KR101275722B1 - Polyolefin copolymer resin form for an air duct and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 가전제품, 자동차 또는 건물의 냉ㆍ난방장치와 같은 제품의 냉ㆍ난방 기체를 이송하는 에어덕트에 적용가능한 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체에 관한 것으로서, 기본수지인 폴리올레핀계 공중합체 수지, 가교제 및 발포제를 포함한 발포체 혼합물이 화학적 가교로 가공되어 0.0250~0.0360㎉/mh℃의 열전도율과 소정의 발포배율을 갖는 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체 및; 기본수지인 폴리올레핀계 공중합체 수지, 발포제 및 발포보조제를 포함한 발포체 혼합물이 전자선 가교로 가공되어 0.0250~0.0360㎉/mh℃의 열전도율과 소정의 발포배율을 갖는 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체에 관한 것이고, 상기의 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체를 바람직하게 제조하기 위한 혼합물준비공정, 압출공정, 가교ㆍ발포공정(또는 전자선가교공정 및 발포공정)으로 구성되는 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체 제조방법에 관한 것이다.
또한 본 발명에 의한 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체 및 이의 제조방법은 발포체 혼합물에 포함되는 발포제의 입자크기를 구체화하고, 그에 따른 적절한 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체 제조방법을 제시하여, 종래의 일반적인 발포체에 비하여 열전도율이 현저히 감소되어 단열성 및 차열성이 우수한 에어덕트용 폴리올레핀 발포체를 실현가능한 효과를 얻을 수 있다.The present invention relates to a polyolefin copolymer resin foam for air ducts applicable to air ducts for transporting cooling and heating gases of products such as home appliances, automobiles, and heating and heating devices for buildings. A polyolefin copolymer resin foam for air ducts having a thermal conductivity and a predetermined foaming ratio of 0.0250 to 0.0360 Pa / mh ° C by processing a foam mixture including a crosslinking agent and a blowing agent; It relates to a polyolefin copolymer resin foam for air ducts having a thermal conductivity of 0.0250 to 0.0360 kPa / mh ° C and a predetermined foaming ratio by processing a foam mixture including a polyolefin-based copolymer resin, a foaming agent, and a foaming auxiliary agent, which is a basic resin, by electron beam crosslinking. A method for producing a polyolefin copolymer resin foam for air ducts comprising a mixture preparation step, an extrusion step, a crosslinking / foaming step (or an electron beam crosslinking step and a foaming step) for producing the above polyolefin copolymer resin foam for air ducts. It is about.
In addition, the polyolefin copolymer resin foam for air ducts according to the present invention and a method for producing the same by specifying the particle size of the foaming agent included in the foam mixture, and proposes a suitable method for producing a polyolefin copolymer resin foam for air ducts accordingly, Compared with general foams, the thermal conductivity is significantly reduced, so that an effect capable of realizing a polyolefin foam for air ducts having excellent heat insulation and heat shielding properties can be obtained.
Description
본 발명은 가전제품, 자동차 또는 건물의 냉ㆍ난방장치와 같은 제품의 냉ㆍ난방 기체를 이송하는 에어덕트에 적용가능한 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체에 관한 것으로서, 기본수지인 폴리올레핀계 공중합체 수지, 가교제 및 발포제를 포함한 발포체 혼합물이 화학적 가교로 가공되어 0.0250~0.0360㎉/mh℃의 열전도율과 소정의 발포배율을 갖는 발포체로 구성되는 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체 및; 기본수지인 폴리올레핀계 공중합체 수지, 발포제 및 발포보조제를 포함한 발포체 혼합물이 전자선 가교로 가공되어 0.0250~0.0360㎉/mh℃의 열전도율과 소정의 발포배율을 갖는 발포체로 구성되는 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체에 관한 것이고, 상기의 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체를 바람직하게 제조하기 위한 혼합물준비공정, 압출공정, 가교ㆍ발포공정(또는 전자선가교공정 및 발포공정)으로 구성되는 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체 제조방법에 관한 분야이다.
The present invention relates to a polyolefin copolymer resin foam for air ducts applicable to air ducts for transporting cooling and heating gases of products such as home appliances, automobiles, and heating and heating devices for buildings. A polyolefin copolymer resin foam for air ducts comprising a foam mixture including a crosslinking agent and a foaming agent, which is processed by chemical crosslinking and has a thermal conductivity of 0.0250 to 0.0360 Pa / mh ° C. and a predetermined foaming ratio; Polyolefin copolymer resin, which is a basic resin, and a foam mixture including a foaming agent and a foaming aid are processed by electron beam crosslinking to form a polyolefin copolymer resin for air ducts composed of a foam having a thermal conductivity of 0.0250 to 0.0360 Pa / mh ° C and a predetermined foaming ratio. A polyolefin copolymer for air ducts comprising a mixture preparation step, an extrusion step, a crosslinking / foaming step (or an electron beam crosslinking step and a foaming step) for producing the above-mentioned polyolefin copolymer resin for air duct. It is a field related to a resin foam manufacturing method.
폴리올레핀 공중합체 수지를 이용한 발포체는 쿠션감의 기능성을 장점으로 하여 실생활 또는 현대산업에서 다양한 용도로 사용되고 있고, 특히 건축자재, 자동차 내장재, 기타 산업재 등에서 많이 사용되고 있고, 단순한 형태의 폴리올레핀 공중합체 수지 사출물보다는 쿠션감이 우수함은 물론이고 열전도율 및 중량이 더 낮아, 매우 우수한 물리적 강도를 요구하는 제품의 구성품으로 이용되는 것을 제외하고는 폴리올레핀 공중합체 수지 사출물을 대신하여 다양하게 이용되고 있다. 하지만 종래기술에 의한 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체는 기본수지인 폴리올레핀 공중합체 수지에 기능성 조성물을 더 포함하여 쿠션감, 난연성 또는 정전기 소산성 등과 같은 다양한 기능성을 더 발휘가능한 효과가 있고, 종래 폴리올레핀 공중합체 수지 사출물을 이용한 단단한 재질의 에어덕트에 비하여 열전도율이 낮고 중량이 90%이상 감소되는 효과와 방진성 및 차음성을 발휘가능한 효과가 있으나, 가전제품, 자동차 또는 건물의 냉ㆍ난방장치와 같은 제품의 구성품으로서 보다 우수한 단열성 및 차열성을 발휘하기 위한 저열전도성의 특성에는 다소 미흡한 열전도율을 갖는 부족함이 있어, 이에 대한 지속적인 연구개발이 요구된다.
Foams using polyolefin copolymer resins are used for various purposes in real life or modern industry because of their cushioning characteristics, and are used in various construction materials, automobile interior materials, and other industrial materials. In addition to excellent cushioning, lower thermal conductivity and weight, and is used in various ways in place of polyolefin copolymer resin injection molding, except that it is used as a component of a product requiring very good physical strength. However, the polyolefin copolymer resin foam according to the prior art further includes a functional composition in the polyolefin copolymer resin, which is a basic resin, to further exhibit various functionalities such as cushioning, flame retardancy, or electrostatic dissipation, and the conventional polyolefin copolymer resin. Compared with the air duct made of hard material, it has the effect of lowering the thermal conductivity and reducing the weight by more than 90%, and showing the dustproof and soundproofing properties. In order to exhibit better thermal insulation and heat shielding properties, there is a lack of thermal conductivity which is somewhat insufficient, and continuous research and development thereof is required.
본 발명은 종래 에어덕트는 폴리올레핀 공중합체 수지 사출물을 이용하여 제조되어 열전도율이 높고, 중량이 큰 문제가 있고, 이를 보완하기 위하여 제시된 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체를 이용한 에어덕트 역시, 다양한 분야에서 이용하던 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체를 그대로 이용하기 때문에, 에어덕트 내부를 통과하는 냉방기체에 대한 에어덕트 외부의 뜨거운 공기의 열을 효과적으로 차열하거나, 에어덕트 내부를 통과하는 난방기체에 대한 에어덕트 외부의 차가운 공기의 열을 효과적으로 단열하기 미흡한 열전도율을 갖는 문제가 발생하여 이에 대한 해결점을 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.
The present invention is a conventional air duct is produced using a polyolefin copolymer resin injection molding has a high thermal conductivity, there is a large weight problem, the air duct using a polyolefin copolymer resin foam presented to compensate for this, polyolefin used in various fields Since the copolymer resin foam is used as it is, it effectively blocks the heat of the hot air outside the air duct to the cooling gas passing through the air duct, or the cold air outside the air duct to the heating gas passing through the air duct. The main purpose is to provide a solution to the problem with insufficient thermal conductivity to effectively insulate the heat.
본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자,The present invention is to realize the desired object as described above,
기본수지인 폴리올레핀계 공중합체 수지 100중량부에 대하여, 가교제 0.1~5중량부와; 평균 입자직경이 5~40㎛를 갖는 발포제 1~30중량부;를 포함하는 발포체 혼합물로 구성되고, 상기 발포체 혼합물은 압출기로서 일정의 넓이와 두께를 갖는 모판으로 압출성형되고, 발포로로서 상기 압출성형된 모판이 화학적으로 가교ㆍ발포되어, 0.0250~0.0360㎉/mh℃의 열전도율과 소정의 발포배율을 갖는 발포체로 구성되는 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체 및 상기 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체를 제조하기 위한 혼합물준비공정과; 압출공정과; 가교ㆍ발포공정;을 포함하여 구성되는 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체 제조방법을 제시하고,0.1-5 weight part of crosslinking agents with respect to 100 weight part of polyolefin copolymer resins which are basic resins; 1 to 30 parts by weight of a blowing agent having an average particle diameter of 5 to 40㎛; comprising a foam mixture, wherein the foam mixture is extruded into a base plate having a predetermined width and thickness as an extruder, the extrusion as a foaming furnace The molded mother board is chemically crosslinked and foamed to form a polyolefin copolymer resin foam for air ducts and a polyolefin copolymer resin foam for air ducts composed of a foam having a thermal conductivity of 0.0250 to 0.0360 Pa / mh ° C and a predetermined foaming ratio. A mixture preparation process for producing; Extrusion process; It provides a method for producing a polyolefin copolymer resin foam for air ducts comprising a crosslinking and foaming step,
기본수지인 폴리올레핀계 공중합체 수지 100중량부에 대하여, 평균 입자직경이 5~40㎛를 갖는 발포제 1~30중량부와; 발포보조제 0.1~5중량부;를 포함하는 발포체 혼합물로 구성되고, 상기 발포체 혼합물은 압출기로서 일정의 넓이와 두께를 갖는 모판으로 압출성형되고, 전자선조사기로서 상기 압출성형된 모판이 전자선 가교되며, 발포로로서 상기 전자선 가교된 모판이 발포되어, 0.0250~0.0360㎉/mh℃의 열전도율과 소정의 발포배율을 갖는 발포체로 구성되는 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체 및 상기 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체를 제조하기 위한 혼합물준비공정과; 압출공정과; 전자선 가교공정과; 발포공정;을 포함하여 구성되는 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체 제조방법을 제시한다.
1-30 weight part of foaming agents which have an average particle diameter of 5-40 micrometers with respect to 100 weight part of polyolefin copolymer resins which are basic resins; 0.1 to 5 parts by weight of a foaming aid; and a foam mixture comprising; the foam mixture is extruded into a base plate having a predetermined width and thickness as an extruder, and the extruded base plate is an electron beam crosslinker as an electron beam irradiation machine, The polyolefin copolymer resin foam for air ducts and the polyolefin copolymer resin foam for air ducts, wherein the electron beam crosslinked base plate is foamed as a foaming furnace and is composed of a foam having a thermal conductivity of 0.0250 to 0.0360 Pa / mh ° C. and a predetermined foaming ratio. Mixture preparation step for producing a; Extrusion process; Electron beam crosslinking process; It proposes a polyolefin copolymer resin foam manufacturing method for an air duct comprising a foaming step.
상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체 및 이의 제조방법은 발포체 혼합물에 포함되는 발포제의 입자크기를 구체화하고, 그에 따른 바람직한 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체 제조방법을 제시하여, 종래의 일반적인 발포체에 비하여 열전도율이 현저히 감소되어 단열성 및 차열성이 우수한 에어덕트용 폴리올레핀 발포체를 실현가능한 효과를 얻을 수 있다.
Polyolefin copolymer resin foam for air duct according to the present invention and a method for producing the same according to the present invention as described above to specify the particle size of the foaming agent included in the foam mixture, to present a preferred method for producing a polyolefin copolymer resin foam for air duct As compared with conventional foams in general, the thermal conductivity is significantly reduced, so that an effect capable of realizing a polyolefin foam for air ducts having excellent heat insulation and heat shielding properties can be obtained.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예 1에 의한 시험예 및 종래기술에 의한 비교예의 테스트 결과를 나타내는 표.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예 2에 의한 시험예 및 종래기술에 의한 비교예의 테스트 결과를 나타내는 표.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Table which shows the test result of the test example by the preferable Example 1 of this invention, and the comparative example by a prior art.
Figure 2 is a table showing the test results of the test example according to the preferred embodiment 2 of the present invention and the comparative example according to the prior art.
본 발명은 가전제품, 자동차 또는 건물의 냉ㆍ난방장치와 같은 제품의 냉ㆍ난방 기체를 이송하는 에어덕트에 적용가능한 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체에 관한 것으로서, 기본수지인 폴리올레핀계 공중합체 수지 100중량부에 대하여, 가교제 0.1~5중량부와; 평균 입자직경이 5~40㎛를 갖는 발포제 1~30중량부;를 포함하는 발포체 혼합물이 화학적으로 가교ㆍ발포되어 가공되어 0.0250~0.0360㎉/mh℃의 열전도율과 소정의 발포배율을 갖는 발포체로 구성되는 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체 및; 기본수지인 폴리올레핀계 공중합체 수지 100중량부에 대하여, 평균 입자직경이 5~40㎛를 갖는 발포제 1~30중량부와; 발포보조제 0.1~5중량부;를 포함하는 발포체 혼합물이 전자선 가교로 가공되어 0.0250~0.0360㎉/mh℃의 열전도율과 소정의 발포배율을 갖는 발포체로 구성되는 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체에 관한 것이고, 상기의 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체를 바람직하게 제조하기 위한 혼합물준비공정, 압출공정, 가교ㆍ발포공정(또는 전자선가교공정 및 발포공정)으로 구성되는 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a polyolefin copolymer resin foam for air ducts applicable to air ducts for transporting cooling and heating gases of products such as home appliances, automobiles, and heating and heating devices for buildings. 0.1-5 weight part of crosslinking agents with respect to 100 weight part; 1 to 30 parts by weight of a blowing agent having an average particle diameter of 5 ~ 40㎛; The foam mixture comprising a crosslinked and foamed chemically processed to comprise a foam having a thermal conductivity of 0.0250 ~ 0.0360Pa / mh ℃ and a predetermined foaming magnification Polyolefin copolymer resin foam for air ducts; 1-30 weight part of foaming agents which have an average particle diameter of 5-40 micrometers with respect to 100 weight part of polyolefin copolymer resins which are basic resins; The foam mixture comprising 0.1 to 5 parts by weight of a foaming auxiliary agent is a polyolefin copolymer resin foam for air ducts comprising a foam having a thermal conductivity of 0.0250 to 0.0360 Pa / mh ° C. and a predetermined foaming ratio by being processed by electron beam crosslinking. A method for producing a polyolefin copolymer resin foam for air ducts comprising a mixture preparation step, an extrusion step, a crosslinking / foaming step (or an electron beam crosslinking step and a foaming step) for producing the above polyolefin copolymer resin foam for air ducts. It is about.
이하 본 발명의 실시예를 도시한 도면 1내지 2를 참고하여 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 2 illustrating embodiments of the present invention.
- 화학적 가교에 의한 By chemical crosslinking 에어덕트용For air duct 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체. Polyolefin copolymer resin foam.
