KR101280245B1 - Size correcting apparatus for cnc machine and method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 라우터 가공 프로그램 치수 수정 과정에서 자동화 툴을 통해 변환하고자 하는 값을 자동으로 반영하여 치수를 보정함으로써 휴먼 에러(Human Error) 발생으로 인한 가공 불량을 감소시킬 수 있도록 한 씨엔씨의 치수 보정 장치 및 방법에 관한 것으로, 가공 소재의 오차를 측정하기 위한 오차 측정기; 상기 가공 소재의 제품 구조 분석을 통해 보정 항목을 추출하고, 상기 오차 측정기로부터 측정한 오차 측정 데이터와 과거 오차 측정 데이터를 기반으로 상기 가공 소재의 상기 보정 항목에 대한 최종 치수 보정 데이터를 생성하여 출력하는 치수 보정 툴; 및 상기 최종 치수 보정 데이터에 따라 상기 가공 소재를 가공하기 위한 CNC 가공부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention is a one-dimensional dimensional correction device that can reduce the machining defects caused by the human error (Human Error) by correcting the dimensions by automatically reflecting the value to be converted by the automated tool in the process of modifying the router machining program and A method, comprising: an error meter for measuring an error of a workpiece; Extracting a correction item through product structure analysis of the workpiece, and generating and outputting final dimension correction data for the correction item of the workpiece based on the error measurement data and past error measurement data measured by the error measuring device. Dimensional correction tools; And a CNC machining unit for processing the workpiece according to the final dimensional correction data.

Figure R1020110097200
Figure R1020110097200

Description

씨엔씨의 치수 보정 장치 및 방법{SIZE CORRECTING APPARATUS FOR CNC MACHINE AND METHOD THEREOF}OneCNC's Dimension Correction Apparatus and Method {SIZE CORRECTING APPARATUS FOR CNC MACHINE AND METHOD THEREOF}

본 발명은 씨엔씨의 치수 보정 장치 및 방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 라우터 가공 프로그램 치수 수정 과정에서 자동화 툴을 통해 변환하고자 하는 값을 자동으로 반영하여 치수를 보정함으로써 휴먼 에러(Human Error) 발생으로 인한 가공 불량을 감소시킬 수 있도록 한 씨엔씨의 치수 보정 장치 및 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a device and method for dimension correction of OneCNC. More specifically, in the process of modifying a router machining program, a human error is generated by automatically correcting a dimension by automatically reflecting a value to be converted through an automated tool. It is related to the dimensional correction device and method of OneCNC to reduce the processing defects caused.

일반적으로, CNC(Computerized Numerical Control) 공작 기계는, 가공 소재를 테이블 위에 셋업(Setup)하여 작업자가 설계한 정밀도로 형상을 얻을 수 있도록 가공하기 위한 장치를 말한다. In general, a computerized Numerical Control (CNC) machine tool refers to an apparatus for machining a work piece so that a shape can be obtained at a precision designed by an operator by setting up a workpiece on a table.

현재 가공 소재를 등을 생산하는 공장의 대부분이 자동화 라인을 구축함에 따라 인력에 의존하지 않고 자동으로 제품을 가공하는 수치 제어(Numerical Control) 방식이 꾸준히 개발되고 있다. As most of the factories that produce processed materials, etc. build automated lines, numerical control methods are being developed to process products automatically without depending on manpower.

여기서, 가공이란 원시 소재에서 원하는 형상을 얻고자 절삭하고 연마하여 필요 없는 부분을 제거하는 것을 말한다.Here, machining refers to removing unnecessary parts by cutting and grinding to obtain a desired shape from the raw material.

이러한 수치 제어는 가공을 할 때 발생하는 오차를 줄여서 좀더 정밀한 가공을 하기 위한 방법을 연구하는 분야라고 할 수 있다. Such numerical control is an area to study the method for more precise machining by reducing the error that occurs during machining.

좀더 쉽게 말하자면 어떤 기하학적인 윤곽을 툴(tool)이 정확히 오차 없이 따라가게 하는 방법으로 이러한 방법들의 주된 목적은 오차의 감소이다.To put it more simply, the main purpose of these methods is to reduce the error in such a way that the tool follows the geometric contour exactly without error.

