KR100675790B1 - The guide clamp of wire bending machine - Google Patents

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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS, WEDGES, JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/02Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/06Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action

Abstract

A supporting clamp of a wire bending machine, which improves formability and accurately maintains the bending angle by installing a supporting clamp adjacently to a bending head of a head part and bending a wire clamped by the supporting clamp, thereby preventing clearance generated while the wire is bent, is provided. In a wire bending machine for forming the shape of the wire by transferring a wire straightened through a wire straightener to a head part through a feeder, a supporting clamp of a wire bending machine comprises: a first clamp bar(10) which is formed adjacently to a bending head of the head part and rotated around a hinge(12) as an axis by operation of a cylinder(11), and which has a drive gear(14) formed on the same axis as the hinge; a second clamp bar(20) which is installed oppositely to the first clamp bar and rotated around a hinge(22) as an axis, and which has a driven gear(24) formed on the same axis as the hinge(22) correspondingly to the drive gear; and guide blocks(30,30') which are mounted on one ends of the first and second clamp bars, and have guide grooves(32,32') formed on facing inner surfaces thereof so that a wire(W) is received in the guide grooves.

Description

와이어 밴딩기의 지지클램프{The guide clamp of wire bending machine}Support clamp of wire bending machine {The guide clamp of wire bending machine}

도 1은 종래에 와이어 밴딩기를 전체적으로 나타내는 구성도1 is a configuration diagram generally showing a wire banding machine in the related art

도 2는 본 발명에 따른 와이어 밴딩기에 지지클램프가 설치된 상태를 전체적으로 나타내는 구성도.Figure 2 is a schematic view showing a state in which the support clamp is installed on the wire bending machine according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 지지클램프의 주요를 확대하여 나타내는 구성도.Figure 3 is an enlarged configuration diagram showing the main part of the support clamp according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 지지클램프의 작동상태를 나타내는 구성도.Figure 4 is a block diagram showing an operating state of the support clamp according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10: 제1클램프바 12, 22: 힌지10: first clamp bar 12, 22: hinge

14: 주동기어 20: 제2클램프바 14: main gear 20: second clamp bar

24: 피동기어 30, 30': 가이드블록24: driven gear 30, 30 ': guide block

32, 32': 가이드홈 32, 32 ': guide groove

본 발명은 와이어 밴딩기의 지지클램프에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 와이어를 2차원 내지 3차원으로 형상가공하는 헤드부의 절곡헤드에 인접하게 지지클램프를 설치하여 와이어를 클램프한 상태로 절곡함에 따라 와이어가 절곡되는 중 에 유격이 방지되어 가공성이 향상됨과 더불어 절곡각이 정밀하게 유지되는 와이어 밴딩기의 지지클램프에 관한 것이다.The present invention relates to a support clamp of a wire bending machine. More particularly, the wire is bent in a state in which a support clamp is installed adjacent to a bending head of a head part for processing a wire in two to three dimensions. The present invention relates to a support clamp of a wire banding machine which prevents play during bending and improves workability and maintains a bending angle precisely.

통상적으로 와이어 밴딩기는 2차원가공에서부터 3차원 형상가공까지 복잡하고 다양한 종류의 부품 즉, 자동차 부품, 산업기계 부품, 사무용품에 사용되는 자재, 건축자재 등에 사용되는 다양한 형상가공품을 대량생산에서 소량 다품종생산까지 신속하고 저렴한 비용으로 가공하는 장치이다. In general, wire bending machines produce complex and various types of parts from 2D processing to 3D shape processing, such as automobile parts, industrial machine parts, materials used for office supplies, building materials, etc. It is a device for fast and low cost processing.

도 1은 종래에 와이어 밴딩기를 전체적으로 나타내는 구성도이다.1 is a configuration diagram generally showing a wire bending machine as a whole.

