KR101265698B1

KR101265698B1 - Manufacturing apparatus of wide flexible flat cable

Info

Publication number: KR101265698B1
Application number: KR1020120044057A
Authority: KR
Inventors: 주성철; 손용길; 김광철; 김훈석
Original assignee: 주성철
Priority date: 2012-04-26
Filing date: 2012-04-26
Publication date: 2013-05-20

Abstract

PURPOSE: A wide flexible flat cable manufacturing apparatus is provided to adhere first and second films to both surfaces of a conductive wire by heat, thereby increasing a manufacturing process yield rate. CONSTITUTION: A vacuum absorbing unit includes first and second vacuum absorbing units. The vacuum absorbing unit moves with a film(111) and returns to an initial position. A cutter(162) cuts the film absorbed to the vacuum absorbing unit. A pair of vacuum sucking rollers(170) absorb the film transferred with the vacuum absorbing unit. The vacuum sucking rollers adhere an absorbed film to a conductive wire(101) by heat. [Reference numerals] (AA) Transferring direction; (BB) Return to a starting point

Description

Manufacturing apparatus of wide flexible flat cable

본 발명은 플렉시블 플랫 케이블 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기존의 공정을 변경하지 않고도 광폭의 플렉시블 플랫 케이블 제조가 가능하고, 필름의 낭비를 최소화하면서 플렉시블 플랫 케이블 제품 생산공정 수율을 크게 향상시킬 수 있는 광폭 플렉시블 플랫 케이블 제조장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a flexible flat cable manufacturing apparatus, and more particularly, it is possible to manufacture a wide flexible flat cable without changing the existing process, and to significantly improve the yield of the flexible flat cable product production process while minimizing the waste of film. The present invention relates to a wide flexible flat cable manufacturing apparatus.

일반적으로, 플렉시블 플랫 케이블(FFC : Flexible Flat Cable)은 각종 전자기기 내부에서 구성요소간 또는 외부 주변기기와의 데이터 전송 등을 위해 사용되는 것으로서, 평행하게 배치된 다수개의 금속재 도체와이어와, 도체와이어를 양면에서 감싸는 필름으로 이루어지며, 완제품의 경우에는 양 선단에 일정길이만큼 필름이 제거된 이른바 단자부가 형성된 구조로 이루어진다.In general, a flexible flat cable (FFC) is used for data transmission between components or external peripherals in various electronic devices, and includes a plurality of parallel metallic conductor wires and conductor wires. It consists of a film wrapped on both sides, in the case of the finished product is made of a so-called terminal portion formed by removing the film by a predetermined length at both ends.

한편, 이와 같은 플렉시블 플랫 케이블은 제품의 특성상 도체와이어와 필름을 결합함과 동시에 단자부위의 형성이 용이하도록 일정간격으로 필름을 펀칭하여 창내기를 하는 플렉시블 플랫 케이블 제조장치에 의해 제조되는데, 이러한 플렉시블 플랫 케이블 제조장치는 두 장의 필름 사이에 일정한 간격으로 평행하게 배열되는 도체와이어를 열접착 또는 열융착시켜 플렉시블 플랫 케이블을 제조하는 장치이다.
On the other hand, such a flexible flat cable is manufactured by a flexible flat cable manufacturing apparatus for punching the film at a predetermined interval to facilitate the formation of the terminal portion at the same time to combine the conductor wire and the film due to the characteristics of the product, such a flexible The flat cable manufacturing apparatus is a device for manufacturing a flexible flat cable by heat-bonding or heat-sealing conductor wires arranged in parallel at regular intervals between two sheets of film.

이러한 종래의 플렉시블 플랫 케이블 제조장치는 [문헌 1]에 개시되어 있고, 이를 첨부도면 도 1에 도시하여 설명한다.Such a conventional flexible flat cable manufacturing apparatus is disclosed in [Document 1], which will be described with reference to FIG.

도 1에 도시된 바와 같이, 제조장치 일측의 제 1 보빈(31)에서 풀리는 제 1 필름(F1)에 한 쌍의 펀칭창(11)(12)과 노출창(14)를 성형하되, 한 쌍의 펀칭창(11)(12) 사이에 미천공부(13)가 형성되도록 제 1 필름(F1)을 천공한다.As shown in FIG. 1, a pair of punching windows 11 and 12 and an exposure window 14 are formed on the first film F1 released from the first bobbin 31 on one side of the manufacturing apparatus, but a pair The first film F1 is punctured so that the unperforated portion 13 is formed between the punching windows 11 and 12.

여기서, 제 1 필름(F1)이 열접착 롤러(30)로 공급되기 전에, 제 1 보빈(31)과 열접착 롤러(30) 사이에 각각 배치되는 펀치(33)(34)에 의해 한 쌍의 펀칭창(11)(12)과 노출창(14)이 천공되며, 펀칭창(11)(12)과 노출창(14)은 일정한 간격(케이블의 길이)으로 교번되게 천공된다.Here, before the first film F1 is supplied to the thermal bonding roller 30, a pair of punches 33 and 34 are disposed between the first bobbin 31 and the thermal bonding roller 30, respectively. The punching windows 11 and 12 and the exposure window 14 are perforated, and the punching windows 11 and 12 and the exposure window 14 are perforated alternately at regular intervals (the length of the cable).

