KR101283995B1

KR101283995B1 - Apparatus for observing blast furnace

Info

Publication number: KR101283995B1
Application number: KR1020110115238A
Authority: KR
Inventors: 박찬훈; 박용권; 배동석
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2011-11-07
Filing date: 2011-11-07
Publication date: 2013-07-09
Also published as: KR20130050084A

Abstract

본 발명은 고로 관측장치를 개시한다. 본 발명은 내부의 일측 중앙에 길이 방향으로 제1 관통홀이 형성되고, 내부의 타측에는 관통홀보다 큰 직경의 공간부가 형성된 외측 몸체; 상기 공간부에 안착되며, 내부에 제1 투시창이 구비된 내측 몸체; 상기 외측 몸체에 결합되며, 상기 제1 관통홀과 대응되도록 중앙에 관통홀이 형성된 고정관; 중앙에 고로 내부를 관측할 수 있는 관측공이 형성되고, 적어도 하나 이상의 패킹을 매개로 제2 투시창이 결합된 메인 캡; 상기 외측 몸체와 연결되어 질소 가스를 공급하는 질소탱크;를 포함한다.
본 발명에 의하면, 질소탱크로부터 투시창으로 질소를 공급하여 고로 내부의 열풍과 외부의 찬 공기에 의해 투시창에 결로 현상이 발생하는 것을 방지함으로써 고로의 내부 상황을 수시로 관찰할 수 있고, 투시창의 세정작업 등의 이유로 인해 분해 및 재조립이 필요할 경우 투시창을 과도하게 고정하거나 또는 느슨하게 고정하는 것과 상관없이 비교적 안정적인 조립 상태를 유도할 수 있다.The present invention discloses a blast furnace observation device. The present invention is the first through-hole is formed in the longitudinal direction in the center of one side of the inside, the other side of the inner body having a space portion of a larger diameter than the through-hole; An inner body mounted on the space part and having a first viewing window therein; A fixing tube coupled to the outer body and having a through hole formed at a center thereof to correspond to the first through hole; An observation hole formed in the center to observe the inside of the blast furnace, the main cap having a second viewing window coupled to at least one packing; And a nitrogen tank connected to the outer body to supply nitrogen gas.
According to the present invention, by supplying nitrogen from the nitrogen tank to the see-through window to prevent condensation from occurring in the see-through window due to hot air inside the blast furnace and outside cold air, the internal situation of the blast furnace can be observed from time to time, and the cleaning operation of the see-through window If disassembly and reassembly is necessary, for example, it can lead to a relatively stable assembly regardless of over- or loosening the sight glass.

Description

Apparatus for observing blast furnace}

본 발명은 고로의 내부에서 진행하는 조업 과정을 고로의 외부에서 작업자가 육안으로 관측할 수 있도록 한 고로 관측장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a blast furnace observing apparatus that allows the operator to observe the operation process proceeding inside the blast furnace with the naked eye.

용광로 또는 고로의 환원에 의한 용융작업은 풍구를 이용하여 고온의 공기를 고압으로 고로에 불어넣고 용융물을 채취하는 것이다.Melting operation by the reduction of the blast furnace or blast furnace is to blow hot air into the blast furnace by using a tuyere, and to collect the melt.

이러한 용융작업에 대해서 부연 설명하면 다음과 같다.This melting operation is described in detail as follows.

고온과 4.0 kg/㎠ 이상의 고압 공기 또는 열풍을 송풍지관류를 통하여 용광로 내부로 약 200 m/sec 이상의 높은 유속으로 불어넣는다,High temperature and high pressure air or hot air of 4.0 kg / cm 2 or more is blown into the furnace through a blow-through tube at a high flow rate of about 200 m / sec or more.

이와 같은 송풍지관류는 환상관, 열풍관, 열풍유량 제어변, 블로우 파이프, 풍구 등을 총칭하는 것으로, 열풍을 용광로 안으로 불어넣기 위한 일체의 설비를 말한다.Such blower pipe flow is a general term for annular pipe, hot air pipe, hot air flow control valve, blow pipe, air vent, etc., and refers to any facility for blowing hot air into the furnace.

상기와 같은 송풍지관류는 용광로에 다수 설치되어 있으며, 일예로 20 내지 40 개소의 송풍지관류가 용광로 단위로 구비되어 있어 조업에 대응하고 있다.The above blower perfusion is installed in a smelter, for example, 20 to 40 blower perfusions are provided in the unit of the smelting furnace to cope with the operation.

상기와 같은 송풍지관류를 통하여 용광로 안으로 투입되는 열풍은 코크(Coke)와 화학적 반응을 일으키고, 상기 코크와의 화학적 반응에 의하여 발생한 CO, CO₂ 가스류는 광석과 코크층을 통과하면서 지속적인 열교환과 환원반응을 일으키게 된다.The hot air introduced into the blast furnace through the blow-through tube flow causes a chemical reaction with the coke, and the CO and CO ₂ gas streams generated by the chemical reaction with the coke pass through the ore and the coke layer, causing continuous heat exchange. It causes a reduction reaction.

그런데, 고로 조업 중에 주변 설비에서 장애상황이 발생하면 즉각 감풍을 하여야 하고, 이와 같은 경우 고압의 공기에 의하여 부유하고 있던 광물질들이 고로의 하부에 용융되어 있던 용융물 위로 떨어지면서 상기 용융물이 비산되어 풍구 선단을 소성상태로 막게 되는 경우가 발생한다.However, if a failure occurs in the surrounding equipment during the operation of the blast furnace, it is necessary to immediately blow down. In this case, the suspended solids are dropped onto the melt melted in the lower part of the blast furnace by the high-pressure air, and the melt is scattered to form a tip of the tuyere. Occurs in the firing state occurs.

