KR101286987B1 - knuckle molding method of eccentric cone - Google Patents

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Abstract

본 발명은 편심콘의 너클 성형방법에 관한 것이다. 본 발명은, 저면에서 일정한 간격을 두고 보강편이 용착된 편심플랜지를 제조된 편심콘의 외면 일정한 높이에 용착하는 단계와; 상기 편심콘의 편심플랜지를 베이스 상면에 복수 개 이상 기립 설치된 지지부재의 롤러에 지지시키는 단계와 동시에 상기 지지부재의 롤러에 지지된 상기 편심플랜지의 일부 표면을 상기 베이스의 상면에 고정된 고정부재의 걸림턱에 걸림시키는 단계와; 상기 베이스의 상면에 마련되어 상기 편심콘 소재의 하부 영역의 내측 콘을 형성하는 내부금형과, 상기 내부금형과 일정한 거리를 두고 마주 보는 위치에서 상기 편심콘 소재의 하부 영역을 사이에 두고 유압실린더가이드와 접촉된 상태로 마련되며 유압실린더의 로드에 마련된 외부금형이 상기 편심콘 소재의 하부 영역에 대향하는 일정한 경사각으로 1차 가압하는 단계와; 상기 지지부재에 올려진 상기 편심콘의 외면에 고정된 상기 편심플랜지 또는 외면에 상기 편심플랜지가 고정된 상기 편심콘을 회전수단에 의해 일정한 간격씩 회전시키는 단계와; 회전된 상기 편심콘의 하부 영역의 내측 너클을 형성하는 상기 내부금형과, 상기 내부금형과 일정한 거리를 두고 마주 보는 위치에서 상기 편심콘 소재의 하부 영역을 사이에 두고 유압실린더가이드와 접촉된 상태로 마련되며 유압실린더의 로드에 마련된 상기 외부금형이 상기 편심콘의 하부 영역에 대향하는 경사각을 달리하여 2차 가압하는 단계에 의해 상기 편심콘 소재의 하부 영역에 너클을 완성하는 단계와; 하부 영역에 너클이 형성된 상기 편심콘의 외면에 용착된 상기 편심플랜지를 제거하는 단계 및 상기 편심플랜지가 제거된 상기 편심콘의 외면을 표면 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 비교적 두께가 두꺼운 소재로 형성된 편심콘에 너클을 성형하는 시간을 대폭 단축하면서도 희망하는 형상의 너클을 신속하고 정확하게 성형할 수 있는 효과와 더불어 제조시간 및 제조비용을 대폭 줄이는 효과가 있다.The present invention relates to a method of forming a knuckle of an eccentric cone. The present invention, the step of welding the eccentric flange with the reinforcing piece welded at regular intervals at the bottom surface on a constant height of the outer surface of the manufactured eccentric cone; At the same time as the step of supporting the eccentric flange of the eccentric cone on the roller of the support member is installed on the upper surface of the base at least a portion of the fixing member fixed to the upper surface of the base of the surface of the eccentric flange supported by the roller of the support member Engaging the locking jaw; An inner mold provided on an upper surface of the base to form an inner cone of the lower region of the eccentric cone material, and a hydraulic cylinder guide with the lower region of the eccentric cone material interposed therebetween at a predetermined distance from the inner mold. First pressing the external mold provided in the contacted state and provided in the rod of the hydraulic cylinder at a predetermined inclination angle opposite to the lower region of the eccentric cone material; Rotating the eccentric cone fixed to the outer surface of the eccentric cone mounted on the support member or the eccentric cone fixed to the outer surface at regular intervals by a rotating means; The inner mold forming the inner knuckle of the lower region of the eccentric cone rotated, and in contact with the hydraulic cylinder guide with the lower region of the eccentric cone material interposed therebetween at a distance facing the inner mold. Comprising a knuckle in the lower region of the eccentric cone material by the second step of the external mold is provided on the rod of the hydraulic cylinder to the second pressure by varying the inclination angle of the lower region of the eccentric cone; And removing the eccentric flange deposited on the outer surface of the eccentric cone having the knuckle formed in the lower region, and surface-treating the outer surface of the eccentric cone from which the eccentric flange is removed. Thereby, while significantly reducing the time for forming the knuckle to the eccentric cone formed of a relatively thick material, there is an effect that can quickly and accurately mold the knuckle of the desired shape, as well as significantly reducing the manufacturing time and manufacturing cost.

Description

편심콘의 너클 성형방법{knuckle molding method of eccentric cone}Knuckle molding method of eccentric cone

본 발명은 편심콘의 너클 성형방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 다양한 두께를 갖고 형성된 편심콘의 상부 또는 하부 영역을 이루는 소재에 너클을 형성함에 있어서, 성형시간을 대폭 단축하면서도 희망하는 형상의 너클을 신속하고 정확하게 성형할 수 있도록 한 편심콘의 너클 성형방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of forming a knuckle of an eccentric cone, and more particularly, in forming a knuckle on a material forming an upper or lower region of an eccentric cone having various thicknesses, the molding time of the desired shape can be greatly reduced. The present invention relates to a knuckle forming method of an eccentric cone so that the knuckle can be formed quickly and accurately.

일반적으로 편심콘은 상부의 지름과 하부의 지름이 각각 다른 편심된 콘을 의미하며, 이와 같은 편심콘은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있다. In general, an eccentric cone means an eccentric cone having a diameter different from an upper diameter and a lower diameter, and such an eccentric cone is widely used in various industrial fields.

상기와 같은 편심콘의 소재의 상 하부에는 너클을 성형하는데 상기 너클 성형은 다양한 방법으로 성형 될 수 있다. 그러나, 상기와 같은 종래의 너클을 갖는 편심콘의 제조방법은 매번 상부, 하부 금형을 제작, 유압프레스를 이용하여 제조하기 때문에 금형제작비 과다와 금형 제작기간이 많이 소요되는 단점과 아울러 다양한 두께를 갖는 소재에 너클을 형성함에 있어서 많은 시간이 소요되는 단점과 아울러 희망하는 너클을 얻을 수 없음은 물론 제품 단가의 상승을 초래하는 문제점이 있었다.The knuckle is formed on the upper and lower portions of the material of the eccentric cone as described above. The knuckle molding may be molded in various ways. However, the conventional method of manufacturing an eccentric cone having a knuckle as described above has various disadvantages as well as disadvantages of excessive mold production costs and a large period of mold production since the upper and lower molds are manufactured by using a hydraulic press. In addition to the drawback of taking a long time in forming the knuckle in the material, the desired knuckle could not be obtained as well as a problem of causing an increase in the product cost.

이에 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위하여 본원출원인이 출원하여 등록한 대한민국특허등록번호 제0931838호 "너클이 있는 편심콘의 제조방법"은, 너클이 있는 편심콘을 형성하는 부품의 형상 360도 원형을 등분하여 원자재에 마킹 후 마킹된 부분을 절단하는 마킹 및 절단공정과; 절단된 각 부품을 벤딩롤러나 유압프레스를 이용하여 벤딩 또는 절곡하는 공정과; 벤딩 또는 절곡된 것을 용접하여 접합, 편심콘을 제작하는 공정과; 완료된 제품의 하부를 성형기 회전 테이블에 편심 설치하는 공정과; 내 외측 유압롤러를 사용하여 상부 너클을 편심 형상으로 성형하는 공정과; 상부를 성형기 회전 테이블에 편심설치 고정하는 공정과; 내 외측 유압롤러를 사용하여 편심콘의 소재 하부에 너클을 성형하는 공정이다.In order to solve the above conventional problems, Korean Patent Registration No. 0931838, filed by the present applicant and registered in the "Method of manufacturing an eccentric cone with knuckles," is a 360 degree circular shape of a part that forms an eccentric cone with knuckles. A marking and cutting process of dividing the marked portion after marking the raw material by dividing; Bending or bending each cut part by using a bending roller or a hydraulic press; Welding and bending the bent or bent to produce an eccentric cone; Eccentrically installing the lower part of the finished product on the molding machine rotary table; Molding the upper knuckle into an eccentric shape using an inner outer hydraulic roller; Eccentrically installing and fixing the upper part to a molding machine rotating table; It is the process of molding the knuckle in the lower part of the material of the eccentric cone using the inner and outer hydraulic roller.

