KR101285498B1 - A method for manufacturing mable having metallic appearance - Google Patents
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Abstract
본 발명은 금속성 외관을 갖는 인조대리석의 제조방법에 관한 것으로, 그 목적하는 바는 분쇄된 칩에 금속분말 또는 금속페이스트를 섞어 표면에 입힌 다음 여기에 수지를 붇고 혼합한 후 무기파우더를 혼합함으로서, 성형품의 전체에 입자가 퍼져 있는 것이 아니라 칩의 표면을 중심으로 코팅되도록 하는 방법을 제공하고자 하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 천연석 분쇄물, 유리 분쇄물 및 거울 분쇄물로부터 선택된 1종 이상의 분쇄물을 계량하여 용기에 투입하고, 금속성분을 계량하여 투입한 후 이들을 혼합하여 상기 분쇄물의 표면에 상기 금속성분을 도포하는 단계; 상기 금속성분이 도포된 분쇄물에 수지를 투입하여 혼합하는 단계; 상기 수지 혼합 후 무기파우더를 투입한 다음 혼합하는 단계; 및 성형에 적합한 컴파운드 점도로 조절한 다음 몰드에 투입하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method of manufacturing artificial marble having a metallic appearance, the object of which is to mix a metal powder or a metal paste on a pulverized chip coated on the surface and then squeezed the resin and mixed with the inorganic powder, The present invention is to provide a method of coating the particles around the surface of the chip rather than spreading the entire molded article.
In order to achieve the above object, the present invention measures one or more pulverized materials selected from natural stone pulverized products, glass pulverized products and mirror pulverized products, and puts them in a container, and weighs and inputs metal components to mix the surfaces of the pulverized products. Applying the metal component to the coating; Adding a resin to the pulverized product coated with the metal component and mixing the resin; Adding an inorganic powder after mixing the resin and then mixing the resin; And adjusting to a compound viscosity suitable for molding, and then putting the compound into a mold.
Description
본 발명은 금속성 외관을 갖는 인조대리석의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 분쇄물의 표면에 행하는 별도의 코팅과정을 거치지 않으면서도 다양한 질감표현이 가능한 금속성 외관의 인조대리석을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing artificial marble having a metallic appearance, and more particularly, to a method of manufacturing an artificial marble of a metallic appearance capable of expressing various textures without undergoing a separate coating process on the surface of a pulverized product. .
일반적으로 인조대리석은 천연의 광석분 또는 합성 무기 재료 분말을 필터로 하여 수지로 경화시킨 후 압축 프레스로 성형한 것을 말한다. 초기의 인조대리석은 잘게 부순 대리석 조각에 시멘트, 칠감, 물을 섞어 반죽하여 굳혀 만든 것이었으나, 요즘은 합성수지를 바인더로 한 제품이 주류를 이루고 있다.In general, artificial marble refers to a natural ore powder or a synthetic inorganic material powder cured with a resin and then molded by a compression press. Early artificial marble was made by mixing cement, paint, and water with finely crushed marble pieces to harden them, but nowadays, products made of synthetic resin as binders are the mainstream.
이러한 인조대리석 중에서 실리카계 인조대리석은 천연석과 유사한 외관과 강한 표면 물성으로 바닥, 벽 및 주방상판 등 여러 용도로 사용되어 왔으나, 최근에는 스테인레스, 동, 은, 금 등 금속 소재에 대한 선호도가 증가하는 추세이다. Among these artificial marbles, silica-based artificial marble has been used for various purposes such as floors, walls, and kitchen tops because of its appearance and strong surface properties similar to those of natural stone, but recently, the preference for metal materials such as stainless steel, copper, silver, and gold has increased. It is a trend.
이 같은 추세에 부응하는 특허 중에서 대표적인 것으로 출원번호 10-2005-0121629를 들 수 있는데, 투명한 칩의 표면을 유색재료로 개별 코팅처리하여 그 목적을 달성하기 위한 것이다. Representative patent application number 10-2005-0121629 is one of the patents to meet the trend, which is to achieve the object by individually coating the surface of the transparent chip with a colored material.