이와 같이 풍구 선단이 막히면, 고온 고압의 공기를 고로에 불어넣지 못하게 되고, 최악의 경우는 고로의 냉입 사고까지 발전할 수 있으므로, 막힌 풍구를 신속하게 뚫어야 한다.In this way, if the tip of the tuyere is blocked, it is impossible to blow high-temperature, high-pressure air into the blast furnace, and in the worst case, it may develop until the blast furnace accident.

이와 같이 고로 조업 중의 예기치 않은 사고 발생을 방지하기 위하여 작업자는 고로의 내부 상황을 수시로 관측할 수 있어야 하며, 이러한 역할을 하는 것이 고로에 연결되는 관측장치이다.As such, in order to prevent unexpected accidents during blast furnace operation, the worker should be able to observe the internal situation of the blast furnace at any time.

종래 기술에 의한 관측장치 예컨대, 핍싸이트(Peep Sight)의 개략적인 구조가 도 1에 도시되어 있다.A schematic structure of a observing apparatus according to the prior art, for example, a peep site, is shown in FIG.

관측장치는 풍구곡손(풍구가 고로 내부 강하 중인 장입물에 의해 풍구가 눌려 하부로 쳐지는 현상)이나 노내의 장입물 상황을 육안으로 관찰할 수 있는 통로로서, 크게 몸체(10)와 캡(20)으로 구분될 수 있다.Observation apparatus is a passage for visually observing the punggukgokson (phenomena pulsing downwards by the punggujeol by the charge during the descent inside the blast furnace) or in the furnace, the body 10 and the cap (20) ) Can be separated.

몸체(10)는 원통형의 내부가 빈 중공체로 이루어지며, 그 일측 외주면에는 숫나사산이 형성되어 있다. 몸체(10)에는 그 내부의 불필요한 가스 등을 외부로 배출하기 위한 벤트관(11)이 연결되어 있다.Body 10 is made of a hollow hollow hollow body, one side of the outer peripheral surface is formed with a male thread. The body 10 is connected to the vent pipe 11 for discharging the unnecessary gas and the like to the outside.

캡(20)은 그 중앙에 고로 내부를 관측할 수 있도록 관측공(20a)이 형성되어 있고, 캡(20)의 내부에는 이물질의 유입을 방지할 수 있는 투시 가능한 재질의 투시창(21)이 2개의 패킹부재(22)(23) 사이에 개재되어 있다. 한편, 캡(20)은 몸체(10)와 마주보는 측의 내주면에 암나사산이 형성되어 몸체(10)와 나사 결합된다.The cap 20 has an observation hole 20a formed at the center thereof so that the inside of the blast furnace can be observed. The cap 20 has two see-through windows 21 made of a transparent material capable of preventing the inflow of foreign substances. It is interposed between the packing members 22 and 23. On the other hand, the cap 20 is a female thread formed on the inner peripheral surface of the side facing the body 10 is screwed to the body 10.

따라서, 작업자는 고로 조업 중 캡(20)의 관측공(20a)을 통해 고로의 내부를 확인할 수 있는 것이다.Therefore, the operator can check the interior of the blast furnace through the observation hole (20a) of the cap 20 during the operation of the blast furnace.

한편, 고로 조업 중에는 고로 내부의 열풍과 외부의 찬 공기에 의해 투시창에 결로현상(수분이 물체 표면에서 물방울로 맺히는 현상)이 발생하게 되어 고로의 내부를 관측할 수 없게 되는 경우가 종종 발생한다. 따라서, 작업자는 몸체(10)로부터 캡(20)을 분리하고, 캡(20)으로부터 투시창(21)을 분리한 후 이를 세정하는 작업을 실시한 후 다시 재조립하는 과정을 거치게 된다.On the other hand, during operation of the blast furnace, condensation phenomenon (water condensation on the surface of the object) occurs due to hot air and cold air inside the blast furnace, so that the inside of the blast furnace often cannot be observed. Therefore, the operator separates the cap 20 from the body 10, separates the see-through window 21 from the cap 20, and then performs a process of cleaning it and then reassembled again.

그런데, 세정작업 완료 후 몸체(10)에 캡(20)을 조립하는 과정에서, 작업자는 고로 내부로부터 열풍 누수를 방지하기 위해 때때로 너무 과다한 힘으로 상호 간에 결합을 하게 되는데, 이렇게 결합하게 되면 캡(20) 내부에 장착되어 있는 투시창(21)이 몸체(10)와 밀착과정에서 파손이 발생할 수 있다.By the way, in the process of assembling the cap 20 to the body 10 after the completion of the cleaning operation, the worker is sometimes coupled to each other with too much force in order to prevent the leakage of hot air from the blast furnace, so when the cap ( 20) the see-through window 21 mounted therein may be damaged in close contact with the body 10.

반대로, 투시창(21)의 파손 방지를 위해 비교적 느슨하게 조립하면 고로 조업 중 진동으로 인해 몸체(10)와 캡(20) 간이 풀리게 되어 고로 내부의 고압 열풍(4.5Kg/㎠)이 그 틈새로 누출되며, 열풍의 누출을 방치할 경우 열풍이 대기로 분출하면서 대형사고를 유발하게 된다.
On the contrary, when relatively loosely assembled to prevent breakage of the see-through window 21, the body 10 and the cap 20 are loosened due to the vibration during the blast furnace operation, and the high pressure hot air (4.5Kg / ㎠) inside the blast furnace leaks into the gap. In case of leakage of hot air, hot air blows out into the atmosphere and causes a big accident.

