KR101282670B1 - Material switching device for hot forging die - Google Patents

Material switching device for hot forging die Download PDF

Info

Publication number
KR101282670B1
KR101282670B1 KR1020110083387A KR20110083387A KR101282670B1 KR 101282670 B1 KR101282670 B1 KR 101282670B1 KR 1020110083387 A KR1020110083387 A KR 1020110083387A KR 20110083387 A KR20110083387 A KR 20110083387A KR 101282670 B1 KR101282670 B1 KR 101282670B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
base
hot forging
forging die
state
inclined rail
Prior art date
Application number
KR1020110083387A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20130021084A (en
Inventor
김재용
Original Assignee
주식회사 동산공업
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 동산공업 filed Critical 주식회사 동산공업
Priority to KR1020110083387A priority Critical patent/KR101282670B1/en
Publication of KR20130021084A publication Critical patent/KR20130021084A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101282670B1 publication Critical patent/KR101282670B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K27/00—Handling devices, e.g. for feeding, aligning, discharging, Cutting-off means; Arrangement thereof
    • B21K27/02—Feeding devices for rods, wire, or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

본 발명은 종방향으로 공급되는 소재를 횡방향으로 반전시킨 상태에서 열간 단조금형으로 공급토록 한 열간 단조금형의 소재 반전 공급장치를 제공한다.
이를 구현하기 위한 본 발명은 열간 단조금형의 성형공간으로 공급하는 열간 단조금형의 소재 반전 공급장치에 있어서, 베이스와, 상기 베이스 상면에 길이방향으로 설치되는 적어도 하나 이상의 경사레일과, 상기 베이스의 상면 일측에 수직으로 일정거리 이격된 상태로 설치되는 플레이트와, 상기 플레이트 상면에 올려지며 중앙으로는 종방향으로 누운 상태로 공급되는 소재(1)를 수용하는 수용부가 형성된 한 쌍의 작동편과, 상기 작동편의 일단이 결합되며 실린더의 동력으로 상기 작동편을 틸팅 동작시키는 회전축을 포함하며, 상기 작동편은 상기 회전축의 중심으로 틸팅 동작하며 상기 수용부에 수용되어 있는 소재를 횡방향으로 반전시킨 상태에서 상기 플레이트에서 떨어뜨려 상기 베이스 상면에 설치된 경사레일에 올려지도록 한 것을 기술적 요지로 한다.The present invention provides a hot forging die material reversing supply device for supplying a hot forging die in a state in which the raw material supplied in the longitudinal direction is inverted in the lateral direction.
According to an aspect of the present invention, there is provided a hot forging die material reversing supply device for supplying a forming space of a hot forging die, comprising: a base, at least one inclined rail installed longitudinally on the top surface of the base, and an upper surface of the base; A pair of working pieces having a plate which is installed at a predetermined distance from each other vertically on one side, and a receiving portion which is placed on the upper surface of the plate and accommodates the material 1 which is supplied in a longitudinally lying state at the center; One end of the operating piece is coupled and includes a rotating shaft for tilting the operating piece by the power of the cylinder, the operating piece is tilted to the center of the rotating shaft and in the state inverted in the transverse direction the material accommodated in the receiving portion It is to be lifted from the plate to be mounted on the inclined rail installed on the base surface And as a base.

Description

열간 단조금형의 소재 반전 공급장치{Material switching device for hot forging die} Material switching device for hot forging dies {Material switching device for hot forging die}

본 발명은 열간 단조금형의 소재 반전 공급장치에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 종방향으로 공급되는 소재를 횡방향으로 반전시킨 상태에서 열간 단조금형으로 공급토록 한 열간 단조금형의 소재 반전 공급장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a hot forging die material reversing supply device, and more particularly to a hot forging die material reversing supply device to be supplied to the hot forging die in a state in which the longitudinally supplied material is inverted in the transverse direction. It is about.

잘 알려진 바와 같이, 단조는 기계적 방법으로 압축하중을 가하여 소재를 원하는 형상으로 성형하는 금속 가공방법을 말하는 것으로서, 일반적으로 그 재료에서 재결정이 진행되는 온도를 경계로 하여 그 이상의 온도에서 단조하는 것을 열간단조라 하고, 그 보다 낮은 온도에서 단조하는 것을 냉간단조라 한다.As is well known, forging refers to a metal processing method for forming a material into a desired shape by applying a compressive load by a mechanical method, and generally forging at a temperature higher than the boundary at which the recrystallization proceeds in the material. It is called simple forging, and forging at lower temperature is called cold forging.

