KR101280890B1 - 마진계산장치, 마진계산방법 및 기록매체 - Google Patents

마진계산장치, 마진계산방법 및 기록매체 Download PDF

Info

Publication number
KR101280890B1
KR101280890B1 KR1020120022796A KR20120022796A KR101280890B1 KR 101280890 B1 KR101280890 B1 KR 101280890B1 KR 1020120022796 A KR1020120022796 A KR 1020120022796A KR 20120022796 A KR20120022796 A KR 20120022796A KR 101280890 B1 KR101280890 B1 KR 101280890B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
virtual
welded
virtual welded
margin
welded object
Prior art date
Application number
KR1020120022796A
Other languages
English (en)
Inventor
박중구
현충민
Original Assignee
삼성중공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성중공업 주식회사 filed Critical 삼성중공업 주식회사
Priority to KR1020120022796A priority Critical patent/KR101280890B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101280890B1 publication Critical patent/KR101280890B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Or Creating Images (AREA)

Abstract

마진계산장치, 마진계산방법 및 기록매체가 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 마진계산장치는 제1 가상 피용접체의 곡면을 평면으로 전개하여 상기 평면을 지닌 제2 가상 피용접체를 생성하고, 상기 제1 가상 피용접체의 용접선을 상기 제2 가상 피용접체에 매핑하는 곡면 전개부, 상기 제2 가상 피용접체에 매핑된 상기 용접선에 대한 정보를 이용하여 상기 제2 가상 피용접체의 수축량을 계산하는 수축량 계산부, 상기 계산된 상기 제2 가상 피용접체의 수축량을 상쇄하기 위한 마진을 결정하는 마진 결정부 및 상기 마진만큼 늘어난 제3 가상 피용접체의 컴퓨터지원 설계 정보를 상기 곡면을 지닌 제4 가상 피용접체에 대한 컴퓨터지원 설계정보로 변환하는 곡면 복원부를 포함한다.