그런데, 상기와 같은 너클이 있는 편심콘의 제조방법에 의해서도 희망하는 너클을 형성할 수 있으나, 유압롤러에 부하가 발생하고 따라서 가압력이 많이 소모되는 단점이 있는 한편, 유압롤러에 가해지는 힘의 방향에 따라 편심콘의 소재가 상향 이동하는 등의 문제로 인해 성형이 쉽게 이루어지지 않는 단점과 아울러, 빠른시간 내에 두꺼운 소재로 형성된 편심콘에 희망하는 너클을 신속하고 정확하게 성형할 수 없다는 문제점과 아울러 제조비용이 상승하는 문제점이 있다. By the way, the desired knuckle can also be formed by the manufacturing method of the eccentric cone with knuckles as described above, but there is a disadvantage in that a load is generated in the hydraulic roller and thus a lot of pressing force is consumed, while the direction of the force applied to the hydraulic roller is In addition to the disadvantage that the molding is not easily made due to problems such as the upward movement of the material of the eccentric cone, in addition to the problem that the desired knuckle can not be molded quickly and accurately to the eccentric cone formed of a thick material in a short time There is a problem that the cost rises.

따라서 본 발명은, 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것으로서, 본 발명의 목적은, 비교적 두께가 두꺼운 소재로 형성된 편심콘에 너클을 성형함에 있어서, 성형시간을 대폭 단축하면서도 희망하는 형상의 너클을 신속하고 정확하게 성형할 수 있음과 아울러 제조시간 및 제조비용을 대폭 줄일 수 있는 편심콘의 너클 성형방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to reduce the molding time and greatly reduce the molding time in forming a knuckle to an eccentric cone formed of a relatively thick material. It is an object of the present invention to provide a method of forming a knuckle of an eccentric cone which can rapidly and accurately shape a knuckle and can greatly reduce manufacturing time and manufacturing cost.

상기 목적은, 편심콘의 너클 성형방법에 있어서, 저면에서 일정한 간격을 두고 보강편이 용착된 편심플랜지를 제조된 편심콘의 외면 일정한 높이에 용착하는 단계와; 상기 편심콘의 편심플랜지를 베이스 상면에 복수 개 이상 기립 설치된 지지부재의 롤러에 지지시키는 단계와 동시에 상기 지지부재의 롤러에 지지된 상기 편심플랜지의 일부 표면을 상기 베이스의 상면에 고정된 고정부재의 걸림턱에 걸림시키는 단계와; 상기 베이스의 상면에 마련되어 상기 편심콘 소재의 하부 영역의 내측 콘을 형성하는 내부금형과, 상기 내부금형과 일정한 거리를 두고 마주 보는 위치에서 상기 편심콘 소재의 하부 영역을 사이에 두고 유압실린더가이드와 접촉된 상태로 마련되며 유압실린더의 로드에 마련된 외부금형이 상기 편심콘 소재의 하부 영역에 대향하는 일정한 경사각으로 가압하는 단계와; 상기 지지부재에 올려진 상기 편심콘의 외면에 고정된 상기 편심플랜지 또는 외면에 상기 편심플랜지가 고정된 상기 편심콘을 회전수단에 의해 일정한 간격씩 회전시키는 단계와; 회전된 상기 편심콘의 하부 영역의 내측 너클을 형성하는 상기 내부금형과, 상기 내부금형과 일정한 거리를 두고 마주 보는 위치에서 상기 편심콘 소재의 하부 영역을 사이에 두고 유압실린더가이드와 접촉된 상태로 마련되며 유압실린더의 로드에 마련된 상기 외부금형이 상기 편심콘의 하부 영역에 대향하는 경사각을 달리하여 가압하는 단계에 의해 상기 편심콘 소재의 하부 영역에 너클을 완성하는 단계와; 하부 영역에 너클이 형성된 상기 편심콘의 외면에 용착된 상기 편심플랜지를 제거하는 단계 및 상기 편심플랜지가 제거된 상기 편심콘의 외면을 표면 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 편심콘의 너클 성형방법에 달성된다.The object is a knuckle forming method of the eccentric cone, the step of welding the eccentric flange in which the reinforcing piece is welded at regular intervals at the bottom surface at a constant height of the outer surface of the manufactured eccentric cone; At the same time as the step of supporting the eccentric flange of the eccentric cone on the roller of the support member is installed on the upper surface of the base at least a portion of the fixing member fixed to the upper surface of the base of the surface of the eccentric flange supported by the roller of the support member Engaging the locking jaw; An inner mold provided on an upper surface of the base to form an inner cone of the lower region of the eccentric cone material, and a hydraulic cylinder guide with the lower region of the eccentric cone material interposed therebetween at a predetermined distance from the inner mold. Pressing an external mold provided in a contact state and provided on a rod of a hydraulic cylinder at a predetermined inclination angle opposite to a lower region of the eccentric cone material; Rotating the eccentric cone fixed to the outer surface of the eccentric cone mounted on the support member or the eccentric cone fixed to the outer surface at regular intervals by a rotating means; The inner mold forming the inner knuckle of the lower region of the eccentric cone rotated, and in contact with the hydraulic cylinder guide with the lower region of the eccentric cone material interposed therebetween at a distance facing the inner mold. Comprising a knuckle in the lower region of the eccentric cone material by the step of pressing the outer mold provided on the rod of the hydraulic cylinder by varying the inclination angle opposite to the lower region of the eccentric cone; Removing the eccentric flange deposited on the outer surface of the eccentric cone having a knuckle formed in a lower region; and surface processing the outer surface of the eccentric cone from which the eccentric flange is removed. Is achieved on the way.

이상과 같은 본 발명에 따르면, 비교적 두께가 두꺼운 소재로 형성된 편심콘에 너클을 성형하는 시간을 대폭 단축하면서도 희망하는 형상의 너클을 신속하고 정확하게 성형할 수 있는 효과와 더불어 제조시간 및 제조비용을 대폭 줄이는 효과가 있다.According to the present invention as described above, while significantly shortening the time for forming the knuckle to the eccentric cone formed of a relatively thick material, and the effect of forming a knuckle of the desired shape quickly and accurately, the manufacturing time and manufacturing cost significantly It has the effect of reducing it.