도 1에서, 종래에 와이어 밴딩기는 와이어(W)를 직선화시키는 직선기(F)와, 직선기를 통하여 직선화된 와이어(W)를 전후이송 및 회전시키는 피딩장치(D)와, 피딩장치(D)를 통하여 이송된 와이어(W)를 절곡 및 절단하는 헤드부(H)로 크게 나누어지고, 이때 피딩장치(D)를 통하여 헤드부(H)에 이송된 와이어(W)는 절곡헤드(H1)의 절곡홈(H2)에 수용된 상태로 절곡헤드(H1)의 정ㆍ역회전에 의해 소정의 각으로 절곡된 후, 피딩장치(D)와 헤드부(H)사이에 형성된 절단장치(C)에 의해 커팅된다.In FIG. 1, the wire bending machine is conventionally a straightener (F) for straightening the wire (W), a feeding device (D) for forwarding and rotating and rotating the straightened wire (W) through the straightener, and the feeding device (D) It is divided into the head portion (H) for bending and cutting the wire (W) transported through, wherein the wire (W) transferred to the head portion (H) through the feeding device (D) of the bending head (H1) After being bent at a predetermined angle by forward and reverse rotation of the bending head H1 in the state accommodated in the bending groove H2, by the cutting device C formed between the feeding device D and the head portion H. Is cut.

하지만, 와이어 밴딩기의 구조상 2차원 내지 3차원의 다양한 형상으로 와이어(W)를 절곡 및 절단하기 위해 전ㆍ후방향으로 수시로 이송되어야 하므로 헤드부(H)와 절단장치(C)사이의 거리가 광폭으로 이격된다. 이에 단지 와이어(W)가 절곡홈(H2)에 수용된 상태로 절곡헤드(H1)의 회전력에만 의존하여 절곡되므로 와이어(W)가 절곡되는 중에 쉽게 이탈되거나 유동되어 절곡각이 정밀하게 유지되지 않는 폐단이 따른다.However, in order to bend and cut the wire W into various shapes of two to three dimensions due to the structure of the wire bending machine, the distance between the head portion H and the cutting device C is wide. Spaced apart. Therefore, only the wire W is bent depending on the rotational force of the bending head H1 in the state accommodated in the bending groove H2, so that the wire W is easily detached or flows during bending so that the bending angle is not maintained precisely. This follows.

이에 따라 본 발명은 상기한 점에 착안하여 안출한 것으로서, 보다 상세하게는 와이어를 2차원 내지 3차원으로 형상가공하는 헤드부의 절곡헤드에 인접하게 지지클램프를 설치하여 와이어를 클램프한 상태로 절곡함에 따라 와이어가 절곡되는 중에 유격이 방지되어 가공성이 향상됨과 더불어 절곡각이 정밀하게 유지되는 와이어 밴딩기의 지지클램프를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Accordingly, the present invention has been conceived in view of the above point, and more specifically, the support clamp is installed adjacent to the bending head of the head portion for processing the wire in two to three dimensions to bend the wire in a clamped state. Accordingly, an object of the present invention is to provide a support clamp of a wire banding machine in which play is prevented while bending a wire, thereby improving workability and maintaining a bending angle precisely.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 직선기와 피딩장치를 통하여 직선화된 와이어가 헤드부로 이송되어 형상가공하는 와이어 밴딩기에 있어서: 상기 헤드부(H)의 절곡헤드(H1)에 인접하여 실린더(11)의 작동에 의해 힌지(12)를 축으로 회동되고, 상기 힌지(12)와 동축상에 주동기어(14)가 구비되는 제1클램프바(10); 상기 제1클램프바(10)와 대향하게 설치되어 힌지(22)를 축으로 회동하되, 상기 주동기어(14)와 대응하는 힌지(22)와 동축상에 피동기어(24)가 서로 맞물리도록 구비되는 제2클램프바(20); 및 상기 제1, 2클램프바(10)(20)의 한단부에 장착되도록 한 쌍으로 구비되고, 서로 대응하는 내면에 와이어(W)가 수용되는 가이드홈(32)(32')이 형성되는 가이드블록(30)(30');을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a wire bending machine in which a straightened wire is transferred to a head by a straightener and a feeding device to form a shape: a cylinder (11) adjacent to a bending head (H1) of the head (H). A first clamp bar 10 pivoted about the hinge 12 by an operation of the first clamp bar 10 having a main gear 14 coaxially with the hinge 12; Is installed to face the first clamp bar 10 to rotate the hinge 22 to the axis, provided with the main gear 14 and the hinge 22 corresponding to the hinge 22 and the driven gear 24 to be coaxially engaged with each other. A second clamp bar 20; And guide grooves 32 and 32 'provided with a pair to be mounted to one end of the first and second clamp bars 10 and 20 and receiving wires W on inner surfaces corresponding to each other. It characterized in that it comprises a guide block (30, 30 ').

