KR101266090B1 - A giogrid and manufacturing method thereof - Google Patents

A giogrid and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR101266090B1
KR101266090B1 KR1020120083902A KR20120083902A KR101266090B1 KR 101266090 B1 KR101266090 B1 KR 101266090B1 KR 1020120083902 A KR1020120083902 A KR 1020120083902A KR 20120083902 A KR20120083902 A KR 20120083902A KR 101266090 B1 KR101266090 B1 KR 101266090B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
melting point
yarns
coating
core yarn
chain
Prior art date
Application number
KR1020120083902A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
정길성
Original Assignee
(주)에스엠테크텍스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)에스엠테크텍스 filed Critical (주)에스엠테크텍스
Priority to KR1020120083902A priority Critical patent/KR101266090B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101266090B1 publication Critical patent/KR101266090B1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/20—Securing of slopes or inclines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/02—Retaining or protecting walls

Abstract

PURPOSE: A geogrid and a method for manufacturing the same are provided to arrange first ribs, second ribs, and third ribs at an angle of 30 to 80 degrees from one another, thereby efficiently bearing loads in multiple directions. CONSTITUTION: A method for manufacturing a geogrid includes: a step of respectively concentrating and hanging coating yarns through multiple holes on a first guider, respectively hanging the concentrated coating yarns on pins suspended on a first chain, moving the first guider left along a first track, and then hanging the concentrated coating yarns on pins suspended on a rotatable second chain; a step of respectively concentrating a coating yarns having low melting point coating layers, and arranging the coating yarns having low melting point coating layers on the concentrated coating yarns in parallel to the rotating direction of the first and the second chains; a step of respectively concentrating and hanging the coating yarns having low melting point coating layers through the multiple holes, moving a second guider along a second track, and then hanging the concentrated coating yarns on the pins so that the concentrated coating yarns can be placed under the coating yarns hung on the pins suspended on the first chain; and a step of passing an arranged result from the previous steps through a heating zone in order to heat-treat the result at a temperature higher than the melting temperature of the low melting point coating layer and lower than the melting point of the coating yarn.

Description

지오그리드 및 그 제조방법{A giogrid and manufacturing method thereof}Geogrid and manufacturing method thereof

본 발명은 토목용 보강자재로서 주로 사용되는 지오그리드 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a geogrid mainly used as a reinforcing material for civil engineering and its manufacturing method.

지오그리드는 토목공사시 옹벽보강, 사면보강, 지반보강 등의 용도로 사용되는 보강재이다.Geogrid is a reinforcing material used for retaining wall reinforcement, slope reinforcement, ground reinforcement, etc. in civil engineering work.

지오그리드는 내시공성, 마찰특성 등의 특성 외에 그 용도상 높은 인장강도와 낮은 인장 변형율(저신도)이 요구된다. Geogrids require high tensile strength and low tensile strain (low elongation) for their applications, in addition to properties such as workability and friction.

지오그리드를 제조하는 방법으로는 일반적으로 플라스틱을 사출하거나 또는 압출한 후, 소정 간격으로 구멍을 뚫은 다음 일축 또는 이축으로 연신시켜 제조하는 방법이 이용한다. 사출된 플라스틱을 이용한 격자형 지오그리드는 인장강력이 떨어지고 연속공정으로 제조하기 어려우며, 그 크기나 모양에 있어 형태의 제약을 받는다. As a method of manufacturing a geogrid, a method of generally injecting or extruding plastics, punching holes at predetermined intervals, and then stretching them in one or two axes is used. Lattice geogrids made of extruded plastics are inferior in tensile strength and are difficult to manufacture in a continuous process, and are limited in their size and shape.

플라스틱 지오그리드와 상호 보완 또는 경쟁적으로 사용되는 지오그리드로서, 섬유를 이용하여 격자 형태의 직물로 제직한 지오그리드 원단을 준비한 다음, 수지 코팅액으로 그 표면을 피복하여 제조한 지오그리드라 있다. 섬유를 이용한 지오그리드는 플라스틱 지오그리드에 비해 제조원가 면에서 경제적이며, 제품이 유연하여 포장, 운반 및 시공 면에서 상대적으로 유리하다. 또한, 이와 같이 제조된 지오그리드는 섬유를 이용하는 특성으로 인하여 인장강력이 높고 인장 변형율이 낮은 특성을 나타낸다. As a geogrid used complementarily or competitively with a plastic geogrid, there is a geogrid manufactured by preparing a geogrid fabric woven into a lattice-shaped fabric using fibers and then coating the surface with a resin coating liquid. Geogrids using fibers are more economical in terms of manufacturing cost than plastic geogrids, and their products are flexible, which is relatively advantageous in terms of packaging, transportation and construction. In addition, the geogrid prepared as described above exhibits high tensile strength and low tensile strain due to the property of using fibers.

그러나, 격자 형태로 제직된 원단을 이용한 지오그리드는 직각으로 교차된 경사 및 위사를 이용한다는 형태적 한계로 인하여, 다방면에서 가해지는 하중을 효율적으로 견뎌내기 어렵다.However, geogrids using a fabric woven in the form of a lattice are difficult to withstand loads applied in many directions due to their morphological limitations of using cross- weft and weft yarns crossed at right angles.

예를 들어, 연약지반의 경우 하중이 여러 방면에서 가해진다. 또한, 옹벽은 경사면 쪽으로 전단응력이 가해지며, 곡선 형태도 많다. 즉, 다방면에서 가해지는 하중을 견딜 수 있도록 개선이 필요하다. In soft ground, for example, loads are applied in many ways. In addition, the retaining wall is subjected to shear stress toward the inclined surface, and also has a curved shape. In other words, there is a need for improvement to withstand loads applied in various fields.

따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 종래기술의 문제점을 해결하여, 섬유를 이용하되 다방면에서 가해지는 하중을 견딜 수 있는 형태의 개선된 지오그리드를 제공하는데 있다.Accordingly, the technical problem to be achieved by the present invention is to solve the problems of the prior art, to provide an improved geogrid in the form that can withstand the load applied in various ways while using the fiber.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 전술한 형태의 지오그리드를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a geogrid of the above-described type.