본 발명은 이러한 문제점을 해소하기 위한 것으로, 본 발명의 과제는 고로 내부의 열풍과 외부의 찬 공기에 의해 투시창에 결로 현상이 발생하는 것을 방지하여 고로의 내부 상황을 수시로 관찰할 수 있도록 한 고로 관측장치를 제공하는 것이다.The present invention is to solve this problem, the object of the present invention is to prevent the condensation phenomenon occurs in the viewing window due to the hot air inside the blast furnace and the outside cold air to observe the blast furnace internal conditions from time to time It is to provide a device.

본 발명의 다른 과제는, 청소 등의 이유로 인해 분해 및 재조립이 필요할 경우 투시창을 필요 이상으로 견고하게 고정하거나 또는 느슨하게 고정하는 것과 상관없이 안정적인 조립 상태를 유도할 수 있는 고로 관측장치를 제공하는 것이다.
Another object of the present invention is to provide a blast furnace observation apparatus capable of inducing a stable assembly state regardless of whether the viewing window is firmly fixed or loosely fixed when necessary for disassembly and reassembly due to cleaning or the like. .

상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 내부의 일측 중앙에 길이 방향으로 제1 관통홀이 형성되고, 내부의 타측에는 관통홀보다 큰 직경의 공간부가 형성된 외측 몸체; 상기 공간부에 안착되며, 내부에 제1 투시창이 구비된 내측 몸체; 상기 외측 몸체에 결합되며, 상기 제1 관통홀과 대응되도록 중앙에 관통홀이 형성된 고정관; 중앙에 고로 내부를 관측할 수 있는 관측공이 형성되고, 적어도 하나 이상의 패킹을 매개로 제2 투시창이 결합된 메인 캡; 상기 외측 몸체와 연결되어 질소 가스를 공급하는 질소탱크;를 포함하는 고로 관측장치를 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention is the first through-hole is formed in the longitudinal direction in the center of one side of the inside, the other side of the inner body having a space portion of a larger diameter than the through-hole; An inner body mounted on the space part and having a first viewing window therein; A fixing tube coupled to the outer body and having a through hole formed at a center thereof to correspond to the first through hole; An observation hole formed in the center to observe the inside of the blast furnace, the main cap having a second viewing window coupled to at least one packing; It is connected to the outer body provides a blast furnace observation device comprising a; nitrogen tank for supplying nitrogen gas.

상기 공간부의 일측에는 내측 몸체가 삽입 결합되도록 삽입홈이 형성된다.An insertion groove is formed at one side of the space part so that the inner body is inserted and coupled.

상기 외측 몸체는 그 내부에 존재하는 가스를 외부로 배출하는 가스벤트관이 연결된다.The outer body is connected to the gas vent pipe for discharging the gas existing therein to the outside.

상기 내측 몸체는 중앙에 투시공이 형성된 패킹안착대에 의해 구획되고, 구획된 일측에는 패킹부재를 매개로 제1 투시창이 장착된다.The inner body is partitioned by a packing seat formed with a see-through hole in the center, and one side of the partition is mounted with a first see-through window through a packing member.

상기 내측 몸체는 패킹안착대에 의해 구획된 타측에 질소 가스가 투입되는 가스투입홀을 구비한다.The inner body has a gas introduction hole through which nitrogen gas is introduced into the other side partitioned by the packing seat.

상기 패킹부재의 중앙에는 제1 투시창이 삽입 결합되는 투시창결합부가 일측 방향으로 돌출 형성된다.At the center of the packing member is a see-through window coupling portion into which the first see-through window is inserted and protrudes in one direction.

상기 투시창결합부의 끝단에는 제1 투시창의 이탈을 방지하기 위한 이탈방지턱이 내측으로 돌출 형성된다.At the end of the viewing window coupling portion, a separation prevention jaw for preventing the separation of the first viewing window is formed to protrude inward.

상기 내측 몸체는 그 내부에 패킹안착대와 간격을 두고 안착대가 내측 방향으로 돌출 형성되고, 상기 패킹안착대와 안착대 사이에는 적어도 하나 이상의 엠보싱홀이 형성된다.The inner body has a seating stand protruding inwardly spaced apart from the packing seating in the interior, at least one embossing hole is formed between the packing seating and the seating.

상기 내측 몸체는 중앙에 관측공이 형성된 서브 캡을 더 포함하고, 상기 서브 캡의 관측공은 다각형으로 형성된다.
The inner body further includes a sub cap having an observation hole formed in the center thereof, and the observation hole of the sub cap is formed in a polygon.

본 발명은 질소탱크로부터 투시창으로 질소를 공급하여 고로 내부의 열풍과 외부의 찬 공기에 의해 투시창에 결로 현상이 발생하는 것을 방지함으로써 고로의 내부 상황을 수시로 관찰할 수 있게 된다.The present invention can be observed from time to time the internal conditions of the blast furnace by supplying nitrogen from the nitrogen tank to the viewing window to prevent condensation from occurring in the viewing window by the hot air inside the blast furnace and cold air outside.

또한, 본 발명은 투시창의 세정작업 등의 이유로 인해 분해 및 재조립이 필요할 경우 투시창을 과도하게 고정하거나 또는 느슨하게 고정하는 것과 상관없이 비교적 안정적인 조립 상태를 유도할 수 있다.
In addition, the present invention can lead to a relatively stable assembly state regardless of excessively fixing or loosely fixing the viewing window when disassembly and reassembly is necessary due to the cleaning operation of the viewing window.

