KR101283515B1

KR101283515B1 - 운송용기 기반 물류관리방법

Info

Publication number: KR101283515B1
Application number: KR1020110110734A
Authority: KR
Inventors: 정찬의; 이기한
Original assignee: 디노플러스 (주); 서울여자대학교 산학협력단
Priority date: 2011-10-27
Filing date: 2011-10-27
Publication date: 2013-07-15
Also published as: KR20130046257A

Abstract

지점 간 운송단계에서 개별 물품의 RFID(Radio Frequency Identification) 태그를 인식하는 대신에 운송용기의 RFID만을 스캐닝하여 인식함으로써 인식률을 높이고 물류 관리의 효율성을 증진시키도록 한 운송용기 기반 물류관리방법이 개시된다.
개시된 운송용기 기반 물류관리방법은, RFID 태그가 부착된 물품과 상기 물품을 보관하는 RFID 태그가 부착된 운송용기의 관계 정보를 맵핑하여 중앙서버에 저장하는 출고과정과; 물품을 입고하는 거점에서 상기 중앙서버로부터 운송용기 정보를 전송받고, 상기 운송용기에 부착된 RFID 태그를 인식하여 상기 수신한 운송용기 정보와 비교하여 배송된 운송용기의 입고를 결정하는 입고과정을 구비한다.

Description

운송용기 기반 물류관리방법{Method for administration of physical distribution based on transport container}

본 발명은 운송용기 기반 물류관리방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 지점 간 운송단계에서 개별 물품의 RFID(Radio Frequency Identification) 태그를 인식하는 대신에 운송용기의 RFID만을 스캐닝하여 인식함으로써 인식률을 높이고 물류 관리의 효율성을 증진시키도록 한 운송용기 기반 물류관리방법에 관한 것이다.

일반적으로 물류 창고 등에 입고되는 물품들은 관리자에 의해 물류별, 물품별로 분류되고, 물품 정보, 입고 일자, 보관 위치 등의 필요한 정보를 작성하여 보관하게 된다.

그러나 상기와 같은 물류관리는 수작업을 통해 일일이 각 물류의 물품 정보를 작성 및 보관함으로써 효율적인 관리가 어려울 뿐만 아니라, 물품의 현 위치 등에 대한 정보가 실시간으로 확인되지 못하여 물품의 관리에 어려움이 있으며, 물품 정보에 대한 오기 및 누락 등이 발생하여 물류에 대한 정확한 관리 데이터를 획득하기가 용이하지 못한 문제점이 있었다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 최근에는 물류 창고에 입고된 물류에 직접 RFID 태그를 부착하여 관리하는 방법이 제안되었다. 이는 RFID에 기록된 물품에 대한 정보를 RFID 리더기를 통해 읽어 호스트 컴퓨터에 전달되도록 함으로써, 각 물품의 제조일자, 물품의 이력 사항 등 필요한 정보를 실시간에 얻을 수 있어 효율적인 관리가 이루어지도록 하였다.

RFID를 이용한 종래의 물류 관리 시스템이 대한민국특허청 공개특허 공개번호 10-2009-0111358(2009.10.20. 공개)(발명의 명칭: 알에프아이디 기반 야적물 관리 시스템 및 그 방법)에 개시되어 있다.

이러한 종래 기술은 자재에 부착되어 있는 RFID 태그 정보를 읽어드리고 가공하여 관리 서버로 이력 정보를 전송하는 RFID 시스템, 이력 정보 및 영상정보 저장 등의 기능을 담당하는 관리 서버, 실시간으로 영상정보를 전달하기 위한 장치인 CCTV, 데이터 연결을 위한 기간통신망인 인터넷으로 구성된다.

이와 같이 구성된 종래 기술은 RFID 기술을 도입하여 공사업체의 사무실에서도 멀리 있는 자재창고의 자재를 쉽게 관리할 수 있으며, 회계장부상의 재고와 현존 재고와의 차이를 없애고 회계시스템과 연계되어 효율적인 관리를 수행하게 된다.

1. 대한민국특허청 공개특허 공개번호 10-2009-0111358(2009.10.20. 공개)(발명의 명칭: 알에프아이디 기반 야적물 관리 시스템 및 그 방법)

그러나 상기와 같은 종래 기술은 고유 식별번호를 가진 RFID를 부착한 자재(물품)의 RFID 정보를 개별적으로 관리하는 방식이므로, RFID 리더가 다수의 물품을 동시에 스캐닝(Multi-Scanning) 하는 경우 성능적 한계에 의해 RFID 인식에 실패할 확률이 높아 물류 관리의 정확성이 떨어지는 단점이 있다.