전자에 해당하는 열간 단조는 1000℃~1250℃의 고온에 강을 가열해 변형 저항을 적게 하여 작은 힘으로 큰 변형을 주어 조형을 쉽게 할 수 있도록 하는 것과, 단련효과를 더해 재질의 개선강화를 꾀할 수 있는 것, 그리고 생산속도가 빠르므로 생산성이 좋고 복잡한 형상의 성형을 쉽게 할 수 있다는 잇점으로 일반적으로 많이 사용되는 단조방법의 하나이다.The hot forging corresponding to the former is to heat the steel at a high temperature of 1000 ℃ ~ 1250 ℃ to reduce the deformation resistance to give a large deformation with a small force, so that the molding can be easily performed, and the annealing effect is added to improve the material. It is one of the commonly used forging methods with the advantage of being able to produce a product with good productivity and easy formation of complex shapes because of its high speed.

한편, 열간 단조의 금형으로 소재를 공급하기 위해서는 우선, 소재를 단조에 적합한 온도로 가열한 다음, 가열된 소재를 열간 단조금형의 성형부로 자동 이송시켜 공급하게 되는 데, 이때 단조금형으로 이송되는 소재는 종방향으로 누운 상태로 이송되는 반면, 단조금형 내부 성형공간으로 투입될 때에는 상기 성형공간의 형상에 맞도록 소재를 횡방향으로 눕힌 상태로 투입시켜야 하며, 따라서 소재를 횡방향으로 눕히기 위한 반전장치를 반드시 필요로 한다.
On the other hand, in order to supply the material to the hot forging die, first, the material is heated to a temperature suitable for forging, and then the heated material is automatically transferred to the hot forging die forming part, and the material is transferred to the forging die. While is conveyed in the state lying in the longitudinal direction, when it is introduced into the forging mold internal molding space, the material should be placed in the state lying down in the transverse direction to match the shape of the molding space, and thus inverting device to lay the material in the horizontal direction It is necessary.

따라서, 본 발명의 목적은 종방향으로 공급되는 소재를 횡방향으로 반전시킨 상태에서 열간 단조금형으로 공급토록 한 열간 단조금형의 소재 반전 공급장치를 제공함에 있다.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a hot forging die material reversing supply device for supplying the hot forging die in a state in which the material supplied in the longitudinal direction is inverted in the transverse direction.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 슈트를 통해 종방향으로 누운 상태로 공급되는 소재를 횡방향으로 반전시킨 상태에서 열간 단조금형의 성형공간으로 공급하는 열간 단조금형의 소재 반전 공급장치에 있어서, 베이스와, 상기 베이스 상면에 상기 베이스의 길이방향으로 설치되는 적어도 하나 이상의 경사레일과, 상기 베이스의 상면 일측에 수직으로 일정거리 이격된 상태로 설치되는 플레이트와, 상기 플레이트 상면에 올려지며 중앙으로는 종방향으로 누운 상태로 공급되는 소재(1)를 수용하는 수용부가 형성된 한 쌍의 작동편과, 상기 작동편의 일단이 결합되며 실린더의 동력으로 상기 작동편을 틸팅 동작시키는 회전축을 포함하며, 상기 작동편은 상기 회전축의 중심으로 틸팅 동작하며 상기 수용부에 수용되어 있는 소재를 횡방향으로 반전시킨 상태에서 상기 플레이트에서 떨어뜨려 상기 베이스 상면에 설치된 경사레일에 올려지도록 함을 특징으로 한다.In the present invention for achieving the above object in the hot forging die material reversing supply device for supplying to the forming space of the hot forging die in a state in which the material supplied in the longitudinal direction lying through the chute in the transverse direction, A base, at least one or more inclined rails installed in the longitudinal direction of the base on the upper surface of the base, a plate installed at a predetermined distance from the vertical surface on one side of the upper surface of the base, and mounted on the upper surface of the plate A pair of working pieces having a receiving portion for accommodating the material 1 supplied in a longitudinally laid state, and one end of the working pieces are coupled to each other, and a rotating shaft for tilting the working piece by the power of a cylinder; The piece is tilted in the center of the rotating shaft and is half of the material accommodated in the receiving portion in the transverse direction. In a state characterized by a drop in the plates also so placed on inclined rails provided on the upper surface of the base.

