KR101284120B1 - A manufacturing method of textile having three dimensional effect and textile manufactured by the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 3차원 입체감을 나타내는 직물의 제조 방법 및 이로부터 제조되는 직물에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 본 발명의 특징적인 공정에 따른 직물상에 무늬 도입 방식에 의하여 3차원적인 입체감을 나타내는 무늬를 제공하는 직물 제조 방법 및 이로부터 제조되는 직물에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a fabric showing a three-dimensional three-dimensional feeling and to a fabric produced therefrom, and more specifically to a three-dimensional three-dimensional pattern by the pattern introduction method on the fabric according to the characteristic process of the present invention It relates to a fabric manufacturing method provided and a fabric produced therefrom.
직물 디자인(textile design)은 직물 제품을 생산하는 과정에서 미와 패션을 창조하고 표현하기 위한 디자인을 말한다. 즉, 직물 또는 편물의 조직과 표면에 여러 가지 무늬와 색상을 부여하여 보다 아름답고 창조적인 제품을 생산함으로써 완성된 직물 제품의 품질과 부가가치를 높이기 위한 작업이다.
Textile design refers to the design for creating and expressing beauty and fashion in the process of producing textile products. In other words, it is a task to increase the quality and added value of the finished textile products by producing more beautiful and creative products by giving various patterns and colors to the tissue and surface of the fabric or knitted fabric.
직물 디자인은 그 생산 방법에 따라 크게 직조 디자인, 프린트 디자인, 니팅 디자인 등으로 구분할 수 있다. 직조 디자인(weaving design)은 직물을 구성하는 경사와 위사가 교차되는 방법에 따라 직물의 제직이 변하는 방법을 실의 색상과 굵기 및 종류를 고려하여 해당 용도에 따른 적절한 선택에 의해 드래프트(draft)과정을 거쳐 직기에서 제직하는 디자인이고, 프린트 디자인(print design)은 천의 상태로 형성된 제직물의 조직상에 안료와 염료로 여러 색상의 무늬를 표현하는 방법으로 직접 프린팅, 방염, 발염, 전사염 등의 기법이 있다. 니팅 디자인(knitting design)은 편직물의 기본 원리를 터득하고, 다양한 색상과 질감의 실을 이용하여 다양한 바늘의 선택과 프레서 풋(presser foot)의 선택에 의해 디자인 창출이 가능하며, 다양한 편직 기계를 사용하여 편직구조 및 디자인 생산기법을 연구하고 디자인하는 방법이다.
Fabric designs can be broadly classified into weaving designs, print designs, and knitting designs according to their production methods. Weaving design is a process of drafting the fabric by changing the weaving of the fabric according to the way in which the warp and weft of the fabric intersect. It is a design weaving in a loom through a print, and print design is a method of expressing a pattern of various colors with pigments and dyes on the tissue of a woven fabric formed in the state of cloth. There is a technique. Knitting design learns the basic principles of knitted fabrics, and it is possible to create designs by selecting various needles and presser foots using various colors and texture threads. It is to study and design knitting structure and design production technique.
최근에는 직물 제품의 품질 및 패션을 질적으로 향상시키기 위하여 직물 디자인의 생산 방법을 다양화하려는 많은 시도가 이루어지고 있다. 그러나, 일반적으로 사용되는 직조 디자인, 프린트 디자인 또는 니팅 디자인 등에 의하면 직조기나 편물기 등의 기계를 통하여 직물을 생산하여야 하고, 이러한 직물은 일정한 패턴을 갖고 있어서 원단 자체로서 다양한 디자인을 구현하기 어려운 단점이 있다. 이에 따라, 직물 원단 자체로도 다양한 디자인을 구현할 수 있으며 대량 생산에 적합한 새로운 소재의 개발이 요구되고 있다.
Recently, many attempts have been made to diversify the production method of the fabric design in order to improve the quality and fashion of the textile product. However, according to the commonly used weaving design, print design or knitting design, the fabric must be produced through a machine such as a weaving machine or a knitting machine, and these fabrics have a certain pattern, making it difficult to implement various designs as the fabric itself. have. Accordingly, various designs can be implemented by the fabric fabric itself, and new materials suitable for mass production are required.