Description

마진계산장치, 마진계산방법 및 기록매체{MARGIN CALCULATION APPARATUS, MARGIN CALCULATION METHOD AND RECORDING MEDIUM}
본 발명은 마진계산장치, 마진계산방법 및 기록매체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 곡면을 지닌 피용접체에 대한 마진계산장치, 마진계산방법 및 기록매체에 관한 것이다.
선박이나 해양 구조물은 주판과 같은 피용접체의 용접에 의하여 조립된다. 피용접체에 대한 용접이 이루어질 경우 피용접체가 수축하여 조립이 원활하게 이루어지지 않을 수 있다. 따라서 피용접체는 용접 수축에 따른 부작용을 막기 위하여 마진(margin)을 고려하여 설계된다.
일반적으로 선박이나 해양 구조물의 피용접체 마진은 기존의 경험이나 측정값에서 유추한 값을 몇몇 전문가들이 모여 토론을 통해 결정된다. 이 때 마진 결정을 위한 기술적 문제로 인해 피용접체는 평판과 곡판으로 나누어 분류한다.
평판의 경우 용접 수축량 데이터 수집 및 마진 정의 방법론이 비교적 명확하나, 곡판의 경우 3차원 곡면이라는 특성으로 인해 마진의 입력 방법을 정의하기 어려운 경우가 많다.
현재의 곡판 마진 산정 방법은 곡판의 용접에 의해 늘어나거나 줄어든 실제 수축량을 고려하기 보다는, 용접 후 변화된 형상을 경험적으로 유추하여 정의한다.
이러한 산정 방법은 평판에 비해 용접 전후의 수축량 변화를 쉽게 계측하거나 유추하기 어렵기 때문에 곡판의 수축량 계산 및 마진값 설정 방법에 대해 많은 연구가 이루어지고 있다.
특허문헌 1 : 한국공개특허 제2003-0075354호 특허문헌 2 : 일본공개특허 제2002-283099호
본 발명의 실시예에 따른 마진계산장치, 마진계산방법 및 기록매체는 곡면을 지닌 피용접체의 용접 수축에 따른 정확한 마진을 계산하고자 한다.
본 발명의 일측면에 따르면, 제1 가상 피용접체의 곡면을 평면으로 전개하여 상기 평면을 지닌 제2 가상 피용접체를 생성하고, 상기 제1 가상 피용접체의 용접선을 상기 제2 가상 피용접체에 매핑하는 곡면 전개부, 상기 제2 가상 피용접체에 매핑된 상기 용접선에 대한 정보를 이용하여 상기 제2 가상 피용접체의 수축량을 계산하는 수축량 계산부, 상기 계산된 상기 제2 가상 피용접체의 수축량을 상쇄하기 위한 마진을 결정하는 마진 결정부 및 상기 마진만큼 늘어난 제3 가상 피용접체의 컴퓨터지원 설계 정보를 상기 곡면을 지닌 제4 가상 피용접체에 대한 컴퓨터지원 설계정보로 변환하는 곡면 복원부를 포함하는 마진계산장치가 제공될 수 있다.
상기 곡면 전개부는 상기 제1 가상 피용접체의 곡면을 단위면으로 나눈 후 상기 단위면을 평면으로 전개하는 전개 함수를 이용하여 상기 제1 가상 피용접체의 곡면을 평면으로 전개하고, 상기 용접선에 대한 위치정보를 상기 전개 함수에 적용하여 상기 제1 가상 피용접체의 상기 용접선을 상기 제2 가상 피용접체에 매핑할 수 있다.
상기 제1 가상 피용접체의 컴퓨터지원 설계 정보는 중립 포맷을 갖는 캐드 파일일 수 있다.
상기 수축량 계산부는 상기 제1 가상 피용접체 또는 상기 제2 가상 피용접체의 두께, 상기 제1 가상 피용접체의 강종 및 용접 각장을 포함하는 변수를 지닌 함수를 이용하여 용접으로 인한 상기 제2 가상 피용접체의 수축량을 계산할 수 있다.
상기 곡면 복원부는 상기 제3 가상 피용접체를 상기 전개 함수의 역함수에 적용하여 상기 제3 가상 피용접체의 평면을 상기 곡면으로 복원할 수 있다.
상기 곡면 전개부는 상기 매핑된 용접선의 위치정보를 상기 전개 함수의 역함수에 적용할 수 있다.
상기 제1 가상 피용접체의 용접선이 직선인 경우 상기 제2 가상 피용접체에 매핑된 용접선은 곡선일 수 있다.
상기 마진은 상기 제2 가상 피용접체의 수축량과 같을 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 제1 가상 피용접체의 곡면을 평면으로 전개하여 상기 평면을 지닌 제2 가상 피용접체를 생성하고, 상기 제1 가상 피용접체의 용접선을 상기 제2 가상 피용접체에 매핑하는 단계, 상기 제2 가상 피용접체에 매핑된 용접선에 대한 정보를 이용하여 상기 제2 가상 피용접체의 수축량을 계산하는 단계, 상기 계산된 상기 제2 가상 피용접체의 수축량을 상쇄하기 위한 마진을 결정하는 단계 및 상기 마진만큼 늘어난 제3 가상 피용접체의 컴퓨터지원 설계 정보를 상기 곡면을 지닌 제4 가상 피용접체에 대한 컴퓨터지원 설계정보로 변환하는 단계를 포함하는 마진계산방법이 제공될 수 있다.