하지만, 칩의 표면을 일일이 코팅하는 방법은 그 효과가 우수한고 원하는 색상에 제한적으로 투입할 수 있는 장점이 있으나 그 제조비용이 너무 높고 비교적 큰 칩에 적용하는 경우에만 효과적이라는 단점이 있다. However, the method of coating the surface of the chip one by one has the advantage that the effect is excellent and can be limited to the desired color, but the manufacturing cost is too high and is effective only when applied to a relatively large chip.
이에 본 발명자들은 상기와 같은 단점을 해결하기 위해 연구와 실험을 거듭하고 그 결과로서 본 발명을 제안하게 된 것으로, 본 발명은 분쇄된 칩에 금속분말 또는 금속페이스트를 섞어 표면에 입힌 다음 여기에 수지를 붇고 혼합한 후 무기파우더를 혼합함으로서, 성형품의 전체에 입자가 퍼져 있는 것이 아니라 칩의 표면을 중심으로 코팅되도록 하는 방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.In order to solve the above disadvantages, the present inventors have repeatedly studied and experimented and proposed the present invention as a result of the present invention. The present invention mixes metal powder or metal paste on a pulverized chip and coats the resin on the surface. By mixing and mixing the inorganic powder after mixing, it is to provide a method for coating the particles around the surface of the chip rather than the particles are spread throughout the molded article, the purpose is.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 천연석 분쇄물(칩), 유리 분쇄물 및 거울 분쇄물로부터 선택된 1종 이상의 분쇄물을 계량하여 용기에 투입하고, 금속성분을 계량하여 투입한 후 이들을 혼합하여 상기 분쇄물의 표면에 상기 금속성분을 도포하는 단계; 상기 금속성분이 도포된 분쇄물에 수지를 투입하여 혼합하는 단계; 상기 수지 혼합 후 무기파우더를 투입한 다음 혼합하는 단계; 및 성형에 적합한 컴파운드 점도로 조절한 다음 몰드에 투입하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
The present invention for achieving the above object is one or more pulverized materials selected from natural stone crushed (chip), glass crushed and mirror crushed to measure and put in a container, and weighed and added to the metal components and then mixed them Applying the metal component to a surface of a pulverized product; Adding a resin to the pulverized product coated with the metal component and mixing the resin; Adding an inorganic powder after mixing the resin and then mixing the resin; And adjusting to a compound viscosity suitable for molding, and then putting the compound into a mold.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
본 발명에서는 천연석 분쇄물, 유리 분쇄물 및 거울 분쇄물로부터 선택된 1종 이상의 분쇄물을 계량하여 용기에 투입하고, 금속성분을 계량하여 투입한 후 이들을 혼합하여 상기 분쇄물의 표면에 상기 금속성분을 도포하는 과정을 거친다.In the present invention, one or more pulverized materials selected from natural stone pulverized products, glass pulverized products, and mirror pulverized products are weighed and introduced into a container, and the metal components are measured and added, mixed with them, and the metal components are coated on the surface of the pulverized product. Go through the process.
상기 천연석 분쇄물, 유리 분쇄물 및 거울 분쇄물은 실리카계 인조대리석을 제조하는데 통상적으로 사용되는 것을 적용할 수 있으며, 그 평균입경이 0.1 ~ 8 mm 정도인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
The natural stone pulverized product, glass pulverized product and mirror pulverized product can be applied to those commonly used to prepare silica-based artificial marble, it is preferable to use those having an average particle diameter of about 0.1 ~ 8 mm.
상기 천연석 분쇄물, 유리 분쇄물 및 거울 분쇄물은 단독으로 사용할 수도 있고, 경우에 따라서는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수도 있다.The natural stone pulverized product, the glass pulverized product and the mirror pulverized product may be used alone, or in some cases, may be used by mixing two or more kinds.
상기 금속성분은 분말이나 페이스트 상태로 이용할 수 있으며, 그 종류는 알루미늄, 스테인레스, 동, 은, 금 등을 이용할 수 있으며 또한 이들의 합금을 이용할 수 있는데, 바람직하게는 알루미늄, 동 및 황동을 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 이들 분말 및 페이스트는 1종을 선택하여 사용할 수도 있고, 2종 이상을 혼합하여 사용할 수도 있다. 상기 금속성분은 금속의 크기가 10~100 ㎛인 것을 사용하는 것이 바람직한데, 10 ㎛미만이면 칩 표면에서 빛 반사효과가 미흡한 문제가 있을 수 있고, 100 ㎛를 초과하면 칩 표면의 코팅 상태가 불균일하고 작은 크기의 칩은 코팅이 어려운 문제가 발생할 수 있기 때문이다.