본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 직물의 표면상에 원하는 무늬를 도입하여 직물 표면에 다양한 무늬를 형성시키는 종래의 방법, 특히, 상부 원단과 하부 원단을 각각 프린팅하고, 이를 의복 등으로 제조하는 과정에서 프린팅된 패턴이 잘 겹쳐지게 고정을 한 후 재단하는 등의 복잡한 과정을 거치는 고가의 소량 생산 방법을 개량하여 대량으로 생산할 수 있는 방법으로서 직물 표면의 무늬가 3차원적인 입체감을 나타낼 수 있는 직물의 제조 방법과 이를 이용한 3차원적인 입체감을 나타내는 직물을 제공하고자 하는 것이다.
The problem to be solved in the present invention is to introduce a desired pattern on the surface of the fabric to form a variety of patterns on the surface of the fabric, in particular, in the process of printing the upper fabric and the lower fabric, respectively, and manufacturing it as a garment It is a method that can be produced in large quantities by improving expensive small-quantity production methods such as fixing and cutting the printed patterns so that they overlap well and manufacturing them. It is to provide a method and a fabric representing a three-dimensional three-dimensional effect using the same.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 (S1) 하부 직물과 상부 직물을 접착제로 본딩(bonding)하는 단계; (S2) 하부 직물이 접착된 상부 직물 상에 원하는 무늬를 도입하는 단계; (S3) 무늬가 도입된 상하부직물을 원하는 형상으로 봉제하는 단계; 및 (S4) 하부 직물과 상부 직물을 분리시키기 위하여 와싱(washing)하는 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는 3차원 입체감을 나타내는 직물의 제조 방법을 제공한다.
In order to solve the above problems, the present invention (S1) bonding the lower fabric and the upper fabric with an adhesive (bonding); (S2) introducing a desired pattern on the upper fabric to which the lower fabric is bonded; (S3) sewing the upper and lower fabrics in which the pattern is introduced into a desired shape; And (S4) washing to separate the lower and upper fabrics.
상기 하부 직물과 상부 직물은 폴리에스터, 나일론, 면, 나일론과 폴리에스터의 혼방 및 폴리에스터와 면의 혼방으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다.The lower fabric and the upper fabric are preferably selected from the group consisting of polyester, nylon, cotton, blends of nylon and polyester and blends of polyester and cotton.
상기 상부 직물은 비치는 소재인 것이 바람직하다.Preferably, the upper fabric is a mirror material.
상기 비치는 소재는 30D 이하의 원사를 사용한 시폰(Chiffon), 쉬어(Sheer), 거즈(Gauze), 보일(Voile) 및 오간자(Organza)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다.The material is preferably selected from the group consisting of chiffon, sheer, gauze, voile and organza using 30D or less yarn.
상기 접착제는 와싱 단계에서 디본딩(debonding)되는 것이 바람직하다.The adhesive is preferably debonded in the washing step.
상기 접착제는 밀가루, 녹말, 쌀, 우뭇가사리, 설탕으로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상의 접착성 물질과 물의 혼합물인 것이 바람직하다.
The adhesive is preferably a mixture of water and at least one adhesive material selected from the group consisting of flour, starch, rice, wood starch, sugar.
또한, 본 발명은 본 발명의 상기 어느 한 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 3차원 입체감을 나타내는 직물을 제공한다.
In addition, the present invention provides a fabric exhibiting a three-dimensional three-dimensional effect characterized in that it is produced by any one of the methods of the present invention.
본 발명의 직물의 제조 방법에 따르면, 저가의 비용으로 대량 생산 체계를 갖출 수 있으며, 종래의 전사 프린팅 방법을 적용하면서도 직물에 프린팅된 무늬가 3차원 입체감을 나타내어 직물에 심미감을 부여할 뿐만 아니라, 디본딩(debonding)을 위한 와싱 과정을 통하여 제품의 외관이 수려해지는 우수한 효과가 있다.
According to the manufacturing method of the fabric of the present invention, it can be equipped with a mass production system at a low cost, and while applying the conventional transfer printing method, the pattern printed on the fabric not only gives a three-dimensional three-dimensional impression, but also gives an aesthetic feeling to the fabric, Through the washing process for debonding (debonding) there is an excellent effect that the appearance of the product is beautiful.
도 1은 본 발명의 상부 직물과 하부 직물이 접착된 상태에서 전사 프린팅된 모습을 나타낸 사진이다.
도 2는 본 발명의 상부 직물과 하부 직물이 접착된 상태에서 전사 프린팅된 모습과 하부원단에 형성된 무늬를 비교하여 보여주는 사진이다.
