KR101268959B1 - 평판 표시 장치의 인캡슐레이션 장치 및 인캡슐레이션 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 캡 트레이(cap tray)와 푸셔 블록(Pusher Block)과 푸셔 플레이트(Pusher Plate)와 푸싱 유닛트(pushing unit) 및 보호부가 정확한 위치에 안착되었는지를 판단하는 위치 판단부를 포함하는 평판 표시 장치의 인캡슐레이션 장치 및 인캡슐레이션 방법을 제공한다.

인캡슐레이션 장치, 보호부, 위치 판단부

Description

평판 표시 장치의 인캡슐레이션 장치 및 인캡슐레이션 방법{Encapsulation Apparatus for Flat Display Device and method for Encapsulating thereof}

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치를 나타낸 단면도.

도 2는 도 1에 도시한 B영역을 확대하여 나타낸 확대 평면도.

도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치를 나타낸 단면도.

도 4는 도 3에 도시한 C영역을 확대하여 나타낸 것으로, 위치 판단부에서 검출되는 빛의 방향을 보여주기 위한 확대 단면도.

*도면의 주요부분에 대한 설명*

300, 500 : 인캡슐레이션 장치 302, 502 : 캡 트레이

303, 503 : 보호부 304, 504 : 푸셔 블록

306, 506 : 푸셔 플레이트 308, 508 : 푸싱 유닛트

310, 510 : 위치 판단부 P : 개구부

본 발명은 평판 표시 장치의 인캡슐레이션 장치 및 인캡슐레이션 방법에 관한 것이다.

최근에, 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 표시 장치들이 개발되고 있다. 이러한, 평판 표시 장치로는 액정표시장치(Liquid Crystal Display : 이하 "LCD"라 함), 전계 방출 표시장치(Field Emission Display : FED) 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : 이하 "PDP"라함) 및 일렉트로루미네센스(Electro-luminescence : 이하 "EL"이라 함) 표시장치등이 있다. 이와같은 평판 표시 장치의 표시품질을 높이고 대화면화를 시도하는 연구들이 활발하게 진행되고 있다.

평판 표시 장치중 PDP는 구조와 제조공정이 단순하기 때문에 경박 단순하면서도 대화면화에 가장 유리한 표시장치로 주목받고 있지만 발광효율과 휘도가 낮고 소비전력이 큰 단점이 있다. 이에 비하여, 스위칭 소자로 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor : 이하 "TFT" 라 함)가 적용된 액티브 매트릭스 LCD는 반도체공정을 이용하기 때문에 대화면화에 어려움이 있지만 노트북 컴퓨터의 표시소자로 주로 이용되면서 수요가 늘고 있다. 그러나 LCD는 대면적화가 어렵고 백라이트 유닛으로 인하여 소비전력이 큰 단점이 있다. 또한, LCD는 편광필터, 프리즘시트, 확산판등의 광학소자들에 의해 광손실이 많고 시야각이 좁은 특성이 있다.

전계 발광 소자는 다양한 색의 발광이 가능하고 박막화 및 패턴 형성이 용이 하며, 낮은 직류구동전압 및 높은 발광효율을 가지고 있어, 평판 표시 소자 중 매우 활발히 연구되고 있는 기술분야의 하나이다.

특히, 유기 전계 발광 소자는 애노드와 캐소드 사이에 유기발광층을 포함하고 있어 애노드로부터 공급받는 정공과 캐소드로부터 받은 전자가 유기발광층내에서 결합하여 정공-전자쌍인 여기자(exciton)를 형성하고 다시 여기자가 바닥상태로 돌아오면서 발생하는 에너지에 의해 발광하게 된다.

이러한, 유기 전계 발광 소자는 수분 및 산소에 취약하므로 메탈 캡과 같은 보호부로 기판을 밀봉함으로써, 소자 내부를 보호하고 수분 및 산소의 침투를 방지하기 위한 인캡슐레이션 제조공정을 수행하게 된다.

그러나, 보호부와 기판을 밀봉시에 정확한 합착이 이루어지지 않아, 완벽한 밀봉효과를 기대하기 어려웠었다. 이에 따라, 전계 발광 소자의 생산수율이 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 보호부가 정확하게 놓여있는지를 파악하기 위해서는 작업자가 육안으로 식별해야하기 때문에 제조공정시간이 증가하여 제조비용이 상승하는 문제점이 있었다.