상기 기술과제를 해결하기 위하여 본 발명은,The present invention to solve the above technical problem,

코어사 및 상기 코어사의 융점보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어져 상기 코어사의 외면을 둘러싸도록 형성된 저융점 코팅층을 구비한 코팅사들이 2개 이상 다발로 집속되고 상기 저융점 코팅층이 융착하여 코팅사들이 서로 고정된 각각의 제1 리브들이 소정 간격을 두고 제1 방향으로 평행하게 배치된 다수의 제1 리브들;Coating yarns having a low melting point coating layer made of a core yarn and a thermoplastic polymer having a melting point lower than the melting point of the core yarn and formed to surround the outer surface of the core yarn are bundled into two or more bundles, and the low melting point coating layer is fused to the coating yarns. A plurality of first ribs having respective first ribs fixed to each other arranged in parallel in a first direction at a predetermined interval;

코어사 및 상기 코어사의 융점보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어져 상기 코어사의 외면을 둘러싸도록 형성된 저융점 코팅층을 구비한 코팅사들이 2개 이상 다발로 집속되고 상기 저융점 코팅층이 융착하여 코팅사들이 서로 고정된 각각의 제2 리브들이 소정 간격을 두고 제2 방향으로 평행하게 배치된 다수의 제2 리브들; 및Coating yarns having a low melting point coating layer made of a core yarn and a thermoplastic polymer having a melting point lower than the melting point of the core yarn and formed to surround the outer surface of the core yarn are bundled into two or more bundles, and the low melting point coating layer is fused to the coating yarns. A plurality of second ribs, each of which is fixed to each other, disposed in parallel in a second direction at predetermined intervals; And

코어사 및 상기 코어사의 융점보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어져 상기 코어사의 외면을 둘러싸도록 형성된 저융점 코팅층을 구비한 코팅사들이 2개 이상 다발로 집속되고 상기 저융점 코팅층이 융착하여 코팅사들이 서로 고정된 각각의 제3 리브들이 소정 간격을 두고 제3 방향으로 평행하게 배치된 다수의 제3 리브들을 구비하고, Coating yarns having a low melting point coating layer made of a core yarn and a thermoplastic polymer having a melting point lower than the melting point of the core yarn and formed to surround the outer surface of the core yarn are bundled into two or more bundles, and the low melting point coating layer is fused to the coating yarns. Each of the third ribs fixed to each other has a plurality of third ribs arranged in parallel in the third direction at a predetermined interval,

상기 제1 방향, 제2 방향 및 제3 방향이 서로 각각 이루는 각도는 30°내지 80°이고,The angle formed by each of the first, second and third directions is 30 ° to 80 °,

상기 제1 리브들, 제2 리브들 및 제3 리브들이 서로 교차하는 접점들은 상기 제1 리브들, 제2 리브들 및 제3 리브들에 구비된 저융점 코팅층이 융착하여 서로 고정된 지오그리드를 제공한다. The contact points at which the first ribs, the second ribs, and the third ribs cross each other are bonded to the low melting point coating layer provided on the first ribs, the second ribs, and the third ribs to fix the geogrid. do.

본 발명의 지오그리드에 있어서, 상기 제1 리브들, 제2 리브들 및 제3 리브들에 각각 구비된 코어사와 저융점 코팅층의 조합은 (폴리에스테르 섬유, 폴리올레핀 코팅층), (폴리아미드 섬유, 폴리올레핀 코팅층), (탄소 섬유, 폴리올레핀 코팅층), (면방적 섬유, 폴리올레핀 코팅층) 및 (유리 섬유, 폴리올레핀 코팅층)으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나인 것을 사용하는 것이 바람직하다.In the geogrid of the present invention, the combination of the core yarn and the low melting point coating layer provided on each of the first ribs, the second ribs and the third ribs is (polyester fiber, polyolefin coating layer), (polyamide fiber, polyolefin coating layer). ), (Carbon fiber, polyolefin coating layer), (area spinning fiber, polyolefin coating layer) and (glass fiber, polyolefin coating layer) is preferably used any one selected from the group consisting of.

또한, 본 발명의 지오그리드에 있어서, 상기 제1 리브들 각각은 10 내지 100mm의 간격을 두고 배치되고, 상기 제2 리브들 각각은 10 내지 100mm의 간격을 두고 배치되고, 상기 제3 리브들 각각은 10 내지 100mm의 간격을 두고 배치될 수 있다.In addition, in the geogrid of the present invention, each of the first ribs are arranged at intervals of 10 to 100mm, each of the second ribs are disposed at intervals of 10 to 100mm, each of the third ribs It may be arranged at intervals of 10 to 100mm.

또한, 본 발명의 지오그리드에 있어서, In addition, in the geogrid of the present invention,

상기 상기 제1 방향, 제2 방향 및 제3 방향이 서로 각각 이루는 각도는 45°내지 75°인 것이 바람직하고, 55°내지 65°인 것이 더욱 바람직하고, 이상적으로는 60°인 것이 가장 바람직하다. The angle formed by the first direction, the second direction, and the third direction, respectively, is preferably 45 ° to 75 °, more preferably 55 ° to 65 °, and most preferably 60 °. .

또한, 본 발명은 전술한 지오그리드를 제조하기 위한 방법으로서, In addition, the present invention is a method for manufacturing the above-described geogrid,

(S1) 코어사 및 상기 코어사의 융점보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어져 상기 코어사의 외면을 둘러싸도록 형성된 저융점 코팅층을 구비한 코팅사들을 2개 이상 다발로 집속하여, 소정 간격을 두고 제1 방향으로 평행하게 배치하는 단계;(S1) focusing two or more bundles of coated yarns having a low melting point coating layer formed of a core yarn and a thermoplastic polymer having a melting point lower than the melting point of the core yarn and surrounding the outer surface of the core yarn in a bundle, at a predetermined interval; Parallel to the direction;

(S2) 코어사 및 상기 코어사의 융점보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어져 상기 코어사의 외면을 둘러싸도록 형성된 저융점 코팅층을 구비한 코팅사들을 2개 이상 다발로 집속하여, 소정 간격을 두고 상기 제1 방향과 30°내지 80°의 각도를 이루는 제2 방향으로 평행하게 배치하는 단계;(S2) focusing two or more bundles of coating yarns having a low melting point coating layer formed of a core yarn and a thermoplastic polymer having a melting point lower than the melting point of the core yarn so as to surround the outer surface of the core yarn, and at a predetermined interval, Arranging in parallel in a second direction at an angle of 30 ° to 80 ° with one direction;

(S3) 코어사 및 상기 코어사의 융점보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어져 상기 코어사의 외면을 둘러싸도록 형성된 저융점 코팅층을 구비한 코팅사들을 2개 이상 다발로 집속하여, 소정 간격을 두고 상기 제1 방향 및 제2 방향과 각각 30°내지 80°의 각도를 이루는 제3 방향으로 평행하게 배치하는 단계; 및(S3) focusing two or more bundles of coating yarns having a low melting point coating layer formed of a core yarn and a thermoplastic polymer having a melting point lower than the melting point of the core yarn so as to surround the outer surface of the core yarn; Arranging in parallel in a third direction at an angle of 30 ° to 80 ° with the first direction and the second direction, respectively; And

(S4) 상기 (S1) 내지 (S3)에 따라 배치된 결과물을 상기 저융점 코팅층의 용융온도보다 높고 상기 코어사의 융점보다 낮은 온도로 열처리하는 단계를 포함한다.(S4) heat-treating the resultant disposed according to (S1) to (S3) to a temperature higher than the melting temperature of the low melting point coating layer and lower than the melting point of the core yarn.