이로 인해 수작업에 의한 처리가 요구되며, 이는 소요시간과 비용을 증가시키는 요인으로 작용하였다.

또한, 종래 기술은 상기와 같이 물류 관리의 정확성이 떨어지게 되어, 결과적으로 물류 관리상에서 물품 정보가 손실될 우려가 존재하였다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 제반 문제점을 해결하기 위해서 제안된 것으로서,

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 지점 간 운송단계에서 개별 물품의 RFID 태그를 인식하는 대신에 운송용기의 RFID만을 스캐닝하여 인식함으로써 인식률을 높이고 물류 관리의 효율성을 증진시키도록 한 운송용기 기반 물류관리방법을 제공하는 데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 RFID 시스템을 기반으로 이루어지는 물류의 입출고 시스템에서 대량의 물품 입출고시 발생 가능한 RFID 인식 오류 빈도의 증가 문제를 해결하기 위한 운송용기 기반 물류관리방법을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 "운송용기 기반 물류관리방법"은,

RFID 태그가 부착된 물품과 상기 물품을 보관하는 RFID 태그가 부착된 운송용기의 관계 정보를 맵핑하여 중앙서버에 저장하는 출고과정;

물품을 입고하는 거점에서 상기 중앙서버로부터 운송용기 정보를 전송받고, 상기 운송용기에 부착된 RFID 태그를 인식하여 상기 수신한 운송용기 정보와 비교하여 배송된 운송용기의 입고를 결정하는 입고과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 출고과정은,

물품에 부착된 RFID 태그 정보와 운송용기에 부착된 RFID 태그 정보를 기반으로 운송용기와 물품의 관계를 맵핑하는 단계;

상기 맵핑한 운송용기와 물품의 관계 정보를 중앙서버에 저장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 입고과정은,

물품을 입고하는 거점에서 상기 중앙서버로부터 상기 운송용기 정보를 전송받는 단계;

상기 운송용기의 RFID 태그를 인식하는 단계;

인식한 운송용기 정보와 상기 전송받은 운송용기 정보를 비교하여 운송용기의 입고를 결정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 입고과정은,

상기 운송용기의 온도 정보를 확인하는 단계;

상기 운송용기의 온도가 정해진 온도범위인지를 확인하여, 상기 운송용기의 온도가 정해진 온도범위일 경우 운송용기의 입고를 결정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 구성된 본 발명은 물품을 출고하는 거점에서 상품정보와 고유의 식별번호가 기록된 RFID 태그를 부착한 물품(Item)을 고유의 식별번호를 가진 RFID 태그가 부착된 운송용기에 수용하고, 이때 해당 운송용기와 그 안에 수용된 물품의 관계를 맵핑(Mapping)하여 관계정보를 생성한 후, 중앙서버에 저장한다.

물품을 입고하는 거점에서는 운송용기의 RFID 태그만을 인식하여 배송된 물품의 입고를 확인한다. 이때 각각의 물품 정보는 통신 네트워크를 통해 해당 물품 정보를 확인할 수 있으므로, 입고 거점에서는 용기 단위로 입고만 확인하면 배송 확인이 가능해지게 되는 것이다.

본 발명에 따르면 지점 간 운송단계에서 개별 물품의 RFID 태그를 인식하는 대신에 운송용기의 RFID만을 스캐닝하여 인식함으로써 물품 정보를 정확하게 인식할 수 있어, 인식률을 높이고 물류 관리의 효율성을 증진시킬 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따르면 RFID 시스템을 기반으로 이루어지는 물류의 입출고 시스템에서 대량의 물품 입출고시 운송용기의 RFID만을 인식하여 물품 정보를 인식하게 되므로, 기존과 같이 다량의 물품 정보를 인식할 때 리더의 성능 한계로 발생하는 RFID 인식 오류 빈도의 증가 문제도 해결할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명이 적용되는 운송용기 기반 물류관리시스템의 개략 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 운송용기 기반 물류관리방법을 보인 흐름도.
도 3은 본 발명에 적용된 맵핑 테이블의 예시도.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명하기에 앞서 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명이 적용되는 운송용기 기반 물류관리시스템의 개략 구성도로서, 물품부(110), 운송용기(120), RFID 리더기(130), 출고 단말기(140), 네트워크(200), 중앙서버(300), RFID 리더기(410), 온도 검출기(420) 및 입고 단말기(430)로 구성된다.

