KR101269646B1 - 가스터빈용 공기압축 베인 케리어 제조방법 - Google Patents

가스터빈용 공기압축 베인 케리어 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101269646B1
KR101269646B1 KR1020120139626A KR20120139626A KR101269646B1 KR 101269646 B1 KR101269646 B1 KR 101269646B1 KR 1020120139626 A KR1020120139626 A KR 1020120139626A KR 20120139626 A KR20120139626 A KR 20120139626A KR 101269646 B1 KR101269646 B1 KR 101269646B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coupling
semi
circular member
shape
gas turbine
Prior art date
Application number
KR1020120139626A
Other languages
English (en)
Inventor
변삼섭
손재화
하병기
Original Assignee
터보파워텍(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 터보파워텍(주) filed Critical 터보파워텍(주)
Priority to KR1020120139626A priority Critical patent/KR101269646B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101269646B1 publication Critical patent/KR101269646B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
    • F02C3/04—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid having a turbine driving a compressor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

공기압축 베인 케리어가 제조되는 과정에서 온도변화에 변형되지 않고 본래의 형태를 유지하여, 재생산으로 인한 생산비용, 시간, 및 노동력을 감축하는 가스터빈용 공기압축 베인 케리어 제조방법을 제공하기 위해서, 가스터빈용 압축기의 케이스에 대응되되 결합면 일측에 돌출되는 돌출부에 결합홈부를 형성하도록 중공 반원형의 사형주조틀에 용탕을 주입하고, 냉각시켜 응고된 상태에서 상기 사형주조틀을 분리하여 결합홈부가 형성된 돌출부가 구비된 상측반원부재 및 하측반원부재를 제조하는 1단계; 상기 상측반원부재 및 하측반원부재의 형태가 유지되도록, 각 반원부재의 양측에 형성된 상기 결합홈부에 형태유지장치의 양단을 결합하는 2단계; 상기 상측반원부재 및 하측반원부재를 열처리하고, 컴퓨터수치제어 선반에 의해 황삭 가공하는 3단계; 황삭 가공된 상기 상측반원부재 및 하측반원부재를 샌드 블라스트 및 아노다이징처리하여 상부케이스 및 하부케이스를 형성하는 4단계; 상기 상부케이스 및 하부케이스를 접합플랜지를 매개로 상호 결합하고, 상기 돌출부를 절단함으로써 상기 형태유지장치가 상기 상부케이스 및 하부케이스에서 제거되는 5단계를 포함하는 가스터빈용 공기압축 베인 케리어 제조방법을 제공한다.