제 2 보빈(32)에서 풀리는 제 2 필름(F2)에 한 쌍의 펀칭창(21)(22)과 노출창(24)를 성형하되, 한 쌍의 펀칭창(21)(22) 사이에 미천공부(23)가 형성되도록 제 2 필름(F2)을 천공하고, 상기 노출창(24)에 보강필름(40)을 부착한다.A pair of punching windows 21 and 22 and an exposure window 24 are formed in the second film F2 released from the second bobbin 32, but between the pair of punching windows 21 and 22 is poor. The second film F2 is drilled to form the study 23, and the reinforcement film 40 is attached to the exposed window 24.

여기서, 제 2 필름(F2)이 열접착 롤러(30)로 공급되기 전에, 제 2 보빈(32)과 열접착 롤러(30) 사이에 각각 배치되는 펀치(35)(36)에 의해 한 쌍의 펀칭창(21)(22)과 노출창(24)이 천공되며, 상기 노출창(24)에 보강필름(40)이 보강필름접합장치(38)에 의해 부착되고, 펀칭창(21)(22)과 노출창(24)은 일정한 간격(케이블의 길이)으로 교번되게 천공된다.Here, before the second film F2 is supplied to the heat bonding roller 30, a pair of punches 35 and 36 are disposed between the second bobbin 32 and the heat adhesion roller 30, respectively. Punching windows 21 and 22 and exposed window 24 are perforated, reinforcement film 40 is attached to the exposed window 24 by reinforcing film bonding apparatus 38, and punching windows 21 and 22. ) And exposed window 24 are perforated alternately at regular intervals (length of cable).

한 쌍의 펀칭창(11)(12)과 노출창(14)이 형성된 제 1 필름(F1)과, 상기 제 1 필름(F1)에 대응되게 한 쌍의 펀칭창(21)(22)이 형성되고, 노출창(24)에 보강필름(40)이 부착된 제 2 필름(F2)을 일렬로 정렬된 다수개의 도체와이어(CL)와 함께 열접착 롤러(30)로 공급하여, 도체와이어(CL)가 제 1 필름(F1)과 제 2 필름(F2) 사이에 배치되도록 제 1 필름(F1)과 제 2 필름(F2)을 열접착한다.A first film F1 having a pair of punching windows 11 and 12 and an exposure window 14 formed thereon, and a pair of punching windows 21 and 22 corresponding to the first film F1 are formed. The second film F2 having the reinforcing film 40 attached to the exposure window 24 is supplied to the thermal bonding roller 30 together with the plurality of conductor wires CL arranged in a row, and the conductor wires CL ) Is thermally bonded to the first film (F1) and the second film (F2) so as to be disposed between the first film (F1) and the second film (F2).

열접착된 필름(F3)을 소정의 폭(d1)으로 슬리팅한다. 이때, 슬리팅 폭(d1)은 펀칭창(11)(12)(21)(22)의 폭(d2)보다 좁아야 한다.The thermally bonded film F3 is slit to a predetermined width d1. At this time, the slitting width d1 should be narrower than the width d2 of the punching windows 11, 12, 21, 22.

그리고, 한 쌍의 펀칭창 사이에 배치된 미천공부(13)(23)의 중간을 절단하고, 노출창(14)(24)의 중간을 절단한다.
And the middle of the unperforated part 13 and 23 arrange | positioned between a pair of punching window is cut | disconnected, and the middle of the exposure window 14 and 24 is cut | disconnected.

이와 같이 제조된 플렉시블 플랫 케이블은 제 1 필름(F1)과 제 2 필름(F2) 사이에 일렬로 정렬된 다수개의 도선(CL)이 배치된 상태에서 제 1 필름(F1)과 제 2 필름(F2)이 열접착되고, 도선(CL)은 그 양단부가 노출되며, 노출된 도선(CL)의 일단부와 제 2 필름(F2)의 단부에는 보강필름(40)이 부착된다.
In the flexible flat cable manufactured as described above, the first film F1 and the second film F2 are disposed in a state where a plurality of conductive lines CL arranged in a line are arranged between the first film F1 and the second film F2. ) Is thermally bonded, and both ends of the conductive wire CL are exposed, and the reinforcing film 40 is attached to one end of the exposed conductive wire CL and the end of the second film F2.