도 1은 본 발명에 따른 너클 성형방법에 따른 각 단계를 도시한 공정도,
도 2 내지 도 10은 본 발명에 따른 편심콘의 너클 성형방법을 구체적으로 설명하기 위한 것으로서,
도 2은 편심플랜지를 편심콘의 외면에 용착하기 전 상태의 단면도,
도 3은 도 2의 상태에서 편심콘의 외면에 편심플랜지를 용착한 단면도,
도 4는 편심콘의 너클 성형장치만을 보인 평면도,
도 5는 편심콘의 너클 성형장치에 편심플랜지가 용착된 편심콘을 장착한 상태의 평면도,
도 6은 편심콘의 너클 성형장치에 장착된 편심콘 소재의 하부 영역에 너클을 1차 성형하는 것을 보인 단면도,
도 7은 편심콘의 너클 성형장치에 장착된 편심콘 소재의 하부 영역에 너클을 2차 성형하는 것을 보인 발췌 단면도,
도 8은 도 2 내지 도 7의 과정을 통해 편심콘 소재의 하부에 너클이 형성된 편심콘에서 편심플랜지를 제거한 상태를 보인 편심콘의 단면도,
도 9는 도 2 내지 도 7의 과정을 통해 편심콘 소재의 하부에 너클이 형성된 편심콘 소재의 상부 영역에 너클을 1차 성형하는 것을 보인 단면도,
도 10은 도 2 내지 도 7의 과정을 통해 편심콘 소재의 하부에 너클이 형성된 편심콘 소재의 상부 영역에 너클을 2차 성형하는 것을 보인 단면도이다. 1 is a process chart showing each step according to the knuckle forming method according to the present invention,
2 to 10 are for explaining in detail the knuckle forming method of the eccentric cone according to the present invention,
2 is a cross-sectional view of the state before welding the eccentric flange to the outer surface of the eccentric cone,
3 is a cross-sectional view of the eccentric flange welded to the outer surface of the eccentric cone in the state of FIG.
4 is a plan view showing only the knuckle forming apparatus of the eccentric cone,
5 is a plan view of a state in which an eccentric cone with an eccentric flange welded to a knuckle forming apparatus of an eccentric cone is mounted;
6 is a cross-sectional view showing the primary molding of the knuckle in the lower region of the eccentric cone material mounted to the knuckle forming apparatus of the eccentric cone,
7 is a cross-sectional view showing secondary molding of the knuckle in the lower region of the eccentric cone material mounted on the knuckle forming apparatus of the eccentric cone,
FIG. 8 is a cross-sectional view of the eccentric cone showing a state in which an eccentric flange is removed from an eccentric cone in which a knuckle is formed at a lower portion of the eccentric cone material through the processes of FIGS. 2 to 7;
FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating primary molding of a knuckle on an upper region of an eccentric cone material in which a knuckle is formed on a lower portion of the eccentric cone material through the process of FIGS. 2 to 7;
FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating secondary molding of a knuckle on an upper region of an eccentric cone material in which a knuckle is formed below the eccentric cone material through the process of FIGS. 2 to 7.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 너클 성형방법에 따른 각 단계를 도시한 공정도이다.1 is a process chart showing each step according to the knuckle forming method according to the present invention.

이 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명은, 편심플랜지를 제조하는 단계(S10)를 거친다. 그리고 제조된 편심콘의 외면에 편심플랜지를 용착하는 단계(S20)를 거치는데, 상세하게는 저면에서 일정한 간격을 두고 보강편이 용착된 편심플랜지를 제조된 편심콘의 외면 일정한 높이에 용착하는 단계를 거친다.As can be seen in this figure, the present invention, the step of producing an eccentric flange (S10). And the step of welding the eccentric flange on the outer surface of the manufactured eccentric cone (S20), in detail, the step of welding the eccentric flange with the reinforcement piece welded to a certain height on the outer surface of the manufactured eccentric cone at regular intervals in the bottom surface Rough

그리고 편심콘의 편심플랜지를 지지부재에 올림과 동시에 고정부재에 고정시키는 단계(S30)를 거친다. 즉 상기 편심콘의 편심플랜지를 베이스 상면에 복수 개 이상 기립 설치된 지지부재의 롤러에 지지시키는 단계와 동시에 상기 지지부재의 롤러에 지지된 상기 편심플랜지의 일부 표면을 상기 베이스의 상면에 고정된 고정부재의 걸림턱에 걸림시키는 단계를 거치는 것이다.And while raising the eccentric flange of the eccentric cone on the support member and goes through the step (S30) of fixing to the fixing member. That is, the step of supporting the eccentric flange of the eccentric cone on the roller of the support member, which is erected on the upper surface of the base, and at the same time fixed part of the surface of the eccentric flange supported on the roller of the support member fixed to the upper surface of the base It will go through the step of locking on the locking jaw.

이후 내부금형과 외부금형 사이에 마련된 편심콘을 일정한 간격씩 회전시켜가며 소재의 하부 희망하는 영역에 너클을 1차 성형하는 단계(S40)를 거치는데, 상세하게는 상기 베이스의 상면에 마련되어 상기 편심콘 소재의 하부 영역의 내측 콘을 형성하는 내부금형과, 상기 내부금형과 일정한 거리를 두고 마주 보는 위치에서 상기 편심콘 소재의 하부 영역을 사이에 두고 유압실린더가이드와 접촉된 상태로 마련되며 유압실린더의 로드에 마련된 외부금형이 상기 편심콘 소재의 하부 영역에 대향하는 일정한 경사각으로 가압하는 단계를 거친다.Thereafter, by rotating the eccentric cone provided between the inner mold and the outer mold at regular intervals, a step (S40) of first forming the knuckle in the desired area of the lower part of the material is carried out. In detail, the eccentric is provided on the upper surface of the base. The inner mold forming the inner cone of the lower region of the cone material, and the hydraulic cylinder guide is provided in contact with the lower cylinder of the eccentric cone material at a position facing the inner mold at a predetermined distance. The outer mold provided in the rod of the eccentric cone is subjected to a step of pressing at a predetermined inclination angle opposite the lower region of the material.

그리고 내부금형과 외부금형 사이에 마련된 편심콘을 일정한 간격씩 회전시켜가며 소재의 하부 희망하는 영역에 너클을 2차 성형하여 편심콘에 너클을 완성하는 단계(S50)를 거친다. 상세하게는 회전된 상기 편심콘의 하부 영역의 내측 너클을 형성하는 상기 내부금형과, 상기 내부금형과 일정한 거리를 두고 마주 보는 위치에서 상기 편심콘 소재의 하부 영역을 사이에 두고 유압실린더가이드와 접촉된 상태로 마련되며 유압실린더의 로드에 마련된 상기 외부금형이 상기 편심콘의 하부 영역에 대향하는 경사각을 달리하여 2차 가압하는 단계에 의해 상기 편심콘 소재의 하부 영역에 너클을 완성하는 단계를 거친다.Then, the eccentric cone provided between the inner mold and the outer mold is rotated at regular intervals, and the knuckle is second-molded in the desired area of the lower portion of the material to complete the knuckle on the eccentric cone (S50). Specifically, the inner mold forming the inner knuckle of the lower region of the rotated eccentric cone and the hydraulic cylinder guide with the lower region of the eccentric cone material interposed therebetween at a predetermined distance from the inner mold. The external mold provided in the rod of the hydraulic cylinder is subjected to a second pressurization by varying the inclination angle opposite to the lower region of the eccentric cone to complete the knuckle in the lower region of the eccentric cone material. .

그리고 너클이 완성된 편심콘을 너클 성형장치로부터 분리하는 단계(S60)를 거치며, 너클이 형성된 편심콘의 외면에 용착된 편심플랜지를 제거하는 단계 및 제거된 면을 면 가공하는 단계(S70)를 거쳐, 너클을 갖는 편심콘 완성(S80)한다.
And separating the knuckle-completed eccentric cone from the knuckle forming apparatus (S60), the step of removing the eccentric flange welded to the outer surface of the eccentric cone formed knuckle and surface processing step (S70) After that, the eccentric cone having a knuckle is completed (S80).