Description

가스터빈용 공기압축 베인 케리어 제조방법{method of manufacturing of gas turbine air compressor vane carrier}
본 발명은 가스터빈용 공기압축 베인 케리어 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공기압축 베인 케리어가 제조되는 과정에서 온도변화에 변형되지 않고 본래의 형태를 유지하여, 재생산으로 인한 생산비용, 시간, 및 노동력을 감축하는 가스터빈용 공기압축 베인 케리어 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 가스터빈은 브레이튼 사이클을 이용하는 장치로서, 연소 가스의 흐름으로부터 터빈의 회전력을 얻는다. 이러한 가스터빈은 기존의 왕복동작 방식의 내연기관에 비해서 중량 대비 출력이 높고, 대기 오염 물질의 배출량도 적어서 고출력 청정 엔진으로 각광받고 있다.
그리고, 가스터빈은 흡입 공기를 압축하는 압축기, 연료와 압축 공기를 혼합하여 연소시키는 연소부, 그리고 고압의 연소 가스로부터 회전력을 얻어 회전되는 터빈을 구비한다.
여기서, 발전소에 설치되는 가스터빈은 고효율과 고출력을 위해 다단축류 압축기를 이용하여 대기중의 공기를 압축하며, 다단의 고정익이 상하부케이스에 설치되어 있다. 이러한, 구조를 갖는 종래 압축기의 상하부케이스에 조립되는 고정익은 여러 개의 단으로 설치되어 수평분할 면까지 설치되는데, 상기 상하부케이스에 각각 설치되는 고정익이 돌출되어 서로 간섭되지 않도록 수평면의 높이와 고정익의 높이를 일정하게 맞춘다.
또한, 상기 상하부케이스의 내부에는 다단 회전익을 가진 압축기 로터가 배치되고, 상하부케이스는 이들의 접합플랜지를 매개로 서로 결합되어 진다.
그러나, 상기 상하부케이스는 제조되는 과정에서 열처리시 온도변화에 비틀어지거나 변형되어 본래의 형태가 유지되지 못함으로써, 상기 상하부케이스를 재생산하게 되어 불필요한 생산비용, 시간, 및 노동력이 허비되는 문제점이 있었다.
그리고, 상기 상하부케이스가 불균형적으로 대칭되지 않게 상하 결합됨에 따라 상기 압축기 내부로 유입되는 압축공기 흐름에 저항이 생겨 웨이크가 발생되며, 고정익이 이탈되어 고속으로 회전중인 로터의 회전익과 충돌하게 되므로 회전익 손상을 초래하게 되고, 이에 따라 발전효율이 저해되는 문제점을 가지고 있었다.
한국 공개특허 제10-2012-0067161호
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 공기압축 베인 케리어가 제조되는 과정에서 온도변화에 변형되지 않고 본래의 형태를 유지하여, 재생산으로 인한 생산비용, 시간, 및 노동력을 감축하는 가스터빈용 공기압축 베인 케리어 제조방법을 제공하는 것을 해결과제로 한다.
상기의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 가스터빈용 압축기의 케이스에 대응되되 결합면 일측에 돌출되는 돌출부에 결합홈부를 형성하도록 중공 반원형의 사형주조틀에 용탕을 주입하고, 냉각시켜 응고된 상태에서 상기 사형주조틀을 분리하여 결합홈부가 형성된 돌출부가 구비된 상측반원부재 및 하측반원부재를 제조하는 1단계; 상기 상측반원부재 및 하측반원부재의 형태가 유지되도록, 각 반원부재의 양측에 형성된 상기 결합홈부에 형태유지장치의 양단을 결합하는 2단계; 상기 상측반원부재 및 하측반원부재를 열처리하고, 컴퓨터수치제어 선반에 의해 황삭 가공하는 3단계; 황삭 가공된 상기 상측반원부재 및 하측반원부재를 샌드 블라스트 및 아노다이징처리하여 상부케이스 및 하부케이스를 형성하는 4단계; 상기 상부케이스 및 하부케이스를 접합플랜지를 매개로 상호 결합하고, 상기 돌출부를 절단함으로써 상기 형태유지장치가 상기 상부케이스 및 하부케이스에서 제거되는 5단계를 포함하는 가스터빈용 공기압축 베인 케리어 제조방법을 제공한다.
여기서, 상기 2단계에서, 상기 형태유지장치의 양단에는 상기 결합홈부에 삽입되는 결합부가 구비되되, 상기 결합부에는 단부가 원추형으로 형성된 한 쌍의 형합원추돌기가 돌출되며 상기 결합홈부의 내측에는 상기 형합원추돌기의 단부가 밀착 삽입되는 형합원추홈이 형성됨이 바람직하다.
그리고, 상기 5단계에서, 상기 결합부에는 결합부상면홀 및 결합부상면돌기가 형성되어 상호 결합되고, 상기 형태유지장치는 상기 상부케이스 및 하부케이스에서 상기 결합부의 분리 및 절단으로 제거됨이 바람직하다.
또한, 상기 2단계에서, 상기 형태유지장치는 상기 결합홈부에 삽입되는 상기 형태유지장치의 양단의 결합부와 상기 결합홈부 사이가 티그용접됨이 바람직하다.
여기서, 상기 형태유지장치에 구비된 연장연결부의 일면에는 보강리브가 돌설됨이 바람직하다.
상기의 해결 수단을 통해서, 본 발명의 가스터빈용 공기압축 베인 케리어 제조방법은 다음과 같은 효과를 제공한다.