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 와이어 밴딩기에 지지클램프가 설치된 상태를 전체적으로 나타내는 구성도이고, 도 3은 본 발명에 따른 지지클램프의 주요를 확대하여 나타내는 구성도이며, 도 4는 본 발명에 따른 지지클램프의 작동상태를 나타내는 구성도이다.Figure 2 is a configuration diagram showing a state in which the support clamp is installed in the wire bending machine according to the invention as a whole, Figure 3 is an enlarged configuration diagram showing the main portion of the support clamp according to the present invention, Figure 4 is a support clamp according to the present invention This diagram shows the operation state of.

본 발명은 직선기와 피딩장치를 통하여 직선화된 와이어가 헤드부로 이송되어 형상가공하는 와이어 밴딩기에 관련되며, 이때 와이어 밴딩기는 도 2에 도시된 바와 같이 와이어(W)를 직선화시키는 직선기(F)와, 직선기(F)를 통하여 곧게 펴진 와이어(W)를 전후방향 또는 회전시키는 피딩장치(D)와, 피딩장치(D)의 선단에 설치되어 와이어(W)를 절곡 및 절단하는 헤드부(H)로 크게 나누어진다. 여기서 헤드부(H)는 피딩장치(D)와 소정의 간격으로 이격되도록 설치되고, 절곡헤드(H1)의 정ㆍ역회전력에 의해 와이어(W)를 2차원 내지 3차원으로 형상가공하되, 이때 와이어(W)는 지지클램프에 수용된 상태로 정위치로 이송된다. 이를 위해 본 발명의 지지클램프는 제1클램프바(10), 제2클램프바(20), 가이드블록(30)(30')등을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a wire bending machine for straightening the wire through the straightening device and the feeding device to the shape of the head, the wire bending machine is a straightener (F) for straightening the wire (W) as shown in FIG. , A feeding device (D) for rotating the wire (W) straightened or straightened through the straightener (F), and a head portion (H) installed at the tip of the feeding device (D) to bend and cut the wire (W). Are largely divided into Here, the head portion (H) is installed to be spaced apart from the feeding device (D) at a predetermined interval, and the shape of the wire (W) in two to three dimensions by the forward and reverse rotational power of the bending head (H1), The wire W is conveyed to the home position while being accommodated in the support clamp. To this end, the support clamp of the present invention is characterized in that it comprises a first clamp bar 10, the second clamp bar 20, guide blocks 30, 30 'and the like.

본 발명에 따른 제1클램프바(10)는 헤드부(H)의 절곡헤드(H1)에 인접하여 실린더(11)의 작동에 의해 힌지(12)를 축으로 회동되고, 상기 힌지(12)와 동축상에 주동기어(14)가 구비된다. 제1클램프바(10)는 헤드부(H)와 피딩장치(D)사이 즉, 도 3에 도시된 바와 같이 절곡헤드(H1)의 측단에 인접하는 동체(B)상에 힌지(12)를 축으로 회동가능하게 설치하되, 한 단부에 후술하는 가이드블록(30)이 설치되고, 다른 한단부에 실린더(11)가 구비된다. 실린더(11)는 하단부가 동체(B)상에 설치된 상태로 로드바(11a)의 끝단이 제1클램프바(10)에 설치되므로 실린더(11)의 작동에 의해 제1클램프(10)가 힌지(12)를 축으로 회동된다.The first clamp bar 10 according to the present invention is rotated about an axis of the hinge 12 by the operation of the cylinder 11 adjacent to the bending head H1 of the head portion H, and the hinge 12 and The main gear 14 is provided coaxially. The first clamp bar 10 is provided between the head portion H and the feeding device D, that is, the hinge 12 on the body B adjacent to the side end of the bending head H1 as shown in FIG. It is rotatably installed on the shaft, one end is provided with a guide block 30 to be described later, the other end is provided with a cylinder (11). Since the end of the rod bar 11a is installed at the first clamp bar 10 with the lower end of the cylinder 11 installed on the body B, the first clamp 10 is hinged by the operation of the cylinder 11. (12) is rotated about the axis.