또한, 본 발명은 전술한 지오그리드를 제조하기 위한 방법으로서, In addition, the present invention is a method for manufacturing the above-described geogrid,

(S1) 코어사 및 상기 코어사의 융점보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어져 상기 코어사의 외면을 둘러싸도록 형성된 저융점 코팅층을 구비한 코팅사들을 우상향으로 배치된 제1 트랙에 매달린 제1 가이더에 소정 간격을 두고 이격되어 형성된 다수의 구멍들을 통해 각각 집속하여 걸고, 상기 제1 가이더를 제1 트랙에 따라 우측으로 이동시켜 회전 가능한 제1 체인에 매달린 핀들에 각각 집속된 코팅사들을 건 다음, 상기 제1 가이더를 제1 트랙에 따라 좌측으로 이동시켜 회전 가능한 제2 체인에 매달린 핀들에 각각 집속된 코팅사들을 거는 단계;(S1) The coating yarns having a low melting point coating layer formed of a core yarn and a thermoplastic polymer having a melting point lower than the melting point of the core yarn and formed so as to surround the outer surface of the core yarn are predetermined on a first guider suspended from a first track disposed upward. Focusing and hanging each through a plurality of spaced apart holes, and moving the first guider to the right along a first track to hang coated yarns focused on pins suspended on a rotatable first chain. Moving the first guider to the left along the first track to hang the coated yarns focused on the pins suspended on the rotatable second chain, respectively;

(S2) 코어사 및 상기 코어사의 융점보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어져 상기 코어사의 외면을 둘러싸도록 형성된 저융점 코팅층을 구비한 코팅사들을 각각 집속하여 상기 우상향으로 배치된 제1 트랙과 30°내지 80°의 각도를 이루도록 제1 체인 및 제2 체인의 회전방향과 평행하게 (S1) 단계에 따라 배치된 집속 코팅사들 위에 배치하는 단계; (S2) focusing the coating yarns having a low melting point coating layer formed of a core yarn and a thermoplastic polymer having a melting point lower than the melting point of the core yarn so as to surround the outer surface of the core yarn, respectively, the first track disposed in the upper direction and 30 ° Arranging on the focusing coating yarns disposed according to the step S1 in parallel with the rotation directions of the first chain and the second chain so as to form an angle of about 80 °;

(S3) 코어사 및 상기 코어사의 융점보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어져 상기 코어사의 외면을 둘러싸도록 형성된 저융점 코팅층을 구비한 코팅사들을 상기 (S2)의 코팅사들과 30°내지 80°의 각도를 이루도록 좌상향으로 배치된 제2 트랙에 매달린 제2 가이더에 소정 간격을 두고 이격되어 형성된 다수의 구멍들을 통해 각각 집속하여 걸고, 상기 제1 체인 및 제2 체인을 회전시킨 상태에서 상기 제2 가이더를 제2 트랙에 따라 좌측으로 이동시켜 제2 체인에 매달린 핀들에 걸린 (S1) 단계의 코팅사들의 아래에 위치하도록 핀들에 건 다음, 상기 제2 가이더를 제2 트랙에 따라 우측으로 이동시켜 제1 체인에 매달린 핀들에 걸린 (S1) 단계의 코팅사들의 아래에 위치하도록 핀들에 각각 집속된 코팅사들을 거는 단계; 및(S3) coated yarns having a low melting point coating layer formed of a core yarn and a thermoplastic polymer having a melting point lower than the melting point of the core yarn and formed to enclose an outer surface of the core yarn are coated with the coating yarns of (S2) at 30 ° to 80 °. Focusing and walking through a plurality of holes formed spaced apart from each other by a predetermined distance to a second guider suspended from a second track arranged upward to form an angle, and the second chain in a state in which the first chain and the second chain are rotated; Move the guider to the left along the second track and hang it on the pins so as to be located under the coating yarns in step (S1), which is caught in the pins suspended on the second chain, and then move the second guider to the right along the second track. Hanging coating yarns focused on the pins so as to be positioned below the coating yarns of the step S1 hung on the pins suspended on the first chain; And

(S4) 상기 (S1) 내지 (S3)에 따라 배치된 결과물을 히팅 존에 통과시켜 저융점 코팅층의 용융온도보다 높고 상기 코어사의 융점보다 낮은 온도로 열처리하는 단계를 포함한다. (S4) passing the resultant disposed according to (S1) to (S3) through a heating zone to heat treatment to a temperature higher than the melting temperature of the low melting point coating layer and lower than the melting point of the core yarn.

본 발명은 제1 리브들, 2제 리브들 및 제3 리브들이 서로 30°내지 80°의 각도를 이루며 배치되어 있으므로, 종래의 격자형 지오그리드와는 달리 다방면에서 가해지는 하중을 보다 효율적으로 견딜 수 있다. 또한, 각각의 리브를 구성하는 코팅사들은 코아사의 외부를 둘러싸도록 형성된 저융점 코팅층이 융착하여 서로 견고하게 고정되어 있으며, 제1 리브들, 제2 리브들 및 제3 리브들이 서로 교차하는 접점들은 상기 제1 리브들, 제2 리브들 및 제3 리브들에 구비된 저융점 코팅층이 융착하여 서로 견고하게 고정되어 있다. 즉, 본 발명의 지오그리드는 이를 구성하는 코어사들이 저융점 코팅층에 의해 전체적으로 융착 고정되어 일체화되어 있고, 코어사(즉, 섬유)를 이용하므로서, 인장강력이 높고 인장 변형율이 낮은 특성을 나타낸다. 이에 따라, 본 발명의 지오그리드는 옹벽보강, 사면보강, 지반보강 등의 토목용 보강재료로서 매우 유용하게 사용될 수 있다.In the present invention, since the first ribs, the second ribs, and the third ribs are disposed at an angle of 30 ° to 80 ° with each other, the present invention can more efficiently withstand loads applied in various directions, unlike conventional grid geogrids. have. In addition, the coating yarns constituting each of the ribs are firmly fixed to each other by fusion of a low melting point coating layer formed to surround the outside of the core, and the contacts at which the first ribs, the second ribs, and the third ribs cross each other The low melting point coating layers provided on the first ribs, the second ribs, and the third ribs are fused and firmly fixed to each other. That is, the geogrid of the present invention exhibits a property of high tensile strength and low tensile strain, since the core yarns constituting the core grid are integrally fused and integrated by a low melting point coating layer. Accordingly, the geogrid of the present invention can be very usefully used as a reinforcing material for civil engineering, such as retaining wall reinforcement, slope reinforcement, ground reinforcement.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 일 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 코팅사의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 리브의 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 지오그리드의 개략적인 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 지오그리드의 개략적인 단면 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 지오그리드의 제조방법을 도시한 개략도이다.The following drawings attached to this specification are illustrative of one embodiment of the present invention, and together with the detailed description of the invention to serve to further understand the technical spirit of the present invention, the present invention is a matter described in such drawings It should not be construed as limited to.
1 is a schematic cross-sectional view of a coating yarn according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic cross-sectional view of a rib in accordance with one embodiment of the present invention.
3 is a schematic plan view of a geogrid according to an embodiment of the present invention.
4 is a schematic cross-sectional perspective view of a geogrid according to an embodiment of the present invention.
5 is a schematic diagram illustrating a method of manufacturing a geogrid according to an embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 일 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately It should be interpreted in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined. Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely examples of the present invention and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention. Therefore, various equivalents And variations are possible.