도 1은 종래 기술에 의한 고로 관측장치를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명에 의한 고로 관측장치의 전체 구조를 도시한 도면이다.
도 3은 도 2에 따른 고로 관측장치의 외측 몸체를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 의한 외측 몸체에 결합되는 고정관 및 메인 캡(400)을 도시한 도면이다.
도 5는 도 2에 따른 고로 관측장치의 내측 몸체를 도시한 도면이다.
도 6은 도 5에 따른 고로 관측장치의 내측 몸체를 도시한 분해도이다.1 is a cross-sectional view showing a blast furnace observation apparatus according to the prior art.
2 is a view showing the overall structure of the blast furnace observation apparatus according to the present invention.
3 is a view showing the outer body of the blast furnace observation apparatus according to FIG.
4 is a view showing a fixed tube and the main cap 400 is coupled to the outer body according to the present invention.
5 is a view showing the inner body of the blast furnace observation apparatus according to FIG.
6 is an exploded view showing the inner body of the blast furnace observation apparatus according to FIG.

이하에서는, 본 발명에 의한 고로 관측장치의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참고하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a preferred embodiment of the blast furnace observation apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 의한 고로 관측장치의 전체 구조를 도시한 도면이고, 도 3은 도 2에 따른 고로 관측장치의 외측 몸체를 도시한 도면이며, 도 4는 본 발명에 의한 외측 몸체에 결합되는 고정관 및 캡을 도시한 도면이고, 도 5는 도 2에 따른 고로 관측장치의 내측 몸체를 도시한 도면이며, 도 6은 도 5에 따른 고로 관측장치의 내측 몸체를 도시한 분해도이다.Figure 2 is a view showing the overall structure of the blast furnace observation apparatus according to the present invention, Figure 3 is a view showing the outer body of the blast furnace observation apparatus according to Figure 2, Figure 4 is coupled to the outer body according to the present invention 5 is a view showing the fixing tube and the cap, Figure 5 is a view showing the inner body of the blast furnace observation apparatus according to Figure 2, Figure 6 is an exploded view showing the inner body of the blast furnace observation apparatus according to FIG.

도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 고로 관측장치는 외측 몸체(100), 내측 몸체(200), 고정관(300) 및 메인 캡(400)을 포함한다.
As shown in Figures 2 to 6, the blast furnace observation apparatus according to the present invention includes an outer body 100, the inner body 200, the fixed tube 300 and the main cap 400.

외측 몸체(100)는 도 2에 도시된 바와 같이, 원통형의 내부가 빈 중공체로 이루어진다. 즉, 외측 몸체(100)는 그 내부의 일측 중앙에 길이 방향으로 소정 직경의 제1 관통홀(110)이 형성되고, 내부의 타측에는 제1 관통홀(110)보다 큰 직경의 제1 공간부(120)가 마련된다.As shown in FIG. 2, the outer body 100 is formed of a hollow hollow body having a cylindrical interior. That is, the outer body 100 has a first through hole 110 of a predetermined diameter in the longitudinal direction in the center of one side thereof, the first space portion having a diameter larger than the first through hole 110 on the other side of the inner body 100 120 is provided.

제1 관통홀(110)은 작업자가 고로의 내부를 관측하기 위한 통로로서, 작업자가 고로의 외부에서 고로의 내부를 관측하는데 어려움이 없을 정도의 직경을 갖는다면 그 직경에 특별히 제한이 있는 것은 아니다.The first through hole 110 is a passage for the operator to observe the inside of the blast furnace, and if the worker has a diameter that is not difficult to observe the inside of the blast furnace from the outside of the blast furnace is not particularly limited in diameter. .

제1 공간부(120)는 아래에 자세히 설명되는 내측 몸체(200)가 안착되는 부분으로서, 제1 공간부(120)의 일측에는 내측 몸체(200)가 삽입될 때 안정적으로 결합되도록 삽입홈(121)이 형성된다.The first space portion 120 is a portion in which the inner body 200 to be described in detail below is seated, the insertion groove (1) to be stably coupled to one side of the first space portion 120 when the inner body 200 is inserted ( 121) is formed.

삽입홈(121)이 형성된 공간부(120)의 반대측 내주면에는 고정관(300)이 나사 결합되도록 암나사산(101)이 형성된다.The female thread 101 is formed on the inner circumferential surface of the opposite side of the space part 120 in which the insertion groove 121 is formed so that the fixing pipe 300 is screwed.

외측 몸체(100)는 그 내부에 존재하는 가스를 필요에 따라 외부로 배출하기 위한 가스배출관(140)이 연결되고, 이 가스배출관(140)에는 가스배출밸브(141)가 설치된다.
The outer body 100 is connected to the gas discharge pipe 140 for discharging the gas existing therein to the outside as needed, the gas discharge pipe 140 is provided with a gas discharge valve 141.

내측 몸체(200)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 원통형으로 이루어지며, 그 일측(도면상 상측) 내주면에는 서브 캡(280)이 나사 결합되도록 암나사산(201)이 형성된다.As shown in FIGS. 5 and 6, the inner body 200 has a cylindrical shape, and a female thread 201 is formed on the inner circumferential surface of one side (upper side in the drawing) such that the sub cap 280 is screwed.