이때, 상기 제1클램프바(10)는 힌지(12)와 동축상에 주동기어(14)가 설치되 는 바, 주동기어(14)는 제1클램프바(10)에 고정되어 힌지(12)를 축으로 제1클램프바(10)와 함께 회동되고, 후술하는 제2클램프바(20)의 피동기어(24)에 치합되어 제1클램프(10)의 회동력에 의해 제2클램프바(20)가 연동되도록 동력을 전달하는 역할을 수행한다.At this time, the first clamp bar 10 is the main coaxial gear 14 is installed coaxially with the hinge 12, the main gear 14 is fixed to the first clamp bar 10, the hinge 12 Is rotated together with the first clamp bar 10 in the axis, and is engaged with the driven gear 24 of the second clamp bar 20 to be described later, the second clamp bar 20 by the rotational force of the first clamp 10 ) Transmits power to interlock.

또한, 본 발명에 따른 제2클램프바(20)는 제1클램프바(10)와 대향하게 설치되어 힌지(22)를 축으로 회동하되, 상기 주동기어(14)와 대응하는 힌지(22)와 동축상에 피동기어(24)가 서로 맞물리도록 구비된다. 제2클램프바(20)는 상기 제1클램프바(10)와 대향하는 위치에 소정의 간격으로 이격되고, 힌지(22)를 축으로 회동가능하게 설치된다. 제2클램프바(20)는 상기 전술하는 가이드블록(30)과 대향하는 한 단부에 후술하는 가이드블록(30')이 장착되고, 힌지(22)와 동축상에 피동기어(24)가 설치된다. In addition, the second clamp bar 20 according to the present invention is installed to face the first clamp bar 10 to rotate the hinge 22 to the axis, the hinge 22 corresponding to the main gear 14 and Coaxial gears 24 are provided to engage with each other. The second clamp bar 20 is spaced apart at predetermined intervals at a position opposite to the first clamp bar 10, and the hinge 22 is rotatably installed about the axis. The second clamp bar 20 is equipped with a guide block 30 ', which will be described later, at one end facing the guide block 30 described above, and a driven gear 24 coaxially with the hinge 22. .

이때, 상기 피동기어(24)는 상기 제1클램프바(10)의 힌지(12)상에 설치된 주동기어(14)와 치합되고, 실린더(11)의 작동에 의해 제1클램프바(10)가 힌지(12)를 축으로 회동시 주동기어(14)와 맞물려 구동되므로 한 쌍으로 대향하게 설치된 제1, 2클램프바(10)(20)가 서로 연동되어 클램프/언클램프된다.At this time, the driven gear 24 is meshed with the main gear 14 provided on the hinge 12 of the first clamp bar 10, the first clamp bar 10 by the operation of the cylinder 11 When the hinge 12 is rotated about an axis, the first and second clamp bars 10 and 20 are installed in opposing pairs so as to be engaged with the main gear 14 so as to be interlocked with each other and clamped / unclamped.