The metal component may be used in the form of powder or paste, and the kind thereof may be aluminum, stainless steel, copper, silver, gold, or the like, and alloys thereof may be used. Preferably, aluminum, copper, and brass are used. desirable. In addition, these powders and pastes may be used in one kind, or may be used by mixing two or more kinds. The metal component is preferably used in the metal size of 10 ~ 100 ㎛, if less than 10 ㎛ may have a problem of insufficient light reflection effect on the surface of the chip, if it exceeds 100 ㎛ the coating state of the chip surface is uneven Smaller chips can cause problems with coating.
또한, 본 발명에서는 금속성분이 도포된 분쇄물에 수지를 투입하여 혼합하는 과정을 거친다.In addition, in the present invention, the resin is put into the pulverized product coated with a metal component and subjected to mixing.
상기 수지는 불포화 폴리에스테르, 아크릴, 에폭시 및 이의 변성 수지를 사용할 수 있으며, 그 중에서 불포화폴리에스테르 수지를 사용하는 것이 가장 바람직하다.
The resin may be unsaturated polyester, acrylic, epoxy, and modified resins thereof, of which unsaturated polyester resin is most preferred.
또한, 본 발명에서는 수지 혼합 후 무기파우더를 투입한 다음 혼합하는 과정을 거친다. 상기 무기파우더는 실리카 파우더, 탄산칼슘, 수산화알루미늄, 알루미나, 활석, 마이카 등으로 구성된 군에서 선택된 것을 사용하는 것이 바람직하고 1종 이상을 혼합 사용하는 것도 가능하다.
In addition, in the present invention, after the resin is mixed, the inorganic powder is added and then mixed. The inorganic powder is preferably selected from the group consisting of silica powder, calcium carbonate, aluminum hydroxide, alumina, talc, mica and the like, and may be used by mixing one or more kinds.
또한, 본 발명에서는 성형에 적합한 컴파운드 점도로 조절한 다음 몰드에 투입하는 과정을 거친다. 구체적으로는 컴파운드가 손으로 만졌을 때 수지가 미량 묻어나는 정도의 점도이면 충분하다. 그리고, 상기 몰드 투입후에는 통상적인 엔지니어드스톤 제조방법에 의해 인조대리석을 제조할 수 있다.
In addition, in the present invention is adjusted to a compound viscosity suitable for molding, and then subjected to a process for injection into the mold. Specifically, it is sufficient that the viscosity is such that a small amount of resin is buried when the compound is touched by hand. After the mold is added, artificial marble can be manufactured by a conventional engineered stone manufacturing method.
또한, 본 발명에서는 상기 수지를 투입하여 혼합하는 단계 이전에, 안료를 투입하여 혼합하는 단계를 추가할 수도 있다. 상기 안료의 투입은 분쇄물의 양을 원하는 만큼씩 나누어 여러 가지 색으로 구성할 수도 있고, 모두를 한가지 색으로 할 수도 있다.
In addition, in the present invention, before the step of mixing by adding the resin, it is also possible to add a step of mixing by adding a pigment. The pigment may be added in a variety of colors by dividing the amount of the pulverized product as desired, or may be all in one color.