[문헌 1] 대한민국 등록특허공보 등록번호 10-0910631호(명칭 : 플렉시블 플랫 케이블 제조방법 및 이의 방법으로 제조된 플렉시블 플랫 케이블), 공고일 : 2009.08.05, 5∼6쪽
[Reference 1] Republic of Korea Patent Publication No. 10-0910631 (Name: Flexible flat cable manufacturing method and a flexible flat cable manufactured by the method), Announcement Date: 2009.08.05, pages 5-6

하지만, 이와 같은 종래의 플렉시블 플랫 케이블 제조장치는 제 1,2 필름(F1)(F2)에 각각의 펀치(33)(34)에 의해서 펀칭창(11)(12)(21)(22)과 노출창(14)(24)이 성형됨으로써, 펀칭창(11)(12)(21)(22)과 노출창(14)(24)의 조각이 버려지는 한편, 펀칭창(11)(12)(21)(22)과 노출창(14)(24)을 이루는 테두리 부위의 필름(F1)(F2)이 슬리팅장치에 의해 슬리팅되어 버려지므로, 필름(F1)(F2)이 불필요하게 낭비되는 문제가 있었다.However, such a conventional flexible flat cable manufacturing apparatus and the punching window (11) (12) (21) (22) and the punching window (33) (34) to each of the first and second films (F1) (F2) By shaping the exposed windows 14, 24, the pieces of punching windows 11, 12, 21, 22 and the exposed windows 14, 24 are discarded, while the punching windows 11, 12 are discarded. Since the film F1 (F2) of the edge portion which forms the 21 and 22 and the exposed windows 14 and 24 is slit by the slitting device, the films F1 and F2 are unnecessarily wasted. There was a problem.

그리고, 종래에는 제 1,2 필름(F1)(F2)에 창을 형성한 후, 제 1,2 필름(F1)(F2)의 이동 시 창의 뒤틀림 등과 같은 변형으로 인해 도선(CL)과의 접착 시 정밀 접착이 이루어지지 않게 된다. 이에 따라 종래의 플렉시블 플랫 케이블 제조장치에서 사용할 수 있는 필름의 폭은 대개 150mm 내외의 좁은 폭의 필름만을 사용할 수 있는 단점이 있다.In the related art, after the window is formed on the first and second films F1 and F2, the window is adhered to the conductive wire CL due to deformation such as distortion of the window when the first and second films F1 and F2 are moved. When precision bonding is not made. Accordingly, the width of the film that can be used in the conventional flexible flat cable manufacturing apparatus has a disadvantage that can usually use only a narrow width of the film around 150mm.

또한, 필름의 폭이 넓은 광폭 필름, 예컨대 폭이 200∼300mm 되는 광폭 필름의 경우에는 필름상에 형성된 창이 이동 과정에서의 변형이 크므로 종래의 장치로서는 광폭의 플렉시블 플랫케이블을 제조할 수 없는 문제점이 있었다.
In addition, in the case of a wide film of a wide film, for example, a wide film having a width of 200 to 300 mm, since the deformation of the window formed on the film is large in the moving process, the conventional apparatus cannot produce a wide flexible flat cable. There was this.

이에, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 기존의 플렉시블 플랫 케이블 제조공정을 그대로 적용하면서 광폭 플렉시블 플랫 케이블의 제조가 가능하고, 생산성이 향상됨과 동시에 필름의 낭비를 방지함에 의해 케이블의 제조원가 저감을 도모할 수 있는 광폭 플렉시블 플랫 케이블 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
Accordingly, the present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, it is possible to manufacture a wide flexible flat cable while applying the existing flexible flat cable manufacturing process, the productivity is improved and at the same time waste of film It is an object of the present invention to provide a wide flexible flat cable manufacturing apparatus that can reduce the manufacturing cost of the cable by preventing the.

상술한 목적은, 도체와이어 측으로 공급되는 필름을 흡착하여 필름과 같이 이동되었다가 복귀되는 진공흡착기; 상기 진공흡착기에 흡착된 필름을 컷팅하는 커터; 및 상기 진공흡착기와 같이 이송되어 온 필름을 진공흡착하는 한편 흡착된 필름을 도체와이어에 열접착시키는 한쌍의 진공흡입롤러;를 포함하는 광폭 플렉시블 플랫 케이블 제조장치에 의해 달성된다.The above object is to adsorb the film supplied to the conductor wire side, the vacuum adsorber moved with the film and then returned; A cutter for cutting the film adsorbed to the vacuum adsorber; And a pair of vacuum suction rollers for vacuum-adsorbing the film transported with the vacuum adsorber and thermally adhering the adsorbed film to the conductor wires.

그리고, 상기 진공흡착기는 제 1,2 진공흡착기로 구성되고, 상기 제 1,2 진공흡착기는 흡착된 필름의 컷팅 후 이동될 시 창의 간격만큼 벌어지면서 이동되는 광폭 플렉시블 플랫 케이블 제조장치가 구성된다.The vacuum adsorber is composed of first and second vacuum adsorbers, and the first and second vacuum adsorbers are configured to have a wide flexible flat cable manufacturing apparatus that is moved while being spaced apart by a window gap when moved after cutting of the adsorbed film.