이때, 오차의 발생원인은 다양하다. 우선, 목적하고 있는 기하학적인 형상 즉, 가공하고자 하는 공작물의 형상을 형성하는 인터폴레이터(interpolator)에서의 오차가 있고, 공작기계 자체의 부정확성에서 발생하는 오차 또는 가공시 발생하는 마찰, 공구의 변형, 진동 등에서 발생하는 오차들이 존재한다.
At this time, the cause of the error is various. First of all, there is an error in the interpolator that forms the desired geometric shape, that is, the shape of the workpiece to be machined, and errors caused by inaccuracy of the machine tool itself or friction generated during machining, deformation of the tool, Errors occur due to vibration and the like.

본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 10-2005-0080779호(2005. 08. 18 공개, 발명의 명칭 : 씨엔씨 공작기계의 정적오차 보정장치 및 보정방법)에 개시되어 있다.
Background art of the present invention is disclosed in Republic of Korea Patent Publication No. 10-2005-0080779 (published on August 18, 2005, the name of the invention: static error correction device and correction method of OneCNC machine tool).

본 발명은 라우터 가공 프로그램 치수 수정 과정에서 자동화 툴을 통해 변환하고자 하는 값을 자동으로 반영하여 치수를 보정함으로써 휴먼 에러(Human Error) 발생으로 인한 가공 불량을 감소시킬 수 있도록 한 씨엔씨의 치수 보정 장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention is a one-dimensional dimensional correction device that can reduce the machining defects caused by the human error (Human Error) by correcting the dimensions by automatically reflecting the value to be converted by the automated tool in the process of modifying the router machining program and The purpose is to provide a method.

본 발명에 의한 씨엔씨의 치수 보정 장치는, 가공 소재의 오차를 측정하기 위한 오차 측정기; 상기 가공 소재의 제품 구조 분석을 통해 보정 항목을 추출하고, 상기 오차 측정기로부터 측정한 오차 측정 데이터와 과거 오차 측정 데이터를 기반으로 상기 가공 소재의 상기 보정 항목에 대한 최종 치수 보정 데이터를 생성하여 출력하는 치수 보정 툴; 및 상기 최종 치수 보정 데이터에 따라 상기 가공 소재를 가공하기 위한 CNC 가공부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.OneCNC dimension correction apparatus according to the present invention, the error measuring device for measuring the error of the workpiece; Extracting a correction item through product structure analysis of the workpiece, and generating and outputting final dimension correction data for the correction item of the workpiece based on the error measurement data and past error measurement data measured by the error measuring device. Dimensional correction tools; And a CNC machining unit for processing the workpiece according to the final dimensional correction data.

본 발명에서, 상기 치수 보정 툴은 상기 가공 소재의 제품 구조를 분석하여 상기 보정 항목을 추출하는 보정 항목 추출부; 상기 보정 항목에 대한 제한치를 설정하고, 상기 보정 항목에 대한 오차 입력이 제한치를 초과하는지 여부를 판단하며, 제한치 초과시 알람을 발생하는 제한치 설정부; 및 상기 오차 측정기로부터 측정된 상기 오차 측정 데이터와 상기 과거 오차 측정 데이터에 따라 상기 보정 항목에 대한 오차 입력치를 변환하고자 하는 값으로 자동 변환하여 상기 가공 소재의 오차를 보정할 최종 치수 보정 데이터를 생성하는 치수 보정부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the dimensional correction tool is a correction item extraction unit for extracting the correction item by analyzing the product structure of the workpiece; A limit value setting unit for setting a limit value for the correction item, determining whether an error input for the correction item exceeds a limit value, and generating an alarm when the limit value is exceeded; And automatically converting the error input value for the correction item to a value to be converted according to the error measurement data and the past error measurement data measured by the error measuring instrument to generate final dimension correction data to correct the error of the workpiece. Dimension correction unit; characterized in that it comprises a.