한편, 상기 분쇄물(칩), 수지, 금속성분, 무기파우더의 혼합비율은 목적하는 제품의 품질에 따라 적절히 조절이 가능한데, 인조대리석의 외관과 표면물성을 고려하면, 상기 수지 100 중량부를 기준으로, 분쇄물 400 내지 700중량부, 무기파우더 200 내지 500 중량부, 금속성분 1내지 10 중량부의 비율로 혼합하는 것이 바람직하다. 상기 수지 100 중량부를 기준으로, 상기 분쇄물의 함량이 400중량부 미만이면 표면에 칩의 분포가 너무 작아 외관이 미려하지 못할 뿐 아니라 수지와 컴파운드의 양이 상대적으로 증가하여 성형 후 압축강도 등이 저하될 수 있고, 700중량부를 초과하면 칩량이 너무 많아 수지와의 접촉이 완벽하지 않게 되므로 성형 후 표면품질이 저하되는 문제가 있을 수 있기 때문이며, 상기 무기파우더의 함량이 200중량부 미만이면 수지 함량이 높아져 비용이 상승되며, 믹싱 작업시 컴파운드의 뭉침 현상이 발생하기 쉬운 문제가 있을 수 있고, 500 중량부를 초과하면 점도가 매우 상승되므로 성형이 제대로 되지 않아 표면의 홀 발생 및 강도 저하의 문제가 있을 수 있기 때문이며, 상기 금속성분의 함량이 1중량부 미만이면 칩 표면의 코팅이 충분하지 못한 문제가 있을 수 있고, 10 중량부를 초과하면 잉여분의 분말이 칩 표면의 색상이 아닌 제품 전체의 색상을 변화시키는 문제가 있을 수 있기 때문이다.Meanwhile, the mixing ratio of the pulverized product (chip), the resin, the metal component, and the inorganic powder can be appropriately adjusted according to the quality of the desired product. Considering the appearance and the surface properties of the artificial marble, the resin is based on 100 parts by weight of the resin. , 400 to 700 parts by weight of the pulverized product, 200 to 500 parts by weight of inorganic powder, 1 to 10 parts by weight of the metal component is preferably mixed. Based on 100 parts by weight of the resin, when the content of the pulverized product is less than 400 parts by weight, the chip distribution on the surface is too small not only beautiful appearance, but also the amount of the resin and the compound is relatively increased to reduce the compressive strength after molding If it exceeds 700 parts by weight, the chip amount is too large, so that the contact with the resin is not perfect because there may be a problem that the surface quality is reduced after molding, if the content of the inorganic powder is less than 200 parts by weight of the resin content Higher cost increases, compound agglomeration may occur easily when mixing, and if it exceeds 500 parts by weight, the viscosity is very high. This is because, if the content of the metal component is less than 1 part by weight there is a problem that the coating of the chip surface is not sufficient If it exceeds 10 parts by weight, the excess powder may have a problem of changing the color of the entire product, not the color of the chip surface.
또한, 본 발명에서는 커플링제, 중합촉진제, 중합개시제 등을 통상의 방법으로 사용할 수 있는데, 인조대리석의 물성과 경화시간을 고려하면, 상기 수지 100 중량부를 기준으로, 커플링제0.5 내지 10 중량부, 중합촉진제 0.1 내지 5중량부, 중합개시제 0.5 내지 10 중량부를 투입하는 것이 바람직하다.Also, it the present invention can use a coupling agent, a polymerization accelerator, a polymerization initiator, etc. in a conventional manner, in view of the physical properties and the curing time of the artificial marble, based on the resin 100 parts by weight, the coupling agent is 0.5 to 10 parts by weight, It is preferable to add 0.1 to 5 parts by weight of the polymerization promoter and 0.5 to 10 parts by weight of the polymerization initiator.
상기 커플링제로는 트리메톡시실란(trimethoxysilane)을 주성분으로 하는 실란계, 산계 또는 티타네이트계 커플링제를 사용할 수 있고, 상기 중합촉진제로는 퍼옥사이드의 분해를 촉진시킬 수 있는 아민류 또는 술폰산의 혼합물 또는 코발트, 망간 등 금속염 화합물의 혼합물을 사용할 수 있다. As the coupling agent, a silane-based, acid-based or titanate-based coupling agent mainly composed of trimethoxysilane may be used, and the polymerization accelerator may be a mixture of amines or sulfonic acids capable of promoting decomposition of peroxides. Or a mixture of metal salt compounds such as cobalt and manganese.
또한, 상기 중합개시제로는 유기 과산화물으로서 벤조일 퍼옥사이드, 디쿠밀 퍼옥사이드와 같은 디아실 퍼옥사이드, 부틸하이드로 퍼옥사이드, 쿠밀하이드로 퍼옥사이드와 같은 하이드로 퍼옥사이드, t-부틸 퍼옥시 말레인산, t-부틸하이드로 퍼옥사이드, 아세틸 퍼옥사이드, 라우로일 퍼옥사이드, 아조비스이소부티로니트릴, 아조비스디메틸발레로니트릴 중에서 선택되는 단독 또는 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.