본 발명은 기본수지인 폴리올레핀계 공중합체 수지 100중량부에 대하여, 가교제 0.1~5중량부와; 평균 입자직경이 5~40㎛를 갖는 발포제 1~30중량부;를 포함하는 발포체 혼합물로 구성되고, 상기 발포체 혼합물은 압출기로서 일정의 넓이와 두께를 갖는 모판으로 압출성형되고, 발포로로서 상기 압출성형된 모판이 가교ㆍ발포되어, 0.0250~0.0360㎉/mh℃의 열전도율과 소정의 발포배율을 갖는 발포체로 구성되는 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체에 관한 것이다.0.1-5 weight part of crosslinking agents with respect to 100 weight part of polyolefin copolymer resins which are basic resins; 1 to 30 parts by weight of a blowing agent having an average particle diameter of 5 to 40㎛; comprising a foam mixture, wherein the foam mixture is extruded into a base plate having a predetermined width and thickness as an extruder, the extrusion as a foaming furnace The molded mother plate is crosslinked and foamed, and relates to a polyolefin copolymer resin foam for air ducts composed of a foam having a thermal conductivity of 0.0250 to 0.0360 Pa / mh ° C. and a predetermined foaming ratio.
구체적으로, 상기 폴리올레핀계 공중합체 수지는 열가소성 합성수지의 하나로서 가볍고 유연한 특성을 갖아 발포체의 주성분으로 널리 알려져 있고, 본 발명에 있어서는 폴리프로필렌계 공중합체 수지, 폴리에틸렌계 공중합체 수지 또는 폴리프로필렌계 공중합체 수지와 폴리에틸렌계 공중합체 수지를 적절하게 혼합한 마스터 배치 등을 모두 이용가능하고, 폴리에틸렌계 공중합체 수지가 기본수지에 포함되는 경우에는 HDPE(high density polyethylene), LDPE(low density polyethylene) 등을 이용가능하나, 발포배율 조절의 용이성을 위해서는 HDPE보다 밀도가 작은 LDPE를 이용하는 것이 바람직하다.Specifically, the polyolefin-based copolymer resin is one of thermoplastic synthetic resins and has a light and flexible property, and is widely known as a main component of a foam. In the present invention, a polypropylene-based copolymer resin, a polyethylene-based copolymer resin, or a polypropylene-based copolymer is known. Both master batches suitably mixed with resins and polyethylene copolymer resins can be used. When polyethylene copolymer resins are included in the basic resin, HDPE (high density polyethylene), LDPE (low density polyethylene), etc. can be used. However, for ease of foaming magnification control, it is preferable to use LDPE having a lower density than HDPE.
또한 가교제는 하이드로퍼옥사이드, 디알킬-아릴퍼옥사이드(디쿠밀 퍼옥사이드), 디아실 퍼옥사이드, 퍼옥시 케탈, 퍼옥시 에스테르, 퍼옥시카보네이트, 케톤 퍼옥사이트 등과 같은 유기과산화물, 비닐 모노머, 아크릴계 화합물, 메타크릴계 화합물, 에폭시계 화합물 등과 같은 불포화수지 가교제 또는 폴리우레탄 가교제 중 어느 하나 이상을 이용하는데, 상기의 가교제는 고분자인 기본수지를 구성하는 탄소에 결합된 일부 수소를 분리시키고, 수소가 일부 분리된 각각의 폴리에틸렌계 수지 중합체(폴리머) 사슬을 가교하는 기능을 하여, 제조완료된 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체에 있어서는 폴리올레핀계 공중합체 수지의 중합체 사슬 간의 긴결한 가교를 통하여 내열성을 보강시키는 거시적인 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 가교ㆍ발포공정(특히, 발포시) 시, 압출공정 처리되는 발포체 혼합물의 적절한 점도를 조절하기 위한 구성이다. 상기와 연관하여, 가교제의 조성비가 기본수지 100중량부에 대하여, 0.1중량부 미만으로 함유되면 가교도가 미흡하여 제조완료된 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체의 내열성이 떨어지거나, 압출공정 처리된 발포체 혼합물을 발포시 점도가 낮아 흐름현상이 발생할 우려가 있고, 5중량부를 초과하여 함유되면 압출공정 처리된 발포체 혼합물을 발포시 점도가 지나치게 높아져 생산성이 떨어질 우려가 발생하기 때문에 기본수지 100중량부에 대하여, 0.1~5중량부의 조성비를 유지하는 것이 바람직하다.In addition, the crosslinking agent is an organic peroxide such as hydroperoxide, dialkyl-aryl peroxide (dicumyl peroxide), diacyl peroxide, peroxy ketal, peroxy ester, peroxycarbonate, ketone peroxite, vinyl monomer, acrylic compound , At least one of an unsaturated resin crosslinking agent or a polyurethane crosslinking agent such as a methacryl-based compound, an epoxy-based compound, or the like, wherein the crosslinking agent separates some hydrogen bonded to carbon constituting the basic resin, which is a polymer, and partially hydrogen Macroscopically strengthens the heat resistance through the crosslinking between the polymer chains of the polyolefin-based copolymer resin in the prepared polyolefin copolymer resin foam for the function of crosslinking each separated polyethylene-based polymer (polymer) chain. Phosphorus effect can be obtained, as well as crosslinking During the foaming process (in particular, the firing), a configuration for adjusting an appropriate viscosity of the foam mixture is processed extrusion process. In connection with the above, if the composition ratio of the crosslinking agent is less than 0.1 parts by weight based on 100 parts by weight of the basic resin, the heat resistance of the prepared polyolefin copolymer resin foam for air ducts is insufficient due to insufficient crosslinking degree, or the foam mixture processed by extrusion process When the foaming is low, there is a possibility that a flow phenomenon may occur, and when it contains more than 5 parts by weight, since the viscosity of the foamed mixture subjected to the extrusion process is too high when the foaming is foamed, there is a possibility that the productivity may be lowered. It is preferable to maintain the composition ratio of 0.1-5 weight part.
상기와 더불어, 본 발명은 발포체 혼합물의 기본수지가 폴리프로필렌계 공중합체 수지를 포함하는 경우에는 가교보조제를 더 포함하는 구성이 가능하다. 즉, 폴리프로필렌계 공중합체 수지는 폴리에틸렌계 공중합체 수지와 비교하여 탄소를 더 포함하는 구성을 하여, 상기의 가교제만으로는 화학적 가교가 용이하지 못할 수 있기 때문에 가교제의 활성을 도울 수 있는 트리알리리소사이뉴에이트(Triallylisocyanuate), 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트 (Trimethylolpropane trimetacrylate) 또는 메탈릭 이오노머(metallic ionomer) 등과 같은 가교보조제를 기본수지 100중량부에 대하여, 0.1~5중량부 더 포함하는 구성이 가능하다. 이때, 가교보조제의 조성비가 0.1중량부 미만이면 가교보조제의 함량이 미흡하여 가교보조제의 효과가 미흡하고, 5중량부를 초과하면 가교보조제의 함량이 지나쳐 압출공정 시에 가교제가 활성화되는 문제가 발생할 우려가 있기 때문에 기본수지 100중량부에 대하여, 0.1~5중량부 더 포함하는 것이 바람직하다.In addition to the above, the present invention can be configured to further include a crosslinking aid when the base resin of the foam mixture comprises a polypropylene copolymer resin. That is, the polypropylene-based copolymer resin has a configuration that further includes carbon as compared to the polyethylene-based copolymer resin, and since the crosslinking agent alone may not facilitate chemical crosslinking, it is possible that triallyisosi may help the activity of the crosslinking agent. A crosslinking assistant such as triallylisocyanuate, trimethylolpropane trimetacrylate, or metallic ionomer, and the like may be further included in an amount of 0.1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the base resin. At this time, if the composition ratio of the crosslinking aid is less than 0.1 part by weight, the content of the crosslinking aid is insufficient because the content of the crosslinking aid is insufficient. If the content of the crosslinking aid is more than 5 parts by weight, the content of the crosslinking aid may be excessive and the crosslinking agent may be activated during the extrusion process. Since there is, it is preferable to further include 0.1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the basic resin.
아울러 상기 기본수지인 폴리올레핀계 공중합체 수지 및 가교제와 더불어 발포체 혼합물에 포함되는 발포제는 탄산수소암모늄, 탄산수소나트륨, 수소화붕소나트륨 등의 무기발포제 또는 아조디카본아마이드, 디니트로소 펜타메틸렌 테트라민, 벤젠 술포닐 하이드라자이드, 톨루엔술포닐 하이드라자이드, 톨루엔술포닐 세미카바자이드 등의 유기발포제 중 어느 하나 이상을 이용가능하고, 상기의 발포제는 열에너지에 대한 일정의 화학적 안정성을 갖기 때문에 고열(본 발명에 있어서는 90~210℃)로 운용되는 압출공정 시, 발포제를 포함하는 발포체 혼합물이 조기 분해(발포)되어 불량의 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체가 제조되는 것을 방지 가능한 효과를 얻을 수 있다.In addition, the foaming agent included in the foam mixture together with the polyolefin-based copolymer resin and the crosslinking agent as the base resin, inorganic foaming agents such as ammonium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium borohydride or azodicarbonamide, dinitroso pentamethylene tetramine, Any one or more organic foaming agents such as benzene sulfonyl hydrazide, toluenesulfonyl hydrazide, toluenesulfonyl semicarbazide and the like can be used, and the blowing agent has a high chemical stability because of its constant chemical stability against thermal energy. In the invention, in the extrusion process operated at 90 to 210 ° C., the foam mixture including the blowing agent is decomposed (expanded) at an early stage, thereby obtaining an effect capable of preventing the production of a poor polyolefin copolymer resin foam for air ducts.
이때, 발포체 혼합물에 포함되는 발포제의 입자크기는 본 발명에 의한 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체의 열전도율을 결정하는 중요 구성으로서, 평균 입자직경(입자크기와 동일한 개념.)이 5~40㎛를 갖는 것이 바람직하다. 즉, 일반적으로 발포체 혼합물에 포함되는 발포제는 단순히 발포체 혼합물에 포함된 발포제의 조성비가 높으면, 가교ㆍ발포공정 처리된 발포체의 발포배율이 높아져 고배율을 발포체를 구성시키고, 발포체 혼합물에 포함된 발포제의 조성비가 낮으면, 저배율의 발포체를 구성시키는 것을 목적으로 사용하는데, 본 발명은 발포제를 5~40㎛ 범위의 평균 입자크기를 갖는 것을 이용함으로서, 발포제의 입자크기에 따른 제조완료된 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체의 셀 개수 및 셀크기를 조절하여 열전도율이 종래의 발포체에 비하여 낮은 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체를 제공하는 효과를 실현한다.At this time, the particle size of the foaming agent contained in the foam mixture is an important configuration for determining the thermal conductivity of the polyolefin copolymer resin foam for air duct according to the present invention, the average particle diameter (the same concept as the particle size) is 5 ~ 40㎛. It is desirable to have. That is, in general, when the foaming agent included in the foam mixture is simply a high composition ratio of the foaming agent contained in the foam mixture, the foaming ratio of the foamed crosslinking / foaming process is increased to form a high proportion of the foam, and the composition ratio of the foaming agent contained in the foam mixture. When is low, it is used for the purpose of constructing a low-magnification foam, the present invention by using a foaming agent having an average particle size in the range of 5 ~ 40㎛, the polyolefin copolymer for the air ducts prepared according to the particle size of the foaming agent By controlling the number of cells and the cell size of the resin foam, the effect of providing a polyolefin copolymer resin foam for air ducts with a lower thermal conductivity than that of a conventional foam is realized.
구체적으로, 발포체 혼합물의 기본수지인 폴리올레핀 공중합체 수지와 혼합되는 발포제는 입자의 크기가 작을수록 기본수지의 입자 사이에 더 많은 개수의 발포제 입자가 고르게 혼합가능하여, 발포처리 시, 기본수지의 입자 사이에 고르게 혼합된 발포제 각각의 입자가 발포처리되는 발포체의 셀 개수를 더 증가시킴과 더불어, 발포체의 셀 개수가 증가된 만큼 발포체 셀의 크기가 더 작아지도록 하는데, 이때, 생성되는 크기가 작은 발포체 셀은 크기가 큰 발포체 셀에 비하여 상대적으로 적은 양의 공기를 발포체 셀 내부에 내재시키기 때문에, 발포체 셀 내부 공기의 대류현상을 감소시키는 효과를 발휘하여, 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체의 전체적인 열전도율을 낮추는 효과를 실현가능하게 한다.Specifically, as the foaming agent mixed with the polyolefin copolymer resin, which is the basic resin of the foam mixture, the smaller the particle size, the more number of the foaming agent particles can be uniformly mixed between the particles of the basic resin, so that the foam of the basic resin during the foaming treatment The particles of each of the blowing agents mixed evenly increase the number of cells of the foam to be foamed, as well as the size of the foam cells becomes smaller as the number of cells of the foam is increased, wherein the small foam produced Since the cells have a relatively small amount of air inside the foam cells as compared to the large foam cells, the cells exhibit an effect of reducing the convection of the air in the foam cells, and thus the overall thermal conductivity of the polyolefin copolymer resin foam for air ducts. It is possible to realize the effect of lowering.
또한 발포제의 평균 입자직경이 5㎛미만이면, 발포제의 입자크기가 지나치게 작아 발포체 혼합물의 기본수지인 폴리올레핀 공중합체 수지에 대한 분산이 난해한 문제가 발생하고, 평균 입자직경이 40㎛를 초과하면 도 1의 비교예 1-1과 같이 열전도율의 감소에 미미한 효과를 발휘하기 때문에 발포제의 평균 입자직경은 5~40㎛의 범위 내의 것을 이용하는 것이 바람직하다.In addition, when the average particle diameter of the blowing agent is less than 5 μm, the particle size of the blowing agent is too small, which makes it difficult to disperse the polyolefin copolymer resin, which is a basic resin of the foam mixture, and when the average particle diameter exceeds 40 μm, FIG. 1. Since it exhibits a slight effect on the reduction of thermal conductivity as in Comparative Example 1-1, it is preferable that the average particle diameter of the blowing agent is in the range of 5 to 40 µm.
상기와 연관하여, 본 발명은 기본수지가 폴리프로필렌계 공중합체 수지를 기본수지의 총중량에 대하여, 1/2 이상의 중량 포함하는 경우에는, 발포제가 20~40㎛ 평균 입자직경을 갖는 것이 바람직하다. 즉, 폴리프로필렌계 공중합체 수지가 기본수지의 주조성물임과 동시에 발포제를 포함하는 발포체 혼합물을 모판으로 가공하기 위하여 처리되는 압출공정 시에는, 압출기의 실린더 및 다이스의 온도는 폴리에틸렌계 공중합체 수지를 주조성물로 하는 발포체 혼합물보다 높은 120~210℃의 온도로 가열하여 폴리프로필렌계 공중합체 수지를 용융(폴리프로필렌계 공중합체 수지의 용융온도가 폴리에틸렌계 공중합체 수지의 용융온도보다 더 높기 때문임.)시켜야 하는데, 이때, 발포제의 평균 입자직경이 20㎛미만이면 열이 가해질 수 있는 발포제 입자들의 전체 표면적이 지나치게 넓어지게 되어, 가교ㆍ발포공정 시에 발포되어야 하는 발포제가 조기 발포될 수 있는 문제가 발생하기 때문에 20~40㎛ 범위 내의 평균 입자직경을 갖는 발포제를 이용하는 것이 바람직하다.In connection with the above, when the base resin contains a polypropylene copolymer resin with respect to the total weight of a base resin, 1/2 or more weight, it is preferable that a foaming agent has a 20-40 micrometer average particle diameter. That is, in the extrusion process in which the polypropylene copolymer resin is a cast product of the base resin and is processed to process the foam mixture including the foaming agent into the mother board, the temperature of the cylinder and the die of the extruder The polypropylene copolymer resin is melted by heating to a temperature of 120 to 210 ° C. higher than that of the foam mixture of the cast product (the melting temperature of the polypropylene copolymer resin is higher than that of the polyethylene copolymer resin). In this case, if the average particle diameter of the blowing agent is less than 20 µm, the total surface area of the blowing agent particles that may be heated becomes too wide, and there is a problem that the blowing agent that should be foamed during the crosslinking and foaming process may be foamed prematurely. Since it occurs, it is preferable to use a blowing agent having an average particle diameter in the range of 20 to 40 μm. Is recommended.