이하 첨부된 도면 제 2 내지 10도에 의하여 좀도 구체적으로 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings 2 to 10 will be described in detail.

도 2는 편심플랜지를 편심콘의 외면에 용착하기 전 상태의 단면도이고, 도 3은 도 2의 상태에서 편심콘의 외면에 편심플랜지를 용착한 단면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 편심콘의 너클 성형장치만을 보인 평면도이다.Figure 2 is a cross-sectional view of the state before welding the eccentric flange to the outer surface of the eccentric cone, Figure 3 is a cross-sectional view of the eccentric flange on the outer surface of the eccentric cone in the state of Figure 2, Figure 4 is an eccentric cone of the present invention This is a plan view showing only the knuckle forming apparatus.

상기 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 편심콘의 너클 성형방법을 수행하기 위하여는, 중량이 있는 판상의 베이스(10)와, 상기 베이스(10) 상면에서 적어도 복수 개 이상 기립 설치된 지지부재(20)와, 상기 베이스(10) 상면에서 적어도 복수 개 이상 기립 설치된 고정부재(30)와, 베이스(10) 상면에 고정된 내부금형(40)이 구비된다. As can be seen in the figure, in order to perform the knuckle forming method of the eccentric cone according to the present invention, a support having a weighted plate-like base 10 and at least a plurality of standing uprights on the upper surface of the base 10 A member 20, a fixing member 30 standing up at least in plural from the upper surface of the base 10, and an internal mold 40 fixed to the upper surface of the base 10 are provided.

상기 베이스(10) 상면에 고정된 내부금형(40)과, 베이스(10) 상면에 고정된 유압실린더가이드(50)와, 선단부에 외부금형(60)이 고정되고 후단부는 상기 유압실린더가이드(50)에 접촉된 유압실린더(70)와, 유압실린더(70)의 하부 영역인 베이스(10)의 상면에 고정되어 유압실린더(70)의 저면을 지지하여 유압실린더(70)의 경사각을 유지하는 유압실린더지지부재(80)가 구비된다.The inner mold 40 fixed to the upper surface of the base 10, the hydraulic cylinder guide 50 fixed to the upper surface of the base 10, the outer mold 60 is fixed to the front end and the rear end of the hydraulic cylinder guide 50 ) Is fixed to the upper surface of the hydraulic cylinder (70) and the base 10, which is a lower region of the hydraulic cylinder (70) in contact with the hydraulic pressure to maintain the inclination angle of the hydraulic cylinder (70) to support the bottom surface of the hydraulic cylinder (70) The cylinder support member 80 is provided.

상기 베이스(10)는 중량물인 판상으로 형성하는 것이 바람직하다. The base 10 is preferably formed in the form of a heavy plate.

상기 지지부재(20)는 베이스(10)의 상면에서 일정한 간격을 두고 일정한 높이로 적어도 복수 개 이상으로 기립 설치되어 편심콘(100)의 저면이 베이스(10)의 상면과 일정한 거리를 두도록 지지하는 역할을 한다. The support member 20 is erected at least a plurality of or more at a predetermined height at regular intervals on the upper surface of the base 10 to support the bottom surface of the eccentric cone 100 at a constant distance from the upper surface of the base 10 Play a role.

상기 지지부재(20)를 베이스(10) 상면에서 일정한 간격을 두고 4개를 기립 설치하고 있으며, 상기 지지부재(20)는 이하에서 설명될 편심콘(100)의 외면에 용착된 편심플랜지(101)를 지지하는 역할을 한다. The support member 20 is standing up four at regular intervals on the upper surface of the base 10, the support member 20 is an eccentric flange 101 welded to the outer surface of the eccentric cone 100 to be described below ) To support.

상기 지지부재(20)는 베이스(10) 상면으로부터 일정한 높이로 기립 설치된 기둥(21)과, 상기 기둥(21)의 상부에 설치되어 기둥(21)으로부터 회전하는 롤러(22)로 구비된다. 여기서 롤러(22)에는 편심플랜지(101)가 올려지고, 따라서 편심콘(100) 소재의 하부 희망하는 부분에 너클(102)이 완성되기까지는 작업자가 일정한 기구 등을 편심콘(100) 또는 편심콘(100)에 용착된 편심플랜지(101)에 접촉시켜 편심콘(100)을 일정한 간격씩 회전시키는데, 이때 롤러(22)는 편심콘(100) 또는 편심플랜지(101)의 원활한 회전을 돕는 역할을 한다. The support member 20 is provided with a column 21 standing up at a predetermined height from the upper surface of the base 10, and a roller 22 installed on the upper portion of the column 21 to rotate from the column 21. Here, the eccentric flange 101 is mounted on the roller 22, and thus, the operator may attach a certain mechanism or the like to the eccentric cone 100 or the eccentric cone until the knuckle 102 is completed at the lower desired portion of the material of the eccentric cone 100. In contact with the eccentric flange 101 welded to the 100 rotates the eccentric cone 100 at regular intervals, the roller 22 serves to help the smooth rotation of the eccentric cone 100 or the eccentric flange 101. do.

상기 고정부재(30)는 상부에 걸림턱(31)을 갖고 베이스(10)의 상면 일 측에서 일정한 높이로 적어도 복수 개 이상 기립 설치되어 이하에서 설명될 외부금형(60)이 유압실린더(70)에 의해 편심콘(100) 소재를 가압할 때 편심콘(100)이 상부 쪽으로 들리는 것을 방지하는 역할을 한다. The fixing member 30 has a locking jaw 31 at the top and at least a plurality of standing up to a predetermined height from one side of the upper surface of the base 10, the outer mold 60 to be described below the hydraulic cylinder 70 By pressing the eccentric cone 100 by the material serves to prevent the eccentric cone 100 is lifted toward the upper side.

상기 고정부재(30)는 이하에서 설명될 편심콘(100) 소재를 두고 내 외부에서 상호 대향하게 위치하는 내부금형(40)과 일정한 거리를 둔 후방에서 베이스(10)의 상면에 고정된다. 따라서 고정부재(30)의 걸림턱(31)은 편심플랜지(101)의 상면과 접촉되어 유압실린더(70)에 의해 전후 동작하며 편심콘(100) 소재를 가압하여 너클(102)을 형성할 때 편심콘(100)의 일 측이 상측으로 들어 올려지는 것을 방지하는 역할을 한다.The fixing member 30 is fixed to the upper surface of the base 10 at a rear with a predetermined distance from the inner mold 40 positioned opposite to each other from the inside and outside with the eccentric cone 100 material to be described below. Therefore, when the locking jaw 31 of the fixing member 30 is in contact with the upper surface of the eccentric flange 101 to be moved back and forth by the hydraulic cylinder 70 to press the material of the eccentric cone 100 to form the knuckle 102. One side of the eccentric cone 100 serves to prevent the lifting up.

한편, 베이스(10)의 상면에는 내부금형(40)이 고정되며, 여기서 내부금형(40)은 베이스(10) 상면에 직접 고착할 수도 있지만, 바람직하게는 저면이 베이스(10)에 고착된 내부금형지지대(41)에 고정하는 것도 바람직하며, 내부금형(40)은 편심콘(100) 소재의 하부 내면 너클 형상을 형성한다.On the other hand, the inner mold 40 is fixed to the upper surface of the base 10, where the inner mold 40 may be directly fixed to the upper surface of the base 10, but preferably the lower surface is fixed to the base 10 It is also preferable to fix to the mold support 41, the inner mold 40 forms a lower inner surface knuckle shape of the eccentric cone 100 material.

