KR101277425B1

KR101277425B1 - Lathe

Info

Publication number: KR101277425B1
Application number: KR1020060062482A
Authority: KR
Inventors: 츠요시 후지모토; 야스유키 마츠우라; 마사아키 히노
Original assignee: 가부시키가이샤 모리 세이키 세이사쿠쇼
Priority date: 2005-07-04
Filing date: 2006-07-04
Publication date: 2013-06-20
Also published as: TWI441697B; JP4579070B2; KR20070004458A; JP2007007825A; TW200709876A; CN1891380A; CN1891380B

Abstract

To provide a lathe capable of processing a workpiece with high precision.

The shelf 1 has a bed 10, a column 11 standing up on the bed 10, and an axis line arranged horizontally and in parallel with the front surface of the column 11, so that one end side of the work is placed. A main shaft to be retained, a main spindle disposed on the front surface of the column 11 to rotatably support the main shaft about its axis line, and a front axis of the column 11 so as to be movable in the main axis axis direction and a direction orthogonal thereto. And first and second bite holders 20, 25 which are arranged to hold the tool T. The column 11 is formed up-down symmetrically with respect to the symmetry plane M whose at least external shape of the perpendicular cross section perpendicular | vertical to the main axis axis is horizontal, and the main axis head is a column 11 so that a main axis axis may be contained in the symmetry plane M. FIG. The first byte holder 20 and the second byte holder 25 are respectively disposed on the front surface of the column 11 such that their arrangement positions are vertically symmetric with respect to the symmetry plane M.

Description

Lathe {LATHE}

도 1은 본 발명의 한 실시 형태에 따른 선반의 개략 구성을 도시한 사시도,1 is a perspective view showing a schematic configuration of a shelf according to an embodiment of the present invention,

도 2는 본 실시 형태에 따른 선반의 개략 구성을 도시한 측면도,2 is a side view showing a schematic configuration of a shelf according to the present embodiment;

도 3은 본 실시 형태에 따른 선반의 개략 구성을 도시한 정면도,3 is a front view showing a schematic configuration of a shelf according to the present embodiment;

도 4는 본 실시 형태에 따른 선반의 개략 구성을 도시한 저면도,4 is a bottom view illustrating a schematic configuration of a shelf according to the present embodiment;

도 5는 본 실시 형태에 따른, 커버 구조 등을 포함시킨 선반의 개략 구성을 도시하는 사시도,5 is a perspective view showing a schematic configuration of a shelf including a cover structure and the like according to the present embodiment;

도 6은 본 실시 형태에 따른, 커버 구조 등을 포함시킨 선반의 개략 구성을 도시하는 사시도,6 is a perspective view showing a schematic configuration of a shelf including a cover structure and the like according to the present embodiment;

도 7은 도 5에 있어서의 화살표 A-A 방향의 단면도,7 is a cross-sectional view taken along the arrow A-A in FIG. 5;

도 8은 도 5에 있어서의 화살표 A-A 방향의 단면도이다. FIG. 8 is a cross-sectional view of the arrow A-A direction in FIG. 5.

본 발명은, 축선이 수평으로 배치되어, 워크의 한 쪽 단측을 유지하는 주축과, 당해 주축을 회전 가능하게 지지하는 주축대와, 상기 주축 축선을 사이에 두고 그 상하에 각각 배치되어, 공구를 유지하는 2개의 바이트 홀더를 구비한 선반에 관 한 것이다. In the present invention, the axis line is arranged horizontally, the main shaft holding one end side of the work, the main shaft support for supporting the main axis rotatably, and the main shaft axis is disposed above and below each other, the tool It is on a shelf with two bite holders to hold.

종래, 상기 선반으로서, 예를 들면, 일본국 특허공표공보 2002-538977호 공보에 개시된 것이 알려져 있고, 이 선반은, 직사각형 형상을 한 베드와, 축선이 수평으로 또한 상기 베드의 전면과 평행하게 배치되어, 워크의 한 쪽 단측을 유지하는 주축과, 상기 베드의 전면 상부에 고정 설치되어, 상기 주축을 그 축선 중심으로 회전 가능하게 지지하는 주축대와, 상기 주축을 그 축선 중심으로 회전시키는 회전 구동 기구와, 상기 주축 축선 방향 및 연직 방향으로 이동 가능하게 상기 베드의 상면에 배치되어, 공구를 유지하는 제1 바이트 홀더 및 제2 바이트 홀더와, 상기 주축 축선 방향 및 연직 방향으로 이동 가능하게 상기 베드의 전면 하부에 배치되어, 공구를 유지하는 제3 바이트 홀더 등으로 구성된다. Conventionally, as the said shelf, what was disclosed by Unexamined-Japanese-Patent No. 2002-538977 is known, for example, this shelf arrange | positions the bed of rectangular shape, and the axis line is arrange | positioned horizontally and parallel to the front surface of the said bed. A main shaft for holding one end side of the work, a main shaft fixedly installed at an upper portion of the front surface of the bed, for supporting the main shaft so as to be rotatable about its axis, and a rotational drive for rotating the main shaft about its axis center. A mechanism, a first bite holder and a second bite holder disposed on an upper surface of the bed so as to be movable in the main axis axis direction and the vertical direction to hold a tool, and the bed so as to be movable in the main axis axis direction and the vertical direction. It is disposed in the front lower portion of the, and consists of a third bite holder and the like to hold the tool.

상기 제1 바이트 홀더 및 제2 바이트 홀더는, 베드의 상면에 주축 축선과 평행하게 설치된 안내 부재에 안내되어 주축 축선 방향으로 이동하는 새들(saddle)과, 이 새들의 전면에 연직 방향을 따라 설치된 안내 부재에 안내되어 연직 방향으로 이동하는 바이트 홀더 본체를 각각 구비하고, 주축 축선보다도 위쪽에 배치되며, 유지한 공구를 워크에 대해서 그 상측에서 이접(離接)시킨다. The first bite holder and the second bite holder are saddles which are guided by guide members provided in parallel with the main axis axis on the upper surface of the bed and move in the main axis axis direction, and guides provided along the vertical direction in front of the birds. Each of the bite holder main bodies guided to the member and moved in the vertical direction is disposed above the main axis axis, and the held tool is brought into contact with the work from above.

상기 제3 바이트 홀더는, 베드의 전면 하부에 주축 축선과 평행하게 설치된 안내 부재에 안내되어 주축 축선 방향으로 이동하는 새들과, 이 새들의 전면에 연직 방향을 따라 설치된 안내 부재에 안내되어 연직 방향으로 이동하는 바이트 홀더 본체를 구비하고, 주축 축선보다도 아래쪽에 배치되며, 유지한 공구를 워크에 대해서 그 하측에서 이접시킨다. The third bite holder is guided by a guide member installed in parallel with the main axis axis in the lower part of the front surface of the bed and moved in the main axis axis direction, and guided by the guide member provided along the vertical direction in front of the birds in the vertical direction. It is provided with the moving bite holder main body, arrange | positioned below the main-axis axis | shaft, and hold | maintains the tool which hold | maintained below the workpiece.

또한, 제1 바이트 홀더, 제2 바이트 홀더 및 제3 바이트 홀더를 구성하는 각 새들 및 바이트 홀더 본체는, 이들에 각각 대응한 각 이송 기구에 의해 소정 방향으로 이동시켜지도록 되어 있다. Moreover, each saddle and byte holder main body which comprise a 1st byte holder, a 2nd byte holder, and a 3rd byte holder are moved to a predetermined direction by each transfer mechanism corresponding to these.

그리고, 이와 같이 구성된 선반에서는, 주축대의 주축에 워크의 한 쪽 단측을 유지시킨 후, 회전 구동 기구에 의해 주축을 그 축선 중심으로 회전시켜 워크를 회전시키는 동시에, 제1 바이트 홀더나 제2 바이트 홀더, 제3 바이트 홀더를, 대응하는 각 이송 기구에 의해 주축 축선 방향이나 연직 방향으로 이동시키면, 워크가 소정 형상으로 가공된다. Then, in the lathe configured as described above, after one end side of the work is held on the main shaft of the main shaft, the main shaft is rotated around the axis line by a rotation driving mechanism to rotate the work, and the first byte holder or the second byte holder The work is processed into a predetermined shape when the third bite holder is moved in the main axis axis direction or the vertical direction by the respective transfer mechanisms.

(특허문헌 1) 일본국 특허공표공보 2002-538977호 공보(Patent Document 1) Japanese Patent Publication No. 2002-538977

그런데, 워크의 가공중에 있어서는, 주축을 회전 가능하게 지지하는 베어링 등의 발열원에서 생긴 열에 의해, 이 베어링을 지지하는 주축대의 온도가 상승하고, 주축대의 열은 베드에 전도되어 당해 베드를 열 변형시킨다. 그리고, 이 베드의 열 변형 상태는, 당해 주축대 부착부로부터의 거리나 당해 베드 형상 등에 따라 다른 것으로 되어 있다. By the way, during the work of the workpiece, the heat generated from a heat source such as a bearing that rotatably supports the main shaft increases the temperature of the main shaft supporting the bearing, and the heat of the main shaft is conducted to the bed to thermally deform the bed. . The state of thermal deformation of the bed is different depending on the distance from the headstock attachment portion, the shape of the bed, and the like.

따라서, 제1 바이트 홀더 및 제2 바이트 홀더가 베드의 상면에, 제3 바이트 홀더가 베드의 전면 하부에 배치된 상기 종래의 선반에서는, 베드 상면측의 열 변형 상태와 베드 전면 하부측의 열 변형 상태가 각각 다르기 때문에, 베드 상면의 제1 바이트 홀더나 제2 바이트 홀더에 유지된 공구와 워크의 상대적인 위치 관계에 생기는 열 변위량과, 베드 전면 하부의 제3 바이트 홀더에 유지된 공구와 워크의 상대적인 위치 관계에 생기는 열 변위량이 다르게 되어, 제1 바이트 홀더나 제2 바이트 홀더에 의해 워크를 가공하는 경우와 제3 바이트 홀더에 의해 워크를 가공하는 경우에서 가공후의 치수 정밀도가 다른, 즉, 워크를 고정밀도로 가공할 수 없다는 문제가 있었다. Therefore, in the conventional lathe in which the first byte holder and the second byte holder are disposed on the upper surface of the bed and the third byte holder is disposed on the lower surface of the front of the bed, the thermal deformation state of the upper surface of the bed and the thermal deformation of the lower surface of the bed front Since the states are different from each other, the amount of thermal displacement caused by the relative positional relationship between the tool and the workpiece held in the first byte holder or the second byte holder on the upper surface of the bed and the relative position of the tool and the workpiece held in the third byte holder on the lower part of the front of the bed Since the amount of thermal displacement generated in the positional relationship is different, the dimensional accuracy after processing is different, i.e., when the workpiece is processed by the first byte holder or the second byte holder and when the workpiece is processed by the third byte holder. There was a problem that it cannot be processed with high precision.