또한 상기 기본수지가 폴리에틸렌계 공중합체 수지만으로 구성되는 경우에는, 상기 5~40㎛ 범위 내의 평균 입자직경을 갖는 발포제를 모두 이용가능하나, 발포체 혼합물에 포함되는 발포제는 5~20㎛ 평균 입자직경을 갖는 것이 가능하다. 이는 폴리에틸렌계 공중합체 수지를 용융시키기 위하여 압출기의 실린더 및 다이스에 가해지는 열은 폴리프로필렌계 공중합체 수지를 주조성물로 하는 발포체 혼합물보다 더 낮은 90~140℃의 온도를 갖아도 무방하고, 상기의 압출온도에서는 5~20㎛ 평균 입자직경을 갖는 발포제가 조기 발포될 우려가 없고, 가교ㆍ발포공정 시에 가해지는 발포로의 온도를 낮출 수 있는 효과(발포제의 입자크기가 작기 때문에 발포제의 입자크기가 상대적으로 큰 경우보도 낮은 온도에서소 발포제 활성이 가능함.)가 있기 때문이다.In addition, when the base resin is composed of only polyethylene-based copolymer resin, all blowing agents having an average particle diameter within the range of 5 ~ 40㎛ can be used, but the blowing agent included in the foam mixture has an average particle diameter of 5 ~ 20㎛ It is possible to have. The heat applied to the cylinder and the die of the extruder in order to melt the polyethylene copolymer resin may have a temperature of 90 to 140 ° C. lower than that of the foam mixture of the polypropylene copolymer resin. At the extrusion temperature, a foaming agent having an average particle diameter of 5 to 20 µm may not be prematurely foamed, and an effect of lowering the temperature of the foaming furnace applied during the crosslinking and foaming process (because the particle size of the foaming agent is small, the particle size of the foaming agent). Is relatively large, it is possible to activate the blowing agent at low temperatures.
아울러 본 발명에 의한 발포제는 발포체 혼합물에 기본수지인 폴리올레핀계 공중합체 수지 100중량부에 대하여, 1~30중량부 포함되는 것이 바람직하고, 발포제의 조성비가 기본수지 100중량부에 대하여, 1중량부 미만으로 함유되면 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체의 발포배율이 떨어져 딱딱한 질감의 발포체가 제조되기 때문에 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체의 밀도가 높아져 가벼운 질량을 갖는 발포체의 원활한 기능을 수행하지 못하는 문제가 발생하고, 30중량부를 초과하여 함유되면 발포체 혼합물의 각 조성물이 원활하게 분산혼합되지 못하고, 제조완료된 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체의 발포배율이 지나치게 높아져 발포체의 부피가 커지며, 물리적인 강도가 떨어지는 문제가 발생할 우려가 있기 때문에 기본수지 100중량부에 대하여, 1~30중량부의 조성비를 유지하는 것이 바람직하다.In addition, the foaming agent according to the present invention is preferably contained 1 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyolefin-based copolymer resin which is the base resin in the foam mixture, the composition ratio of the blowing agent is 1 part by weight based on 100 parts by weight of the base resin If it is contained less than the foaming ratio of the polyolefin copolymer resin foam for air ducts to form a foam of a hard texture, the density of the polyolefin copolymer resin foam for air ducts is high density does not perform a smooth function of the foam having a light mass When more than 30 parts by weight, the composition of the foam mixture is not smoothly dispersed and mixed, the foaming ratio of the prepared polyolefin copolymer resin foam for air duct is too high, the volume of the foam is large, the physical strength is Because there is a possibility of falling problem With respect to the base resin of 100 parts by weight, it is preferred to maintain the ratio of 1 to 30 parts by weight.
또한 본 발명은 기본 수지가 폴리프로필렌계 공중합체 수지를 포함하는 경우에는, 상기 발포체 혼합물은 기본수지 100중량부에 대하여, 카드뮴 화합물 (cadmium compound), 칼슘 화합물(calsium compound), 아연 화합물(zinc compound), 마그네슘 화합물(magnesium compound), 철 화합물(iron compound) 또는 구리 화합물(copper compound) 중 어느 하나 이상의 발포보조제 0.1~5중량부를 더포함하는 구성이 가능하다. 즉, 폴리프로필렌계 공중합체 수지는 폴리에틸렌계 공중합체 수지와 비교하여 탄소를 더 포함하는 구성을 하여, 폴리에틸렌계 공중합체 수지를 주조성물로 하는 발포체에 비하여 발포배율이 낮아지는 경향이 있는데, 상기와 같은 발포보조제는 발포보조제의 조성비 조절로서 가교ㆍ발포공정처리 중의 발포체 발포배율을 발포제보다 미세하게 조절가능하고, 발포되는 모판의 발포온도 조절(발포제의 활성)가능한 효과가 있다. 이때, 발포보조제의 조성비는 발포제가 지나치게 활성화되어 압출공정처리에서 발포되지 않도록 기본수지 100중량부에 대하여, 5중량부를 초과하지 않는 것이 바람직하고, 발포제의 활성이 미미하지 않도록 0.1중량부 이상의 조성비를 갖는 것이 바람직하다.In the present invention, when the base resin comprises a polypropylene copolymer resin, the foam mixture is based on 100 parts by weight of the base resin, cadmium compound (calcmium compound), calcium compound (calsium compound), zinc compound (zinc compound) ), A magnesium compound, iron compound (iron compound) or copper compound (copper compound) any one or more of the foaming auxiliary agent may be configured to further include 0.1 to 5 parts by weight. That is, the polypropylene copolymer resin has a constitution that further includes carbon as compared with the polyethylene copolymer resin, and the foaming ratio tends to be lower than that of the foam containing the polyethylene copolymer resin as a cast material. As the foaming aid, the foaming ratio of the foaming aid during the crosslinking / foaming process can be finely controlled than the foaming agent as the composition ratio of the foaming aid, and the foaming temperature can be controlled (activation of the foaming agent). At this time, the composition ratio of the foaming aid is preferably not more than 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base resin so that the foaming agent is excessively activated and does not foam in the extrusion process, and the composition ratio of 0.1 part by weight or more so that the activity of the foaming agent is not insignificant. It is desirable to have.
아울러 본 발명은 상기와 같은 발포체 혼합물을 압출기로서 일정의 넓이와 두께를 갖는 모판으로 압출성형하고, 발포로로서 상기 압출성형된 모판이 가교ㆍ발포하여, 0.0250~0.0360㎉/mh℃의 열전도율을 갖는 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체를 실현가능하다. 즉, 종래기술에 의한 발포체는 단순히 발포체 혼합물에 포함되는 발포제의 조성비만을 조절하여 발포배율을 조절가능하고, 그에 따라 소정의 열전도율을 갖는 발포체(일반적으로, 0.0360㎉/mh℃ 이상의 열전도율을 갖음.)를 실현하였으나, 본 발명에 의한 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체는 발포체 혼합물에 포함되는 발포제의 입자크기를 상기와 같이 보다 구체화하여, 발포체 혼합물이 동일한 조성비의 발포제를 포함하더라도, 종래의 발포체에 비하여 열전도율이 현저히 감소되어 단열성 및 차열성이 우수해진 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체를 실현가능한 효과를 발휘한다. 또한 본 발명에 의한 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체가 0.0250㎉/mh℃ 미만의 열전도율을 갖으면 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체의 저열전도율에 의한 에어덕트의 단열성 및 차열성은 우수하나, 상대적으로 발포체의 밀도가 높아져 에어덕트의 중량 저하의 효과가 미미해지는 우려가 있고, 0.0360㎉/mh℃를 초과하면 저열전도율에 대한 효과가 미미해지는 우려가 있으므로, 상기 최저값과 최고값 범위의 열전도율을 갖는 것이 바람직하다.In addition, the present invention is extrusion molding the above-described foam mixture into a base plate having a certain width and thickness as an extruder, the extruded base plate is cross-linked and foamed as a foaming furnace, and has a thermal conductivity of 0.0250 ~ 0.0360 Pa / mh ℃ Polyolefin copolymer resin foam for air duct can be realized. That is, the foam according to the prior art can control the foaming ratio by simply adjusting the composition ratio of the foaming agent included in the foam mixture, and thus have a foam having a predetermined thermal conductivity (generally, having a thermal conductivity of 0.0360 Pa / mh ° C. or higher). ), However, the polyolefin copolymer resin foam for air duct according to the present invention is more specific as described above in the particle size of the foaming agent contained in the foam mixture, so that even if the foam mixture contains the foaming agent of the same composition ratio, Compared with the present invention, the thermal conductivity is significantly reduced, and the polyolefin copolymer resin foam for air ducts having excellent heat insulation and heat shielding properties can be realized. In addition, when the polyolefin copolymer resin foam for air duct according to the present invention has a thermal conductivity of less than 0.0250 Pa / mh ° C., the heat duct and thermal insulation of the air duct are excellent due to the low thermal conductivity of the polyolefin copolymer resin foam for air duct. As a result, the density of the foam increases, so that the effect of lowering the weight of the air duct may be insignificant. When it exceeds 0.0360 Pa / mh, the effect on low thermal conductivity may be insignificant. It is preferable.
또한 가교ㆍ발포처리된 본 발명에 의한 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체는 일반적인 발포체의 발포배율인 10~60배의 발포배율을 갖아도 무방하나, 10~30배의 발포배율을 갖는 것이 보다 바람직하다. 구체적으로, 본 발명은 상기에서 언급한 바와 같이 평균 입자직경이 10~40㎛를 갖는 발포제로서 단위부피당 존재하는 발포체 셀의 개수를 증가시켜 발포체 셀에 내재되는 공기의 양을 줄임으로서, 발포체 셀 내부 공기의 대류현상을 최소화하여 발포체 전체의 열전도율을 감소시키기 때문에, 발포체의 발포배율을 30배 이하의 저배율로 발포체를 가공하여도 다수 개의 발포체 셀에 내재된 공기의 양이 상대적으로 소수 개의 발포체 셀에 내재된 공기의 양보다 많아지기 때문에, 발포체 전체적으로는 작은 크기의 발포체 셀을 갖는 발포체의 단위부피당 발포체 혼합물의 존재 비율을 발포체 혼합물 재질 자체(폴리올레핀 공중합체 수지로 보아도 무방함.)보다 비교적 열전도율이 낮은 공기(0.025㎉/mh℃)의 비율을 높여, 가공된 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체 전체의 열전도율을 낮추는 효과를 실현가능하다. 이때, 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체의 발포배율이 30배를 초과하면 제조완료된 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체의 팽창비율이 높아져 발포체의 부피가 커지는 우려가 있고, 10배 미만이면 발포배율의 조절을 통한 열전도율 조절 효과가 미미해지기 때문에 10~30배의 발포배율을 갖는 것이 바람직하다.The polyolefin copolymer resin foam for air duct according to the present invention which is crosslinked and foamed may have a foaming ratio of 10 to 60 times that of a general foam, but more preferably has a foaming ratio of 10 to 30 times. Do. Specifically, the present invention is a foaming agent having an average particle diameter of 10 ~ 40㎛ as mentioned above by increasing the number of foam cells present per unit volume to reduce the amount of air inherent in the foam cell, thereby Since the convection of air is minimized to reduce the thermal conductivity of the entire foam, even if the foam is processed at a low magnification of 30 times or less, the amount of air inherent in a plurality of foam cells is relatively small. Due to the greater amount of air inherent, the foam as a whole has a relatively lower thermal conductivity than the foam mixture material itself (which may be viewed as a polyolefin copolymer resin) in terms of the proportion of foam mixture per unit volume of foam having a smaller size foam cell. Polyolefin copolymerization for processed air ducts by increasing the ratio of air (0.025 Pa / mh ° C) It is possible to realize the effect to lower the thermal conductivity of the entire resin foam. At this time, if the expansion ratio of the polyolefin copolymer resin foam for air duct exceeds 30 times, the expansion ratio of the manufactured polyolefin copolymer resin foam for air duct may be increased, and the volume of the foam may be increased. It is preferable to have a foaming ratio of 10 to 30 times because the effect of adjusting the thermal conductivity through adjustment is insignificant.
아울러 본 발명은 상기에서 언급한 바와 같이, 5~40㎛의 평균 입자직경을 갖는 발포제를 발포체 혼합물에 이용함으로서, 제조되는 발포체 셀크기를 종래의 발포체 셀보다 작게 하여 발포체의 열전도율을 낮추는 구성을 하는데, 이때, 제조완료된 발포체의 셀크기는 평균직경이 200~900㎛를 갖는 것이 바람직하다(발포체 셀의 평균직경은 제조완료된 발포체를 인취방향으로 수직절단했을 때, 절단면에 구성되는 발포체 셀의 평균적인 내부 길이를 일컬음.).In addition, the present invention, as mentioned above, by using a foaming agent having an average particle diameter of 5 ~ 40㎛ in the foam mixture, to reduce the thermal conductivity of the foam by making the foam cell size produced smaller than conventional foam cells In this case, the cell size of the prepared foam is preferably having an average diameter of 200 ~ 900㎛ (The average diameter of the foam cell is the average of the foam cells formed on the cut surface when vertically cut the prepared foam in the take-up direction The internal length is called.).
즉, 종래기술에 의하여 제조되는 발포체는 도 1의 비교예 1-1과 같이 평균직경이 900㎛를 초과하는 발포체 셀크기를 갖아 발포체 셀 내부에 많은 양의 공기를 내재시키기 때문에 발포체 셀 내부 공기의 대류현상이 활발하여 0.0360㎉/mh℃를 초과한 열전도율을 갖는 것에 반하여, 발포체 셀의 평균직경이 900㎛이하로 제조완료된 본 발명에 의한 발포체(시험예1-4)는 열전도율이 종래기술에 의한 발포체 보다 현저히 낮은 0.0360㎉/mh℃ 미만의 값을 갖는 것을 효과를 실현가능하다. 또한 본 발명은 제조완료된 발포체가 평균직경이 200㎛미만인 발포체 셀크기를 갖아도 무방하나, 발포체 셀크기가 200㎛ 미만을 갖으면 제조완료된 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체의 밀도가 지나치게 높아져 발포체의 유연성이 떨어지고(밀도가 높아지면 발포체의 중량 저감 효과도 미미해짐.), 그에 따른 물리적인 강도가 저하될 수 있는 우려가 발생하므로 상기 범위의 평균직경을 갖는 발포체 셀크기를 갖는 것이 바람직하다.
That is, the foam produced according to the prior art has a foam cell size of more than 900 ㎛ average diameter as in Comparative Example 1-1 of Figure 1 has a large amount of air inside the foam cell, so In contrast to the active convection, which has a thermal conductivity exceeding 0.0360 kPa / mh ° C, the foam according to the present invention (Test Example 1-4), which has been manufactured with an average diameter of the foam cell of 900 µm or less, has a thermal conductivity according to the prior art. An effect can be realized having a value of less than 0.0360 dB / mh ° C., which is significantly lower than the foam. In addition, the present invention may have a foam cell size of less than 200㎛ average diameter of the prepared foam, but if the foam cell size is less than 200㎛ the density of the prepared polyolefin copolymer resin foam for air duct is too high It is preferable to have a foam cell size having an average diameter in the above range because the flexibility decreases (the higher the density, the smaller the weight reduction effect of the foam is), and the resulting physical strength may decrease.
- 화학적 가교에 의한 By chemical crosslinking 에어덕트용For air duct 폴리올레핀Polyolefin 공중합체 수지 Copolymer resin 발포체Foam 제조방법. Manufacturing method.
