KR101285819B1 - 알루미늄용 플럭스 분말 자동 주입장치 및 그 방법 - Google Patents

알루미늄용 플럭스 분말 자동 주입장치 및 그 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 알루미늄 플럭스 분말 자동 주입장치 및 그 방법은 용탕에 공급되는 플럭스 분말의 양과 공급속도를 정확하게 조절할 수 있고 플럭스 분말이 회전자(rotor)에 부착되는 것을 방지할 수 있다는 특징을 가진다.

Description

알루미늄용 플럭스 분말 자동 주입장치 및 그 방법{Automatic flux feeder for molten aluminum and, methods thereof}
본 발명은 플럭스 분말 자동 주입장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 용탕에 공급되는 플럭스 분말의 양과 공급 속도를 정확하게 조절할 수 있고 플럭스 분말이 GBF(gas bubbling filtration) 장치의 용융 알루미늄 내부로 투입될 때 용융알루미늄 교반기의 회전자(rotor)에 부착되는 것을 방지할 수 있는, 알루미늄 플럭스 분말 자동 주입장치 및 그 방법에 대한 것이다.
일반적으로, 알루미늄 주조에 있어서는 탈가스 처리나 개재물 처리, 개량 처리, 결정립 미세화 처리 등을 위해서 플럭스(flux)가 사용된다. 알루미늄에 이용되는 플럭스는 150개 이상의 다양한 종류가 있다.
알루미늄 용탕에 투입된 플럭스 분말과 알루미늄의 접촉을 증가시키기 위해서 질소나 아르곤과 같은 불활성 운반가스를 이용하여 플럭스 분말을 알루미늄 용탕 내로 불어넣는 플럭스 주입법이 활용되고 있는데, 이 방법은 알루미늄과 플럭스 분말이 더 많이 접촉할 수 있는 장점이 있다.
상기 플럭스 주입법은, 도 1과 도 2에 나타난 바와 같이, 융융액(1)의 내부에 회전자(rotor, 5) 및 회전축(3)을 배치하고, 회전축(3) 내부의 공급경로(4)를 통해 플럭스 분말(f)과 불활성 가스를 함께 공급하면서 회전축(3)과 회전자(5)를 회전시킨다. 도 2의 화살표는 플럭스 분말(f)과 불활성 가스가 이동되는 경로를 보여주는데, 공급경로(4)를 통해 이동된 플럭스 분말(f)과 불활성 가스는 용융액(1)으로 배출된다. 회전자(5)의 회전에 의해서 융융액(1)이 교반되고, 상기 교반에 의해서 플럭스 분말(f)과 융융액(1)의 접촉이 증가한다. 한편, 참조부호 2는 회전축(3)을 승하강시키고 일정한 속도로 회전시키는 수단을 나타낸다.
그러나, 상기 방법은 플럭스 분말(f)과 불활성 가스가 함께 운반된 후 함께 배출되기 때문에 플럭스 분말(f)이 회전자(5) 및 회전축(3)에 부착된다는 문제점이 있다.
한편, 불활성 가스 또는 질소가스를 용융액(1) 내부에 공급하면서 플럭스 분말(f)을 작업자가 직접 용융액(1) 표면에 뿌려주는 방법도 있다. 그러나, 상기 방법은 수작업으로 이루어지기 때문에 플럭스 분말(f)의 공급량을 정확하게 조절하기가 어렵다는 문제점과, 작업 안전성 문제점 및, 인건비 등이 추가로 소요된다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위해 고안된 것으로서, 용탕에 공급되는 플럭스 분말의 양과 공급 속도를 정확하게 조절할 수 있는, 플럭스 분말 자동 주입장치 및 그 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 플럭스 분말이 회전자(rotor)에 부착되는 것을 방지할 수 있는, 플럭스 분말 자동 주입장치 및 그 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 플럭스 분말 투입시 회전자의 회전속도를 증가시킴으로써 알루미늄 용융액 내부의 대류(와류)를 크게 발생시켜 용융액 표면에 공급된 플럭스 분말이 용융액 내부로 잘 투입되도록 할 수 있는, 플럭스 분말 자동 주입장치 및 그 방법을 제공하는 데 있다. 예를 들어, 작업초기에 플럭스 분말을 투입하는 때에는 700 R.P.M.으로 회전자를 회전시킴으로써 알루미늄 용융액의 대류현상을 크게 일으켜 플럭스 분말이 용이하게 용융액 내부로 투입될 수 있도록 함으로써 알루미늄 용융액과 용융된 플럭스의 접촉면적을 증가시켜 반응성을 크게 하고 이에 따라 개재물 제거 효율 증대 및 수소가스 제거 효율 증대와 같은 플럭스 투입효과를 높일 수 있고, 질소가스 또는 불활성 가스만 투입하고 플럭스 분말을 투입하지 않는 때에는 300 R.P.M.으로 회전자를 회전시킴으로써 버블이 미세하게 되도록(버블 미세화) 한다.