본 발명에서, 상기 과거 오차 측정 데이터와 최종 치수 보정 데이터를 테이블화하여 저장하는 데이터 베이스를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the past error measurement data and the final dimension correction data characterized in that it further comprises a database for storing the table.

그리고, 본 발명에 의한 씨엔씨의 치수 보정 방법은, 치수 보정 툴 프로그램을 로딩하는 단계; 가공 소재의 툴 데이터를 입력받아 제품 구조를 분석하는 단계; 상기 제품 구조 분석을 통해 상기 가공 소재의 치수를 보정할 보정 항목을 추출하는 단계; 오차 측정기로부터 측정된 상기 가공 소재의 오차 측정 데이터와 과거 오차 측정 데이터를 기반으로 상기 보정 항목에 대한 오차 입력치를 변환하고자 하는 값으로 자동 변환하여 최종 치수 보정 데이터를 생성하는 단계; 상기 최종 치수 보정 데이터가 제한치를 초과하는지 판단하는 단계; 상기 최종 치수 보정 데이터가 제한치 이하이면 기본 좌표수치에 상기 최종 치수 보정 데이터를 가산하여 결과 수치를 표시하는 단계; 상기 결과 수치가 만족되면 작업자 프로파일을 입력받고, 최종치를 출력 및 저장하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, OneCNC's dimension correction method according to the present invention includes the steps of loading a dimension correction tool program; Analyzing product structure by receiving tool data of a workpiece; Extracting a correction item for correcting the dimension of the workpiece through the product structure analysis; Generating final dimensional correction data by automatically converting an error input value for the correction item to a value to be converted based on the error measurement data of the workpiece and the past error measurement data measured by the error measurer; Determining whether the final dimensional correction data exceeds a limit; Displaying the resulting numerical value by adding the final dimensional correction data to a basic coordinate value if the final dimensional correction data is less than or equal to the limit value; And receiving a worker profile, outputting and storing a final value when the result value is satisfied.

본 발명에서, 상기 최종 치수 보정 데이터가 제한치를 초과하면 오 입력에 대해 사용자가 인지할 수 있도록 알람을 발생시키는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, if the final dimensional correction data exceeds the limit value for generating an alarm so that the user can recognize a false input; characterized in that it further comprises.

본 발명에서, 상기 제한치는 관리자 모드에서 변경 설정한 것을 특징으로 한다.In the present invention, the limit value is set in the administrator mode.

본 발명에서, 상기 최종치 출력 및 저장하는 단계는 보정 이력 확인이 용이하도록 저장 파일명에 일시를 명기하여 출력하고, 로그 파일에 저장하는 것을 특징으로 한다.
In the present invention, the outputting and storing of the final value may be performed by specifying a date and time in a storage file name so that the correction history can be easily checked, and storing the final value in a log file.

상술한 바와 같이, 본 발명은 라우터 가공 프로그램 치수 수정 과정에서 자동화 툴을 통해 변환하고자 하는 값을 자동으로 반영하여 치수를 보정함으로써 휴먼 에러(Human Error) 발생으로 인한 가공 불량을 감소시킬 수 있다.As described above, the present invention can reduce machining defects due to human error by correcting dimensions by automatically reflecting a value to be converted through an automated tool in the process of modifying a router machining program.

또한, 본 발명은 수치입력 한계치를 지정함으로써 보정 한계치 초과로 인한 치수 불량을 방지할 수 있다.In addition, the present invention can prevent the dimensional defect due to exceeding the correction limit value by specifying the numerical input limit value.

또한, 본 발명은 수정 이력을 전산화함으로써 검사공정 또는 고객사로부터 불량 검출 시 작업 이력을 신속하게 확인하여 용이하게 불량 요인을 파악할 수 있다.
In addition, the present invention can computerize the correction history to quickly check the operation history when the defect is detected from the inspection process or customers can easily grasp the defect factors.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 씨엔씨의 치수 보정 장치의 구성을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 씨엔씨의 치수 보정 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 보정 항목을 추출하여 화면에 표시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제한치 초과시 알람을 발생하는 화면을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 치수 보정 내용을 저장한 화면을 도시한 도면이다.1 is a view for explaining the configuration of the one CNC size correction apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view for explaining a method for correcting dimensions of OneCNC according to an exemplary embodiment of the present invention.
3 is a diagram illustrating a screen for extracting a correction item according to an embodiment of the present invention.
4 is a diagram illustrating a screen for generating an alarm when a limit value is exceeded according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a diagram illustrating a screen storing dimension correction contents according to an exemplary embodiment of the present invention. FIG.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이들 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명의 권리 보호 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. These embodiments are only for illustrating the present invention, and the scope of rights of the present invention is not limited by these embodiments.