내측 몸체(200)의 내부에는 패킹안착대(210)가 형성되고, 이 패킹안착대(210)를 기준으로 내측 몸체(200)의 내부는 2개의 구역으로 구획된다. 그 일측 구역에는 제2 공간부(202)가 형성되고, 제2 공간부(202)로 구획된 내측 몸체(200)에는 가스투입라인으로부터 질소 가스를 공급받기 위한 가스투입홀(203)이 형성된다.A packing seat 210 is formed inside the inner body 200, and the inside of the inner body 200 is divided into two zones based on the packing seat 210. A second space portion 202 is formed in one side thereof, and a gas injection hole 203 is formed in the inner body 200 defined by the second space portion 202 to receive nitrogen gas from a gas injection line. .

패킹안착대(210)의 중앙에는 고로의 내부를 육안으로 확인할 수 있도록 소정 직경의 투시공(211)이 형성되고, 이 투시공(211)을 중심으로 동심원상에는 질소가스가 유통될 수 있도록 복수의 가스홀(212)이 형성된다.In the center of the packing seat 210, a through hole 211 having a predetermined diameter is formed so as to visually check the inside of the blast furnace, and a plurality of concentric circles around the see hole 211 so that nitrogen gas can be distributed. The gas hole 212 is formed.

패킹안착대(210)의 타측 구역 즉, 제2 공간부(202)의 반대측에 형성된 구역에는 패킹부재(230)를 매개로 제1 투시창(240)이 안착된다. 제1 투시창(240)은 투시 가능한 재질 예컨대, 유리 또는 아크릴 재질로 형성될 수 있다.The first viewing window 240 is seated on the other side of the packing seat 210, that is, the area formed on the opposite side of the second space 202 through the packing member 230. The first viewing window 240 may be formed of a transparent material such as glass or acrylic material.

패킹부재(230)는 제1 투시창(240)의 결합을 견고히 함은 물론 파손을 방지할 수 있도록 충분한 탄성력을 갖는 재질 예컨대, 고무재질로 이루어진다.The packing member 230 is made of a material having a sufficient elastic force, for example, a rubber material, to secure the coupling of the first viewing window 240 as well as to prevent breakage.

패킹부재(230)의 중앙에는 제1 투시창(240)이 삽입 결합되도록 투시창결합부(231)가 상측 방향으로 돌출 형성된다. 투시창결합부(231)의 중앙에는 투시공(211)과 대응되도록 관통공(231a)이 형성된다. 투시창결합부(231)의 상단에는 제1 투시창(240)의 이탈을 방지하기 위한 이탈방지턱(232)이 내측으로 돌출 형성된다.In the center of the packing member 230, the see-through window coupling portion 231 is formed to protrude upwardly so that the first see-through window 240 is inserted and coupled. The through-hole 231a is formed in the center of the see-through window coupling part 231 to correspond to the see-through hole 211. On the upper end of the viewing window coupling portion 231, a separation preventing jaw 232 for preventing the separation of the first viewing window 240 is formed to protrude inward.

제1 투시창(240)의 하측에는 투시창 고정패킹(250)이 삽입 결합되어 제1 투시창(240)이 투시창결합부(231)에 견고하게 결합될 수 있도록 한다. 이때, 투시창 고정패킹(250)는 투시창의 파손을 방지할 수 있도록 소정의 탄성력을 갖는 재질 예컨대, 고무재질로 이루지는 것이 바람직하다.The lower side of the first viewing window 240 is inserted into the see-through window fixing packing 250 to enable the first see-through window 240 is firmly coupled to the see-through window coupling portion 231. At this time, the see-through window fixed packing 250 is preferably made of a material having a predetermined elastic force, for example, a rubber material to prevent damage to the see-through window.

내측 몸체(200)의 내부에는 패킹안착대(210)의 상측에 소정 간격을 두고 돌출부(220)가 내측 방향으로 돌출 형성된다. 패킹안착대(210)와 돌출부(220) 사이에는 질소가스가 유통될 수 있도록 적어도 하나 이상의 가스홀(221)이 형성된다.Inside the inner body 200, the protrusion 220 is formed to protrude in the inward direction at a predetermined interval on the upper side of the packing seat 210. At least one gas hole 221 is formed between the packing seat 210 and the protrusion 220 to allow nitrogen gas to flow.

패킹안착대(210)의 상측에는 패킹부재(230)를 견고하게 내측 몸체(200) 내에 고정시킬 수 있도록 적어도 하나 이상의 패킹지지대가 장착된다. 본 실시예에서는 하부 패킹지지대(260) 및 상부 패킹지지대(270)가 상호 간에 소정 간격을 두고 장착된다. 하부 패킹지지대(260)는 패킹부재(230)의 상면에 안착되고, 상부 패킹지지대(270)는 돌출부(220)에 안착된다. 이때, 각 패킹지지대(260)(270)의 중앙에는 외부로부터 투시 가능한 관통공(261)(271)이 형성되고, 이 관통공을 중심으로 동심원상에는 적어도 하나 이상의 가스홀(262)(272)이 형성된다.At least one packing support is mounted on an upper side of the packing seat 210 to fix the packing member 230 in the inner body 200. In the present embodiment, the lower packing support 260 and the upper packing support 270 are mounted at predetermined intervals from each other. The lower packing support 260 is seated on an upper surface of the packing member 230, and the upper packing support 270 is seated on the protrusion 220. In this case, through holes 261 and 271 that are visible from the outside are formed at the center of each packing support 260 and 270, and at least one gas hole 262 and 272 is formed concentrically around the through holes. Is formed.