본 발명의 또다른 측면에 따르면, 제1 가상 피용접체의 곡면을 평면으로 전개하여 상기 평면을 지닌 제2 가상 피용접체를 생성하고, 상기 제1 가상 피용접체의 용접선을 상기 제2 가상 피용접체에 매핑하는 기능, 상기 제2 가상 피용접체에 매핑된 용접선에 대한 정보를 이용하여 상기 제2 가상 피용접체의 수축량을 계산하는 기능, 상기 계산된 상기 제2 가상 피용접체의 수축량을 상쇄하기 위한 마진을 결정하는 기능 및 상기 마진만큼 늘어난 제3 가상 피용접체의 컴퓨터지원 설계 정보를 상기 곡면을 지닌 제4 가상 피용접체에 대한 컴퓨터지원 설계정보로 변환하는 기능을 구현한 프로그램을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체가 제공될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 마진계산장치, 마진계산방법 및 기록매체는 곡면을 평면으로 전개하여 수축량과 마진을 계산한 후 평면을 다시 곡면으로 복원함으로써 곡면을 지닌 피용접체의 마진을 정확히 계산할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 마진계산장치를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 마진계산장치의 동작을 나타낸다.
도 3은 제2 가상 피용접체에 매핑된 용접선을 나타낸다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 마진계산장치의 수축량 계산부에 의하여 생성된 요소망을 나타낸다.
도 5는 제2 가상 피용접체에 매핑된 용접선과 요소망의 일부를 나타낸다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 마진계산방법의 순서도이다.
이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 마진계산장치를 나타낸다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 마진계산장치는 곡면 전개부(110), 수축량 계산부(130), 마진 결정부(150), 및 곡면 복원부(170)를 포함한다.
곡면 전개부(110)는 제1 가상 피용접체의 곡면을 평면으로 전개하여 전개된 평면을 지닌 제2 가상 피용접체를 생성하고, 제1 가상 피용접체의 용접선을 제2 가상 피용접체에 매핑(mapping)한다.
본 발명의 실시예에서 제1 가상 피용접체의 곡면에서 제2 가상 피용접체의 평면으로의 전개는 한국공개특허 10-2003-75354에 개시된 방법에 의하여 이루어질 수 있다. 즉, 곡면 전개부(110)는 제1 가상 피용접체의 곡면을 사각형과 같은 단위면으로 나눈 후 단위면을 평면으로 전개하는 전개 함수를 이용하여 제1 가상 피용접체의 곡면을 평면으로 전개할 수 있다.
이 때 곡면 전개부(110)는 제1 가상 피용접체의 용접선 위치정보를 전개 함수에 적용하여 제1 가상 피용접체의 용접선을 제2 가상 피용접체에 매핑할 수 있다. 이 때 제1 가상 피용접체의 용접선 위치정보는 전개 함수에 의하여 제2 가상 피용접체에 매핑된 용접선 위치정보로 변환된다.
즉, 곡면 전개부(110)는, 제1 가상 피용접체의 단위면이 제2 가상 피용접체의 단위면으로 변하는 것과 같은 비율로 제1 가상 피용접체의 단위면에 표시된 용접선을 전개하여 전개된 용접선을 제2 가상 피용접체에 사각형에 매핑시킬 수 있다.
본 발명의 실시예에서 제1 가상 피용접체의 컴퓨터지원 설계(computer-aided design) 정보는 용접선에 대한 정보를 포함하며, 용접선에 대한 정보는 제1 가상 피용접체의 용접선에 대한 위치 정보, 제1 가상 피용접체의 두께 정보, 제1 가상 피용접체의 강종 정보, 및 용접 각장(leg length) 정보를 포함할 수 있다.