이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation. In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 씨엔씨의 치수 보정 장치의 구성을 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 씨엔씨의 치수 보정 방법을 설명하기 위한 도면이다.FIG. 1 is a view for explaining the configuration of the CNC's dimension correction apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG.

도 1을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 씨엔씨의 치수 보정 장치는 오차 측정기(1), 치수 보정 툴(2), 및 CNC 가공부(3)를 포함한다.Referring to FIG. 1, OneCNC's dimension correction apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention includes an error measurer 1, a dimension correction tool 2, and a CNC machining unit 3.

오차 측정기(1)는 가공 소재의 오차를 측정하고, 측정한 가공 소재의 오차를 치수 보정 툴(2)로 제공한다.The error measurer 1 measures the error of the workpiece and provides the measured error of the workpiece to the dimensional correction tool 2.

치수 보정 툴(2)은 가공 소재의 제품 구조를 분석하여 보정 항목을 추출하고, 상기 오차 측정기로부터 측정한 오차 측정 데이터와 과거 오차 측정 데이터에 따라 상기 보정 항목에 대한 최종 치수 보정 데이터를 생성하여 출력한다.The dimension correction tool 2 extracts a correction item by analyzing a product structure of a workpiece, and generates and outputs the final dimension correction data for the correction item according to the error measurement data and past error measurement data measured by the error measuring instrument. do.

이러한 치수 보정 툴(2)은 보정 항목 추출부(21), 제한치 설정부(22), 치수 보정부(23)을 포함한다.This dimension correction tool 2 includes a correction item extraction unit 21, a limit value setting unit 22, and a dimension correction unit 23.

보정 항목 추출부는(21)는 가공 소재의 제품 구조를 분석하여 보정 항목을 추출한다.The correction item extracting unit 21 extracts the correction item by analyzing the product structure of the workpiece.

이러한 보정 항목 추출부(21)는 입력된 툴 데이터를 기반으로 제품 구조 분석을 통해 스케일 변경, 공구 보정치, 외각 가공 정보, 블록(Y)/배열(X) 수치 등의 보정 항목을 화면에 표시한다.Based on the input tool data, the correction item extractor 21 displays correction items such as scale changes, tool correction values, external machining information, and block (Y) / array (X) values on the screen. .

제한치 설정부(22)는 보정 항목에 대한 제한치를 설정하고, 상기 보정 항목에 대한 오차 입력이 제한치를 초과하는지 여부를 판단하며, 제한치 초과시 알람을 발생한다.The limit value setting unit 22 sets a limit value for the correction item, determines whether an error input for the correction item exceeds the limit value, and generates an alarm when the limit value is exceeded.

이러한 제한치 설정부(22)는 사용자의 수치 입력 실수를 방지하기 위한 것으로, 제한치 초과시 알람을 발생하는 수치 입력 인터락(interLock), 수전 전/후 프로그램 비교 기능 연계로 화면에 출력된 데이터를 육안으로 확인 용이하게 하는 기능을 포함한다.The limit setting unit 22 is for preventing a user from inputting a numerical value. The limit value setting unit 22 visually displays data displayed on the screen by linking a numerical input interlock that generates an alarm when the limit is exceeded and a program comparison function before and after faucet. It includes a function to facilitate identification.

또한, 이러한 제한치 설정부(22)는 관리자 모드에서 설정된 제한치와 치수의 단위를 변경하여 설정할 수 있도록 지원한다.In addition, the limit setting unit 22 supports changing and setting the unit of the limit value and the dimension set in the administrator mode.

