KR20070036536A - 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치 및 그 방법 - Google Patents

전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치 및 그 방법 Download PDF

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KR20070036536A
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김창남
정명종
이호년
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엘지전자 주식회사
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Abstract

본 발명은 전계 발광 소자가 형성된 기판의 양쪽을 지지하는 제 1 지지부 및 제 2 지지부와 제 1 지지부 및 제 2 지지부에 의해 지지된 기판을 가압한 상태에서 제 1 지지부 및 제 2 지지부 사이를 이동하는 가압부 및 제 1 지지부 및 제 2 지지부 사이를 이동하는 가압부가 실런트(Sealant)가 형성된 캡(Cap)을 기판에 대향하여 지지하는 캡지지부를 포함하는 것을 제공한다. 이에따라, 전계 발광 소자와 실런트간의 기포 발생을 억제할 수가 있어 전계 발광 소자의 수명은 신장되고 디스플레이 소자로서의 생산수율과 소자의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치, 제 1·2 지지부, 가압부, 캡지지부

Description

전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치 및 그 방법{encapsulation apparatus of Electro luminescence device and Method for using thereof}
도 1은 종래 탑-이미션 방식의 액티브 매트릭스형 유기 전계 발광 소자가 제작되는 제조공정 단면도.
도 2는 도 1에 도시한 유기 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 처리하는 방법을 개략적으로 나타낸 방법도.
도 3 및 도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치를 나타낸 장치도.
도 5a 및 도 5b는 도 3 및 도 4에 도시한 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치를 이용하여 인캡슐레이션 처리하는 방법을 보여주기 위한 방법도.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치를 이용하여 인캡슐레이션 처리하는 방법을 보여주기 위한 방법도.
*도면의 주요부분에 대한 설명*
201 : 기판 202 : 전계 발광 소자
302 : 제 1 지지부 304 : 제 2 지지부
306 : 가압부 308 : 캡지지부
409 : 버퍼부
본 발명은 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
최근에, 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 표시 장치들이 개발되고 있다. 이러한, 평판 표시 장치로는 액정표시장치(Liquid Crystal Display : 이하 "LCD"라 함), 전계 방출 표시장치(Field Emission Display : FED) 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : 이하 "PDP"라함) 및 일렉트로루미네센스(Electro-luminescence : 이하 "EL"이라 함) 표시장치등이 있다. 이와같은 평판 표시 장치의 표시품질을 높이고 대화면화를 시도하는 연구들이 활발하게 진행되고 있다.
평판 표시 장치중 PDP는 구조와 제조공정이 단순하기 때문에 경박 단순하면서도 대화면화에 가장 유리한 표시장치로 주목받고 있지만 발광효율과 휘도가 낮고 소비전력이 큰 단점이 있다. 이에 비하여, 스위칭 소자로 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor : 이하 "TFT" 라 함)가 적용된 액티브 매트릭스 LCD는 반도체공정을 이용하기 때문에 대화면화에 어려움이 있지만 노트북 컴퓨터의 표시소자로 주로 이용되면서 수요가 늘고 있다. 그러나 LCD는 대면적화가 어렵고 백라이트 유닛으로 인하여 소비전력이 큰 단점이 있다. 또한, LCD는 편광필터, 프리즘시트, 확산판등 의 광학소자들에 의해 광손실이 많고 시야각이 좁은 특성이 있다.
이에 비하여, EL 표시소자는 발광층의 재료에 따라 무기(Inorganic) EL 소자와 유기(organic) EL 소자로 크게 구별되며, 스스로 발광하는 자발광소자로서 응답속도가 빠르고 발광효율, 휘도 및 시야각이 큰 장점이 있다. 이러한, EL 표시소자중 유기물을 이용하는 EL 소자인 유기 전계 발광 소자(Organic Emitting Light Diode)는 낮은 직류구동전압, 박막화가능, 발광되는 빛의 균일성, 용이한 패턴형성, 다른 발광소자에 견줄만한 발광효율, 가시영역에서의 모든 색상발광등의 이점을 가지고 있어, 디스플레이 소자에의 응용을 위하여 매우 활발히 연구되고 있는 기술분야이다.