상기 베이스의 하면에는 상기 경사레일에 올려져 있는 소재를 구속 및 구속 해지하는 스토퍼가 설치되도록 구성함이 바람직하다.The bottom of the base is preferably configured to be provided with a stopper for restraining and restraining the material placed on the inclined rail.

상기 스토퍼의 중앙부는 상기 베이스 하면에 설치되어 있는 브라켓에 핀 결합하고, 끝단은 실린더의 로드에 결합하여, 상기 실린더의 구동에 따라 상기 스토퍼는 상기 핀을 중심으로 회동하며 상기 베이스 상면으로 상기 스토퍼의 선단을 노출시켜 상기 경사레일에 올려져 있는 소재를 구속하도록 구성함이 바람직하다.
The center portion of the stopper is pin-coupled to the bracket installed on the lower surface of the base, and the end portion is coupled to the rod of the cylinder. As the cylinder is driven, the stopper rotates about the pin and the upper surface of the stopper Exposed tip is preferably configured to restrain the material placed on the inclined rail.

본 발명은 일정온도로 가열되어 있는 환봉 형상의 소재를 열간 단조금형의 성형공간으로 공급할 때, 종방향으로 공급되는 소재를 상기 금형의 성형공간 형상에 맞추어 횡방향으로 자동으로 반전시킨 상태로 공급토록 하여 작업성의 향상을 도모할 수 있는 작용 효과를 구현한다.
The present invention is to supply the raw material in the longitudinal direction is automatically inverted in the transverse direction in accordance with the shape of the molding space of the mold when supplying the rod-shaped material heated to a constant temperature into the molding space of the hot forging mold By implementing the working effect to improve the workability.

도 1은 본 발명에 따른 열간 단조금형의 소재 반전 공급장치의 평면을 도시한 도면.
도 2는 도 1의 측면을 도시한 도면.
도 3은 도 1의 정면을 도시한 도면.
도 4는 도 1의 소재 반전 공급장치에서 작동편의 동작상태를 도시한 도면.
도 5는 도 1의 소재 반전 공급장치에서 스토퍼의 동작상태를 도시한 도면.1 is a view showing a plane of the hot forging die material reversal supply apparatus according to the present invention.
2 shows the side of FIG. 1;
3 is a front view of FIG. 1;
Figure 4 is a view showing the operating state of the operating piece in the raw material reversal supply device of FIG.
5 is a view showing an operating state of the stopper in the raw material reversal supply device of FIG.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the following detailed description, exemplary embodiments of the present invention will be described in order to accomplish the above-mentioned technical problems. And other embodiments which may be presented by the present invention are replaced by descriptions in the constitution of the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 열간 단조금형의 소재 반전 공급장치의 평면을 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 측면을 도시한 도면이며, 도 3은 도 1의 정면을 도시한 도면이다.1 is a view showing a plane of the hot forging die reversal supply apparatus according to the invention, Figure 2 is a view showing the side of Figure 1, Figure 3 is a view showing the front of FIG.

도 1 내지 도 3에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 열간 단조금형의 소재 반전 공급장치(100)는 일정온도로 가열된 상태에서 슈트(60)를 타고 종방향(수평방향)으로 이송된 소재를 횡방향(수직방향)으로 반전시킨 상태에서 열간 단조금형으로 공급토록 하는 수단으로서, 베이스(10)로 바닥을 구성하고, 상기 베이스(10)의 일측 상면에는 플레이트(12)가 소정 높이 이격된 상태로 설치된다.As shown in Figures 1 to 3, the hot forging die material reversal supply apparatus 100 of the present invention is transported in the longitudinal direction (horizontal direction) by the chute 60 in a state heated to a constant temperature Is a means for supplying a hot forging mold in the state inverted in the horizontal direction (vertical direction), the bottom 10 is formed by the base 10, the plate 12 is spaced a predetermined height on one side surface of the base 10 Installed in a state.

