KR101286448B1 - wire bending machine - Google Patents

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KR101286448B1 KR1020110112989A KR20110112989A KR101286448B1 KR 101286448 B1 KR101286448 B1 KR 101286448B1 KR 1020110112989 A KR1020110112989 A KR 1020110112989A KR 20110112989 A KR20110112989 A KR 20110112989A KR 101286448 B1 KR101286448 B1 KR 101286448B1
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박태규
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주식회사 나이스맥
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
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Abstract

본 발명은 와이어 밴딩머신에 관련되며, 구성에 특징을 살펴보면, 저장호퍼(12)에 절단된 상태로 저장된 와이어(W)를 받침대(14)상으로 각개 준비하는 와이어공급부(10)가 구비되는 밴딩기본체(100); 상기 밴딩기본체(100)상에서 제1가이드레일(20a)을 타고 이송되도록 설치되고, 작동편(22)과 작동바(24)에 의해 공전 및 자전운동되는 로딩클램프(26)가 구비되는 와이어로딩부(20); 및 상기 밴딩기본체(100)상에 설치되고, 로딩클램프(26)를 통하여 투입되는 와이어(W)가 수용된 상태로 지지되는 고정블럭(32)과, 고정블럭(32)을 중심으로 선회하여 와이어(W)를 절곡하는 유동블록(34)이 구비되는 밴딩부(30);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 본 발명은 와이어가 절단된 상태로 준비되어 와이어공급부를 통하여 신속하게 공급됨에 따라 단순한 형상의 제품을 대량생산시 로딩시간이 단축되어 생산성이 향상되고, 와이어가 로딩클램프를 기준으로 양단부가 선택적으로 절곡성형되므로 절곡부가 많은 복잡한 구조의 제품 성형이 용이하면서 성형과정에서 와이어의 요동에 의한 휨 및 변형이 방지되는 효과가 있다.The present invention relates to a wire bending machine, and looking at the features of the configuration, a banding machine is provided with a wire supply unit 10 for preparing each of the wire (W) stored in the cutting hopper 12 on the pedestal 14 Main body 100; The wire loading unit is installed to be transported on the bending base body 100 by riding the first guide rail 20a, and is provided with a loading clamp 26 that rotates and rotates by the operation piece 22 and the operation bar 24. 20; And a fixed block 32 installed on the bending base body 100 and supported by the wire W, which is introduced through the loading clamp 26, in a state where the wire W is accommodated, and the wire is pivoted about the fixed block 32. It characterized in that it comprises a; bending portion 30 is provided with a flow block 34 to bend W).
Accordingly, the present invention is prepared in a state in which the wire is cut and supplied quickly through the wire supply unit, thereby reducing the loading time when mass-producing a simple shape product, thereby improving productivity, and wires having both ends based on the loading clamp. Because of the selective bending, it is easy to form a product having a complicated structure having many bends, and there is an effect of preventing bending and deformation due to wire fluctuations in the forming process.

Description

와이어 밴딩머신{wire bending machine}Wire bending machine

본 발명은 와이어 밴딩머신에 관련되며, 보다 상세하게는 와이어를 절곡하여 2차원 및 3차원의 기계ㆍ기구부품을 성형하는 와이어 밴딩머신에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a wire bending machine, and more particularly, to a wire bending machine for bending a wire to form two-dimensional and three-dimensional machine and mechanical parts.

일반적으로 와이어 밴딩머신은 와이어를 자동 절곡하여 스프링, 프레임, 작동핀을 포함하는 각종 기계ㆍ기구부품을 성형하는 장치로서, 와이어의 절곡각도 및 절곡방향을 유연하게 가변하여 2차원부품은 물론 3차원부품을 간편하게 절곡성형하고 있다.Generally, the wire bending machine is a device for forming various machine parts including springs, frames, and actuating pins by automatically bending wires, and flexibly changing the bending angle and the bending direction of the wires. The parts are easily bent and molded.