본 발명의 또 다른 목적은 플럭스 분말 투입에 소요되는 인건비를 절감할 수 있고, 수작업에 의한 플럭스 주입에 따른 작업 안전성 문제를 해결할 수 있는, 플럭스 분말 자동 주입장치 및 그 방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 플럭스 분말 자동 주입장치는 플럭스 분말의 공급량을 자동으로 정확하게 조절할 수 있는 투입유니트와, 투입유니트에 의한 플럭스 분말의 투입 경로와는 다른 경로를 통해서 질소가스 또는 불활성가스를 용융액 내부에 공급한다.
구체적으로, 본 발명에 따른 플럭스 분말 자동 주입장치는, 플럭스 분말을 내부에 저장하고 그 하단에는 플럭스 분말을 배출하는 배출구가 형성된 저장탱크; 배출구로부터 배출된 플럭스 분말을 용탕에 투입하는 투입 유니트; 및, 투입 유니트에 의해 플럭스 분말이 투입되는 경로와는 다른 경로를 통하여 질소가스 또는 불활성 가스를 용탕에 수용된 용융액 내부에 주입하고 상기 용융액을 교반하는 교반유니트;를 포함한다.
상기 투입 유니트는 제어유니트에 의해 자동으로 그 작동이 조절될 수 있다. 상기 투입유니트는 하우징; 및 회전모터에 의해 하우징의 내부에서 회전 가능한 스크류 부재를 포함할 수 있다. 상기 배출구와 입구를 통하여 하우징의 내부로 유입된 플럭스 분말은 스크류 부재의 회전에 의해 이동된 후 출구를 통해 배출된다. 이 때, 상기 제어유니트를 이용하여 회전모터의 회전속도(R.P.M.)를 조절하는 것에 의해서 출구를 통해 배출되는 플럭스 분말의 양과 공급속도를 정확하게 조절할 수 있다.
상기 투입 유니트로부터 배출된 플럭스 분말은 용융액의 표면에 뿌려질 수 있다. 플럭스 분말이 용융액의 표면에 뿌려질 때에는 회전자의 교반속도(회전속도)를 높여 용융액의 대류를 크게 발생시킴으로써 플럭스 분말이 용이하게 용융액 내부로 공급되어 알루미늄 용융액과 용융된 플럭스의 접촉면적을 증가시켜 반응성이 크게 되도록 하고 이에 따라 개재물 제거 효율 증대 및 수소가스 제거 효율 증대와 같은 플럭스 투입효과를 높일 수 있고, 질소가스 또는 불활성 가스만이 공급되고 플럭스 분말이 공급되지 않는 때에는 상기 교반속도(회전속도)를 작게 하여 버블이 미세하게 되도록 한다.
본 발명의 다른 측면인 플럭스 분말 자동 주입방법은, 용탕에 수용된 용융액의 내부에 질소가스 또는 불활성가스를 주입하면서 용융액을 교반하고, 상기 질소가스 또는 불활성가스의 주입경로와는 다른 주입경로를 통하여 플럭스 분말을 용융액에 공급하는데, 상기 플럭스 분말의 공급량을 정확하게 조절하기 위해 투입유니트를 이용한다.
투입 유니트는 플럭스 분말을 용융액의 표면에 뿌리는데, 이 때 교반 유니트는 회전자의 회전속도(R.P.M.)를 높여(예를 들어, 700 R.P.M.으로 높임) 용융액의 대류(와류)를 크게 발생시킴으로써 플럭스 분말이 용융액의 내부로 용이하게 공급될 수 있도록 하여 알루미늄 용융액과 용융된 플럭스의 접촉면적을 증가시켜 반응성이 크게 되도록 하고 이에 따라 개재물 제거 효율 증대 및 수소가스 제거 효율 증대와 같은 플럭스 투입 효과를 높인다. 한편, 플럭스 분말이 공급되지 않고 질소가스 또는 불활성 가스만이 용융액의 내부에 공급되는 경우에는 회전자의 회전속도(R.P.M.)를 줄임으로써(예를 들어, 300 R.P.M.으로 줄임) 버블이 미세하게 되도록 한다.