본 발명은, 이상의 실정을 감안하여 이루어진 것으로서, 워크를 고정밀도로 가공할 수 있는 선반의 제공을 그 목적으로 한다.This invention is made | formed in view of the above situation, Comprising: It aims at providing the shelf which can process a workpiece with high precision.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, According to an aspect of the present invention,

베드와, 상기 베드 상에 세워져 설치되는 칼럼과, 축선이 수평으로 또한 상기 칼럼의 전면과 평행하게 배치되어, 워크의 한 쪽 단측을 유지하는 주축과, 상기 칼럼의 전면에 배치되어, 상기 주축을 그 축선 중심으로 회전 가능하게 지지하는 주축대와, 상기 주축을 그 축선 중심으로 회전시키는 회전 구동 기구와, 상기 주축 축선 방향 및 이것과 직교하는 방향으로 이동 가능하게 상기 칼럼의 전면에 배치되어, 공구를 유지하는 제1 및 제2의 2개의 바이트 홀더와, 상기 제1 바이트 홀더를 상기 각 방향으로 이동시키는 제1 이송 기구와, 상기 제2 바이트 홀더를 상기 각 방향으로 이동시키는 제2 이송 기구를 구비한 선반으로서, A bed, a column mounted on the bed, an axis line arranged horizontally and in parallel with the front face of the column, the main axis holding one end side of the work, and a main axis arranged on the front face of the column, A main shaft table that is rotatably supported around the axis line, a rotation drive mechanism for rotating the main axis around the axis line, and a front surface of the column to be movable in the main axis axis direction and the direction orthogonal to the tool; First and second two byte holders for holding a first transfer mechanism; a first transfer mechanism for moving the first byte holder in the respective directions; and a second transfer mechanism for moving the second byte holder in the respective directions. As a shelf,

상기 칼럼은, 상기 주축 축선과 수직인 연직 단면의 적어도 외형 형상이, 수평인 대칭면을 기준으로 상하 대칭형이 되도록 형성되고, The column is formed so that at least the outer shape of the vertical cross section perpendicular to the main axis axis is vertically symmetrical with respect to the horizontal symmetry plane,

상기 주축대는, 상기 주축 축선이 상기 대칭면에 포함되도록 상기 칼럼의 전면에 배치되며, The headstock is disposed in front of the column such that the main axis of the axis is included in the plane of symmetry,

상기 제1 바이트 홀더 및 제2 바이트 홀더는, 그 배치 위치가 상기 대칭면을 기준으로 상하 대칭이 되도록 상기 칼럼의 전면에 각각 배치되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 선반에 관한 것이다. The first byte holder and the second byte holder are each related to a shelf, wherein the arrangement position is arranged on the front surface of the column such that the arrangement position is symmetrical with respect to the symmetry plane.

이 발명에 의하면, 주축대의 주축에 워크의 한 쪽 단측을 유지시킨 후, 회전 구동 기구에 의해 주축을 그 축선 중심으로 회전시켜 워크를 회전시키는 동시에, 각 이송 기구에 의해 각 바이트 홀더를 주축 축선 방향이나 이것과 직교하는 방향으로 이동시키면, 워크가 소정 형상으로 가공된다. According to this invention, after holding one end side of a workpiece | work to the main shaft of a spindle shaft, a rotation drive mechanism rotates a main shaft to the center of its axis, and rotates a workpiece | work, and each bite holder rotates each bite holder by the main shaft axial direction by each feed mechanism. If it moves in the direction orthogonal to this, a workpiece | work will be processed to a predetermined shape.

그리고, 본 발명에서는, 상술한 바와 같이, 칼럼을, 그 연직 단면의 외형 형상이, 수평인 대칭면을 기준으로 상하 대칭형이 되도록 형성하고, 주축대를 주축 축선이 상기 대칭면에 포함되도록, 제1 바이트 홀더 및 제2 바이트 홀더를 그 배치 위치가 상기 대칭면을 기준으로 상하 대칭이 되도록 칼럼의 전면에 각각 배치하고 있기 때문에, 즉, 칼럼의 주축대 부착부와 각 바이트 홀더 부착부의 사이의 거리를 각각 같게 하고 있기 때문에, 주축대의 열이 칼럼에 전도되어 당해 칼럼이 열 변형해도, 그 열 변형 상태를 주축 축선을 사이에 둔 상측과 하측에서 동일한 정도인 것으로 할 수 있어, 제1 바이트 홀더에 유지된 공구와 워크의 상대적인 위치 관계에 생기는 열 변위량과, 제2 바이트 홀더에 유지된 공구와 워크의 상대적인 위치 관계에 생기는 열 변위량을 동일한 정도로 할 수 있다. In the present invention, as described above, the first byte is formed so that the outer shape of the vertical cross section is vertically symmetrical with respect to the horizontal symmetry plane, and the main axis is included in the symmetry plane. Since the holder and the second bite holder are arranged on the front surface of the column so that their arrangement positions are symmetrical with respect to the plane of symmetry, that is, the distance between the headstock attachment part of the column and each bite holder attachment part is equal to each other. Therefore, even if the heat of the headstock is conducted to the column and the column is thermally deformed, the heat deformation state can be set to the same degree on the upper side and the lower side with the main axis line interposed therebetween, so that the tool held in the first bite holder Amount of thermal displacement due to the relative positional relationship between the workpiece and the workpiece, and amount of thermal displacement due to the relative positional relation between the tool and the workpiece held in the second byte holder. It can be to the same extent.

따라서, 본 발명에 따른 선반에 의하면, 제1 바이트 홀더를 사용해 워크를 가공해도, 제2 바이트 홀더를 사용해 워크를 가공해도, 같은 가공 정밀도로 워크를 가공할 수 있어, 워크를 정밀도 좋게 가공할 수 있다. Therefore, according to the lathe according to the present invention, even if the workpiece is processed using the first byte holder or the workpiece is processed using the second byte holder, the workpiece can be processed with the same processing accuracy, and the workpiece can be processed with high precision. have.

또한, 상기 선반은, 상기 칼럼과 제1 바이트 홀더의 사이에 배치되어, 상기 제1 바이트 홀더의 상기 주축 축선 방향으로의 이동을 안내하는 제1 안내 기구와, 상기 칼럼과 제2 바이트 홀더의 사이에 배치되어, 상기 제2 바이트 홀더의 상기 주축 축선 방향으로의 이동을 안내하는 제2 안내 기구를 더 구비하고, 상기 제1 안내 기구 및 제2 안내 기구는, 상기 대칭면을 기준으로 상하 대칭으로 각각 설치되며, 상기 제1 바이트 홀더 및 제2 바이트 홀더는, 상기 제1 안내 기구 및 제2 안내 기구를 통해 상기 칼럼의 전면에 상하 대칭으로 지지되어 있어도 된다. 이렇게 하면, 제1 바이트 홀더 및 제2 바이트 홀더를 엄밀하게 상하 대칭으로 할 수 있어 바람직하다. In addition, the shelf is disposed between the column and the first byte holder, the first guide mechanism for guiding movement of the first byte holder in the main axis axis direction, and between the column and the second byte holder. It is disposed in the, further comprising a second guide mechanism for guiding the movement in the main axis axis direction of the second bite holder, wherein the first guide mechanism and the second guide mechanism, respectively, up and down symmetry relative to the symmetry plane The first byte holder and the second byte holder may be vertically supported on the front surface of the column via the first guide mechanism and the second guide mechanism. This is preferable because the first byte holder and the second byte holder can be made strictly up-down symmetrical.

또, 상기 제1 이송 기구는, 상기 제1 바이트 홀더에 고정 설치된 피이송 부재와, 상기 주축 축선과 평행하게 상기 칼럼의 전면에 배치되어, 그 피이송 부재에 맞물려 그 피이송 부재를 상기 주축 축선 방향으로 이동시키는 이송 부재를 구비하고, 상기 제2 이송 기구는, 상기 제2 바이트 홀더에 고정 설치된 피이송 부재와, 상기 주축 축선과 평행하게 상기 칼럼의 전면에 배치되어, 그 피이송 부재에 맞물려 그 피이송 부재를 상기 주축 축선 방향으로 이동시키는 이송 부재를 구비하며, 상기 각 이송 기구의 이송 부재는, 상기 대칭면을 기준으로 상하 대칭으로 각각 배치되어 있어도 된다.Moreover, the said 1st conveyance mechanism is arrange | positioned in the front surface of the said column to be fixed to the said 1st bite holder, and in parallel with the said main axis axis line, and meshes with the said to-be-conveyed member, and transfers the said conveyed member to the said main axis axis line. And a transfer member configured to move in a direction, wherein the second transfer mechanism is disposed on the front surface of the column in parallel with the main axis axis and the to-be-transmitted member fixed to the second bite holder. It may be provided with the conveying member which moves the to-be-transferred member to the said main axis axis direction, and the conveyance members of each said transfer mechanism may be respectively arrange | positioned up and down symmetry with respect to the said symmetry plane.

이렇게 하면, 각 이송 기구를 구성하는 이송부재의 열 변위량을 각각 동일하게 하여 당해 각 이송 기구에 의한 위치 결정 정밀도를 같게 할 수 있기 때문에, 상기와 동일하게, 제1 바이트 홀더를 사용해 워크를 가공해도, 제2 바이트 홀더를 사용해 워크를 가공해도, 같은 가공 정밀도로 워크를 가공할 수 있어, 워크를 고정밀도로 가공할 수 있다. In this case, since the amount of thermal displacement of the transfer members constituting the transfer mechanisms can be the same, and the positioning accuracy by the transfer mechanisms can be the same, the workpiece can be processed using the first bite holder in the same manner as described above. Even if the workpiece is processed using the second bite holder, the workpiece can be processed with the same processing accuracy, and the workpiece can be processed with high precision.