본 발명은 기본수지인 폴리올레핀계 공중합체 수지 100중량부에 대하여, 가교제 0.1~5중량부와, 평균 입자직경이 5~40㎛를 갖는 발포제 1~30중량부를 포함하는 발포체 혼합물을 준비하는 혼합물준비공정과; 압출기를 이용하여 상기 혼합물준비공정에서 준비된 발포체 혼합물을 일정의 넓이와 두께를 갖는 모판으로 압출성형하는 압출공정과; 상기 압출공정 처리로 압출된 모판을 혼합물준비공정에서 포함된 가교제로서 화학적으로 가교하고, 발포로로서 소정의 발포배율로 발포하는 가교ㆍ발포공정;을 포함하여 구성되고, 상기 가교ㆍ발포공정 처리된 발포체는 0.0250~0.0360㎉/mh℃의 열전도율을 갖도록 구성되는 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체 제조방법에 관한 것으로서,According to the present invention, a mixture is prepared for preparing a foam mixture including 0.1 to 5 parts by weight of crosslinking agent and 1 to 30 parts by weight of blowing agent having an average particle diameter of 5 to 40 μm, based on 100 parts by weight of the polyolefin copolymer resin which is the basic resin. Process; An extrusion step of extruding the foam mixture prepared in the mixture preparation step by using an extruder into a base plate having a predetermined width and thickness; And a crosslinking / foaming step of chemically crosslinking the base plate extruded by the extrusion process treatment as a crosslinking agent included in the preparation of the mixture and foaming at a predetermined foaming ratio as a foaming furnace. The foam is related to a method for producing a polyolefin copolymer resin foam for air ducts configured to have a thermal conductivity of 0.0250 ~ 0.0360 Pa / mh ℃,
상기 혼합물준비공정은 기본수지인 폴리올레핀계 공중합체 수지에 가교제 및 발포제(기본수지가 폴리프로필렌계 공중합체 수지를 포함하는 경우에는 발포보조제 또는 가교보조제 중 어느 하나 이상을 더 포함가능.)를 포함하여 구성되는 발포체 혼합물을 준비하는 공정으로서, 각 조성물에 관한 구체적인 설명은 상기 '화학적 가교에 의한 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체'에 관한 구체적인 설명을 대신하겠다. 또한 본 발명의 혼합물준비공정은 당업자의 판단에 따라 폴리에틸렌계 공중합체 수지와 폴리프로필렌계 공중합체 수지를 일정 조성비로 혼합하여 압출ㆍ건조한 기본수지인 폴리올레핀계 공중합체 수지(마스터 배치)를 선가공하고, 기타의 조성물과 혼합하여 발포체 혼합물을 준비하여도 무방하다.The mixture preparation process includes a crosslinking agent and a foaming agent (if the base resin includes a polypropylene-based copolymer resin, at least one of a foaming aid or a crosslinking aid) in the polyolefin-based copolymer resin, which is the basic resin. As a process of preparing the foam mixture, the specific description of each composition will replace the specific description of the above 'polyolefin copolymer resin foam for air duct by chemical crosslinking'. In addition, according to the judgment of those skilled in the art, the mixture preparation process of the present invention mixes polyethylene copolymer resin and polypropylene copolymer resin at a predetermined composition ratio to pre-process polyolefin copolymer resin (master batch), which is an extruded and dried basic resin. It is also possible to prepare a foam mixture by mixing with other compositions.
아울러 압출기를 이용하여 상기 혼합물준비공정에서 준비된 발포체 혼합물을 일정의 넓이와 두께를 갖는 모판으로 압출성형하는 압출공정은 상기 혼합물준비공정으로서 준비된 발포체 혼합물을 일정의 넓이와 두께를 갖는 모판으로 압출성형하는 공정으로서, 일반적인 싱글스크류압출기(single screw extruder) 또는 트윈스크류압출기(twin screw extruder, 발포제로 인한 모판의 조기발포를 더욱 방지하기 위하여 발포제를 별도의 스크류를 이용하여 사이드 피딩방식으로 투입하는 경우.)를 이용하여 공정처리가 가능하고, 스크류를 내재하고 90~210℃의 온도를 갖는 실린더 및 90~210℃의 온도를 갖는 다이스를 구비한 압출기로서 발포체 혼합물을 혼련하여 압출성형하기 때문에, 상기 혼합물준비공정에서 준비된 발포체 혼합물에 포함된 전체 조성물을 균일하게 혼합하는 효과가 있다. 또한 실린더 및 다이스의 온도를 90℃ 미만으로 가하면 기본수지가 미미하게 용융되어 발포체 혼합물의 혼련성이 감소하는 문제가 발생하고, 210℃를 초과하여 가하면 가교제 및 발포제로서 하기의 가교ㆍ발포공정에서 가교ㆍ발포되어야 하는 발포체 혼합물이 조기에 가교ㆍ발포되는 문제가 발생하기 때문에 압출기의 실린더 및 다이스의 온도를 90~210℃로 유지하는 것이 바람직하다. 보다 구체적으로는 상기 기본수지가 폴리에틸렌계 공중합체 수지와 폴리프로필렌계 공중합체 수지가 혼합된 경우 중, 폴리에틸렌계 공중합체 수지의 조성비가 폴리프로필렌계 공중합체 수지보다 높거나, 기본수지가 폴리에틸렌계 공중합체 수지만으로 구성되는 경우에는 실린더 및 다이스의 온도를 90~140℃로 유지하여 폴리에틸렌계 공중합체 수지가 원활하게 용융될 수 있도록 압출기의 온도를 설정하는 것이 경제적이고, 상기와 반대로, 기본수지가 폴리에틸렌계 공중합체 수지와 폴리프로필렌계 공중합체 수지가 혼합된 경우 중, 폴리프로필렌계 공중합체 수지의 조성비가 폴리에틸렌계 공중합체 수지보다 높거나, 기본수지가 폴리프로필렌계 공중합체 수지만으로 구성되는 경우에는 실린더 및 다이스의 온도를 120~210℃로 유지하여 폴리프로필렌계 공중합체 수지가 원활하게 용융될 수 있도록 압출기의 온도를 설정하는 것이 바람직하다. 이때, 발포체 혼합물이 압출성형처리되어 가공된 모판의 넓이와 두께는 당업자의 판단에 따라 다양하게 조절가능함은 자명할 것이다.In addition, an extrusion process of extruding the foam mixture prepared in the mixture preparation step into a base plate having a predetermined width and thickness using an extruder is performed by extruding the foam mixture prepared as the mixture preparation process into a base plate having a predetermined width and thickness. As a process, a general single screw extruder or twin screw extruder (in case of feeding the foaming agent by using a separate screw in order to further prevent premature foaming of the mother board due to the foaming agent). It is possible to process by using, the extruder having a screw with a cylinder having a temperature of 90 ~ 210 ℃ and a die having a temperature of 90 ~ 210 ℃ and kneading the foam mixture by extrusion molding, so the preparation of the mixture Uniformize the entire composition contained in the foam mixture prepared in the process A summing effect. In addition, when the temperature of the cylinder and die is lower than 90 ° C, the base resin melts insignificantly, and the kneading property of the foam mixture is reduced. If the temperature exceeds 210 ° C, the crosslinking agent and the foaming agent are crosslinked in the following crosslinking and foaming process. It is preferable to maintain the temperatures of the cylinders and dies of the extruder at 90 to 210 ° C because problems of crosslinking and foaming of the foam mixture to be foamed occur early. More specifically, in the case where the base resin is a polyethylene copolymer resin and a polypropylene copolymer resin, the composition ratio of the polyethylene copolymer resin is higher than that of the polypropylene copolymer resin, or the base resin is a polyethylene air In the case of consisting of only the resin, it is economical to set the temperature of the extruder so that the polyethylene copolymer resin can be smoothly melted by maintaining the temperature of the cylinder and the die at 90 to 140 ° C. In the case where the copolymer copolymer resin and the polypropylene copolymer resin are mixed, the composition ratio of the polypropylene copolymer resin is higher than that of the polyethylene copolymer resin, or the base resin is composed of only the polypropylene copolymer resin. And polypropylene by maintaining the temperature of the die at 120-210 ° C. To set the temperature of the extruder so that the copolymer resin can be smoothly melting is preferred. At this time, it will be apparent that the foam mixture is extruded and the width and thickness of the processed base plate can be variously adjusted according to the judgment of those skilled in the art.
또한 본 발명의 가교ㆍ발포공정은 압출공정 처리로 압출된 모판을 혼합물준비공정에서 포함된 가교제로서 화학적으로 가교하고, 발포로로서 발포하여 모판에 크기가 작은 발포체 셀을 구성하여 저열전도율을 갖는 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체를 가공하기 위한 공정으로서, 일반적으로 이용하는 발포 방법으로 본 공정을 수행가능하나, 내부를 140~300℃의 온도를 갖는 열풍을 처리할 수 있는 발포로를 이용하는 것이 바람직하다. 상기 발포로는 수직 또는 수평 발포로 중 어느 것을 이용하여도 무방하나, 발포로 내부의 온도가 140℃ 미만으로 가해지면 발포체 혼합물에 포함된 가교제가 미미하게 활성화되어 발포체 혼합물의 주성분인 폴리올레핀계 공중합체 수지 중합체 사슬 간의 긴결한 가교를 유도하지 못하고, 가교ㆍ발포공정(특히, 발포시) 시, 가교ㆍ발포되는 모판의 점도가 높아져 적절한 생산성을 유도하기 어려운 문제가 발생하며, 발포로 내부의 온도가 300℃를 초과하여 가해지면 지나친 열로 인하여 모판의 표면이 열화되어 양질의 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체를 생산하기 어려운 문제가 발생하기 때문에 140~300℃의 온도를 유지하는 것이 바람직하다. 아울러 모판에 가해지는 열풍의 속도는 당업자의 판단에 따라 자유롭게 조절가능하나, 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체의 표면과 발포체 셀 형태를 양질로 제조될 수 있도록 10~50hz의 풍속을 갖는 것이 바람직하고, 가교ㆍ발포공정을 통하여 제조완료된 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체의 발포배율 및 발포체 셀크기에 관한 구체적인 설명은 상기 '화학적 가교에 의한 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체'에 관한 설명으로 대신하겠다.In addition, the crosslinking / foaming step of the present invention chemically crosslinks the base plate extruded by the extrusion process as a crosslinking agent included in the preparation of the mixture, and foams as a foaming furnace to form a foam cell having a small size on the base plate to have air having low thermal conductivity. As a process for processing a polyolefin copolymer resin foam for duct, it is possible to carry out this process by a generally used foaming method, but it is preferable to use a foaming furnace capable of treating hot air having a temperature of 140 to 300 ° C inside. . The foaming furnace may be used either vertically or horizontally, but when the temperature inside the foaming furnace is applied at less than 140 ° C., the crosslinking agent contained in the foam mixture is inactivated and the polyolefin-based copolymer which is the main component of the foam mixture is activated. In the crosslinking and foaming process (especially during foaming), the viscosity of the base plate to be crosslinked and foamed becomes high during the crosslinking and foaming process (especially during foaming), and it is difficult to induce proper productivity. It is preferable to maintain the temperature of 140-300 ° C. when the temperature is exceeded by 300 ° C., since the surface of the base plate is deteriorated due to excessive heat, which makes it difficult to produce high-quality polyolefin copolymer resin foam for air ducts. In addition, the speed of the hot air applied to the base plate can be freely controlled according to the judgment of those skilled in the art, but it is desirable to have a wind speed of 10 ~ 50hz so that the surface of the polyolefin copolymer resin foam for air ducts and the foam cell shape can be manufactured in high quality. The detailed description of the foaming ratio and foam cell size of the polyolefin copolymer resin foam for air ducts prepared through the crosslinking / foaming process will be replaced with the description of the above-mentioned polyolefin copolymer resin foam for air ducts by chemical crosslinking. .
다음은 본 발명의 바람직한 실시예 1에 의하여 제조한 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체를 나타내는 시험예 1-1 내지 1-4, 종래기술에 의하여 제조한 발포체를 나타내는 비교예 1-1 및 종래기술에 의하여 블로우 성형 사출한 성형체(에어덕트용)를 나타내는 비교예 1-2에 관한 것이다.
The following are the test examples 1-1 to 1-4 which show the polyolefin copolymer resin foam for air ducts manufactured by the preferred Example 1 of this invention, the comparative example 1-1 which shows the foam manufactured by the prior art, and the prior art It relates to Comparative Example 1-2 which shows the molded object (for air duct) which blow-injected by this.
[시험예 1-1][Test Example 1-1]
1. 혼합물준비공정1. Mixture Preparation Process
- LDPE(L사) 100kg, 디알킬-아릴퍼옥사이드(100% 환산 기준) 0.8kg 및 평균 입자직경이 10㎛인 아조디카본아마이드(100% 환산 기준) 15kg을 혼합하여 발포체 혼합물을 준비한다.Prepare a foam mixture by mixing 100 kg LDPE (L), 0.8 kg dialkyl-aryl peroxide (based on 100%) and 15 kg azodicarbonamide (based on 100%) with an average particle diameter of 10 μm.
2. 압출공정2. Extrusion Process
- 실린더 및 다이스의 온도를 100℃로 예열 셋팅한 싱글스크류압출기(스크류 회전속도, 28rpm)에 상기 1.에서 준비한 발포체 혼합물을 투입하여 길이×폭×두께가 200m×500mm×2.5mm인 모판을 압출성형한다.-Inject the foam mixture prepared in 1. into a single screw extruder (screw rotation speed, 28rpm) with the temperature of cylinder and die preheated to 100 ℃ to extrude the mother board with length × width × thickness 200m × 500mm × 2.5mm Mold.
3. 가교ㆍ발포공정3. Crosslinking and Foaming Process
- 온도 200℃, 풍속 20hz로 예열 셋팅한 발포로를 이용하여 상기 2.에서 압출성형된 모판을 3.8m/min의 속도로 투입하고 가교ㆍ발포처리하여, 가교도 50%와 발포배율 15배의 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체를 제조하고 6.2m/min의 속도로 인취한다.
-Using a foaming furnace preheated to a temperature of 200 ° C and a wind speed of 20hz, the extruded mother plate at 2. was introduced at a rate of 3.8 m / min, crosslinked and foamed, and had a crosslinking degree of 50% and a foaming ratio of 15 times. Polyolefin copolymer resin foam for air ducts is prepared and drawn at a speed of 6.2 m / min.
[시험예 1-2][Test Example 1-2]
1. 혼합물준비공정1. Mixture Preparation Process
- LDPE(L사) 100kg, 디알킬-아릴퍼옥사이드(100% 환산 기준) 0.8kg 및 평균 입자직경이 20㎛인 아조디카본아마이드(100% 환산 기준) 15kg을 혼합하여 발포체 혼합물을 준비한다.Prepare a foam mixture by mixing 100 kg LDPE (L), 0.8 kg dialkyl-arylperoxide (based on 100%) and 15 kg azodicarbonamide (based on 100%) with an average particle diameter of 20 μm.
2. 압출공정2. Extrusion Process
- 실린더 및 다이스의 온도를 100℃로 예열 셋팅한 싱글스크류압출기(스크류 회전속도, 28rpm)에 상기 1.에서 준비한 발포체 혼합물을 투입하여 길이×폭×두께가 200m×500mm×2.5mm인 모판을 압출성형한다.-Inject the foam mixture prepared in 1. into a single screw extruder (screw rotation speed, 28rpm) with the temperature of cylinder and die preheated to 100 ℃ to extrude the mother board with length × width × thickness 200m × 500mm × 2.5mm Mold.
3. 가교ㆍ발포공정3. Crosslinking and Foaming Process
- 온도 200℃, 풍속 20hz로 예열 셋팅한 발포로를 이용하여 상기 2.에서 압출성형된 모판을 3.8m/min의 속도로 투입하고 가교ㆍ발포처리하여, 가교도 50%와 발포배율 15배의 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체를 제조하고 6.2m/min의 속도로 인취한다.