본 발명에 따른 플럭스 분말 자동 주입장치 및 그 방법은 다음과 같은 효과를 가진다.
첫째, 용탕에 공급되는 플럭스 분말의 양과 공급속도를 정확하게 조절할 수 있다.
둘째, 플럭스 분말이 회전자(rotor)에 부착되는 것을 방지할 수 있다.
셋째, 플럭스 분말 투입시 회전자의 회전속도를 증가시킴으로써 알루미늄 용융액 내부의 대류(와류)를 크게 발생시켜 용융액 표면에 공급된 플럭스 분말이 용융액 내부로 잘 투입되도록 하여 알루미늄 용융액과 용융된 플럭스의 접촉면적을 증가시켜 반응성이 크게 되도록 하고 이에 따라 개재물 제거 효율 증대 및 수소가스 제거 효율 증대와 같은 플럭스 투입효과를 높이고, 플럭스 분말이 공급되지 않을 때에는 회전자의 회전속도를 줄임으로써 버블이 미세하게 되도록 할 수 있다.
넷째, 플럭스 분말의 투입이 자동화되기 때문에 작업 안전성이 확보되고 소요되는 인건비를 절감할 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 알루미늄 플럭스 분말 주입장치의 주요 구성을 보여주는 단면도이다.
도 2는 도 1의 장치에 구비된 회전자(rotor) 및 회전축을 보여주는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 알루미늄 플럭스 분말 자동 주입장치의 주요 구성을 보여주는 도면이다.
도 4는 도 1의 알루미늄 플럭스 분말 자동 주입장치의 주요 구성을 보여주는 도면이다.
도 5는 도 1의 알루미늄 플럭스 분말 자동 주입장치에 구비된 투입 유니트의 주요 구성을 보여주는 도면이다.
도 6은 도 5의 투입 유니트를 보여주는 분해 사시도이다.
도 7은 도 1의 알루미늄 플럭스 분말 자동 주입장치에 구비된 교반 유니트의 주요 구성을 보여주는 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조로 본 발명에 대해서 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 실시예들에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
한편, 본 명세서에서 '플럭스'는 용탕 보호, 용탕 정화, 산화 방지, 탈가스, 드로스 정화, 개량 처리, 결정립 미세화 등 여하한 목적으로 알루미늄 용탕 내에 투입되는 물질 또는 약품을 포괄하는 것으로 정의한다. 또한, 본 명세서에서 '알루미늄'은 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 의미한다. 아울러, 본 명세서에서 '용융액'은 알루미늄의 용융액 또는 알루미늄 합금의 용융액을 의미한다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 알루미늄 플럭스 분말 자동 주입장치의 주요 구성을 보여주는 도면이고, 도 4는 상기 장치의 주요 구성을 보여주는 평면도이며, 도 5는 상기 장치에 구비된 투입 유니트의 주요 구성을 보여주는 도면이다.
도면을 참조하면, 상기 장치(100)는 플럭스 분말(f)을 내부에 저장하는 저장탱크(10)와, 저장탱크(10)로부터 배출된 플럭스 분말(f)을 용탕(7)에 투입하는 투입 유니트(20) 및, 질소가스 또는 불활성 가스를 용융액(1) 내부에 공급하면서 용융액(1)을 교반하는 교반유니트(30)를 포함한다.
저장탱크(10)는 그 내부에 분말 상태의 플럭스(f)를 저장한다. 저장탱크(10)의 하단에는 플럭스가 배출되는 배출구(12)가 형성되고, 상단에는 덮개(14)가 설치된다. 저장탱크(10)의 적어도 하부는 깔때기 형상으로 형성되고 상기 깔때기 형상의 하단에 배출구(12)가 형성되는 것이 바람직하다.