상기 유압실린더가이드(50)는 고정부재(30)와 일정한 거리를 둔 맞은편 즉 내부금형(40)과 일정한 거리를 두고 마주 보는 위치에서 베이스(10)에 고정된 지지대(52)에 기립 설치되어 있으며, 상기 유압실린더가이드(50)는 유압실린더(70)가 동작할 때 후방으로 이동하는 것을 저지하는 역할을 하며, 여기서 유압실린더가이드(50)의 일 측 표면은 유압실린더(70)의 기울기를 변경할 때 유압실린더(70)가 일정한 경사각을 유지할 수 있도록 만곡된 형상으로 형성되며, 만곡면으로부터 내측을 향하여는 일정한 간격을 갖고 일정한 깊이까지 가이드홈(51)이 형성되어 있다. The hydraulic cylinder guide 50 is erected on the support 52 fixed to the base 10 at the opposite side at a certain distance from the fixing member 30, that is, facing the internal mold 40 at a certain distance. In addition, the hydraulic cylinder guide 50 serves to prevent the rear movement when the hydraulic cylinder 70 is operated, where one side surface of the hydraulic cylinder guide 50 is inclined of the hydraulic cylinder 70 When changing the hydraulic cylinder 70 is formed in a curved shape so as to maintain a constant inclination angle, the guide groove 51 is formed to a certain depth with a predetermined interval toward the inside from the curved surface.

상기 가이드홈(51)은 이하에서 설명될 유압실린더(70)의 후면에 설치된 요철 형상의 가이드돌기(71)와 결합 접촉되어 상기 유압실린더(70)가 유압실린더가이드(50)에서 기울기를 달리하기 위하여 이동할 때 이동하는 것을 원활하게 돕고 또는 유압실린더(70)가 유압실린더가이드(50)에 유동되는 것을 방치하는 역할을 한다.The guide groove 51 is in contact with the guide protrusion 71 of the concave-convex shape installed on the rear of the hydraulic cylinder 70 to be described later to the hydraulic cylinder 70 to vary the inclination in the hydraulic cylinder guide 50 In order to smoothly move when moving to or serves to leave the hydraulic cylinder 70 flows in the hydraulic cylinder guide (50).

상기 유압실린더(70)의 선단 로드(72)(72)에는 외부금형(60)이 고정되고, 후단에는 유압실린더가이드(50)의 요철 형상의 가이드홈(51)에 접촉되는 요철 형상의 가이드돌기(71)가 마련된다. The outer mold 60 is fixed to the front end rods 72 and 72 of the hydraulic cylinder 70, and the rear end of the hydraulic cylinder guide 70 is in contact with the concave-convex guide groove 51 of the concave-convex shape of the hydraulic cylinder guide 50. 71 is provided.

상기 유압실린더지지부재(80)는 유압실린더(70)의 하부 영역인 베이스(10)의 상면에 고정되어 유압실린더(70)의 저면을 지지하여 유압실린더(70)가 상기 유압실린더가이드(50)에서 일정한 경사각으로 유지하는 역할을 한다. 따라서 유압실린더지지부재(80)는 1차 너클 성형 때와 2차 너클 성형할 때에는 경사각이 다른 것을 각각 교체 설치하여 사용된다. The hydraulic cylinder support member 80 is fixed to an upper surface of the base 10, which is a lower region of the hydraulic cylinder 70, to support the bottom surface of the hydraulic cylinder 70 so that the hydraulic cylinder 70 is the hydraulic cylinder guide 50. Maintains a constant inclination angle at. Therefore, the hydraulic cylinder support member 80 is used to replace and install different angles of inclination at the time of primary knuckle molding and secondary knuckle molding.

상기 외부금형(60)이 상기 내부금형(40)을 향하여, 즉 편심콘(100) 소재를 사이에 두고 편심콘(100) 소재를 가압할 때는 일정한 경사로 1차 너클 성형작업을 하므로 이때는 작업자가 일정한 각도로 경사진 유압실린더지지부재(80)를 베이스(10) 상면에 고정한 후 작업한다. 그리고 2차로 편심콘(100) 소재에 너클(102)을 성형할 때에는 외부금형(60)이 상기 내부금형(40)을 향하여 수평으로 위치하기 때문에 이때에는 유압실린더지지부재(80)는 경사각이 없는 표면이 수평을 이루는 것으로 교체 고정한 후 편심콘(100) 소재의 하부 희망하는 부분에 너클(102)을 완성하다.When the outer mold 60 presses the eccentric cone 100 material toward the inner mold 40, that is, the eccentric cone 100 material is interposed, the first knuckle molding operation is performed at a predetermined slope, so that the operator Work after fixing the hydraulic cylinder support member 80 inclined at an angle to the upper surface of the base (10). When the knuckle 102 is formed on the material of the eccentric cone 100 in the second place, the outer mold 60 is positioned horizontally toward the inner mold 40. At this time, the hydraulic cylinder support member 80 has no inclination angle. After fixing and replacing the surface is horizontal to complete the knuckle 102 in the lower portion of the desired material of the eccentric cone 100.

이하에서는 본 발명에 따른 편심콘의 너클 성형장치의 동작상태를 설명한다.Hereinafter will be described the operating state of the knuckle forming apparatus of the eccentric cone according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 편심콘의 너클 성형장치에 장착된 편심콘 소재의 하부 영역에 너클을 1차 성형하는 것을 보인 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 편심콘의 너클 성형장치에 장착된 편심콘 소재의 하부 영역에 너클을 2차 성형하는 것을 보인 발췌 단면도이며, 도 7은 도 1 내지 도 6의 과정을 통해 편심콘 소재의 하부에 너클이 형성된 편심콘에서 편심플랜지를 제거한 상태를 보인 편심콘의 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing the primary molding of the knuckle in the lower region of the eccentric cone material mounted on the knuckle forming apparatus of the eccentric cone according to the present invention, Figure 6 is mounted on the knuckle forming apparatus of the eccentric cone according to the present invention An excerpt sectional view illustrating secondary molding of the knuckle in the lower region of the eccentric cone material, and FIG. 7 illustrates a state in which the eccentric flange is removed from the eccentric cone in which the knuckle is formed in the lower portion of the eccentric cone material through the process of FIGS. 1 to 6. Sectional view of the eccentric cone.

이들 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명은 먼저, 도 2 또는 도 3에서 볼 있는 바와 같이, 제조된 편심콘(100)의 외면 일정한 높이에 편심플랜지(101)를 용착한다. 이때 편심플랜지(101)를 편심콘(100)의 외면에 견고하게 고정하기 위하여 편심플랜지(101) 저면 둘레방향에는 일정한 간격을 두고 보강편(103)을 다수 용착하여 편심콘(100)의 외면에 용착하는 것이 편심콘(100)을 본 발명에 따른 지지부재(20)와 고정부재(30)에 지지할 수 있음과 더불어 편심콘(100)을 회전시킬 때 각종 기구를 보강편(103)에 걸어 편심콘(100)을 회전시킬 수 있다.As can be seen in these figures, the present invention first, as shown in Figure 2 or 3, the eccentric flange 101 is welded to a constant height of the outer surface of the manufactured eccentric cone 100. At this time, in order to firmly fix the eccentric flange 101 to the outer surface of the eccentric cone 100, a plurality of reinforcement pieces 103 are welded to the outer surface of the eccentric cone 100 at regular intervals in the circumferential direction of the bottom surface of the eccentric flange 101. The welding may support the eccentric cone 100 to the support member 20 and the fixing member 30 according to the present invention, and when the eccentric cone 100 is rotated, various mechanisms are attached to the reinforcement piece 103. The eccentric cone 100 can be rotated.