서브 캡(280)은 내측 몸체(200)의 암나사산(201)에 대응 결합되도록 그 외주면에 숫나사산(282)이 형성된다.The sub cap 280 has a male thread 282 formed on an outer circumferential surface thereof so as to correspond to the female thread 201 of the inner body 200.

서브 캡(280)의 중앙에는 관측공(281)이 형성되며, 이 관측공(281)은 공구를 이용하여 내측 몸체(200)로부터 서브 캡(280)을 쉽게 분리할 수 있도록 공구삽입구의 역할을 겸할 수 있다. 공구는 통상의 렌치가 적용될 수 있고, 렌치는 다각형 특히, 육각형의 단면을 가지므로 관측공(281) 역시 렌치에 대응되는 다각형 특히, 육각형으로 이루어지는 것이 바람직하다.
An observation hole 281 is formed at the center of the sub cap 280, and the observation hole 281 may serve as a tool insertion hole to easily separate the sub cap 280 from the inner body 200 using a tool. have. The tool may be a conventional wrench, and the wrench has a polygon, in particular, a hexagonal cross section, so that the observation hole 281 is also preferably made of a polygon, in particular a hexagon, corresponding to the wrench.

고정관(300)은 도 4에 도시된 바와 같이, 외측 몸체(100) 내에 내측 몸체(200)가 견고하게 고정될 수 있도록 결합되는 것으로, 원통형의 중공체로 이루어진다. 고정관(300)은 그 내부 중앙에 길이 방향으로 관통홀(301)이 형성된다. 이 관통홀(301)은 외측 몸체(100)의 관통홀(110)과 마찬가지로 그 직경에 제한은 없으나 바람직하게는 외측 몸체의 관통홀의 직경과 동일하게 형성하는 것이다.As shown in FIG. 4, the fixing tube 300 is coupled to the inner body 200 to be firmly fixed in the outer body 100, and is made of a cylindrical hollow body. The fixing pipe 300 has a through hole 301 formed in the longitudinal center thereof. Like the through hole 110 of the outer body 100, the through hole 301 is not limited in diameter but is preferably formed to have the same diameter as the through hole of the outer body.

고정관(300)은 외측 몸체(100)에 나사 결합되는 것으로, 고정관(300)의 일측(도면상 좌측) 외주면에는 외측 몸체(100)의 암나사산(101)에 나사 결합되도록 숫나사산(301)이 형성되고, 타측 외주면에는 메인 캡(400)이 나사 결합되도록 숫나사산(302)이 형성된다.
The fixed tube 300 is screwed to the outer body 100, the male thread 301 is screwed to the female thread 101 of the outer body 100 on the outer peripheral surface of the one side (left side in the drawing) of the fixed tube 300 On the other outer circumferential surface, a male thread 302 is formed such that the main cap 400 is screwed.

메인 캡(400)은 도 4에 도시된 바와 같이, 원통형의 중공체로 이루어진다. 메인 캡(400)은 그 중앙에 내부를 관측할 수 있는 관측공(401)이 형성된다.The main cap 400 is made of a hollow hollow body, as shown in FIG. The main cap 400 is formed with an observation hole 401 for observing the inside thereof.

메인 캡(400)은 그 내부에 제2 투시창(410)을 구비하고, 이 제2 투시창(410)을 고정하기 위한 적어도 하나 이상의 패킹을 더 구비한다. 본 실시예에서는 한 쌍의 패킹 즉, 제1 패킹(420) 및 제2 패킹(430)이 각각 제2 투시창(410)의 양측에 배치되도록 구성된다.The main cap 400 includes a second viewing window 410 therein, and further includes at least one packing for fixing the second viewing window 410. In this embodiment, a pair of packings, that is, the first packing 420 and the second packing 430 are configured to be disposed on both sides of the second viewing window 410, respectively.

메인 캡(400)의 일측(도면상 좌측) 내주면에는 고정관(300)의 숫나사산(302)에 나사 결합되도록 암나사산(402)이 형성된다.
A female thread 402 is formed on one side (left side in the drawing) of the main cap 400 so as to be screwed to the male thread 302 of the fixed tube 300.

또한, 본 발명은 내측 몸체(200)로 질소 등의 퍼지가스를 공급하여 각 투시창에 결로현상이 발생하는 것을 방지하기 위한 가스탱크(500)를 더 포함한다.In addition, the present invention further includes a gas tank 500 for supplying a purge gas such as nitrogen to the inner body 200 to prevent condensation from occurring in each viewing window.

가스탱크(500)는 도 2에 도시된 바와 같이, 소정의 내용적을 갖도록 형성되며, 그 일측에는 외측 몸체(100)와 연통되어 외측 몸체(100)의 내부로 질소를 공급하는 가스공급관(130)이 연결되고, 타측에는 고정관(300)과 연통되어 고정관(300)으로부터 질소를 회수하는 가스회수관(310)이 연결된다.As shown in FIG. 2, the gas tank 500 is formed to have a predetermined content, and a gas supply pipe 130 which communicates with the outer body 100 on one side thereof and supplies nitrogen to the inside of the outer body 100. Is connected, the other side is connected to the fixed pipe 300 is connected to the gas recovery pipe 310 to recover the nitrogen from the fixed pipe (300).

가스공급관(130)에는 가스공급밸브(131)가 설치되고, 가스회수관(310)에는 가스회수밸브(311)가 설치된다.A gas supply valve 131 is installed in the gas supply pipe 130, and a gas recovery valve 311 is installed in the gas recovery pipe 310.