투입 유니트(20)는 배출구(12)로부터 배출된 플럭스 분말(f)을 용탕(7)에 공급한다. 투입 유니트(20)는 플럭스 분말(f)의 상기 공급을 자동화하고, 용탕(7)에 공급되는 플럭스 분말(f)의 양과 공급속도를 정확하게 조절할 수 있다.
도 6에 나타난 바와 같이, 투입 유니트(20)는 하우징(21)과, 하우징(21)의 내부에 회전가능하게 설치된 스크류 부재(26)와, 스크류 부재(26)를 회전시키는 회전모터(27) 및, 출구(24)와 연결된 투입관(28)을 포함한다.
하우징(21)은 배출구(12)의 아래에 설치된다. 하우징(21)은 그 내부에 길이방향으로 형성된 내부공간(22)과, 배출구(12)와 연통되는 입구(23)와, 투입관(28)과 연결된 출구(24)를 포함한다. 배출구(12)를 통해 배출된 플럭스 분말(f)은 입구(23)를 통해 내부공간(22)에 유입되고, 내부공간(22)의 플럭스 분말(f)은 스크류 부재(26)의 회전에 의해 출구(24) 쪽으로 이동된 후, 출구(24)를 통해 투입관(28)으로 배출된다.
스크류 부재(26)는 내부공간(22)에 회전 가능하도록 설치된다. 스크류 부재(26)는 회전모터(27)에 의해 회전되는데, 회전모터(27)는 제어유니트(control unit)에 의해서 그 회전속도(R.P.M.)가 조절될 수 있다.
회전모터(27)가 작동되면 플럭스 분말(f)의 공급이 이루어지고 회전모터(27)가 정지하면 플럭스 분말(f)의 공급이 중지된다. 또한, 회전모터(27)의 회전속도(R.P.M.)가 커지면 플럭스 분말(f)의 공급량이 증가하고, 회전모터(27)의 회전속도가 작아지면 플럭스 분말(f)의 공급량이 줄어든다.
이와 같이, 본 발명에 따른 장치(100)는 스크류 부재(26)의 회전을 통하여 플럭스 분말(f)의 공급 여부, 공급량 및, 공급 속도를 조절할 수 있기 때문에 플럭스 분말(f)의 공급을 정확하게(즉, 정량(定量)으로) 자동으로 조절할 수 있다. 또한, 이러한 조절은 제어 유니트를 통해서 자동으로 이루어질 수 있기 때문에 인건비를 절약할 수 있다.
투입관(28)은 출구(24)를 통해 배출된 플럭스 분말(f)을 용탕(7)에 투입한다. 투입관(28)은 용융액(1)의 상측에 위치하고, 이에 따라 플럭스 분말(f)은 용융액(1)의 표면에 뿌려진다. 용융액(1)의 표면에 뿌려진 플럭스 분말(f)은 용융액(1)과 접촉하게 되는데, 용융액(1)이 교반됨에 따라 알루미늄과의 접촉이 증가하게 된다.
교반유니트(30)는 질소가스 또는 불활성 가스를 용융액(7)의 내부에 공급하면서 용융액(7)을 교반한다. 도 7에 나타난 바와 같이, 교반유니트(30)는 회전축(31)과, 회전자(rotor, 32) 및, 회전축(31)을 회전시키는 교반용 모터(33)를 포함한다.
회전축(31)은 교반용 모터(33)에 의해서 회전되고 그 내부에는 가스가 이동하는 공급경로(35)가 형성된다. 교반용 모터(33)의 구동력은 회전축(31)의 상단에 설치된 기어(31a)를 통해서 전달된다. 그리고, 회전축(31)은 베어링(31b)에 의해 회전 가능하도록 지지된다.
회전자(32)는 회전축(31)의 하단에 설치되는데, 그 내부에는 공급경로(35)와 연통되는 공급경로(36)가 형성된다. 따라서, 가스호스(34)를 통해 이동된 가스는 공급경로(35)(36)를 통해 용융액(7)으로 배출된다.
상기 가스호스(34)는 로터리 조인트(34a)에 의해 공급경로(35)에 연결된다. 로터리 조인트(34a)는 회전하는 관과 고정된 관을 서로 연결하기 위해서 사용되는 부재로서, 시중에서 용이하게 구입할 수 있고 그 구조가 널리 알려져 있으므로 여기서는 설명을 생략하기로 한다.