In addition, the polymerization initiator is benzoyl peroxide, diacyl peroxide such as dicumyl peroxide, butylhydro peroxide, hydro peroxide such as cumylhydro peroxide, t-butyl peroxy maleic acid, t-butyl as an organic peroxide. A single or a mixture of two or more selected from hydroperoxide, acetyl peroxide, lauroyl peroxide, azobisisobutyronitrile and azobisdimethylvaleronitrile can be used.
상기 첨가제들은 수지 투입 전 수지에 혼합한 후 메탈분말이 도포된 칩이 담긴 혼합기에 투입되어야 하며, 커플링제가 0.5 중량부 미만일 경우에는 그 효과가 미미하고 10 중량부 초과시 수지의 점도 하락만 초래할 뿐 추가에 따른 개선효과가 없어 바람직하지 않다. 또한, 중합 촉진제가 0.1 중량부 미만일 경우 경화시간 단축 효과가 미흡하고, 5 중량부 초과시 발열이 심해 크랙이 발생할 가능성이 높아지고 색상이 매우 불량해져 바람직하지 않다. 또한 중합개시제가 0.5 중량부 미만일 경우 경화가 제대로 일어나지 않아 제품의 물성이 충분히 확보되지 못하고, 10 중량부를 초과시에는 성형시 발열이 심해 크랙 발생 가능성이 높아지고 아울러 제품의 변형이 발생할 가능성이 매우 높다. The additives should be mixed with the resin before the resin is added and then added to the mixer containing the metal powder coated chip. If the coupling agent is less than 0.5 parts by weight, the effect is insignificant. It is not preferable because there is no improvement effect by addition. In addition, when the polymerization accelerator is less than 0.1 parts by weight, the effect of shortening the curing time is insufficient. When the polymerization accelerator is more than 5 parts by weight, heat generation is severe, and the possibility of cracking becomes high and the color is very poor, which is not preferable. In addition, when the polymerization initiator is less than 0.5 parts by weight, hardening does not occur properly, and thus the physical properties of the product are not sufficiently secured. If the polymerization initiator is more than 10 parts by weight, heat generation is severe during molding, and the possibility of cracking is increased, and deformation of the product is very high.
또한, 첨가제를 포함한 수지와 메탈분말이 코팅되지 않은 칩 및 무기 분말을 혼합한 혼합물에 메탈 분말이 도포된 칩을 투입하여 혼합한 후 성형할 수도 있다. In addition, a metal powder-coated chip may be added to a mixture of a resin including an additive, a chip which is not coated with a metal powder, and an inorganic powder, followed by molding.
본 발명의 인조대리석 제조방법에 의하면, 성형품의 전체에 입자가 퍼져 있는 것이 아니라 칩의 표면을 중심으로 코팅되기 때문에 성형품 자체의 색상에는 영향을 주지 않아 색상을 다양화할 수 있고 동시에 특정한 효과를 갖는 칩을 적용하는 효과를 갖는다. 또한 기존의 기술에서는 단지 파우더로만 섞여 있기 때문에 성형품이 한가지 색상만 구현되지만 본 발명에 의하면 서로 다른 종류(색상)의 파우더로 코팅된 칩들을 혼합할 수 있기 때문에 성형품 내에 여러 색상이 구분되어 분포될 수 있다. According to the artificial marble manufacturing method of the present invention, since the particles are not spread all over the molded product, but are coated around the surface of the chip, the color of the molded product itself can be varied and the color can be diversified and at the same time have a specific effect. Has the effect of applying. In addition, in the conventional technology, the molded article is realized by only one color because only the powder is mixed, but according to the present invention, since the chips coated with powders of different types (colors) can be mixed, various colors can be divided and distributed in the molded article. have.
도 1은 본 발명의 실시예에서 사용한 천연석 분쇄물의 사진이다.
도 2는 천연석 분쇄물의 표면에 금속분말을 도포한 다음 수지를 도포한 칩의 사진이다.
도 3은 본 발명의 방법(천연석 분쇄물 적용)에 의해 제조된 인조대리석의 표면 사진이다.
도 4는 본 발명의 방법(유리 분쇄물 적용)에 의해 제조된 인조대리석의 표면 사진이다.
도 5는 본 발명의 방법(거울 분쇄물 적용)에 의해 제조된 인조대리석의 표면 사진이다.1 is a photograph of the natural stone ground used in the embodiment of the present invention.
Figure 2 is a photograph of a chip coated with a resin after applying a metal powder on the surface of the natural stone crushed.