외면에 편심플랜지가(101)이 용착된 편심콘(100)을 각종 기구를 사용하여 들어올려 편심플랜지(101)의 저면이 지지부재(20)의 롤러(22)의 상면에 위치하도록 올리면 편심콘(100)은 베이스(10)의 상면으로부터 일정한 간격을 둔 높이에서 위치됨과 아울러, 동시에 편심플랜지(101)의 상면은 고정부재(30)의 걸림턱(31)에 걸림 된다. 이렇게 되면 편심콘(100) 소재 하부 희망하는 부분에 너클(102)을 형성하기 위한 준비가 완료된다.Lift the eccentric cone 100 on which the eccentric flange 101 is welded on the outer surface using various mechanisms, and raise the eccentric cone 101 so that the bottom surface of the eccentric flange 101 is located on the upper surface of the roller 22 of the support member 20. The 100 is positioned at a height spaced from the upper surface of the base 10 and at the same time, the upper surface of the eccentric flange 101 is caught by the locking jaw 31 of the fixing member 30. In this case, the preparation for forming the knuckle 102 in the desired portion under the eccentric cone 100 material is completed.

본 발명에 따른 편심콘(100) 소재의 하부 영역에 너클(102)을 형성하기 위하여는, 외부금형(60)이 편심콘(100) 소재를 사이에 두고 내부금형(40)과 마주보는 상태가 되고, 이때 유압실린더(70) 선단 로드(72)에 장착된 외부금형(60)은 일정한 경사각을 갖는 유압실린더지지부재(80)에 지지되고, 유압실린더(70)의 후단은 유압실린더가이드(50)에서 일정한 경사로 지지된 상태에서 유압실린더(70)의 전후 동작으로 편심콘(100) 소재의 하부 희망하는 곳에 1차 너클 성형작업을 한다.In order to form the knuckle 102 in the lower region of the eccentric cone 100 material according to the present invention, a state in which the outer mold 60 faces the inner mold 40 with the eccentric cone 100 material interposed therebetween. At this time, the external mold 60 mounted on the hydraulic cylinder 70, the front rod 72 is supported by the hydraulic cylinder support member 80 having a constant inclination angle, the rear end of the hydraulic cylinder 70 is a hydraulic cylinder guide (50) In the state supported by a certain inclination) in the state before and after the operation of the hydraulic cylinder 70, the first knuckle molding work to the desired place of the lower portion of the eccentric cone 100 material.

작업자가 유압실린더(50)를 동작시키면 유압실린더(50)의 선단 로드(72)에 장착된 외부금형(60)은 편심콘(100)의 소재 하부를 가압한다. 외부금형(60)이 편심콘(100)의 하부 영역을 가압하면 1차 너클이 형성되며, 이때 편심콘(100)을 일정한 간격씩 회전하면서 가압하는데, 편심콘(100)의 회전은 작업자가 별도의 기구 등을 사용하여 편심콘(100) 또는 편심플랜지(101)를 회전시키면 편심플랜지(101)가 롤러(22)에 올려진 상태에서 원하는 간격만큼 쉽게 회전된다. 이와 같은 작업을 반복하는 것으로서 편심콘(100) 소재의 하부 영역 희망하는 곳에 1차 너클작업을 할 수 있다. When the operator operates the hydraulic cylinder 50, the outer mold 60 mounted on the tip rod 72 of the hydraulic cylinder 50 presses the lower portion of the material of the eccentric cone 100. When the outer mold 60 presses the lower region of the eccentric cone 100, a primary knuckle is formed. At this time, the eccentric cone 100 is rotated at regular intervals and is pressed. The rotation of the eccentric cone 100 is separated by an operator. When the eccentric cone 100 or the eccentric flange 101 is rotated using a mechanism, the eccentric flange 101 is easily rotated by a desired interval in the state of being placed on the roller 22. By repeating the above operation, the first knuckle operation can be performed at the desired area of the lower region of the eccentric cone 100 material.

본 발명의 도면 도 7에서 볼 수 있는 바와 같이, 편심콘(100) 소재 하부 영역에 1차 너클 성형작업을 한 후 2차적으로 너클 성형작업을 한다. 이때에는 편심콘(100) 소재의 하부 영역이 1차 작업이 완료된 상태에서 외부금형(60)이 편심콘(100) 소재를 사이에 두고 내부금형(40)과 마주보는 상태가 되고, 이때 작업자에 의해 외부금형(60)을 내부금형(40)에 대하여 수평각을 갖도록 위치시키는데, 이때에는 작업자가 유압실린더지지부재(80)의 표면이 수평면을 갖는 것으로 대체하여 베이스(10)에 고정하면 유압실린더(70)는 유압실린더지지부재(80)에서 수평으로 위치하고 유압실린더(70)의 후단에 설치된 요철 형상의 가이드돌기(71)는 유압실린더가이드(50)의 만곡면에 형성된 가이드홈(51)에 접촉 지지된 상태로 편심콘(100) 소재의 하부 희망하는 곳에 수평각도로 2차 너클 성형작업을 한다.As can be seen in Figure 7 of the present invention, the first knuckle molding operation in the lower region of the eccentric cone 100 material is second knuckle molding operation. At this time, the lower region of the eccentric cone 100 material is in a state in which the outer mold 60 faces the inner mold 40 with the eccentric cone 100 material therebetween in a state where the primary work is completed. The outer mold 60 is positioned to have a horizontal angle with respect to the inner mold 40. At this time, if the operator replaces the surface of the hydraulic cylinder support member 80 with a horizontal surface and fixes it to the base 10, the hydraulic cylinder ( 70 is positioned horizontally in the hydraulic cylinder support member 80 and the concave-convex guide protrusion 71 installed at the rear end of the hydraulic cylinder 70 contacts the guide groove 51 formed on the curved surface of the hydraulic cylinder guide 50. Secondary knuckle molding operation is performed at a horizontal angle at a lower portion of the eccentric cone 100 material in a supported state.

작업자가 유압실린더(50)를 동작시키면 유압실린더(50)는 외부금형(60)을 편심콘(100)의 소재 하부측으로 가압하여 1차 성형된 부분을 2차적으로 가압한다. 외부금형(60)이 편심콘(100)의 하부 영역을 가압하면 내부금형(40)과 외부금형(60)에 의해 2차적으로 너클이 완성되며, 이때 편심콘(100)을 일정한 간격씩 회전하면서 가압하는데, 편심콘(100)의 회전은 별도의 기구 등을 사용하여 편심콘(100) 또는 편심플랜지(101)를 회전시키면 편심플랜지(101)가 롤러(22)에 올려진 상태에서 쉽게 원하는 간격만큼 회전된다. 이와 같은 작업을 반복하는 것으로서 편심콘(100) 소재의 하부 영역에 2차 너클작업을 하는 것으로서 편심콘(100) 소재의 하부 영역에 희망하는 너클(102)이 완성된다.When the operator operates the hydraulic cylinder 50, the hydraulic cylinder 50 presses the outer mold 60 to the lower side of the material of the eccentric cone 100 to pressurize the primary molded part secondarily. When the outer mold 60 presses the lower region of the eccentric cone 100, the knuckle is secondarily completed by the inner mold 40 and the outer mold 60, while rotating the eccentric cone 100 at regular intervals. Pressurizes, the rotation of the eccentric cone 100 by rotating the eccentric cone 100 or the eccentric flange 101 using a separate mechanism, such as the desired interval easily in the state where the eccentric flange 101 is mounted on the roller 22 Is rotated by. By repeating such operations, the second knuckle operation is performed in the lower region of the eccentric cone 100 material, and the desired knuckle 102 is completed in the lower region of the eccentric cone 100 material.