또, 상기 커터는 제 1,2 진공흡착기 사이의 필름을 컷팅하는 플렉시블 플랫 케이블 제조장치가 구성되고, 상기 진공흡입롤러는 히팅롤러이고, 제 2 진공흡착기가 진공흡입롤러 상에 위치되면 진공압이 작용하여 필름을 흡착한 상태로 도체와이어에 열접착시키는 광폭 플렉시블 플랫 케이블 제조장치가 구성된다.
In addition, the cutter is configured with a flexible flat cable manufacturing apparatus for cutting the film between the first and second vacuum suction rollers, the vacuum suction roller is a heating roller, when the second vacuum suction roller is located on the vacuum suction roller is vacuum pressure The wide flexible flat cable manufacturing apparatus which heat-bonds a conductor wire in the state which acted and adsorb | sucks a film is comprised.

본 발명의 광폭 플렉시블 플랫 케이블 제조장치에 따르면, 도체와이어의 양면에 각각 구비되는 제 1,2 필름을 필요한 길이로 컷팅하여 도체와이어의 양면에 열접착함으로써 종래와 같이 제 1,2 필름에 펀치에 의한 창내기를 하지 않고서도 창을 성형할 수 있으므로 종래의 좁은 폭의 플렉시블 플랫 케이블뿐만 아니라 광폭플렉시블 플랫 케이블의 제조가 가능하며, 창을 내지 않고 필름을 컷팅하여 삽입함에 의해 플렉시블 플랫 케이블의 제조공정수율이 크게 향상되는 효과를 발휘한다.According to the wide flexible flat cable manufacturing apparatus of the present invention, by cutting the first and second films respectively provided on both sides of the conductor wire to the required length and heat-bonding the both sides of the conductor wire to punch to the first and second films as in the prior art. Since the window can be molded without windowing by the window, not only the conventional narrow flat cable but also the wide flexible flat cable can be manufactured, and the flexible flat cable is manufactured by cutting and inserting the film without opening the window. The yield is greatly improved.

이와 함께, 종래의 플렉시블 플랫 케이블 제조공정을 그대로 적용할 수 있어 광폭 플렉시블 플랫 케이블의 제조에 따른 추가의 비용이 발생되지 않는 장점이 있으며, 종래의 펀치에 의한 창내기 공정에 의한 필름의 낭비를 줄일 수 있어 제조원가를 낮출 수 있는 효과를 발휘한다.
In addition, since the conventional flexible flat cable manufacturing process can be applied as it is, there is an advantage that no additional cost is incurred due to the manufacture of the wide flexible flat cable, and the waste of the film due to the conventional window punching process is reduced. It can exert the effect of lowering manufacturing cost.

도 1은 종래의 플렉시블 플랫 케이블의 제조공정을 도시한 것으로서, 펀칭된 필름과 슬리팅된 필름의 평면 일부를 확대 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 광폭 플렉시블 플랫 케이블 제조장치의 전체 구성도이다.
도 3은 도 2의 A부의 확대 구성도이다.
도 4는 본 발명에 따른 광폭 플렉시블 플랫 케이블의 제조공정을 보인 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 필름과 진공흡착판의 작동관계를 보인 도면이다.1 is a view illustrating a manufacturing process of a conventional flexible flat cable, in which a portion of a plane of a punched film and a slitting film is enlarged.
2 is an overall configuration diagram of a wide flexible flat cable manufacturing apparatus according to the present invention.
3 is an enlarged configuration diagram of part A of FIG. 2.
4 is a view showing a manufacturing process of a wide flexible flat cable according to the present invention.
5 is a view showing the operating relationship between the film and the vacuum adsorption plate according to the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부도면 도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 광폭 플렉시블 플랫 케이블 제조장치를 도시한 도면이다.2 to 5 are views showing a wide flexible flat cable manufacturing apparatus according to the present invention.

본 발명의 광폭 플렉시블 플랫 케이블의 제조장치는 도 2에 도시된 바와 같이, 와이어랙에 장착되는 80가닥 이상의 도체보빈(100)에 감김되어 있는 도체와이어(101)를 상하 양측의 필름보빈(110)(120)에 감김되어 있는 제 1,2 필름(111)(121) 사이에 열접착 또는 열융착시켜서 광폭의 플렉시블 플랫 케이블을 제조하는 장치이다.
In the apparatus for manufacturing a wide flexible flat cable according to the present invention, as shown in FIG. 2, the film bobbin 110 on both sides of the conductor wire 101 wound around the conductor bobbin 100 mounted on the wire rack is positioned up and down. A device for producing a wide flexible flat cable by thermal bonding or heat fusion between the first and second films 111 and 121 wound around the 120.

이러한 플렉시블 플랫 케이블 제조장치는 도체와이어(101)와 필름(111)(121)이 공급되는 공급부와, 공급된 도체와이어(101)의 양면에 필름(111)(121)을 라미네이팅 즉 열접착시키는 성형부, 성형된 케이블을 일정한 폭으로 절단하는 슬리팅부 등으로 구성된다.The flexible flat cable manufacturing apparatus is formed by laminating, that is, thermally bonding the films 111 and 121 on both sides of the conductive wire 101 and the supply portion to which the films 111 and 121 are supplied. And a slitting portion for cutting the molded cable to a constant width.