한편, 회전자(32)의 하단 외주면에는 교반이 잘 이루어지도록 홈(32a)과 돌출부(32b)가 반복적으로 형성되는 것이 바람직하다.
투입유니트(20)는 플럭스 분말(f)을 용융액의 표면에 뿌리는데, 이 때 교반유니트(30)는 회전자(32)의 회전속도(R.P.M.)를 높여(예를 들어, 700 R.P.M.으로 높임) 용융액의 대류(와류)를 크게 발생시킴으로써 플럭스 분말(f)이 용융액의 내부로 용이하게 공급될 수 있도록 하여 알루미늄 용융액과 용융된 플럭스의 접촉면적을 증가시켜 반응성이 크게 되도록 하고 이에 따라 개재물 제거 효율 증대 및 수소가스 제거 효율 증대와 같은 플럭스 투입효과를 높인다.
한편, 플럭스 분말(f)이 공급되지 않고 질소가스 또는 불활성 가스만이 용융액의 내부에 공급되는 경우에는 회전자(32)의 회전속도(R.P.M.)를 줄임으로써(예를 들어, 300 R.P.M으로 줄임) 버블이 미세하게 되도록 한다.
그러면, 본 발명에 따른 플러스 분말 자동 주입장치(100)의 작동과정을 설명하기로 한다.
먼저, 저장탱크(10)에 저장된 플럭스 분말(f)이 배출구(12) 및 입구(23)를 통해 내부공간(22)에 유입된다. 내부공간(22)에 유입된 플럭스 분말(f)은 스크류 부재(26)의 회전에 의해 출구(24)쪽으로 이동한 후 출구(24) 및 투입관(28)을 경유하여 용융액(7)의 표면에 뿌려진다. 이 때, 스크류 부재(26)의 회전 여부 및 회전속도(R.P.M.)를 조절하는 것에 의해 출구(24)를 통한 플럭스 분말(f)의 공급여부, 플럭스 분말(f)의 공급량 및, 공급 속도를 정량(定量)으로 조절할 수 있다. 즉, 회전모터(27)가 작동되지 않는 경우에는 플럭스 분말(f)이 공급되지 않고, 회전모터(27)의 회전속도가 큰 경우에는 상기 공급량이 많게 되며, 회전모터(27)의 회전속도가 작은 경우에는 상기 공급량이 작게 된다. 따라서, 본 발명에 따른 장치(100)는 플럭스 분말(f)의 공급여부, 공급량 및, 공급속도를 자동으로 정확하게 조절할 수 있다.
한편, 가스호스(34)를 통해 공급된 질소가스 또는 불활성가스는 공급경로(35)(36)를 통해 용융액(7)의 내부로 배출된다. 회전축(31)은 교반용 모터(33)에 의해서 회전되고, 회전자(32)는 회전축(31)과 함께 회전되면서 용융액(7)을 교반한다. 상기 교반에 의해서 플럭스 분말(f)과 용융액(7)의 접촉이 증가하게 된다.
이와 같이, 본 발명에 따른 장치와 방법에서는 가스 주입경로와 플럭스 분말(f) 주입경로가 서로 다르기 때문에 플럭스 분말(f)이 회전자(32)에 부착되는 것을 방지할 수 있다.
작업초기에 플럭스 분말(f)이 공급되는 때에는 회전자(32)의 회전속도를 높여서 용융액의 대류가 크게 발생되도록 함으로써 용융액의 표면에 뿌려진 플럭스 분말(f)이 융융액의 내부로 용이하게 공급되도록 하여 알루미늄 용융액과 용융된 플럭스 분말의 접촉면적을 증가시켜 반응성이 크게 되도록 하고 이에 따라 개재물 제거 효율 증대 및 수소가스 제거 효율 증대와 같은 플럭스 투입효과를 높인다. 플럭스 분말(f)이 공급되지 않고 질소가스 또는 불활성가스만이 공급되는 때에는 회전자(32)의 회전속도를 줄여 버블이 미세하게 되도록 한다. 예를 들어, 플럭스 분말(f)이 공급되는 때에는 회전자(32)의 회전속도를 700 R.P.M.으로 하고, 플럭스 분말(f)이 공급되지 않고 질소가스 또는 불활성가스만이 공급되는 때에는 회전자(32)의 회전속도를 300 R.P.M으로 한다.