치수 보정부(23)는 오차 측정기(1)로부터 측정된 오차 측정 데이터와 과거 오차 측정 데이터에 따라 가공 소재의 오차를 보정할 최종 치수 보정 데이터를 생성한다.The dimension correction unit 23 generates final dimension correction data for correcting the error of the workpiece according to the error measurement data measured from the error measurer 1 and the past error measurement data.

또한, 치수 보정부(23)는 생성한 최종 치수 보정 데이터를 로그 파일에 저장하고, 저장 파일명에 일시를 명기하여 출력함으로써 보정 이력 확인을 용이하게 추적할 수 있도록 한다.In addition, the dimension correction unit 23 stores the generated final dimension correction data in a log file, and outputs the specified date and time in the storage file name so that the correction history can be easily tracked.

데이터 베이스(3)는 과거 오차 보정 데이터와 최종 치수 보정 데이터를 테이블화하여 저장한다. 또한 데이터 베이스(3)는 치수 보정 툴(2)의 보정 이력을 포함하는 로그 화일을 저장한다.The database 3 stores and stores past error correction data and final dimension correction data in a table. The database 3 also stores a log file containing the correction history of the dimension correction tool 2.

CNC 가공부(3)는 최종 치수 보정 데이터에 따라 가공 소재를 가공한다.The CNC machining part 3 processes the workpiece according to the final dimension correction data.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 씨엔씨의 치수 보정 방법을 설명하기 위한 도면이다.FIG. 2 is a view for explaining a method for correcting dimensions of OneCNC according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 2 에 도시한 바와 같이, 먼저 치수 보정 툴 프로그램을 로딩한다(S1).As shown in Fig. 2, first, the dimension correction tool program is loaded (S1).

이어서, 가공 소재의 툴 데이터를 입력받아 제품 구조를 분석한다(S2).Subsequently, the tool structure of the workpiece is input to analyze the product structure (S2).

이러한 제품 구조 분석을 통해 가공 소재의 치수를 보정할 보정 항목을 추출한다(S3).Through analysis of the product structure, a correction item for correcting the dimension of the workpiece is extracted (S3).

다음으로, 오차 측정기(1)로부터 측정된 가공 소재의 오차 측정 데이터와 과거 오차 측정 데이터를 기반으로 보정 항목에 대한 오차 입력치를 변환하고자 하는 값으로 자동 변환하여 최종 치수 보정 데이터를 생성한다(S4,S5).Next, the final dimension correction data is generated by automatically converting the error input value for the correction item to a value to be converted based on the error measurement data of the workpiece and the past error measurement data measured by the error measurer 1 (S4, S5).

이어서, 생성한 최종 치수 보정 데이터가 제한치를 초과하는지 판단한다(S6).Next, it is determined whether the generated final dimension correction data exceeds the limit (S6).

이때, 최종 치수 보정 데이터가 제한치를 초과하면 알람을 발생시킨다(S7).At this time, an alarm is generated when the final dimension correction data exceeds the limit (S7).

또한, 최종 치수 보정 데이터가 제한치 이하이면 기존 좌표수치에 최종 치수 보정 데이터를 가산하여 결과 수치를 표시한다(S8,S9).If the final dimensional correction data is less than or equal to the limit value, the final dimensional correction data is added to the existing coordinate values to display the resulting numerical value (S8, S9).

결과 수치가 만족되면 작업자 프로파일을 입력받고, 최종치를 출력 및 저장한다(S10,S11,S12).If the result value is satisfied, the operator profile is input, the final value is output and stored (S10, S11, S12).

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 보정 항목을 추출하여 화면에 표시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제한치 초과시 알람을 발생하는 화면을 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 치수 보정 내용을 저장한 화면을 도시한 도면이다.FIG. 3 is a diagram illustrating a screen for extracting a correction item according to an embodiment of the present invention and displaying it on the screen. FIG. 4 is a diagram illustrating a screen for generating an alarm when a limit value is exceeded according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a diagram illustrating a screen storing dimension correction contents according to an exemplary embodiment of the present invention. FIG.