또한, 본 발명에 따른 가이드블록(30)(30')은 제1, 2클램프바(10)(20)의 한단부에 장착되도록 한 쌍으로 구비되고, 서로 대응하는 내면에 와이어(W)가 수용되는 가이드홈(32)(32')이 형성된다. 가이드블록(30)(30')은 제1, 2클램프바(10)(20)의 끝단에 서로 대향하게 한 쌍으로 설치되고, 서로 면접되는 내면에 가이드홈(32)(32')이 형성된다. 가이드홈(32)(32')은 라운드형상으로 오목하게 함몰되고, 피딩장치(D)를 통하여 이송되는 와이어(W)를 수용하는 바, 여기서 가이드홈(32)(32')은 와이어(W)의 이송경로와 일치되도록 길이방향으로 형성되고, 도 4에 도시된 바와 같이 제1, 2클램프바(10)(20)가 클램프되어 가이드블록(30)(30')이 맞닿을 경우 한 쌍의 가이드홈(32)(32')이 환형공을 이룬다.In addition, the guide blocks 30 and 30 'according to the present invention are provided in pairs so as to be mounted on one end of the first and second clamp bars 10 and 20, and wires W are provided on the inner surfaces corresponding to each other. Guide grooves 32 and 32 'are formed to be accommodated. The guide blocks 30 and 30 'are installed in pairs at the ends of the first and second clamp bars 10 and 20 so as to face each other, and the guide grooves 32 and 32' are formed on the inner surfaces of the guide blocks 30 and 30 '. do. The guide grooves 32 and 32 'are recessed in a round shape to receive the wires W transported through the feeding device D, where the guide grooves 32 and 32' are wires W. And a pair formed when the first and second clamp bars 10 and 20 are clamped to contact the guide blocks 30 and 30 'as shown in FIG. 4. Guide grooves 32 and 32 'of the annular hole.

이에, 상기 직선기(F)에 의해 직선화되면서 피딩장치(D)를 통하여 이송되는 와이어(W)가 가이드블록(30)(30')의 가이드홈(32)(32')에 수용되어 지지된 상태로 헤드부(H)의 절곡헤드(H1) 즉, 절곡홈(H2)에 수용되어 절곡헤드(H1)의 정ㆍ역회전에 의해 형상가공됨에 따라 와이어(W)가 절곡되는 중에 유격이 방지되어 가공성이 우수함은 물론 절곡각이 정밀하게 유지되어 형상가공품의 품질이 향상되는 이점이 있다. Accordingly, the wire W, which is straightened by the straightener F and is fed through the feeding device D, is received and supported in the guide grooves 32 and 32 'of the guide blocks 30 and 30'. It is accommodated in the bending head H1 of the head portion H, that is, the bending groove H2 in the state, and the shape is processed by forward and reverse rotation of the bending head H1, thereby preventing play during the bending of the wire W. As a result, the workability is excellent and the bending angle is precisely maintained, thereby improving the quality of the shaped product.

한편, 상기 가이드블록(30)(30')은 와이어(W)가 가이드홈(32)(32')에 수용된 상태로 전후이송 및 회전이 원활하도록 한 쌍의 가이드홈(32)(32')이 이루는 환형공의 내경부 지름은 와이어(W)의 외경부 지름보다 크게 형성되는 것이 바람직하다. On the other hand, the guide block 30, 30 'is a pair of guide grooves (32, 32') so that the wire (W) is accommodated in the guide grooves (32, 32 ') to smoothly move back and forth and rotate. The inner diameter of this annular hole is preferably formed larger than the diameter of the outer diameter of the wire (W).

작동상에 있어서, 먼저 직선기(F)에 의해 직선화되면서 와이어(W)가 피딩장치(D)를 통하여 헤드부(H)의 절곡홈(H2)으로 이송되면 지지클램프의 실린더(11)가 작동되어 제1, 2클램프바(10)(20)가 클램프되면서 가이드블록(30)(30')의 가이드홈(32)(32')이 와이어(W)를 수용한 상태로 지지한다. 이어서 절곡헤드(H1)가 정ㆍ역회전력되어 와이어(W)의 2차원 내지 3차원 형상가공이 완료되면, 지지클램프의 실린더(11)가 작동되어 제1, 2클램프바(10)(20)가 언클램프되고, 이어서 피딩장치(D)에 의해 와이어(W)가 소정의 위치로 이송되어 절단장치(C)에 의해 컷팅되면 형상가 공품의 제작이 완료된다. 이이서 와이어 밴딩기는 상기 전술한 작동을 반복적으로 연속 수행하면 소량에서 대량의 형상가공품이 생산된다.In operation, the cylinder 11 of the support clamp is operated when the wire W is first straightened by the straightener F while being transferred to the bending groove H2 of the head portion H through the feeding device D. The first and second clamp bars 10 and 20 are clamped to support the guide grooves 32 and 32 'of the guide blocks 30 and 30' in a state in which the wires W are accommodated. Subsequently, when the bending head H1 is forward and reversely rotated to complete the two-dimensional to three-dimensional shape processing of the wire W, the cylinder 11 of the support clamp is operated to operate the first and second clamp bars 10 and 20. Is unclamped, and then the wire W is transferred to the predetermined position by the feeding device D and cut by the cutting device C to complete the manufacture of the work. Hereby, the wire band bending machine repeatedly performs the above-described operation to produce a large amount of shaped workpieces in a small amount.