도 3은 본 발명의 상부 직물과 하부 직물이 접착된 상태에서 전사 프린팅된 모습과 와싱 단계를 거친 후의 모습을 비교하여 보여주는 사진이다.
도 4는 본 발명의 상부 직물과 하부 직물이 디본딩된 상태를 보여주는 사진이다.
도 5는 본 발명의 제조 방법에 의하여 제조된 3차원 입체감을 나타내는 직물의 사진이다.1 is a photograph showing a state in which the transfer printing in the state bonded the upper fabric and the lower fabric of the present invention.
Figure 2 is a photograph showing a comparison of the pattern formed on the lower fabric and the transfer printed state in the upper fabric and the lower fabric is bonded state of the present invention.
Figure 3 is a photograph showing a comparison of the appearance after the printing and the transfer printing state in the state in which the upper fabric and the lower fabric of the present invention is bonded.
4 is a photograph showing a state in which the upper fabric and the lower fabric of the present invention is debonded.
Figure 5 is a photograph of a fabric showing a three-dimensional three-dimensional feeling produced by the manufacturing method of the present invention.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명의 발명자들은 직물 상에 원하는 무늬를 얻는 기존의 직물 디자인 기술, 특히, 상부 원단과 하부 원단을 각각 프린팅하고, 이를 의복 등으로 제조하는 과정에서 프린팅된 패턴이 잘 겹쳐지게 고정을 한 후 재단하는 등의 복잡한 과정을 거치는 고가의 소량 생산 방법을 개량하여 기존의 무늬 도입 기술을 그대로 적용하면서도 직물 상에 3차원적인 입체적 무늬의 형성이 가능한 직물을 제조하기 위하여 연구를 거듭한 결과, 망사와 같은 비치는 소재의 상부 직물과 별도의 하부 직물을 결합시킨 상태에서 원하는 무늬를 상부 직물과 하부 직물에 도입하고, 결합된 상부 직물과 하부 직물을 디본딩함으로써 프린팅된 무늬가 상부 직물과 하부 직물을 통하여 입체감을 나타내게 하는 효과가 있음을 발견하고 본 발명을 완성하였다.
The inventors of the present invention, the existing fabric design technology to obtain a desired pattern on the fabric, in particular, the upper fabric and the lower fabric is printed, respectively, in the process of manufacturing them with clothing, etc. in the process of fixing the printed pattern to overlap well and then cut As a result of repeated research to manufacture a fabric capable of forming a three-dimensional three-dimensional pattern on the fabric while applying the existing pattern introduction technology by applying an existing pattern introduction technology by improving an expensive small quantity production method that undergoes a complicated process such as By combining the upper and lower fabrics with the upper fabric and the lower fabric, the printed pattern is three-dimensional through the upper and lower fabrics by debonding the combined upper and lower fabrics. The present invention has been found to have an effect of exhibiting the present invention.
따라서, 본 발명은 (S1) 하부 직물과 상부 직물을 접착제로 본딩(bonding)하는 단계; (S2) 하부 직물이 접착된 상부 직물 상에 원하는 무늬를 도입하는 단계; (S3) 무늬가 도입된 상하부직물을 원하는 형상으로 봉제하는 단계; 및 (S4) 하부 직물과 상부 직물을 분리시키기 위하여 와싱(washing)하는 단계를 포함하는 3차원 입체감을 나타내는 직물의 제조 방법을 제공한다.
Accordingly, the present invention comprises the steps of (S1) bonding the lower fabric and the upper fabric with an adhesive (bonding); (S2) introducing a desired pattern on the upper fabric to which the lower fabric is bonded; (S3) sewing the upper and lower fabrics in which the pattern is introduced into a desired shape; And (S4) washing to separate the lower and upper fabrics.
본 발명의 단계 (S1)은 하부 직물과 상부 직물 상에 원하는 형상의 무늬를 안정적으로 도입하기 위하여 우선적으로 하부 직물과 상부 직물을 결합시키는 공정이다.
Step (S1) of the present invention is a process of first combining the lower fabric and the upper fabric in order to stably introduce the pattern of the desired shape on the lower fabric and the upper fabric.
먼저, 본 발명의 하부 직물과 상부 직물은 폴리에스터, 나일론, 면, 나일론과 폴리에스터의 혼방 및 폴리에스터와 면의 혼방으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 폴리에스터 소재이다. 특히, 하부 직물 소재는 직물의 용도에 따라 색상, 두께, 재질 등이 결정될 수 있으며, 무늬가 형성되기 용이한 소재인 것이 바람직하다.