물품부(110)는 상품정보와 고유의 식별번호를 가진 RFID 태그(111a, 112a, ..., (110+N)a)가 부착된 개별 상품을 의미하며, 운송용기(120)는 상기 개별 상품을 수용하여 운송하기 위한 것으로서, 고유의 식별번호를 가진 RFID 태그(121)가 부착된다. 이러한 운송용기(120)에는 내부에 운송용기(120)의 내부 온도를 검출하고, 외부와의 통신을 통해 상기 검출한 내부 온도를 출력하는 온도 센서(122)를 포함한다. 이러한 온도 센서(122)는 메모리를 구비하고 주기적으로 검출한 운송용기의 내부 온도를 저장하는 것이 바람직하다.

RFID 리더기(130)는 출고 거점에 위치하며 상기 RFID 태그(121)와 상기 RFID 태그(111a, 112a, ..., (110+N)a)를 읽어들이기 위한 기능을 수행하며, 출고 단말기(140)는 상기 RFID 리더기(130)에서 읽어들인 RFID 태그(121)의 정보와 상기 RFID 태그(111a, 112a, ..., (110+N)a)의 정보를 맵핑하여 물품과 운송용기와의 관계정보를 생성하고, 이를 네트워크(200)를 통해 중앙서버(300)에 저장하는 기능을 수행한다. 아울러 출고 단말기(140)는 관리자의 조작에 따라 해당 운송용기(120)의 내부 온도 정보를 네트워크(200)를 통해 중앙서버(300)에 저장하는 기능도 수행한다.

네트워크(200)는 출고 단말기(140)와 중앙서버(300)와 입고 단말기(430) 간의 상호 데이터를 인터페이스 해주는 통신 네트워크를 의미하며, RFID 리더기(410)는 입고 거점에 위치하며, 상기 운송용기(120)에 부착된 RFID 태그(121)를 읽어들이는 역할을 한다.

온도 검출기(420)는 상기 운송용기(120)에 내장된 온도센서(122)와 통신(특히, 무선통신)을 수행하여 운송용기(122)의 내부 온도를 수신받아 온도를 검출하고, 이를 유선을 통해 입고 단말기(430)에 전달해주는 역할을 한다.

입고 단말기(430)는 상기 네트워크(200)를 통해 상기 중앙서버(300)와 접속하여, 운송용기의 정보를 수신하고, 상기 RFID 리더기(410)로부터 읽어들인 운송용기 정보와 상기 수신한 운송용기 정보의 비교를 통해 운송용기의 입고를 결정하는 기능을 수행한다. 아울러 입고 단말기(430)는 상기 온도 검출기(420)로부터 획득한 운송용기의 내부 온도 데이터와 상기 중앙서버로부터 전송받은 운송용기의 온도 정보를 비교하여 운송용기의 입고를 결정하는 기능도 수행한다.

도 2는 본 발명에 따른 운송용기 기반 물류관리방법을 보인 흐름도로서, RFID 태그가 부착된 물품과 상기 물품을 보관하는 RFID 태그가 부착된 운송용기의 관계 정보를 맵핑하여 중앙서버에 저장하는 출고과정(S100)과; 물품을 입고하는 거점에서 상기 중앙서버로부터 운송용기 정보를 전송받고, 상기 운송용기에 부착된 RFID 태그를 인식하여 상기 수신한 운송용기 정보와 비교하여 배송된 운송용기의 입고를 결정하는 입고과정(S200)으로 이루어진다.

상기 출고과정(S100)은 물품에 부착된 RFID 태그 정보와 운송용기에 부착된 RFID 태그 정보를 기반으로 운송용기와 물품의 관계를 맵핑하는 단계(S101)와; 상기 맵핑한 운송용기와 물품의 관계 정보를 중앙서버에 저장하는 단계(S102)로 이루어진다.