종래에 개시된 와이어 밴딩머신을 살펴보면, 특허등록번호 제10-632481호에서 와이어를 절곡하는 밴딩유니트와, 밴딩유니트를 교체하는 전환구동부와, 밴딩유니트를 회전시키는 절곡구동부, 밴딩유니트를 승하강시키는 승강구동부, 와이어를 절단하는 절단구동를 포함하는 성형장치를 구비하고, 성형장치를 구동하는 구동장치 및 와이어를 공급하는 피딩장치로 구성되고, 와이어의 3차원 절곡시 성형장치 전체의 대회전량만큼 성형장치 내부의 각 구동부에 대하여 구동장치가 대회전량을 보상하여 결과적으로 밴딩유니트의 오작동을 방지할 수 있도록 하고 있다.Looking at the wire bending machine disclosed in the related art, Patent No. 10-632481, the bending unit for bending the wire, the switching unit for replacing the bending unit, the bending unit for rotating the banding unit, the hatch for raising and lowering the banding unit The forming apparatus includes a forming apparatus including a cutting operation for cutting the wire, and includes a driving apparatus for driving the forming apparatus and a feeding apparatus for supplying the wire, and the inside of the forming apparatus as much as the total amount of the forming apparatus when the wire is three-dimensionally bent. For each drive of the drive, the drive compensates for the competition and as a result prevents the malfunction of the bending unit.

또, 특허등록번호 제10-675790호에서 절곡헤드에 인접하여 실린더의 작동에 의해 힌지를 축으로 회동되도록 구비되는 제1클램프바와, 제1클램프바와 대향하게 설치되는 제2클램프바와, 제1, 2클램프바의 한단부에 장착되도록 한 쌍으로 구비되고, 서로 대응하는 내면에 와이어가 수용되는 가이드홈이 형성되는 가이드블록을 포함하여 구성되고, 와이어를 절곡시 절곡헤드에 인접하게 설치되는 지지클램프에서 와이어를 클램프한 상태로 절곡함에 따라 와이어가 절곡되는 중에 유격이 방지되어 가공성이 향상됨과 더불어 절곡각이 정밀하게 유지되도록 하고 있다.In addition, in Patent Registration No. 10-675790, the first clamp bar provided to rotate the hinge to the axis by the operation of the cylinder adjacent to the bending head, the second clamp bar provided to face the first clamp bar, and the first, 2 is provided with a pair to be mounted to one end of the clamp bar, including a guide block formed with a guide groove for receiving the wire on the inner surface corresponding to each other, the support clamp is installed adjacent to the bending head when bending the wire As the wire is bent in the clamped state, the play is prevented while the wire is bent, thereby improving workability and maintaining the bending angle precisely.

그러나, 상기 종래기술은 피딩장치를 통하여 와이어가 공급되고, 밴딩유니트의 작동에 의해 와이어가 선단부부터 순차적으로 절곡 성형됨에 따라 후단부의 절곡길이가 짧은 제품의 성형이 불가능한 실정이다.However, according to the related art, wires are supplied through a feeding device, and as the wires are bent and formed sequentially from the leading end by the operation of the bending unit, it is impossible to form a product having a short bending length at the rear end.

뿐만 아니라, 밴딩유니트에 의해 와이어가 절곡시 미리 선 절곡된 부분이 와이어의 절곡부분과 함께 선회되고, 이때 발생되는 원심력 및 관성에 의해 선 절곡된 부분이 요동되면서 제품이 휘어지거나 변형되므로 성형정밀도가 저하되는 폐단이 따랐다.In addition, when the wire is bent by the bending unit, the pre-bended portion turns with the bent portion of the wire, and the product is bent or deformed as the product is bent or deformed due to the centrifugal force and the inertia generated at this time. Deterioration was followed.

