 3 in which the finishing process is completed;
A polishing step of polishing the surface-treated fire plate 3;
Lt; / RTI >
In the surface treatment step, after the hard-anodizing treatment of the surface of the aluminum plate material of the platen (3) with alumina ceramic, the platen (3) subjected to anodizing surface treatment of the antimicrobial metal salts of 1 to 2 metal salt concentration of 0.5 to The applied current while maintaining the temperature of the electrolyte solution 20, the composition of which is composed of sulfuric acid or nitric acid as a film stabilizer at a concentration of 10 to 100 g / l and adjusted to pH 1 to 4 at 40 to 60 ° C in an aqueous solution containing 50 g / l. Using pulse wave of rectangular wave, current density is 1 ~ 5A / dm 2 , over 50% duty cycle, less than 100%, high frequency pulse period is 0.1 ~ 5ms, and applied frequency is 200Hz ~ 10kHz for 1 ~ 20 minutes. As the antimicrobial film forming step is added,
The aluminum plate material plate (3) is a guide plate (5) formed on both sides, and the drip tray (4) having an internal space that can bind to the guide groove (5) and the oil flowing out of the plate plate (1) is collected. And, on the other side of the fire plate (3) opposed to the drip tray (4) is configured to adjust the slope so that oil accumulated in the fire plate (3) can easily flow into the drip tray (4) It is characterized in that the configuration, the tilt adjusting device 6 of the grill plate for grills, characterized in that the alternative of the bridge of the structure that rotates on the side of the plate 3 or bolt-shaped legs protruding downward from the side of the plate 3. Manufacturing method.
삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 연마단계가 완료된 불판(3)을 테프론으로서 재코팅하는 코팅단계가 부가되는 것이 특징인 구이용 불판의 제조방법.
The method of claim 1,
The method of manufacturing a roasting grill plate, characterized in that the coating step of re-coating the platen (3), the polishing step is completed as Teflon is added.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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