상기 입고과정(S200)은 물품을 입고하는 거점에서 상기 중앙서버로부터 상기 운송용기 정보를 전송받는 단계(S201)와; 상기 운송용기의 RFID 태그를 인식하는 단계(S202)와; 인식한 운송용기 정보와 상기 전송받은 운송용기 정보를 비교하여 운송용기의 입고를 결정하는 단계(S203)를 포함한다.

또한, 상기 입고과정(S200)은 상기 운송용기의 온도 정보를 확인하는 단계(S204)와; 상기 운송용기의 온도가 정해진 온도범위인지를 확인하여, 상기 운송용기의 온도가 정해진 온도범위일 경우 운송용기의 입고를 결정하는 단계(S205 ~ S206)와; 상기 운송용기의 온도가 정해진 온도범위가 아닐 경우 운송용기의 입고를 불허하는 단계(S207)를 포함한다.

이와 같이 이루어진 본 발명에 따른 운송용기 기반 물류관리방법을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 출고 과정(S100)으로서 물품을 출고하는 거점에서 상품정보와 고유의 식별번호가 기록된 RFID 태그(111a ~ (110+N)a)를 각각의 물품(111 ~ 110+N)에 부착하고, 고유의 식별번호를 가진 RFID 태그(121)를 운송용기(120)에 부착한다.

이후 운송용기(120)에 RFID 태그를 부착한 물품부(110)의 물품(111 ~ 110+N)을 수용하게 되는 데, 이때 출고 단말기(140)는 운송용기(120)와 개별 물품(111 ~ 110+N)의 관계 정보를 맵핑하여 네트워크(200)를 통해 중앙서버(300)에 저장하게 된다. 여기서 운송용기(120)와 개별 물품(111 ~ 110+N)의 관계 정보를 맵핑하는 방법은 먼저 RFID 리더기(130)를 통해 운송용기(120)에 부착된 RFID 태그(121)를 읽어들이고, 다음으로 상기 운송용기(120)에 수용되는 물품(111 ~ 110+N)에 부착된 RFID 태그(111a ~ (110+N)a)를 읽어들여, 상호 맵핑을 하여 관계 정보를 맵핑하게 된다(S101).

도 3은 운송용기와 운송용기에 수용되는 물품 간의 관계정보 맵핑을 위한 맵핑 테이블로서, 먼저 운송용기에 부착된 태그를 읽어들여 운송용기 번호를 설정하고, 운송용기에 수용되는 물품 정보(P1 ~ P10)를 읽어들여 상호 맵핑을 하고, 상기 운송용기에 수용되는 물품의 수량 정보를 관계 정보로 맵핑을 하게 된다.

따라서 도 3을 참조하면, 운송용기 #B1에는 P1 ~ P10에 해당하는 물품이 수용되며, 수용되는 물품의 개수는 10개이다. 이와 같은 맵핑 정보가 중앙서버(300)에 저장된다(S102).

이때 운송용기(120)에 온도센서(122)가 내장된 경우에는 관리자의 조작에 따라 출고 단말기(140)는 해당 운송용기의 온도 범위를 입력받아 상기 맵핑 정보에 포함시켜 중앙서버(300)에 저장하게 된다. 이러한 온도 범위는 추후 운송용기 배송후 입고 거점에서 운송용기의 입고를 결정하는 정보로 사용하게 된다.

다음으로, 입고과정(S200)으로서 입고 거점에 위치한 입고 단말기(430)에서 네트워크(200)를 통해 중앙서버(300)와 접속하여 운송용기에 대한 정보를 전송받게 된다(S201).

이후 RFID 리더기(410)를 통해 배송된 운송용기(120)에 부착된 RFID 태그(121)를 인식하게 되고(S202), 입고 단말기(430)는 중앙서버(300)로부터 전송받은 운송용기에 대한 정보와 상기 RFID 리더기(410)를 통해 판독한 운송용기 정보를 비교하여 상호 일치하게 될 경우에는 운송용기(120)의 입고로 결정하게 된다(S203).

예컨대, 입고 거점에서는 운송용기의 RFID 태그만을 인식하고, 중앙서버로부터 전송받은 운송용기의 정보와 인식한 운송용기 정보만을 비교하여 배송된 물품의 입고를 확인하게 되는 것이다.