이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 와이어 로딩시간을 단축하여 생산성을 높이고, 절곡부가 많은 복잡한 구조의 제품을 신속하게 성형하면서 성형과정에서 제품의 요동에 의한 휨 및 변형을 방지하여 성형정밀도를 향상시키기 위한 와이어 밴딩머신을 제공하는 것에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been conceived to solve the above problems, shorten the wire loading time to increase productivity, while rapidly forming a product of a complex structure with many bends while bending and deformation caused by the fluctuation of the product during the molding process It is an object of the present invention to provide a wire bending machine for preventing and improving molding accuracy.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 저장호퍼(12)에 절단된 상태로 저장된 와이어(W)를 받침대(14)상으로 각개 준비하는 와이어공급부(10)가 구비되는 밴딩기본체(100); 상기 밴딩기본체(100)상에서 제1가이드레일(20a)을 타고 이송되도록 설치되고, 작동편(22)과 작동바(24)에 의해 공전 및 자전운동되는 로딩클램프(26)가 구비되는 와이어로딩부(20); 및 상기 밴딩기본체(100)상에 설치되고, 로딩클램프(26)를 통하여 투입되는 와이어(W)가 수용된 상태로 지지되는 고정블럭(32)과, 고정블럭(32)을 중심으로 선회하여 와이어(W)를 절곡하는 유동블록(34)이 구비되는 밴딩부(30);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a feature of the present invention is a bending main body 100 having a wire supply unit 10 for preparing each of the wires W stored in the cutting hopper 12 onto the pedestal 14. ; The wire loading unit is installed to be transported on the bending base body 100 by riding the first guide rail 20a, and is provided with a loading clamp 26 that rotates and rotates by the operation piece 22 and the operation bar 24. 20; And a fixed block 32 installed on the bending base body 100 and supported by the wire W, which is introduced through the loading clamp 26, in a state where the wire W is accommodated, and the wire is pivoted about the fixed block 32. It characterized in that it comprises a; bending portion 30 is provided with a flow block 34 to bend W).

이때, 상기 와이어공급부(10)는 와이어(W)가 저장되고, 바닥면이 경사면으로 형성되는 저장호퍼(12)와, 저장호퍼(12) 내부에서 측벽을 타고 승하강되어 와이어를 각개 인출하고, 상면이 경사면으로 형성되는 밀편(16); 상기 밀편(16)의 승강지점과 대응하는 저장호퍼(12) 측면에 설치되어 와이어(W)가 안착 대기되도록 안착홈(14a)이 형성되는 받침대(14)가 구비되는 것을 특징으로 한다.At this time, the wire supply unit 10 is a wire (W) is stored, the bottom surface is formed in the inclined surface and the storage hopper 12, the storage hopper 12 is raised and lowered on the side wall to draw out the wire, A compact piece 16 having an upper surface formed as an inclined surface; It is characterized in that the pedestal 14 is provided on the side of the storage hopper 12 corresponding to the elevating point of the mill piece 16 is provided with a seating groove (14a) is formed to wait for the wire (W) to be seated.

또한, 상기 와이어공급부(10)는 밴딩기본체(100) 측면에 설치되는 제2가이드레일(10a)을 타고 위치조절되어 와이어(W)의 로딩위치가 가변되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the wire supply unit 10 is characterized in that the position is adjusted to ride the second guide rail (10a) is installed on the side of the bending main body 100 is provided so that the loading position of the wire (W) is variable.

또한, 상기 와이어로딩부(20)는 횡축(22a)을 중심으로 선회되도록 설치되는 작동편(22)과, 작동편(22)의 다른 일단에 선회되도록 구비되는 작동바(24)와, 작동바(24)상에 설치되어 받침대(14)상에 준비되는 와이어(W)를 밴딩부(30)상으로 로딩하는 로딩클램프(26)가 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the wire rod 20 is the operating piece 22 is installed so as to pivot about the horizontal axis (22a), the operating bar 24 provided to be rotated to the other end of the operating piece 22, the operation bar It is characterized in that the loading clamp 26 is provided on the 24 to load the wire (W) prepared on the pedestal 14 onto the bending portion 30.

또한, 상기 밴딩부(30) 일측에 설치되어 로딩클램프(26)를 통하여 이송되는 와이어(W)를 수용한 상태로 지지하는 가이드클램프(36)가 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the guide clamp 36 is installed on one side of the bending part 30 to support the wire W, which is transferred through the loading clamp 26, in a state of being accommodated.