-Using a foaming furnace preheated to a temperature of 200 ° C and a wind speed of 20hz, the extruded mother plate at 2. was introduced at a rate of 3.8 m / min, crosslinked and foamed, and had a crosslinking degree of 50% and a foaming ratio of 15 times. Polyolefin copolymer resin foam for air ducts is prepared and drawn at a speed of 6.2 m / min.
[시험예 1-3][Test Example 1-3]
1. 혼합물준비공정1. Mixture Preparation Process
- PP(L사) 100kg, 디알킬-아릴퍼옥사이드(100% 환산 기준) 0.8kg, 평균 입자직경이 30㎛인 아조디카본아마이드(100% 환산 기준) 15kg, 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트(100% 환산 기준) 0.5kg을 혼합하여 발포체 혼합물을 준비한다.100 kg of PP (L), 0.8 kg of dialkyl-aryl peroxide (based on 100%), 15 kg of azodicarbonamide (based on 100%) of average particle diameter, trimethylolpropane trimethacrylate ( 0.5 kg of the foam mixture is prepared by mixing.
2. 압출공정2. Extrusion Process
- 실린더 및 다이스의 온도를 100℃로 예열 셋팅한 싱글스크류압출기(스크류 회전속도, 28rpm)에 상기 1.에서 준비한 발포체 혼합물을 투입하여 길이×폭×두께가 200m×500mm×2.5mm인 모판을 압출성형한다.-Inject the foam mixture prepared in 1. into a single screw extruder (screw rotation speed, 28rpm) with the temperature of cylinder and die preheated to 100 ℃ to extrude the mother board with length × width × thickness 200m × 500mm × 2.5mm Mold.
3. 가교ㆍ발포공정3. Crosslinking and Foaming Process
- 온도 200℃, 풍속 20hz로 예열 셋팅한 발포로를 이용하여 상기 2.에서 압출성형된 모판을 3.8m/min의 속도로 투입하고 가교ㆍ발포처리하여, 가교도 50%와 발포배율 15배의 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체를 제조하고 6.2m/min의 속도로 인취한다.
-Using a foaming furnace preheated to a temperature of 200 ° C and a wind speed of 20hz, the extruded mother plate at 2. was introduced at a rate of 3.8 m / min, crosslinked and foamed, and had a crosslinking degree of 50% and a foaming ratio of 15 times. Polyolefin copolymer resin foam for air ducts is prepared and drawn at a speed of 6.2 m / min.
[시험예 1-4][Test Example 1-4]
1. 혼합물준비공정1. Mixture Preparation Process
- PP(L사) 100kg, 디알킬-아릴퍼옥사이드(100% 환산 기준) 0.8kg, 평균 입자직경이 40㎛인 아조디카본아마이드(100% 환산 기준) 15kg, 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트(100% 환산 기준) 0.5kg을 혼합하여 발포체 혼합물을 준비한다.100 kg of PP (L), 0.8 kg of dialkyl-aryl peroxide (based on 100%), 15 kg of azodicarbonamide (based on 100%) of average particle diameter, trimethylolpropane trimethacrylate ( 0.5 kg of the foam mixture is prepared by mixing.
2. 압출공정2. Extrusion Process
- 실린더 및 다이스의 온도를 100℃로 예열 셋팅한 싱글스크류압출기(스크류 회전속도, 28rpm)에 상기 1.에서 준비한 발포체 혼합물을 투입하여 길이×폭×두께가 200m×500mm×2.5mm인 모판을 압출성형한다.-Inject the foam mixture prepared in 1. into a single screw extruder (screw rotation speed, 28rpm) with the temperature of cylinder and die preheated to 100 ℃ to extrude the mother board with length × width × thickness 200m × 500mm × 2.5mm Mold.
3. 가교ㆍ발포공정3. Crosslinking and Foaming Process
- 온도 200℃, 풍속 20hz로 예열 셋팅한 발포로를 이용하여 상기 2.에서 압출성형된 모판을 3.8m/min의 속도로 투입하고 가교ㆍ발포처리하여, 가교도 50%와 발포배율 15배의 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체를 제조하고 6.2m/min의 속도로 인취한다.
-Using a foaming furnace preheated to a temperature of 200 ° C and a wind speed of 20hz, the extruded mother plate at 2. was introduced at a rate of 3.8 m / min, crosslinked and foamed, and had a crosslinking degree of 50% and a foaming ratio of 15 times. Polyolefin copolymer resin foam for air ducts is prepared and drawn at a speed of 6.2 m / min.
[비교예 1-1][Comparative Example 1-1]
1. 혼합물준비공정1. Mixture Preparation Process
- PP(L사) 100kg, 디알킬-아릴퍼옥사이드(100% 환산 기준) 0.8kg, 평균 입자직경이 55㎛인 아조디카본아마이드(100% 환산 기준) 15kg, 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트(100% 환산 기준) 0.5kg을 혼합하여 발포체 혼합물을 준비한다.100 kg of PP (L), 0.8 kg of dialkyl-aryl peroxide (based on 100%), 15 kg of azodicarbonamide (based on 100%) of average particle diameter, trimethylolpropane trimethacrylate ( 0.5 kg of the foam mixture is prepared by mixing.
2. 압출공정2. Extrusion Process
- 실린더 및 다이스의 온도를 100℃로 예열 셋팅한 싱글스크류압출기(스크류 회전속도, 28rpm)에 상기 1.에서 준비한 발포체 혼합물을 투입하여 길이×폭×두께가 200m×500mm×2.5mm인 모판을 압출성형한다.-Inject the foam mixture prepared in 1. into a single screw extruder (screw rotation speed, 28rpm) with the temperature of cylinder and die preheated to 100 ℃ to extrude the mother board with length × width × thickness 200m × 500mm × 2.5mm Mold.
3. 가교ㆍ발포공정3. Crosslinking and Foaming Process
- 온도 200℃, 풍속 20hz로 예열 셋팅한 발포로를 이용하여 상기 2.에서 압출성형된 모판을 3.8m/min의 속도로 투입하고 가교ㆍ발포처리하여, 가교도 50%와 발포배율 15배의 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체를 제조하고 6.2m/min의 속도로 인취한다.
-Using a foaming furnace preheated to a temperature of 200 ° C and a wind speed of 20hz, the extruded mother plate at 2. was introduced at a rate of 3.8 m / min, crosslinked and foamed, and had a crosslinking degree of 50% and a foaming ratio of 15 times. Polyolefin copolymer resin foam for air ducts is prepared and drawn at a speed of 6.2 m / min.
[비교예 1-2]Comparative Example 1-2
1. HDPE(L사) 100kg을 준비하고, 실린더 및 다이스의 온도를 100℃로 예열 셋팅한 싱글스크류압출기(스크류 회전속도, 28rpm)에 인입시킨 후, 길이×폭×두께가 300mm×300mm×2.5mm의 사출형태를 갖는 금형에 용융된 HDPE를사출한다.
1. Prepare 100kg of HDPE (L company), insert the cylinder and die into a single screw extruder (screw rotation speed, 28rpm) preheated to 100 ℃, and then length × width × thickness are 300mm × 300mm × 2.5. The molten HDPE is injected into a mold having an injection form of mm.
[테스트][Test]
상기 시험예 1-1 내지 1-4 및 비교예 1-1 내지 1-2에 의하여 가공된 시편 각각의 열전도율을 KS L 9016-05에 의하여 측정하였고, 시험예 및 비교예에 의하여 가공된 시편(가로*세로*두께가 10*10*10㎜인 시편) 각각의 중량을 측정하여, 도 1과 같은 결과값을 얻었다.
The thermal conductivity of each of the specimens processed in Test Examples 1-1 to 1-4 and Comparative Examples 1-1 to 1-2 was measured by KS L 9016-05, and the specimens processed according to Test and Comparative Examples ( The weights of each of the specimens each having a width, height, and thickness of 10 * 10 * 10 mm) were measured to obtain a result as shown in FIG. 1.
[결과][result]
도 1에 제시된 표와 같이 본 발명의 실시예 1에 의하여 제조된 시험예 1-1 내지 1-4는 종래기술에 의하여 폴리에틸렌 공중합체 수지(LDPE)를 블로우 성형 사출한 비교예 1-2의 에어덕트용 사출물에 비하여 열전도율 및 중량이 월등하게 낮고, 종래 일반적인 발포체에 의하여 제조된 비교예 1-1의 발포체에 비하여도, 열전도율이 상당히 낮음을 알 수 있다. 상기와 같이 저열전도율을 갖는 본 발명에 의한 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체는 저열전도율로 인하여 에어덕트 내부와 외부의 온도차에 따른 우수한 단열성 및 차열성을 발휘하고, 단열성 및 차열성에 따른 결로현상 방지효과가 우수하여 에어덕트 내부에 존재할 수 있는 세균의 증식을 방지하는 효과를 얻을 수도 있다.
Test Examples 1-1 to 1-4 prepared according to Example 1 of the present invention as shown in Table 1 is the air of Comparative Example 1-2 by blow molding injection of polyethylene copolymer resin (LDPE) according to the prior art It can be seen that the thermal conductivity and weight are significantly lower than that of the duct injection, and the thermal conductivity is considerably lower than that of the foam of Comparative Example 1-1 manufactured by a conventional general foam. As described above, the polyolefin copolymer resin foam for air ducts according to the present invention having low thermal conductivity exhibits excellent thermal insulation and thermal insulation according to temperature difference between the inside and outside of the air duct due to the low thermal conductivity, and condensation phenomenon according to the thermal insulation and thermal insulation. It is possible to obtain an effect of preventing the growth of bacteria that may be present inside the air duct is excellent in the prevention effect.
- 전자선 가교에 의한 By electron beam crosslinking 에어덕트용For air duct 폴리올레핀Polyolefin 공중합체 수지 Copolymer resin 발포체Foam ..
본 발명은 상기 실시예 1과 같이 화학적 가교를 통한 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체 및 이의 제조방법을 제시하고, 본 실시예 2와 같이 전자선 가교를 통한 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체 및 이의 제조방법을 제시한다. 이하, 실시예 2에 관한 구체적인 설명 중 실시예 1과 중복되는 사항은 실시예 1의 구체적인 설명으로 대신하겠다.The present invention provides a polyolefin copolymer resin foam for air ducts through chemical crosslinking as in Example 1 and a method for manufacturing the same, and a polyolefin copolymer resin foam for air ducts through electron beam crosslinking as in Example 2 and its preparation Give a way. Hereinafter, matters overlapping with the first embodiment of the detailed description of the second embodiment will be replaced by the detailed description of the first embodiment.
본 실시예 2에 따른 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체는 실시예 1과 비교하여, 기본수지의 가교방법을 화학적 가교가 아닌 전자선 가교방법을 이용하기 때문에 발포체 혼합물이 가교제를 불포함하고, 원활한 발포성을 위하여 발포보조제를 더 포함하는 구성을 한다.Compared to Example 1, the polyolefin copolymer resin foam for air ducts according to Example 2 uses the electron beam crosslinking method instead of chemical crosslinking of the base resin, and thus the foam mixture does not include a crosslinking agent, and the foamability is smooth. In order to make a configuration further comprising a foaming aid.
구체적으로, 본 발명은 기본수지인 폴리올레핀계 공중합체 수지 100중량부에 대하여, 평균 입자직경이 5~40㎛를 갖는 발포제 1~30중량부와; 발포보조제 0.1~5중량부;를 포함하는 발포체 혼합물로 구성되고, 상기 발포체 혼합물은 압출기로서 일정의 넓이와 두께를 갖는 모판으로 압출성형되고, 전자선조사기로서 상기 압출성형된 모판이 전자선 가교되며, 발포로로서 상기 전자선 가교된 모판이 발포되어, 0.0250~0.0360㎉/mh℃의 열전도율과 소정의 발포배율을 갖는 발포체로 구성되는 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체에 관한 것으로서,Specifically, the present invention is 1 to 30 parts by weight of the blowing agent having an average particle diameter of 5 to 40 µm with respect to 100 parts by weight of the polyolefin copolymer resin which is a basic resin; 0.1 to 5 parts by weight of a foaming aid; and a foam mixture comprising; the foam mixture is extruded into a base plate having a predetermined width and thickness as an extruder, and the extruded base plate is an electron beam crosslinker as an electron beam irradiation machine, As a foaming furnace, the electron beam cross-linked base plate is foamed, and relates to a polyolefin copolymer resin foam for air ducts composed of a foam having a thermal conductivity of 0.0250 ~ 0.0360 Pa / mh ℃ and a predetermined foaming ratio,
상기 기본수지는 폴리프로필렌계 공중합체 수지, 폴리에틸렌계 공중합체 수지 또는 폴리프로필렌계 공중합체 수지와 폴리에틸렌계 공중합체 수지를 적절하게 혼합한 마스터 배치를 이용가능하고, 발포제는 평균 입자직경이 5~40㎛를 갖는 것으로서, 탄산수소암모늄, 탄산수소나트륨, 수소화붕소나트륨 등의 무기발포제 또는 아조디카본아마이드, 디니트로소 펜타메틸렌 테트라민, 벤젠 술포닐 하이드라자이드, 톨루엔술포닐 하이드라자이드, 톨루엔술포닐 세미카바자이드 등의 유기발포제 중 어느 하나 이상을 이용가능하다. 기본수지 및 발포제의 조성비는 실시예 1에서 설명한 기본수지 및 발포제와 동일한 목적ㆍ효과를 갖기 때문에 상기 실시예 1의 설명으로 대신하겠다. The basic resin may be a polypropylene copolymer resin, a polyethylene copolymer resin or a master batch in which a polypropylene copolymer resin and a polyethylene copolymer resin are appropriately mixed, and the blowing agent has an average particle diameter of 5 to 40. Inorganic foaming agents such as ammonium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium borohydride or azodicarbonamide, dinitroso pentamethylene tetramine, benzene sulfonyl hydrazide, toluenesulfonyl hydrazide, toluene sulfide Any one or more organic foaming agents, such as a polyyl semicarbazide, can be used. Since the composition ratio of the base resin and the blowing agent has the same purpose and effect as the base resin and the blowing agent described in Example 1, the description of Example 1 will be replaced.
상기와 연관하여, 발포제는 상기 기본수지가 폴리프로필렌계 공중합체 수지를 기본수지의 총중량에 대하여, 1/2 이상의 중량 포함하는 경우에는, 발포제가 20~40㎛ 평균 입자직경을 갖고, 상기 기본수지가 폴리에틸렌계 공중합체 수지만으로 구성되는 경우에는, 발포제가 5~20㎛ 평균 입자직경을 갖는 것이 바람직한데, 이와 같은 기본수지의 종류에 따른 발포제의 입자크기에 대한 보다 바람직한 구성 역시 상기 실시예 1과 동일한 목적 및 효과를 갖는다.In connection with the above, when the base resin comprises a polypropylene-based copolymer resin with respect to the total weight of the base resin, more than 1/2 the weight, the blowing agent has an average particle diameter of 20 ~ 40㎛, the base resin When the polyethylene copolymer is composed only of the resin, it is preferable that the blowing agent has an average particle diameter of 5 ~ 20㎛, more preferred configuration for the particle size of the blowing agent according to the kind of such a basic resin also Have the same purpose and effect.