여기서 각각의 물품 정보는 네트워크를 통해 중앙서버와의 접속하여 물품 정보를 확인할 수 있으므로, 입고 거점에서는 운송용기 단위로만 물품 정보의 입고를 확인하면 배송 확인을 할 수 있게 되는 것이다. 따라서 운송용기의 RFID만을 스캐닝하고 인식함으로써 결과의 정확성과 물류의 효율성을 증진시킬 수 있게 된다.

한편, 본 발명의 다른 특징으로서 운송용기(120)에 온도센서(122)가 내장된 경우에는 온도검출기(420)를 통해 온도센서(122)와 무선 통신을 수행하여, 운송용기의 온도 정보를 검출하게 된다(S204). 여기서 온도센서(122)는 통신 모듈을 구비하고, 주기적으로 운송용기(120)의 내부 온도를 측정하여 메모리에 저장한 후, 상기 온도검출기(420)로부터 온도 정보의 전송이 요청되면(상기 온도검출기와 무선으로 접속되면) 상기 메모리에 저장한 온도 정보를 온도검출기(420)에 전송하게 된다.

온도검출기(420)에서 운송용기에 대한 온도 정보가 획득되면, 입고 단말기(430)에서는 중앙서버(300)로부터 전송받은 운송용기의 온도 정보와 상기 온도검출기(420)에서 획득한 온도 정보를 비교하여, 검출한 온도 정보가 정해진 온도 범위인지를 확인하게 된다(S205).

이후 검출한 온도 정보가 정해진 온도 범위에 속하면, 운송용기의 입고를 결정하게 되고(S206), 이와는 달리 검출한 온도 정보가 정해진 온도 범위에 속하지 않으면 운송용기의 입고를 불허로 결정하게 된다(S207).

이것은 운송용기에 수용되는 물품이 온도에 민감한 물품일 경우, 배송되는 과정에서 온도가 변하게 되면 운송용기에 내장된 물품이 변질할 우려가 있다. 따라서 이러한 온도 검출을 위해 운송용기에 온도 센서를 내장하고 입고 거점에서 운송용기의 온도를 검출하여 입고를 결정함으로써, 변질 여부를 용이하게 확인할 수 있으며, 변질한 제품의 입고는 하지 않을 수 있게 되는 것이다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

110… 물품부
120… 운송용기
140… 출고 단말기
200… 네트워크
300… 중앙서버
420… 온도 검출기
430… 입고 단말기

Claims

운송용기 기반으로 물류를 관리하기 위한 방법에 있어서,
RFID 태그가 부착된 물품과 상기 물품을 보관하는 RFID 태그가 부착된 운송용기의 관계 정보를 맵핑하여 중앙서버에 저장하는 출고과정;
물품을 입고하는 거점에서 상기 중앙서버로부터 운송용기 정보를 전송받고, 상기 운송용기에 부착된 RFID 태그를 인식하여 상기 수신한 운송용기 정보와 비교하여 배송된 운송용기의 입고를 결정하는 입고과정을 포함하고,
상기 출고과정은 상기 운송용기에 부착된 태그를 읽어들여 운송용기 번호를 설정하고, 상기 운송용기에 수용되는 물품정보를 읽어들여 상기 운송용기 번호에 매핑하고, 물품 정보와 운송용기 번호가 매핑된 정보에 상기 운송용기에 수용되는 물품의 수량 정보를 매핑하여 관계 정보를 생성하며,
상기 입고과정은 상기 운송용기의 온도 정보를 검출하고, 검출한 온도 정보가 미리 정해진 온도범위인지를 확인하여, 상기 검출한 온도 정보가 미리 정해진 온도범위일 경우 운송용기의 입고를 결정하는 것을 특징으로 하는 운송용기 기반 물류관리방법.
청구항 1에 있어서, 상기 출고과정은,
물품에 부착된 RFID 태그 정보와 운송용기에 부착된 RFID 태그 정보를 기반으로 운송용기와 물품의 관계를 맵핑하는 단계;
상기 맵핑한 운송용기와 물품의 관계 정보를 중앙서버에 저장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 운송용기 기반 물류관리방법.
청구항 1에 있어서, 상기 입고과정은,
물품을 입고하는 거점에서 상기 중앙서버로부터 상기 운송용기 정보를 전송받는 단계;
상기 운송용기의 RFID 태그를 인식하는 단계;
인식한 운송용기 정보와 상기 전송받은 운송용기 정보를 비교하여 운송용기의 입고를 결정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 운송용기 기반 물류관리방법.
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