도 3에 도시한 바와 같이, 치수 보정 툴(2)은 입력되는 툴 데이터를 기반으로 제품 구조 분석을 통해 스케일 변경, 공구 보정치, 외각 가공 정보, 블록(Y)/배열(X) 수치 등의 보정 항목을 추출하여 화면에 표시한다.As shown in FIG. 3, the dimension correction tool 2 corrects scale changes, tool correction values, external machining information, block (Y) and array (X) values, and the like through product structure analysis based on input tool data. Extract the item and display it on the screen.

그리고, 도 4에 도시한 바와 같이, 치수 보정 툴(2)은 관리자 모드에서 제한치를 설정하고, 입력되는 치수가 제한치를 초과하면 알람을 표시함으로써 사용자가 오 입력을 인지할 수 있도록 한다.As shown in FIG. 4, the dimension correction tool 2 sets a limit value in the manager mode and displays an alarm when the input dimension exceeds the limit value so that the user can recognize a wrong input.

그리고, 도 5에 도시한 바와 같이, 치수 보정 툴(2)은 최종 치수 보정 데이터를 로그 파일에 저장하고, 저장 파일명에 일시를 명기하여 출력함으로써 보정 이력을 용이하게 추적할 수 있도록 한다.As shown in FIG. 5, the dimension correction tool 2 stores the final dimension correction data in a log file, specifies the date and time in the storage file name, and outputs the date and time so that the correction history can be easily tracked.

이와 같이, 본 발명은 라우터 가공 프로그램 치수 수정 과정에서 자동화 툴을 통해 변환하고자 하는 값을 자동으로 반영하여 치수를 보정함으로써 휴먼 에러(Human Error) 발생으로 인한 가공 불량을 감소시킬 수 있다. 또한, 본 발명은 수치입력 한계치를 지정함으로써 보정 한계치 초과로 인한 치수 불량을 방지할 수 있다.As described above, the present invention can reduce machining defects due to human error by correcting dimensions by automatically reflecting a value to be converted through an automated tool in the process of modifying a router machining program. In addition, the present invention can prevent the dimensional defect due to exceeding the correction limit value by specifying the numerical input limit value.

또한, 본 발명은 수정 이력을 전산화함으로써 검사공정 또는 고객사로부터 불량 검출 시 작업 이력을 신속하게 확인하여 용이하게 불량 요인을 파악할 수 있다.
In addition, the present invention can computerize the correction history to quickly check the operation history when the defect is detected from the inspection process or customers can easily grasp the defect factors.

상술한 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It is understandable. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the following claims.

1 : 오차 측정기 2 : 치수 보정툴
3 : 데이터 베이스 4 : CNC 가공부
21 : 보정 항목 추출부 22 : 제한치 설정부
23 : 치수 보정부1: Error measuring instrument 2: Dimension correction tool
3: database 4: CNC machining
21: correction item extraction section 22: limit value setting section
23: dimension correction unit

Claims (7)