이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 와이어가 절단된 상태로 준비되어 와이어공급부를 통하여 신속하게 공급됨에 따라 단순한 형상의 제품을 대량생산시 로딩시간이 단축되어 생산성이 향상되고, 와이어가 로딩클램프를 기준으로 양단부가 선택적으로 절곡성형되므로 절곡부가 많은 복잡한 구조의 제품 성형이 용이하면서 성형과정에서 와이어의 요동에 의한 휨 및 변형이 방지되는 효과가 있다.According to the above configuration and action, the present invention is prepared in a state in which the wire is cut and supplied quickly through the wire supply unit, thereby reducing the loading time when mass-producing simple shaped products, and improving the productivity, and the wire is loaded with a loading clamp. Since both ends are selectively bent and formed as a reference, it is easy to form a product having a complicated structure having many bent portions, and there is an effect of preventing bending and deformation due to wire fluctuations during the molding process.

도 1은 본 발명에 따른 와이어 밴딩머신을 전체적으로 나타내는 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 와이어 밴딩머신을 전체적으로 나타내는 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 와이어 밴딩머신을 전체적으로 나타내는 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 와이어 밴딩머신의 와이어공급부를 확대하여 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 와이어 밴딩머신의 작동상태를 나타내는 구성도.1 is a front view showing the wire bending machine according to the invention as a whole.
Figure 2 is a plan view showing the wire bending machine according to the invention as a whole.
Figure 3 is a side view showing the wire bending machine according to the invention as a whole.
Figure 4 is an enlarged view showing the wire supply unit of the wire bending machine according to the present invention.
5 is a configuration diagram showing an operating state of the wire bending machine according to the present invention.

이하 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 살펴본다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 와이어 밴딩머신에 관련되며, 이때 와이어 밴딩머신은 와이어 로딩시간을 단축하여 생산성을 높이고, 절곡부가 많은 복잡한 구조의 제품을 신속하게 성형하면서 성형과정에서 제품의 요동에 의한 휨 및 변형을 방지하여 성형정밀도를 향상시키기 위해 밴딩기본체(100), 와이어로딩부(20), 밴딩부(30)를 포함하여 주요구성으로 이루어진다.The present invention relates to a wire bending machine, wherein the wire bending machine improves productivity by shortening wire loading time and prevents warpage and deformation due to the shaking of the product during molding while rapidly forming a complicated structured product having many bends. In order to improve the molding precision, the bending main body 100, the wire loading portion 20, the bending portion 30 is made of a major configuration.

본 발명에 따른 밴딩기본체(100)는 저장호퍼(12)에 절단된 상태로 저장된 와이어(W)를 받침대(14)상으로 각개 준비하는 와이어공급부(10)가 구비된다. 밴딩기본체(100)는 상면에 후술하는 와이어로딩부(20)가 제1가이드레일(20a)을 타고 이송되도록 설치되고, 와이어로딩부(20)와 대향하는 일단부에 후술하는 밴딩부(30)가 설치되며, 와이어로딩부(20) 측면에 인접하게 와이어공급부(10)가 구비된다.The bending basic body 100 according to the present invention is provided with a wire supply unit 10 for preparing each of the wires W stored in the cutting hopper 12 onto the pedestal 14. The bending basic body 100 is installed on the upper surface so that the wire loading unit 20 described later is transported on the first guide rail 20a, and the bending unit 30 described later on one end facing the wire loading unit 20. Is installed, the wire supply unit 10 is provided adjacent to the wire loading section 20 side.

이때, 상기 와이어공급부(10)는 와이어(W)가 저장되고, 바닥면이 경사면으로 형성되는 저장호퍼(12)와, 저장호퍼(12) 내부에서 측벽을 타고 승하강되어 와이어를 각개 인출하고, 상면이 경사면으로 형성되는 밀편(16); 상기 밀편(16)의 승강지점과 대응하는 저장호퍼(12) 측면에 설치되어 와이어(W)가 안착 대기되도록 안착홈(14a)이 형성되는 받침대(14)가 구비된다.At this time, the wire supply unit 10 is a wire (W) is stored, the bottom surface is formed in the inclined surface and the storage hopper 12, the storage hopper 12 is raised and lowered on the side wall to draw out the wire, A compact piece 16 having an upper surface formed as an inclined surface; A pedestal 14 is provided on the side of the storage hopper 12 corresponding to the elevating point of the mill piece 16, the seating groove 14a is formed so that the wire (W) is waiting to be seated.