본 발명은,According to the present invention,

코어사 및 상기 코어사의 융점보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어져 상기 코어사의 외면을 둘러싸도록 형성된 저융점 코팅층을 구비한 코팅사들이 2개 이상 다발로 집속되고 상기 저융점 코팅층이 융착하여 코팅사들이 서로 고정된 각각의 제1 리브들이 소정 간격을 두고 제1 방향으로 평행하게 배치된 다수의 제1 리브들;Coating yarns having a low melting point coating layer made of a core yarn and a thermoplastic polymer having a melting point lower than the melting point of the core yarn and formed to surround the outer surface of the core yarn are bundled into two or more bundles, and the low melting point coating layer is fused to the coating yarns. A plurality of first ribs having respective first ribs fixed to each other arranged in parallel in a first direction at a predetermined interval;

코어사 및 상기 코어사의 융점보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어져 상기 코어사의 외면을 둘러싸도록 형성된 저융점 코팅층을 구비한 코팅사들이 2개 이상 다발로 집속되고 상기 저융점 코팅층이 융착하여 코팅사들이 서로 고정된 각각의 제2 리브들이 소정 간격을 두고 제2 방향으로 평행하게 배치된 다수의 제2 리브들; 및Coating yarns having a low melting point coating layer made of a core yarn and a thermoplastic polymer having a melting point lower than the melting point of the core yarn and formed to surround the outer surface of the core yarn are bundled into two or more bundles, and the low melting point coating layer is fused to the coating yarns. A plurality of second ribs, each of which is fixed to each other, disposed in parallel in a second direction at predetermined intervals; And

코어사 및 상기 코어사의 융점보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어져 상기 코어사의 외면을 둘러싸도록 형성된 저융점 코팅층을 구비한 코팅사들이 2개 이상 다발로 집속되고 상기 저융점 코팅층이 융착하여 코팅사들이 서로 고정된 각각의 제3 리브들이 소정 간격을 두고 제3 방향으로 평행하게 배치된 다수의 제3 리브들을 구비하고, Coating yarns having a low melting point coating layer made of a core yarn and a thermoplastic polymer having a melting point lower than the melting point of the core yarn and formed to surround the outer surface of the core yarn are bundled into two or more bundles, and the low melting point coating layer is fused to the coating yarns. Each of the third ribs fixed to each other has a plurality of third ribs arranged in parallel in the third direction at a predetermined interval,

상기 제1 방향, 제2 방향 및 제3 방향이 서로 각각 이루는 각도는 30°내지 80°이고,The angle formed by each of the first, second and third directions is 30 ° to 80 °,

상기 제1 리브들, 제2 리브들 및 제3 리브들이 서로 교차하는 접점들은 상기 제1 리브들, 제2 리브들 및 제3 리브들에 구비된 저융점 코팅층이 융착하여 서로 고정된 지오그리드를 제공한다. The contact points at which the first ribs, the second ribs, and the third ribs cross each other are bonded to the low melting point coating layer provided on the first ribs, the second ribs, and the third ribs to fix the geogrid. do.

도 1은 본 발명의 지오그리드에 이용되는 코팅사의 개략적인 단면도이다. 1 is a schematic cross-sectional view of a coating yarn used in the geogrid of the present invention.

코팅사(1)은 코어사(1) 및 상기 코어사(1)의 융점보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어져 상기 코어사(1)의 외면을 둘러싸도록 형성된 저융점 코팅층(2)을 구비한다. 본 명세서 및 청구범위에서 사용되는 '저융점 코팅층'이라는 용어는 '코어사'의 융점보다 상대적으로 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어진 코팅층을 의미한다. '코어사'는 '저융점 코팅층'보다 높은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 된 섬유 뿐만 아니라, 용융 전에 분해되는 섬유로서 그 분해온도가 '저융점 코팅층'의 융점보다 높은 섬유도 포함하는 의미로서, 코어사가 용융 전에 분해되는 섬유인 경우의 융점은 분해온도를 의미한다. 또한, 본 명세서 및 청구범위에 사용되는 '코어사'라는 용어는 열가소성 수지를 압출방사하여 실의 형태로 제조한 것 뿐만 아니라, 필름 형태로 사출하여 이를 실의 형태로 제조하거나, 단섬유를 방적하여 실의 형태로 만든 것도 포함하는 의미이다The coated yarn 1 includes a core yarn 1 and a low melting point coating layer 2 formed of a thermoplastic polymer having a melting point lower than the melting point of the core yarn 1 to surround the outer surface of the core yarn 1. . The term 'low melting point coating layer' used in the present specification and claims means a coating layer made of a thermoplastic polymer having a melting point relatively lower than that of the 'core yarn'. 'Core yarn' is not only a fiber made of a thermoplastic polymer having a higher melting point than the 'low melting point coating layer', but also a fiber which is decomposed before melting, and a fiber whose decomposition temperature is higher than the melting point of the 'low melting point coating layer' means a core. The melting point when the yarn is a fiber decomposed before melting means a decomposition temperature. In addition, the term 'core yarn' used in the present specification and claims is not only manufactured in the form of yarn by extrusion spinning thermoplastic resin, but also injected into the film form to produce it in the form of yarn, or spun short fibers It is meant to include things made in the form of thread

이와 같은 코어사(1)와 저융점 코팅층(2)의 조합(1, 2)은 (폴리에스테르 섬유, 폴리올레핀 코팅층), (폴리아미드 섬유, 폴리올레핀 코팅층), (탄소 섬유, 폴리올레핀 코팅층), (면방적 섬유, 폴리올레핀 코팅층) 및 (유리 섬유, 폴리올레핀 코팅층)으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나인 것을 사용하는 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.The combinations 1 and 2 of such a core yarn 1 and a low melting point coating layer 2 are (polyester fiber, polyolefin coating layer), (polyamide fiber, polyolefin coating layer), (carbon fiber, polyolefin coating layer), (surface area) Fiber, polyolefin coating layer) and (glass fiber, polyolefin coating layer) is preferably any one selected from the group consisting of, but is not limited thereto.