이러한, 유기 전계 발광 소자는 빛이 방출되는 방향에 따라 바텀-이미션(Bottomm-Emission) 방식과 탑-이미션(Top-Emission) 방식이 있다. 또한, 유기 전계 발광 소자는 구동방식에 따라 패시브 매트릭스형 유기 전계 발광 소자(Passive Matrix Organic Organic Emitting Light Diode: PMOELD)와 액티브 매트릭스형 유기 전계 발광 소자(Active Matrix Organic Organic Emitting Light Diode : AMOELD)로 구분된다.
여기서, 유기 전계 발광 소자중 탑-이미션 방식의 액티브 매트릭스형 유기 전계 발광 소자를 살펴보면 다음 도 1과 같다.
도 1은 종래 탑-이미션 방식의 액티브 매트릭스형 유기 전계 발광 소자가 제작되는 제조공정 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 유기 전계 발광 소자(100)는 게이트 전극(101a), 층간 절연층(101b)과 소오스/드레인 전극(101c, 101d)을 포함하는 구동 박막트랜지스터가 형성된 어레이 기판(101)상에 평탄막(102)을 구동 박막트랜지스터의 소오스/드레인 영역에 연결된 소오스/드레인 전극(101c, 101d) 라인이 노출되도록 형성하면서, 전술한 평탄막(102)에 소오스/드레인 영역중 드레인 영역에 연결된 드레인 전극(101d) 라인의 표면이 노출되도록 콘택 홀(contact hole)이 형성된다.
또한, 전술한 평탄막(102)상에 애노드 전극(103)이 콘택 홀(contact hole)을 통하여 구동 박막트랜지스터의 드레인 전극(101d)과 전기적으로 연결되도록 형성되고, 평탄막(102)상의 일부와 애노드 전극(103)상의 일부에 질화물 또는 산화물로 이루어진 절연막(104)이 형성된다.
또한, 전술한 애노드 전극(103)과 절연막(104)상에 유기 발광층(105)이 형성되고, 유기 발광층(105)상에 투명 캐소드 공통전극(106)이 형성된다.
또한, 산소나 수분의 침투로부터 보호하기 위해서 실런트(Sealant,107)가 형성된 캡(Cap,108)이 장착되도록 인캡슐레이션 공정을 실시하면, 탑-이미션 방식의 액티브 매트릭스형 유기 전계 발광소자가 제작된다.
여기서, 종래 탑-이미션 방식의 액티브 매트릭스형 유기 전계 발광소자의 인캡슐레이션 처리하는 방법을 살펴보면 다음 도 2와 같다.
도 2는 도 1에 도시한 유기 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 처리하는 방법을 개략적으로 나타낸 방법도이다.
도 2의 (a)에 도시된 바와 같이, 종래 구동 박막 트랜지스터가 형성된 어레이 기판 (도1의 101)과 평탄막(도1의 102), 애노드 전극(도1의 103), 절연막(도1의 104), 유기 발광층(도1의 105), 투명 캐소드 공통전극(도1의 106)을 포함하는 유기 전계 발광 소자(202)에 형성된 기판(201)과 실런트(204)가 형성된 캡(203)이 합착되면, (b)에 도시된 바와 같이, 유기 전계 발광 소자(202)의 물질과 실런트(204)의 물질이 서로 다른 열팽창계수를 갖으므로 인캡슐레이션 공정중 소성공정시에 유기 전계 발광 소자(202)와 실런트(204)간의 기포(bubble, 205)가 발생할 수가 있어 산소나 수분이 침투할 수가 있게 된다. 이에따라, 유기 전계 발광 소자의 수명은 단축되고 디스플레이 소자로서의 생산수율과 소자의 신뢰성이 떨어지는 문제점이 발생하게 된다.
상술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 인캡슐레이션 공정시에 인캡슐레이션 장치를 이용하여 전계 발광 소자와 실런트 간의 기포발생을 억제함으로써, 전계 발광 소자의 수명을 신장시키고 디스플레이 소자로서의 생산수율과 소자의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치는 전계 발광 소자가 형성된 기판의 양쪽을 지지하는 제 1 지지부 및 제 2 지지부와 제 1 지지부 및 제 2 지지부에 의해 지지된 기판을 가압한 상태에서 제 1 지지부 및 제 2 지지부 사이를 이동하는 가압부 및 제 1 지지부 및 제 2 지지부 사이를 이동하는 가압부가 실런트(Sealant)가 형성된 캡(Cap)을 기판에 대향하여 지 지하는 캡지지부를 포함한다.