첫째, 형태유지장치의 결합부는 결합홈부에 결합되어 상측반원부재 및 하측반원부재에 상기 형태유지장치의 길이방향으로 형태유지력을 전달하고, 상기 형합원추돌기는 형합원추홈에 밀착결합되어 상기 형태유지장치의 비틀어짐 방지력을 전달함으로써 모든 방향으로 형태유지력이 제공되도록 함으로써, 사용자에게 요구되는 형태의 상기 가스터빈용 공기압축 베인 케리어를 불량율을 감소시켜 제조되게 함으로써 생산비용을 현저히 향상시킬 수 있다.
둘째, 상기 형합원추돌기는 원추형으로 형성되어 변형력이 발생되는 상기 형태유지장치의 수직방향으로 힘을 균등하게 분산하고, 모서리진 단부가 이동되어 상기 결합홈에 형합됨으로써 제조과정에서 상기 결합홈 및 결합부의 크기 차이로 발생되는 빈틈으로 인한 결합력 저하에 대비함으로써, 상기 결합홈 및 결합부의 결합되는 시간을 단축하여 제조시간을 현저히 단축시킬 수 있다.
셋째, 상기 결합부는 상기 반원부재의 내주측 또는 외주측에 돌출된 돌출부에 형성된 결합홈부에 결합되며, 이러한 돌출부는 가공 완료후 정밀하게 절단되어 간편하게 제거될 수 있으므로 상기 용접되는 결합면에 중공 공간의 형성이 방지되고, 상기 결합부상면홀 및 결합부상면돌기의 결합은 상부케이스 및 하부케이스의 결합이 정렬 및 자동검사되도록 함으로써, 별도의 검사과정을 거치지 않고 노동력 낭비를 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스터빈을 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 상측반원부재 및 하측반원부재를 나타낸 사시도.
도 3은 도 2의 "A"부분 확대도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 형태유지장치를 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스터빈용 공기압축 베인 케리어 제조방법을 나타낸 흐름도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 하측반원부재에 형태유지장치의 삽입을 나타낸 단면도.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 하측반원부재에 형태유지장치가 삽입됨을 나타낸 단면도.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 상부케이스 및 하부케이스의 결합시 각 결합부의 체결을 나타낸 단면도.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 상부케이스 및 하부케이스의 결합시 각 결합부가 체결됨을 나타낸 단면도.
도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스터빈용 공기압축 베인 케리어에서 형태유지장치가 제거됨을 나타낸 단면도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스터빈용 공기압축 베인 케리어 제조방법을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스터빈을 나타낸 사시도이다.
도 1에서 보는 바와 같이, 상기 가스터빈은 연소가스의 흐름으로부터 에너지를 추출하는 회전동력기관이다. 여기서, 상기 가스터빈은 유입부(7), 압축기(2), 연소부(8), 로터(9), 그리고 터빈부(11)로 구성되어 있고 상기 압축기(2)에서 압축된 공기가 연료와 혼합되어 연소함으로써 고온 고압의 기체가 팽창하고 이 힘을 이용하여 상기 터빈부(11)를 구동한다. 이때, 에너지는 상기 로터(9)를 통해 토크로 전달되거나 추력이나 압축 공기 형태로 얻는다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 상측반원부재(3) 및 하측반원부재(4)를 나타낸 사시도이며. 도 3은 도 2의 "A"부분 확대도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 형태유지장치를 나타낸 사시도이다.
도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이, 상기 가스터빈용 공기압축 베인 케리어(1)는 상기 압축기(2)에서 회전익이 구비된 상기 로터(9)를 제외한 외측케이스로써, 내주를 따라 고정익(12)이 구비됨이 바람직하다. 상기 가스터빈용 공기압축 베인 케리어(1)는 사형주조되는 상기 상측반원부재(3) 및 하측반원부재(4)에서 제조과정을 통해 상기 가스터빈용 공기압축 베인 케리어(1)로 제조됨이 바람직하다.
이때, 상기 상측반원부재(3) 및 하측반원부재(4)의 형태 유지를 위해 형태유지장치(10)가 구비되되, 상기 형태유지장치(10)에는 결합부(13) 및 형합원추돌기(18)가 포함된다. 상기 형태유지장치(10)는 온도변화에 따른 열 변형량이 최소화될 수 있는 내열 합금으로 형성됨이 바람직하다.