이에 따라, 외측 몸체(100)의 내부에는 질소 가스를 공급받는 가스공급라인(150) 및 이 가스공급라인(150)과 연결되어 공급된 질소 가스를 내측 몸체(200)의 내부로 투입하는 가스투입라인(160)이 형성된다.Accordingly, the gas supply line 150 for supplying nitrogen gas to the inside of the outer body 100 and the gas input for supplying the nitrogen gas supplied in connection with the gas supply line 150 to the inside of the inner body 200. Line 160 is formed.

한편, 가스탱크(500)는 그 내부에 저장된 질소 가스를 필요에 따라 외부로 배출하기 위한 가스벤트관(510)이 더 구비되며, 이 가스벤트관(510)에는 가스벤트밸브(511)가 설치된다.
On the other hand, the gas tank 500 is further provided with a gas vent pipe 510 for discharging the nitrogen gas stored therein to the outside, the gas vent pipe 510 is provided with a gas vent valve 511 do.

이와 같이 구성된 고로 관측장치의 작용에 대해서 설명하면 다음과 같다.The operation of the blast furnace observation device configured as described above is as follows.

작업자는 본 발명의 관측장치를 이용하여 풍구곡손(풍구가 고로 내부에 강하 중인 장입물에 의해 풍구가 눌려 하부로 쳐지는 현상)이나 고로 내부의 공정 상태를 육안으로 관찰하게 된다.By using the observation device of the present invention, the worker visually observes the process conditions inside the blast furnace (phenomena where the blasthole is pushed down by the charged material falling inside the blast furnace) or the blast furnace.

한편, 고로 조업 중 주기적으로 또는 간헐적으로 가스공급밸브의 제어를 통해 가스탱크(500)로부터 외측 몸체(100)의 가스공급라인으로 질소 가스를 공급하면, 질소 가스는 가스투입라인을 경유하여 질소투입구를 통해 내측 몸체(200)로 투입된다.On the other hand, when nitrogen gas is supplied from the gas tank 500 to the gas supply line of the outer body 100 through the control of the gas supply valve periodically or intermittently during the blast furnace operation, the nitrogen gas passes through the gas inlet line. It is injected into the inner body 200 through.

이와 같이 내측 몸체(200)로 투입된 질소 가스는 내측 몸체(200) 및 외측 몸체(100)의 공간부의 온도를 떨어뜨려 고로 외부 즉, 대기의 온도와 대응되도록 한다. 이와 같이 고로 외부의 온도와 관측장치 내부의 온도가 대기 온도와 비교적 동일하게 되면, 내측 몸체(200) 및 메인 캡(400)에 구비된 제1 및 제2 투시창(240)(410)에 결로 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있게 된다.As such, the nitrogen gas introduced into the inner body 200 drops the temperature of the space parts of the inner body 200 and the outer body 100 so as to correspond to the outside of the blast furnace, that is, the temperature of the atmosphere. As such, when the outside temperature of the blast furnace and the inside of the observing apparatus are relatively the same as the atmospheric temperature, condensation occurs on the first and second viewing windows 240 and 410 provided in the inner body 200 and the main cap 400. This can be prevented from occurring.

따라서, 작업자가 원할 경우 관측장치는 항상 고로 내부를 투시할 수 있는 상태를 유지하게 된다.
Therefore, if the operator desires, the observation apparatus will always be able to see the inside of the blast furnace.

한편, 제1 및 제2 투시창(240)(410)에 이물질이 부착된 경우 등과 같이 필요에 따라서는 관측장치를 고로에서 분리하여 세정작업 등을 진행할 필요가 있다.On the other hand, when the foreign matter is attached to the first and second viewing windows 240 and 410, it is necessary to separate the observation device from the blast furnace to proceed with the cleaning operation.

세정작업을 진행하기 위해서는, 고정관(300)으로부터 메인 캡(400)을 나사 결합된 반대 방향으로 회전시켜 분리하고, 고정관(300) 역시 외측 몸체(100)로부터 분리한 후 외측 몸체(100)의 공간부에 삽입된 내측 몸체(200)를 분리한다.In order to proceed with the cleaning operation, the main cap 400 is separated from the fixed tube 300 by rotating in the opposite direction coupled to the screw, and the fixed tube 300 is also separated from the outer body 100 and then the space of the outer body 100. Separate the inner body 200 inserted in the part.

또한, 메인 캡(400)으로부터 패킹부재(420)(430)와 제2 투시창(410)을 분리하는 한편, 내측 몸체(200)로부터 상부 패킹지지대(270), 하부 패킹지지대(260), 고정패킹(250), 제1 투시창(240)을 분리하여 각각의 투시창에 대한 세정작업을 진행한 후, 다시 위의 분해작업과 역순으로 관측장치를 재조립한다.In addition, while separating the packing member 420, 430 and the second viewing window 410 from the main cap 400, the upper packing support 270, lower packing support 260, fixed packing from the inner body 200 250, after the first viewing window 240 is removed and the cleaning operation is performed on each viewing window, the apparatus is reassembled in the reverse order to the above disassembly work.

이때, 제2 투시창(410)은 한 쌍의 패킹부재 사이에 개재된 상태에서 메인 캡(400) 내부에 안착되고, 메인 캡(400)은 고정관(300)에 나사 결합된다.In this case, the second viewing window 410 is seated inside the main cap 400 in a state interposed between the pair of packing members, and the main cap 400 is screwed to the fixing tube 300.