여기서, 저장호퍼(12)에 저장되는 와이어(W)는 제품에 소요되는 길이를 미리 산출하고, 산출된 길이로 와이어(W)를 절단하여 준비된다. 저장호퍼(12)는 바닥면이 밀편(16)측으로 갈수록 하향하는 경사면으로 형성되어 중력에 의해 와이어(W)가 밀편(16)측으로 이송되고, 밀편(16)의 승하강이송에 의해 와이어(W)가 1개씩 각개로 인출된다.Here, the wire W stored in the storage hopper 12 is prepared by calculating the length required for the product in advance and cutting the wire W to the calculated length. The storage hopper 12 has a bottom surface formed as an inclined surface downward toward the wheat piece 16 side, and the wire W is transferred to the wheat piece 16 side by gravity, and the wire W is moved up and down by the wheat piece 16. ) Is drawn out one by one.

이때, 밀편(16)은 하부에 설치되는 실린더의 작동에 의해 승하강되도록 구비되고, 상면이 경사면으로 형성되되, 경사면(16a)은 도 4처럼 저장호퍼(12)의 측벽측으로 갈수록 하향하는 경사각으로 형성된다. 이에 밀편(16)이 승강시 저장호퍼(12)에 수용된 와이어(W)가 경사면(16a)에 안착된 상태로 저장호퍼(12)의 측벽을 타고 승강이송되고, 밀편(16)이 저장호퍼(12)의 측벽보다 높은 위치까지 승강이송시 와이어(W)가 경사면(16a)에 의해 일측으로 이송되어 받침대(14)의 수용홈(14a)상으로 공급된다.At this time, the clasp 16 is provided to be raised and lowered by the operation of the cylinder installed in the lower, the upper surface is formed as an inclined surface, the inclined surface 16a at an inclined angle downward toward the side wall of the storage hopper 12 as shown in FIG. Is formed. Accordingly, when the wheat piece 16 is lifted up and down, the wire W accommodated in the storage hopper 12 is lifted and transported along the side wall of the storage hopper 12 while being seated on the inclined surface 16a, and the wheat piece 16 is stored in the storage hopper ( The wire W is transported to one side by the inclined surface 16a and is supplied to the receiving groove 14a of the pedestal 14 during the lifting and lowering up to a position higher than the side wall of the 12.

한편, 저장호퍼(12)는 와이어(W)의 길이에 따라 내부공간이 확장 및 축소되도록 도 2처럼 저장호퍼 내부에 설치되어 가이드봉을 타고 위치조절되는 격판(12a)이 구비된다. On the other hand, the storage hopper 12 is provided with a diaphragm 12a which is installed inside the storage hopper as shown in FIG. 2 so that the internal space expands and contracts according to the length of the wire W and is adjusted on the guide rod.

또한, 상기 와이어공급부(10)는 밴딩기본체(100) 측면에 설치되는 제2가이드레일(10a)을 타고 위치조절되어 와이어(W)의 로딩위치가 가변되도록 구비된다. 제2가이드레일(10a)은 후술하는 와이어로딩부(20)의 이송방향과 평행하게 설치되어 와이어공급부(10)를 위치이송가능하게 안내하되, 와이어공급부(10)는 1사이클 절곡공정이 완료된 지점의 로딩클램프 위치에 대응하도록 위치조절된다.In addition, the wire supply unit 10 is provided to adjust the position of the second guide rail (10a) is installed on the side of the bending main body 100 to change the loading position of the wire (W). The second guide rail 10a is installed in parallel with the transfer direction of the wire loading unit 20 to be described later to guide the wire supply unit 10 so that the position can be transferred, and the wire supply unit 10 is a point at which the one cycle bending process is completed. The position is adjusted to correspond to the loading clamp position of.