여기서, 상기 결합부(13)는 상기 형태유지장치(10) 양단에 구비되어, 상기 상측반원부재(3) 및 하측반원부재(4)의 결합면과 평행하게 형성되되 상기 결합면의 내측 또는 외측으로 돌출된 돌출부(3a,4a)에 형성된 결합홈부(15)에 결합된다. 이때, 상기 결합부(13)는 상기 결합홈부(15)와의 결합력이 상승되도록 상기 형태유지장치(10)의 길이방향에 수직한 방향으로 형성되고, 상기 형태유지장치(10)는 길이방향으로 각 상기 반원부재(3,4)의 변형을 방지하는 형태유지력을 제공함이 바람직하다.
그리고, 상기 형합원추돌기(18)는 상기 결합부(13)의 단부에 원추형으로 한 쌍 돌출되며, 상기 결합홈부(15)의 내측에는 상기 형합원추돌기(18)의 단부가 밀착 삽입되는 형합원추홈(20)이 형성됨이 바람직하다.
상세히, 상기 형태유지장치(10)는 상기 반원부재(3,4)의 결합면 길이방향으로 상기 결합부(13)의 하부에 복수개로 돌출된 형합원추돌기(18)가 상기 형합원추홈(20)에 결합될 수 있다. 상기 형합원추돌기(18)는 각 상기 반원부재(3,4)에서 비틀어짐이 가장 크게 발생되는 양 종단에 밀착결합됨으로써, 상기 형태유지장치(10)의 비틀어짐 방지력이 상기 각 반원부재(3,4)에 전달될 수 있다.
또한, 상기 형합원추돌기(18)는 원추형으로 형성되어 변형력이 발생되는 상기 형태유지장치(10)의 수직방향으로 힘을 균등하게 분산하고, 모서리진 단부가 이동되어 상기 결합홈부(15)에 형합됨으로써 제조과정에서 상기 결합홈부(15) 및 결합부(13)의 크기 차이로 발생되는 빈틈으로 인한 결합력 저하에 대비할 수 있다. 즉, 상기 결합홈 및 결합부의 결합되는 시간을 단축하여 제조시간을 현저히 단축시킬 수 있다.
따라서, 상기 결합부(13)는 결합홈부(15)에 결합되어 상기 상측반원부재(3) 및 하측반원부재(4)에 상기 형태유지장치(10)의 길이방향으로 형태유지력을 전달하고, 상기 형합원추돌기(18)는 상기 형합원추홈(20)에 밀착결합되어 상기 형태유지장치(10)의 비틀어짐 방지력을 전달함으로써 모든 방향으로 형태유지력이 제공될 수 있다. 결과적으로, 사용자에게 요구되는 형태의 상기 가스터빈용 공기압축 베인 케리어(1)를 불량율이 감소되어 제조되도록 함으로써 생산비용을 현저히 향상시킬 수 있다.
한편, 상기 결합부(13)에는 결합부상면홀(19) 및 결합부상면돌기(60)가 형성되어 상기 가스터빈용 공기압축 베인 케리어(1)의 제조과정에서, 상기 상측반원부재(3) 및 하측반원부재(4)의 결합시 상호 용접되어 결합됨이 바람직하다. 물론, 각 상기 결합부(13)에는 상기 결합부상면홀(19)이 형성되되, 각 상기 결합부상면홀(19)에 상기 결합부상면돌기(60)에 대응되는 체결막대가 삽입되어 상호 결합될 수 있다. 여기서, 각 상기 결합부상면홀(19)의 결합으로 상기 결합부(13)는 상호 고정결합되어 상기 가스터빈용 공기압축 베인 케리어(1)의 결합력이 상승될 수 있다.
또한, 상기 형태유지장치(10)의 연장연결부(41) 일면을 따라 수직으로 돌설된 보강리브(42)가 일체로 형성되어 인장 또는 압축시에 대응되는 형태유지력을 보강할 수 있다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스터빈용 공기압축 베인 케리어 제조방법을 나타낸 흐름도이다.
도 5에서 보는 바와 같이, 가스터빈용 압축기의 케이스에 대응되되 결합면에 상기 결합홈부(15)를 형성하기 위한 돌출부가 구비된 중공 반원형의 사형주조틀에 용탕을 주입한다(s10). 상세히, 상기 사형주조틀은 상기 상측반원부재(3) 및 하측반원부재(4)의 형태의 패턴에 대응되도록 주물사에 각각의 분할된 사형을 제작한 후, 두 사형을 합형한 다음, 상기 합형된 사형의 내부공간에는 용탕이 주입되어 사형주조된다.
이때, 주물을 냉각시켜 응고된 상태에서 상기 사형주조틀을 분리하여 상기 결합홈부(15)가 형성된 상기 상측반원부재(3) 및 하측반원부재(4)가 제조된다(s20). 이때, 상기 결합홈부(15)는 상기 상측반원부재(3) 및 하측반원부재(4)의 결합면에서 내측 또는 외측으로 돌출된 돌출부(3a,4a)에 형성되되, 상기 형태유지장치(10)의 길이방향으로 결합력이 제공되도록 내주측에는 단턱이 형성됨이 바람직하다.
그리고, 상기 형합원추돌기(18)가 돌출된 상기 결합부(13)는 상기 형태유지장치(10) 양단과 체결구조 및 용접 등에 의해 결합됨이 바람직하다(s30). 상세히, 상기 형태유지장치(10) 양단에서 일측으로 굽어지는 단부에 상기 결합부(13)가 나사결합으로 체결되어 결합될 수 있다.
따라서, 상기 형태유지장치(10)의 연장연결부(41)에 의해 상기 반원부재(3,4)의 양단이 고정되므로 열을 가하여 수행되는 가공과정에서 변형이 최소화되고 형태 및 치수가 유지될 수 있다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 하측반원부재에 형태유지장치의 삽입을 나타낸 단면도이고, 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 하측반원부재에 형태유지장치가 삽입됨을 나타낸 단면도이다.