이하, 본 발명의 구체적인 실시 형태에 관해, 첨부 도면에 의거하여 설명한다. 또한, 도 1은 본 발명의 한 실시 형태에 따른 선반의 개략 구성을 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시한 선반의 측면도이고, 도 3은 도 1에 도시한 선반의 정면도이며, 도 4는 도 1에 도시한 선반의 저면도이다. 또, 도 5 및 도 6은, 본 실시 형태에 따른, 커버 구조 등을 포함시킨 선반의 개략 구성을 도시하는 사시도이고, 도 7 및 도 8은 도 5에 있어서의 화살표 A-A 방향의 단면도이다. EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, specific embodiment of this invention is described based on an accompanying drawing. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a shelf according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of the shelf shown in FIG. 1, FIG. 3 is a front view of the shelf shown in FIG. 1, and FIG. 4 is a bottom view of the shelf shown in FIG. 5 and 6 are perspective views showing a schematic configuration of a shelf including a cover structure and the like according to the present embodiment, and FIGS. 7 and 8 are cross-sectional views in the direction of arrow A-A in FIG. 5.

도 1 내지 도 8에 도시하는 바와 같이, 본 예의 선반(1)은, 직사각형 형상으로 형성된 베드(10)와, 동일하게 직사각형 형상으로 형성되어, 베드(10)의 상면에 세워져 설치되는 칼럼(11)과, 축선이 칼럼(11)의 전면과 평행하게 또한 수평으로 배치되는 주축(13)과, 주축(13)의 선단부에 장착되어, 워크(W)의 한 쪽 단측을 파지하는 척(14)과, 칼럼(11)의 전면에 고정 설치되어, 주축(13)을 축선 중심으로 회전 가능하게 지지하는 주축대(12)와, 주축대(12)와 대향하여 칼럼(11)의 전면에 배치되어, 주축(13)의 축선 방향(Z축 방향)으로 이동 가능하게 된 심압대(心押臺)(15)와, 심압대(15)에 의해 주축(13)의 축선과 동축으로 지지되어, 워크(W)의 다른 쪽 단측을 지지하는 심압축(16)과, 칼럼(11)의 전면에 주축(13)의 축선을 사이에 두고 상하에 배치되어, 주축(13)의 축선 방향(Z축 방향) 및 이것과 직교하는 연직 방향(X축 방향)으로 이동 가능하게 된 제1 및 제2 바이트 홀더(20, 25) 등으로 이루어진다. As shown in FIGS. 1 to 8, the shelf 1 of the present example is formed in a rectangular shape similarly to the bed 10 formed in a rectangular shape, and is a column 11 that is installed on an upper surface of the bed 10. ), A main shaft 13 in which an axis line is arranged parallel to and horizontally with the front surface of the column 11, and a chuck 14 attached to the distal end of the main shaft 13 to grip one end side of the workpiece W. And a headstock 12 fixed to the front surface of the column 11 and rotatably supporting the main shaft 13 so as to be rotated about the axis line, and disposed on the front surface of the column 11 opposite to the headstock 12. Is supported coaxially with the axis of the main shaft 13 by the tailstock 15 and the tailstock 15 which are movable in the axial direction (Z-axis direction) of the main shaft 13. The cardiac compression 16 supporting the other end side of (W) and the top and bottom of the column 11 are disposed up and down with the axis line of the main shaft 13 interposed therebetween, and the axis direction (Z-axis direction) of the main shaft 13. ) And first and second bite holders 20, 25 and the like which are movable in the vertical direction (X-axis direction) orthogonal to this.

또, 상기 선반(1)은, 주축(13)을 그 축선 중심으로 회전시키는 회전 구동 기구(30)와, 심압대(15)를 Z축 방향으로 이동시키는 제1 이송 기구(40)와, 심압대(15)의 Z축 방향으로의 이동을 안내하는 제1 안내 기구(41)와, 제1 바이트 홀더(20)를 Z축 방향으로 이동시키는 제2 이송 기구(42)와, 제1 바이트 홀더(20)의 Z축 방향으로의 이동을 안내하는 제2 안내 기구(43)와, 제1 바이트 홀더(20)를 X축 방향으로 이동시키는 제3 이송 기구(44)와, 제1 바이트 홀더(20)의 X축 방향으로의 이동을 안내하는 제3 안내 기구(45)와, 제2 바이트 홀더(25)를 Z축 방향으로 이동시키는 제4 이송 기구(46)와, 제2 바이트 홀더(25)의 Z축 방향으로의 이동을 안내하는 제4 안내 기구(47)와, 제2 바이트 홀더(25)를 X축 방향으로 이동시키는 제5 이송 기구(48)와, 제2 바이트 홀더(25)의 X축 방향으로의 이동을 안내하는 제5 안내 기구(49)를 구비한다. Moreover, the said shelf 1 has the rotation drive mechanism 30 which rotates the main shaft 13 about the axis line center, the 1st feed mechanism 40 which moves the tailstock 15 in a Z-axis direction, and a seam, The first guide mechanism 41 for guiding the movement of the rod 15 in the Z-axis direction, the second transfer mechanism 42 for moving the first byte holder 20 in the Z-axis direction, and the first byte holder A second guide mechanism 43 for guiding movement of the 20 in the Z-axis direction, a third transfer mechanism 44 for moving the first byte holder 20 in the X-axis direction, and a first byte holder ( The third guide mechanism 45 for guiding the movement in the X-axis direction of the 20), the fourth transfer mechanism 46 for moving the second byte holder 25 in the Z-axis direction, and the second byte holder 25 Fourth guide mechanism 47 for guiding movement in the Z-axis direction, fifth transfer mechanism 48 for moving the second byte holder 25 in the X-axis direction, and second byte holder 25 Does not move in the X-axis direction The fifth guide member 49 is provided with a to.

또한, 상기 선반(1)은, 베드(10)의 저면을 지지하는 지지 장치(50)와, 절삭 가공에 의해 생긴 절삭 찌꺼기나, 워크(W)와 공구(T) 사이의 접촉부에 적절히 공급되는 절삭액이 외부로 비산하거나, 각 이송 기구(40, 42, 44, 46, 48)나 각 안내 기구(41, 43, 45, 47, 49)로 침입하는 것을 방지하기 위한 커버(60)와, 상기 절삭 찌꺼기를 회수하는 회수 장치(80)를 구비하고 있다. Moreover, the said shelf 1 is suitably supplied to the support apparatus 50 which supports the bottom face of the bed 10, the cutting dregs which arose from the cutting process, and the contact part between the workpiece | work W and the tool T. A cover 60 for preventing the cutting fluid from scattering to the outside or invading the respective transport mechanisms 40, 42, 44, 46, 48 or the respective guide mechanisms 41, 43, 45, 47, 49; The collection | recovery apparatus 80 which collect | recovers the said cutting waste is provided.

상기 베드(10)는, 그 상면의 후면측에 형성되어, 칼럼(11)의 하면이 재치(載置), 고정되는 부착부(10a)와, 일단이 상면의 전면측으로 개구하고, 타단이 후면으로 개구한 절삭 찌꺼기 배출구멍(10b)을 구비하고 있고, 이 절삭 찌꺼기 배출구멍(10b)의 일단 개구부는, 깔때기 형상으로 형성되어, 후술하는 바와 같이, 절삭 찌꺼기나 절삭액을 회수 장치(80)의 배출기구(81) 상으로 유도하도록 되어 있다. The bed 10 is formed on the rear surface side of the upper surface, the mounting portion 10a on which the lower surface of the column 11 is placed and fixed, and one end thereof is opened to the front surface side of the upper surface, and the other end is the rear surface. The cutting waste discharge hole 10b which was opened by this is provided, The one end opening of this cutting waste discharge hole 10b is formed in funnel shape, and it will collect | recover the cutting waste and cutting liquid as mentioned later. Guides onto the discharge mechanism (81).

상기 칼럼(11)은, 주축(13)의 축선과 수직인 연직 단면의 외형 형상이, 수평인 대칭면(M)을 기준으로 상하 대칭형으로 형성되고, 전면 중앙부에는 볼록부(11a)가, 전면 상부 및 전면 하부에는 오목부(11b)가 Z축 방향을 따라 각각 형성되어 있다. The column 11 is vertically symmetrical with respect to a horizontal symmetry plane M whose vertical shape of the vertical cross section perpendicular to the axis of the main axis 13 is formed. And recesses 11b are formed in the lower portion of the front surface along the Z-axis direction.

상기 주축대(12) 및 심압대(15)는, 주축(13)의 축선과 수직인 연직 단면의 외형 형상이, 상기 대칭면(M)을 기준으로 상하 대칭형으로 형성되고, 주축(13) 및 심압축(16)의 축선이 상기 대칭면(M)에 포함되도록 칼럼(11)의 전면에 배치되어 있다. The main shaft 12 and the tailstock 15, the external shape of the vertical cross-section perpendicular to the axis line of the main shaft 13 is formed in the vertical symmetrical form with respect to the symmetry plane M, the main shaft 13 and the core The axis of compression 16 is arranged in front of the column 11 to be included in the plane of symmetry M.

상기 제1 바이트 홀더(20) 및 제2 바이트 홀더(25)는, 그 배치 위치가 상기 대칭면(M)을 기준으로 상하 대칭으로 되어 있고, 제1 바이트 홀더(20)가 칼럼(11)의 전면 상부에 설치되어 주축(13)의 축선보다도 상측에서 워크(W)에 대해서 이접하고, 제2 바이트 홀더(25)가 칼럼(11)의 전면 하부에 설치되어 주축(13)의 축선보다도 하측에서 워크(W)에 대해서 이접하도록 구성된다. The arrangement position of the first byte holder 20 and the second byte holder 25 is symmetrical with respect to the symmetry plane M, and the first byte holder 20 is formed on the front surface of the column 11. It is provided in the upper part and is contacted with respect to the workpiece | work W above the axis line of the main shaft 13, and the 2nd byte holder 25 is provided in the lower part of the front surface of the column 11, and works below the axis line of the main shaft 13. It is configured to be in contact with (W).

또, 제1 바이트 홀더(20) 및 제2 바이트 홀더(25)는, 칼럼(11)의 전면 상부 또는 전면 하부에 Z축 방향으로 이동 가능하게 배치되는 제1 새들(21, 26)과, 제1 새들(21, 26)의 전면에 X축 방향으로 이동 가능하게 배치되는 제2 새들(22, 27)과, 제2 새들(22, 27)의 전면에 고정 설치되어, 복수의 공구(T)가 외주면에서 돌출하도록 장착되는 다각기둥 형상의 터릿(23a, 28a)을 주축(13)의 축선과 평행한 회전 중심축 둘레에 회전 가능하게 지지하는 바이트 홀더 본체(23, 28)와, 터릿(23a, 28a) 을 그 회전 중심축 둘레에 회전시켜 소정의 공구(T)를 소정의 가공 위치로 결정하는 결정 기구(24, 29) 등으로 구성된다. In addition, the first byte holder 20 and the second byte holder 25 may include first saddles 21 and 26 arranged to be movable in the Z-axis direction on the upper or lower front surface of the column 11. 1st saddles 22 and 27 arranged to be movable in the X-axis direction on the front surfaces of the saddles 21 and 26 and fixedly installed on the front surfaces of the second saddles 22 and 27, and thus, a plurality of tools T And main body 23 and 28 for rotatably supporting the polygonal-shaped turrets 23a and 28a mounted so as to protrude from the outer circumferential surface around a rotational central axis parallel to the axis line of the main shaft 13; , The determining mechanisms 24, 29 and the like which rotate the 28a around the rotation center axis to determine the predetermined tool T as the predetermined machining position.