도 1에 도시된 코팅사(10)들은 2개 이상 다발로 집속된 상태에서 열처리에 의해 코어사(1) 외면에 형성된 저융점 코팅층(2)이 용융되어 상호 결착된다. 이에 따라, 집속되어 열처리된 코팅사(10)들은 도 2에 도시된 바와 같이, 코어사들(1)이 2개 이상 다발로 집속된 상태인 리브(20)로 일체화된다. 즉, 도 1의 저융점 코팅층(2)은 용융 후 고화되는 과정에서 코어사들(1)을 에워싸면서 코어사들(1)을 서로 융착, 고정시키며, 이에 따라 도 1의 저융점 코팅층(2)들은 도 2의 저융점 코팅층(2')과 같은 형상을 가지게 된다. The coating yarns 10 shown in FIG. 1 are bonded to each other by melting the low melting point coating layer 2 formed on the outer surface of the core yarn 1 by heat treatment in a state where two or more bundles are focused. Accordingly, the coated yarns 10 that have been focused and heat-treated are integrated into the rib 20 in which the core yarns 1 are bundled in two or more bundles, as shown in FIG. 2. That is, the low melting point coating layer 2 of FIG. 1 melts and fixes the core yarns 1 while enclosing the core yarns 1 in the process of being solidified after melting, and thus the low melting point coating layer 2 of FIG. They will have the same shape as the low melting point coating layer 2 'of FIG.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 지오그리드의 개략적인 평면도이다. 도 3을 참조하면, 지오그리드(30)은 도 2에 도시된 리브(20)들이 소정방향과 소정 각도로 배치되어 있다.3 is a schematic plan view of a geogrid according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 3, in the geogrid 30, ribs 20 illustrated in FIG. 2 are disposed at a predetermined direction and at an angle.

다수의 제1 리브들(20a)이 소정 간격을 두고 제1 방향으로 평행하게 배치된다. 또한, 다수의 제2 리브들(20b)은 소정 간격을 두고 제2 방향으로 평행하게 배치되고, 다수의 제3 리브들(20c)이 소정 간격을 두고 제3 방향으로 평행하게 배치된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1 방향, 제2 방향 및 제3 방향은 서로 다른데, 이들이 이루는 각도(도 3에 표시된 바와 같이, 둔각이 아닌 예각으로 판단해야 한다)는 30°내지 80°이다. The plurality of first ribs 20a are arranged in parallel in the first direction at predetermined intervals. In addition, the plurality of second ribs 20b are disposed in parallel in the second direction at predetermined intervals, and the plurality of third ribs 20c are disposed in parallel in the third direction at predetermined intervals. As shown in FIG. 3, the first, second and third directions are different from each other, and the angle formed by them (as shown in FIG. 3, should be determined as an acute angle rather than an obtuse angle) is 30 ° to 80 °. to be.

이와 같이, 제1 리브들, 제2 리브들 및 제3 리브들이 서로 30°내지 80°의 각도를 이루며 배치되어 있으므로, 종래의 격자형 지오그리드와는 달리 다방면에서 가해지는 하중을 보다 효율적으로 견딜 수 있다. 상기 상기 제1 방향, 제2 방향 및 제3 방향이 서로 각각 이루는 각도는 45°내지 75°인 것이 바람직하고, 55°내지 65°인 것이 더욱 바람직하고, 이상적으로는 60°인 것이 가장 바람직하다. As such, since the first ribs, the second ribs, and the third ribs are disposed at an angle of 30 ° to 80 ° to each other, unlike the conventional lattice geogrid, it is possible to more efficiently withstand loads applied in various directions. have. The angle formed by the first direction, the second direction, and the third direction, respectively, is preferably 45 ° to 75 °, more preferably 55 ° to 65 °, and most preferably 60 °. .

또한, 본 발명의 지오그리드에 있어서, 상기 제1 리브들 각각은 10 내지 100mm의 간격을 두고 배치되고, 상기 제2 리브들 각각은 10 내지 100mm의 간격을 두고 배치되고, 상기 제3 리브들 각각은 10 내지 100mm의 간격을 두고 배치될 수 있으나, 지오그리드의 사용 목적에 적합하도록 각 리브들의 간격을 조절할 수 있다. 또한, 각 리브들을 구성하는 코어사의 수 역시 지오그리드의 사용 목적에 적합하도록 조절할 수 있다.In addition, in the geogrid of the present invention, each of the first ribs are arranged at intervals of 10 to 100mm, each of the second ribs are disposed at intervals of 10 to 100mm, each of the third ribs Although it may be arranged at intervals of 10 to 100mm, it is possible to adjust the spacing of the ribs to suit the purpose of using the geogrid. In addition, the number of core yarns constituting each rib can also be adjusted to suit the intended use of the geogrid.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 지오그리드의 개략적인 단면 사시도이다. 4 is a schematic cross-sectional perspective view of a geogrid according to an embodiment of the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이, 지오그리드(30)의 제일 하면에는 제1 리브들(20a)이 소정 간격을 두고 제1 방향으로 평행하게 배치되어 있고, 중간에는 제2 리브들(20b)이 소정 간격을 두고 제2 방향으로 평행하게 배치되어 있고, 제일 윗면에는 제3 리브들(20c)이 소정 간격을 두고 제3 방향으로 평행하게 배치되어 있다. As shown in FIG. 4, the first ribs 20a are arranged parallel to each other on the bottom surface of the geogrid 30 in a first direction at a predetermined interval, and the second ribs 20b are disposed at a predetermined interval in the middle. Are arranged in parallel in the second direction, and the third ribs 20c are arranged in parallel in the third direction at predetermined intervals on the uppermost surface.

또한, 제1 리브들(20a), 제2 리브들(20b) 및 제3 리브들(20c)이 서로 교차하는 접점들, 즉, 제1 리브들(20a)과 제2 리브들(20b)이 교차하는 접점들과, 제2 리브들(20b)과 제3 리브들(20c)이 교차하는 접점들은 제1 리브들(20a), 제2 리브들(20b) 및 제3 리브들(20c)에 구비된 저융점 코팅층(도 1의 2)이 상호 융착하여 접점들이 고정된다.In addition, the contacts at which the first ribs 20a, the second ribs 20b, and the third ribs 20c intersect each other, that is, the first ribs 20a and the second ribs 20b, The contacts that intersect and the contacts where the second ribs 20b and the third ribs 20c intersect are formed on the first ribs 20a, the second ribs 20b, and the third ribs 20c. The low melting point coating layer (2 of FIG. 1) provided is fused with each other to fix the contacts.