Figure 3 is a photograph of the surface of the artificial marble produced by the method of the present invention (natural stone mill applied).
Figure 4 is a photograph of the surface of artificial marble produced by the method of the present invention (glass crushed application).
5 is a photograph of the surface of artificial marble prepared by the method of the present invention (mirror pulverized application).
본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으므로, 본 발명의 범위가 아래에서 설명되는 실시예에 한정되지는 않는다.
Embodiments according to the present invention can be modified in many different forms, the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below.
<실시예><Examples>
하기 표 1과 같은 분쇄물(칩) 들을 3Kg씩 계량하여 용기에 투입하고, 하기 표 1과 같은 금속성분(평균입경 45㎛정도)을 25g씩 계량하여 투입한 후 이들을 혼합하여 상기 분쇄물의 표면에 상기 금속성분을 도포시켰다.3Kg of pulverized materials (chips) as shown in Table 1 were added to the container, and 25g of metal components (average particle diameter of about 45 μm) as shown in Table 1 were measured and added to each other and mixed to the surface of the pulverized product. The metal component was applied.
이어서, 금속성분이 도포된 분쇄물에 10g의 커플링제(Shin-Etsu, KBM-503)와 5g의 중합촉진제(세기아토피나, Luperox P)와 20g의 중합개시제 (세원화성, P-60)를 혼합한 불포화폴리에스테르 수지 500g을 투입하여 혼합한 다음, 1.5Kg정도의 무기파우더(실리카 파우더, 시벨코 코리아사제)를 투입하여 혼합하였다. 그리고, 혼합물을 몰드에 투입하여 인조대리석으로 제조하였다.
Subsequently, 10 g of coupling agent (Shin-Etsu, KBM-503), 5 g of polymerization promoter (Central Atopina, Luperox P) and 20 g of polymerization initiator (Sewonhwa, P-60) were applied to the ground powder to which the metal component was applied. 500 g of the mixed unsaturated polyester resin was added and mixed, and then an inorganic powder (silica powder, manufactured by Sibelco Korea Co., Ltd.) of about 1.5 Kg was added and mixed. Then, the mixture was put into a mold to prepare artificial marble.
도 1은 하기 표 1의 발명예 1에 사용된 천연석 칩의 사진이고, 도 2는 발명예 1의 금속분말이 도포된 칩을 수지 및 파우더 혼합물로 혼합시킨 사진이다. 도 3-5는 상기 금속분말이 도포된 칩을 사용하여 성형한 성형품의 사진이다. 1 is a photograph of the natural stone chip used in Inventive Example 1 of Table 1, Figure 2 is a photograph of a mixture of the resin and powder mixture of the chip coated with the metal powder of Inventive Example 1. 3-5 is a photograph of a molded article molded using the metal powder-coated chip.
상기한 바와 같이 제조된 인조대리석의 외관 및 표면 품질을 조사하였는데, 이를 기존의 일반적인 인조대리석 및 출원번호 10-2005-0121629에 의한 인조대리석과 비교하였다. 비교결과, 본 발명의 조건을 만족하는 발명예 1~5는 칩 표면의 코팅 효과가 우수하여 선행 특허출원에서 보였던 개별적인 칩의 코팅 과정이 없이도 금속 파우더 본연의 질감이 충분히 발현되었다.
The appearance and surface quality of the artificial marble prepared as described above were investigated, which were compared with the existing general artificial marble and the artificial marble according to the application number 10-2005-0121629. As a result, Inventive Examples 1 to 5 satisfying the conditions of the present invention have excellent coating effect on the surface of the chip, and the natural texture of the metal powder was sufficiently expressed without the coating process of the individual chips shown in the previous patent application.
또한, 상기 발명예 1~3에 의해 제조된 인조대리석의 사진을 각각 도 3~도 5에 나타내었다. 이 같은 결과를 살펴보면, 발명예 1~5는 성형품의 전체에 금속입자가 퍼져 있는 것이 아니라 칩의 표면을 중심으로 코팅되기 때문에 베이스 부분과 서로 다른 색상으로 색의 조화가 가능하였고, 여러 가지 칩을 다른 종류의 금속 파우더로 코팅한 다음 이를 다시 혼합하여 한 제품 내에서 여러 색상으로 코팅되어 칩의 효과를 얻을 수 있었다. In addition, photographs of the artificial marble prepared by the invention Examples 1 to 3 are shown in Figs. Looking at the results, Inventive Examples 1 to 5 were coated on the surface of the chip rather than spreading the metal particles throughout the molded article, so that the color of the base and the different colors could be harmonized. Coated with a different type of metal powder and then mixed again to coat multiple colors in one product to achieve the effect of the chip.