일예로서 가늘고 긴 와이어(W)를 성형시, 와이어(W)가 저정된 와이어공급부(10)가 로딩클램프(26)의 1사이클 절곡공정이 완료되는 위치와 대응하는 위치로 이송되어, 로딩클램프(26)의 공전운동 및 자동운동에 의해서 와이어(W)가 신속하게 공급된다. 즉 와이어(W)를 로딩하기 위한 와이어로딩부(20)의 직선이송이 생략되므로 1사이클 절곡공정에 소요되는 시간이 전체적으로 단축된다.As an example, when molding the long elongated wire W, the wire supply unit 10 in which the wire W is stored is transferred to a position corresponding to the position where the one-cycle bending process of the loading clamp 26 is completed, and thus the loading clamp ( The wire W is rapidly supplied by the idle motion and the automatic motion of 26). That is, since the straight line transfer of the wire loading unit 20 for loading the wire W is omitted, the time required for the one cycle bending process is shortened as a whole.

또한, 본 발명에 따른 와이어로딩부(20)는 밴딩기본체(100)상에서 제1가이드레일(20a)을 타고 이송되도록 설치되고, 작동편(22)과 작동바(24)에 의해 공전 및 자전운동되는 로딩클램프(26)가 구비된다. 와이어로딩부(20)는 횡축(22a)을 중심으로 일단이 선회되도록 설치되는 작동편(22)과, 작동편(22)의 다른 일단에 선회되도록 구비되는 작동바(24)와, 작동바(24)상에 설치되어 받침대(14)상에 준비되는 와이어(W)를 밴딩부(30)상으로 로딩하는 로딩클램프(26)가 구비된다.In addition, the wire loading unit 20 according to the present invention is installed to be transported on the bending guide body 100 on the first guide rail 20a, and is rotated and rotated by the operating piece 22 and the operating bar 24. The loading clamp 26 is provided. The wire loading part 20 includes an operating piece 22 provided so that one end is pivoted about the horizontal axis 22a, an operating bar 24 provided to pivot on the other end of the operating piece 22, and an operating bar ( A loading clamp 26 is installed on the bending portion 30 to load the wire W installed on the base 14 and prepared on the pedestal 14.

즉, 작동편(22)은 서보모터의 작동에 의해 횡축(22a)을 중심으로 선회되도록 구비되고, 다른 일단에 작동바(24)가 횡방향으로 설치되어 서보모터의 작동에 의해 선회되도록 구비된다.That is, the operation piece 22 is provided to pivot about the horizontal axis 22a by the operation of the servo motor, and the operation bar 24 is installed at the other end in the horizontal direction to be rotated by the operation of the servo motor. .

이에 로딩클램프(26)는 도 3처럼 작동바(24)를 축으로 자전운동되고, 작동편(22)에 의해 공전운동되면서 와이어(W)를 밴딩부(30)상으로 투입함은 물론 절곡성형작업을 수행하는 중에 와이어(W)의 선회시켜 절곡방향을 제어하며, 또 절곡성형이 완료된 제품을 배출하는 역활을 수행한다.The loading clamp 26 is rotated about the operating bar 24 as the shaft as shown in Figure 3, while the idle movement by the operating piece 22, the wire (W) into the bending portion 30, as well as bending molding During the operation, the wire W is swiveled to control the bending direction, and the discharge of the finished product is performed.

또한, 로딩클램프(26)가 작동바(24)에 의해 연장되어 작동편(22)상에서 이격되도록 위치됨에 따라 로딩클램프(26)가 와이어(W)의 중간위치를 클램핑 후, 도 5에 도시된 바와 같이 로딩클램프(26)를 기준으로 전방구간을 1차 절곡성형하고, 이어서 위치이송되어 로딩클램프(26)를 기준으로 후방구간을 2차 절곡성형하게 된다. 이에 따라 제품의 절곡형상이 복잡하거나 일측 단부의 절곡구간이 짧게 형성되어 로딩클램프(26)에 클램핑한 상태로 절곡이 불가능한 제품의 성형절곡이 용이한 이점이 있다. In addition, after the loading clamp 26 is positioned to be spaced apart on the operating piece 22 by being extended by the operating bar 24, the loading clamp 26 clamps the intermediate position of the wire W, as shown in FIG. As described above, the front section is firstly bent based on the loading clamp 26, and then the position is transferred to perform the second bend molding on the rear section based on the loading clamp 26. Accordingly, the bending shape of the product is complicated or the bending section at one end thereof is formed short, so that the bending of the product that is impossible to be bent in the clamped state in the loading clamp 26 is easy.