이 때 곡면 전개부(110)의 동작에 의하여 제1 가상 피용접체의 용접선에 대한 위치 정보는 제2 가상 피용접체의 용접선에 대한 위치 정보로 변환되나, 제1 가상 피용접체의 두께, 강종 및 용접 각장은 변화없이 그대로 유지되어 제1 가상 피용접체와 제2 가상 피용접체의 두께, 강종 및 용접 각장은 서로 동일할 수 있다.
제1 가상 피용접체의 컴퓨터지원 설계 정보는 IGES(Initial Graphics Exchanges Specification)와 같은 중립 포맷을 갖는 캐드 파일(CAD file)일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 마진계산장치가 중립 포맷을 갖는 캐드 파일을 사용함에 따라 본 발명의 실시예에 따른 마진계산장치는 컴퓨터지원 설계 정보를 처리할 수 있는 다양한 프로그램들 중 적어도 하나를 포함하여 곡면의 전개를 수행할 수 있다.
본 발명의 실시예에서 언급된 IGES 외에 다양한 형태의 중립 포맷이 본 발명의 실시예에 적용될 수 있다.
본 발명의 실시예에서 곡면 전개부(110)는 제1 가상 피용접체의 컴퓨터지원 설계 정보를 마진계산장치의 외부에 설치된 데이터베이스(미도시)로부터 전송받거나, 제1 컴퓨터지원 설계 정보를 저장하는 데이터베이스(미도시)를 포함할 수 있다.
도 1의 수축량 계산부(130)는 제2 가상 피용접체에 매핑된 용접선에 대한 정보를 이용하여 제2 가상 피용접체의 수축량을 계산한다. 본 발명의 실시예에서 수축량 계산부(130)는 제1 가상 피용접체 또는 제2 가상 피용접체의 두께, 강종 및 용접 각장을 포함하는 변수를 지닌 함수를 이용하여 용접으로 인한 제2 가상 피용접체의 수축량을 계산할 수 있다.
이 때 수축량 계산부(130)는 개별 용접선에서의 제2 가상 피용접체의 수축량을 계산하고 복수의 용접선들 각각에 대한 수축량을 합산하여 제2 가상 피용접체에 대한 최종 수축량을 계산할 수 있다.
도 1의 마진 결정부(150)는 계산된 제2 가상 피용접체의 수축량을 상쇄하기 위한 마진(margin)을 결정한다. 예를 들어, 곡면으로부터 전개된 평면을 지닌 제2 가상 피용접체의 길이 및 폭이 2,000 mm와 1,800 mm이고 계산된 길이 방향 수축량과 폭 방향 수축량이 20 mm 및 15 mm인 경우, 마진 결정부(150)는 길이 방향 마진과 폭 방향 마진을 각각 20 mm 및 15 mm로 결정하여 피용접체의 길이 및 폭을 각각 2020 mm 및 1815 mm로 설정할 수 있다.
도 1의 곡면 복원부(170)는 마진만큼 늘어난 제3 가상 피용접체의 컴퓨터지원 설계 정보를 곡면을 지닌 제4 가상 피용접체에 대한 컴퓨터지원 설계정보로 변환한다. 본 발명의 실시예에서 제3 가상 피용접체의 컴퓨터지원 설계 정보는 마진 결정부(150)에 의하여 생성되거나 곡면 복원부(170)에 의하여 생성될 수 있다.
이 때 곡면 복원부(170)는 제3 가상 피용접체를 앞서 곡면 전개부(110)에서 사용된 전개 함수의 역함수에 적용함으로써 제3 가상 피용접체의 평면을 제1 가상 피용접체의 곡면으로 복원할 수 있다.
또한 곡면 전개부(110)는 매핑된 용접선의 위치정보를 전개 함수의 역함수에 적용하여 제3 가상 피용접체의 용접선을 제4 가상 피용접체에 매핑할 수 있다.
본 발명의 실시예에서 제1 가상 피용접체 내지 제4 가상 피용접체는 컴퓨터지원 설계 정보를 처리할 수 있는 컴퓨터에 의하여 가상적으로 구현될 수 있다.
다음으로 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 마진계산시스템의 동작을 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 마진계산장치의 동작을 나타낸다. 도 2에 도시된 바와 같이, 곡면 전개부(110)는 제1 가상 피용접체의 곡면을 평면으로 전개하여 평면을 지닌 제2 가상 피용접체를 생성한다.
곡면을 지닌 실제 피용접체가 용접선을 따라 용접될 경우 피용접체의 수축 방향이 정의되기 힘들다. 반면에 평면을 지닌 피용접체가 용접선을 따라 용접될 경우 피용접체의 수축은 평면 피용접체의 폭 방향 성분(예를 들어, X축 방향 성분)과 길이 방향 성분(예를 들어, Y축 방향 성분)으로 표현될 수 있다. 이에 따라 평면을 지닌 피용접체의 수축 방향은 곡면을 지닌 피용접체의 수축 방향에 비하여 정의하기 용이하다.