도 6 및 도 7에서 보는 바와 같이, 상기 상측반원부재(3) 및 하측반원부재(4)의 형태가 유지되도록, 각 상기 반원부재(3,4)의 양측에 돌출된 상기 돌출부(3a,4a)에 형성된 결합홈부(15)에 상기 형태유지장치(10) 양단의 결합부(13)가 결합된다(s40). 이때, 상기 결합부(13)에는 단부가 원추형으로 돌출 형성된 상기 형합원추돌기(18)의 단부가 상기 결합홈부(15) 내측의 상기 형합원추홈(20)에 밀착 삽입되며 효율적으로 위치가 정렬됨이 바람직하다.
여기서, 상기 형태유지장치(10)는 상기 결합홈부(15)에 삽입되는 상기 형태유지장치(10) 양단의 결합부(13)와 상기 결합홈부(15) 사이가 티그용접되어 고정결합됨이 바람직하다(s50). 상기 형태유지장치(10)의 결합부(13)는 상기 결합홈부(15)의 상측에서 하측으로 삽입되어 상측을 제외한 방향으로 결합력이 제공되었고, 티그용접됨으로써 상측으로 결합력이 추가로 형성되어 고정결합됨이 바람직하다.
또한, 상기 상측반원부재(3) 및 하측반원부재(4)는 열처리된다(s60). 상세히, 상기 상측반원부재(3) 및 하측반원부재(4)는 균일한 결정 구조를 가지도록 열처리되고, 상기 형태유지장치(10)의 결합으로 버팀대가 되어 각 상기 반원부재(3,4)는 기존의 열처리과정과 대비하여 동등하거나 그 이상의 기계적 강도를 갖게될 수 있다.
여기서, 열처리된 상기 상측반원부재(3) 및 하측반원부재(4)는 컴퓨터수치제어 선반에 의해 황삭 가공된다(s70). 상세히, 열처리된 상기 상측반원부재(3) 및 하측반원부재(4)는 컴퓨터수치제어 선반에 이동되어 기설정된 가공정보에 따라 컴퓨터수치제어 선반에 입력되어 황삭 가공됨이 바람직하다.
그리고, 황삭 가공된 상기 상측반원부재(3) 및 하측반원부재(4)는 샌드 블라스트 및 아노다이징 등의 후처리 과정을 거친다(s80). 이때, 상기 형태유지장치(10)는 상기 상부케이스(5) 및 하부케이스(6)의 제조과정에서 지지력을 갖도록 고강도의 합금으로 구비되되, 상기 상측반원부재(3) 및 하측반원부재(4)보다 내열성을 가지며 최소화된 열적 변형량을 갖는 재질로 이루어짐이 바람직하다.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 상부케이스 및 하부케이스의 결합시 각 결합부의 체결을 나타낸 단면도이고, 도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 상부케이스 및 하부케이스의 결합시 각 결합부가 체결됨을 나타낸 단면도이다.
도 8 및 도 9에서 보는 바와 같이, 상기 상측반원부재(3) 및 하측반원부재(4)는 상호간의 대향되는 결합면에 접합플랜지를 매개로 하는 플랜지결합 및 용접결합에 의하여 상호 결합되되, 상기 결합부(13)에는 상기 결합부상면홀(19) 및 결합부상면돌기(60)가 형성되어 상호 결합될 수 있다(s90). 여기서, 상기 결합부상면홀(19) 및 결합부상면돌기(60)의 결합은 상기 상측반원부재(3) 및 하측반원부재(4)의 결합이 정렬 및 자동검사되도록 함으로써, 별도의 검사과정을 거치지 않고 노동력 낭비를 방지할 수 있다.
도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스터빈용 공기압축 베인 케리어에서 형태유지장치가 제거됨을 나타낸 단면도이다.
도 1 및 도 10에서 보는 바와 같이, 상기 형태유지장치(10)는 상기 상측반원부재(3) 및 하측반원부재(4)에서 상기 돌출부(3a,4a)가 정밀하게 절단 및 분리되어 제거됨이 바람직하다(s100). 이때, 상기 돌출부(3a,4a)가 절단된 부분에 고정익을 추가 설치하여 상기 가스터빈용 공기압축 베인 케리어(1)의 제조과정이 완료된다. 상세히, 상기 상측반원부재(3) 및 하측반원부재(4)의 상호 플랜지결합 및 용접결합시 상기 돌출부(3a,4a) 및 결합부(13)는 상기 상측반원부재(3) 및 하측반원부재(4)의 내주면을 따라 절단되어 분리되는 지점에 구비될 수 있다.
이를 통해, 상기 상측반원부재(3) 및 하측반원부재(4)의 내주면에는 굴곡이 형성되지 않음으로써, 상기 압축기(2)의 공기흐름을 방해하지 않고, 원활한 작동을 보장할 수 있다. 따라서, 상기 상측반원부재(3) 및 하측반원부재(4)의 용접되는 결합면 사이에 중공 공간이 형성되는 것을 방지할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 각 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구항에서 청구한 범위를 벗어남 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형실시되는 것은 가능하며, 이러한 변형실시는 본 발명의 범위에 속한다.
1: 가스터빈용 공기압축 베인 케리어 2: 압축기
3: 상측반원부재 4: 하측반원부재
5: 상부케이스 6: 하부케이스
7: 유입부 8: 연소부
9: 로터 10: 형태유지장치
11: 터빈부 12: 고정익
13: 결합부 15: 결합홈부
18: 형합원추돌기 19: 결합부상면홀
20: 형합원추홈 60: 결합부상면돌기