또한 본 발명은 발포제와 더불어 발포공정 중의 발포체 발포배율을 발포제보다 미세하게 조절가능하고, 발포되는 모판의 발포온도 조절(발포제의 활성)하기 위하여 카드뮴 화합물 (cadmium compound), 칼슘 화합물(calsium compound), 아연 화합물(zinc compound), 마그네슘 화합물(magnesium compound), 철 화합물(iron compound) 또는 구리 화합물(copper compound) 등의 무기화합물의 발포보조제를 기본수지 100중량부에 대하여, 0.1~5중량부를 포함하는 것이 바람직하다. 이때 발포보조제의 함량비가 0.1중량부 미만으로 함유되면 함랑비가 미미하여 발포보조제의 기능을 원활하게 발휘하기 어렵고, 5중량부를 초과하여 함유되면 모판의 물성을 저해하고 압출기 내에서 발포보조제가 조기분해되어 제조완료된 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체의 물리적인 강도가 떨어질 수 있기 때문에 상기의 함량비를 유지하는 것이 바람직하다.In addition, the present invention can control the foaming ratio of the foam in the foaming process in addition to the foaming agent finer than the foaming agent, and in order to control the foaming temperature of the foamed base plate (activation of the foaming agent) cadmium compound (calcmium compound), calcium compound (calsium compound), Foaming aids of inorganic compounds such as zinc compounds, magnesium compounds, iron compounds or copper compounds, containing 0.1 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the base resin It is preferable. In this case, if the content ratio of the foaming aid is less than 0.1 part by weight, the content of the foaming aid is insignificant, and it is difficult to exert the function of the foaming aid smoothly. It is preferable to maintain the above content ratio because the physical strength of the completed polyolefin copolymer resin foam for air ducts may drop.
아울러 본 발명은 상기 기본수지가 폴리프로필렌계 공중합체 수지를 기본수지의 총중량에 대하여, 1/2 이상의 중량 포함하는 경우에는, 상기 발포체 혼합물이 기본수지 100중량부에 대하여, 트리알리리소사이뉴에이트(Triallylisocyanuate), 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트 (Trimethylolpropane trimetacrylate) 또는 메탈릭 이오노머(metallic ionomer) 등의 가교보조제 0.1~5중량부를 더 포함하는 구성이 가능하다(가교보조제를 미포함하여도 무방함.). 즉, 폴리프로필렌계 공중합체 수지는 폴리에틸렌계 공중합체 수지와 비교하여 탄소를 더 포함하는 구성을 하여, 전자선 가교만으로는 폴리프로필렌계 공중합체 수지 중합체(탄소사슬) 간의 가교가 용이하지 못할 수 있기 때문에 전자선 가교 시에 가해지는 전자선에 의한 폴리프로필렌계 공중합체 수지 중합체 간의 가교를 보다 활성화시킬 수 있는 상기의 가교보조제가 더 포함가능하고, 가교보조제의 조성비가 기본수지 100중량부에 대하여, 0.1중량부 미만이면 가교보조제의 함량이 미흡하여 가교보조제의 효과가 미흡하고, 5중량부를 초과하면 가교보조제의 함량이 지나쳐 압출공정 시에 가교제가 활성화되는 문제가 발생할 우려가 있기 때문에 기본수지 100중량부에 대하여, 0.1~5중량부 더 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the present invention, when the base resin comprises a polypropylene-based copolymer resin with respect to the total weight of the base resin, 1/2 or more by weight, the foam mixture is based on 100 parts by weight of the base resin, triallyso cynuate (Triallylisocyanuate), trimethylolpropane trimethacrylate (Trimethylolpropane trimetacrylate) or a metal ionomer (metallic ionomer) and the like can be configured to further include 0.1 to 5 parts by weight of a crosslinking aid (not including a crosslinking aid). That is, the polypropylene copolymer resin has a configuration that further includes carbon as compared to the polyethylene copolymer resin, and the electron beam crosslinking alone may not facilitate crosslinking between the polypropylene copolymer resin polymers (carbon chains). The crosslinking assistant which can further activate crosslinking between the polypropylene copolymer resin polymer by the electron beam applied at the time of crosslinking can be further included, and the composition ratio of the crosslinking assistant is less than 0.1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the base resin. If the content of the crosslinking assistant is insufficient, the effect of the crosslinking assistant is insufficient, and if it exceeds 5 parts by weight, the content of the crosslinking assistant may be excessive and the crosslinking agent may be activated during the extrusion process. It is preferable to contain 0.1-5 weight part further.
또한 본 발명은 상기와 같은 발포체 혼합물을 압출기로서 일정의 넓이와 두께를 갖는 모판으로 압출성형하고, 전자선조사기로서 압출성형된 모판에 전자선을 조사하여 모판을 가교하며, 상기 전자선 가교처리된 모판을 발포로로서 발포하여, 0.0250~0.0360㎉/mh℃의 열전도율을 갖는 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체를 실현가능하다. 본 실시예에 의한 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체의 열전도율 역시 실시예 1에 의한 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체의 열전도율과 동일한 목적 및 효과를 갖기 때문에 이에 관한 구체적인 설명은 실시예 1에 의한 설명으로 대신하겠다.In another aspect, the present invention is extrusion molding the foam mixture into a base plate having a predetermined width and thickness as an extruder, and irradiated with an electron beam to the extruded base plate as an electron beam irradiator to crosslink the mother plate, the electron beam cross-linked base plate By foaming as a foaming furnace, a polyolefin copolymer resin foam for air ducts having a thermal conductivity of 0.0250 to 0.0360 Pa / mh ° C can be realized. Since the thermal conductivity of the polyolefin copolymer resin foam for air duct according to the present embodiment also has the same purpose and effect as the thermal conductivity of the polyolefin copolymer resin foam for air duct according to Example 1, the detailed description thereof will be described in Example 1. I will replace it with
상기와 연관하여, 가교ㆍ발포처리된 본 발명에 의한 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체는 일반적인 발포체의 발포배율인 10~60배의 발포배율을 갖아도 무방하나, 실시예 1에 기재된 바와 같이 10~30배의 발포배율을 갖는 것이 보다 바람직하고, 발포체 셀크기에 관한 구체적인 설명은 역시 상기 실시예 1의 '화학적 가교에 의한 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체'에 관한 설명으로 대신하겠다.
In connection with the above, the polyolefin copolymer resin foam for air duct according to the present invention which has been crosslinked and foamed may have a foaming ratio of 10 to 60 times that of a general foam, but as described in Example 1 It is more preferable to have a foaming ratio of ˜30 times, and a detailed description of the foam cell size will also be replaced with the description of the 'polyolefin copolymer resin foam for air duct by chemical crosslinking' of Example 1.
- 전자선 가교에 의한 By electron beam crosslinking 에어덕트용For air duct 폴리올레핀Polyolefin 공중합체 수지 Copolymer resin 발포체Foam 제조방법. Manufacturing method.
본 실시예 2에 따른 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체 제조방법은 실시예 1과 비교하여 거시적으로, 혼합물준비공정의 발포체 혼합물의 일부 조성물을 달리 구성하고, 압출공정 이후 수행되는 가교ㆍ발포공정을 전자선가교공정과 발포공정으로 구분하여 수행하는 것에 차이가 있다.The method for producing a polyolefin copolymer resin foam for air duct according to Example 2 is composed of some compositions of the foam mixture of the mixture preparation step differently compared to Example 1, and the crosslinking / foaming step performed after the extrusion step There is a difference between the electron beam crosslinking process and the foaming process.
즉, 본 발명은 기본수지인 폴리올레핀계 공중합체 수지 100중량부에 대하여, 평균 입자직경이 5~40㎛를 갖는 발포제 1~30중량부와; 발포보조제 0.1~5중량부;를 포함하는 발포체 혼합물을 준비하는 혼합물준비공정과; 압출기를 이용하여 상기 혼합물준비공정에서 준비된 발포체 혼합물을 일정의 넓이와 두께를 갖는 모판으로 압출성형하는 압출공정과; 상기 전자선조사기를 이용하여 상기 압출공정 처리로 압출된 모판에 일정의 전압과 소정의 전자선량을 갖는 전자선을 조사하여 모판을 가교하는 전자선 가교공정과; 상기 전자선 가교공정 처리된 모판을 발포로로서 소정의 발포배율로 발포하는 발포공정;을 포함하여 구성되고, 상기 발포공정 처리된 발포체는 0.0250~0.0360㎉/mh℃의 열전도율을 갖도록 구성된다.That is, this invention is 1-30 weight part of foaming agents which have an average particle diameter of 5-40 micrometers with respect to 100 weight part of polyolefin copolymer resins which are basic resins; 0.1-5 parts by weight of a foaming aid; mixture preparation step of preparing a foam mixture comprising; An extrusion step of extruding the foam mixture prepared in the mixture preparation step by using an extruder into a base plate having a predetermined width and thickness; An electron beam crosslinking step of crosslinking the mother plate by irradiating an electron beam having a predetermined voltage and a predetermined electron beam to the mother plate extruded by the extrusion process using the electron beam irradiator; And a foaming step of foaming the electron beam cross-linking process-treated mother plate at a predetermined foaming ratio as a foaming furnace. The foamed process is configured to have a thermal conductivity of 0.0250 to 0.0360 Pa / mh ° C.
구체적으로, 상기 혼합물준비공정은 발포체 혼합물을 준비하는 공정으로서, 상기 실시예 1 또는 본 실시예 2의 '화학적 가교에 의한 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체' 또는 '전자선 가교에 의한 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체'에 관한 구체적인 설명에서 기재한 바와 같이 기본수지인 폴리올레핀계 공중합체 수지에 발포제 발포보조제(기본수지가 폴리에틸렌계 공중합체 수지를 포함하는 경우에는 가교보조제를 더 포함가능.)를 포함하여 구성되는 발포체 혼합물을 준비하는 공정으로서, 구체적인 설명은 상기 실시예 1의 '화학적 가교에 의한 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체' 또는 본 실시예 2의 '전자선 가교에 의한 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체'에 관한 구체적인 설명을 대신하겠다. 또한 본 발명의 혼합물준비공정은 당업자의 판단에 따라 폴리에틸렌계 공중합체 수지와 폴리프로필렌계 공중합체 수지를 일정 조성비로 혼합하여 압출ㆍ건조한 기본수지인 폴리올레핀계 공중합체 수지(마스터 배치)를 선가공하고, 기타의 조성물과 혼합하여 발포체 혼합물을 준비하여도 무방하다.Specifically, the mixture preparation process is a process for preparing a foam mixture, the 'polyolefin copolymer resin foam for air duct by chemical crosslinking' of Example 1 or Example 2 or the polyolefin for air duct by electron beam crosslinking As described in the detailed description of the 'copolymer resin foam', a foaming adjuvant (including a crosslinking adjuvant may be further included in the polyolefin-based copolymer resin, which is a basic resin, may be further included in the case where the basic resin contains a polyethylene-based copolymer resin). As a process for preparing a foam mixture constituted by the above, the specific description will be made of the 'polyolefin copolymer resin foam for air duct by chemical crosslinking' of Example 1 or the polyolefin copolymer for air duct due to electron beam crosslinking of Example 2 Instead of the specific description of the resin foam '. In addition, according to the judgment of those skilled in the art, the mixture preparation process of the present invention mixes polyethylene copolymer resin and polypropylene copolymer resin at a predetermined composition ratio to pre-process polyolefin copolymer resin (master batch), which is an extruded and dried basic resin. It is also possible to prepare a foam mixture by mixing with other compositions.
또한 본 발명은 혼합물준비공정으로서 준비된 발포체 혼합물을 일정의 넓이와 두께를 갖는 모판으로 압출성형하는 압출공정처리를 한다. 본 공정은 상기 실시예 1과 동일한 목적 및 효과를 갖는 압출기로서 수행하고, 압출기를 구성하는 실린더 및 다이스의 온도범위 역시 실시예 1과 동일한 목적 및 효과를 갖는다.In addition, the present invention is subjected to an extrusion process for extruding the foam mixture prepared as a mixture preparation step into a base plate having a predetermined width and thickness. This process is carried out as an extruder having the same purpose and effect as in Example 1, the temperature range of the cylinder and the die constituting the extruder also has the same purpose and effect as in Example 1.
본 발명은 상기와 같이 압출공정 처리된 일정의 넓이와 두께를 갖는 모판에 일정의 전압과 소정의 전자선량을 갖는 전자선을 조사하여 모판을 가교하는 전자선가교공정 처리를 수행한다. 상세하면, 전자선을 이용한 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체의 가교(주성분인 기본수지 가교 또는 모판 가교와 동일한 개념.)는 폴리올레핀계 공중합체 수지에 가속 전자선을 조사하여 폴리올레핀계 공중합체 수지의 탄소사슬(chain)로 부터 수소를 떼어냄으로서 폴리올레핀계 공중합체 수지 라디칼을 생성하고, 생성된 라디칼에 의하여 폴리올레핀계 공중합체 수지의 탄소사슬 간의 가교를 유도하는 방법이다. 이때, 폴리올레핀계 공중합체 수지는 일반적으로 유사한 화학적 특성을 갖기 때문에 전자선가교 시 가해지는 가교전압이나 가교전자선량은 폴리올레핀계 공중합체 수지의 종류와 무관하게 동일하게 수행가능하다. 하지만, 가교전압의 세기는 압출공정 시 압출성형되는 모판의 두께에 따라 100~1500kv로 유지해야 폴리올레핀계 공중합체 수지 탄소사슬 간의 적절한 가교를 체결할 수 있고, 가교전자선량은 발포체 혼합물에 포함된 발포제의 밀도와 물성에 따라 0.1~5.0Mrad로 유지하는 것이 바람직하다.The present invention performs an electron beam cross-linking process for crosslinking the mother plate by irradiating an electron beam having a predetermined voltage and a predetermined electron beam to the mother plate having a predetermined width and thickness subjected to the extrusion process as described above. Specifically, the crosslinking of the polyolefin copolymer resin foam for air duct using an electron beam (the same concept as the basic resin crosslinking or the mother board crosslinking) is applied to the carbon chain of the polyolefin copolymer resin by irradiating an accelerated electron beam to the polyolefin copolymer resin. Polyolefin-based copolymer resin radicals are generated by removing hydrogen from a chain, and the generated radicals induce crosslinking between carbon chains of the polyolefin-based copolymer resin. At this time, since the polyolefin copolymer resin generally has similar chemical properties, the crosslinking voltage and the amount of the crosslinked electron beam applied during the electron beam crosslinking may be performed regardless of the type of the polyolefin copolymer resin. However, the strength of the crosslinking voltage should be maintained at 100 ~ 1500kv according to the thickness of the extruded base plate during the extrusion process so that the appropriate crosslinking can be concluded between the polyolefin copolymer resin carbon chains and the crosslinked electron dose is the blowing agent contained in the foam mixture. It is preferable to maintain 0.1 to 5.0 Mrad depending on the density and physical properties of the.
즉, 상기 가교전압을 100kv 미만으로 가하면 모판이 두께가 두꺼운 경우 모판의 내부까지 전자선이 침투하지 못하여 모판의 내부가 가교되지 못하는 문제가 발생할 수 있고, 가교전압을 1500kv를 초과하여 가하면 모판에 가해지는 전자선이 겹치게 되어 과가교반응이 일어나 발포공정 시 원하는 발포배율의 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체를 얻을 수 없는 문제가 발생하기 때문에 100~1500kv의 가교전압을 가하는 것이 바람직하고; 가교전자선량 역시 가교전압과 동일한 이유에서 0.1~5.0Mrad를 유지하는 것이 바람직하다.In other words, if the crosslinking voltage is less than 100kv, the thickness of the mother board may not be able to penetrate the electron beam to the inside of the mother board, so that the inside of the mother board cannot be crosslinked. It is preferable to apply a crosslinking voltage of 100 to 1500 kv because electron beams overlap and a crosslinking reaction occurs, which causes a problem that a polyolefin copolymer resin foam for air ducts having a desired foaming ratio can not be obtained during the foaming step; The crosslinked electron dose is also preferably maintained at 0.1 to 5.0 Mrad for the same reason as the crosslinking voltage.
또한 본 발명의 발포공정은 전자선가교공정 처리된 모판을 혼합물준비공정에서 포함된 발포제를 발포로에서 분해하여 모판에 크기가 작은 발포체 셀을 구성하여 저열전도율을 갖는 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체를 가공하기 위한 공정으로서, 실시예 1의 가교ㆍ발포공정의 발포처리과 동일한 공정을 수행한다. 이때, 본 실시예의 발포공정은 모판이 화학적인 가교를 유도하는 가교제를 포함하지 않기 때문에 발포제에 의한 발포만을 수행하는 것은 당업자로서 당연하게 판단할 수 있을 것이다.In addition, the foaming process of the present invention is to decompose the foaming agent included in the mixture preparation step in the electron beam cross-linking process in the foaming furnace to form a small foam cell on the mother board to form a polyolefin copolymer resin foam for air ducts having a low thermal conductivity As a process for processing, the same process as the foaming treatment of the crosslinking / foaming step of Example 1 is carried out. At this time, since the foaming step of the present embodiment does not include a crosslinking agent that induces chemical crosslinking, it will be obvious to those skilled in the art that only foaming by the blowing agent is performed.