상기 공급부는 도 2에 도시된 바와 같이, 와이어랙이 설치되고 그 외측에는 도체와이어(101)가 감김되어 있는 도체보빈(100)과, 후술될 성형부의 상하 양측에 설치되고 그 외측에는 각각의 필름(111)(121)이 감김되어 있는 필름보빈(110)(120)과, 상기 도체보빈(100)에서 도체와이어(101)를 인출시켜 내는 인출롤러(150)와, 상기 인출롤러(150)에 의해 인출되는 도체와이어(101)의 텐션을 조정하는 텐션롤러(140)와, 상기 도체보빈(100)과 필름보빈(110)(120)에서 인출된 도체와이어(101)와 필름(111)(121)을 각각 가이드하는 가이드롤러(130)(180) 등을 포함한다.As shown in FIG. 2, the wire rack is provided with a conductor bobbin 100 having a wire rack and a conductor wire 101 wound on an outer side thereof, and upper and lower sides of a molding unit to be described below, and each film is disposed on an outer side thereof. The film bobbins 110 and 120 having the (111) and 121 wound around, the draw rollers 150 which draw out the conductor wires 101 from the conductor bobbins 100, and the draw rollers 150; The tension roller 140 for adjusting the tension of the conductor wires 101 drawn out by the conductor wires, and the conductor wires 101 and the films 111 and 121 drawn from the conductor bobbin 100 and the film bobbin 110 and 120. Guide rollers 130 and 180 for guiding each).

그리고, 성형부는 공급된 필름(111)(121)을 흡착하여 컷팅하고 컷팅된 제 1 필름(111)을 시간 차를 두고 도체와이어(101)에 공급하여 열접착하고, 이후 열접착된 케이블을 2차, 3차 가압하여 접착하는 한편 열접착된 케이블을 냉각시키게 된다.Then, the molding unit absorbs and cuts the supplied films 111 and 121, and heat-bonds the cut first film 111 to the conductor wire 101 at a time difference. The third and third presses are bonded to each other while the thermally bonded cables are cooled.

상기 슬리팅부는 성형부에서 성형된 플렉시블 플랫 케이블을 슬리터(240)로서 일정한 폭으로 절단하고, 절단된 케이블은 케이블 캡스턴 장치(250)를 경유하여 케이블 와인더(260)에 감김되어 보관된다.
The slitting part cuts the flexible flat cable formed in the molding part to a predetermined width as the slitter 240, and the cut cable is wound around the cable winder 260 via the cable capstan device 250 and stored.

한편, 본 발명의 제조장치는 성형부에 관한 것으로, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제조장치는, 후술될 진공흡입롤러(170) 측으로 공급되는 필름(111)(121) 중 제 1 필름(111)을 흡착하여 제 1 필름(111)과 같이 이동되었다가 원위치로 복귀되는 진공흡착기(160)(161)와, 상기 진공흡착기(160)(161)가 공급된 제 1 필름(111)을 흡착했을 때 제 1 필름(111)을 컷팅하는 커터(162)와, 상기 진공흡착기(160)(161)와 같이 이송되어 온 제 1 필름(111)을 진공흡착하는 한편 흡착된 제 1 필름(111)을 도체와이어(101)에 열접착시키는 한쌍의 진공흡입롤러(170)를 포함한다.On the other hand, the manufacturing apparatus of the present invention relates to a molding unit, as shown in Figures 3 to 5, the manufacturing apparatus is made of the film 111, 121 is supplied to the vacuum suction roller 170 to be described later 1 adsorbs the film 111 and moves with the first film 111, and returns to the original position, and the first film 111 to which the vacuum adsorbers 160 and 161 are supplied. The first film adsorbed while vacuum adsorbing the cutter 162 for cutting the first film 111 and the first film 111 conveyed together with the vacuum adsorbers 160 and 161 when adsorbed) And a pair of vacuum suction rollers 170 for thermally bonding the 111 to the conductor wires 101.

상기 진공흡착기(160)(161)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제 1 필름(111)을 흡착하는 제 1,2 진공흡착기(160)(161)로 구성되고, 상기 제 1,2 진공흡착기(160)(161)에는 도시되지는 않았지만 진공수단과 연결되는 한편 도 3 및 도 4에서와 같이 진공흡입롤러(170) 측으로 이동되었다가 원위치로 복귀될 수 있는 구동수단을 가지며, 상기 진동수단과 구동수단은 제조장치의 작동을 전반적으로 제어하는 제어부(270)에 의해서 제어된다. 따라서, 상기 제어부(270)에 의해서 제 1,2 진공흡착기(160)(161)는 서로 같이 작동될 수도 있고, 또는 별도로 작동될 수도 있다.As shown in FIGS. 3 and 4, the vacuum adsorber 160 and 161 includes first and second vacuum adsorbers 160 and 161 which adsorb the first film 111. Although not shown in FIG. 2, the vacuum suction units 160 and 161 have a driving means connected to the vacuum means and moved to the vacuum suction roller 170 side as shown in FIGS. 3 and 4 and then returned to the original position. The vibrating means and the driving means are controlled by the controller 270 which controls the overall operation of the manufacturing apparatus. Accordingly, the first and second vacuum adsorbers 160 and 161 may be operated together with each other or may be operated separately by the control unit 270.