상술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 생산수율을 향상시킬 수 있는 평판 표시 장치의 인캡슐레이션 장치 및 인캡슐레이션 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 제조공정시간을 단축시켜 제조비용을 감소시킬 수 있는 평 판 표시 장치의 인캡슐레이션 장치 및 인캡슐레이션 방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 보호부를 안착시키는 다수의 개구부를 포함하는 캡 트레이(cap tray)와 다수의 개구부와 대향되게 이격되어 캡 트레이(cap tray)의 개구부 방향으로 움직이는 다수의 푸셔 블록(Pusher Block)과 다수의 푸셔 블록(Pusher Block)을 지지하는 푸셔 플레이트(Pusher Plate)와 푸셔 플레이트(Pusher Plate)와 연결되어 가압함으로써, 캡 트레이(cap tray)에 안착된 보호부에 압력을 가하는 푸싱 유닛트(pushing unit) 및 보호부가 정확한 위치에 안착되었는지를 판단하는 위치 판단부를 포함한다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 위치 판단부는 캡 트레이(cap tray)의 상부에 위치하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 위치 판단부는 카메라(camera) 또는 직광장치인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 직광장치는 보호부에 입사하는 광량을 검출하여 보호부의 위치를 판단하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 보호부는 메탈 캡 또는 글라스 캡인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 보호부를 준비하는 보호부 준비단계와 보호부를 다수의 개구부를 포함하는 캡 트레이(cap tray), 다수의 개구부와 대향되게 이격되어 캡 트레이(cap tray)의 개구부 방향으로 움직이는 다수의 푸셔 블록(Pusher Block), 다수의 푸셔 블록(Pusher Block)을 지지하는 푸셔 플레이트(Pusher Plate), 푸셔 플레이트(Pusher Plate)와 연결되어 가압함으로써, 캡 트레이(cap tray)에 안착된 보호부에 압력을 가하는 푸싱 유닛트(pushing unit) 및 보호부가 정확한 위치에 안착되었는지를 판단하는 위치 판단부를 포함하는 평판 표시 장치의 인캡슐레이션 장치로 로딩시키는 단계와 보호부를 캡 트레이의 개구부에 안착시키는 보호부 안착단계와 보호부가 위치 판단부를 이용하여 보호부가 정확하게 안착되었는지를 판단하는 보호부 위치 판단 단계와 보호부 상에 마더 기판을 위치시키는 단계 및 푸셔 플레이트를 푸싱 유닛트로 가압하여 캡 트레이에 안착된 보호부를 마더 기판과 합착시키는 합착단계를 포함한다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 보호부 위치 판단 단계는 위치 판단부에 구비된 카메라(camera)를 이용하여 육안으로 보호부가 정확한 위치에 안착되었는지를 판단하는 단계인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 보호부 위치 판단 단계는 위치 판단부에 구비된 직광장치를 이용하여 보호부에 입사되는 광량을 검출하여 보호부의 위치를 판단하는 단계인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 보호부는 메탈 캡 또는 글라스 캡인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 마더 기판은 유기 전계 발광 소자용 어레이 기판인 것을 특징으로 한다.

이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들을 보다 상세히 설명하기로 한다.

<제 1 실시예>

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치를 나타낸 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시한 B영역을 확대하여 나타낸 확대 평면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치(300)는 캡 트레이(cap tray, 302), 푸셔 블록(pusher block, 304), 푸셔 플레이트(pusher plate, 306), 푸싱 유닛트(pushing unit, 308), 위치 판단부(310)가 구비된다.

캡 트레이(302)는 보호부(303)를 안착시키기 위하여 설치된다.

이때, 캡 트레이(302)는 다수개의 개구부(P)가 일정한 간격으로 구비되고, 다수의 개구부(P)에 보호부(303)가 안착된다. 여기서, 보호부(303)는 메탈 캡 또는 글라스 캡으로 형성된다.

이러한, 캡 트레이(302)는 도시하지는 않았지만 마더(mother) 기판(미도시)의 하부에 위치하여 마더(mother) 기판(미도시)과 서로 이격되게 설치됨으로써, 마더(mother) 기판(미도시)과 개구부(P)에 안착된 보호부(303)가 합착되도록 지지하는 역할을 하게 된다.

푸셔 블록(304)은 보호부(303)의 하부에 위치하여 보호부(303)와 서로 이격되게 다수개로 설치된다.

이러한, 푸셔 블록(304)은 이후에 진술할 푸셔 플레이트(306)와 고정되어 있고, 마더(mother) 기판(미도시)과 보호부(303)가 합착시에 푸셔 플레이트(306)에 고정되어 설치된 다수개의 푸셔 블록(304)이 보호부(303)를 지지하도록 캡 트레이(302)의 개구부(P) 방향으로 움직이게 된다.

푸셔 플레이트(306)는 보호부(303)의 하부에 위치하여 다수개의 푸셔 블록(304)과 고정되어 설치된다.

이러한, 푸셔 플레이트(306)는 이후에 진술할 푸싱 유닛트(308)와는 관통되게 연결되어 설치됨으로써, 마더(mother) 기판(미도시)과 보호부(303)가 합착시에 푸셔 블록(304)상에 놓여지는 보호부(303)가 흔들리지 않게 지지하는 역할을 하게 된다.