상기 회전 구동 기구(30)는, 칼럼(11)의 측면에 부설된 지지부재(31)에 의해 지지되는 구동 모터(도시하지 않음)와, 이 구동 모터의 출력축에 설치되는 제1 풀리(32)와, 주축(13)의 후단부에 설치되는 제2 풀리(33)와, 각 풀리(32, 33) 사이에 걸쳐진 구동 벨트(34)를 구비하고, 구동 모터의 회전 동력을 제1 풀리(32), 구동 벨트(34) 및 제2 풀리(33)를 통해 주축(13)에 전달하여, 당해 주축(13)(척(14) 및 워크(W))을 그 축선 중심으로 회전시킨다. The rotation drive mechanism 30 includes a drive motor (not shown) supported by the support member 31 attached to the side of the column 11, and a first pulley 32 provided on the output shaft of the drive motor. And a second pulley 33 provided at the rear end of the main shaft 13, and a drive belt 34 sandwiched between the pulleys 32 and 33, and the rotational power of the drive motor is controlled by the first pulley 32. ) And the main shaft 13 (the chuck 14 and the work W) are rotated about the axis line through the drive belt 34 and the second pulley 33.

상기 제1 이송 기구(40)는, 칼럼(11)의 볼록부(11a)의 전면에 고정 설치되는 구동 모터(40a)와, 볼록부(11a)와 심압대(15)의 사이에 상기 대칭면(M)에 포함되 도록 Z축을 따라 배치되어, 구동 모터(40a)에 의해 축 중심으로 회전시켜지는 볼나사(40b)와, 심압대(15)의 이면에 고정 설치되어, 볼나사(40b)와 나사 결합한 너트(40c)로 이루어지고, 상기 제1 안내 기구(41)는, 볼록부(11a)의 전면에 Z축을 따라 배치된 가이드 레일(41a)과, 심압대(15)의 이면에 고정 설치되어, 이 가이드 레일(41a)에 이동 가능하게 맞물린 슬라이더(41b)로 이루어진다. The first transfer mechanism 40 includes a drive motor 40a fixed to the front surface of the convex portion 11a of the column 11, and the symmetrical surface (between the convex portion 11a and the tail stock 15). M is disposed along the Z axis so as to be included in M), and is fixed to the rear surface of the tailstock 15 and the ball screw 40b rotated about the axis by the drive motor 40a. The first guide mechanism 41 is fixed to the rear surface of the tail rail 15 and the guide rail 41a disposed along the Z axis on the front surface of the convex portion 11a. And the slider 41b which is movably engaged with this guide rail 41a.

이 제1 이송 기구(40) 및 제1 안내 기구(41)에서는, 구동 모터(40a)가 구동되어 볼나사(40b)가 축 중심으로 회전하고, 이것에 따라 너트(40c)가 이동하면, 심압대(15)는, 가이드 레일(41a) 및 슬라이더(41b)에 의해 안내되어 Z축 방향으로 이동한다. In this 1st conveyance mechanism 40 and the 1st guide mechanism 41, when the drive motor 40a is driven, the ball screw 40b rotates around an axis, and a nut 40c moves accordingly, a shim The rod 15 is guided by the guide rail 41a and the slider 41b and moves in the Z-axis direction.

상기 제2 이송 기구(42) 및 제4 이송 기구(46)는, 칼럼(11)의 전면의 오목 부(11b)에 부착되는 구동 모터(42a, 46a)와, 오목(11b) 내에 Z축을 따라 배치되어, 구동 모터(42a, 46a)에 의해 축 중심으로 회전되는 볼나사(42b, 46b)와, 제1 새들(21, 26)의 이면에 고정 설치되어, 볼나사(42b, 46b)와 나사 결합한 너트(42c, 46c)로 이루어지고, 상기 제2 안내 기구(43) 및 제4 안내 기구(47)는, 칼럼(11)의 전면의 오목부(11b) 양측에 Z축을 따라 배치된 가이드 레일(43a, 47a)과, 제1 새들(21, 26)의 이면에 고정 설치되어, 이 가이드 레일(43a, 47a)에 이동 가능하게 맞물린 슬라이더(43b, 47b)로 이루어진다. The 2nd conveyance mechanism 42 and the 4th conveyance mechanism 46 are the drive motors 42a and 46a attached to the recessed part 11b of the front surface of the column 11, and along the Z axis | shaft in the recessed 11b. Arranged and fixed to the rear surface of the first screw (21b, 46b) and the ball screw (42b, 46b) rotated about the axis by the drive motor (42a, 46a), the ball screw (42b, 46b) and screw The guide rails which consist of the combined nuts 42c and 46c, and the said 2nd guide mechanism 43 and the 4th guide mechanism 47 are arrange | positioned along Z-axis at both sides of the recessed part 11b of the front surface of the column 11, and 43a and 47a and the sliders 43b and 47b which are fixedly installed on the rear surfaces of the first saddles 21 and 26 and movably engaged with the guide rails 43a and 47a.

또한, 상기 볼나사(42b, 46b) 및 가이드 레일(43a, 47a)은, 상기 대칭면(M)을 기준으로 상하 대칭으로 설치되어 있고, 이 가이드 레일(43a, 47a) 및 슬라이더(43b, 47b)를 통해 각 바이트 홀더(20, 25)의 제1 새들(21, 26)이 칼럼(11)의 전면에 상하 대칭으로 지지되어 있다.The ball screws 42b and 46b and the guide rails 43a and 47a are provided symmetrically with respect to the symmetry plane M, and the guide rails 43a and 47a and the sliders 43b and 47b. Through the first saddle (21, 26) of each byte holder (20, 25) is supported symmetrically on the front of the column (11).

이 제2 이송 기구(42) 및 제4 이송 기구(46) 및 제2 안내 기구(43) 및 제4 안내 기구(47)에서는, 구동 모터(42a, 46a)가 구동되어 볼나사(42b, 46b)가 축 중심으로 회전하고, 이것에 따라 너트(42c, 46c)가 이동하면, 제1 새들(21, 26)은, 가이드 레일(43a, 47a) 및 슬라이더(43b, 47b)에 의해 안내되어 Z축 방향으로 이동한다. In this 2nd conveyance mechanism 42, the 4th conveyance mechanism 46, the 2nd guide mechanism 43, and the 4th guide mechanism 47, drive motors 42a and 46a are driven, and ball screws 42b and 46b are carried out. ) Rotates about the axis, and the nuts 42c and 46c move accordingly, so that the first saddles 21 and 26 are guided by the guide rails 43a and 47a and the sliders 43b and 47b. Move in the axial direction.

상기 제3 이송 기구(44) 및 제5 이송 기구(48)는, 제1 새들(21, 26)의 전면에 고정 설치되는 구동 모터(44a, 48a)와, 제1 새들(21, 26)의 전면에 X축을 따라 배치되어, 구동 모터(44a, 48a)에 의해 축 중심으로 회전시켜지는 볼나사(44b, 48b)와, 제2 새들(22, 27)의 측면에 부설되어, 볼나사(44b, 48b)와 나사 결합한 너 트(도시하지 않음)로 이루어지고, 상기 제3 안내 기구(45) 및 제5 안내 기구(49)는, 제1 새들(21, 26)의 전면에 X축을 따라 배치되는 가이드 레일(45a, 49a)과, 제2 새들(22, 27)의 이면에 고정 설치되어, 이 가이드 레일(45a, 49a)에 이동 가능하게 맞물린 슬라이더(45b, 49b)로 이루어진다. The third transfer mechanism 44 and the fifth transfer mechanism 48 may include the driving motors 44a and 48a fixed to the front surfaces of the first saddles 21 and 26 and the first saddles 21 and 26. Ball screws 44b and 48b which are disposed along the X axis on the front surface and are rotated about the axis center by the drive motors 44a and 48a and are attached to the side surfaces of the second saddles 22 and 27, and the ball screws 44b. , And a nut (not shown) screwed with 48b, wherein the third guide mechanism 45 and the fifth guide mechanism 49 are disposed along the X axis on the front surfaces of the first saddles 21 and 26. It consists of guide rails 45a and 49a which are used, and sliders 45b and 49b which are fixedly installed on the rear surfaces of the second saddles 22 and 27 and are movably engaged with the guide rails 45a and 49a.

이 제3 이송 기구(44) 및 제5 이송 기구(48) 및 제3 안내 기구(45) 및 제5 안내 기구(49)에서는, 구동 모터(44a, 48a)가 구동되어 볼나사(44b, 48b)가 축 중심으로 회전하고, 이것에 따라 너트(도시하지 않음)가 이동하면, 제2 새들(22, 27)은, 가이드 레일(45a, 49a) 및 슬라이더(45b, 49b)에 의해 안내되어 X축 방향으로 이동한다. In this third transfer mechanism 44, the fifth transfer mechanism 48, the third guide mechanism 45, and the fifth guide mechanism 49, the drive motors 44a and 48a are driven to drive the ball screws 44b and 48b. ) Rotates about the axis, and accordingly the nut (not shown) moves, the second saddles 22, 27 are guided by the guide rails 45a, 49a and the sliders 45b, 49b and X Move in the axial direction.

상기 지지 장치(50)는, 각각 잭 등으로 구성되는 제1 지지 기구(51), 제2 지지 기구(52) 및 제3 지지 기구(53)를 구비하고, 제1 지지 기구(51)는, 베드(10)의 전면측 또한 Z축 방향의 중앙부에서 그 저면을 지지하고, 제2 지지 기구(52) 및 제3 지지 기구(53)는, 베드(10)의 후면측 또한 Z축 방향의 양단부에서 그 저면을 지지하도록 구성된다. The said support apparatus 50 is equipped with the 1st support mechanism 51, the 2nd support mechanism 52, and the 3rd support mechanism 53 respectively comprised by a jack etc., The 1st support mechanism 51, The front side of the bed 10 also supports its bottom surface in the central portion in the Z-axis direction, and the second support mechanism 52 and the third support mechanism 53 are both end portions in the rear side of the bed 10 and in the Z-axis direction. Is configured to support its bottom.