또한, 상기 커터(162)는 도 3에서와 같이 제 1,2 진공흡착기(160)(161) 사이에 위치되어 제 1,2 진공흡착기(160)(161)가 공급된 제 1 필름(111)을 흡착하면, 커터(162)가 작동하여 제 1,2 진공흡착기(160)(161)에 흡착된 제 1 필름(111)을 자르게 된다. 따라서, 제 1,2 진공흡착기(160)(161)에 흡착된 제 1 필름(111)은 서로 분리되고, 상기와 같이 작동되는 커터(162)는 제어부(270)에 의해서 그 작동이 제어된다.In addition, the cutter 162 is located between the first and second vacuum adsorbers 160 and 161, as shown in FIG. 3, to which the first and second vacuum adsorbers 160 and 161 are supplied. When adsorbed, the cutter 162 is operated to cut the first film 111 adsorbed on the first and second vacuum adsorbers 160 and 161. Therefore, the first film 111 adsorbed on the first and second vacuum adsorbers 160 and 161 is separated from each other, and the operation of the cutter 162 operated as described above is controlled by the controller 270.

한편, 상기와 같이 커터(162)에 의해 분리된 제 1 필름(111)을 각각 흡착한 제 1,2 진공흡착기(160)(161)는 진공흡입롤러(170) 측으로 이동될 때 제어부(270)에 의해서 제 1,2 진공흡착기(160)(161)의 이동속도가 각기 다르게 제어되어, 제 1,2 진공흡착기(160)(161)의 간격을 케이블에 성형하고자 하는 창의 간격만큼 벌린 상태로 진공흡입롤러(170)에 공급한다. 그리고, 이와 같이 공급된 제 1 필름(111)은 진공흡입롤러(170)에 의해서 도체와이어(101)에 간격만큼 이격된 상태로 열접착됨으로써 자동적으로 창이 성형된다. 따라서, 본 발명에서는 제 1 필름(111)을 필요한 만큼 절단하여 도체와이어(101)에 열접착함으로써 종래와 같은 펀칭에 의한 재료의 낭비를 줄일 수 있는 장점이 있다.On the other hand, the first and second vacuum adsorbers 160 and 161 which respectively adsorb the first film 111 separated by the cutter 162 as described above is moved to the vacuum suction roller 170 side, the control unit 270 By the movement speed of the first and second vacuum adsorbers 160, 161 are controlled differently, the vacuum in a state in which the distance between the first and second vacuum adsorbers 160, 161 is separated by the distance of the window to be molded into the cable Supply to the suction roller (170). In addition, the first film 111 supplied in this way is thermally bonded in a state spaced apart from the conductor wire 101 by a vacuum suction roller 170 by an interval, thereby automatically forming a window. Therefore, in the present invention, by cutting the first film 111 as necessary and heat-bonding to the conductor wire 101, there is an advantage of reducing the waste of materials by punching as in the prior art.

상기 진공흡입롤러(170)는 도체와이어(101)에 제 1 필름(111)을 열압착하여 접착하는 히팅롤러로서, 제 1 필름(111)의 가접작동 시 진공흡입롤러(170)는 표면으로부터 내부로 진공의 흡입력이 작용하여 진공흡입롤러(170)의 표면에 제 1 필름(111)이 흡착된 상태로 제 1 필름(111)을 도체와이어(101) 상에 열압착하여 접착하게 된다. 이러한 진공흡입롤러(170)는 상하의 롤러가 한쌍으로 구비되고, 상하의 롤러 사이를 도체와이어(101)가 통과하면서 상하의 롤러 표면에 흡착된 각각의 제 1,2 필름(111)(121)이 도체와이어(101)의 상,하면에 각각 열접착된다.The vacuum suction roller 170 is a heating roller for thermo-compression bonding the first film 111 to the conductor wire 101, the vacuum suction roller 170 is internal from the surface during the welding operation of the first film 111 The suction force of the furnace vacuum acts so that the first film 111 is thermocompression-bonded onto the conductor wire 101 while the first film 111 is adsorbed on the surface of the vacuum suction roller 170. The vacuum suction roller 170 is provided with a pair of upper and lower rollers, each of the first and second films 111 and 121 adsorbed on the upper and lower roller surfaces while the conductor wire 101 passes between the upper and lower rollers. The upper and lower surfaces of the 101 are thermally bonded, respectively.