즉, 본 발명의 지오그리드(30)는, (S1) 코어사 및 상기 코어사의 융점보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어져 상기 코어사의 외면을 둘러싸도록 형성된 저융점 코팅층을 구비한 코팅사들을 2개 이상 다발로 집속하여, 소정 간격을 두고 제1 방향으로 평행하게 배치하는 단계;That is, the geogrid 30 of the present invention comprises (S1) two or more coated yarns having a low melting point coating layer formed of a core polymer and a thermoplastic polymer having a melting point lower than the melting point of the core yarn so as to surround the outer surface of the core yarn. Focusing the bundles and arranging them in parallel in the first direction at predetermined intervals;

(S2) 코어사 및 상기 코어사의 융점보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어져 상기 코어사의 외면을 둘러싸도록 형성된 저융점 코팅층을 구비한 코팅사들을 2개 이상 다발로 집속하여, 소정 간격을 두고 상기 제1 방향과 30°내지 80°의 각도를 이루는 제2 방향으로 평행하게 배치하는 단계;(S2) focusing two or more bundles of coating yarns having a low melting point coating layer formed of a core yarn and a thermoplastic polymer having a melting point lower than the melting point of the core yarn so as to surround the outer surface of the core yarn, and at a predetermined interval, Arranging in parallel in a second direction at an angle of 30 ° to 80 ° with one direction;

(S3) 코어사 및 상기 코어사의 융점보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어져 상기 코어사의 외면을 둘러싸도록 형성된 저융점 코팅층을 구비한 코팅사들을 2개 이상 다발로 집속하여, 소정 간격을 두고 상기 제1 방향 및 제2 방향과 각각 30°내지 80°의 각도를 이루는 제3 방향으로 평행하게 배치하는 단계; 및(S3) focusing two or more bundles of coating yarns having a low melting point coating layer formed of a core yarn and a thermoplastic polymer having a melting point lower than the melting point of the core yarn so as to surround the outer surface of the core yarn; Arranging in parallel in a third direction at an angle of 30 ° to 80 ° with the first direction and the second direction, respectively; And

(S4) 상기 (S1) 내지 (S3)에 따라 배치된 결과물을 상기 저융점 코팅층의 용융온도보다 높고 상기 코어사의 융점보다 낮은 온도로 열처리하는 단계로 제조된다.(S4) The resulting product disposed in accordance with the (S1) to (S3) is prepared by the heat treatment to a temperature higher than the melting temperature of the low melting point coating layer and lower than the melting point of the core yarn.

집속된 코팅사들을 소정 방향과 소정 각도로 배치한 다음, 저융점 코팅층의 용융온도보다 높고 상기 코어사의 융점보다 낮은 온도로 열처리하면, 저융점 코팅층이 용융된 후 고화됨으로서, 코어사들이 서로 융착되어 도 2와 같은 형상의 리브(20)들이 형성되며, 각 리브들(20a, 20b, 20c)들의 접점들 역시 저융점 코팅층이 용융된 후 고화됨으로서 상호 융착하여 고정된다.When the focused coating yarns are disposed at a predetermined direction and at an angle, and then heat-treated to a temperature higher than the melting temperature of the low melting point coating layer and lower than the melting point of the core yarn, the low melting point coating layer is melted and solidified, whereby the core yarns are fused together. Ribs 20 having a shape as shown in FIG. 2 are formed, and the contacts of the ribs 20a, 20b, and 20c are also fused and fixed by being melted and solidified after the low melting point coating layer is melted.

전술한 제조방법은 다음과 같이 구체화되어 제조 효율성을 높일 수 있다. 도 5를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 제조방법을 설명한다.The above-described manufacturing method can be embodied as follows to increase manufacturing efficiency. A manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 5.

먼저, 코어사 및 상기 코어사의 융점보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어져 상기 코어사의 외면을 둘러싸도록 형성된 저융점 코팅층을 구비한 코팅사(도 1의 10)들을 우상향으로 배치된 제1 트랙(54)에 매달린 제1 가이더(57)에 소정 간격을 두고 이격되어 형성된 다수의 구멍(미도시)들을 통해 각각 집속하여 걸고, 상기 제1 가이더(57)를 제1 트랙(54)에 따라 우측으로 이동시켜 회전 가능한 제1 체인(51)에 매달린 핀(53)들에 각각 집속된 코팅사들을 건 다음, 상기 제1 가이더(57)를 제1 트랙(54)에 따라 좌측으로 이동시켜 회전 가능한 제2 체인(52)에 매달린 핀(53)들에 각각 집속된 코팅사(20a)들을 건다(S1 단계). 집속된 코팅사(20a)들을 핀(53)에 걸 때, 실린더 등을 이용하여 집속된 코팅사(20a)들이 용이하게 핀(53)에 걸리도록 한다.First, a first track 54 in which coating yarns (10 of FIG. 1) having a low melting point coating layer made of a core polymer and a thermoplastic polymer having a melting point lower than the melting point of the core yarn and formed to surround the outer surface of the core yarn is disposed upward. Focusing and hanging the first guider 57 suspended at a predetermined distance from the plurality of holes (not shown), and moving the first guider 57 to the right along the first track 54. The coated yarns focused on the pins 53 suspended from the rotatable first chain 51, and then move the first guider 57 to the left along the first track 54. The coated yarns 20a focused on the pins 53 suspended from the chain 52 are suspended (step S1). When the focused coated yarns 20a are fastened to the pins 53, the focused coated yarns 20a are easily caught by the pins 53 using a cylinder or the like.

제1 트랙(54)에는 제1 가이더(57)가 이동될 수 있도록 회전하는 벨트(미도시)가 제1 트랙(51) 내에 길이방향으로 구비될 수 있으며, 벨트에 제1 가이더(57)가 고정된다. 이 외에 다양한 방법으로 제1 가이더(57)를 이동시킬 수 있다.In the first track 54, a belt (not shown) that rotates to move the first guider 57 may be provided in the first track 51 in the longitudinal direction, and the first guider 57 may be provided on the belt. It is fixed. In addition, the first guider 57 may be moved in various ways.

이어서, 코어사 및 상기 코어사의 융점보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어져 상기 코어사의 외면을 둘러싸도록 형성된 저융점 코팅층을 구비한 코팅사(도 1의 10)들을 각각 집속하여, 각각의 집속된 코팅사(20b)들을 상기 우상향으로 배치된 제1 트랙(54)과 30°내지 80°의 각도를 이루도록 제1 체인(51) 및 제2 체인(53)의 회전방향과 평행하게 배치한다(S2 단계). 이 때, 각각의 집속된 코팅사(20b)들은 회전하는 롤러(56)의 하면을 통해 각각 공급되어, (S1) 단계에 의해 배열된 집속 코팅사(20a)들 위에 위치한다.Subsequently, each of the coated yarns (10 of FIG. 1) having a low melting point coating layer formed of a core polymer and a thermoplastic polymer having a melting point lower than the melting point of the core yarn and formed to surround the outer surface of the core yarn is focused on each of the coated coatings. The yarns 20b are disposed in parallel with the rotation directions of the first chain 51 and the second chain 53 so as to form an angle of 30 ° to 80 ° with the first track 54 disposed in the upper right direction (S2 step). ). At this time, each focused coating yarn 20b is supplied through the lower surface of the rotating roller 56, respectively, and is positioned on the focused coating yarn 20a arranged by the step (S1).