상기 플레이트(12)와 베이스(10) 사이 공간(14)에는 실린더(23)가 배치되고, 상기 실린더(32)의 로드(30)에는 연결대(28)가 결합되며, 상기 연결대(28)에는 베이스(10)상에 수직으로 세워져 있는 회전축(26)이 결합된다. 상기한 구조를 통해 실린더(32)의 구동으로 로드(30)가 당겨지나 밀려나면 상기 로드(30)와 연결대(28)로 연결 구성되어 있는 회전축(26)은 정, 역방향으로 회전 동작을 수행하게 된다.A cylinder 23 is disposed in the space 14 between the plate 12 and the base 10, a connecting rod 28 is coupled to the rod 30 of the cylinder 32, and a base is attached to the connecting rod 28. Rotating shaft 26, which stands vertically on 10, is coupled. When the rod 30 is pulled or pushed by the driving of the cylinder 32 through the above-described structure, the rotating shaft 26 configured by the rod 30 and the connecting rod 28 is rotated in the forward and reverse directions. do.

상기 플레이트(12)의 상면에는 중앙으로 수용부(24)를 사이에 두고 양측으로 복수개의 작동편(20, 22)이 배치된다. 상기 작동편(20, 22)은 그 일단을 전술한 회전축(26)에 결합시킨 상태에서 실린더(32)의 구동으로 상기 회전축(26)이 회전 동작하면 상기 회전축(26)을 기점으로 틸팅 회전 동작하며 수용부(24)에 수용되어 있는 소재(1)를 끌고 가며 종방향의 소재(1)를 횡방향으로 반전시킨 상태로 플레이트(12)에서 떨어뜨려 베이스(10) 상면에 길이 방향으로 설치되어 있는 경사레일(50)에 소재(1)가 횡방향으로 누운 상태로 올려지도록 한다.On the upper surface of the plate 12, a plurality of operating pieces 20, 22 are disposed on both sides with the receiving portion 24 interposed therebetween. When the rotary shaft 26 is rotated by the driving of the cylinder 32 in a state in which one end of the operating piece 20 and 22 is coupled to the rotary shaft 26 described above, the tilting rotation operation is performed based on the rotary shaft 26. The material 1 accommodated in the receiving part 24 is pulled away from the plate 12 in a state in which the material 1 in the longitudinal direction is inverted in the horizontal direction, and is installed in the longitudinal direction on the upper surface of the base 10. The material 1 is placed on the inclined rail 50 in a state lying in the transverse direction.

한편, 상기 베이스(10)의 하면에는 상기 경사레일(50)에 올려져 있는 소재(1)를 구속 및 구속 해지하는 스토퍼(40)가 설치된다.On the other hand, the bottom of the base 10 is provided with a stopper 40 for restraining and restraining the material (1) mounted on the inclined rail 50.

상기 스토퍼(40)는 걸고리 형태로 선단(40a)은 상기 베이스(10)를 관통한 상태에서 상기 경사레일(50)에 올려져 있는 소재(1)가 걸려질 수 있도록 상기 베이스(10) 상면으로 노출되도록 하며, 그 중앙부(40b)는 상기 베이스(10) 하면에 설치되어 있는 브라켓(44)에 핀(42) 결합되며, 그 끝단(40c)은 상기 베이스(10) 하면에 별도로 설치되어 있는 실린더(48)의 로드(46)에 결합되도록 구성한다. 상기한 연결구조를 통해 실린더(48)의 구동으로 로드(46)가 당겨지거나 밀려나면 상기 로드(46)에 결합되어 있는 스토퍼(40)는 핀(42)을 중심으로 회동하며 그 선단(40a)이 베이스(10) 상면으로 노출되거나 혹은 베이스(10) 아래로 감춰지며 상기 경사레일(50)에 올려져 있는 소재(1)를 구속 및 구속 해지시키게 된다.The stopper 40 has a hook shape, and the tip 40a moves upward from the base 10 so that the material 1 placed on the inclined rail 50 can be caught in a state of penetrating the base 10. The center portion 40b is coupled to the pin 42 on the bracket 44 installed on the bottom surface of the base 10, and the end portion 40c is a cylinder separately installed on the bottom surface of the base 10. It is configured to be coupled to the rod 46 of 48. When the rod 46 is pulled or pushed by the driving of the cylinder 48 through the above-described connection structure, the stopper 40 coupled to the rod 46 rotates around the pin 42 and the tip end 40a thereof. The base 10 is exposed to the upper surface or hidden below the base 10 to restrain and restrain the material 1 placed on the inclined rail 50.