가공 소재의 오차를 측정하기 위한 오차 측정기;
상기 가공 소재의 제품 구조 분석을 통해 보정 항목을 추출하고, 상기 오차 측정기로부터 측정한 오차 측정 데이터와 과거 오차 측정 데이터를 기반으로 상기 가공 소재의 상기 보정 항목에 대한 최종 치수 보정 데이터를 생성하여 출력하는 치수 보정 툴; 및
상기 최종 치수 보정 데이터에 따라 상기 가공 소재를 가공하기 위한 CNC 가공부를 포함하되,
상기 치수 보정 툴은 상기 가공 소재의 제품 구조를 분석하여 상기 보정 항목을 추출하는 보정 항목 추출부; 상기 보정 항목에 대한 제한치를 설정하고, 상기 보정 항목에 대한 오차 입력이 제한치를 초과하는지 여부를 판단하며, 제한치 초과시 알람을 발생하는 제한치 설정부; 및 상기 오차 측정기로부터 측정된 상기 오차 측정 데이터와 상기 과거 오차 측정 데이터에 따라 상기 보정 항목에 대한 오차 입력치를 변환하고자 하는 값으로 자동 변환하여 상기 가공 소재의 오차를 보정할 최종 치수 보정 데이터를 생성하는 치수 보정부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 씨엔씨의 치수 보정 장치.
An error measuring instrument for measuring an error of the workpiece;
Extracting a correction item through product structure analysis of the workpiece, and generating and outputting final dimension correction data for the correction item of the workpiece based on the error measurement data and past error measurement data measured by the error measuring device. Dimensional correction tools; And
Including a CNC machining for processing the workpiece in accordance with the final dimensional correction data,
The dimension correction tool may include a correction item extractor configured to extract the correction item by analyzing a product structure of the workpiece; A limit value setting unit for setting a limit value for the correction item, determining whether an error input for the correction item exceeds a limit value, and generating an alarm when the limit value is exceeded; And automatically converting the error input value for the correction item to a value to be converted according to the error measurement data and the past error measurement data measured by the error measuring instrument to generate final dimension correction data to correct the error of the workpiece. A dimension correction unit;
OneCNC dimension correction device comprising a.
삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 과거 오차 측정 데이터와 최종 치수 보정 데이터를 테이블화하여 저장하는 데이터 베이스를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 씨엔씨의 치수 보정 장치.
The method of claim 1,
OneCNC's dimension correction apparatus further comprises a database storing the past error measurement data and the final dimension correction data in a table.
치수 보정 툴 프로그램을 로딩하는 단계;
가공 소재의 툴 데이터를 입력받아 제품 구조를 분석하는 단계;
상기 제품 구조 분석을 통해 상기 가공 소재의 치수를 보정할 보정 항목을 추출하는 단계;
오차 측정기로부터 측정된 상기 가공 소재의 오차 측정 데이터와 과거 오차 측정 데이터를 기반으로 상기 보정 항목에 대한 오차 입력치를 변환하고자 하는 값으로 자동 변환하여 최종 치수 보정 데이터를 생성하는 단계;
상기 최종 치수 보정 데이터가 제한치를 초과하는지 판단하는 단계;
상기 최종 치수 보정 데이터가 제한치 이하이면 기본 좌표수치에 상기 최종 치수 보정 데이터를 가산하여 결과 수치를 표시하는 단계;
상기 결과 수치가 만족되면 작업자 프로파일을 입력받고, 최종치를 출력 및 저장하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 씨엔씨의 치수 보정 방법.
Loading a dimension correction tool program;
Analyzing product structure by receiving tool data of a workpiece;
Extracting a correction item for correcting the dimension of the workpiece through the product structure analysis;
Generating final dimensional correction data by automatically converting an error input value for the correction item to a value to be converted based on the error measurement data of the workpiece and the past error measurement data measured by the error measurer;
Determining whether the final dimensional correction data exceeds a limit;
Displaying the resulting numerical value by adding the final dimensional correction data to a basic coordinate value if the final dimensional correction data is less than or equal to the limit value;
Receiving a worker profile if the result value is satisfied, outputting and storing a final value;
OneCNC dimension correction method comprising a.
제 4 항에 있어서,
상기 최종 치수 보정 데이터가 제한치를 초과하면 오 입력에 대해 사용자가 인지할 수 있도록 알람을 발생시키는 단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 씨엔씨의 치수 보정 방법.
The method of claim 4, wherein
Generating an alarm for a user to recognize a false input if the final dimensional correction data exceeds a limit;
OneCNC's dimension correction method characterized in that it further comprises.
제 4 항에 있어서, 상기 제한치는
관리자 모드에서 변경 설정한 것을 특징으로 하는 씨엔씨의 치수 보정 방법.
5. The method of claim 4, wherein the limit is
OneCNC's dimension correction method, which is changed and set in the administrator mode.
제 4 항에 있어서, 상기 최종치 출력 및 저장하는 단계는
보정 이력 확인이 용이하도록 저장 파일명에 일시를 명기하여 출력하고, 로그 파일에 저장하는 것을 특징으로 하는 씨엔씨의 치수 보정 방법.
5. The method of claim 4, wherein outputting and storing the final value
OneCNC's dimension correction method, characterized in that the date and time is specified in the storage file name for easy checking of the correction history, and stored in a log file.
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