다음은 본 발명의 바람직한 실시예 2에 의하여 제조한 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체를 나타내는 시험예 2-1 내지 2-4, 종래기술에 의하여 제조한 발포체를 나타내는 비교예 2-1 및 종래기술에 의하여 블로우 성형 사출한 성형체(에어덕트용)를 나타내는 비교예 2-2에 관한 시험예 및 비교예이다.
The following are the test examples 2-1 to 2-4 which show the polyolefin copolymer resin foam for air ducts manufactured by the preferable Example 2 of this invention, the comparative example 2-1 which shows the foam manufactured by the prior art, and the prior art It is a test example and a comparative example regarding the comparative example 2-2 which show the molded object (for air duct) which blow-injected by this.
[시험예 2-1][Test Example 2-1]
1. 혼합물준비공정1. Mixture Preparation Process
- LDPE(L사) 100kg, 평균 입자직경이 10㎛인 아조디카본아마이드(100% 환산 기준) 15kg 및 징크스테아레이트(Zn-st) 0.5kg을 혼합하여 발포체 혼합물을 준비한다.Prepare a foam mixture by mixing 100 kg LDPE (L), 15 kg of azodicarbonamide (100% equivalent) and 0.5 kg of zinc stearate (Zn-st) with an average particle diameter of 10 μm.
2. 압출공정2. Extrusion Process
- 실린더 및 다이스의 온도를 100℃로 예열 셋팅한 싱글스크류압출기(스크류 회전속도, 28rpm)에 상기 1.에서 준비한 발포체 혼합물을 120kg/hr 피딩량으로 투입하여 길이×폭×두께가 200m×670mm×0.5mm인 모판을 압출성형한다.-In the single screw extruder (screw rotation speed, 28rpm) with the temperature of the cylinder and die preheated to 100 ° C, the foam mixture prepared in the above 1 is added at a feed rate of 120 kg / hr, and the length x width x thickness is 200 m x 670 mm x A 0.5 mm mother plate is extruded.
3. 전자선가교공정3. Electron beam crosslinking process
- 500kv의 전압과 2Mard의 전자선량을 갖는 전자선가교장치에 상기 2.에서 압출성형된 모판을 30m/min의 속도로 투입ㆍ인취하여 가교처리하고, 가교도 50%의 모판을 제조한다.A cross-linking treatment was carried out by charging and drawing the mother plate extruded in 2. into an electron beam cross-linking device having a voltage of 500 kv and an electron dose of 2 Mard at a rate of 30 m / min, to prepare a mother board having a crosslinking degree of 50%.
4. 발포공정4. Foaming process
- 온도 200℃, 풍속 20hz로 예열 셋팅한 발포로를 이용하여 상기 3.에서 가교처리된 모판을 4.3m/min의 속도로 투입하여 발포처리하고, 발포배율 15배의 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체를 제조하고 6.8m/min의 속도로 인취한다.
-Using foaming furnace pre-heated with temperature 200 ℃ and wind speed 20hz, foaming treatment was carried out by adding the cross-linked base plate at the speed of 4.3m / min, and foaming magnification 15 times of polyolefin copolymer resin for air duct The foam is prepared and drawn at a speed of 6.8 m / min.
[시험예 2-2][Test Example 2-2]
1. 혼합물준비공정1. Mixture Preparation Process
- LDPE(L사) 100kg, 평균 입자직경이 20㎛인 아조디카본아마이드(100% 환산 기준) 15kg 및 징크스테아레이트(Zn-st) 0.5kg을 혼합하여 발포체 혼합물을 준비한다.Prepare a foam mixture by mixing 100 kg LDPE (L company), 15 kg of azodicarbonamide (100% equivalent) and 0.5 kg of zinc stearate (Zn-st) with an average particle diameter of 20 μm.
2. 압출공정2. Extrusion Process
- 실린더 및 다이스의 온도를 100℃로 예열 셋팅한 싱글스크류압출기(스크류 회전속도, 28rpm)에 상기 1.에서 준비한 발포체 혼합물을 120kg/hr 피딩량으로 투입하여 길이×폭×두께가 200m×670mm×0.5mm인 모판을 압출성형한다.-In the single screw extruder (screw rotation speed, 28rpm) with the temperature of the cylinder and die preheated to 100 ° C, the foam mixture prepared in the above 1 is added at a feed rate of 120 kg / hr, and the length x width x thickness is 200 m x 670 mm x A 0.5 mm mother plate is extruded.
3. 전자선가교공정3. Electron beam crosslinking process
- 500kv의 전압과 2Mard의 전자선량을 갖는 전자선가교장치에 상기 2.에서 압출성형된 모판을 30m/min의 속도로 투입ㆍ인취하여 가교처리하고, 가교도 50%의 모판을 제조한다.A cross-linking treatment was carried out by charging and drawing the mother plate extruded in 2. into an electron beam cross-linking device having a voltage of 500 kv and an electron dose of 2 Mard at a rate of 30 m / min, to prepare a mother board having a crosslinking degree of 50%.
4. 발포공정4. Foaming process
- 온도 200℃, 풍속 20hz로 예열 셋팅한 발포로를 이용하여 상기 3.에서 가교처리된 모판을 4.3m/min의 속도로 투입하여 발포처리하고, 발포배율 15배의 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체를 제조하고 6.8m/min의 속도로 인취한다.
-Using foaming furnace pre-heated with temperature 200 ℃ and wind speed 20hz, foaming treatment was carried out by adding the cross-linked base plate at the speed of 4.3m / min, and foaming magnification 15 times of polyolefin copolymer resin for air duct The foam is prepared and drawn at a speed of 6.8 m / min.
[시험예 2-3][Test Example 2-3]
1. 혼합물준비공정1. Mixture Preparation Process
- PP(L사) 100kg, 평균 입자직경이 30㎛인 아조디카본아마이드(100% 환산 기준) 15kg, 징크스테아레이트(Zn-st) 0.5kg 및 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트 1kg을 혼합하여 발포체 혼합물을 준비한다.-Foam of 100 kg PP (L), 15 kg of azodicarbonamide (100% equivalent), 0.5 kg of zinc stearate (Zn-st) and 1 kg of trimethylolpropane trimethacrylate, mixed with an average particle diameter of 30 µm Prepare the mixture.
2. 압출공정2. Extrusion Process
- 실린더 및 다이스의 온도를 140℃로 예열 셋팅한 싱글스크류압출기(스크류 회전속도, 28rpm)에 상기 1.에서 준비한 발포체 혼합물을 120kg/hr 피딩량으로 투입하여 길이×폭×두께가 200m×670mm×0.5mm인 모판을 압출성형한다.-In the single screw extruder (screw rotation speed, 28rpm) with the temperature of the cylinder and die preheated to 140 ° C, the foam mixture prepared in the above 1 is added at a feed rate of 120 kg / hr and the length x width x thickness is 200 m x 670 mm x A 0.5 mm mother plate is extruded.
3. 전자선가교공정3. Electron beam crosslinking process
- 500kv의 전압과 2Mard의 전자선량을 갖는 전자선가교장치에 상기 2.에서 압출성형된 모판을 30m/min의 속도로 투입ㆍ인취하여 가교처리하고, 가교도 50%의 모판을 제조한다.A cross-linking treatment was carried out by charging and drawing the mother plate extruded in 2. into an electron beam cross-linking device having a voltage of 500 kv and an electron dose of 2 Mard at a rate of 30 m / min, to prepare a mother board having a crosslinking degree of 50%.
4. 발포공정4. Foaming process
- 온도 200℃, 풍속 20hz로 예열 셋팅한 발포로를 이용하여 상기 3.에서 가교처리된 모판을 4.3m/min의 속도로 투입하여 발포처리하고, 발포배율 15배의 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체를 제조하고 6.8m/min의 속도로 인취한다.
-Using foaming furnace pre-heated with temperature 200 ℃ and wind speed 20hz, foaming treatment was carried out by adding the cross-linked base plate at the speed of 4.3m / min, and foaming magnification 15 times of polyolefin copolymer resin for air duct The foam is prepared and drawn at a speed of 6.8 m / min.
[시험예 2-4][Test Example 2-4]
1. 혼합물준비공정1. Mixture Preparation Process
- PP(L사) 100kg, 평균 입자직경이 40㎛인 아조디카본아마이드(100% 환산 기준) 15kg, 징크스테아레이트(Zn-st) 0.5kg 및 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트 1kg을 혼합하여 발포체 혼합물을 준비한다.-Foam of 100 kg of PP (L), 15 kg of azodicarbonamide (100% equivalent), 0.5 kg of zinc stearate (Zn-st) and 1 kg of trimethylolpropane trimethacrylate, mixed with an average particle diameter of 40 µm Prepare the mixture.
2. 압출공정2. Extrusion Process
- 실린더 및 다이스의 온도를 140℃로 예열 셋팅한 싱글스크류압출기(스크류 회전속도, 28rpm)에 상기 1.에서 준비한 발포체 혼합물을 120kg/hr 피딩량으로 투입하여 길이×폭×두께가 200m×670mm×0.5mm인 모판을 압출성형한다.-In the single screw extruder (screw rotation speed, 28rpm) with the temperature of the cylinder and die preheated to 140 ° C, the foam mixture prepared in the above 1 is added at a feed rate of 120 kg / hr and the length x width x thickness is 200 m x 670 mm x A 0.5 mm mother plate is extruded.
3. 전자선가교공정3. Electron beam crosslinking process
- 500kv의 전압과 2Mard의 전자선량을 갖는 전자선가교장치에 상기 2.에서 압출성형된 모판을 30m/min의 속도로 투입ㆍ인취하여 가교처리하고, 가교도 50%의 모판을 제조한다.A cross-linking treatment was carried out by charging and drawing the mother plate extruded in 2. into an electron beam cross-linking device having a voltage of 500 kv and an electron dose of 2 Mard at a rate of 30 m / min, to prepare a mother board having a crosslinking degree of 50%.
4. 발포공정4. Foaming process
- 온도 200℃, 풍속 20hz로 예열 셋팅한 발포로를 이용하여 상기 3.에서 가교처리된 모판을 4.3m/min의 속도로 투입하여 발포처리하고, 발포배율 15배의 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체를 제조하고 6.8m/min의 속도로 인취한다.
-Using foaming furnace pre-heated with temperature 200 ℃ and wind speed 20hz, foaming treatment was carried out by adding the cross-linked base plate at the speed of 4.3m / min, and foaming magnification 15 times of polyolefin copolymer resin for air duct The foam is prepared and drawn at a speed of 6.8 m / min.
[비교예 2-1]Comparative Example 2-1
1. 혼합물준비공정1. Mixture Preparation Process
- LDPE(L사) 100kg, 평균 입자직경이 55㎛인 아조디카본아마이드(100% 환산 기준) 15kg 및 징크스테아레이트(Zn-st) 0.5kg을 혼합하여 발포체 혼합물을 준비한다.Prepare a foam mixture by mixing 100 kg LDPE (L company), 15 kg of azodicarbonamide (100% equivalent) and 0.5 kg of zinc stearate (Zn-st) with an average particle diameter of 55 μm.
2. 압출공정2. Extrusion Process
- 실린더 및 다이스의 온도를 100℃로 예열 셋팅한 트윈스크류압출기(스크류 회전속도, 20rpm)에 상기 1.에서 준비한 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체 혼합물을 120kg/hr 피딩량으로 투입하여 길이×폭×두께가 200m×670mm×0.5mm인 모판을 압출성형한다.-Put the polyolefin copolymer resin foam mixture for air duct prepared in 1. into 120kg / hr feeding amount into twin screw extruder (screw rotation speed, 20rpm) which preheated and set cylinder and die temperature to 100 ℃. A base plate having a thickness of 200 m x 670 mm x 0.5 mm is extruded.
3. 가교공정3. Crosslinking process
- 500kv의 전압과 2Mard의 전자선량을 갖는 전자선가교장치에 상기 2.에서 압출성형된 모판을 30m/min의 속도로 투입ㆍ인취하여 가교처리하고, 가교도 50%의 모판을 제조한다.A cross-linking treatment was carried out by charging and drawing the mother plate extruded in 2. into an electron beam cross-linking device having a voltage of 500 kv and an electron dose of 2 Mard at a rate of 30 m / min, to prepare a mother board having a crosslinking degree of 50%.
4. 발포공정4. Foaming process
- 온도 200℃, 풍속 20hz로 예열 셋팅한 발포로를 이용하여 상기 3.에서 가교처리된 모판을 4.3m/min의 속도로 투입하여 발포처리하고, 발포배율 15배의 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체를 제조하고 6.8m/min의 속도로 인취한다.
-Using foaming furnace pre-heated with temperature 200 ℃ and wind speed 20hz, foaming treatment was carried out by adding the cross-linked base plate at the speed of 4.3m / min, and foaming magnification 15 times of polyolefin copolymer resin for air duct The foam is prepared and drawn at a speed of 6.8 m / min.
[비교예 1-2]Comparative Example 1-2
1. HDPE(L사) 100kg을 준비하고, 실린더 및 다이스의 온도를 100℃로 예열 셋팅한 싱글스크류압출기(스크류 회전속도, 28rpm)에 인입시킨 후, 길이×폭×두께가 300mm×300mm×2.5mm의 사출형태를 갖는 금형에 용융된 HDPE를사출한다.
1. Prepare 100kg of HDPE (L company), insert the cylinder and die into a single screw extruder (screw rotation speed, 28rpm) preheated to 100 ℃, and then length × width × thickness are 300mm × 300mm × 2.5. The molten HDPE is injected into a mold having an injection form of mm.
[테스트][Test]
상기 시험예 2-1 내지 2-4 및 비교예 2-1 내지 2-2에 의하여 가공된 시편 각각의 열전도율을 KS L 9016-05에 의하여 측정하였고, 시험예 및 비교예에 의하여 가공된 시편(가로*세로*두께가 10*10*10㎜인 시편) 각각의 중량을 측정하여, 도 2와 같은 결과값을 얻었다.
The thermal conductivity of each of the specimens processed in Test Examples 2-1 to 2-4 and Comparative Examples 2-1 to 2-2 was measured by KS L 9016-05, and the specimens processed according to Test and Comparative Examples ( The weights of each of the specimens each having a width, height, and thickness of 10 * 10 * 10 mm) were measured to obtain a result as shown in FIG. 2.
[결과][result]
도 2에 제시된 표와 같이 본 발명의 실시예 2에 의하여 제조된 시험예 2-1 내지 2-4는 종래기술에 의하여 폴리에틸렌 공중합체 수지(LDPE)를 블로우 성형 사출한 비교예 2-2의 에어덕트용 사출물에 비하여 열전도율 및 중량이 월등하게 낮고, 종래 일반적인 발포체에 의하여 제조된 비교예 1-1의 발포체에 비하여도, 열전도율이 상당히 낮음을 알 수 있다. 또한 상기와 같이 저열전도율을 갖는 본 발명에 의한 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체는 저열전도율로 인하여 에어덕트 내부와 외부의 온도차에 따른 우수한 단열성 및 차열성을 발휘하고, 단열성 및 차열성에 따른 결로현상 방지효과가 우수하여 에어덕트 내부에 존재할 수 있는 세균의 증식을 방지하는 효과를 얻을 수도 있다.Test Examples 2-1 to 2-4 prepared according to Example 2 of the present invention as shown in Table 2 is the air of Comparative Example 2-2 by blow molding injection of polyethylene copolymer resin (LDPE) according to the prior art It can be seen that the thermal conductivity and weight are significantly lower than that of the duct injection, and the thermal conductivity is considerably lower than that of the foam of Comparative Example 1-1 manufactured by a conventional general foam. In addition, the polyolefin copolymer resin foam for air ducts according to the present invention having a low thermal conductivity as described above exhibits excellent thermal insulation and thermal insulation according to the temperature difference between the inside and the outside of the air duct due to the low thermal conductivity, and condensation according to the thermal insulation and thermal insulation. It is possible to obtain an effect of preventing the growth of bacteria that may exist inside the air duct due to the excellent phenomenon preventing effect.