그런 다음, 코어사 및 상기 코어사의 융점보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어져 상기 코어사의 외면을 둘러싸도록 형성된 저융점 코팅층을 구비한 코팅사(도 1의 10)들을 상기 (S2)의 코팅사들과 30°내지 80°의 각도를 이루도록 좌상향으로 배치된 제2 트랙(55)에 매달린 제2 가이더(58)에 소정 간격을 두고 이격되어 형성된 다수의 구멍들(미도시)을 통해 각각 집속하여 건다. 상기 제1 체인(51) 및 제2 체인(52)을 회전(히팅 존 방향으로)시킨 상태에서, 상기 제2 가이더(58)를 제2 트랙(55)에 따라 좌측으로 이동시켜 제2 체인(52)에 매달린 핀(53)들에 걸린 (S1) 단계의 코팅사(20a)들의 아래에 위치하도록 핀(53)들에 건 다음, 상기 제2 가이더(58)를 제2 트랙(55)에 따라 우측으로 이동시켜 제1 체인(51)에 매달린 핀(53)들에 걸린 (S1) 단계의 코팅사(20a)들의 아래에 위치하도록 핀(53)들에 각각 집속된 코팅사(20c)들을 건다. 집속된 코팅사(20c)들이 (S1) 단계의 코팅사(20a)들의 아래에 원활히 위치하도록 하기 위하여, 핀(53)들은 2중 고리, 즉 (S1) 단계의 코팅사(20a)들이 걸리는 윗 고리와, (S3) 단계의 코팅사(20c)들이 걸리는 아래 고리로 구성될 수 있다.Then, the coating yarns (10 in FIG. 1) having a low melting point coating layer formed of a core yarn and a thermoplastic polymer having a melting point lower than the melting point of the core yarn and formed to surround the outer surface of the core yarn are coated with the coating yarns of (S2). Focusing is carried out through a plurality of holes (not shown) spaced apart at predetermined intervals from the second guider 58 suspended from the second track 55 arranged to the upper left to form an angle of 30 ° to 80 °. . In a state in which the first chain 51 and the second chain 52 are rotated (in the direction of the heating zone), the second guider 58 is moved to the left along the second track 55 so that the second chain ( 52, the second guider 58 is attached to the second track 55 so as to be positioned under the coated yarns 20a of the step S1 suspended by the pins 53 suspended from the second pin 55. The coating yarns 20c focused on the pins 53 are moved to the right to be positioned below the coating yarns 20a of the step S1 which are caught by the pins 53 suspended on the first chain 51. Hang. In order to ensure that the focused coating yarns 20c are smoothly positioned under the coating yarns 20a of step (S1), the pins 53 have a double ring, that is, the top where the coating yarns 20a of step (S1) are caught. It may be composed of a ring and the lower ring to which the coating yarn (20c) of the step (S3).

(S4) 상기 (S1) 내지 (S3)에 따라 배치된 결과물을 제1 체인(51) 및 제2 체인(52)을 회전시키면서 (S2)에 따라 배치된 코팅사(20b)들을 동일한 속도로 당겨서 이 결과물들을 히팅 존(59)에 통과시킨다. 히팅 존에서는 배치된 집속 코팅사들(20a, 20b, 20c)이 저융점 코팅층의 용융온도보다 높고 코어사의 융점보다 낮은 온도로 열처리된다. 이에 따라, 저융점 코팅층이 용융된 후 고화됨으로서, 코어사들이 서로 융착되어 도 2와 같은 형상의 리브(20)들이 형성되며, 각 리브들(20a, 20b, 20c)들의 접점들 역시 저융점 코팅층이 용융된 후 고화됨으로서 상호 융착하여 고정된다.즉 도 3에 도시된 형태의 지오그리드(30)를 제조할 수 있다.(S4) while rotating the first chain 51 and the second chain 52 to the resultant disposed according to the (S1) to (S3) by pulling the coating yarn (20b) arranged in accordance with (S2) at the same speed These results are passed through the heating zone 59. In the heating zone, the arranged focusing coated yarns 20a, 20b, and 20c are heat-treated to a temperature higher than the melting temperature of the low melting point coating layer and lower than the melting point of the core yarn. Accordingly, as the low melting point coating layer is melted and solidified, the core yarns are fused to each other to form ribs 20 having a shape as shown in FIG. 2, and the contacts of the ribs 20a, 20b, and 20c are also low melting point coating layer. The molten and then solidified are fused and fixed together. That is, the geogrid 30 of the type shown in FIG. 3 can be manufactured.