이와 같이 평면 피용접체의 수축은 비교적 정의하기 용이하므로 본 발명의 실시예에 따른 마진계산장치는 곡면을 지닌 제1 가상 피용접체를 전개하여 제1 가상 피용접체를 평면을 지닌 제2 가상 피용접체로 변환하고, 이후에 제2 가상 피용접체에 대한 수축량을 계산한다.
곡면이 평면으로 전개되는 과정에서 제1 가상 피용접체의 용접선은 제2 가상 피용접체에 매핑된다. 제1 가상 피용접체의 곡면 상에 위치하는 용접선이 직선 형태를 지닐 경우, 곡면 전개부(110)에 의하여 곡면이 평면으로 전개됨에 따라 제2 가상 피용접체에 매핑되는 용접선은 도 3에 도시된 바와 같이 곡선 형태를 지닐 수 있다.
앞서 설명된 바와 같이 곡면의 평면 전개와 이에 따른 용접선의 매핑은 한국공개특허 10-2003-75354에 개시된 방법에 의하여 이루어질 수 있다.
다음으로 도 4와 도 5를 참조하여 수축량 계산부(130)의 동작을 설명한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 수축량 계산부(130)는 제2 가상 피용접체의 수축량을 계산하기 위하여 요소망을 생성하고, 경계조건을 입력한다. 유한요소해석을 위한 요소망의 형성 및 경계조건의 입력에 대해서는 현재 당업계에서 널리 알려진 공지 기술에 해당하는 바, 그 구체적인 설명은 생략된다.
또한 도 5에 도시된 바와 같이, 수축량 계산부(130)는 매핑된 용접선과 교차하는 요소에서의 수축량을 설정한다. 수축량 계산부(130)는 수축량을 계산하기 위하여 앞서 언급된 강종, 두께, 용접 각장에 대한 수축량 함수를 이용할 수 있다.
수축량 함수는 용접 공정에서 실측된 용접 수축량을 통하여 도출될 수 있다. 즉, 평면을 지닌 실제 피용접체에 대한 용접 공정이 이루어지면 실제 피용접체의 강종, 두께 및 용접 각장에 따라 실제 피용접체의 용접 수축량이 변할 수 있다.
이에 따라 실제 피용접체의 강종, 두께 및 용접 각장 중 적어도 하나를 변화시켰을 때 실제 피용접체의 용접 수축량이 계측되고, 피용접체의 강종, 두께 및 용접 각장에 따른 용접 수축량이 데이터베이스에 저장될 수 있다. 이 때 용접 수축량은 계측 장치에 의해 측정된 용접 공정 전후의 실제 피용접체의 크기 변화일 수 있다.
앞서 설명된 바와 같이 평면 피용접체에 대한 용접이 이루어질 경우 피용접체의 수축은 길이 방향 성분 및 폭 방향 성분으로 정의될 수 있으므로 용접 수축량은 실제 피용접체의 길이 방향 수축량과 폭 방향 수축량으로 정의될 수 있다.
이상의 설명에서는 용접 수축량은 피용접체의 강종, 두께 및 용접 각장을 용접 변수로 하여 계측되었으나, 이에 한정되지 않고 다양한 용접 변수가 본 발명의 실시예에 적용될 수 있다.
이와 같이 데이터 베이스에 저장된 용접 변수(예를 들어, 강종, 두께 및 용접 각장)에 따른 용접 수축량을 이용하여 용접 변수에 따라 실측된 용접 수축량과 근사하는 수축량 함수가 미리 도출된다. 도출된 수축량 함수는 수축량 계산부(130)에 저장되거나, 데이터베이스에 저장될 수 있다. 수축량 함수가 데이터베이스에 저장되는 경우 수축량 계산부(130)는 데이터베이스로부터 수축량 함수를 읽어내어 수축량을 계산할 수 있다.
앞서 언급된 바와 같이 제1 가상 피용접체와 제2 가상 피용접체의 두께, 강종 및 용접 각장은 서로 동일하므로 수축량 계산부(130)는 매핑된 용접선과 교차하는 요소에서의 두께, 강종 및 용접 각장을 수축량 함수에 입력하여 매핑된 용접선과 교차하는 요소에서의 수축량을 계산함으로써 제2 가상 피용접체의 수축량을 계산한다.
마진 결정부(150)는 계산된 제2 가상 피용접체의 수축량을 상쇄하기 위한 마진(margin)을 결정한다.
마진 결정부(150)는 결정된 마진만큼 늘어난 제3 가상 피용접체를 생성할 수 있다. 제3 가상 피용접체의 생성은 마진 결정부(150)가 아닌 곡면 복원부(170)를 통하여 이루어질 수도 있다.