이 지지 장치(50)에서는, 제1 지지 기구(51)에 의한 베드(10)의 저면의 지지 높이를 기준으로 하여, 제2 지지 기구(52) 및 제3 지지 기구(53)에 의한 베드(10)의 저면의 지지 높이가 조정됨으로써, 베드(10)의 지지 자세, 즉, 선반(1)의 설치 자세가 소정의 상태로 조정된다. In this support apparatus 50, the bed by the 2nd support mechanism 52 and the 3rd support mechanism 53 based on the support height of the bottom face of the bed 10 by the 1st support mechanism 51 ( By adjusting the support height of the bottom of 10, the support posture of the bed 10, ie, the installation posture of the shelf 1, is adjusted to a predetermined state.

상기 커버(60)는, 선반(1)의 내부와 외부를 분할하여, 절삭 찌꺼기나 절삭액이 외부로 비산하는 것을 방지하는 외부 커버(61)와, 선반(1)의 내부에 설치되어, 절삭 찌꺼기나 절삭액이 각 이송 기구(40, 42, 44, 46, 48)나 각 안내 기구(41, 43, 45, 47, 49)로 침입하는 것을 방지하는 내부 커버(62) 등으로 구성된다. The cover 60 is provided inside the shelf 1 and the outer cover 61 which divides the inside and the outside of the shelf 1 and prevents cutting chips and cutting fluid from scattering to the outside. The inner cover 62 and the like which prevent debris and cutting fluid from entering the respective transport mechanisms 40, 42, 44, 46 and 48 or the respective guide mechanisms 41, 43, 45, 47 and 49.

상기 외부 커버(61)는, 선반(1)의 전면측에 양쪽으로 열리는 슬라이드 도어(61a)를 구비하고 있고, 작업자는, 이 슬라이드 도어(61a)를 좌우로 슬라이드시켜 개폐함으로써, 예를 들면, 워크(W)의 착탈 등 각종 작업을 행한다. The outer cover 61 is provided with slide doors 61a open to both sides on the front side of the shelf 1, and the operator slides the slide door 61a from side to side to open and close it, for example. Various operations, such as removal of the workpiece | work W, are performed.

상기 내부 커버(62)는, 제1 바이트 홀더(20)의 바이트 홀더 본체(23)의 좌측(주축대(12)측)에 설치되는 제1 보호 커버(63)와, 제1 바이트 홀더(20)의 바이트 홀더 본체(23)의 우측(주축대(12)와는 반대측)에 설치되는 제2 보호 커버(64)와, 제2 바이트 홀더(25)의 바이트 홀더 본체(28)의 좌측(주축대(12)측)에 설치되는 제3 보호 커버(65)와, 제2 바이트 홀더(25)의 바이트 홀더 본체(28)의 우측(주축대(12)와는 반대측)에 설치되는 제4 보호 커버(66)와, 주축대(12)의 선단부에 설치되어, 제1 보호 커버(63) 및 제3 보호 커버(65)를 지지하는 지지부(67a)를 구비한 제5 보호 커버(67)와, 제5 보호 커버(67)와 심압대(15)의 사이에 설치되는 제6 보호 커버(68)와, 제1 보호 커버(63) 및 제2 보호 커버(64)와 제6 보호 커버(68)의 사이에 설치되는 제7 보호 커버(69)와, 제3 보호 커버(65) 및 제4 보호 커버(66)와 제6 보호 커버(68)의 사이에 설치되는 제8 보호 커버(70)와, 제1 바이트 홀더(20)의 바이트 홀더 본체(23)의 상하에 각각 설치되어, 제1 보호 커버(63)와 제2 보호 커버(64)의 사이의 개구부를 폐색하는 제1 상부 폐색 커버(71) 및 제1 하부 폐색 커버(72)와, 제2 바이트 홀더(25)의 바이트 홀더 본체(28)의 상하에 각각 설치되어, 제3 보호 커버(65)와 제4 보호 커버(66)의 사이의 개구부를 폐색하는 제2 상부 폐색 커버(73) 및 제2 하부 폐색 커버(74)와 같은 각종 커버로 이루어진다. The inner cover 62 includes a first protective cover 63 provided on the left side (the headstock 12 side) of the byte holder body 23 of the first byte holder 20, and the first byte holder 20. 2nd protective cover 64 provided in the right side of the byte holder main body 23 (opposite to the headstock 12), and the left side (the headstock of the byte holder main body 28 of the 2nd byte holder 25). 3rd protective cover 65 provided in the (12) side, and the 4th protective cover provided in the right side (opposite to headstock 12) of the byte holder main body 28 of the 2nd byte holder 25 ( 66, a fifth protective cover 67 provided at the distal end of the headstock 12 and having a support portion 67a for supporting the first protective cover 63 and the third protective cover 65; 5 of the sixth protective cover 68 provided between the protective cover 67 and the tail stock 15, and the first protective cover 63, the second protective cover 64, and the sixth protective cover 68. The seventh protective cover 69 provided between the third protective cover 65 and the fourth protective cover ( The eighth protective cover 70 provided between the 66 and the sixth protective cover 68 and the upper and lower portions of the byte holder body 23 of the first byte holder 20, respectively; The first upper occlusion cover 71 and the first lower occlusion cover 72 which close the opening between the 63 and the second protective cover 64, and the byte holder body 28 of the second byte holder 25. Various covers such as a second upper occlusion cover 73 and a second lower occlusion cover 74 which are respectively provided at an upper and lower sides of the second upper occlusion cover 73 to close an opening portion between the third protective cover 65 and the fourth protective cover 66. Is made of.

상기 제1 보호 커버(63)는, 판형상의 부재로 구성되고, 제5 보호 커버(67)의 지지부(67a) 등에 의해 Z축 방향으로 이동 가능하게 지지되어 있으며, 상기 제2 보호 커버(64)는, 신축 가능하게 구성되어 제1 바이트 홀더(20)(제1 새들(21))의 Z축 방향으로의 이동을 허용 가능한 텔레스코픽식의 커버로 구성되고, 우측의 단부가 외부 커버(61)의 내면에 접속하고, 좌측의 상단부가 제1 보호 커버(63)의 우측의 상단부에 제1 상부 폐색 커버(71)를 통해 접속하고 있다. The said 1st protective cover 63 is comprised from the plate-shaped member, is supported by the support part 67a of the 5th protective cover 67, etc. so that a movement to a Z axis direction is possible, and the said 2nd protective cover 64 is carried out. Is composed of a telescopic cover that is elastically configured to allow movement of the first byte holder 20 (first saddle 21) in the Z-axis direction, and an end portion on the right side of the outer cover 61 The upper end on the left side is connected to the upper end on the right side of the first protective cover 63 via the first upper closure cover 71.

또, 이 제1 보호 커버(63) 및 제2 보호 커버(64)는, 주로 제2 이송 기구(42) 및 제2 안내 기구(43) 및 제3 이송 기구(44) 및 제3 안내 기구(45)를 덮도록 제1 바이트 홀더(20)의 제2 새들(22)보다도 전면측에 배치되고, 이러한 커버(63, 64) 사이에 형성되는 개구부에 바이트 홀더 본체(23)가 X축 방향으로 이동 가능하게 배치되어 있다. In addition, the first protective cover 63 and the second protective cover 64 mainly include the second transfer mechanism 42 and the second guide mechanism 43 and the third transfer mechanism 44 and the third guide mechanism ( 45 is disposed on the front side of the second saddle 22 of the first bite holder 20 so as to cover 45, and the bite holder body 23 is formed in the X-axis direction in the opening formed between the covers 63 and 64. It is arranged to be movable.

상기 제1 상부 폐색 커버(71)는, 바이트 홀더 본체(23)의 상부에 부착되는 제1 부재(71a)와, 이 제1 부재(71a)를 덮어, 제1 보호 커버(63)의 우측의 상단부와 제2 보호 커버(64)의 좌측의 상단부를 접속하는 제2 부재(71b)로 이루어지고, 바이트 홀더 본체(23)가 X축 방향의 하단 위치로 이동해도, 제1 부재(71a)가 제2 부재(71b)로부터 나오지 않도록 구성되어 있다. The first upper closing cover 71 covers the first member 71a attached to the upper part of the byte holder body 23 and the first member 71a, and is located on the right side of the first protective cover 63. It consists of the 2nd member 71b which connects the upper end part and the upper end part of the left side of the 2nd protective cover 64, Even if the byte holder main body 23 moves to the lower end position of an X-axis direction, It is comprised so that it may not come out from the 2nd member 71b.

상기 제1 하부 폐색 커버(72)는, 제1 보호 커버(63) 및 제2 보호 커버(64)의 전면측에서 이들에 겹치도록 바이트 홀더 본체(23)의 하부에 부착되는 판형상의 부재로 구성된다.The first lower closing cover 72 is formed of a plate-shaped member attached to the lower part of the bite holder main body 23 so as to overlap them on the front side of the first protective cover 63 and the second protective cover 64. do.

상기 제3 보호 커버(65)는, 판형상의 부재로 구성되고, 제5 보호 커버(67)의 지지부(67a)나 제8 보호 커버(70) 등에 의해 Z축 방향으로 이동 가능하게 지지되어 있으며, 상기 제4 보호 커버(66)는, 신축 가능하게 구성되어 제2 바이트 홀더(25)(제1 새들(26))의 Z축 방향으로의 이동을 허용 가능한 텔레스코픽식의 커버로 구성되고, 우측의 단부가 외부 커버(61)의 내면에 접속하고, 좌측의 하단부가 제3 보호 커버(65)의 우측의 하단부에 제2 하부 폐색 커버(74)를 통해 접속하고 있다. The third protective cover 65 is formed of a plate-shaped member, and is supported to be movable in the Z-axis direction by the support part 67a of the fifth protective cover 67, the eighth protective cover 70, or the like. The fourth protective cover 66 is configured as a telescopic cover which is configured to be elastic and allow movement of the second byte holder 25 (first saddle 26) in the Z-axis direction. The edge part is connected to the inner surface of the outer cover 61, and the lower end part on the left side is connected to the lower end part on the right side of the 3rd protective cover 65 via the 2nd lower occlusion cover 74. As shown in FIG.