푸싱 유닛트(308)는 보호부(303)의 하부에 위치하여 푸셔 플레이트(306)와 관통되게 연결되어 설치된다.

이러한, 푸싱 유닛트(308)는 마더(mother) 기판(미도시)과 보호부(303)가 합착시에 푸셔 플레이트(306)에 소정의 압력을 가하여 푸셔 플레이트(306)를 캡 트레이(302)의 개구부(P) 방향으로 이동시킴으로써, 푸셔 블록(304)의 일면과 보호부(303)를 접촉시키는 역할을 하게 된다.

본 발명의 제 1 실시예에 따른 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치(300)는 캡 트레이(302)에 안착되는 보호부(303)가 정확한 위치에 안착되었는지를 판단하는 위치 판단부(310)가 더 구비된다.

더욱 자세하게 말하면, 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이 캡 트레이(302)에 안 착되는 보호부(303)가 정확한 위치에 안착되지 않을 경우에 (b)에 도시된 바와 같이 위치 판단부(310)가 보호부(303)의 상부에 위치하여 캡 트레이(302)의 개구부(P)에 안착된 보호부(303)의 정확한 위치를 파악하게 된다.

이때, 위치 판단부(310)는 육안으로 확인할 수 있는 카메라(camera)이고, 도 4에 도시된 바와 같이 작업자가 카메라(camera)를 이용하여 육안으로 보호부(303)가 정확한 위치에 안착되었는지를 판단함으로써, 보호부(303)를 캡 트레이(302)의 개구부(도3의 P)에 정확하게 안착시킬 수가 있게 된다.

이와 같은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치(300)는 보호부(303)를 캡 트레이(302)의 개구부(P)에 정확하게 안착시킬 수가 있어, 보호부(303)와 마더 기판(미도시)을 합착시에 정확한 위치의 합착이 가능하게 된다.

이에 따라, 완벽한 밀봉효과를 기대할 수가 있어 전계 발광 소자의 생산수율을 향상시킬 수가 있게 된다.

또한, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치(300)는 카메라를 이용하여 작업자가 개구부(도3의 P)를 통해 안착되는 보호부(103)의 위치를 신속하게 파악하여 정확한 위치로 안착시킬 수가 있으므로, 제조공정시간을 단축시킬 수가 있어 제조비용을 감소시킬 수가 있게 된다.

<제 2 실시예>

도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치를 나타낸 단면도이고, 도 4는 도 3에 도시한 C영역을 확대하여 나타낸 것으로, 위 치 판단부에서 검출되는 빛의 방향을 보여주기 위한 확대 단면도이다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치(500)는 캡 트레이(cap tray, 502), 푸셔 블록(pusher block, 504), 푸셔 플레이트(pusher plate, 506), 푸싱 유닛트(pushing unit, 508), 위치 판단부(510)가 구비된다.

이러한, 제 2 실시예에 따른 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치(500)의 캡 트레이(502), 푸셔 블록(504), 푸셔 플레이트(506), 푸싱 유닛트(508)는 제 1 실시예에 따른 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치(도1의 300)의 캡 트레이(도1의 302), 푸셔 블록(도1의 304), 푸셔 플레이트(도1의 306), 푸싱 유닛트(도1의 308)와 동일하게 설치되므로, 이것에 대한 각각의 부연설명은 이하 생략하기로 한다.

본 발명의 제 2 실시예에 따른 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치(500)는 캡 트레이(502)에 안착되는 보호부(503)가 정확한 위치에 안착되었는지를 판단하는 위치 판단부(510)가 직광장치로 구비된다. 여기서, 보호부(503)는 메탈 캡 또는 글라스 캡으로 형성된다.

더욱 자세하게 말하면, 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이 캡 트레이(502)에 안착되는 보호부(503)가 정확한 위치에 안착되지 않을 경우에 (b)에 도시된 바와 같이 위치 판단부(510)인 직광장치가 보호부(503)의 상부에 위치하여 캡 트레이(502)의 개구부(P)에 안착된 보호부(503)의 정확한 위치를 파악하게 된다.

이때, 위치 판단부(510)인 직광장치는 보호부(503)에 입사하는 광량을 검출하여 보호부(503)가 정확한 위치에 올바르게 안착되었는지를 판단하는 장치를 말한 다.

따라서, 도 4에 도시된 바와 같이 작업자가 위치 판단부(510)인 직광장치를 이용하여 직광장치에서 검출되는 광을 보호부(503)에 닿게 하면, 보호부(503)의 일면이 광의 난반사에 의해 광량이 줄어든 것을 확인할 수가 있게 된다.

이에따라, 보호부(503)가 휘어져 있는 것을 감지할 수가 있어 보호부(503)를 캡 트레이(502)의 개구부(도3의 P)에 정확하게 안착시킬 수가 있게 된다.