곡면 복원부(170)는 제3 가상 피용접체의 컴퓨터지원 설계 정보를 곡면을 지닌 제4 가상 피용접체에 대한 컴퓨터지원 설계정보로 변환한다. 이를 위하여 곡면 복원부(170)는 곡면 전개 과정을 역으로 수행함으로써 마진만큼 늘어난 제3 가상 피용접체를 곡면을 지닌 제4 가상 피용접체로 변환할 수 있다.
앞서 언급된 바와 같이, 용접에 따른 곡면 피용접체의 수축 방향은 정의되기 힘든 반면 용접에 따른 평면 피용접체의 수축 방향은 정의되기 용이하다. 따라서 본 발명의 실시예에 따른 마진계산장치는 곡면을 평면으로 전개하여 용접에 따른 수축량과 마진을 설정하고 평면을 곡면으로 복원함으로써 곡면을 지닌 피용접체의 용접에 따른 수축량 변화를 용이하게 유추할 수 있다.
이 때 곡면 피용접체의 수축량과 평면 피용접체의 수축량은 동일하거나 거의 비슷할 수 있다. 용접에 의한 수축은 피용접체의 전체 영역 중 용접이 이루어진 국부적인 영역에서 발생한다. 용접이 이루어진 국부적인 영역의 관점에서 보면 평면 피용접체와 곡면 피용접체의 국부 영역들의 형상은 서로 유사하다. 따라서 용접에 따른 평면 피용접체와 곡면 피용접체 사이의 수축량 차이가 유발하지 않거나 그 차이값이 매우 적을 수 있다.
다음으로 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 마진계산방법을 설명한다. 지금까지 도 1를 주로 참조하여 마진계산장치의 구성 및 각 구성부에 대한 기능을 설명하였다. 그러나, 이는 일 실시예에 불과하며, 해당 구성부의 기능이 세분화되어 복수개의 구성부로 구현되거나, 반대로 여러 구성부의 기능이 하나의 구성부로서 통합되어 기능이 수행될 수 있다. 따라서, 이하 본 발명의 실시예에 따른 마진계산방법을 설명하면서, 변형예측시스템의 구성부를 주체로 하여 설명한다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 마진계산방법의 순서도이다.
곡면 전개부(110)는 제1 가상 피용접체의 곡면을 평면으로 전개하여 전개된 평면을 지닌 제2 가상 피용접체를 생성하고, 제1 가상 피용접체의 용접선을 제2 가상 피용접체에 매핑한다(S710). 이와 같은 곡면 전개와 용접선 매핑에 대해서는 앞서 상세히 설명했으므로 이에 대한 설명은 생략된다.
수축량 계산부(130)는 제2 가상 피용접체에 매핑된 용접선에 대한 정보를 이용하여 제2 가상 피용접체의 수축량을 계산한다(S720). 이와 같은 수축량 계산에 대해서는 앞서 상세히 설명했으므로 이에 대한 설명은 생략된다.
마진 결정부(150)는 계산된 제2 가상 피용접체의 수축량을 상쇄하기 위한 마진을 결정한다(S730). 이와 같은 마진 결정에 대해서는 앞서 상세히 설명했으므로 이에 대한 설명은 생략된다.
곡면 복원부(170)는 마진만큼 늘어난 제3 가상 피용접체의 컴퓨터지원 설계 정보를 곡면을 지닌 제4 가상 피용접체에 대한 컴퓨터지원 설계정보로 변환한다(S740). 이와 같은 곡면의 복원에 대해서는 앞서 상세히 설명했으므로 이에 대한 설명은 생략된다.
이상에서 본 발명의 실시예에 따른 마진계산방법에 대하여 설명하였지만, 상술한 마진계산방법은 이를 실행하기 위한 프로그램이 유형적으로 구현됨으로써 컴퓨터를 통해 판독될 수 있는 기록매체(예를 들어, 하드 디스크, CD-ROM, USB 메모리 등)에 포함되어 제공될 수도 있음을 당업자들이 쉽게 이해할 수 있을 것이다.
이와 같은 프로그램을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체는 제1 가상 피용접체의 곡면을 평면으로 전개하여 상기 평면을 지닌 제2 가상 피용접체를 생성하고, 상기 제1 가상 피용접체의 용접선을 상기 제2 가상 피용접체에 매핑하는 기능, 상기 제2 가상 피용접체에 매핑된 용접선에 대한 정보를 이용하여 상기 제2 가상 피용접체의 수축량을 계산하는 기능, 상기 계산된 상기 제2 가상 피용접체의 수축량을 상쇄하기 위한 마진을 결정하는 기능 및 상기 마진만큼 늘어난 제3 가상 피용접체의 컴퓨터지원 설계 정보를 상기 곡면을 지닌 제4 가상 피용접체에 대한 컴퓨터지원 설계정보로 변환하는 기능을 구현할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.