또, 이 제3 보호 커버(65) 및 제4 보호 커버(66)는, 주로 제4 이송 기구(46) 및 제4 안내 기구(47) 및 제5 이송 기구(48) 및 제5 안내 기구(49)를 덮는 동시에, 절삭 찌꺼기 배출구멍(10b)의 일단 개구부의 안쪽의 내면보다도 앞쪽에 위치하도록 제2 바이트 홀더(25)의 제2 새들(27)보다도 전면측에 배치되고, 이러한 커버(65, 66) 사이에 형성되는 개구부에 바이트 홀더 본체(28)가 X축 방향으로 이동 가능하게 배치되어 있다. In addition, the third protective cover 65 and the fourth protective cover 66 mainly include the fourth transfer mechanism 46 and the fourth guide mechanism 47, the fifth transfer mechanism 48, and the fifth guide mechanism ( The cover 65 is disposed and is disposed on the front side of the second saddle 27 of the second bite holder 25 so as to be located in front of the inner surface of one end of the opening of the cutting waste discharge hole 10b. , 66 are arranged to be movable in the X-axis direction in the bite holder main body 28.

상기 제1 하부 폐색 커버(74)는, 바이트 홀더 본체(28)의 하부에 부착되는 제1 부재(74a)와, 이 제1 부재(74a)에 의해 덮여져, 제3 보호 커버(65)의 우측의 하단부와 제4 보호 커버(66)의 좌측의 하단부를 접속하는 제2 부재(74b)로 이루어지고, 바이트 홀더 본체(28)가 X축 방향의 상단 위치로 이동해도, 제2 부재(74b)가 제1 부재(74a)로부터 나오지 않도록 구성되어 있다. The first lower occlusion cover 74 is covered by a first member 74a attached to the lower part of the bite holder main body 28 and the first member 74a, and the third protective cover 65 is provided. It consists of the 2nd member 74b which connects the lower end part of a right side part and the lower end part of the left side of the 4th protective cover 66, and even if the byte holder main body 28 moves to the upper end position of an X-axis direction, it is a 2nd member 74b. ) Is configured to not come out of the first member 74a.

상기 제2 상부 폐색 커버(73)는, 제3 보호 커버(65) 및 제4 보호 커버(66)의 이면측에서 이들에 겹치도록 바이트 홀더 본체(28)의 상부에 부착되는 판형상의 부재로 구성된다.The second upper closure cover 73 is formed of a plate-shaped member attached to the upper portion of the bite holder body 28 so as to overlap them on the rear surface side of the third protective cover 65 and the fourth protective cover 66. do.

상기 제6 보호 커버(68)는, 신축 가능하게 구성되어 심압대(15)의 Z축 방향으로의 이동을 허용 가능한 텔레스코픽식의 커버로 구성되고, 좌측의 단부가 제5 보호 커버(67)에 접속하고, 우측의 단부가 심압대(15)에 접속하고 있으며, 상기 제7 보호 커버(69) 및 제8 보호 커버(70)는, 좌측의 단부가 제5 보호 커버(67)에 접속하고, 우측의 단부가 외부 커버(61)의 내면에 접속한 판형상의 부재로 구성된다. 또, 제6 보호 커버(68), 제7 보호 커버(69) 및 제8 보호 커버(70)는, 주로 제1 이송 기구(40) 및 제1 안내 기구(41)를 덮도록 배치되어 있다. The sixth protective cover 68 is configured as a telescopic cover that is elastically configured to allow movement in the Z-axis direction of the tail stock 15, and an end portion at the left side of the sixth protective cover 67 is formed on the fifth protective cover 67. The end of the right side is connected to the tail stock 15, the left end of the seventh protective cover 69 and the eighth protective cover 70 are connected to the fifth protective cover 67, The right end part consists of a plate-shaped member connected to the inner surface of the outer cover 61. Moreover, the 6th protective cover 68, the 7th protective cover 69, and the 8th protective cover 70 are mainly arrange | positioned so that the 1st conveyance mechanism 40 and the 1st guide mechanism 41 may be covered.

또한, 제1 보호 커버(63) 및 제2 보호 커버(64)는, 그 하부가 제7 보호 커버(69)의 상부 전면에 겹쳐서 설치되고, 제6 보호 커버(68)는, 그 상부가 제7 보호 커버(69)의 하부 이면에, 그 하부가 제8 보호 커버(70)의 하부 전면에 겹쳐서 설치되고, 제3 보호 커버(65) 및 제4 보호 커버(66)는, 그 상부가 제8 보호 커버(70)의 상부 이면에 겹쳐서 설치되어 있으며, 이러한 각 보호 커버(63, 64, 65, 66, 68, 69, 70)는, 대략 동일 평면 내에 배치되어 있다. In addition, the lower part of the 1st protective cover 63 and the 2nd protective cover 64 overlaps the upper whole surface of the 7th protective cover 69, and the 6th protective cover 68 has the upper part made from the 1st. 7 A lower portion of the lower surface of the protective cover 69 is provided so that its lower portion overlaps with the lower front surface of the eighth protective cover 70, and the upper portion of the third protective cover 65 and the fourth protective cover 66 is made of 8 It is provided on the upper back surface of the protective cover 70, and each of these protective covers 63, 64, 65, 66, 68, 69, 70 is arrange | positioned in substantially the same plane.

또, 제1 보호 커버(63) 및 제2 보호 커버(64)에는, Z축을 따라 배치된 안내 부재(75)에 이동 가능하게 맞물린 맞물림 부재(76)가 부설되어 있고, 이 안내 부재(75)와 맞물림 부재(76)의 맞물림 관계에 의해 당해 제1 보호 커버(63) 및 제2 보호 커버(64)의 Z축 방향에 있어서의 이동이 안내되도록 되어 있지만, 제3 보호 커버(65) 및 제4 보호 커버(66)에 관해서도, Z축 방향으로의 이동을 안내하도록 해도 된다.In addition, the first protective cover 63 and the second protective cover 64 are provided with an engaging member 76 that is movably engaged with the guide member 75 disposed along the Z axis, and the guide member 75 is provided. Although the movement in the Z-axis direction of the first protective cover 63 and the second protective cover 64 is guided by the engagement relationship between the engagement member 76 and the third protective cover 65 and the first, Regarding the four protective covers 66, the movement in the Z-axis direction may be guided.

이 중 내부 커버(62)에서는, 각 바이트 홀더(20, 25)가 주축대(12)측으로 이 동하면, 도 6에 도시하는 바와 같이, 당해 바이트 홀더(20, 25)와 함께 제1 보호 커버(63) 및 제3 보호 커버(65)가 당해 방향으로 이동하여, 제2 보호 커버(64) 및 제4 보호 커버(66)가 신장하는 한편, 각 바이트 홀더(20, 25)가 주축대(12)와는 반대측으로 이동하면, 도 5에 도시하는 바와 같이, 당해 바이트 홀더(20, 25)와 함께 제1 보호 커버(63) 및 제3 보호 커버(65)가 당해 방향에 이동하여, 제2 보호 커버(64) 및 제4 보호 커버(66)가 수축한다. 또, 도시는 하고 있지 않지만, 제6 보호 커버(68)에 관해서도, 심압대(15)가 주축대(12)에 접근하는 방향으로 이동하면, 이것이 수축하고, 주축대(12)로부터 멀어지는 방향으로 이동하면, 이것이 신장한다. In the inner cover 62, when the respective byte holders 20 and 25 move to the main shaft 12 side, as shown in FIG. 6, the first protective cover together with the byte holders 20 and 25. The 63 and the third protective cover 65 move in the corresponding directions so that the second protective cover 64 and the fourth protective cover 66 extend, while each of the bite holders 20 and 25 has a headstock ( As shown in FIG. 5, the first protective cover 63 and the third protective cover 65 move in the corresponding direction together with the byte holders 20 and 25 as shown in FIG. The protective cover 64 and the fourth protective cover 66 are retracted. In addition, although not shown, also regarding the 6th protective cover 68, when the tailstock 15 moves to the direction approaching the headstock 12, it will contract and will move away from the headstock 12 in the direction. As you move, it stretches.

또, 제1 바이트 홀더(20)나 제2 바이트 홀더(25)가 상하로 이동하면, 도 5 내지 도 8에 도시하는 바와 같이, 제1 상부 폐색 커버(71)의 제1 부재(71a)나 제1 하부 폐색 커버(72)가 상하로 이동하거나, 제2 하부 폐색 커버(74)의 제1 부재(74a)나 제2 상부 폐색 커버(73)가 상하로 이동하지만, 이 때, 제1 부재(71a, 74a)와 제2 부재(71b, 74b)의 사이나, 제1 하부 폐색 커버(72)와 제1 보호 커버(63) 및 제2 보호 커버(64)의 사이, 제2 상부 폐색 커버(73)와 제3 보호 커버(65) 및 제4 보호 커버(66)의 사이에 간극이 형성되지 않도록 되어 있다.When the first byte holder 20 or the second byte holder 25 moves up and down, as shown in Figs. 5 to 8, the first member 71a of the first upper closure cover 71 and The first lower occlusion cover 72 moves up and down, or the first member 74a or the second upper occlusion cover 73 of the second lower occlusion cover 74 moves up and down, but at this time, the first member Second upper occlusion cover between 71a, 74a and second member 71b, 74b or between first lower occlusion cover 72 and first protective cover 63 and second protective cover 64 The gap is not formed between the 73 and the third protective cover 65 and the fourth protective cover 66.

그리고, 이렇게 해서, 칼럼(11)의 전면측이 상기의 각 커버(63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74)에 의해 덮여짐으로써, 절삭 찌꺼기나 절삭액이 각 이송 기구(40, 42, 44, 46, 48)나 각 안내 기구(41, 43, 45, 47, 49)에 침입하는 것이 방지된다. And in this way, the front side of the column 11 is covered by said cover 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, cutting waste (2) The cutting fluid is prevented from infiltrating into each of the transfer mechanisms 40, 42, 44, 46, 48 and the respective guide mechanisms 41, 43, 45, 47, 49.

상기 회수 장치(80)는, 절삭 찌꺼기를 소정의 반송 방향으로 반송하여 기계 바깥으로 배출하는 배출기구(81)와, 반송 방향 상류측에서 배출기구(81)의 아래쪽에 배치되어, 절삭액을 저류하는 저류 탱크(84)와, 반송 방향 하류단에서 배출기구(81)의 아래쪽에 배치된 회수 박스(85)를 구비한다. The said collection | recovery apparatus 80 is arrange | positioned under the discharge mechanism 81 which conveys cutting waste in a predetermined conveyance direction, and discharges it out of a machine, and the discharge mechanism 81 in the conveyance direction upstream, and stores cutting fluid. The storage tank 84 and the collection | recovery box 85 arrange | positioned under the discharge mechanism 81 in the conveyance direction downstream end are provided.