Claims (5)

  1. 가스터빈용 압축기의 케이스에 대응되되 결합면 일측에 돌출되는 돌출부에 결합홈부를 형성하도록 중공 반원형의 사형주조틀에 용탕을 주입하고, 냉각시켜 응고된 상태에서 상기 사형주조틀을 분리하여 결합홈부가 형성된 돌출부가 구비된 상측반원부재 및 하측반원부재를 제조하는 1단계;
    상기 상측반원부재 및 하측반원부재의 형태가 유지되도록, 각 반원부재의 양측에 형성된 상기 결합홈부에 형태유지장치의 양단을 결합하는 2단계;
    상기 상측반원부재 및 하측반원부재를 열처리하고, 컴퓨터수치제어 선반에 의해 황삭 가공하는 3단계;
    황삭 가공된 상기 상측반원부재 및 하측반원부재를 샌드 블라스트 및 아노다이징처리하여 상부케이스 및 하부케이스를 형성하는 4단계;
    상기 상부케이스 및 하부케이스를 접합플랜지를 매개로 상호 결합하고, 상기 돌출부를 절단함으로써 상기 형태유지장치가 상기 상부케이스 및 하부케이스에서 제거되는 5단계를 포함하는 가스터빈용 공기압축 베인 케리어 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 2단계에서,
    상기 형태유지장치의 양단에는 상기 결합홈부에 삽입되는 결합부가 구비되되, 상기 결합부에는 단부가 원추형으로 형성된 한 쌍의 형합원추돌기가 돌출되며 상기 결합홈부의 내측에는 상기 형합원추돌기의 단부가 밀착 삽입되는 형합원추홈이 형성됨을 특징으로 하는 가스터빈용 공기압축 베인 케리어 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 5단계에서,
    상기 결합부에는 결합부상면홀 및 결합부상면돌기가 형성되어 상호 결합되고,
    상기 형태유지장치는 상기 상부케이스 및 하부케이스에서 상기 결합부의 분리 및 절단으로 제거됨을 특징으로 하는 가스터빈용 공기압축 베인 케리어 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 2단계에서,
    상기 형태유지장치는 상기 결합홈부에 삽입되는 상기 형태유지장치의 양단의 결합부와 상기 결합홈부 사이가 티그용접됨을 특징으로 하는 가스터빈용 공기압축 베인 케리어 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 형태유지장치에 구비된 연장연결부의 일면에는 보강리브가 돌설됨을 특징으로 하는 가스터빈용 공기압축 베인 케리어 제조방법.
KR1020120139626A 2012-12-04 2012-12-04 가스터빈용 공기압축 베인 케리어 제조방법 KR101269646B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120139626A KR101269646B1 (ko) 2012-12-04 2012-12-04 가스터빈용 공기압축 베인 케리어 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120139626A KR101269646B1 (ko) 2012-12-04 2012-12-04 가스터빈용 공기압축 베인 케리어 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101269646B1 true KR101269646B1 (ko) 2013-05-30