First, the lower fabric and the upper fabric of the present invention are preferably selected from the group consisting of polyester, nylon, cotton, a blend of nylon and polyester, and a blend of polyester and cotton, more preferably a polyester material. In particular, the lower fabric material may be determined by color, thickness, material, etc. according to the use of the fabric, it is preferable that the material is easy to form a pattern.
다음으로, 본 발명의 상부 직물은 하부 직물 상에 형성된 무늬가 충분히 비춰질 정도의 투명도를 갖는 소재인 것이 바람직하다. 본 발명에서는 상부 직물과 하부 직물이 접착제에 의하여 본딩된 후, 무늬 도입 과정을 거치고, 추가적으로 상부 직물과 하부 직물에 결합된 접착제를 제거함으로써 상부 직물과 하부 직물이 분리되게 제조되므로 하부 직물 상에 형성된 무늬가 하부 직물과는 분리되어 존재하는 상부 직물을 통하여 보여야 하므로 상부 직물은 비치는 소재인 것이 바람직하다. 비치는 소재의 예로는 직물의 경사와 위사의 간격이 넓은 소재를 들 수 있으며, 구체적으로는 30D 이하의 원사를 사용한 시폰(Chiffon), 쉬어(Sheer), 거즈(Gauze), 보일(Voile) 및 오간자(Organza)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 소재일 수 있다.
Next, the upper fabric of the present invention is preferably a material having a transparency such that the pattern formed on the lower fabric is sufficiently visible. In the present invention, after the upper fabric and the lower fabric is bonded by an adhesive, the pattern is introduced, and the upper fabric and the lower fabric is manufactured to be separated by additionally removing the adhesive bonded to the upper fabric and the lower fabric formed on the lower fabric The upper fabric is preferably a reflecting material since the pattern should be visible through the upper fabric which is present separately from the lower fabric. Examples of the material to be reflected include a material having a wide gap between the warp and weft of the fabric, and specifically, chiffon, sheer, gauze, voile and organza using yarns of 30D or less. It may be a material selected from the group consisting of (Organza).
상기 접착제는 무늬 도입 공정을 수행함에 있어서 상부 직물과 하부 직물이 안정적으로 결합될 수 있는 용도로서 사용되며, 직물의 접착에 일반적으로 사용되는 것이라면 무방하지만, 본 발명의 경우에는 무늬 도입과 봉제 과정 후 본딩된 상부 직물과 하부 직물을 디본딩시켜야 하므로 상기 접착제는 와싱 공정을 통하여 쉽게 제거될 수 있는 것이어야 한다.
The adhesive is used as the upper fabric and the lower fabric can be stably combined in performing the pattern introduction process, and may be generally used for the adhesion of the fabric, but in the case of the present invention after the pattern introduction and sewing process Since the bonded top and bottom fabrics must be debonded, the adhesive should be one that can be easily removed through the washing process.
바람직한 구체예로서, 상기 접착제는 물에 의해 쉽게 제거될 수 있는 재료로서 예를 들어, 밀가루, 녹말, 쌀, 우뭇가사리, 설탕으로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상의 접착성 물질과 물의 혼합물일 수 있다. 이와 같은 재료들은 본 발명에서 요구하는 상부 직물과 하부 직물의 안정된 결합을 유지시킬 뿐만 아니라, 추후 디본딩 과정에서 물에 의한 와싱이 용이하다.
In a preferred embodiment, the adhesive may be a mixture of water and at least one adhesive material selected from the group consisting of flour, starch, rice, loach, sugar, for example, as a material which can be easily removed by water. Such materials not only maintain a stable bond between the upper and lower fabrics required by the present invention, but also facilitate washing with water during the subsequent debonding process.
상기 본딩은 본 발명의 접착제를 로울러, 붓, 스프레이 등의 방식으로 상부 직물 및/또는 하부 직물에 도포하여 상부 직물과 하부 직물을 결합시킨다. 결합시키는 과정에서 약간의 열을 가하는 것도 좋다. 본 발명의 접착제를 사용하여 결합된 상부 직물과 하부 직물은 접착제 성분이 건조되어 상부 직물과 하부 직물이 서로 고정될 때까지 상온에서 건조시킬 수 있다.
The bonding applies the adhesive of the present invention to the upper fabric and / or the lower fabric in a roller, brush, spray or the like manner to join the upper fabric and the lower fabric. It is also good to add a little heat in the process of bonding. The upper fabric and the lower fabric bonded using the adhesive of the present invention may be dried at room temperature until the adhesive component is dried to fix the upper and lower fabrics to each other.