10 : 저장탱크 12 : 배출구
20 : 투입 유니트 22 : 내부공간
23 : 입구 24 : 출구
26 : 스크류 부재 28 : 투입관
30 : 교반 유니트 31 : 회전축
32 : 회전자 35, 36 : 공급경로
100 : 알루미늄 플럭스 분말 자동 주입장치.

Claims (5)

  1. 플럭스 분말을 내부에 저장하고, 그 하단에는 플럭스 분말을 배출하는 배출구가 형성된 저장탱크;
    배출구로부터 배출된 플럭스 분말을 용탕에 투입하는 투입 유니트; 및
    투입 유니트에 의해 플럭스 분말이 투입되는 경로와는 다른 경로를 통하여 질소가스 또는 불활성 가스를 용탕에 수용된 용융액 내부에 주입하고 상기 용융액을 교반하는 교반유니트;를 포함하고,
    투입 유니트는,
    상기 배출구와 연통된 입구와, 입구로부터 유입된 플럭스 분말이 배출되는 출구를 포함하는 하우징; 및
    회전모터에 의해 하우징의 내부에서 회전 가능하도록 설치되어 입구를 통하여 유입된 플럭스 분말을 이동시킨 후 출구를 통해 배출하는 스크류 부재;를 포함하고,
    회전모터의 회전속도(R.P.M.)를 조절하는 것에 의해서 출구를 통해 배출되는 플럭스 분말의 양 및 플럭스 분말의 공급속도를 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 플럭스 분말 자동 주입장치.
  2. 플럭스 분말을 내부에 저장하고, 그 하단에는 플럭스 분말을 배출하는 배출구가 형성된 저장탱크;
    배출구로부터 배출된 플럭스 분말을 용탕에 투입하는 투입 유니트; 및
    투입 유니트에 의해 플럭스 분말이 투입되는 경로와는 다른 경로를 통하여 질소가스 또는 불활성 가스를 용탕에 수용된 용융액 내부에 주입하고 상기 용융액을 교반하는 교반유니트;를 포함하고,
    투입 유니트로부터 배출된 플럭스 분말은 용융액의 표면에 뿌려지고,
    투입 유니트에 의해서 플럭스 분말이 용융액의 표면에 뿌려지는 때에는 교반 유니트의 회전자의 회전속도를 높여서 상기 용융액의 대류가 크게 발생되도록 하고, 플럭스 분말이 공급되지 않고 질소가스 또는 불활성 가스만이 용융액의 내부로 공급되는 때에는 상기 회전속도 보다 낮은 회전속도로 회전자를 회전시켜 버블이 미세하게 되도록 하는 것을 특징으로 하는 플럭스 분말 자동 주입장치.
  3. 제1항에 있어서,
    투입 유니트로부터 배출된 플럭스 분말은 용융액의 표면에 뿌려지고,
    투입 유니트에 의해서 플럭스 분말이 용융액의 표면에 뿌려지는 때에는 교반 유니트의 회전자의 회전속도를 높여서 상기 용융액의 대류가 크게 발생되도록 하고, 플럭스 분말이 공급되지 않고 질소가스 또는 불활성 가스만이 용융액의 내부로 공급되는 때에는 상기 회전속도 보다 낮은 회전속도로 회전자를 회전시켜 버블이 미세하게 되도록 하는 것을 특징으로 하는 플럭스 분말 자동 주입장치.
  4. 삭제
  5. 용탕에 수용된 용융액의 내부에 질소가스 또는 불활성가스를 주입하면서 용융액을 교반하고, 상기 질소가스 또는 불활성가스의 주입경로와는 다른 주입경로를 통하여 플럭스 분말을 용융액에 공급하며,
    상기 플럭스 분말의 공급량을 정확하게 조절하기 위한 투입유니트를 구비하고,
    상기 플럭스 분말은 용융액의 표면에 뿌려지고,
    플럭스 분말이 용융액의 표면에 뿌려지는 때에는 교반 유니트의 회전자의 회전속도를 높여서 상기 용융액의 대류가 크게 발생되도록 하고, 플럭스 분말이 공급되지 않고 질소가스 또는 불활성 가스만이 용융액의 내부로 공급되는 때에는 상기 회전속도 보다 낮은 회전속도로 회전자를 회전시켜 버블이 미세하게 되도록 하는 것을 특징으로 하는 플럭스 분말 자동 주입방법.
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