미 설명부호 52는 경사레일 양측에 배치되며 상기 경사레일(50)을 타고 굴러가는 소재(1)의 이탈을 방지하는 이탈방지편(52)을 칭한 것이다.
Reference numeral 52 denotes a separation preventing piece 52 disposed on both sides of the inclined rail and preventing the separation of the material 1 rolling on the inclined rail 50.

이하, 본 발명에 따른 열간 단조금형의 소재 반전 공급장치의 동작과정을 도 4와 도 5를 참조하여 기술하기로 한다.Hereinafter, the operation process of the hot forging die material reversal supply apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS.

먼저, 일정온도로 가열된 상태에서 슈트(60)를 타고 종방향으로 누운 상태로 이송된 소재는 본 발명의 소재 반전 공급장치(100)를 통해 횡방향으로 누운 상태로 반전된 다음, 열간 단조금형의 성형공간으로 공급되어 진다.First, the material conveyed in the state lying in the longitudinal direction by the chute 60 in a state heated to a predetermined temperature is inverted to the state lying in the transverse direction through the material reversal supply device 100 of the present invention, and then hot forging die It is supplied to the molding space.

구체적으로, 슈트(60)를 통해 소재(1)가 종방향으로 누운 상태로 공급되면, 공급된 소재(1)는 슈트(60) 출구 쪽에 배치되어 있는 작동편(20, 22) 사이 수용부(24)에 수용되어 지고, 이어서 실린더(32)의 구동으로 로드(30)가 당겨지면, 상기 로드(30)와 연결대(28)로 연결 구성되어 있는 회전축(26)은 정방향으로 회전 동작하게 되고, 이에 따라 작동편(20, 22)은 상기 회전축(26)을 중심으로 틸팅 회전 동작하며 수용부(24)에 수용되어 있는 소재(1)를 끌고 가며, 상기 소재(1)를 횡방향으로 반전시킨 상태에서 플레이트(12)에서 떨어뜨려 베이스(10) 상면에 길이 방향으로 설치되어 있는 경사레일(50)에 올려지도록 한다. 즉, 상기 경사레일(50)에 올려진 소재(1)는 작동편(20, 22)의 회동(틸팅)동작을 통해 종방향에서 횡방향으로 반전된 상태로 올려지게 된다.Specifically, when the raw material 1 is supplied in the longitudinally lying state through the chute 60, the supplied raw material 1 is accommodated between the operating pieces 20 and 22 disposed at the exit of the chute 60. When the rod 30 is received by the drive of the cylinder 32, and then the rod 30 is pulled, the rotating shaft 26 constituted by the rod 30 and the connecting rod 28 is rotated in the forward direction, Accordingly, the operation pieces 20 and 22 are tilted and rotated about the rotation shaft 26 and drag the material 1 accommodated in the receiving portion 24 to invert the material 1 in the lateral direction. It is dropped from the plate 12 in the state to be placed on the inclined rail 50 is installed in the longitudinal direction on the upper surface of the base (10). That is, the material 1 placed on the inclined rail 50 is raised in a state inverted from the longitudinal direction to the transverse direction through the rotation (tilting) operation of the operating pieces 20 and 22.

상기 경사레일(50)에 소재(1)가 횡방향으로 누운 상태로 올려지고 나면 베이스(10)를 관통한 상태에서 베이스(10) 상면으로 노출되어 있는 스토퍼(40)에 의해 소재(1)는 경사레일(50)을 타고 굴러가지 않고 정지하게 된다.After the material 1 is laid on the inclined rail 50 in the horizontal direction, the material 1 is exposed by the stopper 40 exposed to the upper surface of the base 10 while penetrating the base 10. The inclined rail 50 stops without rolling.

이어서, 베이스(10) 하면에 별도로 설치되어 있는 실린더(48)가 구동하여 로드(46)를 당겨주게 되면 스토퍼(40)는 핀(42)을 중심으로 회동하게 되며, 이 과정에서 스토퍼(40)의 선단(40a)은 베이스(10) 상면에 노출된 상태에서 회동 동작에 따라 베이스(10) 아래로 감춰지며 경사레일(50)에 올려져 있는 소재(1)의 구속을 해지시키게 된다.Subsequently, when the cylinder 48, which is separately installed on the bottom surface of the base 10, is driven to pull the rod 46, the stopper 40 rotates around the pin 42. In this process, the stopper 40 rotates. The tip 40a of the base 10 is concealed below the base 10 according to the rotational motion in the state exposed to the upper surface of the base 10 and releases the restraint of the material 1 placed on the inclined rail 50.