상기 배출기구(81)는, 복수의 플레이트가 단이 없는 고리형상으로 연결되어 구성되고, 절삭 찌꺼기를 반송하는 반송 벨트(82)와, 수평부(83a) 및 경사부(83b)로 구성되며, 반송 벨트(82)를 수용하여 회동 가능하게 지지하는 지지부재(83)와, 반송 벨트(82)를 화살표 방향(도 7 및 도 8 참조)으로 회동시키는 구동 모터(도시하지 않음) 등으로 이루어진다. The discharge mechanism 81 is composed of a plurality of plates connected in an endless annular shape, and includes a conveyance belt 82 for conveying cutting residue, a horizontal portion 83a, and an inclined portion 83b. The support member 83 which accommodates the conveyance belt 82 so that rotation is possible, and the drive motor (not shown) which rotates the conveyance belt 82 in the arrow direction (refer FIG. 7 and FIG. 8) etc. are mentioned.

상기 지지부재(83)의 수평부(83a)는, 상하가 개구하여 형성되고, 그 선단부(반송 방향 상류측의 단부)가, 절삭 찌꺼기 배출구멍(10b) 내에, 상기 타단측 개구부(베드(10)의 후면측의 개구부)로부터 삽입되어 상기 일단측 개구부(베드(10)의 상면의 전면측 개구부)의 아래쪽에 배치되어 있으며, 상기 개구부(도시하지 않음)로부터 절삭 찌거기 및 절삭액이 반송 벨트(82) 상에 낙하하고, 또, 반송 벨트(82) 상에 낙하한 절삭액은, 당해 개구부(도시하지 않음)로부터 더 아래쪽(후술하는 바와 같이 저류 탱크(84) 내)으로 유하한다. The horizontal portion 83a of the support member 83 is formed by opening up and down, and the tip portion (end portion on the upstream side in the conveying direction) is the other end opening portion (bed 10 in the cutting waste discharge hole 10b). Is inserted below the one end side opening portion (the front side opening portion of the upper surface of the bed 10), and the cutting residue and the cutting liquid are transferred from the opening portion (not shown). The cutting liquid dropped on the 82 and dropped on the conveyance belt 82 flows further down from the opening (not shown) (in the storage tank 84 as described later).

상기 지지부재(83)의 경사부(83b)는, 선반(1)의 기계 바깥에 배치되고, 반송 방향 하류 단측의 하면이 개구하고 있으며, 반송 벨트(82)에 의해 반송된 절삭 찌꺼기가 이 개구부(도시하지 않음)로부터 회수 박스(85) 내로 낙하하여 집적된다. The inclined portion 83b of the support member 83 is disposed outside the machine of the lathe 1, the lower surface of the downstream end side of the conveying direction is opened, and the cutting residue conveyed by the conveying belt 82 is the opening portion. It is integrated by falling into the recovery box 85 (not shown).

상기 저류 탱크(84)는, 지지부재(83)의 수평부(83a)와 동일하게, 절삭 찌꺼 기 배출구멍(10b)의 타단측 개구부로부터 당해 절삭 찌거기 배출구멍(10b) 내로 삽입되어 수평부(83a)의 아래쪽에 배치되어 있고, 반송 벨트(82)에서 유하한 절삭액을 저류한다. The storage tank 84 is inserted into the cutting residue discharge hole 10b from the other end side opening of the cutting residue discharge hole 10b in the same manner as the horizontal portion 83a of the support member 83, and thus the horizontal portion ( It is arrange | positioned under 83a), and the cutting fluid which flows down by the conveyance belt 82 is stored.

이 회수 장치(80)에서는, 절삭 찌꺼기 및 절삭액이, 구동 모터(도시하지 않음)에 의해 회동되는 반송 벨트(82) 상에 절삭 찌꺼기 배출구멍(10b)의 일단측 개구부에서 낙하하면, 당해 절삭 찌꺼기는, 반송 벨트(82) 상에 재치되어 기계 바깥을 향해 반송되고, 반송 방향 하류단에서 회수 박스(85) 내에 낙하하여 회수된다. 한편, 당해 절삭액은, 반송 벨트(82)로부터 더 유하하여 저류 탱크(84) 내에 저류된다. In this collection | recovery apparatus 80, when the cutting waste and the cutting liquid fall from the opening of one end side of the cutting waste discharge hole 10b on the conveyance belt 82 rotated by a drive motor (not shown), the said cutting The residue is placed on the conveyance belt 82 and conveyed toward the outside of the machine, and dropped in the collecting box 85 at the downstream end in the conveying direction to be collected. On the other hand, the cutting fluid flows further from the conveyance belt 82 and is stored in the storage tank 84.

또한, 절삭 찌꺼기나 절삭액은, 외부 커버(61)나 내부 커버(62)를 따라 아래쪽으로 낙하하여 절삭 찌꺼기 배출구멍(10b)의 일단 개구부에 낙하하고, 이 일단 개구부의 내면에 의해 안내되어 반송 벨트(82) 상으로 유도된다. In addition, the cutting chips and the cutting liquid fall down along the outer cover 61 or the inner cover 62 and drop into one opening of the cutting waste discharge hole 10b, and are guided and conveyed by the inner surface of the opening. Guided onto the belt 82.

이상과 같이 구성된 본 예의 선반(1)에 의하면, 주축대(12)의 주축(13)의 척(14)에 워크(W)의 한 쪽 단측을 유지시킨 후, 제1 이송 기구(40)에 의해 심압대(15)를 Z축 방향으로 이동시켜 워크(W)의 다른 쪽 단측을 지지시킨다. 이 후, 회전 구동 기구(30)에 의해 주축(13) 및 척(14)을 축선 중심으로 회전시켜 워크(W)를 회전시키는 동시에, 이송 기구(42, 44, 46, 48)에 의해 제1 바이트 홀더(20)나 제2 바이트 홀더(25)를 Z축 방향이나 X축 방향으로 이동시키면, 워크(W)가 소정 형상으로 가공된다. According to the shelf 1 of this example comprised as mentioned above, after hold | maintaining one end side of the workpiece | work W to the chuck | zipper 14 of the main shaft 13 of the headstock 12, and then to the 1st feed mechanism 40 As a result, the tailstock 15 is moved in the Z-axis direction to support the other end side of the work W. As shown in FIG. Thereafter, the main shaft 13 and the chuck 14 are rotated about the axial center by the rotation drive mechanism 30 to rotate the work W, and the first feeding mechanisms 42, 44, 46, and 48 are used. When the byte holder 20 and the second byte holder 25 are moved in the Z-axis direction or the X-axis direction, the workpiece W is processed into a predetermined shape.

또한, 가공시에는, 각 바이트 홀더(20, 25)의 터릿(23a, 28a)에 장착된 복수 의 공구(T) 중, 소정의 공구(T)가, 결정 기구(24, 29)에 의해 소정의 가공 위치에 미리 결정되어 있다. At the time of machining, among the plurality of tools T mounted on the turrets 23a and 28a of the respective byte holders 20 and 25, the predetermined tool T is determined by the determination mechanisms 24 and 29. It is predetermined at the processing position of.

그리고, 절삭 가공에 의해 생긴 절삭 찌꺼기나, 공구(T)와 워크(W)의 사이의 접촉부에 적절히 공급된 절삭액은, 절삭 찌꺼기 배출구멍(10b)을 통해 반송 벨트(82) 상에 낙하하고, 당해 절삭 찌꺼기는, 반송 벨트(82)에 의해 반송되어 회수 박스(85) 내에 회수되는 한편, 당해 절삭액은, 반송 벨트(82)로부터 더 아래쪽으로 유하하여 저류 탱크(84) 내에 저류된다. And the cutting waste which arose by cutting, and the cutting liquid supplied suitably to the contact part between the tool T and the workpiece | work W fall on the conveyance belt 82 through the cutting waste discharge hole 10b. The cutting residue is conveyed by the conveyance belt 82 and collected in the recovery box 85, while the cutting liquid flows further downward from the conveyance belt 82 and is stored in the storage tank 84.

상술한 바와 같이, 본 예의 선반(1)에서는, 칼럼(11)을, 그 연직 단면의 외형 형상이, 수평인 대칭면(M)을 기준으로 상하 대칭형이 되도록 형성하고, 주축대(12)를 주축(13)의 축선이 대칭면(M)에 포함되도록, 제1 바이트 홀더(20) 및 제2 바이트 홀더(25)를 그 배치 위치가 대칭면(M)을 기준으로 상하 대칭이 되도록 칼럼(11)의 전면에 각각 배치하고 있기 때문에, 즉, 칼럼(11)의 주축대(12) 부착부와 각 바이트 홀더(20, 25) 부착부의 사이의 거리를 각각 같게 하고 있기 때문에, 주축대(12)의 열이 칼럼(11)으로 전도되어 당해 칼럼(11)이 열 변형해도, 그 열 변형 상태를 주축(13)의 축선을 사이에 둔 상측과 하측에서 동일한 정도인 것으로 할 수 있어, 제1 바이트 홀더(20)에 유지된 공구(T)와 워크(W)의 상대적인 위치 관계에 생기는 열 변위량과, 제2 바이트 홀더(25)에 유지된 공구(T)와 워크(W)의 상대적인 위치 관계에 생기는 열 변위량을 동일한 정도로 할 수 있다. As mentioned above, in the shelf 1 of this example, the column 11 is formed so that the external shape of the perpendicular cross section may be vertically symmetrical with respect to the horizontal symmetry plane M, and the main shaft 12 is a main shaft. The first byte holder 20 and the second byte holder 25 are placed in the symmetry plane M such that the axis of the column 13 is symmetrical with respect to the symmetry plane M so that the axis of the column 11 is included in the symmetry plane M. Since it arrange | positions in front, respectively, ie, the distance between the headstock 12 attachment part of the column 11, and the attachment part of each bite holder 20, 25 is equal, respectively, the row of the headstock 12 Even if the column 11 is thermally deformed and the column 11 is thermally deformed, the thermally deformed state can be regarded to be about the same on the upper side and the lower side with the axis line of the main shaft 13 interposed therebetween, so that the first byte holder ( The amount of thermal displacement generated in the relative positional relationship between the tool T held by the tool 20 and the work W, and the second byte holder 25 Syntax may be about the same heat amount of displacement generated in the relative positions of (T) and the work (W).