또한, 가압부와 연결되어 전계 발광 소자가 형성된 기판 상부의 소정 면과 접촉되도록 버퍼부가 더 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 버퍼부의 재질은 유연성 테프론(Teflon)인 것을 특징으로 한다.
또한, 제 1 지지부 및 제 2 지지부는 전계 발광 소자가 형성된 기판의 하부 끝단과 접촉되도록 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 가압부는 기판의 중심부분에 위치하여 기판을 가압한 상태에서 기판의 외곽부분으로 이동하는 것을 특징으로 한다.
또한, 가압부는 기판의 한쪽 외곽부분에 위치하여 기판을 가압한 상태에서 기판의 다른 한쪽 외곽부분으로 이동하는 것을 특징으로 한다.
또한, 전계 발광 소자는 유기 전계 발광 소자인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 방법은 (a) 전계 발광 소자가 형성된 기판의 양쪽을 제 1 지지부 및 제 2 지지부에 의해 지지되도록 제 1 지지부 및 제 2 지지부 사이에 놓는 단계와 (b) 기판과의 합착을 위하여 실런트(Sealant)가 형성된 캡(Cap)을 기판과 대향되도록 놓는 단계 및 (c) 제 1 지지부 및 제 2 지지부에 의해 지지된 기판을 가압한 상태에서 제 1 지지부 및 제 2 지지부 사이를 이동하는 단계를 포함한다.
또한, 전계 발광 소자가 형성된 기판 상부의 소정 면과 접촉되도록 버퍼부가 더 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 버퍼부의 재질은 유연성 테프론(Teflon)인 것을 특징으로 한다.
또한, 기판을 가압한 상태에서 제 1 지지부 및 제 2 지지부 사이를 이동하는 단계는 기판의 중심부분부터 기판을 가압하여 기판의 외곽부분으로 진행시키는 단계인 것을 특징으로 한다.
또한, 기판을 가압한 상태에서 제 1 지지부 및 제 2 지지부 사이를 이동하는 단계는 기판의 한쪽 외곽부분부터 기판을 가압하여 기판의 다른 한쪽 외곽부분으로 진행시키는 단계인 것을 특징으로 한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들을 보다 상세히 설명하기로 한다.
<제 1실시예>
도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치를 나타낸 장치도이다. 먼저, 본 발명의 제 1실시예에 따른 전계 발광 소자는 도 1에 도시하여 전술한 것과 마찬가지로 동일하게 형성된다. 다만, 본 발명의 제 1실시예에 따른 전계 발광 소자는 인캡슐레이션 공정시에 인캡슐레이션 장치를 이용하여 전계 발광 소자와 실런트(Sealant)간의 합착시에 일어나는 기포 발생을 억제할 수가 있게 된다. 이러한, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치를 살펴보면 다음 도 3 및 도 4와 같다.
도 3에 도시된 바와 같이, 먼저 본 발명의 제 1실시예에 따른 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치(300)는 제 1 지지부(302), 제 2 지지부(304), 가압부(306), 캡지지부(308)등이 구비된다.
먼저, 제 1 지지부(302) 및 제 2 지지부(304)는 전계 발광 소자(202)가 형성 된 기판(201)의 양쪽을 지지하도록 설치된다. 바람직하게는, 전술한 제 1 지지부(302) 및 제 2 지지부(304)는 전계 발광 소자(202)가 형성된 기판(201)의 하부 끝단과 접촉되도록 설치된다.
또한, 가압부(306)는 제 1 지지부(302) 및 제 2 지지부(304)에 의해 지지된 기판(201)을 가압한 상태에서 제 1 지지부(302) 및 제 2 지지부(304) 사이를 이동하도록 설치된다.
이때, 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명은 가압부(306)에 의해 가압되는 전계 발광 소자(202)가 형성된 기판(201)을 직접적으로 힘을 가하지 않고도 즉, 적은 압력으로도 원활한 가압이 이루어 질 수 있도록 버퍼부(409)가 더 설치된다. 여기서, 버퍼부(409)는 유연성이 있는 재질이면 가능하나, 바람직하게는 기판(201)에 손상을 주지 않으면서 적은 압력으로도 원활한 가압을 이룰 수 있도록 도와주는 유연성 테프론(Teflon)을 이용한다. 이러한, 버퍼부(409)는 제 1 지지부(302) 및 제 2 지지부(304) 사이로 이동하는 가압부(306)와 연결되어 전계 발광 소자(202)가 형성된 기판(201) 상부의 소정 면과 접촉되도록 설치된다.