상기 스토퍼(40)의 동작으로 소재(1)의 구속이 해지되면, 소재(1)는 경사레일(50)을 타고 굴러가며 열간 단조금형의 성형공간으로 투입되어 원하는 형상으로 단조 성형된다.
When the restraint of the material 1 is released by the operation of the stopper 40, the material 1 is rolled on the inclined rail 50 and introduced into a forming space of a hot forging die and forged into a desired shape.

10: 베이스 12: 플레이트
20, 22: 작동편 24: 수용부
26: 회전축 32: 로드
40: 스토퍼 42: 핀
48: 실린더 50: 경사레일10: base 12: plate
20, 22: operation piece 24: receiving portion
26: axis of rotation 32: rod
40: stopper 42: pin
48: cylinder 50: inclined rail

Claims (3)

슈트(60)를 통해 종방향으로 누운 상태로 공급되는 소재(1)를 횡방향으로 반전시킨 상태에서 열간 단조금형의 성형공간으로 공급하는 열간 단조금형의 소재 반전 공급장치에 있어서,
베이스(10)와;
상기 베이스(10) 상면에 상기 베이스(10)의 길이방향으로 설치되는 적어도 하나 이상의 경사레일(50)과;
상기 베이스(10)의 상면 일측에 수직으로 일정거리 이격된 상태로 설치되는 플레이트(12)와;
상기 플레이트(12) 상면에 올려지며 중앙으로는 종방향으로 누운 상태로 공급되는 소재(1)를 수용하는 수용부(24)가 형성된 한 쌍의 작동편(20, 22)과;
상기 작동편(20, 22)의 일단이 결합되며 실린더(32)의 동력으로 상기 작동편(20, 22)을 틸팅 동작시키는 회전축(26)을 포함하며;
상기 작동편(20, 22)은 상기 회전축(26)을 중심으로 틸팅 동작하며 상기 수용부(24)에 수용되어 있는 소재(1)를 횡방향으로 반전시킨 상태에서 상기 플레이트(12)에서 떨어뜨려 상기 베이스(10) 상면에 설치된 경사레일(50)에 올려지도록 함을 특징으로 하는 열간 단조금형의 소재 반전 공급장치.
In the hot forging die material reversing supply device for supplying to the forming space of the hot forging die in a state in which the raw material 1 supplied in the longitudinal direction lying through the chute 60 in the transverse direction,
A base 10;
At least one inclined rail (50) installed on the base (10) in the longitudinal direction of the base (10);
A plate 12 installed at a predetermined distance vertically on one side of an upper surface of the base 10;
A pair of operation pieces 20 and 22 mounted on an upper surface of the plate 12 and having a receiving portion 24 for receiving the material 1 supplied in a state laid down in the center;
One end of the operating piece (20, 22) is coupled and includes a rotating shaft (26) for tilting the operating piece (20, 22) with the power of the cylinder (32);
The operation pieces 20 and 22 are tilted about the rotation shaft 26 and are separated from the plate 12 in a state in which the material 1 accommodated in the receiving part 24 is inverted in the horizontal direction. Hot forging die material reversing supply device characterized in that it is placed on the inclined rail 50 installed on the base (10).
제 1항에 있어서,
상기 베이스(10)의 하면에는 상기 경사레일(50)에 올려져 있는 소재(1)를 구속 및 구속 해지하는 스토퍼(40)가 설치됨을 특징으로 하는 열간 단조금형의 소재 반전 공급장치.
The method of claim 1,
Hot forging die material supply device, characterized in that the lower surface of the base 10 is provided with a stopper (40) for restraining and restraining the material (1) mounted on the inclined rail (50).
제 2항에 있어서,
상기 스토퍼(40)의 중앙부(40b)는 상기 베이스(10) 하면에 설치되어 있는 브라켓(44)에 핀(42) 결합하고, 끝단은 실린더(48)의 로드(46)에 결합하여, 상기 실린더(48)의 구동에 따라 상기 스토퍼(40)는 상기 핀(42)을 중심으로 회동하며 상기 베이스(10) 상면으로 상기 스토퍼(40)의 선단(40a)을 노출시켜 상기 경사레일(50)에 올려져 있는 소재(1)를 구속하도록 함을 특징으로 하는 열간 단조금형의 소재 반전 공급장치.