이와 같은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치(500)는 제 1 실시예에 따른 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치(도1의 300)와 동일하게 보호부(503)를 캡 트레이(502)의 개구부(도3의 P)에 정확하게 안착시킬 수가 있어, 보호부(503)와 마더 기판(미도시)을 합착시에 정확한 위치의 합착이 가능하게 된다.

이에 따라, 완벽한 밀봉효과를 기대할 수가 있어 전계 발광 소자의 생산수율을 향상시킬 수가 있게 된다.

또한, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치(500)는 직광장치를 이용하여 작업자가 개구부(도3의 P)를 통해 안착되는 보호부(503)의 위치를 신속하게 파악하여 정확한 위치로 안착시킬 수가 있으므로, 제 1 실시예에 따른 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치(도1의 300)와 동일하게 제조공정시간을 단축시킬 수가 있어 제조비용을 감소시킬 수가 있게 된다.

위 실시예에서, 전술한 마더(mother) 기판(미도시)은 유기 전계 발광 소자용 어레이 기판인 것으로 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정하지 않고 평판 표시 장 치용 어레이 기판인 것도 가능하다.

본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치및 인캡슐레이션 방법에 따르면, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

첫째, 전계 발광 소자의 생산수율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

둘째, 전계 발광 소자의 제조공정시간을 단축시켜 제조비용을 감소시킬 수 있는 다른 효과가 있다.

Claims (10)

1. 보호부를 안착시키는 다수의 개구부를 포함하는 캡 트레이(cap tray)와;

   상기 다수의 개구부와 대향되게 이격되어 상기 캡 트레이(cap tray)의 개구부 방향으로 움직이는 다수의 푸셔 블록(Pusher Block)과;

   상기 다수의 푸셔 블록(Pusher Block)을 지지하는 푸셔 플레이트(Pusher Plate)와;

   상기 푸셔 플레이트(Pusher Plate)와 연결되어 가압함으로써, 상기 캡 트레이(cap tray)에 안착된 상기 보호부에 압력을 가하는 푸싱 유닛트(pushing unit) 및

   상기 보호부가 정확한 위치에 안착되었는지를 판단하는 위치 판단부를 포함하되,

   상기 위치 판단부는 상기 캡 트레이(cap tray)의 상부에 위치하고,

   상기 위치 판단부는 직광장치이며,

   상기 직광장치는 상기 보호부에 입사하는 광량을 검출하여 상기 보호부의 위치를 판단하는 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치의 인캡슐레이션 장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제 1항에 있어서,

   상기 보호부는 메탈 캡 또는 글라스 캡인 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치의 인캡슐레이션 장치.
6. 보호부를 준비하는 보호부 준비단계와;

   상기 보호부를 다수의 개구부를 포함하는 캡 트레이(cap tray), 상기 다수의 개구부와 대향되게 이격되어 상기 캡 트레이(cap tray)의 개구부 방향으로 움직이는 다수의 푸셔 블록(Pusher Block), 상기 다수의 푸셔 블록(Pusher Block)을 지지하는 푸셔 플레이트(Pusher Plate), 상기 푸셔 플레이트(Pusher Plate)와 연결되어 가압함으로써, 상기 캡 트레이(cap tray)에 안착된 상기 보호부에 압력을 가하는 푸싱 유닛트(pushing unit) 및 상기 보호부가 정확한 위치에 안착되었는지를 판단하는 위치 판단부를 포함하는 평판 표시 장치의 인캡슐레이션 장치로 로딩시키는 단계와;

   상기 보호부를 상기 캡 트레이의 개구부에 안착시키는 보호부 안착단계와;

   상기 보호부가 상기 위치 판단부를 이용하여 상기 보호부가 정확하게 안착되었는지를 판단하는 보호부 위치 판단 단계와;

   상기 보호부 상에 마더 기판을 위치시키는 단계 및

   상기 푸셔 플레이트를 상기 푸싱 유닛트로 가압하여 상기 캡 트레이에 안착된 상기 보호부를 상기 마더 기판과 합착시키는 합착단계를 포함하되,

   상기 보호부 위치 판단 단계는,

   상기 위치 판단부에 구비된 직광장치를 이용하여 상기 보호부에 입사되는 광량을 검출하여 상기 보호부의 위치를 판단하는 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치의 인캡슐레이션 방법.
7. 삭제
8. 삭제
9. 제 6항에 있어서,

   상기 보호부는 메탈 캡 또는 글라스 캡인 것을 특징으로 하는 평판 표시 장 치의 인캡슐레이션 방법.
10. 제 6항에 있어서,

    상기 마더 기판은 유기 전계 발광 소자용 어레이 기판인 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치의 인캡슐레이션 방법.

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