또한, 본 발명에 따른 밴딩부(30)는 밴딩기본체(100)상에 설치되고, 로딩클램프(26)를 통하여 투입되는 와이어(W)가 수용된 상태로 지지되는 고정블럭(32)과, 고정블럭(32)을 중심으로 선회하여 와이어(W)를 절곡하는 유동블록(34)이 구비된다. 고정블럭(32)은 와이어(W)가 수용되도록 중앙부에 절개홈이 형성되고, 유동블럭(34)은 고정블럭(32)을 축으로 선회하여 고정블럭(32) 일측으로 돌출된 와이어(W)를 절곡하며, 이때 유동블럭(34)은 서보모터의 작동에 의해 선회각이 정밀제어된다. In addition, the bending portion 30 according to the present invention is installed on the bending main body 100, the fixed block 32 and the fixed block is supported in a state in which the wire (W) that is injected through the loading clamp 26 is accommodated, It is provided with a flow block 34 for bending the wire (W) by turning around the (32). The fixed block 32 is formed with an incision groove in the center to accommodate the wire (W), the flow block 34 is a wire (W) protruding to one side of the fixed block 32 by pivoting the fixed block 32 to the axis. Bending, the flow block 34 is the rotation angle is precisely controlled by the operation of the servo motor.

그리고, 유동블럭(34)은 고정블럭(32)의 양단에 위치되도록 적어도 2개소에 구비되되, 일측에 위치된 유동블럭(34)은 고정블록(32)의 전방으로 돌출된 와이어(W) 절곡용으로 사용되고, 다른 일측에 위치된 유동블럭(34)은 고정블록(32)의 후방으로 돌출된 와이어(W) 절곡용으로 사용된다.And, the flow block 34 is provided in at least two places to be located at both ends of the fixed block 32, the flow block 34 located on one side is bent wire (W) protruding in front of the fixed block (32). Is used for the flow block 34 is located on the other side is used for bending the wire (W) protruding to the rear of the fixed block (32).

한편, 밴딩부(30)는 와이어(W)의 절곡위치 및 절곡각도를 보다 유연하게 가변하기 위해 도 3처럼 밴딩기본체(100)상에서 가이드레일을 타고 좌우측 방향으로 위치조절되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the bending portion 30 is characterized in that it is provided to adjust the position in the left and right direction by riding the guide rail on the bending body 100 as shown in Figure 3 in order to more flexibly change the bending position and bending angle of the wire (W) .

또한, 상기 밴딩부(30) 일측에 설치되어 로딩클램프(26)를 통하여 이송되는 와이어(W)를 수용한 상태로 지지하는 가이드클램프(36)가 구비된다. 가이드클램프(36)는 와이어(W)가 상부에서 하방향으로 인입되도록 종방향으로 설치되고, 와이어(W)와 대응하는 위치에 수용홈이 형성되며, 절곡성형을 위해 투입되는 와이어(W)를 클램핑시 와이어(W)가 수용홈 내에서 직선이송된다.In addition, the guide clamp 36 is installed at one side of the bending part 30 to support the wire W being transferred through the loading clamp 26. Guide clamp 36 is installed in the longitudinal direction so that the wire (W) is drawn in the downward direction from the top, the receiving groove is formed in a position corresponding to the wire (W), the wire (W) that is injected for bending molding When clamping, the wire W is linearly moved in the receiving groove.

이에 와이어(W)가 가이드클램프(36)에 의해 지지된 상태로 절곡성형됨에 따라 절곡성형과정에서 와이어(W)의 유동이 방지되어 성형정밀도가 향상되는 이점이 있다.Accordingly, as the wire W is bent in a state supported by the guide clamp 36, the flow of the wire W is prevented in the bending molding process, thereby improving molding precision.