한편, 도 9는 도 2 내지 도 7의 과정을 통해 편심콘 소재의 하부에 너클이 형성된 편심콘 소재의 상부 영역에 너클을 1차 성형하는 것을 보인 단면도이며, 도 9는 도 1 내지 도 6의 과정을 통해 편심콘 소재의 하부에 너클이 형성된 편심콘 소재의 상부 영역에 너클을 2차 성형하는 것을 보인 단면도이다.On the other hand, Figure 9 is a cross-sectional view showing that the first knuckle is formed in the upper region of the eccentric cone material knuckle formed on the lower portion of the eccentric cone material through the process of Figures 2 to 7, Figure 9 It is a cross-sectional view showing the secondary molding of the knuckle in the upper region of the eccentric cone material, the knuckle formed in the lower portion of the eccentric cone material through the process.

이들 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 도 2 내지 도 7의 과정에서 편심콘(100) 소재의 하부 영역에 너클(102)을 완성한 후, 편심콘(100) 소재의 상부 영역에 너클(102')을 형성하는 것이 도시되어 있다. 여기서 편심콘(100) 소재의 상부에 너클(102')을 형성하기 위해서는 편심콘(100)의 하부에 너클(102)이 형성된 편심콘(100)을 편심콘의 너클 성형장치로부터 분리한 후 너클(102)이 형성된 편심콘 소재의 하부가 상측을 향하도록 한 상태로 다시 올려 상부 너클 작업을 진행한다. As can be seen in these figures, after completing the knuckle 102 in the lower region of the eccentric cone 100 material in the process of Figures 2 to 7, the knuckle 102 'in the upper region of the eccentric cone 100 material Forming is shown. Here, in order to form the knuckle 102 ′ on the upper portion of the eccentric cone 100, the eccentric cone 100 having the knuckle 102 formed at the lower portion of the eccentric cone 100 is separated from the knuckle forming apparatus of the eccentric cone and then knuckle. The upper knuckle operation is carried out again with the lower portion of the eccentric cone material formed with the 102 facing upward.

한편, 편심콘(100)의 상부 지름이 하부지름 보다 작기 때문에 베이스(10')의 상면에 고정된 지지부재(20)와, 고정부재(30) 그리고 유압실린더(70')가 마련된 유압실린더가이드(50')와 내부금형(40') 및 외부금형(60')의 위치를 바꾸는 작업을 선행하는데, 이때에는 베이스(10')에 고정된 상기 부품을 작업자가 베이스(10')로부터 고정된 상태를 분리하여 편심콘(100)의 상부 너클을 형성할 수 있도록 위치를 변경하여 다시 베이스(10") 고정하는 작업을 행한 후 편심콘의 상부에 너클을 성형하는 작업을 진행한다. On the other hand, since the upper diameter of the eccentric cone 100 is smaller than the lower diameter, the hydraulic cylinder guide provided with the support member 20 fixed to the upper surface of the base 10 ', the fixing member 30 and the hydraulic cylinder 70' The operation of changing the position of the 50 'and the inner mold 40' and the outer mold 60 'is preceded by the operator fixing the parts fixed to the base 10' from the base 10 '. After separating the state to change the position so as to form the upper knuckle of the eccentric cone 100 to perform the operation of fixing the base (10 ") again and then proceeds to form the knuckle on the upper portion of the eccentric cone.

본 발명에서는 편심콘(100) 소재의 하부측과 또는 상부측에 너클을 형성하는 것은 작업자의 의도에 따른 어느 쪽의 작업을 선행할 수도 있을 것이다. In the present invention, forming the knuckle on the lower side or the upper side of the material of the eccentric cone 100 may precede any operation according to the intention of the operator.

본 발명을 도시하고 있는 도 1 내지 도 7에서 개시된 편심콘의 너클 성형장치를 그대로 이용하여 편심콘(100)의 상부에 너클(102')을 형성하는데, 편심콘(100) 소재의 하부 영역에 너클(102)을 형성하는 것과 달리, 유압실린더가이드(50')에 접촉된 유압실린더(70')의 선단 로드(72')에는 내부금형(40')이 장착되고, 편심콘(100) 소재를 사이에 두고 그 맞은편에는 외부금형(60')이 고정된다. 이 역시 베이스(10')에 기둥(21')에 롤러(22')가 설치된 지지부재(20')가 복수 개 이상 기립 설치되어 있으며, 걸림턱(31')을 갖는 고정부재(30') 또한 베이스(10)에 복수 개 이상 고정되어 있다. 단지 여기서 고정부재(30')는 편심플랜지(102')의 저면을 지지하는 구조이다. 도면 중 미설명 부호 103'는 보강편이며, 51'는 가이드홈이고, 71'는 가이드돌기를 표시한 것이다.The knuckle 102 'is formed on the upper portion of the eccentric cone 100 using the knuckle forming apparatus of the eccentric cone disclosed in FIGS. 1 to 7 showing the present invention. Unlike forming the knuckle 102, the inner rod 40 'is mounted on the tip rod 72' of the hydraulic cylinder 70 'in contact with the hydraulic cylinder guide 50', and the eccentric cone 100 material Outside the mold 60 is fixed to the opposite side. Also, the base 10 'is provided with a plurality of support members 20' provided with rollers 22 'mounted on the pillars 21', and a fixing member 30 'having a locking jaw 31'. In addition, a plurality or more of them are fixed to the base 10. Only here the fixing member 30 'is a structure for supporting the bottom of the eccentric flange 102'. In the drawings, reference numeral 103 'is a reinforcing piece, 51' is a guide groove, and 71 'is a guide protrusion.

상기와 같은 본 발명에서 편심콘(100) 소재의 상부 영역에 너클(102')을 1차 또는 2차로 형성할 때에는 유압실린더(70')를 지지하는 유압실린더지지부재(80')의 경사각이 다른 것을 교체 고정하여 너클 성형 작업을 1차 내지 2차적으로 하는데, 여기서 편심콘(100) 소재의 상부 영역에 너클(102')을 형성하는 방법은 상술된 도 1 내지 도 7에서의 작업과 같다. 단지, 고정부재(30')의 표면에 편심플랜지(101')의 저면이 위치하는 것이 다른데, 이는 내부금형(40')이 편심콘(100) 소재의 하부 영역을 가압할 때, 유압실린더가이드(50') 후방 측 편심플랜지(101')이 하측으로 이동하는 것을 방지하는 역할을 한다. In the present invention as described above, when forming the knuckle 102 'in the upper region of the eccentric cone 100 material primary or secondary, the inclination angle of the hydraulic cylinder support member 80' for supporting the hydraulic cylinder 70 'is The knuckle forming operation is first to second by alternately fixing the other, where the method of forming the knuckle 102 'in the upper region of the eccentric cone 100 material is the same as the operation in FIGS. 1 to 7 described above. . However, the bottom surface of the eccentric flange 101 'is different from the surface of the fixing member 30', which is the hydraulic cylinder guide when the inner mold 40 'presses the lower region of the eccentric cone 100 material. 50 'serves to prevent the rear side eccentric flange 101' from moving downward.