본 발명의 단계 (S2)는 단계 (S1)으로부터 얻어진 접착제에 의하여 결합된 상부 직물과 하부 직물에 원하는 무늬를 도입하는 과정이다.
Step (S2) of the present invention is a process of introducing a desired pattern into the upper and lower fabrics bonded by the adhesive obtained from step (S1).
바람직한 구체예로서, 상기 무늬 도입은 특별히 제한되지는 않지만, 공지된 전사 프린팅 방법을 사용할 수 있다. 전사 프린팅은 상부 직물이 하부 직물과 결합되지 않은 면 상에 수행되며, 본 발명의 상부 직물의 소재가 예를 들어 망사 소재이므로 전사 프린팅되는 무늬는 상부 직물의 위사와 경사뿐만 아니라 상부 직물의 위사와 경사의 간극을 통과하여 상부 직물에 결합된 하부 직물 상에서도 형성되는 특징이 있다.
As a preferred embodiment, the introduction of the pattern is not particularly limited, but a known transfer printing method can be used. The transfer printing is performed on the side where the upper fabric is not bonded to the lower fabric, and since the material of the upper fabric of the present invention is, for example, a mesh material, the pattern to be printed is not only the weft and the warp yarn of the upper fabric, but also the weft of the upper fabric. It is also characterized by being formed on the lower fabric which is joined to the upper fabric by passing through the gap of the inclination.
본 발명의 단계 (S3)는 단계 (S2)로부터 제조되는 무늬가 형성되고, 접착제에 의하여 결합된 상부 직물과 하부 직물을 원하는 형태로 봉제하는 과정이다.
Step (S3) of the present invention is a process of forming a pattern prepared from step (S2), sewing the upper fabric and the lower fabric bonded by an adhesive in a desired form.
상기 봉제는 직물의 용도에 따라 적절한 수단을 사용하여 봉제될 수 있으며, 상기 수단은 특별히 제한되지 않는다.
The sewing can be sewn using appropriate means depending on the use of the fabric, the means is not particularly limited.
본 발명의 단계 (S4)는 단계 (S3)로부터 제조된 직물을 와싱하여 상부 직물과 하부 직물의 결합에 사용된 접착제를 제거함으로써 상부 직물과 하부 직물을 분리시키는 공정이다.
Step (S4) of the present invention is a process of separating the upper fabric and the lower fabric by washing the fabric prepared from step (S3) to remove the adhesive used to join the upper fabric and the lower fabric.
상기 와싱 공정은 직물을 물로서 세척함으로써 쉽게 상부 직물이 하부 직물로부터 분리될 수 있으며, 수작업 또는 세탁기 등을 사용할 수 있다. 물의 온도는 상온 또는 약간 미지근한 물을 사용하는 것이 바람직하다. 와싱 과정은 2~3회 반복할 수 있으며, 와싱 후 자연 건조 또는 열풍 건조하여 상부 직물과 하부 직물이 분리된 본 발명의 3차원 입체감이 나타나는 직물을 제조할 수 있다.
The washing process can easily separate the upper fabric from the lower fabric by washing the fabric with water, and can be used by hand or washing machine. It is preferable to use water at room temperature or slightly lukewarm water. The washing process may be repeated two to three times, and after washing, natural drying or hot air drying may be used to prepare a fabric in which the three-dimensional three-dimensional appearance of the present invention is separated from the upper and lower fabrics.
따라서, 본 발명은 본 발명의 상기 3차원 입체감을 나타내는 직물의 제조 방법에 따라 제조되는 3차원 입체감을 나타내는 직물을 제공한다.
Accordingly, the present invention provides a fabric showing a three-dimensional three-dimensional effect produced according to the manufacturing method of the fabric showing a three-dimensional three-dimensional sense of the present invention.
상기 3차원 입체감이 나타나는 직물은 다양한 용도에 적용할 수 있으며, 예를 들어 의복, 커튼, 머플러 등을 들 수 있다.
The three-dimensional three-dimensional fabric can be applied to a variety of applications, for example, clothing, curtains, mufflers and the like.
이하에서는 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 바람직한 하나의 구체예일 뿐이며, 본 발명의 권리범위가 하기 실시예로 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples. The following examples are only one preferred embodiment of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the following examples.