또한, 캡지지부(308)는 제 1 지지부(302) 및 제 2 지지부(304) 사이를 이동하는 가압부(306)가 실런트(204)가 형성된 캡(203)을 기판(201)에 대향하여 지지하도록 설치된다. 여기서, 설명의 편의상 실런트(204)가 형성된 캡(203)을 지지하도록 설치되는 캡지지부(308)를 바닥면에 고정하여 전계 발광 소자(202)가 형성된 기판(201)과 서로 합착이 이루어지도록 도시하였으나, 실런트(204)가 형성된 캡(203)을 지지하도록 설치되는 캡지지부(308)를 천정면에 고정하여 전계 발광 소자(202) 가 형성된 기판(201)과 서로 합착이 이루어지도록 하는 것도 가능하다.
여기서, 본 발명의 제 1실시예에 따른 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치를 이용하여 인캡슐레이션 처리하는 방법을 살펴보면 다음 도 5a 및 도 5b와 같다.
도 5a 및 도 5b는 도 3 및 도 4에 도시한 유기 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치를 이용하여 인캡슐레이션 처리하는 방법을 보여주기 위한 방법도이다.
도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 1실시예에 따른 인캡슐레이션 장치를 이용하여 인캡슐레이션 처리하는 방법은 먼저, (a) 단계에서는 전계 발광 소자(202)가 형성된 기판(201)의 양쪽을 제 1 지지부(302) 및 제 2 지지부(304)에 의해 지지되도록 제 1 지지부(302) 및 제 2 지지부(304) 사이에 놓는다. 바람직하게는, 전술한 전계 발광 소자(202)가 형성된 기판(201)의 하부 끝단과 접촉되도록 제 1 지지부(302) 및 제 2 지지부(304)가 설치된다.
이 후, (b) 단계에서는 전계 발광 소자(202)가 형성된 기판(201)과 실런트(204)가 형성된 캡(203)을 합착시키기 위하여 캡지지부(308)를 대향되도록 놓는다.
이 후, (c) 단계에서는 제 1 지지부(302) 및 제 2 지지부(304)에 의해서 지지된 전계 발광 소자(202)가 형성된 기판(201)의 중심부분을 가압부(306)를 이용하여 가압한다.
이 후, (d) 단계에서는 가압된 전계 발광 소자(202)가 형성된 기판(201)의 중심부분부터 제 2 지지부(304) 방향인 기판(201)의 외곽부분으로 진행하면서, (e) 단계에서 제 1 지지부(302) 방향인 기판(201)의 외곽부분으로 진행하면, (f) 단계에서와 같이 전계 발광 소자(202)가 형성된 기판(201)과 실런트(204)가 형성된 캡 (203)이 서로 합착된다. 이때, 전계 발광 소자(202)가 형성된 기판(201)이 가압되어 휘어지는 두께(t)는 0.01 mm 내지 1000mm 가 되도록 가압한다.
여기서, 전술한 전계 발광 소자(202)는 유기 화합물에 전류가 흐르면 스스로 빛을 내는 자체 발광형 유기물질인 유기 전계 발광 소자(202)이다. 그러나, 본 발명은 이에 제한하지 않고, 전계 발광 소자는 주로 휴대폰 디스플레이에 사용되는 자체 발광형 무기물질인 무기 전계 발광 소자일 수도 있다.
한편, 본 발명은 설명의 편의상 실런트(204)가 형성된 캡(203)을 지지하도록 설치되는 캡지지부(308)를 바닥면에 고정하여 전계 발광 소자(202)가 형성된 기판(201)과 서로 합착이 이루어지도록 기판(201)의 중심부분부터 기판(201)의 외곽부분으로 진행시켰지만, 본 발명은 이에 제한하지 않고, 도시하지는 않았으나 실런트(204)가 형성된 캡(203)을 지지하도록 설치되는 캡지지부(308)를 천정면에 고정하여 전계 발광 소자(202)가 형성된 기판(201)과 서로 합착이 이루어지도록 기판(201)의 중심부분부터 기판(201)의 외곽부분으로 진행시키는 것도 가능하다.