Family

ID=48667217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120139626A KR101269646B1 (ko) 2012-12-04 2012-12-04 가스터빈용 공기압축 베인 케리어 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101269646B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109080850A (zh) * 2018-07-25 2018-12-25 陕西飞机工业（集团）有限公司 一种大型飞机起落架短舱的安装调整方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012098437A (ja) 2010-11-01 2012-05-24 Nippon Steel Corp 難加工材の管構造体及びその製造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012098437A (ja) 2010-11-01 2012-05-24 Nippon Steel Corp 難加工材の管構造体及びその製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109080850A (zh) * 2018-07-25 2018-12-25 陕西飞机工业（集团）有限公司 一种大型飞机起落架短舱的安装调整方法
CN109080850B (zh) * 2018-07-25 2022-02-11 陕西飞机工业（集团）有限公司 一种大型飞机起落架短舱的安装调整方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4731238B2 (ja) ガスタービンエンジンロータブレードを冷却するための装置
EP3135406B1 (en) Additive layer manufacturing
JP4097419B2 (ja) タービンノズルセグメント及びその修理方法
RU2377422C2 (ru) Способ изготовления картера статора турбины
JP3846169B2 (ja) ガスタービンの補修方法
JP2017040262A (ja) ガスタービンエンジン用のスプリット端壁を有するｃｍｃノズル
CA2776075C (en) Turbine shroud segment with integrated impingement plate
CA2806365C (en) Gas turbine engine case bosses
JP2012026448A (ja) 接合縁部を備えた構成要素
US9689265B2 (en) Thin-walled reinforcement lattice structure for hollow CMC buckets
US20100272559A1 (en) Chamfer rail pockets for turbine vane shrouds
US8511991B2 (en) Composite turbine blade and method of manufacture thereof
US8915718B2 (en) Airfoil including damper member
CN103291373B (zh) 涡轮机叶片
JP2014196735A (ja) タービンブレードの内部冷却回路
JP2009121477A (ja) タービンケーシングを製造するための方法
EP2775101B1 (en) Gas turbine blade
JP2015533987A (ja) タービンエンジンで使用する部材の修理方法
US10844732B2 (en) Aerofoil and method of manufacture
JP4782225B2 (ja) 熱流体機械の静翼セグメント、その製造方法並びに熱流体機械
KR101269646B1 (ko) 가스터빈용 공기압축 베인 케리어 제조방법
JP2019002397A (ja) ターボ機械冷却システム
CA2895729C (en) Shroud segment and method of manufacturing
JP2017140650A (ja) 格子構造物を使用して内部通路を有する部品を形成するための方法及びアセンブリ
JP2017223224A (ja) ブレードの応力を低減するロックワイヤタブバックカット

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160523

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170524

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180524

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190522

Year of fee payment: 7