The method of claim 2,
The center portion 40b of the stopper 40 couples the pins 42 to the brackets 44 installed on the bottom surface of the base 10, and the ends thereof couple to the rods 46 of the cylinders 48. In response to the driving of the 48, the stopper 40 rotates about the pin 42 and exposes the tip 40a of the stopper 40 to the upper surface of the base 10 to the inclined rail 50. Hot forging die material reversing supply device characterized in that to restrain the material (1) is raised.






KR1020110083387A 2011-08-22 2011-08-22 Material switching device for hot forging die KR101282670B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110083387A KR101282670B1 (en) 2011-08-22 2011-08-22 Material switching device for hot forging die

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110083387A KR101282670B1 (en) 2011-08-22 2011-08-22 Material switching device for hot forging die

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130021084A KR20130021084A (en) 2013-03-05
KR101282670B1 true KR101282670B1 (en) 2013-07-12

Family

ID=48174116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110083387A KR101282670B1 (en) 2011-08-22 2011-08-22 Material switching device for hot forging die

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101282670B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160071258A (en) 2014-12-11 2016-06-21 주식회사 동산공업 Automatic transfer system of forging material

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100513533B1 (en) 2003-09-16 2005-09-07 현대자동차주식회사 A trim device of inner racer for c v joint
KR200421132Y1 (en) 2006-04-26 2006-07-07 한국오에스지 주식회사 Auto arraying and feeding device of a shaft
KR100760465B1 (en) 2006-06-26 2007-09-20 현대제철 주식회사 Guide device for removal of a steel
KR100795466B1 (en) 2007-10-09 2008-01-16 (주)와이제이테크 Automatic supply device for section steel

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100513533B1 (en) 2003-09-16 2005-09-07 현대자동차주식회사 A trim device of inner racer for c v joint
KR200421132Y1 (en) 2006-04-26 2006-07-07 한국오에스지 주식회사 Auto arraying and feeding device of a shaft
KR100760465B1 (en) 2006-06-26 2007-09-20 현대제철 주식회사 Guide device for removal of a steel
KR100795466B1 (en) 2007-10-09 2008-01-16 (주)와이제이테크 Automatic supply device for section steel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160071258A (en) 2014-12-11 2016-06-21 주식회사 동산공업 Automatic transfer system of forging material

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130021084A (en) 2013-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102876873B (en) Feeding device of inclined-bottom heating furnace
CN104831031B (en) A kind of automatic feed mechanism for shaft-like workpiece quenching
CN105269328A (en) Automatic manifold production line
KR101282670B1 (en) Material switching device for hot forging die
CN206984923U (en) One kind falls ingot conveying device
KR20090091462A (en) Slab turning apparatus and method for rolling slab using the same
CN205237518U (en) Automatic change manifold production line
CN203462102U (en) Stepping-beam-type heating furnace capable of realizing automatic overturn of square billet of raw materials
CN102251081B (en) Quenching device for tooth surface of chain wheel
CN213203137U (en) Spring heating furnace
CN103451404A (en) Auxiliary discharging device for steel balls after heat treatment
JP2006016663A (en) Apparatus for heating and carrying long material
CN208322024U (en) A kind of vertical continuous casting production equipment of super large-scale round billet
CN107175274B (en) A kind of and face hook cold-bending forming device and its technique
CN207103717U (en) A kind of anchor head raw material go drift to refine equipment
CN207001606U (en) A kind of large-scale hot-blast stove chain steel pipe conveying device
KR101309981B1 (en) Slab Turning Apparatus
CN216501548U (en) High-efficient steel billet turning device
CN206951798U (en) A kind of feeding beater head device for Tube Drawing
CN208303810U (en) One kind rolling the efficient production system of Kun
KR101084988B1 (en) Horizontal device using roller
CN205710831U (en) A kind of conveying bracket for Al alloy parts heat treatment
CN104624683A (en) Hollow billet head flattening and automatic feeding device
CN204817482U (en) Tubular product automatic discharging frame
KR101779052B1 (en) Plate type rolling apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160503

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170526

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180529

Year of fee payment: 6