한편, 상기 헤드부(H)의 절곡헤드(H1)에 의해 와이어(W)가 다양한 형상으로 절곡되는 가공공정 중에 지지클램프가 가이드블록(30)(30')의 가이드홈(32)(32')을 통하여 와이어(W)의 유격이 방지되도록 지지함에 따라 와이어(W)의 요부를 국부적으로 절곡시 정밀도가 향상되는 효과가 따른다. Meanwhile, the support clamps are guide grooves 32 and 32 'of the guide blocks 30 and 30' during the machining process in which the wire W is bent into various shapes by the bending head H1 of the head portion H. By supporting the gap of the wire W to be prevented through), the effect of improving the precision when the main portion of the wire (W) is locally folded.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.It is apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited to the described embodiments, and that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Therefore, such modifications or variations will have to belong to the claims of the present invention.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 와이어를 2차원 내지 3차원으로 형상가공하는 헤드부의 절곡헤드에 인접하게 지지클램프를 설치하여 와이어를 클램프한 상태로 절곡함에 따라 와이어가 절곡되는 중에 유격이 방지되어 가공성이 향상됨과 더불어 절곡각이 정밀하게 유지되는, 유용한 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the support clamp is installed adjacent to the bending head of the head part which processes the wire in two to three dimensions, and the bending is prevented while bending the wire as the wire is bent in the clamped state. In addition to this improvement, there is a useful effect that the bending angle is kept precise.

Claims (1)

직선기와 피딩장치를 통하여 직선화된 와이어가 헤드부로 이송되어 형상가공하는 와이어 밴딩기에 있어서: In a wire banding machine in which a straightened wire is transferred to the head by a straightener and a feeding device and processed into a shape: 상기 헤드부(H)의 절곡헤드(H1)에 인접하여 실린더(11)의 작동에 의해 힌지(12)를 축으로 회동되고, 상기 힌지(12)와 동축상에 주동기어(14)가 구비되는 제1클램프바(10);Adjacent to the bending head H1 of the head portion H, the hinge 12 is pivoted by the operation of the cylinder 11, and the main gear 14 is provided coaxially with the hinge 12 A first clamp bar 10; 상기 제1클램프바(10)와 대향하게 설치되어 힌지(22)를 축으로 회동하되, 상기 주동기어(14)와 대응하는 힌지(22)와 동축상에 피동기어(24)가 서로 맞물리도록 구비되는 제2클램프바(20); 및Is installed to face the first clamp bar 10 to rotate the hinge 22 to the axis, provided with the main gear 14 and the hinge 22 corresponding to the hinge 22 and the driven gear 24 to be coaxially engaged with each other. A second clamp bar 20; And 상기 제1, 2클램프바(10)(20)의 한단부에 장착되도록 한 쌍으로 구비되고, 서로 대응하는 내면에 와이어(W)가 수용되는 가이드홈(32)(32')이 형성되는 가이드블록(30)(30');을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 와이어 밴딩기의 지지클램프.Guides provided in pairs to be mounted to one end of the first and second clamp bars 10 and 20 and having guide grooves 32 and 32 'for receiving wires W on inner surfaces corresponding to each other. Block 30, 30 '; support clamp of the wire bending machine, characterized in that comprises a.
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