상술한 바와 같이 본 발명은 편심플랜지를 제조하는 단계(S10)를 거치고, 편심콘의 편심플랜지를 지지부재에 올림과 동시에 고정부재에 고정시키는 단계(S30)를 거친 후, 내부금형과 외부금형 사이에 마련된 편심콘을 일정한 간격씩 회전시켜가며 소재의 하부 희망하는 영역에 너클을 1차 성형하는 단계(S40)를 거친다. 그리고 내부금형과 외부금형 사이에 마련된 편심콘을 일정한 간격씩 회전시켜가며 소재의 하부 희망하는 영역에 너클을 2차 성형하여 편심콘에 너클을 완성하는 단계(S50)를 거친 후, 너클이 완성된 편심콘을 너클 성형장치로부터 분리하는 단계(S60)를 거치며, 너클이 형성된 편심콘의 외면에 용착된 편심플랜지를 제거하는 단계 및 제거된 면을 면 가공하는 단계(S70)를 거쳐, 너클을 갖는 편심콘 완성(S80) 된다.As described above, the present invention goes through the step of manufacturing the eccentric flange (S10), and after the step of raising the eccentric flange of the eccentric cone on the support member and fixing to the fixing member (S30), between the inner mold and the outer mold While rotating the eccentric cone provided at regular intervals in the first step of forming the knuckle in the desired area of the lower portion of the material (S40). Then, by rotating the eccentric cone provided between the inner mold and the outer mold at regular intervals, and secondly forming the knuckle in the desired area of the lower part of the material to complete the knuckle on the eccentric cone (S50), the knuckle is completed. Separating the eccentric cone from the knuckle forming apparatus (S60), and through the step of removing the eccentric flange deposited on the outer surface of the eccentric cone formed knuckles and surface processing the removed surface (S70), having a knuckle Eccentric cone is completed (S80).

이에 본 발명은 성형시간을 대폭 단축하면서도 희망하는 형상의 너클을 신속하고 정확하게 성형할 수 있으며, 더불어 제조시간 및 제조비용을 단축한다.Accordingly, the present invention can greatly shorten the molding time, but can quickly and accurately mold the knuckle of the desired shape, and also shorten the manufacturing time and manufacturing cost.

이상과 같이 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms or words used in the present specification and claims are not to be interpreted in the ordinary and dictionary meanings, and the inventors may appropriately define the concept of terms in order to explain their own inventions in the best way. It should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention based on the principle that it can.

따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 1 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and the configuration shown in the drawings are only one preferred embodiment of the present invention, and do not represent all of the technical ideas of the present invention, and various equivalents may be substituted for them at the time of the present application. It should be understood that there may be water and variations.

10, 10', 10" : 베이스
20, 20', 20" : 지지부재
21, : 기둥
22, : 롤러
30, 30', 30" : 고정부재
31 : 걸림턱
40, 40', 40" : 내부금형
41, : 내부금형지지대
50, 50', 50" : 유압실린더가이드
51, : 가이드홈
60, 60', 60" : 외부금형
70, 70', 70" : 유압실린더
71, : 가이드 돌기
72, : 로드(72)
80, 80', 80" : 유압실린더지지부재
100, 100', 100" : 편심콘
101, 101', 101" : 편심플랜지
102, 102', 102" : 너클
103, : 보강편
200, : 가이드공
202, : 제 1 가압편
204, : 제 2 가압편
205, : 슬라이더10, 10 ', 10 "base
20, 20 ', 20 ": support member
21,: pillar
22,: roller
30, 30 ', 30 ": holding member
31: hanging jaw
40, 40 ', 40 ": Internal mold
41,: internal mold support
50, 50 ', 50 ": Hydraulic Cylinder Guide
51,: guide groove
60, 60 ', 60 ": outer mold
70, 70 ', 70 ": Hydraulic Cylinder
71,: guide protrusion
72, load (72)
80, 80 ', 80 ": Hydraulic cylinder support member
100, 100 ', 100 ": eccentric cone
101, 101 ', 101 ": eccentric flange
102, 102 ', 102 ": Knuckles
103,: reinforcement
200,: guide ball
202,: first press piece
204,: second pressing piece
205,: slider

Claims (1)

편심콘의 너클 성형방법에 있어서,
저면에서 일정한 간격을 두고 보강편이 용착된 편심플랜지를 제조된 편심콘의 외면 일정한 높이에 용착하는 단계와;
상기 편심콘의 편심플랜지를 베이스 상면에 복수 개 이상 기립 설치된 지지부재의 롤러에 지지시키는 단계와 동시에 상기 지지부재의 롤러에 지지된 상기 편심플랜지의 일부 표면을 상기 베이스의 상면에 고정된 고정부재의 걸림턱에 걸림시키는 단계와;
상기 베이스의 상면에 마련되어 상기 편심콘 소재의 하부 영역의 내측 콘을 형성하는 내부금형과, 상기 내부금형과 일정한 거리를 두고 마주 보는 위치에서 상기 편심콘 소재의 하부 영역을 사이에 두고 유압실린더가이드와 접촉된 상태로 마련되며 유압실린더의 로드에 마련된 외부금형이 상기 편심콘 소재의 하부 영역에 대향하는 일정한 경사각으로 1차 가압하는 단계와;
상기 지지부재에 올려진 상기 편심콘의 외면에 고정된 상기 편심플랜지 또는 외면에 상기 편심플랜지가 고정된 상기 편심콘을 회전수단에 의해 일정한 간격씩 회전시키는 단계와;
회전된 상기 편심콘의 하부 영역의 내측 너클을 형성하는 상기 내부금형과, 상기 내부금형과 일정한 거리를 두고 마주 보는 위치에서 상기 편심콘 소재의 하부 영역을 사이에 두고 유압실린더가이드와 접촉된 상태로 마련되며 유압실린더의 로드에 마련된 상기 외부금형이 상기 편심콘의 하부 영역에 대향하는 경사각을 달리하여 2차 가압하는 단계에 의해 상기 편심콘 소재의 하부 영역에 너클을 완성하는 단계와;
하부 영역에 너클이 형성된 상기 편심콘의 외면에 용착된 상기 편심플랜지를 제거하는 단계 및 상기 편심플랜지가 제거된 상기 편심콘의 외면을 표면 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 편심콘의 너클 성형방법.
.
In the knuckle forming method of an eccentric cone,
Welding the eccentric flange on which the reinforcing piece is welded at regular intervals on the bottom surface at a constant height of the outer surface of the manufactured eccentric cone;
At the same time as the step of supporting the eccentric flange of the eccentric cone on the roller of the support member is installed on the upper surface of the base at least a portion of the fixing member fixed to the upper surface of the base of the surface of the eccentric flange supported by the roller of the support member Engaging the locking jaw;
An inner mold provided on an upper surface of the base to form an inner cone of the lower region of the eccentric cone material, and a hydraulic cylinder guide with the lower region of the eccentric cone material interposed therebetween at a predetermined distance from the inner mold. First pressing the external mold provided in the contacted state and provided in the rod of the hydraulic cylinder at a predetermined inclination angle opposite to the lower region of the eccentric cone material;
Rotating the eccentric cone fixed to the outer surface of the eccentric cone mounted on the support member or the eccentric cone fixed to the outer surface at regular intervals by a rotating means;
The inner mold forming the inner knuckle of the lower region of the eccentric cone rotated, and in contact with the hydraulic cylinder guide with the lower region of the eccentric cone material interposed therebetween at a distance facing the inner mold. Comprising a knuckle in the lower region of the eccentric cone material by the second step of the external mold is provided on the rod of the hydraulic cylinder to the second pressure by varying the inclination angle of the lower region of the eccentric cone;
Removing the eccentric flange deposited on the outer surface of the eccentric cone having a knuckle formed in a lower region; and surface processing the outer surface of the eccentric cone from which the eccentric flange is removed. Way.
.
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