한편, 상기와 같이 진공흡입롤러(170)에 제 1 필름(111)을 공급하는 제 1,2 진공흡착기(160)(161)는 제 2 진공흡착기(161)와 제 1 진공흡착기(160) 사이에 흡착되어 있는 제 1 필름(111)이 도체와이어(101)에 열접착됨으로써 제 1 진공흡착기(160)가 진공흡입롤러(170)를 지나면 제 1 진공흡착기(160)에 걸려 있던 진공이 오프(off)된 상태로 원위치로 복귀되고, 제 2 진공흡착기(161)가 도 5에서와 같이 진공흡입롤러(170)에 위치되는 순간 제 1 필름(111)은 진공흡입롤러(170)에 흡착되며 제 2 진공흡착기(161)는 진공이 오프된 상태로 원위치로 복귀되어 다음의 제 1 필름(111)을 흡착하여 진공흡입롤러(170) 측으로 이송시키게 된다.On the other hand, the first and second vacuum adsorbers 160 and 161 for supplying the first film 111 to the vacuum suction roller 170 as described above is between the second vacuum adsorber 161 and the first vacuum adsorber 160. The first film 111 adsorbed on the thermally adhered to the conductor wire 101 causes the first vacuum adsorber 160 to pass through the vacuum suction roller 170 to turn off the vacuum applied to the first vacuum adsorber 160. The first film 111 is adsorbed to the vacuum suction roller 170 at the moment when the second vacuum suction unit 161 is positioned in the vacuum suction roller 170 as shown in FIG. 5. 2, the vacuum adsorber 161 is returned to its original position while the vacuum is turned off, and then the first film 111 is adsorbed and transferred to the vacuum suction roller 170.

그리고, 이와 같이 진공흡입롤러(170)에 의해 1차로 열접착된 케이블은 제 2,3 접착롤러(200)(210)를 순차적으로 지나면서 보호필름롤러(190)(190a)(190b)(190c)에서 제 2,3 접착롤러(200)(210) 측으로 공급되는 보호필름이 케이블의 노출부 상에 열압착되어 접착되고, 이후 제 1,2 냉각롤러(220)(230)를 지나면서 냉각된 후 슬리팅부의 슬리터(240)로 이동된다.
In this way, the first thermally bonded cable by the vacuum suction roller 170 passes through the second and third adhesive rollers 200 and 210 in sequence, and the protective film rollers 190, 190a, 190b, and 190c. The protective film supplied to the second and third adhesive rollers 200 and 210 at the side) is thermocompression-bonded on the exposed portion of the cable, and then cooled while passing through the first and second cooling rollers 220 and 230. Then it is moved to the slitter 240 of the slitting part.

이상과 같은 본 발명의 광폭 플렉시블 플랫 케이블의 제조장치의 작동은, 상하 양측의 필름보빈(110)(120)에 각각 감김되어 있는 제 1,2 필름(111)(121)이 필름가이드롤러(180)를 경유하여 진공흡입롤러(170) 측으로 공급된다.The operation of the apparatus for manufacturing a wide flexible flat cable of the present invention as described above, the first and second films 111 and 121 are respectively wound on the film bobbin 110, 120 of the upper and lower sides, the film guide roller 180 It is supplied to the vacuum suction roller 170 via the).

이때, 공급되는 필름(111)(121) 중 제 1 필름(111)은 제 1,2 진공흡착기(160)(161)에 의해 흡착되고, 커터(162)가 제 1,2 진공흡착기(160)(161) 사이를 지나면서 제 1,2 진공흡착기(160)(161)에 흡착된 제 1 필름(111)을 컷팅하게 되며, 컷팅된 제 1 필름(111)은 도 5에서 보는 바와 같이 제 2 진공흡착기(161)와 제 1 진공흡착기(160)에 흡착된 제 1 필름(111)이 하나의 필름으로 구비된다.At this time, the first film 111 of the supplied film 111, 121 is adsorbed by the first and second vacuum adsorbers 160 and 161, the cutter 162 is the first and second vacuum adsorbers 160 The first film 111 adsorbed to the first and second vacuum adsorbers 160 and 161 may be cut while passing between the two and the first and second vacuum adsorbers 160 and 161. The first film 111 adsorbed to the vacuum adsorber 161 and the first vacuum adsorber 160 is provided as one film.

한편, 상기와 같이 컷팅된 제 1 필름(111)을 흡착한 상태로 이송되는 제 1,2 진공흡착기(160)(161)는 제어부(270)에 의해서 그 이송속도가 서로 달라 제 1,2 진공흡착기(160)(161)는 케이블에 성형하고자 하는 창의 간격만큼 벌어지고, 이와 같이 벌어진 제 1,2 진공흡착기(160)(161)에 의해서 제 1 필름(111)은 창의 간격만큼 이격된 상태로 진공흡입롤러(170)로 차례로 공급된다.On the other hand, the first and second vacuum adsorbers 160 and 161 which are conveyed in the state where the first film 111 cut as described above is adsorbed are different from each other by the control unit 270, and the first and second vacuum Adsorbers 160 and 161 are opened by the interval of the window to be molded in the cable, the first film 111 is spaced apart by the interval of the window by the first and second vacuum adsorbers 160 and 161 thus opened. The vacuum suction roller 170 is sequentially supplied.