Claims (9)
알루미늄 분말, 동 분말 및 황동 분말로부터 선택된 1종 이상의 혼합물이거나 알루미늄 페이스트, 동 페이스트 및 황동 페이스트로부터 선택된 1종 이상의 혼합물로 구성되는 금속성분으로서, 금속의 크기가 10~100 ㎛인 금속성분을 계량하여 투입한 후 이들을 혼합하여 상기 분쇄물의 표면에 상기 금속성분을 도포하는 단계;
상기 금속성분이 도포된 분쇄물에 수지를 투입하여 혼합하는 단계;
상기 수지 혼합 후 무기파우더를 투입한 다음 혼합하는 단계; 및
혼합 제조된 컴파운드를 몰드에 투입하는 단계;를 포함하되,
상기 분쇄물, 수지, 금속성분, 무기파우더의 혼합비율은 상기 수지 100 중량부를 기준으로, 분쇄물 400 내지 700 중량부, 무기파우더 200 내지 500 중량부, 금속성분 1 내지 10 중량부인 것을 특징으로 하는 금속성 외관을 갖는 인조대리석의 제조방법.At least one ground powder selected from natural stone ground, glass ground and mirror ground is weighed and put into the container,
A metal component composed of at least one mixture selected from aluminum powder, copper powder and brass powder or composed of at least one mixture selected from aluminum paste, copper paste and brass paste. Mixing them and then applying the metal components to the surface of the pulverized product;
Adding a resin to the pulverized product coated with the metal component and mixing the resin;
Adding an inorganic powder after mixing the resin and then mixing the resin; And
Including the compound prepared compound in a mold; including,
The mixing ratio of the pulverized product, the resin, the metal component, and the inorganic powder is 400 to 700 parts by weight, 200 to 500 parts by weight of the inorganic powder, and 1 to 10 parts by weight of the metal component based on 100 parts by weight of the resin. Method for producing artificial marble having a metallic appearance.
상기 수지를 투입하여 혼합하는 단계 이전에, 안료를 투입하여 혼합하는 단계를 추가하는 것을 특징으로 하는
금속성 외관을 갖는 인조대리석의 제조방법.The method of claim 1,
Before the step of mixing the resin by mixing, adding and mixing the pigment, characterized in that
Method for producing artificial marble having a metallic appearance.
상기 수지 100 중량부를 기준으로, 커플링 에이젼트 0.5 내지 10 중량부, 중합촉진제 0.1 내지 5 중량부, 중합개시제 0.5 내지 10 중량부를 투입하는 것을 특징으로 하는
금속성 외관을 갖는 인조대리석의 제조방법.The method of claim 1,
0.5 to 10 parts by weight of the coupling agent, 0.1 to 5 parts by weight of the polymerization promoter, and 0.5 to 10 parts by weight of the polymerization initiator, based on 100 parts by weight of the resin,
Method for producing artificial marble having a metallic appearance.
상기 천연석 분쇄물, 유리 분쇄물 및 거울 분쇄물은 평균입경이 0.1~8.0 mm인 것을 특징으로 하는
금속성 외관을 갖는 인조대리석의 제조방법.The method of claim 1,
The natural stone crushed product, glass crushed product and mirror crushed product is characterized in that the average particle diameter of 0.1 ~ 8.0 mm
Method for producing artificial marble having a metallic appearance.
상기 수지는 불포화폴리에스테르 수지인 것을 특징으로 하는
금속성 외관을 갖는 인조대리석의 제조방법.The method of claim 1,
The resin is characterized in that the unsaturated polyester resin
Method for producing artificial marble having a metallic appearance.
상기 무기파우더는 평균 입경이 10~100 ㎛인 것을 특징으로 하는
금속성 외관을 갖는 인조대리석의 제조방법. The method of claim 1,
The inorganic powder is characterized in that the average particle diameter of 10 ~ 100 ㎛
Method for producing artificial marble having a metallic appearance.
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