따라서, 본 예의 선반(1)에 의하면, 제1 바이트 홀더(20)를 사용해 워크(W)를 가공해도, 제2 바이트 홀더(25)를 사용해 워크(W)를 가공해도, 같은 가공 정밀 도로 워크(W)를 가공할 수 있어, 워크(W)를 정밀도 좋게 가공할 수 있다. Therefore, according to the lathe 1 of this example, even if the workpiece | work W is processed using the 1st byte holder 20 or the workpiece W is processed using the 2nd byte holder 25, the same process precision road work (W) can be processed and the workpiece | work W can be processed with high precision.

또, 제2 안내 기구(43)의 가이드 레일(43a) 및 제4 안내 기구(47)의 가이드 레일(47a)을, 대칭면(M)을 기준으로 상하 대칭으로 하고 있기 때문에, 제1 바이트 홀더(20) 및 제2 바이트 홀더(25)를 엄밀하게 상하 대칭으로 할 수 있어 바람직하다. Moreover, since the guide rail 43a of the 2nd guide mechanism 43 and the guide rail 47a of the 4th guide mechanism 47 are symmetrical with respect to the symmetry plane M, the 1st byte holder ( 20) and the 2nd byte holder 25 can be made to be exact up-down symmetry, and it is preferable.

또, 제2 이송 기구(42)의 볼나사(42b) 및 제4 이송 기구(46)의 볼나사(46b)를, 대칭면(M)을 기준으로 상하 대칭으로 하고 있기 때문에, 당해 볼나사(42b, 46b)의 열 변위량을 각각 동일하게 하여 당해 각 이송 기구(42, 46)에 의한 위치 결정 정밀도를 같게 할 수 있기 때문에, 상기와 동일하게, 제1 바이트 홀더(20)를 사용해 워크(W)를 가공해도, 제2 바이트 홀더(25)를 사용해 워크(W)를 가공해도, 같은 가공 정밀도로 워크(W)를 가공할 수 있어, 워크(W)를 고정밀도로 가공할 수 있다.Moreover, since the ball screw 42b of the 2nd feed mechanism 42 and the ball screw 46b of the 4th feed mechanism 46 are made up-down symmetric with respect to the symmetry plane M, the said ball screw 42b , And the positioning accuracy by the respective transfer mechanisms 42 and 46 can be the same by equalizing the amount of thermal displacement of each of the workpieces 46b), so that the workpiece W is formed using the first bite holder 20 as described above. Even if the workpiece W is processed using the second bite holder 25, the workpiece W can be processed with the same processing accuracy, and the workpiece W can be processed with high precision.

또, 칼럼(11)의 전면에 주축대(12)나 심압대(15), 각 바이트 홀더(20, 25)를 설치하고 있기 때문에, 이들 주축대(12)나 심압대(15), 각 바이트 홀더(20, 25), 주축(13)의 척(14) 및 심압축(16)에 의해 지지되는 워크(W)까지의 거리를 짧게 할 수 있어, 작업자가 행하는 각종의 작업을 행하기 쉽게 할 수 있다. Moreover, since the headstock 12, tailstock 15, and each bite holder 20, 25 are provided in front of the column 11, these headstock 12, tailstock 15, and each bite are provided. The distance to the workpiece | work W supported by the holder 20 and 25, the chuck | zipper 14 of the main shaft 13, and the cardiac compression 16 can be shortened, and it is easy to carry out various tasks which an operator performs. Can be.

또, 제1 보호 커버(63) 및 제2 보호 커버(64)에 의해 제2 이송 기구(42) 및 제2 안내 기구(43) 및 제3 이송 기구(44) 및 제3 안내 기구(45)를 덮는 동시에, 제3 보호 커버(65) 및 제4 보호 커버(66)에 의해 제4 이송 기구(46) 및 제4 안내 기구(47) 및 제5 이송 기구(48) 및 제5 안내 기구(49)를 덮도록 하고 있기 때문에, 각 이송 기구(42, 44, 46, 48)나 각 안내 기구(43, 45, 47, 49)를 개별로 덮는 경우에 비해, 커버 구조를 간소화할 수 있는 동시에, 절삭 찌꺼기나 절삭액의 침입을 보다 확실하게 방지할 수 있고, 또한, 메인트넌스의 용이화를 도모할 수도 있다.Moreover, the 2nd conveyance mechanism 42 and the 2nd guide mechanism 43, the 3rd conveyance mechanism 44, and the 3rd guide mechanism 45 by the 1st protective cover 63 and the 2nd protective cover 64 are carried out. And the fourth protective mechanism 46 and the fourth guide mechanism 47 and the fifth transfer mechanism 48 and the fifth guide mechanism by the third protective cover 65 and the fourth protective cover 66. 49), the cover structure can be simplified compared with the case where the respective transfer mechanisms 42, 44, 46, 48 and each guide mechanism 43, 45, 47, 49 are individually covered. Intrusion of cutting debris and cutting fluid can be prevented more reliably, and maintenance can also be facilitated.

또, 지지 장치(50)를, 제1 지지 기구(51), 제2 지지 기구(52) 및 제3 지지 기구(53)로 구성하고, 베드(10)의 저면의 지지 구조를 3점 지지 구조로 하고 있기 때문에, 베드(10)의 지지 자세(선반(1)의 설치 자세)를 소정의 상태로 조정하는 데에 있어서, 이것을 용이하게 또한 효율적으로 행할 수 있다. 또한, 제2 지지 기구(52) 및 제3 지지 기구(53)에 의해, 베드(10)의 후면측 또한 각 바이트 홀더(20, 25)의 이동 방향인 Z축 방향의 양단부에 있어서의 베드(10)의 저면을 지지시키는 동시에, 칼럼(11)을 베드(10)의 상면의 후면측에 배치하고 있기 때문에, 각 바이트 홀더(20, 25)가 Z축 방향으로 이동함으로써 당해 지지 장치(50)에 의한 지지 상태가 불안정하게 되는 일은 없다. Moreover, the support apparatus 50 is comprised from the 1st support mechanism 51, the 2nd support mechanism 52, and the 3rd support mechanism 53, and the support structure of the bottom face of the bed 10 is a 3-point support structure. In order to adjust the support posture (the installation posture of the shelf 1) of the bed 10 to a predetermined state, this can be performed easily and efficiently. Moreover, with the 2nd support mechanism 52 and the 3rd support mechanism 53, the bed in the both ends of the Z-axis direction which is the back side of the bed 10, and the movement direction of each bite holder 20, 25 ( Since the column 11 is arranged on the rear side of the upper surface of the bed 10 while supporting the bottom of the base 10, the supporting device 50 is moved by moving the respective byte holders 20 and 25 in the Z-axis direction. The state of support by this does not become unstable.

이상, 본 발명의 한 실시 형태에 관해 설명하였지만, 본 발명이 채용할 수 있는 구체적인 양태는, 조금도 이것에 한정되는 것이 아니다.As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, the specific aspect which this invention can employ | adopt is not limited to this at all.

이상과 같이, 본 발명에 따른 선반에 의하면, 각 바이트 홀더를 상하 대칭으로 칼럼의 전면에 배치하여, 제1 바이트 홀더의 배치부에 있어서의 칼럼의 열 변형 상태와 제2 바이트 홀더의 배치부에 있어서의 칼럼의 열 변형 상태를 대략 동일하게 함으로써, 제1 바이트 홀더를 사용했을 때의 워크 가공 정밀도와 제2 바이트 홀더를 사용했을 때의 워크 가공 정밀도를 대략 같게 할 수 있어, 이 결과, 워크의 가공 정밀도를 향상시킬 수 있다.As mentioned above, according to the shelf which concerns on this invention, each byte holder is arrange | positioned up and down symmetrically in the front of a column, and the thermal deformation state of the column in the arrangement part of a 1st byte holder, and the arrangement part of a 2nd byte holder By making the thermal deformation state of the column approximately the same, the workpiece machining precision when the first byte holder is used and the workpiece machining precision when the second byte holder is used are approximately equal, and as a result, Machining precision can be improved.

Claims

A bed, a column having a vertical front face and mounted on the bed,

A main axis arranged horizontally and parallel to the front face of the column to hold one end side of the workpiece,

A headstock disposed on the front surface of the column and rotatably supporting the main shaft about its axis;

A rotation drive mechanism for rotating the main shaft about its axis;

A first and second two bite holders each disposed at a front upper side and a front lower side of the column to hold a tool so as to be movable in the Z-axis direction which is the main axis axis direction and the X-axis direction perpendicular to the vertical axis; A first saddle disposed at an upper front side and a lower front side of the column movably in the Z-axis direction, and a first saddle disposed at the front side of the first saddle movably in the X-axis direction; With two second bite holders,

A first Z-axis feed mechanism for moving the first saddle of the first bite holder in the Z-axis direction, the feed member being fixed to the first saddle and disposed above the front surface of the column in parallel with the main axis axis. A first Z-axis feed mechanism, the first Z-axis feed mechanism having a transfer member engaged with the to-be-transferred member to move the transferred member in the Z-axis direction;

A first X-axis feed mechanism for moving the second birds of the first bite holder in the X-axis direction;

A second Z-axis feed mechanism for moving the first saddle of the second bite holder in the Z-axis direction, the feed member being fixed to the first saddle and disposed below the front surface of the column in parallel with the main axis; A second Z-axis feed mechanism, the second Z-axis feed mechanism having a transfer member engaged with the to-be-transferred member to move the transferred member in the Z-axis direction;

A second X-axis transport mechanism for moving the second birds of the second bite holder in the X-axis direction;

A first Z-axis guide mechanism disposed between the front top of the column and the first birds of the first bite holder, for guiding movement of the first birds;

A first X-axis guide mechanism for guiding movement of the second birds of the first bite holder;

A second Z-axis guide mechanism disposed between the front lower portion of the column and the first birds of the second bite holder, for guiding movement of the first birds;

A shelf having a second X-axis guide mechanism for guiding movement of second saddles of the second bite holder,

The column is formed so that the external shape of the vertical cross section perpendicular to the main axis axis is vertically symmetrical with respect to the horizontal symmetry plane,

The headstock is disposed in front of the column such that the main axis of the axis is included in the plane of symmetry,

The first Z-axis guide mechanism and the second Z-axis guide mechanism are respectively provided up and down symmetrically based on the symmetry plane,

The first saddle of each of the bite holders is supported up and down symmetrically with respect to the symmetry plane on the front surface of the column via the first Z-axis guide mechanism and the second Z-axis guide mechanism,

The conveying member of the first Z-axis conveying mechanism and the conveying member of the second Z-axis conveying mechanism are respectively arranged up and down symmetrically with respect to the symmetry plane,

The work piece supported by the said main shaft is comprised so that processing is possible by the tool hold | maintained by the said 1st and 2nd byte holder, The lathe characterized by the above-mentioned.

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