Claims (10)

  1. 곡면의 제1 가상 피용접체를 평면으로 전개하여 평면의 제2 가상 피용접체를 생성하고, 상기 제1 가상 피용접체의 용접선을 상기 제2 가상 피용접체에 매핑하는 곡면 전개부;
    상기 제2 가상 피용접체에 매핑된 상기 용접선에 따라 상기 제2 가상 피용접체의 수축량을 계산하는 수축량 계산부;
    상기 계산된 상기 제2 가상 피용접체의 수축량을 상쇄하기 위한 마진을 결정하는 마진 결정부; 및
    상기 제2 가상 피용접체로부터 상기 마진만큼 늘어난 제3 가상 피용접체를 곡면의 제4 가상 피용접체로 변환하는 곡면 복원부를 포함하며,
    상기 제1 가상 피용접체의 두께, 강종 및 용접 각장은 변화없이 그대로 유지되어 상기 제1 가상 피용접체와 상기 제2 가상 피용접체의 두께, 강종 및 용접 각장은 서로 동일한 마진계산장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 곡면 전개부는
    상기 곡면의 제1 가상 피용접체를 단위면으로 나눈 후 상기 단위면을 평면으로 전개하는 전개 함수를 이용하여 상기 곡면의 제1 가상 피용접체를 평면으로 전개하고,
    상기 용접선에 대한 위치정보를 상기 전개 함수에 적용하여 상기 제1 가상 피용접체의 상기 용접선을 상기 제2 가상 피용접체에 매핑하는 마진계산장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1 가상 피용접체의 컴퓨터지원 설계 정보는 중립 포맷을 갖는 캐드 파일인 마진계산장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 수축량 계산부는 상기 제1 가상 피용접체 또는 상기 제2 가상 피용접체의 두께, 강종 및 용접 각장을 포함하는 변수를 지닌 함수를 이용하여 용접으로 인한 상기 제2 가상 피용접체의 수축량을 계산하는 마진계산장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 곡면 복원부는
    상기 제3 가상 피용접체를 상기 전개 함수의 역함수에 적용하여 상기 제3 가상 피용접체를 곡면으로 복원하는 마진계산장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 곡면 전개부는
    상기 매핑된 용접선의 위치정보를 상기 전개 함수의 역함수에 적용하는 마진계산장치.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1 가상 피용접체의 용접선이 직선인 경우 상기 제2 가상 피용접체에 매핑된 용접선은 곡선인 마진계산장치.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 마진은 상기 제2 가상 피용접체의 수축량과 같은 마진계산장치.
  9. 곡면의 제1 가상 피용접체를 평면으로 전개하여 평면의 제2 가상 피용접체를 생성하고, 상기 제1 가상 피용접체의 용접선을 상기 제2 가상 피용접체에 매핑하는 단계;
    상기 제2 가상 피용접체에 매핑된 상기 용접선에 따라 상기 제2 가상 피용접체의 수축량을 계산하는 단계;
    상기 계산된 상기 제2 가상 피용접체의 수축량을 상쇄하기 위한 마진을 결정하는 단계; 및
    상기 제2 가상 피용접체로부터 상기 마진만큼 늘어난 제3 가상 피용접체를 곡면의 제4 가상 피용접체로 변환하는 단계를 포함하며,
    상기 제1 가상 피용접체의 두께, 강종 및 용접 각장은 변화없이 그대로 유지되어 상기 제1 가상 피용접체와 상기 제2 가상 피용접체의 두께, 강종 및 용접 각장은 서로 동일한 마진계산방법.
  10. 곡면의 제1 가상 피용접체를 평면으로 전개하여 평면의 제2 가상 피용접체를 생성하고, 상기 제1 가상 피용접체의 용접선을 상기 제2 가상 피용접체에 매핑하는 기능, 상기 제2 가상 피용접체에 매핑된 상기 용접선에 따라 상기 제2 가상 피용접체의 수축량을 계산하는 기능, 상기 계산된 상기 제2 가상 피용접체의 수축량을 상쇄하기 위한 마진을 결정하는 기능 및 상기 제2 가상 피용접체로부터 상기 마진만큼 늘어난 제3 가상 피용접체를 곡면의 제4 가상 피용접체로 변환하는 기능을 구현하며,
    상기 제1 가상 피용접체의 두께, 강종 및 용접 각장은 변화없이 그대로 유지되어 상기 제1 가상 피용접체와 상기 제2 가상 피용접체의 두께, 강종 및 용접 각장은 서로 동일한 기능을 구현한 프로그램을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체.
KR1020120022796A 2012-03-06 2012-03-06 마진계산장치, 마진계산방법 및 기록매체 KR101280890B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120022796A KR101280890B1 (ko) 2012-03-06 2012-03-06 마진계산장치, 마진계산방법 및 기록매체