이와 같이 공급되는 제 1 필름(111)은 도 5에서와 같이, 제 2 진공흡착기(161)가 진공흡입롤러(170) 상에 위치되면, 제 1 필름(111)은 제 2 진공흡착기(161)에서 분리되어 진공흡입롤러(170)의 표면에 흡착된다. 물론, 이때 제 2 진공흡착기(161)에 걸려 있던 진공은 오프되면서 제 2 진공흡착기(161)는 원위치로 복귀되고, 제 2 진공흡착기(161)의 뒤를 따르는 제 1 진공흡착기(160)가 진공흡입롤러(170)를 지나면 제 1 진공흡착기(160)에 걸려 있던 진공이 오프(off)되면서 제 1 진공흡착기(160) 역시도 원위치로 복귀되어, 다음 필름을 이송시켜 진공흡입롤러(170)에 공급하게 된다.As shown in FIG. 5, when the first film 111 supplied as described above is positioned on the vacuum suction roller 170, the first film 111 may be connected to the second vacuum absorber 161. It is separated from the adsorption on the surface of the vacuum suction roller 170. Of course, at this time, while the vacuum applied to the second vacuum absorber 161 is turned off, the second vacuum absorber 161 is returned to its original position, and the first vacuum absorber 160 following the second vacuum absorber 161 is vacuum sucked. After passing through the roller 170, the vacuum applied to the first vacuum absorber 160 is turned off, and the first vacuum absorber 160 is also returned to the original position, so that the next film is transported to be supplied to the vacuum suction roller 170. do.

한편, 상기와 같이 진공흡입롤러(170)의 상부롤에 제 1 필름(111)이 흡착되는 한편 하부롤에는 제 2 필름(121)이 흡착된 상태로 상하 진공흡입롤러(170) 사이를 통과하는 도체와이어(101)에 진공흡입롤러(170)에 의해 열압착되어 접착됨으로써 플랫 케이블로 성형되고, 이와 같은 성형된 케이블은 제 2 접착롤러(200)와 제 3 접착롤러(210)를 차례로 지나면서 보호필름롤러(190)(190a)(190b)(190c)에 권취된 보호필름이 열접착되며, 제 1,2 냉각롤러(220)(230)를 지나면서 냉각된 후, 슬리터(240)로 공급되어 슬리팅된 후, 케이블 캡스턴 장치(250)를 경유하여 케이블 와인더(260)에 감김된다.On the other hand, the first film 111 is adsorbed on the upper roll of the vacuum suction roller 170 as described above, while the second film 121 is adsorbed on the lower roll to pass between the upper and lower vacuum suction rollers 170. Thermo-compression bonding to the conductor wire 101 by a vacuum suction roller 170 is bonded to form a flat cable, such a molded cable is passed through the second adhesive roller 200 and the third adhesive roller 210 in turn. The protective film wound on the protective film rollers 190, 190a, 190b, and 190c is thermally bonded, cooled after passing through the first and second cooling rollers 220 and 230, and then into the slitter 240. After being fed and slitting, it is wound around the cable winder 260 via the cable capstan device 250.

상기와 같은 공정을 구비하는 본 발명의 광폭 플렉시블 플랫 케이블의 제조장치는 필름 폭이 200∼300mm 가 되는 광폭필름까지도 사용할 수 있게 된다.
The manufacturing apparatus of the wide flexible flat cable of this invention provided with the above process can use even the wide film which becomes 200-300 mm in film width.

100 : 도체보빈 101 : 도체 와이어
110,120 : 필름보빈 111,121 : 필름
130 : 가이드롤러 140 : 텐션롤러
150 : 인출롤러 160,161 : 진공흡착기
162 : 커터 170 : 진공흡입롤러
180 : 필름가이드롤러 190,190a,190b,190c : 보호필름롤러
200,210 : 접착롤러 220,230 : 냉각롤러
240 : 슬리터 250 : 케이블 캡스턴 장치
260 : 케이블 와인더 270 : 제어부100: conductor bobbin 101: conductor wire
110,120: film bobbin 111,121: film
130: guide roller 140: tension roller
150: drawing out roller 160,161: vacuum adsorber
162: cutter 170: vacuum suction roller
180: film guide roller 190,190a, 190b, 190c: protective film roller
200,210: Adhesive Roller 220,230: Cooling Roller
240: slitter 250: cable capstan device
260: cable winder 270: control unit

Claims

In the wide flexible flat cable manufacturing apparatus in which a film is thermally bonded to a conductor wire,
A vacuum adsorber which absorbs the film and moves with the film and then returns to the original position;
A cutter for cutting the film adsorbed to the vacuum adsorber; And
And a pair of vacuum suction rollers for vacuum-adsorbing the transferred film, such as the vacuum adsorber, and thermally adhering the adsorbed film to the conductor wires.

The method according to claim 1,
The vacuum adsorber is composed of the first and second vacuum adsorbers, the first and second vacuum adsorbers are wide flexible flat cable manufacturing apparatus that is moved while opening by the interval of the window when moved after cutting of the adsorbed film.

The method according to claim 2,
The cutter is a wide flexible flat cable manufacturing apparatus for cutting the film between the first and second vacuum adsorbers.

The method according to claim 2,
The vacuum suction roller is a heating roller, when the second vacuum suction machine is positioned on the vacuum suction roller, the vacuum pressure is applied to the wide flexible flat cable manufacturing apparatus to heat-bond to the conductor wire in the state of adsorbing the film.