이와같은 본 발명에 따른 유기 전계 발광 소자(202)는 인캡슐레이션 공정시에 전술한 인캡슐레이션 장치를 이용하여 유기 전계 발광 소자(202)가 형성된 기판(201)과 실런트(204)가 형성된 캡(203)이 세밀하게 합착되므로 소성공정시에 유기 전계 발광 소자(202)와 실런트(204)간의 기포 발생을 억제할 수가 있어 산소나 수분이 침투할 수가 없게 된다. 이에따라, 유기 전계 발광 소자의 수명은 신장되고 디스플레이 소자로서의 생산수율과 소자의 신뢰성은 향상된다.
한편, 본 발명에 따른 유기 전계 발광소자의 인캡슐레이션 장치를 이용하여 다른 방법으로 인캡슐레이션 처리하는 방법을 살펴보면 다음 도 6a 및 도 6b와 같다.
<제 2실시예>
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치를 이용하여 인캡슐레이션 처리하는 방법을 보여주기 위한 방법도이다. 먼저, 본 발명의 제 2실시예에 따른 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치는 도 3 및 도 4에 도시하여 전술한 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치와 동일하게 제 1 지지부(302), 제 2 지지부(304), 가압부(306), 캡지지부(308), 버퍼부(409)등이 구비된다. 이러한, 제 1 지지부(302), 제 2 지지부(304), 가압부(306), 캡지지부(308), 버퍼부(409)등의 유기적인 관계 및 각각의 구성요소들의 기능적인 설명은 도 3 및 도 4에 도시하여 전술하였으므로 이하 생략하기로 한다.
이러한, 본 발명에 따른 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치를 이용하여 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 처리하는 방법은 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 먼저 (a) 단계에서는 전계 발광 소자(202)가 형성된 기판(201)의 양쪽을 제 1 지지부(302) 및 제 2 지지부(304)에 의해 지지되도록 제 1 지지부(302) 및 제 2 지지부(304) 사이에 놓는다. 바람직하게는, 전술한 전계 발광 소자(202)가 형성된 기판(201)의 하부 끝단과 접촉되도록 제 1 지지부(302) 및 제 2 지지부(304)가 설치된다.
이 후, (b) 단계에서는 전계 발광 소자(202)가 형성된 기판(201)과 실런트(204)가 형성된 캡(203)을 합착시키기 위하여 캡지지부(308)를 대향되도록 놓는다.
이 후, (c) 단계에서는 제 1 지지부(302) 및 제 2 지지부(304)에 의해서 지지된 전계 발광 소자(202)가 형성된 기판(201)의 한쪽 외곽부분을 가압부(306)를 이용하여 가압한다.
이 후, (d) 단계 및 (e) 단계에서는 가압된 전계 발광 소자(202)가 형성된 기판(201)의 한쪽 외곽부분부터 제 2 지지부(304) 방향인 기판(201)의 다른 한쪽 외곽부분으로 서서히 진행하면, (f) 단계에서와 같이 전계 발광 소자(202)가 형성된 기판(201)과 실런트(204)가 형성된 캡(203)이 서로 합착된다. 이때, 전계 발광 소자(202)가 형성된 기판(201)이 가압되어 휘어지는 두께(t)는 0.01 mm 내지 1000mm 가 되도록 가압한다.
여기서, 전술한 전계 발광 소자(202)는 유기 화합물에 전류가 흐르면 스스로 빛을 내는 자체 발광형 유기물질인 유기 전계 발광 소자(202)이다. 그러나, 본 발명은 이에 제한하지 않고, 전계 발광 소자는 주로 휴대폰 디스플레이에 사용되는 자체 발광형 무기물질인 무기 전계 발광 소자일 수도 있다.
한편, 본 발명은 설명의 편의상 실런트(204)가 형성된 캡(203)을 지지하도록 설치되는 캡지지부(308)를 바닥면에 고정하여 전계 발광 소자(202)가 형성된 기판(201)과 서로 합착이 이루어지도록 기판(201)의 한쪽 외곽부분부터 기판(201)의 다른 한쪽 외곽부분으로 진행시켰지만, 본 발명은 이에 제한하지 않고, 도시하지는 않았으나 실런트(204)가 형성된 캡(203)을 지지하도록 설치되는 캡지지부(308)를 천정면에 고정하여 전계 발광 소자(202)가 형성된 기판(201)과 서로 합착이 이루어지도록 기판(201)의 한쪽 외곽부분부터 기판(201)의 외곽부분으로 진행시키는 것도 가능하다.