상기는 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.
The above has been described with reference to a preferred embodiment of the present invention, but is not limited to the above embodiment, the person having ordinary skill in the art to which the present invention pertains through the above embodiments without departing from the gist of the present invention Can be implemented in a variety of changes.
Claims (27)
상기 발포체 혼합물은 압출기로서 넓이와 두께를 갖는 모판으로 압출성형되고, 발포로로서 상기 압출성형된 모판이 가교ㆍ발포되어, 0.0250~0.0360㎉/mh℃의 열전도율, 10~30배율의 발포배율 및 셀의 평균직경이 200~900㎛인 발포체로 구성되며,
상기 기본수지가 폴리프로필렌계 공중합체 수지를 기본수지의 총중량에 대하여, 1/2 이상의 중량 포함하는 경우에는, 발포제가 20~40㎛ 평균 입자직경을 갖도록 구성되고, 상기 기본수지가 폴리에틸렌계 공중합체 수지만으로 구성되는 경우에는, 발포제가 5~20㎛ 평균 입자직경을 갖도록 구성되며,
상기 기본 수지가 폴리프로필렌계 공중합체 수지를 포함하는 경우에는, 상기 발포체 혼합물은 기본수지 100중량부에 대하여, 카드뮴 화합물 (cadmium compound), 칼슘 화합물(calsium compound), 아연 화합물(zinc compound), 마그네슘 화합물(magnesium compound), 철 화합물(iron compound) 또는 구리 화합물(copper compound) 중 어느 하나 이상의 발포보조제 0.1~5중량부; 또는 트리알리리소사이뉴에이트(Triallylisocyanuate), 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트 (Trimethylolpropane trimetacrylate) 또는 메탈릭 이오노머(metallic ionomer) 중 어느 하나 이상의 가교보조제 0.1~5중량부; 중 어느 하나 이상을 더 포함하도록 구성되며,
상기 발포제는 무기발포제 또는 유기발포제 중 어느 하나 이상의 물질이고, 상기 무기발포제는 탄산수소암모늄, 탄산수소나트륨 또는 수소화붕소나트륨 중 어느 하나 이상의 물질이고; 상기 유기발포제는 아조디카본아마이드, 디니트로소 펜타메틸렌 테트라민, 벤젠 술포닐 하이드라자이드, 톨루엔술포닐 하이드라자이드 또는 톨루엔술포닐 세미카바자이드 중 어느 하나 이상의 물질로 구성되는 것을 특징으로 하는 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체.
0.1-5 weight part of crosslinking agents with respect to 100 weight part of polyolefin copolymer resins which are basic resins; It consists of a foam mixture comprising; 1 to 30 parts by weight of the blowing agent having an average particle diameter of 5 ~ 40㎛,
The foam mixture is extruder Extruded into a base plate having a width and thickness, the extruded base plate is cross-linked and foamed as a foaming furnace, thermal conductivity of 0.0250 ~ 0.0360 Pa / mh ℃, foaming ratio of 10-30 times and the average diameter of the cell 200 ~ Consists of a foam of 900 μm,
When the base resin contains a polypropylene copolymer resin with respect to the total weight of the base resin, 1/2 or more by weight, the blowing agent is configured to have an average particle diameter of 20 ~ 40㎛, the base resin is a polyethylene copolymer When composed of only resin, the blowing agent is configured to have an average particle diameter of 5 ~ 20㎛,
When the base resin comprises a polypropylene copolymer resin, the foam mixture is based on 100 parts by weight of the base resin, cadmium compound, calcium compound, zinc compound, magnesium compound, magnesium 0.1 to 5 parts by weight of at least one foaming aid of a compound, a magnesium compound, an iron compound, or a copper compound; Or 0.1 to 5 parts by weight of at least one crosslinking aid of triallylisocyanuate, trimethylolpropane trimetacrylate, or metallic ionomer; Is configured to further include any one or more of
The blowing agent is a material of any one or more of an inorganic foaming agent or an organic foaming agent, and the inorganic foaming agent is a material of any one or more of ammonium bicarbonate, sodium bicarbonate or sodium borohydride; The organic foaming agent is air characterized in that it is composed of any one or more of azodicarbonamide, dinitroso pentamethylene tetramine, benzene sulfonyl hydrazide, toluenesulfonyl hydrazide or toluenesulfonyl semicarbazide Polyolefin copolymer resin foam for ducts.
상기 기본수지가 폴리프로필렌계 공중합체 수지를 기본수지의 총중량에 대하여, 1/2 이상의 중량 포함하는 경우에는, 발포제가 20~40㎛ 평균 입자직경을 갖도록 구성되고, 상기 기본수지가 폴리에틸렌계 공중합체 수지만으로 구성되는 경우에는, 발포제가 5~20㎛ 평균 입자직경을 갖도록 구성되며,
상기 기본 수지가 폴리프로필렌계 공중합체 수지를 포함하는 경우에는, 상기 혼합물준비공정의 발포체 혼합물은 기본수지 100중량부에 대하여, 카드뮴 화합물 (cadmium compound), 칼슘 화합물(calsium compound), 아연 화합물(zinc compound), 마그네슘 화합물(magnesium compound), 철 화합물(iron compound) 또는 구리 화합물(copper compound) 중 어느 하나 이상의 발포보조제 0.1~5중량부; 또는 트리알리리소사이뉴에이트(Triallylisocyanuate), 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트 (Trimethylolpropane trimetacrylate) 또는 메탈릭 이오노머(metallic ionomer) 중 어느 하나 이상의 가교보조제 0.1~5중량부; 중 어느 하나 이상을 더 포함하도록 구성되며,
상기 혼합물준비공정의 발포제는 무기발포제 또는 유기발포제 중 어느 하나 이상의 물질이고, 상기 무기발포제는 탄산수소암모늄, 탄산수소나트륨 또는 수소화붕소나트륨 중 어느 하나 이상의 물질이고; 상기 유기발포제는 아조디카본아마이드, 디니트로소 펜타메틸렌 테트라민, 벤젠 술포닐 하이드라자이드, 톨루엔술포닐 하이드라자이드 또는 톨루엔술포닐 세미카바자이드 중 어느 하나 이상의 물질로 구성되는 것을 특징으로 하는 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체 제조방법.
0.1-5 weight part of crosslinking agents with respect to 100 weight part of polyolefin copolymer resins which are basic resins; A mixture preparation step of preparing a foam mixture comprising; 1 to 30 parts by weight of a blowing agent having an average particle diameter of 5 to 40 µm; An extrusion step of extruding the foam mixture prepared in the mixture preparation step by using an extruder into a base plate having a width and a thickness; A crosslinking and foaming step of chemically crosslinking the mother plate extruded by the extrusion process treatment as a crosslinking agent included in the preparation of the mixture, and foaming at a foaming ratio of 10 to 30 times as a foaming furnace maintaining 140 to 300 ° C. The foamed body subjected to the crosslinking / foaming process is configured to have a thermal conductivity of 0.0250 to 0.0360 Pa / mh ° C. and an average diameter of the cell to 200 to 900 μm,
When the base resin contains a polypropylene copolymer resin with respect to the total weight of the base resin, 1/2 or more by weight, the blowing agent is configured to have an average particle diameter of 20 ~ 40㎛, the base resin is a polyethylene copolymer When composed of only resin, the blowing agent is configured to have an average particle diameter of 5 ~ 20㎛,
When the base resin includes a polypropylene copolymer resin, the foam mixture of the mixture preparation step may include a cadmium compound, a calcium compound, and a zinc compound based on 100 parts by weight of the base resin. 0.1 to 5 parts by weight of at least one foaming aid of a compound, a magnesium compound, an iron compound, or a copper compound; Or 0.1 to 5 parts by weight of at least one crosslinking aid of triallylisocyanuate, trimethylolpropane trimetacrylate, or metallic ionomer; Is configured to further include any one or more of
The foaming agent of the mixture preparation step is any one or more of an inorganic foaming agent or an organic foaming agent, and the inorganic foaming agent is any one or more materials of ammonium bicarbonate, sodium bicarbonate or sodium borohydride; The organic foaming agent is air characterized in that it is composed of any one or more of azodicarbonamide, dinitroso pentamethylene tetramine, benzene sulfonyl hydrazide, toluenesulfonyl hydrazide or toluenesulfonyl semicarbazide Method for producing polyolefin copolymer resin foam for ducts.
상기 기본수지가 폴리프로필렌계 공중합체 수지를 기본수지의 총중량에 대하여, 1/2 이상의 중량 포함하는 경우에는, 발포제가 20~40㎛ 평균 입자직경을 갖도록 구성되고, 상기 기본수지가 폴리에틸렌계 공중합체 수지만으로 구성되는 경우에는, 발포제가 5~20㎛ 평균 입자직경을 갖도록 구성되며,
상기 기본수지가 폴리프로필렌계 공중합체 수지를 기본수지의 총중량에 대하여, 1/2 이상의 중량 포함하는 경우에는, 상기 발포체 혼합물은 기본수지 100중량부에 대하여, 트리알리리소사이뉴에이트(Triallylisocyanuate), 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트 (Trimethylolpropane trimetacrylate) 또는 메탈릭 이오노머(metallic ionomer) 중 어느 하나 이상의 가교보조제 0.1~5중량부;를 더 포함하여 구성되며,
상기 발포제는 무기발포제 또는 유기발포제 중 어느 하나 이상의 물질이고, 상기 무기발포제는 탄산수소암모늄, 탄산수소나트륨 또는 수소화붕소나트륨 중 어느 하나 이상의 물질이고; 상기 유기발포제는 아조디카본아마이드, 디니트로소 펜타메틸렌 테트라민, 벤젠 술포닐 하이드라자이드, 톨루엔술포닐 하이드라자이드 또는 톨루엔술포닐 세미카바자이드 중 어느 하나 이상의 물질로 구성되는 것을 특징으로 하는 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체.
1-30 weight part of foaming agents which have an average particle diameter of 5-40 micrometers with respect to 100 weight part of polyolefin copolymer resins which are basic resins; 0.1 to 5 parts by weight of a foaming aid; comprising a foam mixture, wherein the foam mixture is extruded into a base plate having a width and a thickness as an extruder, and the extruded base plate is an electron beam crosslinking as an electron beam irradiator, As the electron beam cross-linked base plate is foamed, it is composed of a foam having a thermal conductivity of 0.0250 ~ 0.0360 Pa / mh ℃, a foaming ratio of 10 to 30 times and the average diameter of the cell 200 ~ 900㎛,
When the base resin contains a polypropylene copolymer resin with respect to the total weight of the base resin, 1/2 or more by weight, the blowing agent is configured to have an average particle diameter of 20 ~ 40㎛, the base resin is a polyethylene copolymer When composed of only resin, the blowing agent is configured to have an average particle diameter of 5 ~ 20㎛,
When the base resin contains a polypropylene copolymer resin with respect to the total weight of the base resin, 1/2 or more by weight, the foam mixture is based on 100 parts by weight of the base resin, Triallylisocyanuate, Trimethylolpropane trimethacrylate (Trimethylolpropane trimetacrylate) or any one or more of the cross-linking aid of a metallic ionomer (metallic ionomer); 0.1 parts by weight;
The blowing agent is a material of any one or more of an inorganic foaming agent or an organic foaming agent, and the inorganic foaming agent is a material of any one or more of ammonium bicarbonate, sodium bicarbonate or sodium borohydride; The organic foaming agent is air characterized in that it is composed of any one or more of azodicarbonamide, dinitroso pentamethylene tetramine, benzene sulfonyl hydrazide, toluenesulfonyl hydrazide or toluenesulfonyl semicarbazide Polyolefin copolymer resin foam for ducts.
상기 기본수지가 폴리프로필렌계 공중합체 수지를 기본수지의 총중량에 대하여, 1/2 이상의 중량 포함하는 경우에는, 발포제가 20~40㎛ 평균 입자직경을 갖도록 구성되고, 상기 기본수지가 폴리에틸렌계 공중합체 수지만으로 구성되는 경우에는, 발포제가 10~20㎛ 평균 입자직경을 갖도록 구성되며,
상기 기본수지가 폴리프로필렌계 공중합체 수지를 기본수지의 총중량에 대하여, 1/2 이상의 중량 포함하는 경우에는, 상기 발포체 혼합물은 기본수지 100중량부에 대하여, 트리알리리소사이뉴에이트(Triallylisocyanuate), 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트 (Trimethylolpropane trimetacrylate) 또는 메탈릭 이오노머(metallic ionomer) 중 어느 하나 이상의 가교보조제 0.1~5중량부;를 더 포함하여 구성되며,
상기 발포제는 무기발포제 또는 유기발포제 중 어느 하나 이상의 물질이고, 상기 무기발포제는 탄산수소암모늄, 탄산수소나트륨 또는 수소화붕소나트륨 중 어느 하나 이상의 물질이고; 상기 유기발포제는 아조디카본아마이드, 디니트로소 펜타메틸렌 테트라민, 벤젠 술포닐 하이드라자이드, 톨루엔술포닐 하이드라자이드 또는 톨루엔술포닐 세미카바자이드 중 어느 하나 이상의 물질로 구성되는 것을 특징으로 하는 에어덕트용 폴리올레핀 공중합체 수지 발포체 제조방법.
1-30 weight part of foaming agents which have an average particle diameter of 5-40 micrometers with respect to 100 weight part of polyolefin copolymer resins which are basic resins; 0.1-5 parts by weight of a foaming aid; mixture preparation step of preparing a foam mixture comprising; An extrusion step of extruding the foam mixture prepared in the mixture preparation step by using an extruder into a base plate having a width and a thickness; An electron beam crosslinking step of crosslinking the mother plate by irradiating an electron beam having a voltage of 100 to 1500 kv and an electron beam amount of 0.1 to 5.0 Mrad to the mother plate extruded by the extrusion process using an electron beam irradiator; And a foaming step of foaming the base plate treated with the electron beam crosslinking process into a foam having a foaming ratio of 10 to 30 times and an average diameter of a cell of 200 to 900 µm as a foaming furnace maintaining 140 to 300 ° C. Foaming process treated foam is configured to have a thermal conductivity of 0.0250 ~ 0.0360㎉ / mh ℃,
When the base resin contains a polypropylene copolymer resin with respect to the total weight of the base resin, 1/2 or more by weight, the blowing agent is configured to have an average particle diameter of 20 ~ 40㎛, the base resin is a polyethylene copolymer When composed of only resin, the blowing agent is configured to have an average particle diameter of 10 ~ 20㎛,
When the base resin contains a polypropylene copolymer resin with respect to the total weight of the base resin, 1/2 or more by weight, the foam mixture is based on 100 parts by weight of the base resin, Triallylisocyanuate, Trimethylolpropane trimethacrylate (Trimethylolpropane trimetacrylate) or any one or more of the cross-linking aid of a metallic ionomer (metallic ionomer); 0.1 parts by weight;
The blowing agent is a material of any one or more of an inorganic foaming agent or an organic foaming agent, and the inorganic foaming agent is a material of any one or more of ammonium bicarbonate, sodium bicarbonate or sodium borohydride; The organic foaming agent is air characterized in that it is composed of any one or more of azodicarbonamide, dinitroso pentamethylene tetramine, benzene sulfonyl hydrazide, toluenesulfonyl hydrazide or toluenesulfonyl semicarbazide Method for producing polyolefin copolymer resin foam for ducts.
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