또한, 제1 투시창(240)은 패킹부재(230)에 의해 내측 몸체(200)에 견고하게 내재된 상태에서, 내측 몸체(200)는 외측 몸체(100)의 제1 공간부(120)에 안정적으로 삽입된다. 이때 제1 공간부(120) 내의 삽입홈(121)에 내측 몸체(200)의 일부분이 끼움 결합되는 것이므로, 제1 투시창(240)은 다른 어떤 구성 요소와의 접촉을 허용하지 않게 되어 파손되거나 스크래치가 발생하는 것을 최소화할 수 있다.In addition, in the state where the first viewing window 240 is firmly embedded in the inner body 200 by the packing member 230, the inner body 200 is stable in the first space 120 of the outer body 100. Is inserted. In this case, since a portion of the inner body 200 is fitted into the insertion groove 121 in the first space 120, the first viewing window 240 does not allow contact with any other component and is damaged or scratched. Can be minimized.

여기서, 본 발명에서는 이중의 투시창(내측 몸체(200) 내의 투시창과 메인 캡(400) 내의 투시창)이 구비되어 있으므로, 어느 하나의 투시창에 파손이 발생하여도 나머지 투시창의 존재로 말미암아 작업자는 고로 내부의 공정상태를 비교적 안정적으로 확인할 수 있다.Here, in the present invention, since a double viewing window (a viewing window in the inner body 200 and a viewing window in the main cap 400) is provided, even if a breakage occurs in any one of the viewing windows, the worker is allowed to see the inside of the blast furnace. The process state of can be confirmed relatively stable.

또한, 외측 몸체(100)와 메인 캡(400)이 비교적 과도하게 결합되거나 또는 느슨하게 결합되더라도 외측 몸체(100)의 제1 공간부(120)에 패킹을 통해 내측 몸체(200)가 견고하게 삽입 결합되므로 고로 내부의 열풍 등이 관측장치를 통해 대기로 배출됨으로써 발생할 수 있는 안전사고를 방지할 수 있다.
In addition, even when the outer body 100 and the main cap 400 is relatively excessively coupled or loosely coupled, the inner body 200 is firmly inserted and coupled to the first space 120 of the outer body 100 through packing. Therefore, it is possible to prevent a safety accident that may be caused by the hot air inside the blast furnace is discharged to the atmosphere through the observation device.

100 ; 외측 몸체 110 ; 관통홀
120 ; 공간부 121 ; 삽입홈
130 ; 가스공급관 140 ; 가스배출관
150 ; 가스공급라인 160 ; 가스투입라인
200 ; 내측 몸체 210 ; 패킹안착대
211 ; 관측공 212 ; 안착대홀
220 ; 돌출부 221 ; 가스홀
230 ; 패킹부재 240 ; 제1 투시창
250 ; 고정패킹 260 ; 하부 패킹지지대
270 ; 상부 패킹지지대 280 ; 서브 캡
300 ; 고정관 310 ; 가스회수관
400 ; 메인 캡 410 ; 제2 투시창
420 ; 제1 패킹 430 ; 제2 패킹
500 ; 가스탱크 510 ; 가스벤트관
511 ; 가스벤트밸브100; Outer body 110; Through hole
120; Space part 121; Insert groove
130; Gas supply pipe 140; Gas discharge pipe
150; Gas supply line 160; Gas input line
200; Inner body 210; Packing
211; Observation hole 212; Seating Hall
220; Protrusion 221; Gas hall
230; Packing member 240; First viewing window
250; Fixed packing 260; Lower packing support
270; Upper packing support 280; Sub cap
300; Fixed tube 310; Gas recovery pipe
400; Main cap 410; Second viewing window
420; First packing 430; 2nd packing
500; Gas tank 510; Gas vent pipe
511; Gas Vent Valve

Claims

An outer body having a first through hole formed in a longitudinal direction at a center of one side of the inside, and having a space having a diameter larger than that of the through hole at the other side thereof;
An inner body mounted on the space part and partitioned by a packing seat having a see-through hole in the center thereof, and having a first see-through window mounted on one side thereof;
A fixing tube coupled to the outer body and having a through hole formed at a center thereof to correspond to the first through hole;
An observation hole formed in the center to observe the inside of the blast furnace, the main cap having a second viewing window coupled to at least one packing;
And a gas tank connected to the outer body to supply nitrogen gas.

The method of claim 1,
The blast furnace observation device, characterized in that the insertion groove is formed so that the inner body is inserted and coupled to one side of the space.

The method of claim 1,
The outer body is a blast furnace observation device characterized in that it comprises a gas vent pipe for discharging the gas existing therein to the outside.

The method of claim 1,
The first viewing window is a blast furnace observation device, characterized in that mounted on the packing seat via the packing member.

5. The method of claim 4,
The inner body is a blast furnace observation device characterized in that it comprises a gas injection hole into which nitrogen gas is injected into the other side partitioned by the packing seat.

5. The method of claim 4,
The packing member is a blast furnace observing apparatus, characterized in that the first window is inserted into the see-through window coupled portion protrudes in one direction.

The method according to claim 6,
Blast observation device, characterized in that the end of the see-through window coupling portion is formed to protrude inwardly to prevent the departure of the first viewing window.

5. The method of claim 4,
The inner body is a blast furnace observation device, characterized in that the protrusion is formed in the protrusion spaced in the inner direction at intervals between the packing seat and the at least one gas hole is formed between the packing seat and the protrusion.

5. The method of claim 4,
The inner body is a blast furnace observation device, characterized in that it further comprises a sub-cap formed with a viewing hole in the center.

10. The method of claim 9,
Observation device of the sub-cap blast furnace is characterized in that formed in a polygon.