이와같은 본 발명에 따른 유기 전계 발광 소자(202)도 인캡슐레이션 공정시에 전술한 인캡슐레이션 장치를 이용하여 유기 전계 발광 소자(202)가 형성된 기판(201)과 실런트(204)가 형성된 캡(203)이 세밀하게 합착되므로 소성공정시에 유기 전계 발광 소자(202)와 실런트(204)간의 기포 발생을 억제할 수가 있어 산소나 수분이 침투할 수가 없게 된다. 이에따라, 유기 전계 발광 소자의 수명은 신장되고 디스플레이 소자로서의 생산수율과 소자의 신뢰성은 향상된다.
본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
상술한 바와 같이 본 발명은 인캡슐레이션 공정시에 인캡슐레이션 장치를 이용하여 전계 발광 소자와 실런트 간의 기포발생을 억제함으로써, 전계 발광 소자의 수명을 신장시키고 디스플레이 소자로서의 생산수율과 소자의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (12)

  1. 전계 발광 소자가 형성된 기판의 양쪽을 지지하는 제 1 지지부 및 제 2 지지부와;
    상기 제 1 지지부 및 제 2 지지부에 의해 지지된 상기 기판을 가압한 상태에서 상기 제 1 지지부 및 제 2 지지부 사이를 이동하는 가압부 및
    상기 제 1 지지부 및 제 2 지지부 사이를 이동하는 상기 가압부가 실런트(Sealant)가 형성된 캡(Cap)을 상기 기판에 대향하여 지지하는 캡지지부를 포함하는 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 가압부와 연결되어 상기 전계 발광 소자가 형성된 기판 상부의 소정 면과 접촉되도록 버퍼부가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 버퍼부의 재질은 유연성 테프론(Teflon)인 것을 특징으로 하는 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 지지부 및 제 2 지지부는 상기 전계 발광 소자가 형성된 기판의 하부 끝단과 접촉되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 가압부는 상기 기판의 중심부분에 위치하여 상기 기판을 가압한 상태에서 상기 기판의 외곽부분으로 이동하는 것을 특징으로 하는 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 가압부는 상기 기판의 한쪽 외곽부분에 위치하여 상기 기판을 가압한 상태에서 상기 기판의 다른 한쪽 외곽부분으로 이동하는 것을 특징으로 하는 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치.
  7. 제 1항 내지 제 6항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전계 발광 소자는 유기 전계 발광 소자인 것을 특징으로 하는 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 장치.
  8. 전계 발광 소자가 형성된 기판과 실런트(Sealant)가 형성된 캡(Cap)을 합착시키기 위한 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 방법은,
    (a) 전계 발광 소자가 형성된 기판의 양쪽을 제 1 지지부 및 제 2 지지부에 의해 지지되도록 상기 제 1 지지부 및 제 2 지지부 사이에 놓는 단계와;
    (b) 상기 기판과의 합착을 위하여 실런트(Sealant)가 형성된 캡(Cap)을 상기 기판과 대향되도록 놓는 단계 및
    (c) 상기 제 1 지지부 및 제 2 지지부에 의해 지지된 상기 기판을 가압한 상태에서 상기 제 1 지지부 및 제 2 지지부 사이를 이동하는 단계를 포함하는 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 전계 발광 소자가 형성된 기판 상부의 소정 면과 접촉되도록 버퍼부가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 버퍼부의 재질은 유연성 테프론(Teflon)인 것을 특징으로 하는 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 방법.
  11. 제 8항에 있어서,
    상기 기판을 가압한 상태에서 상기 제 1 지지부 및 제 2 지지부 사이를 이동하는 단계는 상기 기판의 중심부분부터 상기 기판을 가압하여 상기 기판의 외곽부분으로 진행시키는 단계인 것을 특징으로 하는 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 방 법.
  12. 제 8항에 있어서,
    상기 기판을 가압한 상태에서 상기 제 1 지지부 및 제 2 지지부 사이를 이동하는 단계는 상기 기판의 한쪽 외곽부분부터 상기 기판을 가압하여 상기 기판의 다른 한쪽 외곽부분으로 진행시키는 단계인 것을 특징으로 하는 전계 발광 소자의 인캡슐레이션 방법.
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