Claims (6)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete (S1) 코어사 및 상기 코어사의 융점보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어져 상기 코어사의 외면을 둘러싸도록 형성된 저융점 코팅층을 구비한 코팅사들을 우상향으로 배치된 제1 트랙에 매달린 제1 가이더에 소정 간격을 두고 이격되어 형성된 다수의 구멍들을 통해 각각 집속하여 걸고, 상기 제1 가이더를 제1 트랙에 따라 우측으로 이동시켜 회전 가능한 제1 체인에 매달린 핀들에 각각 집속된 코팅사들을 건 다음, 상기 제1 가이더를 제1 트랙에 따라 좌측으로 이동시켜 회전 가능한 제2 체인에 매달린 핀들에 각각 집속된 코팅사들을 거는 단계;
(S2) 코어사 및 상기 코어사의 융점보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어져 상기 코어사의 외면을 둘러싸도록 형성된 저융점 코팅층을 구비한 코팅사들을 각각 집속하여 상기 우상향으로 배치된 제1 트랙과 30°내지 80°의 각도를 이루도록 제1 체인 및 제2 체인의 회전방향과 평행하게 (S1) 단계에 따라 배치된 집속 코팅사들 위에 배치하는 단계;
(S3) 코어사 및 상기 코어사의 융점보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어져 상기 코어사의 외면을 둘러싸도록 형성된 저융점 코팅층을 구비한 코팅사들을 상기 (S2)의 코팅사들과 30°내지 80°의 각도를 이루도록 좌상향으로 배치된 제2 트랙에 매달린 제2 가이더에 소정 간격을 두고 이격되어 형성된 다수의 구멍들을 통해 각각 집속하여 걸고, 상기 제1 체인 및 제2 체인을 회전시킨 상태에서 상기 제2 가이더를 제2 트랙에 따라 좌측으로 이동시켜 제2 체인에 매달린 핀들에 걸린 (S1) 단계의 코팅사들의 아래에 위치하도록 핀들에 건 다음, 상기 제2 가이더를 제2 트랙에 따라 우측으로 이동시켜 제1 체인에 매달린 핀들에 걸린 (S1) 단계의 코팅사들의 아래에 위치하도록 핀들에 각각 집속된 코팅사들을 거는 단계; 및
(S4) 상기 (S1) 내지 (S3)에 따라 배치된 결과물을 히팅 존에 통과시켜 상기 저융점 코팅층의 용융온도보다 높고 상기 코어사의 융점보다 낮은 온도로 열처리하는 단계를 포함하는 지오그리드의 제조방법.(S1) The coating yarns having a low melting point coating layer formed of a core yarn and a thermoplastic polymer having a melting point lower than the melting point of the core yarn and formed so as to surround the outer surface of the core yarn are predetermined on a first guider suspended from a first track disposed upward. Focusing and hanging each through a plurality of spaced apart holes, and moving the first guider to the right along a first track to hang coated yarns focused on pins suspended on a rotatable first chain. Moving the first guider to the left along the first track to hang the coated yarns focused on the pins suspended on the rotatable second chain, respectively;
(S2) focusing the coating yarns having a low melting point coating layer formed of a core yarn and a thermoplastic polymer having a melting point lower than the melting point of the core yarn so as to surround the outer surface of the core yarn, respectively, the first track disposed in the upper direction and 30 ° Arranging on the focusing coating yarns disposed according to the step S1 in parallel with the rotation directions of the first chain and the second chain so as to form an angle of about 80 °;
(S3) coated yarns having a low melting point coating layer formed of a core yarn and a thermoplastic polymer having a melting point lower than the melting point of the core yarn and formed to enclose an outer surface of the core yarn are coated with the coating yarns of (S2) at 30 ° to 80 °. Focusing and walking through a plurality of holes formed spaced apart from each other by a predetermined distance to a second guider suspended from a second track arranged upward to form an angle, and the second chain in a state in which the first chain and the second chain are rotated; Move the guider to the left along the second track and hang it on the pins so as to be located under the coating yarns in step (S1), which is caught in the pins suspended on the second chain, and then move the second guider to the right along the second track. Hanging coating yarns focused on the pins so as to be positioned below the coating yarns of the step S1 hung on the pins suspended on the first chain; And
(S4) A method of manufacturing a geogrid comprising passing the resultant disposed according to (S1) to (S3) through a heating zone to a temperature higher than the melting temperature of the low melting point coating layer and lower than the melting point of the core yarn.
KR1020120083902A 2012-07-31 2012-07-31 A giogrid and manufacturing method thereof KR101266090B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120083902A KR101266090B1 (en) 2012-07-31 2012-07-31 A giogrid and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120083902A KR101266090B1 (en) 2012-07-31 2012-07-31 A giogrid and manufacturing method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101266090B1 true KR101266090B1 (en) 2013-05-27

Family

ID=48666556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120083902A KR101266090B1 (en) 2012-07-31 2012-07-31 A giogrid and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101266090B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101603311B1 (en) * 2015-11-02 2016-03-14 (주)에스엠테크텍스 A giogrid and manufacturing method thereof
KR102228513B1 (en) * 2019-09-20 2021-03-16 효성첨단소재 주식회사 Cap ply cord and manufacturing method of the same

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100536737B1 (en) 2004-02-12 2005-12-14 (주)에스엠테크텍스 A plastic matter having grid form and method for producing the same
JP4007845B2 (en) * 2002-04-19 2007-11-14 宇部日東化成株式会社 Fiber-reinforced thermoplastic resin net
JP2009034985A (en) * 2007-07-06 2009-02-19 Mitsubishi Electric Corp Advanced grid structure

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4007845B2 (en) * 2002-04-19 2007-11-14 宇部日東化成株式会社 Fiber-reinforced thermoplastic resin net
KR100536737B1 (en) 2004-02-12 2005-12-14 (주)에스엠테크텍스 A plastic matter having grid form and method for producing the same
JP2009034985A (en) * 2007-07-06 2009-02-19 Mitsubishi Electric Corp Advanced grid structure

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101603311B1 (en) * 2015-11-02 2016-03-14 (주)에스엠테크텍스 A giogrid and manufacturing method thereof
KR102228513B1 (en) * 2019-09-20 2021-03-16 효성첨단소재 주식회사 Cap ply cord and manufacturing method of the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10905188B2 (en) Plexus of filaments with linked members
JP6164591B2 (en) Reinforcing fiber / resin fiber composite for producing continuous fiber reinforced thermoplastic resin composite material and method for producing the same
JP5279121B2 (en) Fiber reinforced composite material
KR101155633B1 (en) The triaxial braiding machine for triaxial braided sleeve with axial yarn and the triaxial braided sleeve thereof and the continuous manufacturing system for tubular composites thereof and the tubular composites therewith
JP5279375B2 (en) Nonwoven fabric for reinforcement having reinforcing fiber yarn sheet
KR101186506B1 (en) Manufacturing method of textile geogrid having grid form and textile geogrid formed therefrom
CN104781069B (en) Thermoplastic resin strengthens sheet material and manufacture method thereof
KR101266090B1 (en) A giogrid and manufacturing method thereof
KR101819668B1 (en) SPINNING NOZZLE for MANUFACTURING of HIGH STRENGTH FIBER
JP7448557B2 (en) Preparation of composite materials containing different functional areas
CZ77596A3 (en) Connecting belt
KR101276490B1 (en) Textile geogrid
CN105648807A (en) Production method of high-tenacity fiber pulling rope
JP5433836B2 (en) Carbon fiber reinforced composite material of woven fabric wrapped with thermoplastic fiber yarn
JP2007092225A (en) Composite mesh-like article and engineering method for repairing or reinforcing concrete structure by using the same mesh-like article
KR20190138787A (en) Method for producing a dry preform manufactured by knitting, Method for producing a product made of a composite material from the preform
JPH0399835A (en) Manufacture of article having astringency
KR100536737B1 (en) A plastic matter having grid form and method for producing the same
KR101194309B1 (en) Strip, matrix structure and strip manufacture method
KR101603311B1 (en) A giogrid and manufacturing method thereof
KR101505634B1 (en) Drawn polymeric strip reinforced with nanocomposite and geogrid having the same
KR101093752B1 (en) Manufacturing method of textile geogrid having grid form
KR101187392B1 (en) A plastic matter of grid form having steel material and method for producing the same
KR101105826B1 (en) Rib for comprising crossing arrangement and using geogrid and method thereof
KR101358394B1 (en) Manufacturing method of polymeric strap and polymeric strap using the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160411

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170512

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180504

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190502

Year of fee payment: 7