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실시예Example
]]
1. 상부 직물과 하부 직물의 1. of upper fabric and lower fabric
본딩Bonding
상부 직물로서 망사 원단을 준비하고 하부 직물로서 폴리에스터 소재의 원단을 준비하였다. 하부 직물의 원단 상에 녹말 40중량%, 설탕 10중량% 및 물 50중량%로 구성되는 접착제를 로울러로 골고루 도포한 후 상부 직물을 결합시키고 상온에서 12시간 동안 건조시켰다.
A mesh fabric was prepared as the upper fabric and a polyester fabric was prepared as the lower fabric. An adhesive consisting of 40% by weight starch, 10% by weight sugar and 50% by weight water was evenly applied with a roller on the fabric of the lower fabric, and then the upper fabrics were bonded and dried at room temperature for 12 hours.
2. 전사 2. Warrior
프린팅Printing
시판되는 직물용 전사지를 이용하여 상기 항목 1.에서 제조된 접착제로 결합된 원단의 상부 원단 상에 열을 가하여 전사 프린팅하였다. 원단에 전사된 잉크가 잘 건조되도록 상온에서 12시간 동안 두었다.
Transfer printing was performed by applying heat onto the upper fabric of the fabric bonded with the adhesive prepared in item 1. using a commercially available transfer paper for fabric. The ink transferred to the fabric was left at room temperature for 12 hours to dry well.
3. 봉제 과정3. sewing process
무늬가 프린팅된 원단으로부터 적절한 형상으로 재단한 후, 원단의 가장 자리 부분들을 재봉틀을 사용하여 제봉하였다.
After cutting the pattern into a suitable shape from the printed fabric, the edge portions of the fabric were sewn using a sewing machine.
4. 4.
와싱Washing
과정 process
봉제가 완성된 원단을 25~35℃의 물이 채워진 세탁기에 투입하여 30분 동안 2회 세척하였다. 세척이 완료된 원단에 접착제 성분 등 이물질의 잔존 여부를 검사하고 자연 건조시켰다.
Sewing finished fabric was put into a washing machine filled with water of 25 ~ 35 ℃ was washed twice for 30 minutes. The cleaning was completed to check whether the foreign substances such as adhesive components remained in the fabric and dried naturally.
Claims (7)
(S1) 하부 직물과 상부 직물을 접착제로 본딩(bonding)하는 단계;
(S2) 하부 직물이 접착된 상부 직물 상에 원하는 무늬를 도입하는 단계;
(S3) 무늬가 도입된 상하부직물을 원하는 형상으로 봉제하는 단계; 및
(S4) 하부 직물과 상부 직물을 분리시키기 위하여 와싱(washing)하는 단계.
Method for producing a three-dimensional three-dimensional fabric characterized in that it comprises the following steps:
(S1) bonding the lower fabric and the upper fabric with an adhesive;
(S2) introducing a desired pattern on the upper fabric to which the lower fabric is bonded;
(S3) sewing the upper and lower fabrics in which the pattern is introduced into a desired shape; And
(S4) washing to separate the lower fabric and the upper fabric.
상기 하부 직물과 상부 직물은 폴리에스터, 나일론, 면, 나일론과 폴리에스터의 혼방 및 폴리에스터와 면의 혼방으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
The method of claim 1,
Wherein said lower fabric and upper fabric are selected from the group consisting of polyester, nylon, cotton, blends of nylon and polyester, and blends of polyester and cotton.
상기 상부 직물은 비치는 소재인 것을 특징으로 하는 방법.
The method of claim 1,
The upper fabric is a mirror material.
상기 비치는 소재는 30D 이하의 원사를 사용한 시폰(Chiffon), 쉬어(Sheer), 거즈(Gauze), 보일(Voile) 및 오간자(Organza)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
The method of claim 3, wherein
The material is selected from the group consisting of chiffon, sheer, gauze, voile and organza using 30D or less yarn.
상기 접착제는 와싱 단계에서 디본딩(debonding)되는 것을 특징으로 하는 방법.
The method of claim 1,
The adhesive is debonded in a washing step.
상기 접착제는 밀가루, 녹말, 쌀, 우뭇가사리, 설탕으로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상의 접착성 물질과 물의 혼합물인 것을 특징으로 하는 방법.
6. The method of claim 5,
Wherein said adhesive is a mixture of water and at least one adhesive material selected from the group consisting of flour, starch, rice, wood starfish, sugar.
A woven fabric having a three-dimensional effect, which is produced by the method of any one of claims 1 to 6.
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