10 : 와이어공급부 20: 와이어로딩부
30: 밴딩부10: wire supply unit 20: wire loading unit
30: banding part

Claims (5)

저장호퍼(12)에 절단된 상태로 저장된 와이어(W)를 받침대(14)상으로 각개 준비하는 와이어공급부(10)가 구비되는 밴딩기본체(100);
상기 밴딩기본체(100)상에서 제1가이드레일(20a)을 타고 이송되도록 설치되어, 횡축(22a)을 중심으로 선회되는 작동편(22)과, 작동편(22) 일단에서 작동바(24)를 중심으로 선회되는 로딩클램프(26)가 구비되는 와이어로딩부(20); 및
상기 밴딩기본체(100)상에 설치되어, 로딩클램프(26)를 통하여 투입되는 와이어(W)가 수용된 상태로 지지되는 고정블럭(32)과, 고정블럭(32)을 중심으로 선회하여 와이어(W)를 절곡하는 유동블록(34)이 구비되는 밴딩부(30);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 와이어 밴딩머신.A bending basic body (100) having a wire supply unit (10) for preparing each of the wires (W) stored in the cutting hopper (12) on the pedestal (14);
It is installed to be transported by the first guide rail (20a) on the bending body 100, the operating piece 22 is pivoted about the horizontal axis (22a) and the operating bar 24 at one end of the operating piece (22) A wire loading part 20 having a loading clamp 26 pivoted about the center; And
The fixed block 32 and the fixed block 32, which is installed on the bending main body 100 and supported while the wire W injected through the loading clamp 26 is accommodated, is turned around the wire W Wire bending machine, characterized in that it comprises a; bending portion 30 is provided with a flow block 34 for bending. 제 1항에 있어서,
상기 와이어공급부(10)는 와이어(W)가 저장되고, 바닥면이 경사면으로 형성되는 저장호퍼(12)와, 저장호퍼(12) 내부에서 측벽을 타고 승하강되어 와이어를 각개 인출하고, 상면이 경사면으로 형성되는 밀편(16); 상기 밀편(16)의 승강지점과 대응하는 저장호퍼(12) 측면에 설치되어 와이어(W)가 안착 대기되도록 안착홈(14a)이 형성되는 받침대(14)가 구비되는 것을 특징으로 하는 와이어 밴딩머신.The method of claim 1,
The wire supply unit 10 is a wire (W) is stored, the storage hopper 12, the bottom surface is formed as an inclined surface and the lifting and lowering the side wall in the storage hopper 12 to pull out the wire, respectively, the upper surface is A compact 16 formed in an inclined surface; Wire bending machine is provided on the side of the storage hopper 12 corresponding to the elevating point of the mill piece 16 is provided with a pedestal 14, the seating groove 14a is formed to wait for the wire (W) to be seated . 제 1항 또는 2항에 있어서,
상기 와이어공급부(10)는 밴딩기본체(100) 측면에 설치되는 제2가이드레일(10a)을 타고 위치조절되어 와이어(W)의 로딩위치가 가변되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 와이어 밴딩머신.3. The method according to claim 1 or 2,
The wire supply unit 10 is a wire bending machine, characterized in that the loading position of the wire (W) is variable by adjusting the position of the second guide rail (10a) installed on the side of the bending main body (100). 제 1항 또는 2항에 있어서,
상기 와이어로딩부(20)는 횡축(22a)을 중심으로 선회되도록 설치되는 작동편(22)과, 작동편(22)의 다른 일단에 선회되도록 구비되는 작동바(24)와, 작동바(24)상에 설치되어 받침대(14)상에 준비되는 와이어(W)를 밴딩부(30)상으로 로딩하는 로딩클램프(26)가 구비되는 것을 특징으로 하는 와이어 밴딩머신.3. The method according to claim 1 or 2,
The wire rod 20 is provided with an operating piece 22 which is installed to pivot about a horizontal axis 22a, an operating bar 24 which is provided to pivot on the other end of the operating piece 22, and an operating bar 24. A wire bending machine, characterized in that it is provided with a loading clamp 26 for loading the wire (W), which is installed on the pedestal 14 and is prepared on the bending portion (30). 제 1항 또는 2항에 있어서,
상기 밴딩부(30) 일측에 설치되어 로딩클램프(26)를 통하여 이송되는 와이어(W)를 수용한 상태로 지지하는 가이드클램프(36)가 구비되는 것을 특징으로 하는 와이어 밴딩머신.3. The method according to claim 1 or 2,
Wire bending machine is provided on one side of the bending portion 30 is provided with a guide clamp (36) for supporting the wire (W) transported through the loading clamp 26 in a state accommodated.
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