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120022796A KR101280890B1 (ko) 2012-03-06 2012-03-06 마진계산장치, 마진계산방법 및 기록매체

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101280890B1 true KR101280890B1 (ko) 2013-07-02

Family

ID=48996302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120022796A KR101280890B1 (ko) 2012-03-06 2012-03-06 마진계산장치, 마진계산방법 및 기록매체

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101280890B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180052381A (ko) * 2016-11-10 2018-05-18 삼성중공업 주식회사 용접수축마진 산출 장치 및 방법, 그리고 기록 매체

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100030818A (ko) * 2008-09-11 2010-03-19 삼성중공업 주식회사 열간 곡면 가공의 변형 예측 시스템 및 방법
KR20110113516A (ko) * 2010-04-09 2011-10-17 삼성중공업 주식회사 용접 마진 설계 시스템 및 용접 마진 설계 방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100030818A (ko) * 2008-09-11 2010-03-19 삼성중공업 주식회사 열간 곡면 가공의 변형 예측 시스템 및 방법
KR20110113516A (ko) * 2010-04-09 2011-10-17 삼성중공업 주식회사 용접 마진 설계 시스템 및 용접 마진 설계 방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180052381A (ko) * 2016-11-10 2018-05-18 삼성중공업 주식회사 용접수축마진 산출 장치 및 방법, 그리고 기록 매체
KR101864742B1 (ko) 2016-11-10 2018-06-07 삼성중공업(주) 용접수축마진 산출 장치 및 방법, 그리고 기록 매체

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kudela et al. Smart octrees: Accurately integrating discontinuous functions in 3D
Zhuang et al. Accurate fracture modelling using meshless methods, the visibility criterion and level sets: formulation and 2D modelling
Bambach A geometrical model of the kinematics of incremental sheet forming for the prediction of membrane strains and sheet thickness
Ås et al. Surface roughness characterization for fatigue life predictions using finite element analysis
Neto et al. Applying Nagata patches to smooth discretized surfaces used in 3D frictional contact problems
CN105205841B (zh) 地理信息系统的地图生成方法和系统
KR102476935B1 (ko) 가상그리드를 이용한 응력확대계수 측정시스템 및 측정방법
Zhang et al. Calculation of 2D nearly singular integrals over high-order geometry elements using the sinh transformation
Wang et al. Optimal boundary triangulations of an interpolating ruled surface
Neto et al. A contact smoothing method for arbitrary surface meshes using Nagata patches
KR101280890B1 (ko) 마진계산장치, 마진계산방법 및 기록매체
JP6435337B2 (ja) コンピュータ支援設計モデルの破断表現の作成
JP7349782B2 (ja) ３ｄ物体のモデル化された曲げ部品の展開部品を計算する方法
US20210141983A1 (en) Processing apparatus, method of detecting a feature part of a cad model, and non-transitory computer readable medium storing a program
Zhao et al. An improved multislope MUSCL scheme for solving shallow water equations on unstructured grids
Ko A survey: application of geometric modeling techniques to ship modeling and design
KR20100079951A (ko) 경계요소 격자 생성 방법 및 컴퓨터로 판독 가능한 저장매체
JP6086793B2 (ja) タイヤ摩耗シミュレーション方法及びタイヤ摩耗シミュレーションプログラム
CN104951619B (zh) 虚拟贴片法计算焊接结构结构应力的方法
KR101359661B1 (ko) 삼각형 메쉬로 표현된 3차원 물체를 ＤｏＳｕｒｆａｃｅ 표현 방법으로 변환하는 시스템 및 그 방법
Zhang On the accuracy of Reissner–Mindlin plate model for stress boundary conditions
Yamakawa et al. Quad-layer: layered quadrilateral meshing of narrow two-dimensional domains by bubble packing and chordal axis transformation
KR20120070275A (ko) ３차원 그래픽 렌더링을 위한 클리핑 장치 및 방법
JP6308544B2 (ja) ２物体間の接触面圧計算方法および２物体間の接触面圧計算コンピュータプログラム
Kumar et al. Computing constant offsets of a NURBS B-Rep

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180601

Year of fee payment: 6